[go: up one dir, main page]

WO2003016010A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipskartonplatten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipskartonplatten Download PDF

Info

Publication number
WO2003016010A1
WO2003016010A1 PCT/EP2002/008899 EP0208899W WO03016010A1 WO 2003016010 A1 WO2003016010 A1 WO 2003016010A1 EP 0208899 W EP0208899 W EP 0208899W WO 03016010 A1 WO03016010 A1 WO 03016010A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gypsum
plasterboard
suction
cardboard
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/008899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Smolenski
Sabine Albert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grenzebach BSH GmbH
Grenzebach GmbH and Co KG
Original Assignee
Grenzebach BSH GmbH
Babcock BSH AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grenzebach BSH GmbH, Babcock BSH AG filed Critical Grenzebach BSH GmbH
Priority to EP02767350A priority Critical patent/EP1420926B1/de
Priority to US10/492,861 priority patent/US20050155689A1/en
Priority to DE50207446T priority patent/DE50207446D1/de
Priority to CA002462520A priority patent/CA2462520A1/en
Publication of WO2003016010A1 publication Critical patent/WO2003016010A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard

Definitions

  • the invention relates to a method for producing plasterboard according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to the preamble of claim 5.
  • the gypsum has a proportion of pores, which has a significant influence on the weight of the board.
  • the porosity at the interface between gypsum and cardboard has the major disadvantage that the bond between gypsum and cardboard and thus the stability of the entire gypsum cardboard plate deteriorates significantly.
  • a method for producing plasterboard in which the bond between plaster and cardboard is to be improved.
  • a first layer and two edge strips of gypsum with a relatively high density are applied to a lower cardboard web and then onto the first layer and between the edge strips a second layer of gypsum with a relatively low density.
  • the surface thus formed is smoothed and covered with an upper cardboard web.
  • the further treatment is carried out as usual by waiting for the setting time and then cutting and drying the plates.
  • No. 2,940,505 describes a method in which the cardboard webs are each impregnated on one side with thin, non-hardened gypsum, and the board is then produced in a known manner.
  • DE-AS 1 584 781 relates to a method for producing plasterboard panels provided with ribs on one side, in which plaster paste is applied to a lower, flat cardboard band.
  • the gypsum slurry is shaped according to the ribs with a molding tool and covered with an upper rib-forming cardboard tape. So that the gypsum pulp penetrates into the rib-forming folds of the upper cardboard tape, these are supported with negative pressure acting from the outside.
  • the cardboard-gypsum-pulp-cardboard arrangement thus formed is guided and held until the gypsum pulp solidifies and then cut into plates.
  • the process does not concern the production of gypsum boards with a high proportion of pores in the plaster.
  • the negative pressure is only applied in the area of the ribs and thus acts over only a small part of the width of the arrangement.
  • the object of the invention is to provide a method for producing gypsum plasterboard, which in a simple way guarantees a secure bond between gypsum and cardboard, which produces a gypsum with relatively high density in the immediate vicinity of the cardboard, while the remaining gypsum produces one has the lowest possible density, so that lightweight plates with high stability are produced.
  • Another object is to create an apparatus for performing the method.
  • the first object is solved by the characterizing features of claim 1.
  • the second object is solved by the characterizing features of claim 5.
  • the device allows the method according to the invention to be carried out.
  • the subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention.
  • the use of the negative pressure in the area of the forming station according to claim 2 has the greatest possible effectiveness because there is still a lot of free water.
  • the selection of the size of the negative pressure as a function of its exposure time and the porosity of the carton according to claim 3 has the effect that on the one hand enough water is sucked in to achieve the desired effect, and on the other hand a tearing of the carton due to excessive tension as a result of excessive vacuum is avoided becomes.
  • FIG. 1 shows the area of the molding station of a device according to the invention for producing plasterboard with suction boxes perpendicular from the side
  • Figure 2 means for suction using the example of a suction box as a scheme
  • Figure 3 shows the area of the molding station of another device according to the invention with suction rolls perpendicular from the side.
  • a device according to the invention essentially consists of two unwinding devices, a molding station, means for suction with at least one suction device, transport devices, at least one cutting device and a drying device. For reasons of clarity, only the area of the molding station with the respective suction devices is shown in FIGS. 1 and 3.
  • a lower cardboard web 1 is guided largely horizontally into the forming station 3 and on to the transport devices.
  • the forming station 3 consists essentially of a machine frame with a top and horizontally arranged plate 4, over which the cardboard web 1 is guided, with a mixer 5, with means 6 for forming a plasterboard panel web 7 with suction devices 8, 9 designed as suction boxes suction.
  • the transport devices are e.g. a conveyor belt 10 is arranged.
  • the means 6 for molding have two lateral limiting strips, not shown, which run parallel to the transport direction 2 of the cardboard web 1 in the area of the plate 4 up to the distributing devices 11 and at a distance from one another and determine the width of the plasterboard board web 7. Furthermore, the means 6 for molding have a base plate 12, a pressure plate 15 and hydraulic cylinders 16. At the height of the plate 4 is the base plate 12, the front edge of which, viewed in the direction of transport 2, lies in the upper plane of the plate 4 and which rises gently in the further course and then again runs parallel to the plate 4. An upper cardboard web 13 is guided over deflection rollers 14 so that it runs parallel and spaced from the area of the front edge of the base plate 12 to the lower cardboard web 1. The pressure plate 15 is arranged above and parallel to the upper cardboard web 13. It is vertical over the Hydraulic cylinder 16 so displaceable that the distance between the base plate 12 and the pressure plate 15 corresponds exactly to the desired thickness of the plasterboard sheet 7.
  • the suction boxes 8, 9 are fastened between the means 6 for molding and the conveyor belt 10.
  • the lower suction box 9 is arranged so that its upward suction surface lies in one plane with the lower surface of the lower cardboard web 1. This level is identical to the level between the upper rear edge of the base plate 12 and the upper limit of the conveyor belt 10.
  • the upper suction box 8 is fixed so that its downward suction surface lies in one plane with the lower surface of the pressure plate 15.
  • the means for suction are shown in FIG. 2:
  • they essentially comprise the suction box 9, a pressure-maintaining valve 17, a separating device 18, a suction fan 19 and connecting pipelines and measuring devices, these means being arranged separately for each suction point.
  • One longitudinal end of the suction box 9 is connected to the suction fan 19 via the separating device 18.
  • the other longitudinal end is connected to the pressure holding valve 17.
  • FIG. 1 Another exemplary embodiment for the area of a molding station 3 is shown in FIG. It is largely constructed in the same way as the example in FIG. 1 and differs from it in the means 6 for shaping and in the means for suction, the latter being designed with suction rollers 20, 21.
  • the means 6 for shaping have two lateral limiting strips, not shown, which are spaced apart from one another and run parallel to the transport direction 2 of the cardboard sheet 1 and determine the width of the plasterboard sheet 7, and an upper suction roller 21.
  • the upper cardboard web 13 is guided over deflection rollers 14 to the upper suction roller 21, which is rotatably mounted so that its axis is horizontal and perpendicular to a longitudinal axis of the lower cardboard web 1 and that the lower boundary is spaced from the plate 4. The position of the axis can be adjusted vertically.
  • the upper cardboard web 13 is guided around the upper suction roll 21 and further parallel and at a distance from the lower cardboard web 1.
  • a lower suction roller 20 is rotatably mounted in a corresponding recess in the plate 4 such that the upper boundary of the lower suction roller 20 lies in the upper plane of the plate 4 and that the axis is perpendicular to that in the direction of the arrow 2 seen front limit of the upper suction roller 21 is located.
  • the lower cardboard web 1 is continuously pulled off a roll in a roll-off device and guided over the plate 4 through the means 6 for molding onto the conveyor belt 10.
  • gypsum powder, water foaming agent and, if appropriate, further additives are metered in continuously via the corresponding supply lines and mixed to form a porous gypsum paste 22.
  • the upper cardboard web 13 which is fed from a second unwinding device, is pressed in a known manner onto the surface of the gypsum pulp 22 which has not yet set and together with the lower cardboard web 1 and the gypsum pulp 22 into the final shape of the gypsum cardboard panel web 7 - thickness, width and, if necessary, special shape of the edge area.
  • the edges of the lower cardboard web 1, which is correspondingly wider than the upper cardboard web 13 are folded up and connected to it in an overlapping manner.
  • the suction devices e.g. the suction boxes 8, 9 or the suction rolls 20, 21 have a negative pressure of e.g. - 0.2 bar ( ⁇ 0.8 bar (abs)) on the side facing away from the gypsum paste 22 of both the lower cardboard web 1 and the upper cardboard web 13.
  • a negative pressure e.g. - 0.2 bar ( ⁇ 0.8 bar (abs)
  • the pores in the gypsum paste are destroyed as the distance to one of the cardboard sheets 1, 13 decreases, so that the density of the gypsum paste in the area of the cardboard sheets 1, 13 is higher than in the rest of the area. Especially at the interfaces between cardboard webs 1, 13, the pores are almost completely destroyed.
  • supersaturated water is sucked into the cardboard webs 1, 13 with dissolved gypsum.
  • the negative pressure applied to the suction device is dependent on e.g. adapted to the carton quality and the production speed.
  • the shaped plasterboard sheet 7 is transported further as is known, the gypsum slurry setting and hardening, cut into slabs after setting and dried in the drying device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten mit geringem spezifischen Gewicht besteht das Problem, dass Poren die Haftung zwischen Karton und Gips vermindern. Mit hohem Aufwand wird versucht, diese Haftung zu verbessern, wobei allerdings das spezifische Plattengewicht nicht wie gewünscht niedrig produziert werden kann. Das erfindungsgemässe Verfahren soll mit einfachen Mitteln eine hohe Haftung zwischen Karton und Gips bei gleichzeitig möglichst niedrigem spezifischen Plattengewicht erreichen. Dies wird dadurch erreicht, dass nach dem Auftragen des Gipses auf eine Kartonbahn und vor seinem Abbinden mindestens eine der Kartonbahnen an der dem Gips abgewandten Seite mit Unterdruck beaufschlagt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Für viele Verwendungen von Gipskartonplatten ist es wünschenswert, möglichst leichtgewichtige Platten einzusetzen. Hierfür hat zumindest ein Teil des Gipses einen Anteil an Poren, der maßgeblich das Plattengewicht beeinflußt. Die Porigkeit hat jedoch an der Grenzfläche zwischen Gips und Karton den wesentlichen Nachteil, daß sich der Verbund zwischen Gips und Karton und somit die Stabilität der gesamten Gipskartonplatte wesentlich verschlechtert.
Aus der WO 95/32084 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten bekannt, bei dem der Verbund zwischen Gips und Karton verbessert werden soll. Auf eine untere Kartonbahn werden eine erste Schicht und zwei Randstreifen aus Gips mit rela- tiv hoher Dichte sowie anschließend auf die erste Schicht und zwischen den Randstreifen eine zweite Schicht aus Gips mit relativ geringer Dichte aufgetragen. Die so gebildete Oberfläche wird geglättet und mit einer oberen Kartonbahn abgedeckt. Die weitere Behandlung erfolgt wie üblich durch Abwarten der Abbindezeit und anschließendes Schneiden und Trocknen der Platten. Die US 2,940,505 beschreibt ein Verfahren, bei dem die Kartonbahnen jeweils einseitig mit dünnflüssigem nicht abgebundem Gips imprägniert werden und anschließend die Platte auf bekannte Weise hergestellt wird.
Der Anmelderin ist es ebenfalls bekannt, für die Herstellung von Gipskartonplatten chemisch imprägnierten Karton zu verwenden, wobei die Imprägnierung die Poren im nicht abgebundenen Gipsbrei in der Grenzschicht zum Karton zerstören soll.
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen haben den Nachteil, daß sie sehr aufwendig und damit mit hohen Kosten verbunden sind sowie nur unbefriedigenden Verbund zwischen Gips und Karton erzielen.
Die DE-AS 1 584 781 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einseitig mit Rippen versehenen Gipskartonplatten, bei dem auf ein unteres, ebenes Kartonband Gipsbrei aufgetragen wird. Der Gipsbrei wird mit einem Formwerkzeug entsprechend den Rippen geformt und mit einem oberen rippenbildenden Kartonband bedeckt. Damit der Gipsbrei in die rippenbildenden Auffaltungen des oberen Kartonbands eindringt, werden diese mit von aussen wirkendem Unterdruck unterstützt. Die so gebildete Karton- Gips- brei- Karton- Anordnung wird bis zum Erstarren des Gipsbreis geführt und gehalten und dann in Platten geschnitten. Das Verfahren betrifft nicht die Herstellung von Gipsplatten mit einem hohen Porenanteil im Gips. Der Unterdruck wird nur im Bereich der Rippen aufgebracht und wirkt somit über nur einen kleinen Teil der Breite der Anordnung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Gipskartonplatten zu schaffen, das auf einfache Art einen sicheren Verbund zwischen Gips und Karton ge- währleistet, das in der unmittelbarer Nähe zum Karton einen Gips mit relativ hoher Dichte erzeugt, während der restliche Gips eine möglichst niedrige Dichte aufweist, so daß leichtgewichtige Platten mit hoher Stabilität erzeugt werden.
Eine weitere Aufgabe besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die erste Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch, daß nach dem Auftragen des Gipses und vor seinem Abbinden mindestens eine der Kartonbahnen an der dem Gips abgewandten Seite mit Unterdruck beaufschlagt wird, werden einerseits im Bereich des Kartons die Gasblasen im Gipsbrei zerstört. Hierdurch wird die Kontaktfläche zwischen Karton und Gips vergrößert und so der Verbund verbessert. Weiterhin wird die Dichte des Gipses zu den Querschnittsrändern der Gipskartonplatte hin erhöht, so daß die fertige Platte eine insgesamt größere Stabilität aufweist.
Andererseits wird aus dem Gipsbrei Wasser, das mit gelöstem Gips übersättigt ist, in den Karton gesaugt. Dieser gelöste Gips krisallisiert beim Abbinden und Trocknen aus und führt zu einer Vernadelung zwischen Gips und Karton, so daß hier ein inniger Verbund entsteht, der die erforderliche Biegefestigkeit gewährleistet.
Durch die beschriebenen Wirkungen der Absaugung wird insgesamt weiter erreicht, daß Gipsbrei mit hoher Porosität eingesetzt werden kann. Dies bewirkt eine erhebliche Gewichtseinsparung der fertigen Platte ohne Nachteile bei z.B. Festigkeit und Stabilität, was unter anderem für die Logistik und Handhabung der Platte mit erheblichen Vorteilen verbunden ist.
Die zweite Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 5 gelöst.
Die Vorrichtung erlaubt die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung. Das Einsetzen des Unterdrucks im Bereich der Formstation nach Anspruch 2 hat die größtmögliche Effektivität, weil so noch viel freies Wasser vorhanden ist.
Das Auswählen der Größe des Unterdrucks in Abhängigkeit von seiner Einwirkzeit und der Porosität des Kartons nach Anspruch 3 bewirkt, daß einerseits genügend Wasser angesaugt wird, um den gewünschten Effekt zu erreichen, und andererseits ein Karton- riß durch zu hohe Spannung infolge zu hohen Unterdrucks vermieden wird. Durch das Vermischen zu einem Gipsbrei mit hohem Porenanteil nach Anspruch 4 können Platten mit besonders geringem spezifischen Gewicht hergestellt werden.
Die Erfindung wird anhand vereinfacht dargestellter Beispiele näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 den Bereich der Formstation einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Her- stellen von Gipskartonplatten mit Saugkästen senkrecht von der Seite,
Figur 2 Mittel zum Absaugen am Beispiel eines Saugkastens als Schema und
Figur 3 den Bereich der Formstation einer anderen erfindungsgemäßen Vorrichtung mit Saugwalzen senkrecht von der Seite.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei Abwickelvorrich- tungen, einer Formstation, Mitteln zum Absaugen mit mindestens einer Absaugvorrichtung, Transportvorrichtungen, mindestens einer Schneidvorrichtung und einer Trocknungsvorrichtung. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren 1 und 3 nur der Bereich der Formstation mit jeweils den Absaugvorrichtungen dargestellt.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist eine untere Kartonbahn 1 weitestgehend horizontal in die Formstation 3 und weiter zu den Transportvorrichtungen geführt. Die Formstation 3 besteht im wesentlichen aus einem Maschinengestell mit einer oben und horizontal angeordneten Platte 4, über die die Kartonbahn 1 geführt ist, mit einem Mischer 5, mit Mitteln 6 zum Formen einer Gipskartonplattenbahn 7 mit als Saugkästen 8, 9 ausgebildeten Absaugvorrichtungen der Mittel zum Absaugen. In Transportrichtung 2 (dar- gestellt durch Pfeil 2) hinter der Formstation 3 sind die Transportvorrichtungen mit z.B. einem Förderband 10 angeordnet.
Am Mischer 5, der oberhalb der Platte 4 positioniert ist, sind nicht dargestellte Zuführungen für Gipspulver, Wasser und Zuschlagstoffe angeordnet. Am unteren Ende des Mischers 5 an entsprechenden Öffnungen sind auf die Kartonbahn 1 gerichtete Ver- teilvorrichtungen 11 angeordnet.
Die Mittel 6 zum Formen weisen zwei nicht dargestellte seitliche Begrenzungsleisten auf, die in den Bereich der Platte 4 bis zu den Verteilvorrichtungen 11 und voneinander beabstandet parallel zur Transportrichtung 2 der Kartonbahn 1 verlaufen und die Breite der Gipskartonplattenbahn 7 bestimmen. Weiterhin weisen die Mittel 6 zum Formen eine Grundplatte 12, eine Druckplatte 15 und Hydraulikzylinder 16 auf. In der Höhe der Platte 4 ist die Grundplatte 12, deren in Transportrichtung 2 gesehen vordere Kante in der oberen Ebene der Platte 4 liegt und die im weiteren Verlauf flach ansteigt und dann wieder parallel zur Platte 4 verläuft. Eine obere Kartonbahn 13 ist über Umlenkwalzen 14 so geführt, daß sie ab dem Bereich der vorderen Kante der Grundplatte 12 parallel und beabstandet zur unteren Kartonbahn 1 verläuft. Oberhalb und parallel zur oberen Kartonbahn 13 ist die Druckplatte 15 angeordnet. Sie ist vertikal über die Hydraulikzylinder 16 so verschiebbar, daß der Abstand zwischen der Grundplatte 12 und der Druckplatte 15 genau der gewünschten Dicke der Gipskartonplattenbahn 7 entspricht.
Wie aus Figur 1 weiter ersichtlich ist, sind zwischen den Mitteln 6 zum Formen und dem Transportband 10 die Saugkästen 8, 9 befestigt. Der untere Saugkasten 9 ist so angeordnet, daß seine nach oben gerichtete Saugfläche in einer Ebene mit der unteren Fläche der unteren Kartonbahn 1 liegt. Diese Ebene ist identisch mit der Ebene zwischen der oberen hinteren Kante der Grundplatte 12 und der oberen Begrenzung des Transportbands 10. Der obere Saugkasten 8 ist so befestigt, daß seine nach unten gerichtete Saugfläche in einer Ebene mit der unteren Fläche der Druckplatte 15 liegt.
Die Mittel zum Absaugen sind in Figur 2 dargestellt: Sie umfassen in diesem Beispiel im wesentlichen den Saugkasten 9, ein Druckhalteventil 17, eine Abscheidevorrichtung 18, ein Sauggebläse 19 sowie verbindende Rohrleitungen und Meßgeräte, wobei diese Mittel für jede Absaugstelle separat angeordnet sind. Das eine längsseitige Ende des Saugkastens 9 ist über die Abscheidevorrichtung 18 mit dem Saugventilator 19 verbunden. Das andere längsseitige Ende ist mit dem Druckhalteventil 17 verbunden.
Es ist auch möglich, mehrere Saugkästen 8, 9 mit einer Abscheidevorrichtung 18 und einem Saugventilator 19 zu verbinden.
Ein anderes Ausführungsbeispiel für den Bereich einer Formstation 3 ist in Figur 3 dar- gestellt. Es ist weitgehend so aufgebaut wie das Bespiel der Figur 1 und unterscheidet sich hiervon in den Mitteln 6 zum Formen und in den Mitteln zum Absaugen, wobei die letzteren mit Saugwalzen 20, 21 ausgeführt sind.
Die Mittel 6 zum Formen weisen zwei nicht dargestellte seitliche Begrenzungsleisten, die voneinander beabstandet parallel zur Transportrichtung 2 der Kartonbahn 1 verlau- fen und die Breite der Gipskartonplattenbahn 7 bestimmen, sowie eine obere Saugwalze 21 auf. Die obere Kartonbahn 13 ist über Umlenkwalzen 14 zu der oberen Saugwalze 21 geführt, die drehbar so gelagert ist, daß ihre Achse horizontal sowie senkrecht zu einer Längsachse der unteren Kartonbahn 1 ist und daß die untere Begrenzung von der Platte 4 beabstandet ist. Die Lage der Achse ist vertikal verstellbar. Die obere Kartonbahn 13 ist um die obere Saugwalze 21 und weiter parallel und beabstandet zu der unteren Kartonbahn 1 geführt.
Im Bereich der Mittel 6 zum Formen ist eine untere Saugwalze 20 in einer entsprechenden Aussparung der Platte 4 so drehbar gelagert, daß die obere Begrenzung der unteren Saugwalze 20 in der oberen Ebene der Platte 4 liegt und daß die Achse senkrecht unter der in Richtung des Pfeils 2 gesehen vorderen Begrenzung der oberen Saugwalze 21 liegt. Im Betrieb wird die untere Kartonbahn 1 in einer Abrollvorrichtung kontinuierlich von einer Rolle abgezogen und über die Platte 4 durch die Mittel 6 zum Formen auf das Transportband 10 geführt. In den Mischer 5 werden kontinuierlich über die entsprechenden Zuführleitungen Gipspulver, Wasser Schaumbildner und gegebenenfalls wei- tere Zuschlagstoffe dosiert und zu einem porösen Gipsbrei 22 vermischt. Dieser wird über die Verteileinrichtungen 11 weitgehend gleichmäßig auf der Breite der durchlaufenden unteren Kartonbahn 1 verteilt. Die seitlichen Begrenzungsleisten verhindern dabei, daß sich der Gipsbrei 22 über die Ränder der unteren Kartonbahn 1 hinaus ausbreitet. In den Mitteln 6 zum Formen wird auf bekannte Weise die obere Kartonbahn 13, die von einer zweiten Abrollvorrichtung zugeführt wird, auf die Oberfläche des noch nicht abgebundenen Gipsbreis 22 gedrückt und zusammen mit der unteren Kartonbahn 1 und dem Gipsbrei 22 in die endgültige Form der Gipskartonplattenbahn 7 - Dicke, Breite und gegebenenfalls spezielle Ausformung des Randbereichs - gebracht. Gleichzeitig werden z.B. die Ränder der unteren Kartonbahn 1, die entsprechend breiter als die obere Kartonbahn 13 ist, nach oben umgeklappt und mit dieser überlappend verbunden.
Im Bereich der Mittel 6 zum Formen, wo der Gipsbrei noch nicht abgebunden ist, bringen die Absaugvorrichtungen wie z.B. die Saugkästen 8, 9 oder die Saugwalzen 20, 21 einen Unterdruck von z.B. - 0,2 bar (~ 0,8 bar(abs)) auf die dem Gipsbrei 22 abge- wandten Seite sowohl der unteren Kartonbahn 1 als auch der oberen Kartonbahn 13 auf. Hierdurch werden zwei Effekte erreicht: Einerseits werden mit abnehmender Entfernung zu einer der Kartonbahnen 1 , 13 im Gipsbrei die Poren zerstört, so daß die Dichte des Gipsbreis im Bereich der Kartonbahnen 1, 13 höher ist als im übrigen Bereich. Besonders an den Grenzflächen zwischen Kartonbahnen 1 , 13 werden die Poren fast vollständig zerstört. Andererseits wird mit gelöstem Gips übersättigtes Wasser in die Kartonbahnen 1 , 13 gesaugt.
So entsteht ein sehr guter Verbund zwischen Gips und Kartonbahn 1 , 13, wobei ein relativ geringes spezifisches Gewicht der fertigen Gipskartonplatte erzielt wird. Denn in der Mitte der Dicke der Gipskartonplatte weist der Gips eine hohe Porosität auf, die in Richtung des Kartons hin abnimmt. So konnte z.B. für eine Gipskartonplatte mit einer Dicke von 12,5 mm das Gewicht auf 7,6 kg/m2 reduziert werden, während mit den bekannten Verfahren die Untergrenze bei ca. 9 kg/m2 liegt.
Der an der Absaugvorrichtung anliegende Unterdruck wird in Abhängigkeit von z.B. der Kartonqualität und der Produktionsgeschwindigkeit angepaßt. Die geformte Gipskartonplattenbahn 7 wird weiter wie bekannt transportiert, wobei der Gipsbrei abbindet und aushärtet, nach dem Abbinden zu Platten geschnitten und in der Trockenvorrichtung getrocknet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten mit geringem spezifischen Gewicht, bei dem eine untere Kartonbahn von einer ersten Rolle und eine obere Kartonbahn von einer zweiten Rolle kontinuierlich abgewickelt werden, bei dem in einer Formstation
- die untere Kartonbahn in horizontaler Lage weitergeführt wird,
- Gips mit Wasser und Porenbildner vermischt,
- weitgehend gleichmäßig auf die untere Kartonbahn verteilt, - mit einer oberen Kartonbahn bedeckt
- und die gebildete Gipskartonplattenbahn geformt wird, und bei dem die Gipskartonplattenbahn weiter transportiert und nach dem Abbinden des Gipses zu Platten geschnitten wird, die getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verteilen des Gipses und vor seinem Abbinden mindestens eine der Kartonbahnen (1 , 13) an ihrer dem Gips abgewandten Seite mit Unterdruck beaufschlagt wird, der senkrecht zur Transportrichtung (2) in einer Fläche über die gesamte Breite der Kartonbahn (1 , 13) aufgebracht wird.
2. Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck nach dem Formen der Gipskartonplattenbahn (7) aufgebracht wird.
3. Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck vor dem Formen der Gipskartonplattenbahn (7) aufgebracht wird.
4. Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck während des Formens der
Gipskartonplattenbahn (7) aufgebracht wird.
5. Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe des Unterdrucks in Abhängigkeit von seiner Einwirkzeit und der Porosität des Kartons gewählt wird.
6. Verfahren zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gips mit Wasser und Porenbildner derart vermischt wird, daß ein Gipsbrei mit hohem Porenanteil entsteht.
7. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten mit geringem spezifischen Gewicht, mit einer ersten Abwickelvorrichtung für eine untere Kartonbahn und einer zweiten Abwickelvorrichtung für eine obere Kartonbahn, mit einer Formstation, mit Mitteln zum Führen der unteren Kartonbahn in horizontaler Lage, mit einem Mischer zum Mischen von Gips mit Wasser und Porenbildnern, mit einer Verteilvorrichtung und Mitteln zum Formen der Gipskartonplattenbahn, mit Transportvorrichtungen, mindestens einer Schneidvorrichtung und mit einer Trockenvorrichtung, gekennzeichnet durch
Mittel zum Absaugen mit mindestens einer Absaugvorrichtung, die im Bereich zwischen der Verteileinrichtung (11) und der Schneidvorrichtung an einer dem Gips abgewandten Seite einer der Kartonbahnen (1, 13) angeordnet ist, wobei die Saugfläche der Absaugvorrichtung in einer Fläche über die gesamte Breite der Karton- bahn (1 , 13) liegt.
8. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung in Transportrichtung (2) hinter den Mitteln (6) zum Formen angeordnet ist.
9. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten nach Anspruch 7 oder 8, da- durch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung in Transportrichtung (2) vor den Mitteln (6) zum Formen angeordnet ist.
10. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 7 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung als Mittel (6) zum Formen angeordnet ist.
11. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 7 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die "Mittel zum Absaugen mindestens einen Saugkasten (8, 9) umfassen.
12. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Absaugen mindestens eine Saugwalze (20, 21) umfassen.
13. Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck der Mittel zum Absaugen einstellbar ist.
PCT/EP2002/008899 2001-08-17 2002-08-09 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipskartonplatten Ceased WO2003016010A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02767350A EP1420926B1 (de) 2001-08-17 2002-08-09 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipskartonplatten
US10/492,861 US20050155689A1 (en) 2001-08-17 2002-08-09 Method and device for producing gypsum plasterboards
DE50207446T DE50207446D1 (de) 2001-08-17 2002-08-09 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipskartonplatten
CA002462520A CA2462520A1 (en) 2001-08-17 2002-08-09 Method and device for producing gypsum plasterboards

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10139420.9 2001-08-17
DE10139420A DE10139420B4 (de) 2001-08-17 2001-08-17 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2003016010A1 true WO2003016010A1 (de) 2003-02-27

Family

ID=7695089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2002/008899 Ceased WO2003016010A1 (de) 2001-08-17 2002-08-09 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gipskartonplatten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050155689A1 (de)
EP (1) EP1420926B1 (de)
AT (1) ATE332221T1 (de)
CA (1) CA2462520A1 (de)
DE (2) DE10139420B4 (de)
WO (1) WO2003016010A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7670520B2 (en) * 2003-09-18 2010-03-02 United States Gypsum Company Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content
US7445738B2 (en) * 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
US7513768B2 (en) 2003-09-18 2009-04-07 United States Gypsum Company Embedment roll device
US20080099133A1 (en) 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7524386B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7754052B2 (en) 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
PL2694283T3 (pl) 2011-04-01 2017-08-31 Knauf Gips Kg Karton z optymalizowaną przyczepnością do gipsu
US12338621B2 (en) 2021-09-17 2025-06-24 United States Gypsum Company Structural load-bearing wall

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940505A (en) * 1952-10-16 1960-06-14 British Plaster Board Ltd Production of plaster board
US3260635A (en) * 1963-08-22 1966-07-12 United States Gypsum Co Production of ribbed building board
WO1995032084A1 (en) * 1994-05-25 1995-11-30 National Gypsum Company Apparatus and method for manufacturing gypsum board
US6190476B1 (en) * 1998-07-08 2001-02-20 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
WO2002024424A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 United States Gypsum Company A process for making gypsum board having improved through-penetration strength

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1584781A (en) * 1925-04-11 1926-05-18 Langworthy Mitchell Portable fracture bed

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940505A (en) * 1952-10-16 1960-06-14 British Plaster Board Ltd Production of plaster board
US3260635A (en) * 1963-08-22 1966-07-12 United States Gypsum Co Production of ribbed building board
WO1995032084A1 (en) * 1994-05-25 1995-11-30 National Gypsum Company Apparatus and method for manufacturing gypsum board
US6190476B1 (en) * 1998-07-08 2001-02-20 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
WO2002024424A1 (en) * 2000-09-20 2002-03-28 United States Gypsum Company A process for making gypsum board having improved through-penetration strength

Also Published As

Publication number Publication date
DE50207446D1 (de) 2006-08-17
EP1420926A1 (de) 2004-05-26
US20050155689A1 (en) 2005-07-21
DE10139420A1 (de) 2003-03-06
CA2462520A1 (en) 2003-02-27
EP1420926B1 (de) 2006-07-05
ATE332221T1 (de) 2006-07-15
DE10139420B4 (de) 2006-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69505112T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von gipsbauplatten
EP0221932B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum imprägnierenden und/oder beschichtenden auftragen flüssiger, gegebenenfalls verschäumter substanzen
EP0108761B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum perforieren, stanzen oder rillen von papier und karton in rotationsdruckmaschinen
EP0295383A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen
DE10139420B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten
DE2825903A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ineinanderfalten
CH633215A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von mit fasern verstaerkten zementplatten.
DE2319906A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen materialbandes aus faserpartikeln
DE2805580A1 (de) Vorrichtung zum beschichten einer sich bewegenden bahn
EP0000058A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffblöcken mit Rechteckquerschnitt
DE3715551A1 (de) Verfahren zum verringern des flatterns der bahnraender einer papierbahn sowie papiermaschine zum durchfuehren des verfahrens
DE10031935C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserzementplatten
DE2438285A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von durchgehenden ebenen bloecken mit rechteckigem querschnitt aus geschaeumtem polyurethan
DE3429172A1 (de) Vorrichtung zum laengsfalzen uebereinanderliegender bahnen
EP4005757B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von werkstoffplatten
DE3338542T1 (de) Hydraulische Presse
DE102020100546A1 (de) Werkzeug und Verfahren zum Formen eines Bauteils
EP1858681B1 (de) Verfahren zur herstellung beschichteter gipsplatten
DE3416722A1 (de) Vorrichtung zum einseitigen oder zweiseitigen beschichten einer vertikal laufenden bahn
EP0489256A1 (de) Vorrichtung zur schneidenden Erzeugung von dünnen Brettern
DE69914295T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von stoffturbulenz im blattbildner einer langsiebpapiermaschine
DE19824604C1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten
DE2717719C3 (de) Vorrichtung zum Pressen von grünen Asbestzementplatten
EP0263919B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen von Mineralstoffplatten, insbesondere von Gipsfaserplatten, aus einer Suspension
EP1624104A1 (de) Pressverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002767350

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2462520

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10492861

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2002767350

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: JP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2002767350

Country of ref document: EP