WO2003089700A1

WO2003089700A1 - Fibre elastique et utilisation de celle-ci

Info

Publication number: WO2003089700A1
Application number: PCT/JP2003/004890
Authority: WO
Inventors: Tetsuo Kotani; Seiichi Ochi; Akihisa Nakagawa; Yoshinobu Oie; Ryoji Nakamura; Futoshi Ishimaru
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2002-04-22
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2003-10-30
Anticipated expiration: 2004-10-22
Also published as: TW200404109A; TWI277668B; CN1646741A; CN100344806C; HK1077853A1

Description

明細書弾性繊維及びその用途技術分野

本発明は吸湿発熱性を有する弾性繊維とその織編物等の用途、 '及び編地の製造方法に関するものである。背景技術

従来の保温性を重視した布帛は、一般に厚いものあるいは重いものとなる傾向がある。これらの布帛を着用した場合、重い、動きにくい、ファッション性が損なわれる、または発汗後の放湿性が不十分であるため通勤電車等での発汗時にはムレ感等の不快感を感じる、更には汗の温度が低下した後は冷え感が生じる等の不具合があり、薄くて且つ保温性に優れる布帛が市場において望まれている。

特に弾性繊維等を使用した伸縮性布帛においては布帛が肌に密着するものであり、保温性を確保するため厚地布帛とした場合は特に上記の不具合点が顕著に現れる。またそのボディフィット性を活かして審美性を追求する用途、例えばストッキング、タイツ等においては、厚くなることによる着用時の審美性の低下が特に問題となることが多い。

これら薄地布帛で保温性を確保するために従来種々の検討が行われているが、編み組織の変更や汎用糸の選択をしたものが大半であり、その効果は十分とは言えず、保温性、軽量性、快適性、審美性を同時に確保するする布帛は得られていないのが現状である。

また、ポリエステル繊維やナイロン繊維、更にはポリウレタン弾性繊維といつた合成繊維は、綿や羊毛、絹といった天然繊維とは異なり、親水性官能基含有量が少ないため一般に吸湿性に乏しい。そのため、合成繊維の親水化技術が長年研究され、例えば染色工業， V o l . 4 7 , N o . 1 0， 4 9 1に概説されるように、様々な親水加工が提案されている。ポリウレタン系弾性繊維の吸水性を向上する技術は、日本国特許出願公開、特開平 1 1一 8 1 0 4 6号公報に開示されている。高い吸水性と高い生体親和性と優れた物理強度とを合わせ持ち、加工性が良好な水不溶性、非イオン性吸水性ポリウレタン糸および溶融紡糸による製造方法が開示されている。しかし、水吸収率が 2 0 0 %以上で、かつ繊維構成高分子自体が高吸水性能を有するため、該繊維は洗濯時や、汗吸水時に繊維表面が膨潤しヌルミ感を呈するため、衣料用途として使用するには問題が生じる場合がある。

日本国特許出願公開、特開 2 0 0 1— 9 8 4 2 3号公報には、マトリックスポリマーのポリオール成分に親水性ポリオールである水溶性ポリアルキレンェ一テルポリオールを用いることで、ポリウレタン系弾性繊維の吸湿性を高める技術が開示されている。これによると、特開平 1 1—8 1 0 4 6号公報の問題点は解消され、衣料用途に用いた場合でも風合いに影響しないレベルまで膨潤の影響を低減できることが開示されているが、次のような問題が残る。

ポリウレ夕ン系弾性繊維の透湿性を高める技術に、高吸水性ポリマーを混合する方法においては、高吸水性ポリマーとしては、例えばポリアクリル酸系ポリマー、ポリビニール系ポリマ一、ポリアミド系ポリマー、高吸水性ポリウレタンポリマーなどがあるが、これらの高吸水性ポリマーが局在化するため物性低下や紡糸安定性が損なわれるといった問題がある。さらに、該高吸水性ポリマ一は一般に架橋されていないため、吸水による膨潤が生じ前記親水性ポリオールを導入するのと同様、ポリウレタン系弾性繊維を膨潤させ、カバリングや編成工程における接糸ガイドなどへのスカム付着に伴う断糸や品位不良といつた後加工上の問題を誘発する場合がある。

一方、近年ポリウレタン系弾性繊維への耐熱性の要求が高まっており、特に高温高圧染色が必要なポリエステル繊維との交編織が可能なポリウレタン系弹性繊維が古くから望まれてきた。こういった要求に対し、例えば日本国特許出願公開、特開平 5— 1 8 6 5 5 7号公報、特開平 7— 1 0 2 0 3 5号公報に開示されるように、ポリウレタン溶液よりポリウレ夕ン重合体を成型後熱処理により高分子量化する技術がポリゥレ夕ン系弾性繊維の耐熱性を高める技術として知られている。しかし、これらの技術によるポリウレタン系弾性繊維は、後加工での熱処理への耐熱性は高まるものの、目的に応じた生地性量をにコント口一ルすることが難しく、歩留まりが悪く後加工通過性に問題があつた。

更に、先に述べた親水性をポリオール成分に導入すると、後加工で受ける熱処理への耐熱性が低下し、高温高圧染色が必要なポリエステル繊維との交編織が困難になるといった問題がある。

次に、織編物に関しての従来技術について述べる。ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維などの非伸縮性繊維とポリウレタン弾性糸からなる織編物は、ストレッチ性能に優れていることから、パンティストツキングゃソックスの脚廻り、ブラジャー、ガードル、ボディスーツなどのファゥンデ一シヨンや肌着、水着やレオタードなどのスポーツ衣料、スキーパンツ、ストレッチデニムなどの外衣などの他ストレッチ包帯、ストレッチのあるコルセット、ストレッチテープの基布、サポーター類の医療用途や、ストレッチブ一ッの基布等多岐の用途に使用されている。

特に、婦人インナーウェァ用途では適度の伸縮性と薄さから、ウレタン等の弾性糸とナイロンの複合編地が主流になりつつある。しかし、合成繊維特有の透湿性の悪さから蒸れ感が問題となり、蒸れ感を解消する手段として、前記の吸湿性ポリウレタンを利用するものの他、例えば、日本国特許出願公開特開平 9 - 2 2 8 1 5 5号公報及び特開平 9— 2 5 6 2 7 8号公報には、ナイロン繊維の吸湿特性を改良した吸湿性ナイ口ン糸の利用することが開示されている。肌着として要求される快適性は、湿度制御効果と保温性能で評価され、着用初期に自己発熱し、加温効果と発汗後の冷え感の抑制に効果があるものとして、例えば、日本国特許出願公開、特開平 9— 1 5 8 0 4 0号公報ゃ特開 2 0 0 0 - 3 0 3 3 5 3号公報には、アクリル系の吸湿発熱繊維が開示されている。しかし、得られる繊維が主に短繊維であり、機械的性能がやや劣ることから細い糸や薄地の編地を得ることが難しく、またウレタン系の弾性糸との複合で弾性糸とすることも可能であるが、審美性において不満足になる場合がある。また、例えば、日本国特許出願公開、特開 2 0 0 2— 3 8 3 7 5号公報には、ァクリル系吸湿発熱性樹脂粒子を後加工で樹脂接着法やグラフ卜重合法でナイロンゃポリエステル布帛表面に固着する方法が提案されているが、吸湿粒子が表層糸にも存在し、吸湿時のベとつきの問題や洗濯耐久性に欠ける問題や風合いが硬化する場合がある。

次に、ストッキングに関する従来技術について述べる。ナイロン糸の出現以来、婦人の脚線美を高める衣料としてストッキングが普及し、パンテイーストッキングの出現で更にその使用量を伸ばしてきた。更に嗜好の高級化により、より透明で、伸縮性の高い物等の商品の差別化が進んできた。その 1つとして、より締め付け感の強いサポートタイプのストッキングが求められ、スパンデックスとナイロン糸のカバ一リング糸使いのストツキングが登場し、今や主流になってきている。合成フィラメントは強度が高く、薄くて着用耐久性の優れたストッキングを得る上で重宝されているが、薄いことから厳寒時の保温性に欠ける欠点がある。また吸湿性が低いことから発汗時には蒸れることも改良されることが望まれている。加えてこの蒸れは靴内での異臭につながり、女性達の悩みの 1つとなっている。

合成繊維にも吸湿性の優れた繊維は多々存在するが、おおむね強度が低く、薄くて耐久性を求められるストッキング用途には不向きであり、ストッキングに用いられるフィラメントはナイロンまたはポリエステルが主流であり、特にナイ口ンは合成繊維の中では公定水分率が高く、強度も高いことからナイロンフィラメント糸が用いられる。しかし、厳寒期や酷暑時には問題も多い。厳寒用として厚地のいわゆるタイツもあるが、容姿を気にする若い女性には不満が多い。逆に酷暑時は生足といわれる未着用のケースもあるが、外観、締め付け感が重視され、不満ながらも着用されるケースが多い。

近年、サポートタイプと称される締め付け感の強いストッキングの要求が高まり、ウレタン等の弾性糸とナイロンの複合糸が主流になりつつあるが、蒸れ感を解消する手段として、上記のナイロン繊維の吸湿特性を改良した吸湿性ナィロン糸の利用や、上記の吸湿性ポリウレタンを利用することが試みられており、吸放湿性が改善され、快適性に富むストッキングが提案されているが、吸湿発熱や抗菌、消臭効果の改善までには及んでいない。

吸湿発熱効果は従来綿や羊毛繊維で旧知であるが、前述の夕イツと同様で薄地で審美性を求められる婦人ストッキングには不向きである。これらの実状に鑑み、例えば、日本国特許出願公開、特開 2 0 0 1— 1 3 1 8 0 2号公報には、吸湿発熱樹脂粒子を後加工で接着樹脂でナイロンとポリウレ夕ン弾性糸の複合糸で構成されるストッキングに固着する方法が提案されているが、吸湿粒子が表層のナイロン糸にも存在し、吸湿時のベとつきの問題や洗濯耐久性が不十分になり易い他、風合いが硬化する場合がある。

次に、主に長繊維織物に関する従来技術について述べる。

あらゆるスポーツにおいて、通常、運動を開始する前に筋肉や関節を暖め、怪我を防止し、運動能力を高めるためにウォームアップが行われる。特に厳寒時の屋外競技ではウォームアップが重要である。

この時、運動選手はウォームアップスーツを着用するが、従来の衣料素材には保温効果はあるものの、加温効果がないため、ウォームアップに長時間を要する。これを避けて短時間で効率よくウォームアップするために、運動性を妨げるような厚手の衣料を着用する場合には、その分体力が消耗する。衣服内にカイ口等の熱源を持ち込むこともできるが、このような加温では局部的に加温されるだけでその効果は限られており、また運動の妨げにもなる。

また、冬場でも屋外で長時間にわたりプレイするゴルフやスキーでは、加温効果があるウェアが望まれる。また、スポーツウエアの他、冬季用の一般衣料や下着類にも加温作用が望まれる。

ここで、吸湿性及び温度調節作用を有する繊維としては、例えば、日本国特許出願公開、特開平 9一 5 9 8 7 2号公報に記載の架橋アクリル系繊維がある。しかし、架橋アクリル系繊維は、スポーツウエア等に好適な伸縮性を持たせたものではなく、動き易さを考慮した工夫は特になされていない。

また、主に短繊維織物に関して、あらゆる職場で着用される作業着には、通常の衣料に求められる保温効果や装飾効果の他に、身体の保護効果が求められる。例えば、屋外作業用の作業服には、外傷を防ぐことや、紫外線を遮り肌を守ること等が求められる。また、医療用ユニフォームや場合によっては実験用ユニフォームには、細菌等による身体の汚染を防止する効果等が求められる。一方、作業服には、衣服内の温度及び湿度を適度に保ち、作業し易くすることも求められ、特に屋外での冬季作業用の服には、保温効果と汗を衣服外に放出する効果とが求められる。

吸湿又は吸水機能が必須である場合は、主に綿布帛が用いられるが、綿繊維は速乾性がないため、ベとつきや作業休憩時に冷え感が感じられる。この点、羊毛布帛は保温効果及び衣服内の湿気を外部に透過させる効果が優れているが、作業着としての機械的耐久性に劣る。

ここでも、吸湿性及び温度調節作用を有する繊維としては、前記の架橋ァクリル系繊維が知られている。しかし、架橋アクリル繊維は、作業服等に好適な伸縮性を持たせたものではなく、動き易さを考慮した工夫は特になされていない。

本発明の課題は下記の第 1〜第 4の課題に分類される。

本発明の第 1の課題は、保温性が高く、快適性、審美性をも有する伸縮性布帛に適した弾性繊維を提供することであり、また、後加工通過性が良好で、優れた耐熱性を有し、かつ運動時の発汗で発生した水蒸気を速やかに肌から除き、蒸れないストレッチ衣料に適した弾性繊維を提供することである。

本発明の第 2の課題は、吸湿発熱性が高く、この発熱により保温性に優れ、かつ伸縮性にも優れた編地を提供することであり、特に、吸湿による加温効果に優れ、スポーツなどの運動時のウォームアツプ効果に優れた編地を提供することである。また、インナーウェァ用途等で、着用快適性、ファッション性、衛生性、耐久性、さらには肌への優しさを兼ね備えた編地を提供し、該編地を用いたインナ一ウェアを提供することである。

本発明の第 3の課題は、ストッキングに吸湿性を付与し、吸湿時に加温効果があり、むれずに快適状態を保つストッキングを提供することであり、更には抗菌、消臭効果も併せ持ち、洗濯耐久性にも優れたストッキングを提供することである。

本発明の第 4の課題は、加温作用を有するとともに動き易い衣料及びそれに適した織物を提供することである。発明の開示

本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究した結果、遂に本発明を完成するに到った。即ち、本発明は以下の構成よりなる。

1. 吸湿及び/又は吸水時の最大温度上昇が 2 °C以上であることを特徴とする弾性繊維。

2. 20 °C X 6 5 %RHにおける吸湿率が 0. 5 %以上、 20°CX 95%RH における吸湿率が 1. 5%以上であることを特徴とする上記第 1に記載の弾性繊維。

3. 下記式（1) および（2) を満足することを特徴とする上記第 1に記載の弾性繊維。

PSD (%) ≥ 60% (1)

PSW (%) ≤ 75% (2)

(但し、 P SDは 100%伸長下、乾熱 1 90°Cで 1分間処理した後の乾熱セット率を、 P SWは 100%伸長下、 60分かけて湿熱で 40°Cから 130°C へ昇温した後、連続して湿熱 130°Cで 60分間熱処理した後の湿熱セット率をそれぞれ示す。 )

4. 有機系及び/又は無機系の高吸放湿性微粒子を含有してなることを特徴とする上記第 1に記載の弾性繊維。

5. 有機系及び/又は無機系の高吸放湿性微粒子を含有してなり、該高吸放湿性微粒子の平均粒径 20 m以下であり、膨潤度が 200 %以下であり、且つ 20 °C X 65 % RHにおける水分率が 30 %以上であり、該高吸放湿性微粒子が繊維重量に対し 0. 2〜50重量％含有していることを特徴とする上記第 1 に記載の弾性繊維。

6. 有機系及びノ又は無機系の高吸放湿性微粒子を含有してなり、該高吸放湿性微粒子の少なくとも 1種が、ァクリロ二トリルを 50重量％以上含むァクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼン又はトリァリルイソシァヌレート処理により架橋構造を導入し、残存している二トリル基を加水分解により塩型力ルポキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型力ルポキシル基を 1. Ommo lZg以上有する髙吸放湿性有機微粒子であることを特徴とする上記第 1に記載の弾性繊維。 ·

7. 上記第 1に記載の弾性繊維を少なくとも一部に用いたことを特徴とする織編物。

8. 弾性繊維と非弾性繊維とにより構成された高伸縮性編地であって、定荷重伸長率が 50 %以上で定荷重伸長回復率が 50%以上であり、かつ吸湿時の編地の表面温度上昇が 3 °C以上であることを特徴とする高伸縮性編地。

9. 弾性繊維が、上記第 1に記載の弾性繊維であることを特徴とする上記第 8 に記載の高伸縮性編地。

10. 弾性繊維が、上記第 4に記載の弾性繊維であることを特徴とする上記第 8に記載の高伸縮性編地。

11. 上記第 1に記載の弾性繊維をドラフトしながら合成フィラメント糸と複合した後、該複合糸単独もしくは他フィラメント糸と丸編み機で交編することを特徴とする高伸縮性編地の製造方法。

12. 上記第 1に記載の弾性繊維のベア一糸を後箴に、合成フィラメント糸を最前簇に用いて、経編み機で編成することを特徴とする髙伸縮性編地の製造方法。

13. 非弾性繊維と弾性糸からなる伸縮性編地を少なくとも一部に有する編地であり、吸湿時に昇温速度が 5 °CZ分以上の加温効果を示し、放湿時に吸熱作用を示す編地であり、該編地の洗濯前と 10回洗濯後との吸湿発熱温度の差が 1°C未満であることを特徴とする伸縮性編地。

14. 弾性糸が、上記第 1に記載の弾性繊維をからなることを特徴とする上記第 13に記載の伸縮性編地。

15. 弾性糸が、上記第 4に記載の弾性繊維からなることを特徴とする請求項 13に記載の伸縮性編地。

16. 非弾性繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維から選ばれる 1種以上の繊維であることを特徴とする上記第 13に記載の伸縮性編地。

17. 抗菌、消臭性能を有することを特徴とする上記第 13に記載の伸縮性編地。

18. 弾性糸が、ポリウレタンのベア（裸）糸又はその複合弾性糸であることを特徴とする上記第 13に記載の伸縮性編地。 19. 請求項 13に記載の伸縮性編地を少なくとも一部に用いたことを特徴とするインナ一ウェア。

20. 少なくとも弾性糸と合成繊維糸とを含んで構成されるストッキングであり、吸湿時に 7 °C/分以上の加温効果を示し、放湿時に吸温作用を示し、洗濯前と 1 0回洗濯後の吸湿発熱温度差が 1°C未満であることを特徴とするストッキング。

21. 弾性糸が、上記第 1に記載の弾性繊維からなることを特徴とする上記第 20に記載のストッキング。

22. 弾性糸が、上記第 4に記載の弾性繊維からなることを特徴とする上記第 20に記載のストッキング。

23. 抗菌、消臭性能があることを特徴とする上記第 20に記載のストツキング。

24. アンモニアの消臭率が 70 %以上であることを特徴とする上記第 20に記載のストッキング。

25. 酢酸の消臭率が 70%以上であることを特徴とする上,記第 20に記載のストッキング。

26. イソ吉草酸の消臭率が 70 %以上であることを特徴とする上記第 20に記載のストッキング。

27. アンモニア、酢酸、イソ吉草酸から選ばれる 1種又は複数種に対して洗濯前と洗濯後の消臭率が共に 70%以上であることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

28. 摩擦帯電圧が 2500 V以下であることを特徴とする上記第 20に記載のス卜ッキング。

29. J I S-L- 1 094の制電性の半減期測定における半減期が 50秒以下であることを特徴とする上記第 20に記載のストッキング。

30. ストッキングを構成する編地の表裏の表面は主体的に合成繊維で覆われ、該合成繊維表面には高吸放湿性微粒子が実質的に存在せず、ストッキングを構成する弾性糸が高吸放湿性微粒子を 0. 2〜50重量％含有し、該弹性糸が構成編地の 20重量％以上複合されてなることを特徴とする上記第 20に記載のストツキング。

31. 非弾性繊維と弾性繊維との複合糸を含む織物であって、定荷重伸長率が 15%以上、定荷重伸長回復率が 35%以上、吸湿時織物表面上昇温度が 1°C以上である織物。

32. 弾性繊維が、上記第 1に記載の弾性繊維であることを特徴とする上記第 31に記載の織物。

33. 弾性繊維が、上記第 4に記載の弾性繊維であることを特徴とする上記第 31に記載の織物。

34. 織物を構成する複合糸の非弾性繊維及び Z又は複合糸以外の繊維が、ポリエステル系フィラメント及び/又はポリアミド系フィラメントからなる糸である上記第 31に記載の織物。

35. 織物を構成する複合糸の非弾性繊維及び/又は複合糸以外の繊維が、嵩高加工糸である上記第 31に記載の織物。

36. 織物を構成する複合糸の非弾性繊維及び Z又は複合糸以外の繊維が、潜在糸長差混繊糸である上記第 31に記載の織物。

37. 上記第 31に記載の織物を少なくとも一部に含む衣料。

38. スポーツウエア、下着、一般衣料、防寒裏地、又は防寒ライナーのいずれかであることを特徴とする上記第 37に記載の衣料。

39. 非弾性繊維と弾性繊維との複合糸を含む織物であって、定荷重伸長率が 15%以上、定荷重伸長回復率が 35%以上、吸湿時織物表面上昇温度が 0.5°C以上であり、布帛表面に長さ 1mm以上の毛羽を 10本/ cm²以上の密度で有する織物。

40. 弾性繊維が、上記第 1に記載の弾性繊維であることを特徴とする上記第

39に記載の織物。

41. 弾性繊維が、上記第 4に記載の弾性繊維であることを特徴とする上記第 39に記載の織物。

42. 複合糸を構成する非弾性繊維及びノ又は織物を構成する複合糸以外の繊維が、短繊維を含んでなる糸であることを特徴とする上記第 39に記載の織物

43. 複合糸を構成する非弾性繊維及び/又は織物を構成する複合糸以外の繊維が、短繊維を含んでなる糸であり、該短繊維を含んでなる糸が、綿紡績糸又は綿混紡糸であることを特徴とする上記第 39に記載の織物。

44. 上記第 39に記載の織物を少なくとも一部に含む衣料。

45. 作業服、オフィスユニフォーム、衛生衣料、作業服風衣料、又は一般中衣のいずれかであることを特徴とする上記第 44に記載の衣料。

以下本発明を具体的に説明する。

まず、弾性繊維に係る発明について、説明する。本発明に係る弾性繊維は吸湿及び Z又は吸水時の最大温度上昇が 2 °C以上であることが好ましい。さらに好ましくは 3 X：以上である。係る特性を有する弾性繊維は薄地で高い保温性を布帛に付与することができるからである。但し、吸湿及び Z又は吸水時の最大温度上昇をあまりにも高くしょうとし過ぎると、製糸時に断糸が増える場合がある他、実際の織編物中での使用について、不必要に高すぎる温度上昇を起こすことは好ましくなく、通常、弾性繊維の最大温度上昇は 1 o°c程度以下で構わない。

更に、本発明に係る弾性繊維は上記の発熱性を有し、且つ 20°CX 65%R Hにおける吸湿率が 0. 5%以上、 20°CX 95 %RHにおける吸湿率が 1.

5 %以上であることが好ましい。 20°CX 65 %RHにおける吸湿率が 1. 0 〜5. 0%、 20°CX 95 %RHにおける吸湿率が 2. 0〜； L 5, 0 %であることが更に好ましい。前記のような特徴を有する弾性繊維は、一定の保温性ある布帛を薄地にできることに加えて汗を効果的に吸収するため、体が温まり汗をかいても不快感を覚えることがなく、暖かく且つ蒸れないという高度な快適性を付与するものである。更に発汗後に汗が冷却されたときの冷え感を解消することもできる。

本発明の弾性繊維は、 20°CX 65 %RHと 20^X 95 %RHにおける吸湿率の差が 1. 0 %以上であることが好ましく、更に好ましくは 2. 0 %以上である。この数値は、汗を吸収する能力を表し、この数値が大きいほどその能力の高いことを意味する。

次に、本発明のポリウレタン系弾性繊維の耐熱性について説明する。まず、本発明のポリウレタン系弾性繊維の乾熱セット性は、後記の測定法による P S D ( 1 0 0 %伸長下、乾熱 1 9 0 °Cで 1分間処理した後の乾熱セット率）が 6 0 %以上であることが好ましい。この数値が 6 0 %より小さい場合、プレセッ卜工程での生地の寸法安定性悪くなり、好ましくない。

次に、本発明のポリウレタン系弾性繊維の湿熱セット性は、後記の測定法による P S W ( 1 0 0 %伸長下、 6 0分かけて湿熱で 4 0 から 1 3 0 °Cへ昇温した後、連続して湿熱 1 3 0 °Cで 6 0分間熱処理した後の湿熱セット率）が 7 5 %以下であることが好ましい。この数値は、染色工程における耐熱性を表すものであり、この数値が大きいほど耐熱性が優れることを意味する。つまり、 P S Wが 7 5 %より大きいと高温高圧染色が必要なポリエステル繊維との交編が困難となるとともに、弾性回復性が低下するため好ましくない。

衣料用布帛において弾性繊維は布帛の表面に露出せず、内部に存在することが通常であるため、係る弾性繊維が発熱すれば布帛内部から発熱することとなり、発熱体を断熱材で覆うのと同様の効果を奏し、効果的に保温、蓄熱性が得られ、更には高い快適性をも得ることができる。布帛表面に露出する非弾性繊維に発熱性を付与した場合は、反人体側に露出した部分は冷却が速いため効率が悪く、また人体側の部分が発熱したときは快適性が低減する場合があり、あまり好ましくない。

また、吸湿時に発熱する剤等を布帛表面にバインダーを用いてパディング等により付着せしめる、又は表面に露出する繊維に含有せしめる方法では、風合いを損ねやすい難点がある他、パディング等においては洗濯耐久性が不十分になり易くあまり好ましくない。

弾性繊維は、通常の使用方法において布帛表面に露出することが少なく、風合いを損ねないという利点がある。弾性繊維の内部に吸湿して発熱する剤を含有していることが好ましい態様と言える。

まず、吸湿性を付与する方策として、高吸放湿性微粒子を弾性繊維の原料重合体に添加混合し、紡糸することが有効である。弾性繊維としては、その代表例としてポリゥレ夕ン系弾性繊維を挙げることができる。紡糸は乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸のいずれの方法によっても実施できる。高吸放湿性微粒子としては、有機系及び Z又は無機系のものが使用でき、例えばポリアクリル酸系ポリマ一微粒子、ポリビニール系ポリマ一微粒子、ポリアミド系ポリマー微粒子、ポリウレタン系ポリマ一微粒子、多孔質シリカ微粒子、親水性シリカ微粒子などがあるが、物性低下を防ぎ、紡糸操業性および加工通過性を良好にするため、粒径が 2 0 m以下、好ましくは 1 0 以下、 5 以下であることが更に好ましい。最も好ましくは 2 Ai m以下である。これは、前述した目的を達成するために、紡糸過程において高吸放湿性微粒子を繊維に分散させる必要があるからである。粒径が 2 0 より大きいと、添加混合後に粒子が偏析するとともに、繊維表面にプリ一ドアウトするため、紡糸糸切れや後加工でのスカム付着による断糸の原因となる。但し、あまりにも平均粒径が小さ過ぎると、微粒子間の凝集が起こりやすくなり、かえってポリウレタン系弾性繊維内での分散性が悪くなるので、 0 . 1 z m以上であることが好ましい。また、微粒子の形状は、特に限定されず、真球形状、やや扁平な球状、不定形などのいずれの形状であってもよい。

高吸放湿性微粒子のポリウレタン系弾性繊維に対する含有量は 0 . 2重量％以上であることが好ましい。更に好ましくは 0 . 5重量％以上である。 0 . 2 重量％より小さいと、吸湿性が乏しくなり好ましくない。但し、あまりにも含有量が大きくなり過ぎると紡糸段階での曳糸性が低下し、断糸が多くなるので、 5 0重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは 4 8重量％以下である。 '

本発明で用いる高吸放湿性微粒子の膨潤度は 2 0 0 %以下が好ましく、 1 0 0 %以下であることが更に好ましい。膨潤度が 2 0 0 %を超えると、ポリウレタン系弾性繊維自体が水分による膨潤を生じるため、力バリングゃ編成でのスカム付着による断糸や、品位不良の原因となる。高吸放湿性微粒子の膨潤度は小さい程よい。本発明のポリウレタン系弾性繊維においては、吸湿による膨潤は髙吸放湿性有機微粒子のみに小さく起こるだけで、繊維を形成しているポリウレタン系ポリマーはほとんど吸湿による膨潤を起こさないため、接糸ガイドなどへのスカムの付着に伴う断糸や品位不良の後加工上の問題が少ない。

本発明で用いる高吸放湿性微粒子はその 2 0 °C 6 5 % R Hにおける水分率の大きさから、非生体系ポリマーの高吸放湿性有機微粒子であることが好ましく、特に好ましい化学組成は後述するが、 2 O X 65 %RHでの髙吸放湿性有機微粒子の水分率は 30 %以上であることが好ましい。更に好ましくは 35% 以上、最も好ましくは 40%以上である。従来、吸湿性があるとされる微粒子の中で、最も吸湿性が高いと考えられるものはウールパウダーやケラチンのパウダ一であるが、 20°CX 65 %RHでの水分率は高々 15 %である。そのほか、デンプンゃセルロース、シルク、コラーゲンなどの多糖類系微粒子や蛋白質系微粒子は前記のウールパウダーやケラチンパウダーより小さい 8〜 12 % 程度である。その他尿素樹脂系やメラミン樹脂系のパウダーもあるが、 20°C X 65 %RHでの水分率は 30 %に遠く及ばないと考えられ、あまり好ましくない。

また弾性繊維の物性低下を防ぎ、紡糸操業性及び後加工通過性を良好とするために高吸放湿性微粒子の粒径が 20 m以下、好ましくは 10 / m以下、更に好ましくは 5 以下、最も好ましくは 2 im以下であって、その含有量は繊維に対して 0. 2〜 50重量％であることが好ましい。この範囲より含有量が低ければ十分な効果が得られず、高ければ弾性繊維製造時の糸切れを誘発する等の不具合が生じるからである。

本発明に係る弾性繊維に非生体系ポリマーからなる高吸放湿性有機微粒子を含有せしめる場合、その高吸湿性有機微粒子が有する親水性基としては、塩型力ルポキシル基、塩型スルホン酸基、塩型リン酸基、塩型ホスホン酸基などであり、塩としては、 L i、 Na、 Kなどのアルカリ金属、 Mg、 Ca、 B aなどのアルカリ土類金属、 Cu、 Ag、 Mnなどの他の金属、アンモニゥム、ァミンなどの有機陽イオンなどの塩であるが、酸型の基を塩型以外に含有していてもよい。髙吸放湿性有機微粒子はアクリロニトリルを 50重量％以上含むァクリロニトリル系重合体にヒドラジン、ジピニルベンゼン又はトリァリルイソシァヌレート処理により架橋構造を導入し、残存している二トリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型カルボキシル基を 1. Ommo 1 Zg以上有するものであることが特に好ましい。限定されるものではないが、より具体的には、（a) アクリロニトリルを 85重量 %以上含有するアクリロニトリル系重合体に、窒素含有量の増加が 1. 0〜1 5 . 0となるようヒドラジン処理により架橋構造を導入し、残存しているニトリル基を加水分解により塩型力ルポキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型力ルポキシル基を 1 . O mm o l Z g以上有するアクリル系金属変換粒子、（b ) ジビニルベンゼンまたはトリアリルイソシァヌレートによる架橋構造が導入され、かつ、アクリロニトリルを 5 0重量％以上含むァクリロ二トリル系重合体において、残存している二トリル基を加水分解により塩型カルボキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型カルボキシル基を 2 . O mm o 1 / g以上有するァクリル系金属変換粒子などがげられる。塩型力ルポキシル基量は更に好ましくは 4 . 0〜1 0 . O mm o 1 / gである。高吸放湿性有機微粒子の製造方法としては、例えば、日本国特許出願公開、特開平 8— 2 2 5 6 1 0号公報に記載の方法などにより製造できる。本発明の弾性繊維の吸湿発熱作用は主にその塩型力ルポキシル基に由来するため、塩型力ルポキシル基濃度（讓 ol/g) と繊維中の微粒子濃度（重量％) との積が通常 40〜80程度、特に 45〜75程度になるように、繊維中の微粒子濃度を定めることが好ましい。弾性繊維中の微粒子含有量が前記範囲であれば、十分に暖かみを体感できるとともに、断糸等により紡糸し難くなることがなく好ましい。

これら金属変換粒子は架橋ァクリル系重合体微粒子であるが、その出発微粒子であるァクリロ二トリル系重合体において、ァクリロニトリルと併用するモノマーとしては、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、アクリル酸エステル、メ夕クリル酸エステル、 p—スチレンスルホン酸などのスルホン酸含有モノマーおよびその塩、ァクリル酸などのカルボン酸含有モノマー及びその塩、アクリルアミド、スチレン、酢酸ビニルなどが挙げられる。

該高吸放湿性有機微粒子を含有する弾性繊維は良好な発熱性及び吸湿性を兼備している。該髙吸放湿性有機微粒子は、エステルやナイロンの非弾性繊維に添加した場合に比して、ポリウレ夕ン弾性繊維に添加した場合に顕著な発熱、吸湿性を示し、一方でポリウレタン弾性繊維の強伸度等の物性低下がごくわずかである。理由はわからないが、繊維表面にブリードアウトし易いためであると推測される。更には、該高吸放湿性有機微粒子は優れた抗菌性、消臭性をも示し、特にストッキングや肌着等に用いる本発明に係る弾性繊維に付加的な価値を供するものである。

本発明における弾性繊維とは、社会通念上ゴム弾性挙動を示すと認められる繊維をいい、例えば少なくとも 5 0 %以上伸張することができ、更に好ましくは 1 0 0 %以上伸張することができ、かつ 2 0 %以上の回復率を有する繊維などが挙げられる。ここでの回復率は、伸び全体に対する回復により縮んだ長さの比をいう。代表例は特に優れた伸縮性を有するポリウレタン系弾性繊維である。

本発明に係る弾性繊維に用いることができるポリゥレ夕ン重合体は、ポリオールと過剰モルのジイソシァネート化合物からなる両末端がィソシァネート基である中間重合体を、 N, N '—ジメチルァセトアミド、ジメチルスルホキシドなどの不活性な有機溶剤に溶解し、ジァミン化合物を反応させて得るものであってもよい。

上記ポリオールとしては特に制限はないが、例えばポリマージオールなどが挙げられる。具体的には、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレンダリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリオキシペンタメチレングリコールおよびポリオキシプロピレンテトラメチレングリコールなどのポリエーテルジオール、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、ィタコン酸、ァゼライン酸およびマロン酸などの二塩基酸の一種または二種以上とェチレングリコール、 1 , 2—プロピレングリコール、 1 , 3—プロピレングリコール、 2 , 2—ジメチル _ 1， 3—プロパンジオール、 1 , 4一ブタンジオール、 2， 3—ブタンジオール、へキサメチレングリコールおよびジエチレンダリコールなどのグリコ一ルー種または二種以上とから得られるポリエステルジォール、ポリ一 ε—力プロラクトンおよびポリバレロラクトンなどのポリラクトンジオール、ポリエステルアミドジオール、ポリエーテルエステルジオール、ポリカーボネートジオールなどから選択することができる。

ジイソシァネート化合物としては、脂肪族、脂環族および芳香族のジイソシァネート化合物であれば特に制限されない。例えば、メチレン一ビス（4—フェニルイソシァネート）、メチレン一ビス（3—メチルー 4一フエ二ルイソシァネー卜）、 1， 4一トリレンジイソシァネート、 2 , 6—卜リレンジイソシァネート、 m—および p—フエ二レンジイソシァネート、 m—および p—キシリレンジイソシァネート、メチレン一ビス ( 4—シクロへキシルイソシァネート) 、 1， 3一および 1， 4—シクロへキシレンジイソシァネート、トリメチレンジイソシァネー卜、テトラメチレンジイソシァネート、へキサメチレンジイソシァネート、イソホロンジィソシァネートなどが挙げられる。

鎖延長剤としてのジァミン化合物は特に制限されるものではないが、例えばェチレンジァミン、プロピレンジァミン、卜リメチレンジアミン、へキサメチレンジァミン、 1， 2—シクロへキサンジァミン、 1， 3—シクロへキサンジァミン、 1， 4—シク口へキサンジァミンおよびヒドラジンなどが挙げられる。本発明に係る弾性繊維はカバリング糸、仮撚糸に用いてもよい。前記のような複合弾性糸は弾性繊維が被覆された状態となるため、長く、高い保温効果及び快適性を供することができるからである。

更に本発明に係る弾性繊維はパンティストッキングに用いてもよい。この用途は着用時の審美性を重視し、薄い布帛であることが要求されるため、本発明の効果を特に発揮できるからである。

本発明に係る弾性繊維の交編織素材は熱可塑性合成繊維、天然繊維、再生繊維の何れであつてもよいが、熱可塑性合成繊維にあってはポリエステル繊維、ポリアミド繊維のいずれかを、天然繊維においては綿、羊毛、再生繊維にあつてはポリノジック繊維を採用することが望ましい。

相手素材と本発明に係る弾性繊維を交編織する上で特に制約を受けるものではないが、例えば交織する場合には、弾性繊維を相手素材で被覆する時、ポリエステル繊維などを弾性繊維に力バリングして経糸及び/又は緯糸に用いるのが一般的である。又、相手素材と交編する場合、直接相手素材と引き揃えて二ットインすることも、力バリング糸でニットインすることも可能である。

得られた伸縮性編織物の染色加工については、生機をリラックス ·精練後プレセットし、染色、乾燥、風合処理を行い、仕上げセットする一般的な加工ェ程の採用が可能である。

次に、本発明の編地に係る発明について説明する。

本発明の編地は、前記の様な弾性糸と非弾性繊維とより構成された高伸縮性編地であるが、本発明における非弾性繊維とは、羊毛、綿、絹等の天然繊維やナイロン、ポリエステル等の合成フィラメントで破断伸度が 1 0 0 %未満の繊維である。非弾性糸は実質的に吸湿発熱性有機微粒子を含んでおらず、編地の表裏表面は非弾性繊維で覆われていることが好ましい。ここでいう実質的に吸湿性有機微粒子を含まないということは編地の吸湿率を左右する以上の粒子量を含まないことを意味し、多少であれば含んでいても差し支えない。

本発明の編地における弾性糸の混用率は、構成編地の 2 0質量％以上であることが吸湿加温効果を得る上で好ましく、着用時の心地よさを保つ上で 5 0質量％未満とすることが好ましい。本発明における弾性糸は、綿繊維や羊毛繊維に比べ、吸放湿速度が遅く吸湿到達レベルが高いため、結果として発熱、放熱がマイルドで長時間継続することに特徴があり、特に発汗停止後の繊維温度の低下速度が遅く、運動停止後の冷え感を抑止する効果がある。また塩型力ルポキシル基は吸湿発熱効果のほかに、消臭、制菌抗菌、 P H緩衝、制電などの各種効果をもたらし、ウォームアップスーツとして理想的な性能を備えた製品である。また陰千ししても菌が繁殖しないので水着としても好適である。

本発明の編地は、吸湿時の編地の表面温度上昇が 3 °C以上である。この吸湿時の発熱は、編地を 7 0 :で 2時間乾燥後シリカゲルを入れたデシケ一夕一中で 8時間以上調温後、 3 2 °C、 7 0 %RHに調整された雰囲気中で、サーモダラフィーで編地表面を 5分間連続して表面温度を測定し、最大となる温度を計測し、 3 2 °Cとの差異を上昇温度とする。この温度が 3 °C未満では体感効果が乏しくなり、上昇温度が高いほど好ましいが、おおよそ 1 0 °C程度まででよい。編地の伸長特性は重要な用件であり、保温性を高め、できるだけ身体に密着し、かつ運動性を阻害しない衣料であるためには、編地は 5 0 %以上の定荷重伸長率が必要であり、好ましくは定荷重伸長率が 6 0〜 1 0 0 %の伸長性があることが望ましい。また、身体との密着性を保つことと、回復性に優れて見栄えを損なわないためには、定荷重伸長回復率が 5 0 %以上の伸長回復性があることが望ましい。より好ましくは、 6 0〜9 5 %である。

弾性糸と非弾性繊維の混用は複合糸とした後、編地とする方法や弾性糸と非弾性糸とを交編とする方法を採用することができる。但し交編とする場合は編地表裏の表面に弾性糸が直接出ない工夫が好ましい。これは、吸湿により吸湿繊維表面がベたつくため、実質的に多量の水分を吸湿しない非弾性繊維でベたつき感を肌に感じさせないようにするためである。

複合糸とする方法としては、複合紡績糸やカバリング糸とする方法がある。複合紡績糸とする方法の具体例としては、非弾性繊維の精紡工程の粗糸ドラフト域に弾性糸を適当なドラフト倍率して供給してシースコア複合糸とする方法がある。カバリング糸とする方法の具体例としては、弾性糸を適当なドラフト倍率で供給して、その上に非弾性糸を卷回する方法等がある。前者の場合、非弾性繊維として羊毛、綿、麻及びポリエステル短繊維、ナイロン短繊維を用いることができる。後者の場合、絹、ポリエステルフィラメント糸、ナイロンフイラメント糸、綿及び羊毛の紡績糸を用いることができる。またポリエステルフィラメント糸、ナイロンフィラメント糸の場合は複合仮撚り加工糸としても使用可能である。

これらの複合糸は単独もしくは、他の繊維糸と交編して丸編み地として利用でき、丸編み地は比較的伸度を大きくすることの利点がある。組織は伸度が必要条件を満たせばとくに限定されない。

経編地とする場合は、特別で編み目を形成する非弾性フィラメント糸と供給する箴の後であればどの箴に弾性糸を用いても、弾性糸が非弾性フィラメント糸で包みこまれて編地となるため、弾性糸はベア一で用いることができる。この場合、非弾性糸は紡績糸を用いることもできるが、毛羽や風綿での操業性の低下を抑止するためには、フィラメント糸が好ましい。

本発明の編地はインナーウェァに好適に使用できるものである。インナーゥエアに好適に使用できる編地の特徴は吸湿能があり、吸湿時に発熱、加温効果があることである。この点、後記のストッキングに係る発明についても同様のことが言える。先ず本発明の編地の着用時の温湿度変化について述べる。本発明における温湿度とは、肌着の編地の編み目内に包含する空気の温湿度を指し、この変化が快適性を左右する。着用中に運動等の刺激により体温が上昇すると、体温を冷却するために皮膚表面より汗が放出され、編地含有気相の温度、湿度ともに上昇し、不快感を感じることになる。この時編地に吸湿性があると、気相湿度が低く抑えることができ、不快の程度は低く抑えることができる。吸湿した水分は繊維表面から外部環境に放湿される。吸湿する時に発熱加温されると、気相中の水分量は同等で温度のみが上昇するため、相対的に湿度が低下し、皮膚からの発汗が促進され、結果として体温が低く抑えられる。この現象は肌着の吸湿平衡状態に達するまでの数分間続く。やがて吸湿量と放湿量が平衡に達し、加温効果が停止する。この時肌着の温度が下がり、平衡温度に達する。運動が停止され、発汗が停止すると、放湿のみが行われ、やがて、初期状態に戻る。

本発明の編地に用いる弾性糸は、綿繊維や羊毛繊維に比べ、吸放湿速度が遅く吸湿到達レベルが高いことにあり、結果として発熱、放熱がマイルドで長時間継続することにあり、特に発汗停止後の繊維温度の低下速度が遅く、運動停止後の冷え感を抑止する効果がある。

発明者らは弾性糸中の吸湿性微粒子濃度を変更することにより、吸湿時の加温効果を着用テス卜で体感できる加温効果を検討した結果、昇温速度が 5 °C/ 分以上の昇温能力が必要であることを確認した。好ましくは 7 °C/分以上である。外部環境にも左右され外温は低いほど昇温能力が高いことが望ましい。本発明でインナーウェァに好適に使用できる編地は、上述のようなポリウレタン系弾性繊維に代表される弾性糸とポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、およびセルロース系繊維などの非弾性繊維からなる伸縮性編地を用いたものであるが細い原糸を用い、薄地で審美性に富む編地とするためにポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維のフィラメント糸が好ましい。編み組織は丸編みでは平編、両面編、リブ編、パール編やこれらの変化編地、経編ではトリコット編地、ラッセル編地などであって特に限定されるものではない。編組織としてはトリコット編地の場合ハーフ編、逆ハーフ編、ダブルデンビ一編、ダブル 7卜ラス編、ラッセル編地ではパヮ一ネット、ハーフパワーネッ卜、サテンネット、トリコネットなどを例示することが出来る。

弾性糸と非弾性繊維は、カバリング糸や合撚糸、複合紡績糸等の複合糸として用いてもよく、また非弾性繊維とポリウレタン弾性糸のベア（裸）糸を交編することも可能である。必要により複合糸と非弾性糸との交編も可能である。加工費を低減することからベア糸での交編がより好ましい。また編地のゴム様触感や吸湿時のベたつき感を低減する意味から、編地の表層は非弾性繊維が覆うことが好ましい。この時、吸湿発熱、放湿、抗菌、消臭性能および編地の伸縮性能を充分発揮する意味で、弾性繊維の含有率は 1 0質量％以上とすることが好ましい。より好ましくは 2 0〜5 0質量％である。 5 0質量％を越えると経済性で不都合であるばかりか、ソフトさ、ふくらみ等の風合い低下をきたす場合があり、あまり好ましくない。

本発明の編地の初期と 1 0回洗濯後の吸湿発熱特性の温度差は 1 °C未満であり、 1 °C未満であることは、洗濯耐久性があることを示し、 1 0回の洗濯後も体感できる吸湿発熱特性を維持していることを意味する。

本発明の編地はインナーウェァに好適に使用でき、前記の弾性樹脂中に前記の高吸湿性有機微粒子を含有しているため、髙伸縮性能や吸湿発熱、放湿吸熱

、制電性能による着用快適性能に加え、消臭抗菌効果による衛生機能、 p H緩衝性能による保湿機能を備えた多機能伸縮性編地とすることができる。本発明はィンナーウェアの発明を含んでいる。

次に、本発明のストッキングに係る発明について説明する。

本発明のストッキングの特徴は吸湿能があり、吸湿時に発熱、加温効果がある点にある。先ず本発明のストッキング着用時の温湿度変化についてはインナ一ウェアに好適に使用できる編地とほぼ同様である。

発明者らは弾性糸中の高吸放湿性微粒子濃度を変更することにより、吸湿時のストッキングの着用テス卜で体感できる加温効果を検討した結果、 7 °C/分以上の昇温能力であることが好ましいことを知見した。より好ましくは 9 °CZ 分以上である。外部環境にも左右され、外温が低いほど昇温能力が高いことが望ましい。

本発明のストッキングは薄さ、強さ、伸長性及び伸長回復性の点より弾性糸と合成繊維糸の複合糸で構成されるか、該複合糸と合成繊維糸の仮撚り加工糸との交編編地であることが好ましい。弾性糸は弾性フィラメントであることが好ましく、合成繊維糸は合成フィラメントであることが好ましい。ストツキングの表裏表面は実質的に合成フィラメントでおおわれていることが好ましい。これは弾性糸が直接肌と接触することを避け、肌面との滑りを良くすることがストッキングとして好ましい特性を満たすためである。複合糸の双方をフィラメントとすれば、透明性を上げることと、強度を高くして着用耐久性を高めることにおいて好ましく、合成フィラメントはポリエステルまたはナイロンであることが好ましい。吸湿性、耐久性の観点から合成フィラメントはナイロンフィラメントであることがより好ましい。この複合糸の総繊度は実用上パンティ —部用としては 3 0デシテックス〜 8 0デシテックス、レッダ用としては 1 0 デシテックス〜 5 0デシテックスであることが好ましい。

初期と 1 0回洗濯後の吸湿発熱特性差は洗濯耐久性を示し、 1 °C未満であることは、 1 0回の洗濯後も体感できる吸湿発熱特性を維持していることを意味する。本発明で言う洗濯とは、繊維評価技術協議会の標準洗剤を使用した J I S— 0 2 1 7— 1 0 3法に準拠した洗濯をいう。

高吸放湿性有機微粒子を含む弾性糸は構成する編地の 2 0重量％以上含有することが好ましく、これを下回ると吸放湿特性が不足気味になり好ましくない。またストッキングのしめつけ感も不足するため好ましくない。より好ましくは 2 5〜 4 0 %である。パンテイーストツキングの場合はパンティー部とレツグ部を別々の糸で構成することが一般的に行われている。両者とも同一糸で構成する場合は問題ないが、片方のみに該吸湿性有機微粒子を含む弾性糸を用いる場合はその部分のみの編地中の該吸湿性有機微粒子を含む弾性糸の構成比率をさす。

このように、環境の変化に応じて吸湿発熱と放湿吸熱をくり返し作用する編地はパンティ一部及びレッダ部に任意に使い分けすることにより、季節及び環境にあったパンティーストッキングを設計することができる。例えば、夏季用のストッキングにはレッダ部のみに発熱 ·吸湿性有機微粒子を含む弾性糸をもちいることで、さらさら感のある涼しいストッキングが得られ、冬季用としてはパンティ一部及びレッダ部双方に用いることがこのましい。

本発明のストッキングはアンモニア、酢酸及びイソ吉草酸から選ばれる少なくとも一つの消臭率が 7 0 %以上である特徴を有することが好ましい。これらの成分は社団法人である繊維評価技術協議会が汗臭の臭気成分としているものであり、これらの成分を消臭する性能を有していれば、特に上記 3種のいずれの成分に対しても消臭性能を有していれば、発汗後の臭気を消臭する性能を有しているとみなしゃすく、この性能が 7 0 %以上であることがその目処となつている。よって 7 0 %未満ではその性能が不充分であり消臭性能を有しているとは言えない。好ましくは消臭性能が 8 5 %以上であり、さらには 9 0 %以上がー層好ましい範囲となる。

本発明のストッキングはアンモニア、酢酸及びイソ吉草酸から選ばれる少なくとも一つの消臭率が洗濯前と洗濯後共に 7 0 %以上であることが好ましい。従来から市販されているストッキングは製品にした後に消臭成分を付着させる、所謂後加工品が殆どであり、それらは洗濯耐久性に劣るため、たとえ初期に消臭性能を有しているものであっても、洗濯後にはその消臭性能が劣化してしまう。本発明のストッキングが好ましく採用する弾性糸はその繊維表面及び内部に繊維と一体となっているため、洗濯してもその性能はほとんど劣化しない

。洗濯後の消臭率のより好ましい範囲としては 8 0 %以上であり、さらには 8 5 %以上が一層好ましい。

本発明のストッキングは、摩擦帯電圧が 2 5 0 0 V以下であることが好ましレ^ 摩擦帯電圧が 2 5 0 0 Vを超えるとスカート着用時のまつわりつきやすく、特に低湿度の冬に着用すると不快感を感じやすくなる。好ましい範囲は 2 0 0 0 V以下であり、さらには 1 5 0 0 V以下が一層好ましい。

本発明のストッキングは、帯電庄の半減期が 5 0秒以下であることが好ましい。摩擦帯電圧同様に、この帯電圧の半減期はまつわりつきやすさを評価するパラメ一夕であり、この数値が 5 0秒以下であれば、たとえ左右のストツキングゃスカートなどのアウターとのこすれによる静電気が起きても、帯電圧の減少速度が速いため、不快感を感じにくくなる。 5 0秒を超えると、特に低湿度の冬に着用した場合に不快感を感じやすくなる。好ましくは 3 0秒以下であり、さらには 1 5秒以下が一層好ましい。

次に、本発明に係る織物について説明する。まず、主に長繊維を多く含む織物（以下長繊維織物という）に係る発明について説明する。

本発明の長繊維織物は、非弾性繊維と上述のような弾性繊維との複合糸を含む織物であって、定荷重伸長率が 15 %以上、定荷重伸長回復率が 35 %以上、吸湿時織物表面上昇温度が 1 °C以上である織物であることが好ましい。

本発明において、定荷重伸長率、定荷重伸長回復率及び吸湿時織物表面上昇温度は、ぞれぞれ後記の方法により測定した値である。

長繊維織物の伸長特性は、衣料、特にスポーツ衣料に要求される重要な特性である。本発明の織物は、運動し易い衣料を得るために、定荷重伸長率が 15 % 以上であり、好ましくは 20 %以上である。定荷重伸長率の上限は、保形性及び伸長回復を低下させないために 40 %程度が好ましい。

また本発明の長繊維織物は、美観を損なわないために、定荷重伸長回復率が 35 %以上であり、好ましくは 60%以上である。定荷重伸長回復率の上限は、特に限定されないが、 95%程度である。

また本発明の長繊維織物は、吸湿時織物表面上昇温度が 1 °C以上であり、好ましくは 2 °C以上である。吸湿時織物表面上昇温度は高いほど好ましいが、通常 5 °C程度までで十分である。吸湿時織物表面上昇温度が前記範囲であることにより着用時に暖かみを体感できる。

前記の非弾性繊維と弾性繊維との複合糸を含む織物であつて、定荷重伸長率が 15 %以上、定荷重伸長回復率が 35 %以上、吸湿時織物表面上昇温度が 1 °C以上の織物は、以下の方法により製造できることが例示できる。すなわち、非弹性繊維と高吸放湿性微粒子を含有する弾性繊維との複合糸を 5重量％以上含む織物とし、複合糸作製時のドラフト率、織組織及び織密度を適性化することにより、上記数値範囲の織物が得られる。

定荷重伸長率及び定荷重伸長回復率は、複合糸作製時のドラフト率、織組織及び織密度、並びに、織物中の複合糸の含有量を調整することにより高くしたり低くしたりすることができる。また、吸湿時織物表面上昇温度は、弾性糸中の微粒子の含有量及び織物中の複合糸の含有量を調節することにより高くしたり低くしたりすることができる。

構成糸の繊度は、構成材料の種類や用途により異なるが、弾性糸の繊度として、通常 20〜100d t ex程度、特に 30〜50d t ex程度とすることが好ましい。前記範囲であれば、得られる織物の伸長特性、回復特性が良好なものとなる。本発明の長繊維織物において、非弾性繊維とは、 HS L1013 (2000) (定速伸長形試験）に規定される破断伸度が 100%以下の繊維をいう。非弾性繊維の種類は特に限定されず、公知の繊維を使用できる。このような公知の非弾性繊維として、ポリアミド (ナイロン等) 、ポリエステル、ビニロン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンのような合成繊維；レーヨン、キュブラのような再生繊維；アセテート、プロミックスのような半合成繊維；絹のような天然繊維等が挙げられる。

スポーツ衣料に要求される強度を満足できる点で、特に、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン等）からなるフィラメントが好ましい。非弾性繊維は、 1 種を単独で又は 2種以上を混合して使用できる。

非弾性繊維からなる糸の繊度は、通常 10~ 100dtex程度、特に 20〜50dtex程度であることが好ましい。

非弾性繊維は、嵩高く、ふくらみ感、暖かみが得られる点で、嵩高加工を施した繊維であることが好ましく仮撚嵩高加工糸がより好ましい。

複合糸の形態は、弾性繊維の複合形態として公知の形態を制限なく採用できる。このような公知の複合糸として、弾性繊維を適度なドラフト倍率で供給しその上から非弾性繊維を巻回又は絡合させた力バリングヤーン、弾性繊維を適度なドラフト倍率で供給し非弾性繊維とともに引き揃えた状態で撚りをかけることにより得られるプライヤーン等が挙げられる。特に、力バリングヤーンが好ましい。非弾性繊維による被覆性を向上させて弾性繊維の露出による切断を避けることができるとともに、布帛間の摩擦を低下させることができる点で、中空スピンドル式力バリング機を用いて製造される巻回力バリングヤーン（シングルカバリングヤーン）がより好ましい。

複合糸の撚数は、例えば 500〜1200 ΤΑι程度、好ましくは 600〜1200 T/m程度とすればよい。撚数が前記範囲であれば複合糸の伸長回復特性を満足させ、かつ弾性繊維の表面露出による「目ムキ」問題を低減できる。

弾性繊維と非弾性繊維との使用比率は、重量比で弾性繊維：非弾性繊維の比率が、通常 1 ： 2〜1 ： 8程度、特に 1 ： 3〜1 ： 5程度であることが好ましい。本発明の長繊維織物には、実用上十分な吸湿発熱効果を得るために、前記の複合糸が 5重量％以上含まれていることが好ましい。特に 20重量％以上、さらに特に 25重量％以上含まれることが更に好ましい。織物は、糸として 100%この複合糸を用いたものとすることもできるが、着用時の快適性を保つ上で 30重量 %程度とすることが好ましい。複合糸の比率が上記範囲であれば着用時に吸湿発熱効果が容易に体感される。

前記の複合糸以外の長繊維織物を構成する繊維が存在する場合、その材料は特に限定されず、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維のいずれも使用できる。また、糸形態はフィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。複合糸以外の繊維は、非弾性繊維であつてもよく弾性繊維であってもよいが、風合い及び触感の点で、非弾性繊維の長繊維を用いることが好ましい。複合糸以外の繊維は、 1種を単独で又は 2種以上を組み合わせて使用できる。

前記の複合糸以外の繊維は、スポーツウエア用の織物とする場合は、ポリエステル系又は/及びポリアミド系のフィラメント糸 (特に非弾性糸) が好ましい。薄地で布表面がスムースな布帛とする場合は、フラット糸を用いればよいが、この場合はストレッチ性にやや劣る布帛となる。やや厚みがあって伸長率の大きい布帛が必要な場合は、前記複合糸以外の糸として、嵩高加工糸を用いることが好ましい。特にポリエステル系フィラメント糸又はポリアミド系フィラメント糸の仮撚加工糸 (特に 1段加工糸) を用いることが好ましい。

また、審美性が要求される場合は、前記複合糸以外の糸として、潜在糸長差混繊糸を用いることが好ましく、ポリエステルフィラメントからなる潜在糸長差混繊糸を用いることがより好ましい。潜在糸長差混繊糸を用いる場合は、製造後の織物を水酸化ナトリゥム等を用いて軽く減量加工することにより、風合いのソフト感及びドレープ性を向上させることができる。潜在糸長差混繊糸としては、熱収縮差のある 2種以上のフィラメントを混繊したいわゆる異収縮混繊糸や、熱処理により収縮するフィラメント糸と伸長するフィラメント糸とを混繊したいわゆる自発伸長混繊糸等を用いることができる。

また、下着や一般衣料用の織物とする場合は、複合糸以外の基本となる糸としては、ポリエステル又はナイロンからなるフラットヤーンを用いることが好ましい。

弾性複合糸は経糸及び緯糸の双方に用いて交互配列とすることができ、又は、経糸若しくは緯糸の一方を弾性複合糸からなるものとし他方を非弾性糸からなるものとすることもできる。前者の場合は 2ウェイストレツチ織物が得られ、後者の場合は 1ゥヱイストレッチ織物が得られる。

本発明の長繊維織物は、吸湿発熱する性質と伸縮性とを兼ね備えることから、スポーツウエア、下着、一般衣料、防寒着の裏地又は防寒ライナー（着脱自在な裏当て布）等として好適に使用できる。

本発明の長繊維織物を用いた衣料の種類は特に限定されないが、吸湿発熱する性質と伸縮性とを兼ね備えることから、スポーツウエア、下着、防寒ライナ一、防寒着の裏地、一般衣料等が好適である。スポーツウエアである場合は、特に屋外スポーツのウォームアツプに最適な衣料となる。

具体的には、スポーツウエアとしては、テニスウェア、ゴルフウエア、スキ一ウェア、ジョギングウェア等の上着又はズボン；スコ一ト等が挙げられる。これらには、例えば、弹性複合糸と非弾性のポリエステル仮撚り加工糸とを組み合わせた織物が好適に用いられる。

一般衣料としてはシャツないしはブラウスのような中衣、ズボン、スカート、タウンジャケットのような上着等が挙げられる。これらには、絹や吸汗性のある特殊フィラメントからなる細繊度の糸とを組み合わせた織物（中衣用等）や、弾性複合糸と非弾性のポリエステルフラット糸とを組み合わせた織物（上着用等）や、弾性複合糸と異収縮混繊糸とを組合わせた織物（上着用等）等が好適に用いられる。弾性複合糸と異収縮混繊糸とを組合わせた織物は、タウンジャケットのような一般衣料としての上着だけでなく、テニスジャケッ卜、ゴルフジャケットのようなスポーツ用上着等の幅広い用途に使用できる。

下着としては、シャツ、ショーツ等が挙げられる。これらには、絹や吸汗性のある特殊フィラメントからなる細繊度の糸とを組み合わせた織物等が好適に用いられる。

コートやスキー用上着のような防寒着の裏地や防寒ライナーには、弾性複合糸と非弾性のポリエステルフラット糸とを組み合わせた長繊維織物が好適に用いられる。

次に本発明の主に短繊維が多く含まれた織物（以下、短繊維織物という）について述べる。但し、弾性繊維は長繊維であることが好ましい。

本発明の短繊維織物は、非弾性繊維と上述の様な弾性繊維との複合糸を含む織物であって、定荷重伸長率が 15 %以上、定荷重伸長回復率が 35 %以上、吸湿時織物表面上昇温度が 0. 5で以上であり、布帛表面に長さ lmm以上の毛羽を 10本 Zcm²以上の密度で有する織物であることが好ましい。

本発明において、定荷重伸長率、定荷重伸長回復率、吸湿時織物表面上昇温度及び布帛表面の毛羽密度は、ぞれぞれ後記の方法により測定した値である。短繊維織物の伸長特性は、衣料、特にスポーツ衣料に要求される重要な特性である。本発明の短繊維織物は、動き易い衣料を得るために、定荷重伸長率が

15 %以上であり、好ましくは 20%以上である。定荷重伸長率の上限は、保形性及び伸長回復を低下させないために 40 %程度が好ましい。

また本発明の短繊維織物は、美観を損なわないために、定荷重伸長回復率が 35 %以上であり、好ましくは 60%以上である。定荷重伸長回復率の上限は、特に限定されないが、 95%程度である。

また本発明の短繊維織物は、吸湿時織物表面上昇温度が 0. 5°C以上であり、好ましくは 2 °C以上である。吸湿時織物表面上昇温度は高いほど好ましいが、通常 5 °C程度までで十分である。前記範囲であれば、吸湿による発熱を体感でき、加温による快適な衣料が得られる。

また本発明の短繊維織物は、布帛表面に長さ lmm以上の毛羽を 10本/ cm²以上の密度で有する。この毛羽密度は、好ましくは 20本/ cm²以上である。この毛羽密度の上限は、特に限定されないが、通常 30本/ cm²程度である。この毛羽密度が前記範囲であれば、織物にした場合に暧かみやナチュラル感が得られる。

定荷重伸長率が 15 %以上、定荷重伸長回復率が 35 %以上、吸湿時織物表面上昇温度が 0. 5°C以上であり、布帛表面に長さ lmm以上の毛羽を 10本/ cm²以上の密度で有する短繊維織物は、以下の方法により得ることができることを例示できる。すなわち、非弾性繊維及び高吸放湿性微粒子を 0. 2〜50重量％含有する弾性繊維からなる複合糸と短繊維を含んでなる糸とを交織した織物が好適であり、この複合糸の含有量が 5重量％以上である織物において、複合糸作製時のドラフト率、織組織及び織密度を適性化するとともに、複合糸の撚係数や短繊維の繊維長を適正化することことにより、上記数値範囲の織物が得られる。

定荷重伸長率及び定荷重伸長回復率は、複合糸作製時のドラフト率、織組織及び織密度、並びに、複合糸の含有量を調整することにより高くしたり低くしたりすることができる。また、吸湿時織物表面上昇温度は、微粒子の含有量及び複合糸の含有量を調節することにより高くしたり低くしたりすることができる。布帛表面の毛羽密度は、複合糸の撚係数や短繊維の繊維長を適正化することにより高くしたり低くしたりすることができる。

本発明の短繊維織物を構成する糸の繊度は、構成材料の種類や用途により異なるが、弾性糸の繊度として、通常 20〜100dtex程度、特に 30〜50d tex程度とすることが好ましい。前記範囲であれば、得られる織物の伸長特性、回復特性が良好なものとなる。

短繊維織物に係る発明において、非弾性繊維とは、 HS (U013 (2000) (定速伸長形試験）に規定される破断伸度が 100%以下の繊維をいう。非弾性繊維としては、公知の非弾性繊維を使用できる。このような公知の非弾性繊維として、ポリエステル系、ナイロン系、ァクリル系、ビニロン系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系のような合成繊維、レーヨン、キュブラのような再生繊維、ァセテート、プロミックスのような半合成繊維からなる短繊維；綿、麻のような天然繊維等が挙げられる。

例えばオフィスユニフォームのように洗濯回数の少ない衣料用途に用いる場合は、毛（羊毛、カシミア毛、キャメル毛、モヘア一、アルパカ毛、アンゴラ毛等）も用いることができる。

着用中の吸湿、吸汗性能が重視される作業服；シャツ、ブラウスのような一般中衣；作業服風衣料；衛生衣料の用途に用いる場合は、綿繊維が好適である非弾性繊維は、 1種を単独で又は 2種以上組み合わせて使用することができる。

非弾性繊維の繊維径は、通常 12〜22 ^ m程度、特に 14〜17 x m程度であることが好ましい。

複合糸は、弾性繊維の複合形態として公知の形態のものとすることができる。このような公知の形態として、弾性繊維を適度なドラフト倍率で非弾性繊維の精紡域に供給して加撚し巻き上げることにより得られる複合紡績糸、弾性糸を適度なドラフト倍率で供給し別途製造された非弾性の紡績糸と交撚することにより得られる交撚糸等が挙げられる。

非弾性繊維による被覆性を向上させて弾性繊維の露出による切断を避けることができるとともに、布帛間の摩擦を低下させることができる点で、複合紡績糸が好ましい。

複合糸の撚係数（TWを撚数 [回 /2. 54cm]、 Nを英式綿番手とする時、 TW/ ΛΓΝで表される）は、複合紡績糸の場合、例えば 3〜 5程度、好ましくは 3. 8 〜4. 5程度とすればよい。撚係数が前記範囲であれば、好ましい紡績糸織物風合いが得られ、その製織時に複合紡績糸の適度な包合力が得られる。

弹性繊維と非弾性繊維との使用比率は、重量比で、弾性繊維：非弾性繊維の比率が、通常 1 ： 2〜1 ： 8程度、特に 1 ： 3〜1 ： 5程度であることが好ましレ。

本発明の短繊維織物には、実用上十分な吸湿発熱効果を得るために、前記の複合糸が 5重量％以上含まれる。特に 20重量％以上、さらに特に 25重量％以上含まれることが好ましい。複合糸の含有比率の上限は、用途別に要求される特性（例えばストレッチパワー等）に応じて定めればよい。

前記複合糸以外の糸は、短繊維を含んでなる糸であることが好ましく、更に好ましくは短繊維からなる糸である。短繊維の種類は、特に限定されず、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、天然繊維のいずれも使用できる。短繊維からなる糸は、 1種の繊維からなるものであってもよく、 2種以上の繊維からなる混紡糸であってもよい。

また、前記複合糸以外の短繊維からなる糸としては、非弾性糸が好適に用いられる。

特に、綿紡績糸、綿繊維を含む混紡糸が好ましい。具体的には、交織用に 4 0〜5 0英式綿番手の綿紡績糸を用いたブロードクロスは、吸放湿性及び吸湿発熱効果を活かし、シャツ、ブラウスのような中衣用途に適している。また、交織用に 2 0〜4 0英式綿番手の綿紡績糸を用いたブロード又はツィルクロスは、抗菌、制菌、消臭効果、吸放湿性及び吸湿発熱効果を活かし、白衣や手術衣のような医療用衣料として有用である。また、交織用に 1 0〜3 0英式綿番手の綿紡績糸を用いた正斜文織物は、吸放湿性と吸湿発熱効果を活かし、作業着やデニム製衣料として好適に用いることができる。いずれの場合も、ストレツチ性による作業のし易さ、着用時の快適性が特徴である。

天然繊維のうち毛（羊毛等）は、シャツ、ブラウスのような一般中衣、洗濯回数の少ないオフィスユニフォームとする場合等に好適に使用できる。毛を用いることにより、落ち着いた光沢及び毛羽によるソフトで暖かみのある触感を有する布帛とすることができ、肌上に直接着用し易い衣料が得られる。具体的には、例えば経糸として毛紡績糸又は毛混紡糸を用いることにより、吸放湿性及び吸湿発熱効果に加え、審美性と防皺性のあるストレッチ布帛が得られ、ォフィスユニフォーム用途に好適に使用できる。

これらの紡績糸は経糸及び緯糸の双方に用いて交互配列とすることができ、又は、経糸若しくは緯糸の一方を弾性複合糸からなるものとし他方を紡績糸からなるものとすることもできる。前者の場合は 2ウェイストレツチ織物が得られ、後者の場合は 1ウェイストレッチ織物が得られる。

本発明の織物は、吸湿発熱する性質、伸縮性及び表面に毛羽があることによる特性（暖かみ、触感、外観のナチュラル感）を兼ね備えることから、作業服、オフィスユニフォーム、衛生衣料、作業服風衣料、一般中衣等として好適に使用できる。

本発明の衣料は、前述した本発明の主に短繊維織物を用いた衣料である。衣料の種類は特に限定されないが、作業服；オフィスユニフォーム；白衣、手術衣、実験着のような衛生衣料；例えばデニム製のズボン、ジャンパー、オーバ一オールのような作業服風衣料；シャツ、ブラウスのような一般中衣等が好適である。発明を実施するための最良の形態以下実施例により本発明を具体的に説明する。実施例中、単に部とあるのは質量部を意味する。尚、測定方法、評価方法などは以下の通りである。

(A) 弾性繊維の発熱性（最大温度上昇）

筒編み機を用いて 10 gの弾性繊維のベア筒編みサンプルを作成した。該筒編みサンプルを温度センサーに装着（例えば安立計器（株）製の棒状検知端を有する 540 K MD_ 5型になるベく密着するように巻きつけて、検知端先端から余った筒編みサンプル端を折り返してセロハンテープあるいは輪ゴム等でとめる）し、 70°CX 2時間乾燥後、シリカゲル入りデシケ一タ（デシケータ内は約 5 %RH)に入れ、 3 2°Cで 24時間放置した。その後サンプルを装着した温度センサーを温度記録計（例えば安立計器（株）製； DATA CO LLE CTOR AM- 7052型) に速やかに接続し、 32°CX 70%RH の環境下（例えば硫酸力リゥム飽和水溶液デシケ一夕）での吸湿発熱による温度変化を計測した。得られた最大温度データ（°C) と初期温度（32°C) との差を計算し、最大温度上昇（で）を求めた。

(B) 弾性繊維の吸湿率

弾性繊維 5 gを石油エーテル 100mlで洗浄した後、絶乾状態での重量 W I (g) を測定する。 20°CX 65 %RHの雰囲気下で 24時間放置した後の重量 W₂ (g) を測定し下記式（3) によって、 20 65 %RHにおける吸湿率を求める。

20 °C X 65 %RH、吸湿率 (%) = { (W₂-Wi) /Wi} X 100

(3)

更に、 20°CX 95 %RHの雰囲気下で 24時間放置した後の重量 W₃ (g) を測定し、下記式（4) によって、 20 x 95 %RHにおける吸湿率を求める。

20 °C X 95 %RH、吸湿率（％) = { (W₃-Wi) /Wi} X 100

(4)

(C) 微粒子の膨潤度

105でに設定した乾燥器中に 24時間入れて絶乾した試料約 1 gを 10m l スクリユー管に入れ、垂直に保持し、試料上面をなるベく平らにして、目盛りからその時の体積 (m l) を読み取る。スクリユー管に吸水後も試料上面より水面が高くなる量の純水を入れ、 6時間垂直に放置後、試料上面の体積 V

2 (m l ) を目盛りから読み取る。微粒子の膨潤度は下記式（5) によって求める。

膨潤度（％) = { (V₂-Vi) /Vi} X 100 (5)

(D) 微粒子の水分率

試料約 2 gを洗浄し絶乾したシャーレに採取し、部分的に小さな穴をあけたァルミホイルをかぶせ、微粒子が飛び散らないように留意して、 20°CX 65% R Hに設定した恒温恒温器中に 24時間入れた後のシヤーレの重量 W₄を測定する。その後 105°Cに設定した乾燥機の中に 24時間入れた後のシャーレの重量 W₅ (g) を測定する。 20°CX 65 %RHにおける微粒子の水分率は下記式（6) により求める。

水分率 (%) = { (W₄-W₅) /W₅} X 100 (6)

(E) 微粒子の平均粒径

光散乱光度計（大塚電子社製 ELS— 800型式）を用いて、光度計の添付仕様書に従って微粒子の平均粒径を求めた。

(F) 乾熱セット率（P SD)

初期長 22. 5 cm (L1) の弹性繊維を 100 %伸張下で乾熱 1 90 °Cで 1分間処理したあと、室温で 10分間放縮、冷却させた後の糸長（L2) を測定し、下記式（7) にて算出した。

PSD (%) = { (L2-L1) /LI} X 100 (7)

(G) 湿熱セット率（PSW)

初期長 9. 5 cm (L3) の弾性繊維を 100 %伸張下で湿熱 40 °Cから 1

30°Cへの昇温 60分後、連続して湿熱 130°Cで 60分処理した後、室温下で 10分間放縮、冷却させた後の糸長（L4) を測定し、下記式（8) にて算出した。

P SW (%) = { (L4-L3) /L3} X 100 (8)

(H) 微粒子中の塩型カルボキシル基濃度

十分乾燥した供試微粒子約 1 gを精秤し（X (g) ) 、これに 200 gの水を加えた後、 50°Cに加温しながら 1N塩酸水溶液を添加して pH2に調整し、次いで 0. 1 N苛性ソーダ水溶液で常法に従って滴定曲線を求めた。この滴定曲線から力ルポキシル基に消費された水酸化ナトリウム水溶液消費量（Y ( c c) ) を求め、下記式（9) によって力ルポキシル基濃度を算出した。

力ルポキシル基濃度 =0. 1 XY/X (9)

別途、上述の力ルポキシル基量測定操作において 1 N塩酸水 §液の添加による p H 2 への調整をすることなく同様に滴定曲線を求めカルボン酸濃度を求めた。これらの結果から下記式（10) により塩型カルボキシル基濃度を算出した。

塩型力ルポキシル基濃度-力ルポキシル基濃度一力ルボン酸濃度

(10)

( I ) 編地の定荷重伸長率と定荷重伸長回復率

「風合い評価の標準化と解析」（日本繊維機械学会編集）の第 IV章「布の力学

的特性の測定」に記載の方法に準拠して測定した。測定試料の大きさは幅 20 cm, 長さ 5cmであり、布帛の経方向、緯方向についてそれぞれ採取した。測定試料

を長さ方向に 4.00xi0—³/secの一定速度で、最大荷重 500gf/cmまで引張り、その時の伸長率（％) を測定し、経方向と緯方向の平均値を算出し、定荷重伸長率（％) とした。また、試料にかかる荷重がゼロになるまでその伸度を回復させたときの伸長率ゼロ点からの伸長率を B (%) とし、 500gf/cm荷重下での伸長率を A (%) とした場合に、回復率（％) は、下記式（1 1) で表される回復率 (%) = { (A— B) /A} X 100 (1 1) 経方向、緯方向の回復率の平均値を定荷重伸長回復率（％) とした。

( J) 編地の吸湿発熱特性の測定

試料編地を 70°Cのタンブラ一乾燥機で 2時間乾燥後、シリカゲルの入ったデシケ一夕一に入れ、 32°CX 70 %RHの環境下で 8時間以上調温する。その後、デシケ一夕一から 32°CX 70 %RHの環境下に取り出し、 20秒間隔でサーモトレーサーで撮影し、編地表面の温度を計測する。このデーターより最高到達温度と時間を特定し、下記式（12) より昇温速度を算出する。

昇温速度 = { (最高到達温度）一（32°C) } ノ到達時間（分）

(12) 洗濯前後の吸湿発熱温度差は最高到達温度を比較した。

(K) 編地やストッキングの抗菌性能

試験菌を黄色ブドウ球菌として、繊維評価技術協議会の定める SEK統一試験法により試験し、静菌活性値で示した。この値が 1. 6以上で抗菌性能があると判定できる。

(L) ストッキング以外の編地の消臭性能

5リットルのテドラーバッグに所定濃度の臭気 3リットルを弾性糸 1 g含む相当量の編地とともに封入し、室温下 30分後の臭気成分減少率（％) をガステックス検知管で測定し、 70%以上を合格とした。なお、臭気源別の臭気濃度は次のように設定した。

アンモニア； 100 p pm、酢酸； 100 p pm、イソ吉草酸； 60 p pm 測定は 3回繰り返し、その平均値を用いた。

(M) ストッキング以外の編地中の弾性糸の含有率

弾性糸及び非弾性糸の給糸速度と繊度より下記式（13) により算出した。経編の場合は給糸速度に代えて、ランナー長を用いた。

弾性糸の含有率（質量％) = (弾性糸の給糸速度 X繊度） ÷ { (弾性糸の給糸速度 X繊度） + (非弾性糸の給糸速度 X繊度） } X 100

(13)

(N) ストッキングの吸湿発熱特性

ストッキングの一部（おおよそ 30cm) を 70°Cのタンブラ一乾燥機で 2時間乾燥後、シリカゲルの入ったデシケ一夕一に入れ、 32°CX 70%RHの環境下にデシケ一夕一を 8時間以上調温する。その後、デシケ一夕一から 32°C X 70 %RHの環境下に取り出し、 20秒間隔でサーモトレーサーで撮影し、ストッキング表面の温度を計測する。このデーターより最高到達温度と時間を特定し、下記式（14) より昇温速度を算出する。昇温速度（°C/分） = { (最高到達温度。 C) 一 (32°C) } Z到達時間（分

)

(14)

10回洗濯前後の吸湿発熱温度差は最高到達温度を比較した。

(O) ストッキングの消臭性能の測定

繊維評価技術協議会の機器評価方法に準拠し測定した。アンモニアと酢酸は検知管法、イソ吉草酸はガスクロマ卜法に準拠し測定した。

(P) 摩擦帯電圧

J I S— L一 1094の摩擦帯電圧測定法に準拠した。

(Q) 半減期

J I S-L- 1094の半減期測定法に準拠した。

(R) 織物の定荷重伸長率及び定荷重伸長回復率

「風合い評価の標準化と解析」（日本繊維機械学会編集）の第 IV章「布の力学的特性の測定」の項目に記載の方法に準じて測定した。すなわち、幅 20cm 、長さ 5cmの試料を織物から採取した。 2ウェイストレッチ織物の場合は、布帛の経方向及び緯方向にそれぞれ 1枚づっ採取し、 1ウェイストレッチ織物の場合は、伸びる方向を長さ方向とした試料のみ採取した。

次いで、各試料を長さ方向に 4.00Χ1(Γ³Ζ秒の一定速度で、単位幅当たりの最大荷重 500gf/cmまで引張り、そのときの伸長率は）を定荷重伸長率は）とした。また、試料にかかる荷重がゼロになるまでその伸長を回復させたときの伸長率ゼロ点からの伸長率を B (%) とし、定荷重伸長率を A (%) とした場合に、定荷重伸長回復率は、下記式（15) で表される値である。

定荷重伸長回復率 = { (A-B) /A} X 100 (15) 定荷重伸長率及び定荷重伸長回復率のいずれの場合も、 2ウェイストレッチ織物の場合は布帛の経方向の測定値と緯方向の測定値との平均値を採用し、 1 ウェイストレツチ織物の場合は伸びる方向のみの測定値を採用した。

(S) 吸湿時織物表面上昇温度

織物を 70でのタンブラ一乾燥機で 2時間乾燥後、シリカゲルの入つたデシケ一夕一に入れ、温度 32°C、相対湿度 70%RHの環境下で 8時間以上調温した。その後、織物をデシケ一夕一から温度 32°C、相対湿度 70%RHの環境中に取り出し、 20秒間隔で 5分間、サーモトレ一サ一（NEC日本電気三栄社製、 TH 31 02型式）で撮影することにより織物表面の温度を計測した。最高到達温度と 32°Cとの差を吸湿時織物表面上昇温度とした。

(T) 織物の消臭性能試験

5リツトルのテドラ一バッグに所定濃度の臭気 3リツトルと弾性糸を 1 g含む相当量の織物とともに封入し、室温下 30分後の臭気成分減少率をガステツクス検知管で測定し、 50%以上を合格とした。臭気源別の臭気濃度は次のように設定した。測定は 3回繰り返し、その平均値を用いた。

アンモニア； 100 p pm酢酸； 100 ρ pm

次に実施例および比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

(実施例 1 )

主に弾性繊維に関しての実施例を記す。

分子量 1800のポリオキシテトラメチレングリコール 200部とメチレン一ビス（4一フエ二ルイソシァネー卜） 45部を 80°Cで 3時間反応させ、両末端イソシァネート基の中間重合体を得た。中間重合体を 40°Cまで冷却した後、 N， N—ジメチルァセトアミド 375部を加え 10°Cまで冷却した。ェチレンジァミン 4. 0部、ジェチルァミン 0. 4部を N, N—ジメチルァセトァミド 147. 6部に溶解したジェチルァミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液へジェチルァミン溶液を一気に添加し、溶液濃度 32. 2重量％、粘度 2500ボイズ（30°C) のポリウレタン重合体溶液を得た。こうして得たポリウレタン重合体溶液に、 n—プチルァミン ZN， N—ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマー 4%、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダ —ドフヱノール系化合物を添加混合する。

引続き、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、 p—スチレンスルホン酸ソーダ及び水からなる原料微粒子水分散体をヒドラジン架橋し、 N a OHにて加水分解処理した、平均粒径 0. 5 m (光散乱光度計で測定）、膨潤度 80% 、 20°CX 65 %RHにおける水分率が 45%の高吸放湿性有機微粒子（ナトリウム塩型力ルポキシル基量は 5. 4mmo lZgであった）を 5重量％前記ポリウレタン重合体溶液に添加し、ミキサーにて 3時間混合し紡糸原液とした紡糸原液を脱法後、孔径 0. 5mmの口金から吐出し、 235°Cの加熱空気を流した紡糸筒内押し出し、油剤を 5 %OWF付与して速度 55 OmZ分で巻き取った。得られた糸条を 40°Cで 72時間加熱処理し、後加工に供する 22 d t e x、 2フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。得られたポリウレタン弾性繊維の最大発熱量は 3 °Cであり、 20°CX 65%RHにおける吸湿率は 2. 0%、 20°CX 95 %RHにおける吸湿率は 4. 4%、 30は62% 、 P SWは 63 %であった。

得られた弾性繊維に、巻き糸としてナイロン 6の通常延伸糸 8 d t e x、 5 f i 1の糸条を用い、力バリングの際の芯糸ドラフトを 3. 3、下撚り数 29 00回/ m、上撚り数 2450回/ mにそれぞれ設定し、ダブル力バリング糸を製造した。

上記のカバリング糸を 4口パンティストッキング編み機 (口径 4インチ、編み針本数 400本）に供給し編立、プリセット、裁断、縫製、染色加工、ファイナルセットの一連の後加工を行いパンティストッキングを得た。

得られたパンティーストッキングにより 20名の着用テストを冬季に実施した。その結果、被験者 20名のうち、 17名が暖かくかつ快適であるとの回答があった。上記着用テストでは、露出する脚部の保温性のみならず、腹部が冷えず快適であるとの回答した者が 8名存在した。

(比較例 1 )

主に弾性繊維に関する比較例を記す。

発熱吸湿性有機微粒子の添加量を 0. 1 %とする以外は、実施例 1と同様の方法でパンティーストッキングを得た。得られたポリウレタン弾性繊維の最大発熱量は 0. 6°Cであり、 2 O^X 65 %RHにおける吸湿率は 1. 5%、 2 0" X 95 %RHにおける吸湿率は 1. 8%、 PSDは 61 %、 PSV^¾62 %であった。得られたパンティ一ストッキングを実施例 1と同様に 20名が着用した。その結果、通常のパンティ一ストッキングと相違無いと回答したものが 16名、若干暖かいが不十分と回答したものが 4名であった。

実施例 2、 3、比较例 2に主に編地に関する実施例、比較例を記す。

(実施例 2)

分子量 1800のポリオキシテトラメチレングリコ一ル 200部とメチレン一ビス（4—フエ二ルイソシァネート） 45部を 80°Cで 3時間反応させ、両末端イソシァネート基の中間重合体を得た。中間重合体を 40°Cまで冷却した後、 N, N—ジメチルァセトアミド 375部を加え 10でまで冷却した。ェチレンジァミン 4. 0部、ジェチルァミン 0. 4部を N， N—ジメチルァセトァミド 147. 6部に溶解したジェチルァミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液にジェチルァミン溶液を一気に添加し、溶液濃度 32. 2質量％、粘度 2500ボイズ（30°C) のポリウレタン重合体溶液を得た。

得られたポリウレタン重合体溶液に、 n—プチルァミン ZN, N—ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマー 4 %、ベンゾ卜リアゾール系化合物、ヒンダードフエノール系化合物を添加混合した。

引続き、ポリウレタン重合体溶液に、平均粒径 0. 5 /xm (光散乱光度計で測定）、膨潤度 80%の高吸放湿性有機微粒子（アクリロニトリル、アクリル酸メチル、 P—スチレンスルホン酸ソーダを共重合した原料微粒子水分散体をヒドラジン架橋し、 N a OHにて加水分解処理したもの。親水性基としてカルボン酸ソ一ダとスルホン酸ソーダを保有）を 13質量％添加混合し紡糸原液とした。

紡糸原液を脱法後、孔径 0. 5mmの口金から吐出し、 235°Cの加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、油剤を 5% omf付与して速度 550m/分で巻き取った。得られた糸条を 40°Cで 72時間加熱処理し、 44d t e x、 4 フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。

得られたポリウレタン弾性糸をバック箴に、カチオン常圧可染ボリエステルフィラメント糸 56デシテックス 36フィラメントをフロント箴に用いて 28 ゲージのトリコット編み機でハーフ組織の経編地（弾性繊維の含有率は 25質量％) を得た。得られた経編地を、常法で精練、プレセット、常温染色、ファイナルセットをして、コース密度が 1 0 2 C/2. 54cm、ゥエール密度が 6 2 W /2. 54cm, 目付が 2 0 0 g/m² の仕上げ編地を得た。この編地の伸長特性、吸湿発熱特性を

表 1に示した。

この編地を縫製して、レオタードとスパッツを作成し、冬季の体育館内でテニス選手の下着として着用したところ初期の肌寒さが感じられず、未着用時の約半分の 1 0分間のウォーミングアップで競技可能に体調になり、蒸れ感もないとの評価を得た。

(実施例 3 )

実施例 2と同法で得た弾性糸 7 8デシテックスを 3 . 3倍にドラフトしながら、ナイロン 6フィラメント 7 7デシテックス 2 4フィラメントと引き揃え 2 ， 5 0 0 T/mで 1段仮撚り加工をし、巻取り前でおおむね 6 0個 Zmのインターレースを入れて、巻き取った。

該仮撚り複合糸を用いて 2 8 Gの丸編み機で天竺組織の編地を得た。得られた編地を常法で精練、染色、セットして、目付が 1 5 0 g /m²で弾性糸の含有率

が 2 5質量％の仕上げ編地とした。この編地の伸長特性、吸湿発熱特性を表 1 に示した。また、仕上げ編地から、タイツを縫製した。このタイツを陸上選手に着用してもらい、ウォーミング時に着用感を評価してもらった結果は、体温の上昇がはやく、蒸れ感もないとの評価であった。

(比較例 2 )

高吸湿有機微粒子を含有しないこと以外は実施例 3と同法でタイツを作成した。この編地の伸長特性、吸湿発熱特性を表 1に示した。また実施例 3と同法で評価した結果、ウォーミングアップに急激な運動が必要で、発汗とともに蒸れ感を感じ、運動をやめ、しばらくするとひやり感も感じたとの評価であった (表 1)

実施例 4〜 9、比較例 3に主にィンナ一ウェアに適した編地とィンナーウェァに関する実施例、比較例を示す。

(実施例 4)

分子量 1800のポリオキシテトラメチレングリコール 200部とメチレン —ビス（4一フエ二ルイソシァネート） 45部を 80°Cで 3時間反応させ、両末端イソシァネート基の中間重合体を得た。中間重合体を 40°Cまで冷却した後、 N， N—ジメチルァセトアミド 375部を加え 10°Cまで冷却した。ェチレンジァミン 4. 0部、ジェチルァミン 0. 4部を N， N'—ジメチルァセトアミド 14

7. 6部に溶解したジェチルァミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液にジェチルァミン溶液を一気に添加し、溶液濃度 32. 2質量％、粘度 2500ボイズ（30で）のポリウレタン重合体溶液を得た。

得られたポリウレタン重合体溶液に、 n—プチルァミン ZN， N'—ジメチル

ヒドラジン末端封鎖ポリマ一 4 %、ベンゾ卜リアゾール系化合物、ヒンダードフエノール系化合物を添加混合した。

引続き、ボリウレタン重合体溶液に、平均粒径 0. 5 ;Lim (光散乱光度計で測定）、膨潤度 80%の高吸放湿性有機微粒子（アクリロニトリル、アクリル酸メチル及び P—スチレンスルホン酸ソーダを共重合した原料微粒子水分散体をヒドラジン架橋し、 NaOHにて加水分解処理したもの。親水性基として力ルボン酸ソーダとスルホン酸ソ一ダを保有）を 13質量％添加混合し紡糸原液とした。

紡糸原液を脱法後、孔径 0. 5mmの口金から吐出し、 235°Cの加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、油剤を 5% omf付与して速度 55 OmZ分で巻き取った。得られた糸条を 40°Cで 72時間加熱処理し、 44 d t e x、 4 フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。

得られたポリウレタン弾性糸 44デシテックスの糸とナイロン 6の 56デシテックス— 24フィラメントを組合せて福原精機社製丸編機（X L— 3 AZ 3 8インチ径 · 28ゲージ）を使用してベア天竺の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度 100コース Z2.54cm, 緯密度 54 ゥエール Z2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は 24質量％であつた。該生地を身生地に使用して肌着を作製した。この編地の性能を表 2に示した。この肌着を 1 0°C、 40%RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 1 0 分ずつ 2回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感と評価された。

(実施例 5 )

実施例 4で得られたポリゥレ夕ン弾性糸 44デシテックスの糸とポリエステルの 56デシテックス一 24フィラメントを組合せて福原精機社製、丸編機（ XL— 3 AZ38インチ径 · 28ゲージ）で、ベア天竺生地を編成した。この生地に通常の染色仕上加工を施して、経密度 1 00コース Z2.54cm、緯密度 5 4ゥエール 2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は 28質量％であった。実施例 1と同様に該生地を身生地に使用して肌着を作製した。この編地の性能を表 2に示した。この肌着を 1 0°C、 40 %RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 1 0分ずつ 2回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラッ卜した触感が評価された。

(実施例 6)

実施例と同法で得られたポリウレ夕ン弾性糸 44デシテックスの糸とナイロン 6の 56デシテックス一 1 2フィラメン卜を組合せてカールマイヤ一社製卜

リコット編機（HKS 2/1 80インチ幅 · 2 8ゲージ）を使用してハーフ組織ツーウェイトリコッ卜の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度 1 0 0コース Z2.54cm、緯密度 58ゥエール Z2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は 2 1質量％であった。該生地を身生地に使用してショーツを作製した。この編地の性能を表 2に示した。このショ一ッを 10°C、 40%RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 10分ずつ 2回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。

(実施例 7 )

実施例 4と同法で得られたポリウレ夕ン弾性糸 22デシテックスの糸とナイロン 6の 33デシテックス一 1 2フィラメントを組合せてカールマイヤ一社製、トリコット編機（HKS 2/180インチ幅 · 28ゲージ) で、ハーフ組織のツーウェイトリコット生地を編成した。この生地に染色仕上加工を施し、経密度 1 10コースノ2.54cm、緯密度 57ゥエール Z2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は 1 7質量％であった。実施例 6と同様に該生地を身生地に使用してショーツを作製した。

この編地の性能を表 2に示した。このショーツを 10°C、 40%RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 10分ずつ 2回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラットした触感が評価された。

(実施例 8 )

実施例 4と同法で得られたポリウレタン弾性糸 235デシテックスの糸とナィロン 6の 55デシテックス一 1 2フィラメントを組合せてカールマイヤー社製

ラッセル編機（RSE— 4N/130ィンチ幅 · 28ゲージ）を使用して 4コ一ス · トリコネット組織の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度 1 18コース /2.54cm、緯密度 39ゥエール Z2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は 22質量％であった。該編地を身生地に使用してガードルを作製した。この編地の性能を表 2に示した。このガードル 10°C、 40%RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 10分ずつ 2回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラッ卜した触感が評価された。 (実施例 9 )

実施例 4と同法で得られたポリウレ夕ン弾性糸 3 10デシテックスの糸とナィロン 6の 78デシテックス一 24フィラメントを組合せてカールマイヤ一社製ラッセル編機（RSE— 4N/130ィンチ幅 · 28ゲージ）を使用して 6コ一ス ·パワーネット組織の生地を編成した。この生地に対して通常の染色仕上加工を施し、経密度 53コース /2.54cm、横密度 33ゥエール Z2.54cmの生地を得た。この編地の弾性糸の含有率は 25質量％であった。該生地をウイング部に使用したブラジャーの作製した。この編地の性能を表 2に示した。このブラジャーを 10 ：、 40 %RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 10分ずつ 2回繰り返して評価した結果、暖かく、かつ蒸れることのない歩行時の着用感と歩行停止初期のひんやり感のない着用感とサラッ卜した触感が評価された。

(比較例 3)

高吸湿性有機微粒子を添加しないこと以外は実施例 4と同法で得たポリウレタン弾性糸 44デシテックスを用い、実施例 4と同法で編地を得、実施例 4と同様に該生地を身生地に使用して肌着を作製した。この編地の弾性糸の含有率は 25質量％であった。この編地の性能を表 2に示した。この肌着を 10°C、 40%RH環境下で着用し、歩行と安静座位を 10分ずつ 2回繰り返して評価した結果、歩行初期の寒さと後期の蒸れ感と歩行停止初期のひんやり感が不満足と評価された。

(表 2)

発熱ピ -ク温度昇温速度抗菌性消臭性洗濯前洗濯後 (°cz分）アンモニア酢酸イソ吉草酸実施例 4 37 37°C 15 3. 1 82% 81 % 90 % 実施例 5 36°C 36°C 9 2. 7 78 % 79 % 85 % 実施例 6 37°C 37 12 2. 9 80% 80 % 88 % 実施例 7 36°C 36°C 10 2. 5 72% 74% 82 % 実施例 8 37°C 37°C 12 3. 0 81 % 79 % 86 % 実施例 9 37°C 37°C 14 3. 2 83 % 80 % 92 % 比較例 3 33。C 33°C 3 0. 3 10% 2 % 3 % 実施例 10、 1 1、比較例 4〜6に主にストッキングに関する実施例、比較例を記す。

(実施例 10 )

分子量 1800のポリオキシテトラメチレングリコール 200部とメチレン —ビス（4—フエ二ルイソシァネート） 45部を 80°Cで 3時間反応させ、両末端イソシァネート基の中間重合体を得た。中間重合体を 40°Cまで冷却した後、 N, N—ジメチルァセトアミド 375部を加え 10°Cまで冷却した。ェチレンジァミン 4. 0部、ジェチルァミン 0. 4部を N， N—ジメチルァセトァミド 147. 6部に溶解したジェチルァミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液へジェチルァミン溶液を一気に添加し、溶液濃度 32. 2重量％、粘度 2500ボイズ（30°C) のポリウレタン重合体溶液を得た。

こうして得たポリウレタン重合体溶液に、 n—プチルァミン/ N, N—ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマー 4%、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダードフエノール系化合物を添加混合する。

引続き、アクリロニトリル、ァクリル酸メチル、 p—スチレンスルホン酸ソーダ及び水からなる原料微粒子水分散体をヒドラジン架橋し、 NaOHにて加水分解処理した、平均粒径 0. 5 m (光散乱光度計で測定）、膨潤度 80% の髙吸放湿性有機微粒子を 1 3重量％前記ポリゥレタン重合体溶液に添加混合し紡糸原液とした。

紡糸原液を脱法後、孔径 0. 5mmの口金から吐出し、 235 の加熱空気を流した紡糸筒内押し出し、油剤を 5%OWF付与して速度 550mZ分で巻き取った。得られた糸条を 40°Cで 72時間加熱処理し、後加工に供する 22 d t e x、 2 f i 1のポリウレタン弾性糸を得た。得られたポリウレタン弾性糸の最大発熱量は 3 °Cであり、 20°CX 65 %RHにおける吸湿率は 4. 8 % 、 20t:x 95%RHにおける吸湿率は 6. 4%、であった。

得られた弾性糸に、巻き糸としてナイロン 6の通常延伸糸 8 d t e x、 5 f i 1の糸条を用い、カバリングの際の芯糸ドラフトを 3. 3、下撚り数 290 0回 Zm、上撚り数 2450回/ mにそれぞれ設定し、ダブルカバリング糸を製造した。上記の力バリング糸を 4口パンティストッキング編み機 (口径 4インチ、編み針本数 4 0 0本）に供給し編立、プリセット、裁断、縫製、染色加工、ファイナルセットの一連の後加工を行いパンティストッキングを得た。このストッキングの吸湿発熱特性、抗菌性能、消臭性能、摩擦帯電圧、帯電圧の半減期を評価した結果を表 3に示した。このパンティーストッキングを用いて、 2 0 °C 6 5 % R Hの環境下で歩行と安静姿勢を各 1 0分、 2回繰り返す着用テストの結果、 1 0人のパネラー全てが比較例 4で得たパンティーストッキングと対比して快適であると評価した。

(実施例 1 1 )

実施例 1 0で得たカバリング糸と 2 2 d t e X 6 f i 1のナイロン 6仮撚り加工糸を 1コース毎に配すること意外は実施例 1 0と同法でパンティ一ストッキングを得た。このストッキングの吸湿発熱特性、抗菌性能、消臭性能、摩擦帯電圧、帯電圧の半減期を評価した結果を表 3に示した。このパンティーストツキングを用いて、 2 0 、 6 5 % R Hの環境下で歩行と安静姿勢を各 1 0 分、 2回繰り返す着用テストの結果、 1 0人のパネラーは比較例 4で得たパンティーストッキングと対比して 9人までが快適であると評価した。

(比較例 4 )

髙吸放湿性有機微粒子を添加しない紡糸原液とした以外は実施例 1 0と全く同法でパンティーストッキングを得た。このストッキングの吸湿発熱特性、抗菌性能、消臭性能、摩擦帯電圧、帯電圧の半減期を評価した結果を表 3に示した。このパンティーストッキングを用いて、 2 0 °C 6 5 % R Hの環境下で歩行と安静姿勢を各 1 0分、 2回繰り返す着用テストの結果、 1 0人のパネラーは実施例 1 0で得たパンティ一ストツキングと対比して不快であると 1 0人とも評価した。

(比較例 5 )

髙吸放湿性有機微粒子を 3重量％前記ポリゥレタン重合体溶液に添加混合し紡糸原液とした以外は実施例 1 0と全く同法でパンティ一ストッキングを得た。このストッキングの吸湿発熱特性、抗菌性能、消臭性能、摩擦帯電圧、帯電圧の半減期を評価した結果を表 3に示した。このパンティーストッキングを用いて、 2 0 ° (：、 6 5 % R Hの環境下で歩行と安静姿勢を各 1 0分、 2回繰り返す着用テストの結果、 1 0人のパネラーは実施例 1 0で得たパンティーストツキングと対比して 8人まで不快であると評価した。

(比較例 6 )

比較例 4で得たパンティ一ストッキングに実施例 1 0で使用した高吸放湿性有機微粒子と水溶系ポリウレタン（エラストロン W— 3 3 ；第一工業製薬社製固形分 3 0 % ) と触媒（キヤタシスト 6 4 ；第一工業製薬社製）を 2 0 0 ： 3 3 : 1 0の比率の混合液をパッド—ドライ法で高吸放湿性有機微粒子が 5重量％になるように固着した。このストッキングの吸湿発熱特性、抗菌性能、消臭性能、摩擦帯電圧、帯電圧の半減期を評価した結果を表 3に示した。洗濯前の吸湿発熱特性は優れた性能を示したが、 1 0回の洗濯を繰り返したあとの性能は極度に低下していた。また洗濯前のストッキングを実施例 1 0と同法で着用テストを実施したところ 1 0人中、 3人が運動中にベたつきを感じたと評価した。

(表 3 )

実施例 1 2、 1 3、比較例 7に主に長繊維を多く含む織物に関する実施例、比較例を記す。

(実施例 1 2 )

分子量 1 8 0 0のポリオキシテトラメチレングリコール 2 0 0重量部とメチレン一ビス（4一フエ二ルイソシァネート） 4 5重量部とを 8 0 °Cで 3時間反応させ、両末端がイソシァネート基である中間重合体を得た。中間重合体を 4 0 °Cまで冷却した後、 N , N—ジメチルァセトアミド 3 7 5重量部を加え 1 0 °Cまで冷却した。エチレンジァミン 4 . 0重量部、ジェチルァミン 0 . 4重量部を N , N—ジメチルァセトアミド 1 4 7 . 6重量部に溶解したジェチルアミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液にこのジェチルァミン溶液を一度に添加し、溶液濃度 3 2 . 2重量％、粘度 2 5 0 0ボイズ（3 0 °C ) のポリウレタン重合体溶液を得た。

このようにして得られたポリウレタン重合体溶液に対して、 n—プチルァミン /N， N—ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマーを 4重量％と、ベンゾトリァゾ一ル系化合物及びヒンダードフエノール系化合物を添加混合した。

ァクリロニトリル 490重量部、 p-スチレンスルホン酸ナトリウム 16重量部及び水 1 181重量部を 21容量のォ一トクレイプ内に仕込み、更に重合開始剤としてジ- te r t-ブチルパーォキサイドを単量体全量に対して 0. 5重量％添加した後、密閉し、次いで撹拌下において 150°Cの温度にて 23分間重合させた。反応終了後、撹拌を継続しながら約 90°Cまで冷却し、平均粒子径 0. の原料微粒子の水分散体を得た。

原料微粒子の水分散体に、浴中濃度が 35重量％となるようにヒドラジンを加え、 102°Cで 2. 5時間架橋処理を行った。

続いて浴中濃度が 10重量％となるように NaOHを加え、 102°Cで 5時間加水分解処理を行った後、セルロースチューブに入れて流水中で 1週間透析 '脱塩して、目的とする吸湿発熱微粒子の水分散体を得た。得られた微粒子を 105°Cで乾燥した。

このようにして得られた微粒子の塩型カルボキシル基濃度は 4. 5nmio l/gであり、平均粒径は 0 . 5 ^ mであった。また膨潤度は 80%であり高吸湿の微粒子であった。

上記で得られたポリウレタン重合体溶液に対して、前記の工程で得られた微粒子を 1 3重量％添加混合し紡糸原液とした。

この紡糸原液を脱泡後、孔径 0 . 5 mmの口金から吐出し、 2 3 5 °Cの加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、油剤を 5%OWF付与して速度 55 OmZ 分で巻き取った。得られた糸条を 40°Cで 72時間加熱処理し、後加工に供する 44 d t e x、 4フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。

得られた弹性糸を 3倍にドラフトしながら、ポリエステル 1段仮撚り加工糸 84 d t e x、 36フィラメントを 800 T/mで巻回させ、弾性カバリング糸とした。ポリウレタン弾性糸の混用率は 13.7重量％であった。

経糸に自発伸長混繊糸 55 d t e x、 36フィラメン卜を 286本 /2.54cm の密度で配し、緯糸に工程（c)で得られた複合弾性糸とポリエステルフィラメントの 1段仮撚り加工糸とを 1本交互で 100本 Z2.54cmの密度に配して、サテン組織の織物を得た。

この織物をショートル一プリラクサ一を用いて乾熱 130°Cで 90秒間のリラックスを施した後、液流染色機を用いて糊抜き精練処理し、テンターで 1 9 5°Cで 30秒間セッ卜した。この布帛を 30 gZリットルの水酸化ナトリウム水溶液で 95°Cで 45分処理することにより、 12%減量加工した。次いで、蛍光白染料で 120°Cで 50分染色した。

得られた織物は白度に富み、ソフトな触感を有し、横方向に伸縮性、回復性に富む高級感のある織物であった。これらのことからブルゾンに好適な織物であった。

(実施例 13)

実施例 12と同様にして得た 78 d t e Xのポリウレタン弾性糸を 3. 3倍にドラフトしながら、ポリエステル仮撚り加工糸 165 d t e x、 48フイラメント糸を下撚り数 60 OT/mでカバ一して巻き取ることにより、弾性力バリング糸を得た。

経糸にレギュラーポリエステル仮撚り加工糸とカチオン可染ポリエステル加ェ糸の混繊糸 165 d t e x、 48フィラメントを 1 16本 /2.54cmで配し、緯糸にこの弾性カバリング糸を 55本 Z2.54cmで配し、 3ノ 1のツイル組織の織物とした。

常法により精練、プレセット、分散染色、ファイナルセットをして織物を得た。得られた布帛は空調の外観を有する緯方向に伸縮する布帛であった。 (比較例 7 )

微粒子を含有しないこと以外は実施例 1 3と同じ方法でツイル組織の織物を得た。

実施例 1 2、 1 3及び比較例 7により得られた織物の定荷重伸長率、定荷重伸長回復率、吸湿時織物表面上昇温度の測定結果を以下の表 4に示す。

(表 4 )

実施例 1 2により得られた織物でテニス用のウォームアツプ上衣を作成し、冬の体育館で着用したところ、初期のウォームアップ効果が著しかった。その後も蒸れ感がなく、快適にウォームアップすることができた。さらに、脱衣後に同衣の裏面には水分による結露は見られなかった。

実施例 1 3により得られた織物でスラックスを作成したところ、ゴルフ用に適したスラックスであった。このスラックスを初冬に着用してゴルフをしたところ、早朝時は暖かく、午後に気温が上がったときも、蒸れることのない快適な履き心地を示した。

比較例 7により得られた織物でスラックスを作成した。このスラックスを初冬に着用してゴルフをしたところ、早朝のスタート時は肌寒く、昼間は発汗とともに蒸れ感を感じ、プレイ終了後しばらくすると冷やりとした感じが感じられた。

以上の結果、本発明の微粒子を含まず吸湿時織物表面上昇温度が 1 %未満である場合は、屋外でのスポーツウエアとして快適性に劣ることが分かる。

これに対して、定荷重伸長率 15%以上、定荷重伸長回復率 35%以上、吸湿時織物表面上昇温度 1 °C以上である本発明の織物は、寒い屋外で運動した場合に暖かく、しかも蒸れや結露を生じない快適な衣料を与えることが分かる。

実施例 1 4、 1 5、比較例 8に主に短繊維を多く含む織物の実施例、比較例 «r す。 (実施例 1 4 )

分子量 1 8 0 0のポリオキシテトラメチレンダリコール 2 0 0重量部とメチレン一ビス ( 4—フエ二ルイソシァネート) 4 5重量部とを 8 0 °Cで 3時間反応させ、両末端がイソシァネート基である中間重合体を得た。中間重合体を 4 0 °Cまで冷却した後、 N , N—ジメチルァセトアミド 3 7 5重量部を加え 1 0 °Cまで冷却した。エチレンジァミン 4 . 0重量部、ジェチルァミン 0 . 4重量部を N， N—ジメチルァセトアミド 1 4 7 . 6重量部に溶解したジェチルアミン溶液を用意し、高速攪拌されている中間重合体溶液にこのジェチルァミン溶液を一度に添加し、溶液濃度 3 2 . 2重量％、粘度 2 5 0 0ボイズ（3 0 °C) のポリゥレ夕ン重合体溶液を得た。

このようにして得られたポリウレタン重合体溶液に対して、 n―プチルァミン /N , N—ジメチルヒドラジン末端封鎖ポリマ一を 4重量％と、ベンゾトリァゾール系化合物及びヒンダ一ドフエノール系化合物を添加混合した。

ァクリロニトリル 490重量部、 P-スチレンスルホン酸ナトリウム 16重量部及び水 1181重量部を 21容量のオートクレイブ内に仕込み、更に重合開始剤としてジ- ter t-ブチルバ一ォキサイドを単量体全量に対して 0. 5重量％添加した後、密閉し、次いで撹拌下において 150°Cの温度にて 23分間重合させた。反応終了後、撹拌を継続しながら約 90°Cまで冷却し、平均粒子径 0. 2 m の原料微粒子の水分散体を得た。

原料微粒子の水分散体に、浴中濃度が 35重量％となるようにヒドラジンを加え、 102^DCで 2. 5時間架橋処理を行った。

このようにして得られた微粒子の塩型力ルポキシル基濃度は 4. 5匪 o l/gであり、平均粒径は 0 . 5 /i mであった。また膨潤度は 80 %であり高吸湿の微粒子であった。 ·

上記の工程で得られたポリウレタン重合体溶液に対して、前記工程で得られた微粒子を 1 3重量％添加混合し紡糸原液とした。

この紡糸原液を脱泡後、孔径 0. 5mmの口金から吐出し、 235°Cの加熱空気を流した紡糸筒内に押し出し、油剤を 5%OWF付与して速度 5 50m/ 分で巻き取った。得られた糸条を 40 Cで 72時間加熱処理し、後加工に供する 44d t e x、 4フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。

平均繊維長が 26 mmの綿繊維よりなる粗糸をフロントローラーとバックローラー間で 48倍にドラフ卜し、同時に上記ポリウレタン弾性糸 44 d t e x、 4フィラメントを 3. 5倍にドラフ卜してフロント口一ラーに供給し、撚係数を 4. 2として精紡コップに巻取り、 40綿番手の芯鞘型複合紡績糸を得た。ポリウレタン弾性繊維の混用率は 8. 6%であった。

経糸に綿糸 40番手を 90本 /2.54cmの密度で配し、緯糸に（c)で得られた複合紡績糸を 70本ノ2.54cmの密度に配して、平織りの織物を得た。

この布に、通常の連続仕上げ工程で、毛焼き、糊抜き、精練、漂白、シルケット加工を施し、さらに 1 70°Cで幅方向に 3 %、経方向に 5%伸長してセッ卜した。最後にサンホラィズ加工を施した。漂白は 3 5 %過酸化水素水溶液（ 25 g/リットル）を用いて 95°Cで 40分間行った。

得られた織物は白度に富み、ソフトな触感を有し、横方向に伸縮性及び回復性に富む高級感のある織物であった。

(実施例 15 )

実施例 14と同様にして得た 78 d t e Xのポリウレタン弾性糸を 3. 3倍にドラフトしながらフロントローラーに供給し、撚係数を 4. 2として精紡コップに巻取り、 30綿番手の芯鞘型複合紡績糸を得た。該弹性繊維の混用率は 12. 0 %であった。

経糸に綿糸 20番手を 65本 /2.54cmの密度で配し、緯糸に前記複合紡績糸を 60本 2.54cmの密度で配して、ツイル組織の織物を得た。

同布に通常の連続仕上げ工程で、糊抜き、精練、漂白、シルケット加工を施し、 1 7 0°Cで幅方向に 3 %、経方向に 5 %伸長してセットをした。最後にサンホラィズ加工を施した。漂白は 3 5%過酸化水素水溶液（25 g/リットル ) を用いて 9 5°C40分間行った。得られた織物は白度に富み、ソフトな触感を有し、横方向に伸縮性、回復性に富む高級感のある織物であった。

(比較例 8 )

微粒子を含有しないこと以外は実施例 1 4と同じ方法で平織り織物を製造し、実施例 1 4と同じ方法で仕上げ処理を施した。

実施例 1 4 、 1 5及び比較例 8により得られた織物の定荷重伸長率、定荷重伸長回復率、吸湿時織物表面上昇温度及び織物表面の長さ lmm以上の毛羽密度の測定結果を以下の表 5に示す。

(表 5 )

実施例 1 4により得られた織物を用いてドレスシャツを縫製したところ、光沢に富み、伸縮性に優れた、着心地の良いシャツが得られた。

実施例 1 5により得られた織物を用いて白衣を縫製したところ、光沢に富み、伸縮性にすぐれた、着心地の良いナーススーツが得られた。

この織物について、繊維製品衛生加工協会の定める S E K統一試験法により静菌活性値で抗菌性能を評価したところ、抗菌性能は 1 . 8であった。また、上記の方法で消臭性能を確認した結果、織物試料 1 gにっき悪臭ガス 3リツ卜ルの消臭率は、アンモニアで 6 8 %、酢酸で 7 2 %であった。

比較例 8により得られた織物を用いてドレスシャツを縫製したところ、通常の着用感は快適であつたが、多発汗後の安静時に肌寒さを感じた。

また、実施例 1 4、 1 5の織物を用いて縫製した各衣料は、柔らかい触感及び暖かみが感じられ、また外観のナチュラル感が得られた。産業上の利用可能性

本発明によれば、薄地軽量で保温性が高く、更には快適性、審美性をも有する伸縮性布帛とし得る弾性繊維の提供が可能となった。また、後加工通過性が良好で、優れた耐熱性を有し、かつ運動時の発汗で発生した水蒸気を速やかに肌から除き、蒸れないストレツチ衣料を提供することが可能となった。

編地に関する発明にあっては、吸湿性に優れるばかりか、吸湿初期に発熱加温効果があり、ウォーミング効果を増進させ、発汗停止後の急冷によるべとつき感もない快適性に富んだウォーミングアップスーツに最適な編地であり、加えて、抗菌性、消臭性、 p H緩衝性等の衛生機能ゃ制電性能をも兼ね備えた高伸縮編地を提供することができる。

ストッキングの発明にあっては、吸湿性に優れ、吸湿初期に発熱加温効果があり、発汗停止後の急冷によるべとっき感もない快適性に富んだ洗濯耐久性にも優れたストッキングを提供することが可能となり、加えて、抗菌、消臭能、ペーハー緩衝能等の衛生機能ゃ制電性能も兼ね備えたストッキングの提供が可能となった。

織物の発明にあっては、加温作用を有するとともに動き易い衣料及びそれに適した伸縮性織物が提供される。また、抗菌作用、消臭作用、 PH緩衝作用、制電性能も有する。織物は、吸湿発熱する性質を有するとともに、湿気を透過させる性質を有する。この織物は、綿織物や羊毛織物に比べて、吸放湿速度が遅く、吸湿レベルが高いことが特徴であり、その結果、衣服内でのベたつき感ゃ結露を防止するとともに、穏ゃかに長時間継続して放熱する。

本発明の主に長繊維を多く含む織物はスポーツウエア、冬用下着等の素材として好適に利用できる。

一方、主に短繊維を多く含む織物にあっては、前記のような織物の性質に加え、弾性糸の他に短繊維を含むため、表面に毛羽が存在することによる暖かみが得られ、その触感がソフトで、ナチュラルな外観品位を有するものである。本発明の短繊維を多く含む織物は、これらの性質を兼ね備えることから、作業服、オフィスユニフォーム、衛生衣料、作業服風衣料、一般中衣等の素材として好適に利用できる。

Claims

請求の範囲

1. 吸湿及び Z又は吸水時の最大温度上昇が 2°C以上であることを特徴とする弾性繊維。

2. 20°CX 6 5 %RHにおける吸湿率が 0. 5 %以上、 20°CX 9 5 %RH における吸湿率が 1. 5 %以上であることを特徴とする請求項 1に記載の弾性

3. 下記式（1) および（2) を満足することを特徴とする請求項 1に記載の弾性繊維。

P SD (%) ≥ 60% (1)

P SW (%) ≤ 7 5% (2)

(但し、 P SDは 1 00 %伸長下、乾熱 1 90°Cで 1分間処理した後の乾熱セット率を、 P SWは 100%伸長下、 60分かけて湿熱で 40°Cから 1 30T へ昇温した後、連続して湿熱 1 30°Cで 60分間熱処理した後の湿熱セット率をそれぞれ示す。）

4. 有機系及び Z又は無機系の高吸放湿性微粒子を含有してなることを特徴とする請求項 1に記載の弾性繊維。

5. 有機系及び Z又は無機系の髙吸放湿性微粒子を含有してなり、該高吸放湿性微粒子の平均粒径 20 以下であり、膨潤度が 200 %以下であり、且つ 20°CX 6 5%RHにおける水分率が 30%以上であり、該高吸放湿性微粒子が繊維重量に対し 0. 2〜50重量％含有していることを特徴とする請求項 1 に記載の弾性繊維。

6. 有機系及びノ又は無機系の高吸放湿性微粒子を含有してなり、該高吸放湿性微粒子の少なくとも 1種がァクリロ二トリルを 50重量％以上含むァクリ口二トリル系重合体にヒドラジン、ジビニルベンゼン又は卜リアリルイソシァヌレート処理により架橋構造を導入し、残存している二トリル基を加水分解により塩型力ルポキシル基に化学変換せしめたものであって、塩型力ルポキシル基を 1. Ommo 1 /g以上有する高吸放湿性有機微粒子であることを特徴とする請求項 1に記載の弾性繊維。

7. 請求項 1に記載の弾性繊維を少なくとも一部に用いたことを特徴とする織編物。

8. 弾性繊維と非弾性繊維とより構成されこ髙伸縮性編地であって、定荷重伸長率が 50%以上で定荷重伸長回復率が 50%以上であり、かつ吸湿時の編地の表面温度上昇が 3 °C以上であることを特徴とする高伸縮性編地。

9. 弾性繊維が、請求項 1に記載の弾性繊維であることを特徴とする請求項 8 に記載の高伸縮性編地。

10. 弾性繊維が、請求項 4に記載の弾性繊維であることを特徴とする請求項 8に記載の高伸縮性編地。

11. 請求項 1に記載の弾性繊維をドラフトしながら合成フィラメント糸と複合した後、該複合糸単独もしくは他フィラメント糸と丸編み機で交編することを特徴とする高伸縮性編地の製造方法。

12. 請求項 1に記載の弾性繊維のベア一糸を後簇に、合成フィラメント糸を最前簇に用いて、経編み機で編成することを特徴とする高伸縮性編地の製造方法。

13. 非弾性繊維と弾性糸からなる伸縮性編地を少なくとも一部に有する編地であり、吸湿時に昇温速度が 5 分以上の加温効果を示し、放湿時に吸熱作用を示す編地であり、該編地の洗濯前と 10回洗濯後との吸湿発熱温度の差が 1 °c未満であることを特徴とする伸縮性編地。

14. 弾性糸が、請求項 1に記載の弾性繊維をからなることを特徴とする請求項 13に記載の伸縮性編地。

15. 弾性糸が、請求項 4に記載の弾性繊維からなることを特徴とする請求項 13に記載の伸縮性編地。

16. 非弾性繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、セルロース系繊維から選ばれる 1種以上の繊維であることを特徴とする請求項 13に記載の伸縮性編地。

17. 抗菌、消臭性能を有することを特徴とする請求項 1 3に記載の伸縮性編地。

18. 弾性糸が、ポリウレタンのベア（裸）糸又はその複合弾性糸であることを特徴とする請求項 13に記載の伸縮性編地。

19. 請求項 13に記載の伸縮性編地を少なくとも一部に用いたことを特徴とするィンナーウェァ。

20. 少なくとも弾性糸と合成繊維糸とを含んで構成されるストッキングであり、吸湿時に 7 °C/分以上の加温効果を示し、放湿時に吸温作用を示し、洗濯前と 10回洗濯後の吸湿発熱温度差が 1で未満であることを特徴とするストッキング。

21. 弾性糸が、請求項 1に記載の弾性繊維からなることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

22. 弾性糸が、請求項 4に記載の弾性繊維からなることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

23. 抗菌、消臭性能があることを特徴とする請求項 20に記載のストツキング。

24. アンモニアの消臭率が 70 %以上であることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

25. 酢酸の消臭率が 70 %以上であることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

26. イソ吉草酸の消臭率が 70%以上であることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

28. 摩擦帯電圧が 2500 V以下であることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

29. J I S— L— 1094の制電性の半減期測定における半減期が 50秒以下であることを特徴とする請求項 20に記載のストッキング。

30. ストッキングを構成する編地の表裏の表面は主体的に合成繊維で覆われ、該合成繊維表面には高吸放湿性微粒子が実質的に存在せず、ストッキングを構成する弾性糸が高吸放湿性微粒子を 0. 2〜50重量％含有し、該弹性糸が構成編地の 2 0重量％以上複合されてなることを特徴とする請求項 2 0に記載のストツキング。

3 1 . 非弾性繊維と弾性繊維との複合糸を含む織物であって、定荷重伸長率が 15 %以上、定荷重伸長回復率が 35 %以上、吸湿時織物表面上昇温度が 1 °C以上である織物。

3 2 . 弾性繊維が、請求項 1に記載の弾性繊維であることを特徴とする請求項 3 1に記載の織物。

3 3 . 弾性繊維が、請求項 4に記載の弾性繊維であることを特徴とする請求項 3 1に記載の織物。

3 4 . 織物を構成する複合糸の非弾性繊維及び/又は複合糸以外の繊維が、ポリエステル系フィラメント及び/又はポリアミド系フィラメン卜からなる糸である請求項 3 1に記載の織物。

3 5 . 織物を構成する複合糸の非弾性繊維及び Z又は複合糸以外の繊維が、嵩高加工糸である請求項 3 1に記載の織物。

3 6 . 織物を構成する複合糸の非弾性繊維及び/又は複合糸以外の繊維が、潜在糸長差混繊糸である請求項 3 1に記載の織物。

3 7 . 請求項 3 1に記載の織物を少なくとも一部に含む衣料。

3 8 . スポーツウエア、下着、一般衣料、防寒裏地、又は防寒ライナーのいずれかであることを特徴とする請求項 3 7に記載の衣料。

3 9 . 非弾性繊維と弾性繊維との複合糸を含む織物であって、定荷重伸長率が 15 %以上、定荷重伸長回復率が 35 %以上、吸湿時織物表面上昇温度が 0. 5°C以上であり、布帛表面に長さ 1腿以上の毛羽を 10本/ cm²以上の密度で有する織物。

0 . 弾性繊維が、請求項 1に記載の弾性繊維であることを特徴とする請求項 3 9に記載の織物。

4 1 . 弾性繊維が、請求項 4に記載の弾性繊維であることを特徴とする請求項

3 9に記載の織物。

4 2 . 複合糸を構成する非弾性繊維及び Z又は織物を構成する複合糸以外の繊維が、短繊維を含んでなる糸であることを特徴とする請求項 3 9に記載の織物

4 3 . 複合糸を構成する非弾性繊維及び/又は織物を構成する複合糸以外の繊維が、短繊維を含んでなる糸であり、該短繊維を含んでなる糸が、綿紡績糸又は綿混紡糸であることを特徴とする請求項 3 9に記載の織物。

4 4 . 請求項 3 9に記載の織物を少なくとも一部に含む衣料。

4 5 . 作業服、オフィスユニフォーム、衛生衣料、作業服風衣料、又は一般中衣のいずれかであることを特徴とする請求項 4 4に記載の衣料。