WO2003070581A1 - Materiau lamine pour recipients en papier et recipient en papier pour liquide - Google Patents

Description

明 細 書

紙容器用積層材料及び液体用紙容器

技術分野

本発明は、 加熱殺菌処理が可能で、 かつ、 ガスバリ ャ一性 水蒸気バリヤー性に優れた紙を基材とする耐熱水性を有する 紙容器用積層材料及び液体用紙容器に関する。

背景技術

常温で長期流通可能な食品用容器と して、 レ トル ト容器 (金属缶、 ガラス ビン容器） 又はレ トル トバウチ （三方シー ルパゥチ、 四方シールバウチ、 スタンディ ングパゥチ等） が 広い分野で多量に使用されている。

しかしながら、 近年、 環境問題が重要視され、 容器類並び に包装材料の易廃棄性が必要とされ、 易焼却性、 リサイ クル 性の需要が高まっている。

しかしながら、 レ トル ト容器は、 金属缶及びガラスビン容 器の両者とも、 易廃棄性に乏しいものである。 さ らに、 易廃 棄性に乏しいこ とに加え、 重い、 手を切り 易い等の問題があ る。

レ トル トバウチは、 易廃棄性には優れているが、 袋状なの で箱型と比べ、 搬送や保管がしにく い等の問題がある。

そこで最近は、 レ トル ト殺菌できるエコ ロジ一対応の紙容 器のニーズが非常に高まっている。

こ こで、 板紙とガスバリ ア層とをポリ エチレン、 ポリ プロ ピレン、 ポリ エチレンテレフ夕 レー ト等の防湿性を有する熱 可塑性樹脂層で内外表面層で鋏んだ積層シー トを用いた紙容 器が知られている。

この紙容器は、 熱可塑性樹脂層を表面に積層する こ とによ り、 板紙と水分あるいは湿気との表面か らの直接の接触が回 避されている。 しかし、 この紙容器では、 熱水を利用 したレ トル ト処理等の加熱処理を施すと、 積層材料の端面から板紙 中に吸水してしまう。

加熱処理後に容器を冷却しても、 レ トル ト処理時に吸収し た水分が蒸発できず、 板紙に残ってしまう。 これによ り、 板 紙の層間強度や剛度等を低下させ、 ひいては包装容器と して の強度を低下させる問題がある。

以上のような紙容器の問題を解決するため、 発明者等は、 板紙に代えて、 シラン系樹脂、 メラミ ン系樹脂、 イ ソシァネ ー ト系樹脂、 アク リル系樹脂等から選ばれる樹脂を紙に含浸 した耐熱水加工紙を用いる方法を試みた。 詳し く は、 この耐 熱加工紙と、 バリ ア層ゃシ一ラン ト層とを接着剤や低密度ポ リエチレン樹脂を介して複合させた積層材料を形成した。 続 いて、 この積層材料を紙容器に成形してレ トル ト処理する方 法を試みた。

しかしながら、 この方法は、 レ トル ト処理が可能となる も のの、 表面に熱可塑性樹脂層がある為、 レ トル ト処理時に吸 収した水分が蒸発しにく いという問題がある。

本発明の目的は、 レ トル ト処理後の乾燥性が良く 、 レ トル ト処理可能な紙容器用積層材料及び液体用紙容器を提供する ことである。

発明の開示 上記目的を達成するために、 本発明の紙容器用積層材料及 び液体用紙容器は下記の如く構成されている。

( 1 ) 本発明の紙容器用積層材料は、 紙層の一方の面に熱 可塑性樹脂層、 バリヤ一層、 第 1 シーラン ト層を順次積層し た紙容器用積層材料であって、 紙層としては、 紙及びパルプ 系繊維の複合材料からなる繊維構造物に、 イ ソシァネー ト系 樹脂、 ポリ プロ ピレン系樹脂、 ポリ エチレン系樹脂、 ポリエ ステル系樹脂のいずれかの樹脂が含浸又は塗工されてなる原 紙を用いて形成されている。

( 2 ) 本発明の紙容器用積層材料は、 （ 1 ) の構成におい て、 紙層の他方の面に、 複数の貫通孔が形成された第 2 シー ラン ト層を備えてもよい。

( 3 ) 本発明の紙容器用積層材料は、 （ 2 ) の構成におい て、 第 2 シーラ ン ト層としては、 貫通孔の直径が 2 m m φ以 下であ り、 貫通孔の形成された密度が l c m 2 当 り 1 個以上 であってもよい。

( 4 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 2 ) 又は （ 3 ) の紙容 器用積層材料を用いて作製され、 第 2 シーラ ン ト層が容器外 側に配置されている。

換言する と、 本発明の液体用紙容器は、 （ 1 ) から （ 3 ) のいずれかの紙容器用積層材料を用いて作製され、 第 1 シー ラン ト層が容器内側に配置されている。

( 5 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 1 ) か ら （ 4 ) のいず れかの紙容器用積層材料を用いて作製され、 紙容器積層材料 から形成された四角形における第 1 辺から第 4辺のう ち、 互 いに対向する所定の第 1 辺及び第 2 辺の端部同士を互いに接 着する ことによ り形成された角筒状の胴部と、 第 3辺の端部 の第 1 シ一ラン ト層同士を互いに密封シールする ことによ り 形成された帯状の第 1 シール部と、 第 4辺の端部の第 1 シー ラン ト層同士を互いに密封シールする ことによ り形成された 帯状の第 2 シール部と、 第 1 シール部の両端に折り 曲げ形成 された略三角形状の 2 つの第 1 耳板と、 第 2 シール部の両端 に折り 曲げ形成された略三角形状の 2 つの第 2耳板とを備え ていてもよい。

換言する と、 本発明の液体用紙容器は、 （ 1 ) から （ 4 ) のいずれかの紙容器用積層材料に形成された前板、 後板、 側 板、 天板、 底板部から構成され、 後板端部同士を接着し、 筒 状胴部が形成され上部及び下部を帯状部にて密封シールして いてもよい。

( 6 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) の構成において、 第 1 辺及び第 2 辺の端部のう ち、 いずれか一方の端部が容器 内側に位置する とき、 当該容器内側.の端部が、 紙層に形成さ れたスカイ ブへミ ング加工部を備えていてもよい。

換言する と、 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) の構成にお いて、 筒状胴部を形成する後板端部にある糊代パネル部分に 相当する紙層にスカイブヘミ ング加工を施した後、 スカイ ブ ヘミ ング加工した部分の糊代を他方の後板端部に接着し、 筒 状胴部をシ ルしていてもよい。

( 7 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) 又は （ 6 ) の構成 において、 第 1 及び第 2 シール部と しては、 容器外側の外表 面の少なく とも一部に設けられた接着部を有し、 前記接着部 としては、 前記第 1 及び第 2 シール部の折り 曲げによ り 、 対 向する外表面に接着していてもよい。

なお、 容器外側の外表面は、 （ 1 ) の構成によれば紙層で あ り、 （ 2 ) に記載の構成によれば、 第 2 シ一ラン ト層であ る。 これは （ 9 ) で述べる胴部の外表面も同様である。

( 7 ) を換言すると、 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) 又 は （ 6 ) の構成において、 少なく ともシールされたシール帯 状部外面の所定個所に接着部材が施され、 その液体用紙容器 の側板及び天板、 底板等の表面とシール帯状部外面、 或はシ —ル帯状部外面同士が接着部材によ り シール圧着されていて もよい。

( 8 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) か ら （ 7 ) のいず れかの構成において、 第 1 及び第 2 シール部と しては、 各々 の密封シールがホッ トエア、 ヒー トシールバー、 高周波又は 超音波によ り施されてもよい。

換言する と、 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) から （ 7 ) のいずれかの構成において、 後板、 天板、 底板等の ト ッ プシ ール部及びボ トムシール部がホッ トエア、 ヒー トシ一ルバ一 高周波も しく は超音波でシールされていてもよい。

( 9 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) から （ 8 ) のいず れかの構成において、 2 つの第 1 耳板としては、 折り 曲げに よ り 、 第 1 シール部同士を接着させるよう に形成され、 2 つ の第 2耳板と しては、 折り 曲げによ り、 胴部の外表面 （第 2 シーラン ト層又は紙層） に接着させるよう に形成されていて もよい。 又は 2 つの第 2 耳板は、 折り 曲げによ り、 第 2 シー ル部同士を接着させるよう に形成されていてもよい。

換言する と、 本発明の液体用紙容器は、 （ 5 ) から （ 8 ) のいずれかの構成において、 ト ッ プシール部の耳板が天板面 又は側板面に圧着シールされ、 ボ トムシール部の耳板が底板 面に圧着シールされていてもよい。

( 1 0 ) 本発明の液体用紙容器は、 （ 7 ) か ら （ 9 ) のい ずれかの構成において、 第 1 シール部の容器外側の接着部、 及びノ又は第 2 シール部の容器外側の接着部としては、 第 1 及び第 2 シール部の密封シールに用いられるシール材ょ り も 低い融点の材料であってもよい。

図面の簡単な説明

図 1 A及び図 1 Bは、 本発明の第 1 の実施形態に係る紙容 器用積層シー 卜の構成例を示す断面図である。

図 2 A及び図 2 Bは、 同積層シー 卜から作製されるブラン ク材の平面構成を示す展開図である。

図 3 A〜図 3 Dは、 同ブランク材に施されるスカイ ブへミ ング加工を説明するための工程断面図である。

図 4 A〜図 4 Dは、 ブランク材に用い られる接着部材の構 成例を示す断面図である。

図 5 A〜図 5 Cは、 液体用紙容器の底板部の組立て工程を 説明するための斜視図である。

図 6 A及び図 6 Bは、 液体用紙容器の蓋板部の組立て工程 を説明するための斜視図である。

図 7 は、 本発明の第 2 の実施形態に係る紙容器用積層シー 卜の構成例を示す断面図である。

発明を実施するための最良の形態

以下、 本発明の各実施形態を図面を参照しながら詳細に説 明する。

(第 1 の実施形態）

図 1 A及び図 1 Bは、 本発明の第 1 の実施形態に係る紙容 器用積層シー トの構成例を示す断面図である。 この積層シー ト （紙容器用積層材料） 8 は、 図 1 Aに示すよう に、 紙層 1 熱可塑性樹脂 3 (例えば、 未延伸ポリ プロピレン樹脂 （ C P P ) ) 、 ノ リ ヤー層 5 、 シーラン ト層 6 が夫々 この順序で積 層された構成となっている。

詳しく は、 熱可塑性樹脂層 3 とバリ ヤ一層 5 、 バリ ヤ一層 5 とシーラン ト層 （第 1 シーラン ト層） 6がそれぞれ接着剤 4 を介して貼着されてなる多層フィルム 7 が、 紙層 1 に積層 されている。

すなわち、 積層シー ト 8 は、 多層フィ ルム 7 の熱可塑性樹 脂層 3 の面がポリ プロ ピレン樹脂 2 を介して紙層 1 にサン ド ラミネー 卜された構成である。

なお、 積層シー ト 8 は熱可塑性樹脂層 3 を省略し、 図 1 B に示す積層シー ト 9 に変形してもよい。 積層シー ト 9 は、 紙 層 1 、 ノ リヤー層 5 、 シーラン ト層 6 が夫々 こ の順序で積層 された構成である。 紙層 1 とバリヤ一層 5 、 ノ リ ヤー層 5 と シ一ラン ト層 6 は、 それぞれ接着剤 4 を介して貼着されてい る。

上記の積層シー ト 8 、 9 の層間剥離強度は、 0 . 7 9 N Z 1 5 mm以上である ことが好ましい。

紙層 1 は、 紙基材に樹脂を含浸または塗布して得られる。 紙基材としては、 例えば下記 （ la) 〜 （ If) の如き、 様々 な種類の紙を用いる ことが可能である。

( la) 1 0 0 %バージンパルプからなる紙。

( lb) 1 0 0 %再生故紙からなる紙。

( lc) 上記 （ la) と （ lb) とを任意の割合で混合した紙。

( Id) 上記 （ la) 〜 （ lc) のいずれかである と共に、 針葉樹 から得られる N B K P材と広葉樹から得られる L B K P材と を任意の割合で混合した紙。

( le) 上記 （ la) 〜 （ Id) における木材パルプ以外のケナフ バンブー等の植物繊維材料からなる紙。

( If) 上記 （ la) 〜 （ le) の紙をク レーコー ト処理した紙。 また、 カ ッ プ原紙等のよう に、 抄き合わせ層の剥艘強度が 強く 、 耐熱水性を有する紙は、 特に好ましく使用できる。 こ こで、 カ ップ原紙は、 各々 1 0 0 %バ一ジンパルプの N B K P材と L B K P材とを混合し、 サイズ剤や紙力増強剤を添加 する ことによ り、 得られる紙である。

紙層 1 は、 これらの紙基材に、 耐熱水性を付与できる樹脂 を含浸または塗布して得られる。 紙層 1 としては、 さ らに必 要に応じ、 湿潤時の紙力増強剤ゃ耐水化剤、 撥水剤を含浸加 ェする こ とが可能である。 また、 これらの紙基材に抄紙段階 あるいは抄紙後の二次加工段階で、 剛性、 耐水性を付与する 樹脂を含浸加工しても良い。 こ こで言う繊維構造物、 紙基材 は、 パルプ等か らなる繊維構造物を全て包含し、 いわゆる紙 の種類に限定されるものではない。

耐熱水性を付与する場合、 含浸または塗布する樹脂として は、 シラン系樹脂、 メ ラミ ン系樹脂、 ウレタ ン系樹脂、 イ ソ シァネー ト系樹脂などの熱硬化性樹脂の他に、 アク リル系樹 脂、 ポリ エステル系樹脂、 ポリエチレン系樹脂やポリ プロ ピ レン系樹脂などの熱可塑性樹脂なども要求される耐熱水温度 によ り選択使用する こ とが可能である。 また、 付加機能とし て高い撥水性が要求される場合でも、 必要な耐熱水性を損な わない範囲であれば、 撥水性の要求レベルに応じて上記の樹 脂材料を複合も しく は混合して使用する ことが可能である。

乾燥強度及び耐水性、 湿潤強度を付与する場合は、 含浸す る樹脂として、 ポリ ビニールアルコール樹脂、 ポリ アク リ ル アミ ド樹脂、 澱粉等が使用可能である。

湿潤時紙力増強剤としては、 尿素ホルムアルデヒ ド樹脂、 メ ラミ ンホルムアルデヒ ド樹脂、 澱粉、 ポリ アミ ドアミ ン、 そのェピク ロルヒ ド リ ン変性体、 さ らには各種ラテックスが 使用可能である。 各種ラテックスと しては、 例えば、 天然ゴ ムラテックス、 S B R 、 N B R、 ポリ ク ロ口プレン等の合成 ゴムラテッ クス、 ポリ酢酸ビニル、 アク リル樹脂、 ポリ塩化 ビニル、 ポリ塩化ビニリ デンも しく はこれらの共重合体の樹 脂ラテックスなどがある。

紙基材は、 抄紙工程も しく は抄紙後の二次加工の工程にお いて含浸 （内添も し く は外添） する ことによ り、 紙層 1 の厚 み方向全体にわたり均等に前述の樹脂を保持できる。

また、 抄紙段階で樹脂を含浸するため、 液体用紙容器とし て所望する紙基材の機能レベルに応じて、 含浸紙の密度や厚 み、 内添する樹脂量など任意に決定する ことができる。

続いて、 紙基材に抄紙段階あるいは抄紙後の二次加工とし て剛性、 耐水性、 耐熱水性を付与する樹脂を含浸する方法に ついて述べる。 この外添による含浸方法としては、 繊維構造 物を含浸剤中に浸し過剰量の含浸剤を一時的に付与できるデ イ ツ ピング法や、 好ましく は、 含浸剤を一定量だけ塗工また は含浸させるグラビアコ一ティ ング法やロールコ一ティ ング 法などがある。 また、 外添による含浸方法としては、 基材繊 維構造物の表裏から含浸剤を含浸させる ことも可能である。

さ らに 2 ユニッ ト以上あるグラ ビア含浸方法では、 始めに 紙基材内部に含浸させる含浸剤を片面も しく は両面よ り施し 基材内部にまで含浸剤を浸透させる。 その後、 最後のュニッ トで紙基材の表面にコーティ ング被膜層の形成等が可能にな る。 得られた含浸紙は、 例えば含浸紙の内部全体に湿潤紙力 増強剤などが含浸されて高い湿潤強度を有する。 また、 含浸 紙の表層に撥水剤等を配する こ とによ り 、 高い撥水効果を付 与できる。 すなわち、 紙基材に含浸剤を供給可能な方法であ れば、 紙基材ゃ含浸剤に応じて、 所望の含浸方法を使用でき る。 さ らに、 これらの含浸方法は、 二次的な加工であるので 抄紙工程に比較する と少量の加工であ り、 安価に実行できる 紙基材に含浸させる含浸剤と しては、 耐水性、 耐熱性をよ り 向上させる観点から、 イ ソシァネー ト系樹脂が好ましい。 イ ソシァネー ト系樹脂は、 紙基材に含浸される と、 紙の湿 潤強度を向上させる性質をもつ。 イ ソシァネー ト と紙中の水 分とによ り形成される尿素化合物が極めて高い耐熱性、 耐水 性、 耐熱水性を有するので、 イ ソシァネー ト系樹脂は紙基材 の吸水性を著し く低減できる。 従って、 イ ソシァネー ト系樹 脂含浸紙を用いた紙容器は、 乾燥状態のみならず、 湿潤状態 にあっても、 保形性、 座屈強度などが極めて優れている。 ま た、 イ ソシァネー ト系樹脂を含浸させた耐熱水加工紙を用い た紙容器は、 ボイル殺菌やレ トル ト殺菌工程等の熱水条件下 でも極めて高い保形性を示し、 耐熱水性を有している。

含浸するイ ソシァネー ト系樹脂と しては、 周知のポリ イ ソ シァネー ト化合物が使用可能となっている。 周知のポリ イ ソ シァネー 卜化合物としては、 例えば、 フエ二レンジイ ソシァ ネー ト （ P D I ) 、 ト リ レンジイ ソシァネー ト （ T D I ) 、 ナフタ レンジイ ソシァネー ト （ N D I ) 、 4 , 4 ， ジイ ソシ ァネー トジフエ二ルメタン （M D I ) 等の芳香族ジイ ソシァ ネー ト、 キシリ レンジイ ソシァネ一 卜 ( X D I ) 等の芳香族 脂肪族ジイ ソシァネー ト、 水添 T D I 、 水添 X D I 、 水添 M D I 、 へキサメチレンジイ ソシァネー ト （H M D I ) 、 イ ソ ホロンジイ ソシァネー ト （ I P D I ) 等の脂肪族、 もし く は 脂環状ジイ ソシァネー ト及びこれらの誘導体であるポリ オ一 ル付加物、 ビュ レッ ト体、 3量体である 3官能基以上のポリ イソシァネー ト、 リ ジン ト リ イ ソシァネー ト （ L T I ) 等の 3官能基イ ソシァネー 卜 のほか、 イ ソシァネー ト を含む各種 のオリ ゴマー、 ポリマーがある。

この紙層 1 を用いた紙容器に液体食品を充填する場合には X D I または I P D I を用いるこ とが好ましい。 含浸量は、 含浸紙の湿潤時の引張り 強度が、 乾燥時の 1 0 %以上有するよう に設定すれば良い。 このような設定によ れば、 耐熱性、 耐水性を向上でき、 湿潤時における容器の保 形性、 剛性を維持する ことができる。

熱可塑性樹脂層 3 は、 耐熱性や防湿性を有する熱可塑性樹 脂か ら構成される。 かかる熱可塑性樹脂と しては、 ブロ ッ ク タイ プも しく はランダムタイ プの未延伸ポリ プロ ピレン （ C P P ) 、 ポリ アミ ド （ナイ ロン） 、 中密度ポリ エチレン （M D P E ) 、 高密度ポリ エチレン （ H D P E ) 等のフィルムが 好ましく使用できる。 このフィ ルムの厚さは、 特に限定され ないが、 4 0 m程度が好ましい。

パリヤー層 5 は、 紙層 1 とシーラン ト層 6 の間に設けられ 積層シー トにガスバリ ヤ一性と水蒸気バリヤ一性を付与する 機能を有している。 バリ ヤ一層 5 としては、 例えば金属箔、 金属化合物蒸着フィ ルム、 無機化合物蒸着フィ ルム又はバリ ヤー性プラスチック フィ ルム等が使用可能となっている。

こ こで、 金属箔は、 アルミニウム箔が代表的である。 アル ミニゥム箔の厚さは、 例えば 6〜 5 0 m位である。

金属化合物蒸着フィルムは、 一般的には、 ポリエチレンテ レフタレ一 トフイルム、 ナイ ロ ンフィ ルム、 ポリ ピエルアル コールフィ ルム等のプラスチッ クフィルムに、 アルミニウム チタン、 ジルコニウム、 錫も し く はそれらの複合体からなる 金属化合物の、 例えば 2 0〜 2 0 0 n m程度の薄膜を真空蒸 着法によ り施して形成されたものが好ましく使用される。

なお、 上記の蒸着膜を支持するプラスチッ ク フィルムとし ては、 他にも例えば、 ポリ エステルフィ ルム、 ポリ アミ ドフ イ ルム、 ポリ オレフイ ンフィルム、 ポリ カーボネー トフィ レ ム、 エチレン一酢酸ビニル共重合体ケン化物フィ ルム、 その 他等を使用できる。

無機化合物蒸着フィルムは、 上記金属化合物蒸着フィ ルム の説明において、 金属化合物に代えて、 酸化ケィ素、 酸化ァ ルミ二ゥム、 酸化マグネシウム、 酸化カルシウムもしく はそ れらの複合体からなる無機化合物を用いたものが好ましく 使 用できる。 なお、 無機化合物の膜厚は、 前述同様に、 2 0〜 2 0 0 n m程度が好ましく使用できる。

ノ リヤ一性プラスチッ ク フィ ルムとしては、 ポリ塩化ビニ リ デン、 エチレン— ビニルアルコール等からなるフィルム、 またはこれらの樹脂をコー ト したフィルムが好ましく使用で さる。

詳しく は、 バリ ヤ一性プラスチック フィ ルムと しては、 水 蒸気、 水等のバリ ア性と、 酸素ガスバリ ァ性とに関し、 異な る材料が用いられる。

水蒸気、 水等のパリ ア性の場合、 水蒸気、 水等のバリ ァ性 を有する低密度ポリ エチレン、 中密度ポリエチレン、 高密度 ポリ エチレン、 直鎖状低密度ポリ エチレン、 ポリ プロ ピレン エチレン—プロ ピレン共重合体等の樹脂のフィ ルム又はシー 卜が好まし く使用できる。

酸素ガスバリ ア性の場合、 酸素ガスバリ ア性を有するポリ エステル系樹脂、 ポリカーボネー ト系樹脂、 ナイ ロン系樹脂 (ポリ アミ ド系樹脂） 、 アク リ ロニ ト リル系樹脂、 ポリ ビニ ルアルコール、 エチレン一酢酸ビニル共重合体ゲン化物、 そ の他等の樹脂のフィルム又はシ一 卜が好ましく使用できる。

バリヤ一性プラスチックフィ ルムは、 一種又はそれ以上の 材料の組合せを使用できる。 また、 バリヤ一性プラスチッ ク フィルムの厚さは、 任意であるが、 通常、 6〜 1 0 0 ΠΙ位 更には、 7〜 3 0 m位が望ましい。

バリヤ一層 5 としてどのタイ プを選択するかは、 積層シー トの使用 目的、 用途等によ り適宜考慮して決めれば良い。 シーラン ト層 6 は、 熱封緘性を有する樹脂層であれば良く ポリ プロピレン、 ポリエチレンテレフ夕 レー 卜、 ポリ エチレ ン等が好ましく使用できる。

また、 シーラン ト層 6 は、 プロ ッ クタイ プの未延伸ポリ プ ロピレン （ C P P ) 、 中密度ポリ エチレン （M D P E ) 、 高 密度ポリ エチレン （H D P E ) 等のフィルムを用いてもよい C P P フィ ルムは、 低分子量物質の抽出される量が少ないた め、 ボイル殺菌又はレ トル ト殺菌処理等に伴い、 内容物に対 する味覚に及ぼす影響の少ないブロ ッ クタイ プのものが好適 に使用される。

シーラン ト層 6 としては、 アルミニウム蒸着無延伸ポリ プ ロピレンフィルムのような蒸着層を含んでも良い。

さ らに、 シーラン ト層 6 は、 熱封緘性と共に、 耐レ トル ト 性を必要とする場合、 耐熱性に優れたキャス トポリ プロピレ ン （ C P P ) フィルムや線状低密度ポリエチレン （ L 一 L D P E ) フィ ルムが好ましく使用できる。 シーラン ト層 6 の厚 さは 3 0〜 1 0 0 m程度が好適であ り、 5 0 i m程度がよ り好ましい。

接着剤 4 としては、 耐熱性を有するポリ ウ レタン樹脂ゃァ ク リル酸エステル (メチルメタク リ レー 卜、 ェチルァク リ レ ー ト、 ブチルァク リ レー ト等） と、 種々のコモノマー （ァク リル酸エステル、 メタク リル酸、 酢酸ピニル等） との共重合 樹脂等のレ トル ト用接着剤が好ましく使用できる。

以上のような積層シー ト 8 は、 液体用紙容器を作製するた めのブランク板 1 0 に加工される。

詳し く は、 積層シー ト 8 は、 液体用紙容器に必要な大きさ に打ち抜かれ、 折り 曲げ部分に折鄞線及び斜昇線が入れられ 図 2 A又は図 2 B に示す如き、 ブランク板 1 0 に加工される 図 2 Aに示すブランク板 1 0 は、 同図中の横方向に沿った 中央帯領域に順次、 折藓線を介して、 後板 1 1 、 側板 1 2 、 前板 1 3 、 側板 1 4及び後板 1 5 が設けられている。

後板 1 1 ， 1 5 は、 上端に夫々折暴線を介して連続的に蓋 板 1 6 が設けられ、 下端に同様に折藓線を介して連続的に底 板 1 7 が設けられている。 底板 1 7 は片斜 S線 1 8 a を有し ている。

一方、 両側板 1 2 ， 1 4は上下端に夫々折藓線を介して連 続的に耳板 1 9 が設けられている。 耳板 1 9 は 2本の斜鄞線 1 8 を有する。

前板 1 3 は、 上端に折藓線を介して連続的に蓋板 2 0 が設 けられ、 下端に折碁線を介して連続的に底板 2 1 が設けられ ている。

蓋板 1 6 ， 2 0 、 底板 1 7 ， 2 1 及び耳板 1 9 は、 ブラン ク板 1 0 の外側端に夫々折募線を介して連続的に帯状の糊代 片 2 2が設けられている。

また、 後板 1 5 とその上下端側の蓋板 1 6及び底板 1 7 と は、 ブランク板 1 0 の外側端に夫々折鄞線 2 3 を介して連続 的に帯状の糊代パネル部 2 4が設けられている。

糊代パネル部 2 4 は、 液体用紙容器を作製した場合に容器 内側に位置する ことから、 後述するスカイ ブヘミ ング加工が 施される領域であ り、 前述した糊代片 2 2 上にも延長して設 けられている。

糊代片 2 2 上の複数の領域と、 糊代パネル部 2 4及びその 近傍領域には、 接着部材 2 5 が粘着される。 接着部材 2 5 の 粘着個所は、 折り畳みによ り形成した三角形状の耳板 1 9 を 蓋板 1 6 側、 底板 1 7側又は側板 1 2 ， 1 4側のいずれ側に 折り 曲げるか等に応じて任意に設定可能である。

なお、 側板 1 2 ， 1 4側に折り 曲げる場合、 側板 1 2 ， 1 4 の所定箇所に接着部材 2 5 bが粘着される。

また、 接着部材 2 5 の粘着個所は、 耳板 1 9 の折り 曲げ方 向に限らず、 ブランク板 1 0 の厚さ等に応じて適宜、 設定可 能である。

図 2 B に示すブランク板 1 0 a は、 前述したブランク板 1 0 とは異な り 、 後述するスカイ プヘミ ング加工を不要とする 観点から、 液体用紙容器を作製した際に、 ブランク板 1 0 a の全ての断面が容器外側に位置するよう に形成されている。

具体的には、 側板 1 2 a， 1 5 a の外端側に折募線を介し て連続的に側部 2 6 a， 2 6 bが設けられている。 側部 2 6 a , 2 6 b は、 夫々シーラン ト層 6 を介し、 ブランク板 1 0 aの断面を容器外側とする向きに互いに合掌シールされる。 よって、 図 2 B に示すブランク板 1 0 aは、 図 2 Aに示す ブランク板 1 0 とは異なり、 断面を補強するスカイ プへミ ン グ加工が不要となっている。

次に、 図 2 Aに示したブランク材 1 0 に施されるスカイ ブ へミ ング加工を図 3 A〜図 3 Dを用いて説明する。

ブランク材 1 0 は、 多層フィ ルム 7 のシーラン ト層 6 面を 内表面と して、 所望のブランクス形状に打ち抜かれる。

しかる後、 ブランク材 1 0 は、 図 3 Aに示すよう に、 糊代 パネル部 2 4 に該当する紙層 1 端部に、 耐熱ホッ トメル ト も しく は接着部材 2 5が溶融シールされる。

溶融シールされた紙層 1 端部は、 図 3 B に示すよう に、 端 面か らの内容物の浸透、 液漏れ等を防止するために、 スカイ プ加工 P 1 が施され、 糊代パネル部 2 4が形成される。

糊代パネル部 2 4 は、 図 3 Cに示すよう に、 スカイブ加工 P 1 部分の半分が折返され、 重ね合わされた内面が接着剤 1 3 b によ り接着される。 これによ り、 ヘミ ング加工 P 2 が完 了する。 なお、 接着剤 1 3 b は、 接着剤 4 とは異なり、 耐熱 ホッ 卜メル ト等が使用される。

続いて、 ブランク板 1 0 は、 シ一ラン ト層 6 を容器内側と する筒状に保持され、 図 3 D に示すよう に、 各板 1 5， 1 6 1 7 の糊代シール部 2 4 に沿つた接着部材 2 5 が、 他方の後 板 1 1 、 蓋板 1 6及び底板 1 7 の端部と対向する。

しかる後、 接着部材 2 5 に、 ホッ トエア処理、 高周波処理 又は超音波処理が施され、 後板 1 1， 1 5 同士、 蓋板 1 6 同 士及び底板 1 7 同士が夫々シールされる。 これによ り 、 ブラ ンク板 1 0 は、 シーラン ト層 6 を容器内側とする筒状に加工 される。

なお、 こ こで、 接着部材 2 5 に関し、 図 4 A〜図 4 C を用 いて詳しく説明する。

接着部材 2 5 は、 図 4 A〜図 4 Cの各例に示す如き、 2 つ の シーラン ト層 （ 2 7， 2 9， 3 0 ) が基材層 （ 2 8 ) を挟 むような積層構成が好ましく使用できる。

図 4 Aに示す接着部材 2 5 は、 紙層 1 に溶融粘着する 3 0 〜 6 0 m程度の飽和ポリエステル樹脂 （ P E T ) 2 7 と、 1 2 ΠΙ程度のポリ エステル樹脂 2 8 と、 3 0〜 6 O z m程 度の飽和ポリ エステル樹脂 2 7 とが接着剤 4 を介して積層さ れた構成となっている。

また、 図 4 B に示す接着部材 2 5 は、 図 4 A中の上側の飽 和ポリ エステル樹脂 2 7 に代えて、 2 0〜 6 0 m程度の無 延伸ポリ プロ ピレン （ C P P ) 2 9 を用いた構成である。

図 4 Cに示す接着部材 2 5 は、 紙層 1 と溶融粘着する 2 0 〜 6 0 m程度の無延伸ポリ プロ ピレン （ C P P ) 2 9 と、 ポリ エステル樹脂 2 8及び 2 0〜 6 0 m程度のシングルサ ィ ト触媒ポリ エチレン 3 0 が接着剤 4 を介して積層された構 成である。 なお、 シ一ラン ト層の樹脂 2 7， 2 9， 3 0 は、 図 4 A〜図 4 Cの例に限らず、 互いに置換可能となっている なお、 接着部材 2 5 は、 積層構成に限らず、 図 4 Dに示す よう に、 単層構成としてもよい。 図 4 Dに示す接着部材 2 5 は、 紙層 1 と溶融粘着する 2 0〜 8 0 ^ m程度の直鎖状低密 度ポリ エチレン （ L L D P E ) 3 1 からなる単層構成である また、 接着部材 2 5 は、 これに限らず、 L L D P E 3 1 に代 えて、 例えば 2 0〜 6 0 m程度の無延伸ポリ プロ ピ レン ( C P P ) 2 9等の単体または耐熱ホッ トメル トを使用して もよい。

次に、 スカイ ブヘミ ング加工されたプランク板 1 0 から液 体用紙容器の底板 1 7 , 2 1 部を組立てる工程について図 5 A〜図 5 Cを用いて説明する。

なお、 底板 1 7 , 2 1 側の各糊代片 2 2 のシ一ラン ト層 6 は、 前述同様に、 ホッ トエア処理、 シールバー処理、 高周波 処理又は超音波処理によ り、 容器内側で合掌シールされてい るものとする。

また、 この状態で液体食品等が袋状の液体用紙容器に充填 され、 蓋板 1 6 , 2 0側の各糊代片 2 2 のシーラン ト層 6 も 同様に、 ホッ トエア処理などによ り、 容器内側で合掌シール されているものとする。

さ らに、 密封状態の液体用紙容器は、 折藓線 1 8 の折り 曲 げ加工によ り 、 四隅に耳板 1 9 が形成されている ものとする 但し、 これに限らず、 底板 1 7， 2 1 部の 2 つの耳板 1 9 の みが形成されていてもよい。 また、 図 5 A〜図 5 Cの工程の 後に、 図 6 A〜図 6 Bの工程を述べるが、 これに限らず、 両 者の工程はいずれを先にしてもよい。

さて、 液体用紙容器は、 図 5 Aに示すよう に、 耳板 1 9 が 形成された状態にあるとする。 なお、 容器外側は紙層 1 であ り、 容器内側はシーラン ト層 6 である。

次に、 液体用紙容器は、 図 5 Bに示す状態から底板 1 7 側 の 2 つの耳板 1 9 が上方に折られる と、 図 5 Cに示すよう に 底板 2 1 と耳板 1 9 とを重ねるよう に、 糊代片 2 2 同士が互 いに粘着される。

これによ り、 液体用紙容器の底板 1 7 ， 2 1 部の組立て工 程が完了する。

次に、 液体用紙容器の蓋板 1 6 ， 2 0 部の組立て工程を図 6 A及び図 6 Bを用いて述べる。

液体用紙容器は、 図 6 Aに示す状態か ら蓋板 2 0 ， 1 9 部 の耳板 1 9 が下方に折られ、 図 6 B に示すよう に、 糊代片 2 2上の接着部材 2 5 が側板 1 2 、 1 4表面の紙層 1 に粘着さ れる。

なお、 耳板 1 9 を下方に折ったとき、 ブラ ンク板 1 0 の厚 さが厚く て耳板 1 9 が強く反発される場合等は、 耳板 1 9 に 対向する部分の側板 1 2 ， 1 4 に、 予め接着部材 2 5 b を設 けてもよい。

いずれにしても、 耳板 1 9 の接着完了によ り、 液体用紙容 器の作製が完了する。

作製完了後の液体用紙容器は、 1 2 1 で、 3 0 分の条件で レ トル ト処理され、 乾燥された後、 保管 · 流通等に使用され る。

上述したよう に第 1 の実施形態によれば、 紙層 1 が樹脂を 含浸し、 耐熱水加工された構成によ り、 高温度、 高湿度のレ トル ト殺菌に伴う紙基材の強度劣化を小さ く でき、 包装容器 としての強度を維持し、 かつ、 乾燥性に優れる液体用紙容器 を作製できる。

かかる液体用紙容器は、 紙を主要な構成材料とする こ とか ら、 環境に対する負担が少なく 、 エコ ロジー対応で、 レ 卜ル 卜等の加熱殺菌用にも好適に用いる ことができる。

また、 液体用紙容器を作製する際に、 積層シー ト 8 ， 9 の 端部断面が容器内側に位置する場合、 図 3 A〜図 3 Dに示す よう に、 スカイ ブヘミ ング加工を施すことによ り 、 容器内側 に位置する端部断面を補強する こ とができる。

なお、 本実施形態は、 積層シー ト 8 ， 9 か らブリ ック形状 の紙容器を作製した場合を説明したが、 これに限らず、 積層 シー ト 8 ， 9 か ら屋根型容器、 四面体容器、 カ ップ型容器等 の任意形状の紙容器を作製しても同様の作用効果を得る こ と ができる。 これは以下の実施形態でも同様である。

(第 2 の実施形態）

図 7 は、 本発明の第 2 の実施形態に係る紙容器用積層シー トの構成例を示す断面図であ り 、 図 1 と同一部分には同一符 号を付してその詳しい説明を省略し、 こ こでは異なる部分に ついて主に述べる。

すなわち、 本実施形態は、 第 1 の実施形態の変形例であ り ヒー トシール性及び防汚染性の向上を図るものである。

具体的には積層シー ト 8 X は、 前述した積層シー ト 8 に加 え、 複数の貫通孔 3 O hが形成された第 2 シ一ラン ト層 3 0 が、 多層フィ ルム 7 とは反対面の紙層 1 に積層された構成と なっている。 なお、 図 7 中、 各層 1 ， 3 間の接着剤 2 と、 各 層 3 ， 5 間及び 5 ， 6 間の接着剤 4 とは、 図示を省略してい る。

こ こで、 第 2 シーラン ト層 3 0 は、 ヒー トシール性と防汚 染性に優れた材料として、 例えばポリ オレフイ ンが好適に使 用可能となっている。

ポ リ オレフイ ンと しては、 例えば、 低密度ポ リ エチレン ( L D P E ) 、 線状 （直鎖状） 低密度ポリ エチレン （ L L D P E ) 、 その他等の各種のポリ エチレン （ P E ) 系樹脂、 ポ リ プロピレン （ P P ) 系樹脂等のフィルムないしシー ト を使 用できる。 フィ ルムないしシー トの厚さは、 特に限定されな いが、 3 0 ^ m程度の厚さが好ましい。

貫通孔 3 0 h は、 第 2 シーラン ト層 3 0 を貫通する均一な 直径 2 πιιη φ以下の孔であって、 第 2 シーラン ト層 3 0 の 1 c m当 り少なく とも 1個以上設けられる。

これによ り 、 液体用紙容器は、 第 2 シーラン ト層 3 0 の樹 脂による紙層 1 への防汚性と、 第 2 シーラ ン ト層 3 0 の貫通 孔 3 0 h による紙層 1 への通気性とを同時に得る ことができ る。 なお、 紙層 1 への通気性は、 レ トル ト殺菌等の処理工程 で紙層 1 が吸水又は吸湿しても、 容器外側の第 2 シーラ ン ト 層 3 0 の貫通孔 3 O hから紙層 1 の水分を容易に蒸発させ除 去するよう に作用する。

第 2 シーラン ト層 3 0側の紙層 1 表面は印刷層を設ける こ とができる。 印刷層としては、 所望のイ ンキ組成物と印刷方 式を利用 し、 例えば、 文字、 図形、 記号、 絵柄、 その他等の 任意の印刷模様を形成することができる。 イ ンキ組成物としては、 例えば、 通常のグラ ビアイ ンキ組 成物、 オフセッ トイ ンキ組成物、 又はスク リ ーンイ ンキ組成 物等が使用可能である。 印刷方式は、 例えばグラ ビア印刷方 式、 オフセッ ト印刷方式、 スク リ ーン印刷方式、 又は転写印 刷方式等が利用可能である。

以上のよ うな積層シー ト 8 xは、 以下のよう にして容易に 製造できる。

すなわち、 紙層 1 の印刷層側の面に押し出しラミネーショ ン等によ り 第 2 シーラン ト層 3 0 を形成した後、 第 2 シ一ラ ン ト層 3 0 に貫通孔 3 0 hを形成する。

貫通孔 3 O hの形成方法は、 特に限定されず、 物理的に針 穴を形成する方法、 レーザー加工によ り形成する方法、 加熱 によ り紙層 1 内の水分を蒸発 · 発泡させて形成する方法等を 例示する こ とができる。

続いて、 上記の第 2 シーラン ト層 3 0 を積層した紙層 1 と 熱可塑性樹脂層 3 、 熱可塑性樹脂層 3 とバリ ヤ一層 5 、 バリ ヤー層 5 とシーラン ト層 6 の各々層間には、 前述した接着剤 4 を用いて ドライ ラミネーショ ンが施される。

これによ り、 積層シー ト 8 xを製造できる。

積層シー ト 8 xの具体的な構成としては、 第 2 シ一ラン ト 層 3 0 [有孔 L L D P E層 （ 3 0 z m) ] Z印刷層 Z紙層 1 (耐熱水紙 （ 1 8 0 g / m 2 ) ) Z熱可塑性樹脂層 3 [ポリ アミ ド層 （ 3 0 m) ] Zバリ ヤ一層 5 [アルミ ニウム箔 ( 9 m) ] Zシーラ ン 卜層 6 [ C P P層 （ 5 0 m) ] の 積層構造を一例として挙げる ことができる。 もちろん、 積層シー ト 8 xは、 この一例に限定されず、 各 層 3 0 , 1 〜 6 の材料とその厚さ等を任意に変更する こ とが できる。

また、 積層シー ト 8 X の積層構造に限らず、 前述した積層 シー ト 9 の紙層 1 表面に、 貫通孔 3 O h を有する第 2 シーラ ン ト層 3 0 を形成した積層構造を用いてもよい。

以上のような積層シー ト 8 Xは、 液体用紙容器の作製の際 に、 第 2 シ一ラン ト層 3 0 が容器外側となるよう に用い られ る。 液体用紙容器の具体的な作製方法は、 図 2 A〜図 2 B、 図 3 A〜図 3 D、 図 5 A〜図 5 B及び図 6 A〜図 6 Bによる 第 1 の実施形態と同様である。

作製された液体用紙容器は、 ボイル殺菌又はレ トル ト殺菌 処理等の工程で、 紙層 1 が吸水又は吸湿しても、 乾燥工程の 際に、 第 2 シーラン ト層 3 0 の貫通孔 3 0 hか ら紙層 1 の水 分を容易に蒸発させる ことができる。

従って、 第 2 の実施形態によれば、 第 1 の実施形態の効果 に加え、 貫通孔 3 0 hを有する第 2 シーラ ン ト層 3 0 を設け た構成によ り 、 貫通孔 3 0 hが紙層 1 から水分を蒸発させる 一方、 貫通孔 3 O h以外の部分が紙層 1 表面を保護する こ と ができる。

また、 第 2 シ一ラン ト層 3 0 が紙層 1 表面を保護するので ヒー トシール性、 防汚染性及び美粧性に優れた液体用紙容器 及び積層シー トを提供する こ とができる。

また、 ヒー トシールによる容器加工が可能であ り、 充填成 型機適性や高速加工適性に優れているので、 第 1 の実施形態 と同様に、 安価に加工する こ とができる。

(第 3 の実施形態）

次に、 本発明の第 3 の実施形態について説明する。

本実施形態は、 第 1 又は第 2 の実施形態の変形例であ り、 液体用紙容器の耳板 1 9 の接着部材 2 5 に関し、 耐熱性を不 要にできる ものである。

具体的には、 レ トル ト処理の後に、 図 5 A〜図 5 Cの工程 図 6 A〜図 6 B の工程、 又はその両方の工程を実行する こ と によ り、 各工程に使用される接着部材 2 5 の耐熱性を不要に している。

例えば、 レ トル ト処理の後、 図 5 A〜図 5 C及び図 6 A〜 図 6 Bの工程を実行する場合、 接着部材 2 5 と して、 レ トル ト処理に対する耐熱性の無い材料を使用する。

また例えば、 図 5 A〜図 5 Cの工程、 レ トル ト処理、 及び 図 6 A〜図 6 B の工程を順次施す場合、 図 6 A〜図 6 Bのェ 程に用いる接着部材 2 5 には耐熱性の無い材料を使用する。

逆に、 図 6 A〜図 6 Bの工程、 レ トル ト処理、 及び図 5 A 〜図 5 Cの工程を順次施す場合、 図 5 A〜図 5 Cの工程に用 いる接着部材 2 5 には耐熱性の無い材料を使用する。

こ こで、 耐熱性の無い材料とは、 レ トル ト処理の温度よ り も低い融点の材料であ り、 通常、 安価に入手可能な材料であ つて、 例えば L D P E (低密度ポリエチレン） 、 ホッ トメル ト又はシ一ラン 卜が適宜使用可能となっている。

従って、 第 3 の実施形態によれば、 適用 した第 1 又は第 2 の実施形態の効果に加え、 レ トル ト処理後に折り 曲げ工程を 実行し、 その接着部材 2 5 として耐熱性の無い材料を用いる こ とによ り 、 液体用紙容器をよ り安価に作製する こ とができ る。

産業上の利用可能性

以上のよ う に、 本発明にかかる紙容器用積層材料及び液体 用紙容器は、 容器強度を維持しつつ、 レ トル ト処理可能な紙 容器を成形する場合に有用であ り、 特に、 何重かに重なった 折り 曲げ部分を有するプリ ッ ク形状の紙容器に用いるのに適 している。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 紙層（1 )の一方の面に熱可塑性樹脂層（2)、 バリ ヤ一層 (4)、 第 1 シーラ ン ト層（6)を順次積層 した紙容器用積層材料 であって、

前記紙層は、

紙及びパルプ系繊維の複合材料からなる繊維構造物に、 ィ ソシァネー ト系樹脂、 ポリ プロ ピレン系樹脂、 ポリエチレン 系樹脂、 ポリ エステル系樹脂のいずれかの樹脂が含浸又は塗 ェされてなる原紙を用いて形成されたこ とを特徴とする紙容 器用積層材料。

2 . 請求項 1 に記載の紙容器用積層材料において、 前記紙層（ 1 )の他方の面に、 複数の貫通孔（30h)が形成され た第 2 シーラン ト層（30)を備えたこ とを特徴とする紙容器用 積層材料。

3 . 請求項 2 に記載の紙容器用積層材料において、 前記第 2 シーラン ト層（30)は、 前記貫通孔（30h)の直径が 2 m m ci)以下であ り、 前記貫通孔の形成された密度が 1 c m 2 当 り 1 個以上である ことを特徴とする紙容器用積層材料。

4 . 請求項 2 又は請求項 3 に記載の紙容器用積層材料を用 いて作製した液体用紙容器において、

前記第 2 シーラン ト層（30)が容器外側に配置されたこ とを 特徴とする液体用紙容器。

5 . 請求項 4 に記載の液体用紙容器において、

前記紙容器積層材料（8x)から形成された西角形（10， 10a)に おける第 1 辺から第 4辺のう ち、 互いに対向する所定の第 1 辺（11,16,17 12a, 16, 17)及び第 2 辺（15-17, 15a， 16, 17)の端部同 士を互いに接着する こ とによ り 形成された角筒状の胴部（11- 15, lla-15a)と、

前記第 3 辺（17,19,21, 17,19，19a)の端部の第 1 シ一ラ ン ト 層（6)同士を互いに密封シールする こ とによ り 形成された帯 状の第 1 シール部（22)と、

前記第 4 辺（16,19,20, 16,19,20a)の端部の第 1 シ一ラ ン ト 層（6)同士を互いに密封シールする こ とによ り 形成された帯 状の第 2 シール部（22)と、

前記第 1 シール部の両端に折り 曲げ形成された略三角形状 の 2 つの第 1 耳板（19)と、

前記第 2 シール部の両端に折り 曲げ形成された略三角形状 の 2 つの第 2 耳板（19)と、

を備えたこ とを特徴とする液体用紙容器。

6 . 請求項 5 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 辺及び第 2辺の端部のうち、 いずれか一方の端部 (15- 17)が容器内側に位置する とき、 当該容器内側の端部は , 前記紙層（1)に形成されたスカイ プへミ ング加工部（P2)を備 えたことを特徴とする液体用紙容器。

7 . 請求項 6 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 シール部（22)は、 容器外側の第 2 シーラ ン ト層 (30)の少なく とも一部に設けられた接着部（25)を有し、

前記接着部は、 前記 2 つの第 1 耳板（19)の折り 曲げによ り - 当該 2つの第 1 耳板（19)を固定している こ とを特徴とする液 体用紙容器。

8 . 請求項 7 に記載の液体用紙容器において、 前記第 1 及び第 2 シール部（22)は、 各々 の密封シールがホ ッ トエア、 ヒー 卜シールバー、 高周波又は超音波によ り施さ れたことを特徴とする液体用紙容器。

9 . 請求項 8 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 シール部（22)の容器外側の接着部（25)、 及び Z又 は前記第 2 シール部（22)の容器外側の接着部（25)は、 前記第 1 及び第 2 シール部の密封シールに用い られるシール材よ り も低い融点の材料からなる ことを特徴とする液体用紙容器。

1 0 . 請求項 5 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 シール部（22)は、 容器外側の第 2 シーラ ン ト層 (30)の少な く と も一部に設けられた接着部（25)を介し、 前記 第 1 及び第 2 耳板（19)の折り 曲げによ り 、 当該第 1 及び第 2 耳板（19)を固定している ことを特徴とする液体用紙容器。

1 1 . 請求項 1 0 に記載の液体用紙容器において、 前記第 1 及び第 2 シール部（22)は、 各々の密封シールがホ ッ トエア、 ヒー 卜シールバー、 高周波又は超音波によ り施さ れたことを特徴とする液体用紙容器。

1 2 . 請求項 1 1 に記載の液体用紙容器において、 前記第 1 シール部（22)の容器外側の接着部（25)、 及び Z又 は前記第 2 シール部（22)の容器外側の接着部（25)は、 前記第 1 及び第 2 シール部の密封シールに用いられるシール材よ り も低い融点の材料からなる ことを特徴とする液体用紙容器。

1 3 . 請求項 1 に記載の紙容器積層材料を用いて作製した 液体用紙容器において、 前記紙容器積層材料（8)か ら形成された四角形（10, 10a)に おける第 1 辺から第 4辺のう ち、 互いに対向する所定の第 1 辺（11,16,17, 12a, 16, 17)及び第 2辺（15-17, 15a， 16， 17)の端部同 士を互いに接着する こ とによ り形成され、 前記第 1 シーラ ン ト層（6)が容器内側に配置さ れた角筒状の胴部（11-15, 11a- 15a)と、

前記第 3 辺（17,19,21， 17, 19， 19a)の端部の第 1 シーラ ン ト 層（6)同士を互いに密封シールする こ とによ り 形成された帯 状の第 1 シール部 (22)と、

前記第 4 辺（16，19，20, 16,19,20a)の端部の第 1 シーラ ン ト 層（6)同士を互いに密封シールする こ とによ り 形成された帯 状の第 2 シール部（22)と、

前記第 1 シール部の両端に折り 曲げ形成された略三角形状 の 2 つの第 1 耳板（19)と、

前記第 2 シール部の両端に折り 曲げ形成された略三角形状 の 2 つの第 2 耳板（19)と、

を備えたこ とを特徴とする液体用紙容器。

1 4 . 請求項 1 3 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 辺及び第 2 辺の端部のう ち、 いずれか一方の端部

(15-17)が容器内側に位置する とき、 当該容器内側の端部は 前記紙層（1)に形成されたスカイ ブへミ ング加工部（P2)を備 えたことを特徴とする液体用紙容器。

1 5 . 請求項 1 4 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 シール部（22)は、 容器外側の紙層（1)の少なく とも 一部に設けられた接着部（25)を有し、 前記接着部は、 前記 2 つの第 1 耳板（19)の折り 曲げによ り . 当該 2 つの第 1 耳板（19)を固定している こ とを特徴とする液 体用紙容器。

1 6 . 請求項 1 3から請求項 1 5 のいずれか 1 項に記載の 液体用紙容器において、

前記第 1 及び第 2 シール部（22)は、 各々の密封シールがホ ッ トエア、 ヒー トシールパー、 高周波又は超音波によ り施さ れたこ とを特徴とする液体用紙容器。

1 7 . 請求項 1 6 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 シール部（22)の容器外側の接着部（25)、 及び/又 は前記第 2 シール部（22)の容器外側の接着部（25)は、 前記第 1 及び第 2 シール部の密封シールに用いられるシール材ょ り も低い融点の材料からなる ことを特徴とする液体用紙容器。

1 8 . 請求項 1 3 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 及び第 2 シール部（22)は、 容器外側の紙層（1 )の少 なく とも一部に設けられた接着部（25)を介し、 前記第 1 及び 第 2 耳板（19)の折り 曲げによ り 、 当該第 1 及び第 2 耳板（19) を固定している こ とを特徴とする液体用紙容器。

1 9 . 請求項 1 3又は請求項 1 8 に記載の液体用紙容器に おいて、

前記第 1 及び第 2 シール部（22)は、 各々の密封シールがホ ッ トエア、 ヒー トシールバー、 高周波又は超音波によ り施さ れたことを特徴とする液体用紙容器。

2 0 . 請求項 1 9 に記載の液体用紙容器において、

前記第 1 シール部（22)の容器外側の接着部（25)、 及び/又 は前記第 2 シール部（22)の容器外側の接着部（25)は、 前記第 1 及び第 2 シール部の密封シールに用いられるシール材ょ り も低い融点の材料からなるこ とを特徴とする液体用紙容器。