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WO2003045789A2 - Envelope consisting of a blank and a method suitable for the production thereof - Google Patents

Envelope consisting of a blank and a method suitable for the production thereof Download PDF

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Publication number
WO2003045789A2
WO2003045789A2 PCT/DE2002/004219 DE0204219W WO03045789A2 WO 2003045789 A2 WO2003045789 A2 WO 2003045789A2 DE 0204219 W DE0204219 W DE 0204219W WO 03045789 A2 WO03045789 A2 WO 03045789A2
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WO
WIPO (PCT)
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envelope
paper
blank
blanks
coating material
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2002/004219
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German (de)
French (fr)
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WO2003045789A3 (en
Inventor
Thomas Müller
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Individual
Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU2002351672A priority Critical patent/AU2002351672A1/en
Priority to DE10295486T priority patent/DE10295486D2/en
Publication of WO2003045789A2 publication Critical patent/WO2003045789A2/en
Publication of WO2003045789A3 publication Critical patent/WO2003045789A3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D27/00—Envelopes or like essentially-rectangular flexible containers for postal or other purposes having no structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding

Definitions

  • the invention relates to envelopes made from a blank of paper or paper substitute and to a method which is suitable for producing such envelopes.
  • Envelopes have been known for a long time. They are manufactured in a complex process using complicated machines made of paper or paper substitutes. In the course of this production, it is necessary to fold blanks made from the starting material against one another and to connect them to one another in this position.
  • adhesives are used, which are fed through pipelines. The adhesive application units tend to clog and misposition the adhesive application. The same happens when gluing banners from window foils. At the end of this process, the adhesive application is dried. Incomplete, too thin or too thick adhesive applications lead to malfunctions. Such errors then lead to production exclusions. In addition, the various adhesive applications lead to contamination of the machine, require intensive maintenance cycles and are therefore the cause of frequent production stoppages.
  • the object of the invention is to produce envelopes which do entirely or at least substantially without adhesive application and thus rule out a major cause of operational malfunctions and production errors.
  • the blank is made of paper or a paper substitute, the inside being partially or completely coated with thermoplastic material and the side flaps and the bottom flap being fixed to the coating material.
  • Such an envelope can be formed without using glue.
  • the coating material serves as an "adhesive replacement" where it is specifically required to fix the individual flaps of the blank.
  • Such a coating also has advantages in terms of the strength of the envelope, the formation of colored and / or pictorial designs.
  • the coating can easily be formed from appropriately prepared laminate.
  • Such an envelope can make the contents completely invisible or moisture-proof.
  • the envelope according to the invention can also easily consist of two blanks which are coated over the entire area or partially with thermoplastic material, in which case means for sealing are provided in the area of the sealing edge and the two blanks are fixed along their bottom edge and along the side edges by means of coating material ,
  • means for sealing are provided in the area of the sealing edge and the two blanks are fixed along their bottom edge and along the side edges by means of coating material .
  • there is no need to fold the blank but two blanks are glued to one another, essentially lying one above the other, at the edges.
  • it is also possible to dispense with a closure flap when using two blanks if, as is the case with mass printed matter, the filling opening is closed after the letterhead has been introduced by heating the coating material in this area and thus assuming the adhesive function.
  • Polyethylene is particularly suitable for this coating material.
  • an envelope according to the invention can be designed such that the blank (s) is / are also coated on its outside with plastic.
  • the envelope according to the invention can be designed such that the coating is colored or black on at least one side of the paper / paper substitute.
  • the envelope according to the invention can be designed such that the thickness of the coating is in each case a maximum of 8 ⁇ m.
  • the choice of thickness can influence the strength and shape retention of the envelope.
  • the thickness of the coating will usually be a maximum of 5 ⁇ m.
  • the closure flap has two regions folded over one another, at least one of which is provided with self-adhesive adhesive. This solution is appropriate if an envelope is formed from a blank and is therefore conventional in terms of its shape, that is to say has a closure flap.
  • the coating is preferably made of rotting material.
  • the blanks can form a series of initially connected envelopes, which can be kept ready in the form of a roll or folded.
  • thermoplastic coating material is locally heated in order to fix the cut parts to one another, that is to say that the connecting medium only arises at the desired connection location, that is, it does not have to be supplied separately by lines or the like.
  • the heating is preferably carried out by laser beams. However, heating by means of heated rollers or sliding shoes can also be considered.
  • a transparent window area is formed in a blank by means of microperforation of the coated paper / paper substitute.
  • the window function can be performed without having to make a cutout and without gluing the window cutout.
  • the use of the coated paper / paper substitute also provides sufficient strength in the window area in the case of such a microperforation.
  • a view z. B. can be reached on the address field of the inserted mail.
  • the hole area accounts for 60% to 80% of the total area.
  • the method according to the invention can also be carried out such that when two blanks are used, the closing edge is closed after filling by heating the coating material and pressing it on.
  • the method according to the invention can be carried out in such a way that first a lower cover sheet is placed at the exit of a printer, that the documents created in this printer are then positioned over the lower cover sheet, that an upper cover sheet is then positioned over the document records and that finally the lower one
  • the cover sheet and the upper cover sheet are connected to one another via the contour of the writing material in that the coating material provided on one or both sides of the lower and / or the upper cover sheet is heated and both cover sheets are pressed together.
  • documents can be created after a printer and stored in such a way that it is properly positioned between two cover sheets.
  • the cover sheets can also be labeled, in particular also provided with address fields and the like.
  • the documents can be folded.
  • FIG. 2 shows an embodiment of envelopes which are detachably connected to one another in a row
  • Fig. 4 an embodiment of the method according to the invention for use in connection with a printer.
  • 1 shows an envelope 1 according to the invention which has not yet been closed.
  • the inside of the envelope 1 is provided with a thin plastic coating 8.
  • the areas 2 and 3 are thermally glued to the back of the envelope by pressing after folding.
  • An envelope with outside side flaps has been created.
  • Areas 4 and 5 are used for inside side flaps.
  • a window film 6 is thermally bonded to the envelope 1 over the area 7.
  • the closure flap 9 is divided into two areas 10 and 11.
  • a self-adhesive adhesive 13 is applied in area 11.
  • the area 11 is folded over the area 10 after the adhesive application.
  • the plastic coating 8 protects the adhesive application from drying out due to the smooth, non-porous and diffusion-inhibiting surface and ensures easy, safe opening of the flap before closing the envelope.
  • FIG. 2 two continuous blanks 20 and 40 are shown. Only on the endless blank 40 is a thin plastic layer 55 applied on the inside. At positions 21-27, the letter blanks 20 and 40 are thermally bonded to one another by pressing. In this case, an envelope is shown without a window.
  • An envelope 51 has three thermal adhesive areas 41, 42 and 43. The envelopes 51, 52 and the following are connected to one another on their long sides 44, 45.
  • FIG. 1 Another embodiment of the method according to the invention is to be described with reference to FIG.
  • two continuous blanks of rolls 62, 69 are first fed to a pair of rolls 63.
  • the roll 69 is initially followed by a further roll 68, in which a microperforation 67 is generated in the blank by means of the laser beams 70.
  • This microperforation can have the following parameters:
  • thermoplastic material which is provided with a micro-perforation.
  • Laser beams 61 from the laser 60 heat the thermoplastic coating material, so that a pattern embossed on the rollers 63 forms on the continuous double-layer paper strip.
  • This strip is now followed by welds in the side area, in the floor area, in the side area, in the floor area, etc.
  • the paper strip is not yet welded in this area ⁇ at its upper edge, that is to say open, so that mail can be introduced from above (64) ,
  • the paper strip then runs between the pair of rollers 65.
  • the filling area which is initially still open, is closed here. This is followed by a separation of the paper strip along the glued webs running transversely to the transport direction. Individual envelopes are then available, which, as indicated in 66, can be stacked.
  • This process therefore makes it possible to directly connect the production of envelopes with the filling.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which envelopes are produced directly after a printer and filled with documents 82.
  • a lower cover sheet 83 which can be provided with printing, is first placed in the output area of the printer.
  • the documents can be folded or unfolded.
  • an upper cover sheet 81 is applied. Both cover sheets are provided on the mutually facing surfaces with a coating material, preferably made of polyethylene.
  • the formats of the cover sheets can be dimensioned as desired.
  • the documents to be arranged must then either be dimensioned smaller than the cover sheets or can be adjusted by folding.
  • Fig. 4 shows folded documents.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The aim of the invention is to produce envelopes (1), which avoid the use of self-adhesive adhesives that are supplied using conduits or similar. This is achieved by an envelope (1) comprising a blank with two lateral flaps (23), a base flap (8) and a sealing flap, with or without a window (6). The blank consists of paper or a paper substitute, the interior of said blank being partially or entirely coated with thermoplastic plastic, to which the lateral flaps and base flap are fixed.

Description

Briefumschlag aus einem Zuschnitt sowie zu seiner Herstellung geeignetes Envelope from a blank and suitable for its manufacture

Verfahrenmethod

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft Briefumschläge aus einem Zuschnitt aus Papier oder Papierersatzstoff sowie ein Verfahren, das zur Herstellung solcher Briefumschläge geeignet ist.The invention relates to envelopes made from a blank of paper or paper substitute and to a method which is suitable for producing such envelopes.

Briefumschläge sind seit langem bekannt. Sie werden in einem aufwändigen Verfahren mit komplizierten Maschinen aus Papier oder Papierersatzstoffen hergestellt. Im Zuge dieser Herstellung ist es erforderlich, aus dem Ausgangsmaterial hergestellte Zuschnitte gegeneinander zu klappen und in dieser Position miteinander zu verbinden. Dazu werden Klebstoffe benutzt, welche durch Rohrleitungen zugeführt werden. Die Klebeauf- tragsaggregate neigen zu Verstopfungen und zu Fehlpositionierungen des Klebeauftrags. Ähnliches geschieht auch beim Aufkleben von Transparenten von Fensterfolien. Am Ende dieses Vorganges erfolgt eine Trocknung des Klebstoffauftrages. Unvollständige, zu dünne oder zu dicke Klebeaufträge führen zu Störungen. Solche Fehler haben dann Produktionsausschlüsse zur Folge. Im Übrigen führen die verschiedenen Klebe- auftrage zu Verschmutzung der Maschine, erfordern intensive Wartungszyklen und sind somit Ursache von häufigem Stillstand der Produktion.Envelopes have been known for a long time. They are manufactured in a complex process using complicated machines made of paper or paper substitutes. In the course of this production, it is necessary to fold blanks made from the starting material against one another and to connect them to one another in this position. For this purpose, adhesives are used, which are fed through pipelines. The adhesive application units tend to clog and misposition the adhesive application. The same happens when gluing banners from window foils. At the end of this process, the adhesive application is dried. Incomplete, too thin or too thick adhesive applications lead to malfunctions. Such errors then lead to production exclusions. In addition, the various adhesive applications lead to contamination of the machine, require intensive maintenance cycles and are therefore the cause of frequent production stoppages.

Aufgabe der Erfindung ist es, Briefumschläge herzustellen, die ganz oder zumindest im Wesentlichen ohne Klebeauftrag auskommen und somit einen wesentlichen Anlass von Betriebsstörungen und Produktionsfehlern ausschließen.The object of the invention is to produce envelopes which do entirely or at least substantially without adhesive application and thus rule out a major cause of operational malfunctions and production errors.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Zuschnitt aus Papier oder einem Papierersatzstoff besteht, wobei die Innenseite partiell oder flächendeckend mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet ist und dass die Seitenklappen sowie die Bodenklappe an dem Beschichtungsmaterial festgelegt sind. Ein solcher Briefumschlag kann ohne Verwendung von Klebstoff gebildet werden. Als „Klebstoff-Ersatz" dient das Beschichtungsmaterial dort, wo es gezielt zum Festlegen der einzelnen Klappen des Zuschnitts nötig wird. Eine solche Beschichtung hat darüber hinaus Vorteile hinsichtlich der Festigkeit des Briefumschlags, der Bildung von farbigen und / oder bildlichen Gestaltungen. Die Beschichtung kann ohne weiteres aus entsprechend vorbereitetem Laminat gebildet sein. Ein solcher Briefumschlag kann also den Inhalt absolut unsichtbar oder auch feuchtigkeitsdicht machen.According to the invention, this object is achieved in that the blank is made of paper or a paper substitute, the inside being partially or completely coated with thermoplastic material and the side flaps and the bottom flap being fixed to the coating material. Such an envelope can be formed without using glue. The coating material serves as an "adhesive replacement" where it is specifically required to fix the individual flaps of the blank. Such a coating also has advantages in terms of the strength of the envelope, the formation of colored and / or pictorial designs. The coating can easily be formed from appropriately prepared laminate. Such an envelope can make the contents completely invisible or moisture-proof.

Der erfindungsgemäße Briefumschlag kann ohne weiteres auch aus zwei Zuschnitten bestehen, die flächendeckend oder partiell mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet sind, wobei dann im Bereich der Verschlusskante Mittel zum Verschließen vorgesehen sind und die beiden Zuschnitte längs ihrer Bodenkante sowie längs der Seitenkan- ten mittels Beschichtungsmaterial festgelegt sind. Bei dieser Ausführung entfällt ein Falten des Zuschnittes, sondern zwei Zuschnitte sind im Wesentlichen übereinander liegend an den Rändern miteinander verklebt. Dies führt zu einer besonders einfachen Herstellung, wobei im Übrigen auch hier die Vorteile gelten, die zuvor bereits erörtert wurden. Erfindungsgemäß kann bei der Verwendung von zwei Zuschnitten auch auf eine Verschlussklappe verzichtet werden, wenn, wie sich dies bei Massendrucksachen anbietet, die Einfüllöffnung nach Einbringen des Briefguts dadurch geschlossen wird, dass in diesem Bereich das Beschichtungsmaterial erwärmt wird und damit die Klebefunktion übernimmt. Für dieses Beschichtungsmaterial eignet sich insbesondere Polyäthylen.The envelope according to the invention can also easily consist of two blanks which are coated over the entire area or partially with thermoplastic material, in which case means for sealing are provided in the area of the sealing edge and the two blanks are fixed along their bottom edge and along the side edges by means of coating material , In this embodiment, there is no need to fold the blank, but two blanks are glued to one another, essentially lying one above the other, at the edges. This leads to a particularly simple production, the rest of the advantages that have already been discussed apply here as well. According to the invention, it is also possible to dispense with a closure flap when using two blanks if, as is the case with mass printed matter, the filling opening is closed after the letterhead has been introduced by heating the coating material in this area and thus assuming the adhesive function. Polyethylene is particularly suitable for this coating material.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann ein erfindungsgemäßer Briefumschlag so ausgebildet sein, dass der Zuschnitt/die Zuschnitte auch auf seiner/ihrer Außenseite mit Kunststoff beschichtet ist/sind.According to a further proposal of the invention, an envelope according to the invention can be designed such that the blank (s) is / are also coated on its outside with plastic.

Weiter kann der erfindungsgemäße Briefumschlag so ausgebildet sein, dass die Beschichtung zumindest auf einer Seite des Papiers/Papierersatzstoffes farbig oder schwarz ausgeführt ist.Furthermore, the envelope according to the invention can be designed such that the coating is colored or black on at least one side of the paper / paper substitute.

Weiterhin kann der erfindungsgemäße Briefumschlag so ausgebildet sein, dass die Di- cke der Beschichtung jeweils maximal 8 μm beträgt. Insbesondere durch die Auswahl der Stärke kann Einfluss auf die Festigkeit und Formhaltigkeit des Umschlages eingewirkt werden. Üblicherweise wird die Dicke der Beschichtung maximal 5 μm betragen. Erfindungsgemäß kann ferner vorgesehen sein, dass die Verschlussklappe zwei übereinander gefaltete Bereiche hat, von denen mindestens einer mit selbst haftendem Klebstoff versehen ist. Diese Lösung bietet sich dann an, wenn ein Briefumschlag aus einem Zuschnitt gebildet ist und somit hinsichtlich seiner Formgestaltung konventionell ausgebildet ist, also eine Verschlussklappe hat.Furthermore, the envelope according to the invention can be designed such that the thickness of the coating is in each case a maximum of 8 μm. In particular, the choice of thickness can influence the strength and shape retention of the envelope. The thickness of the coating will usually be a maximum of 5 μm. According to the invention, it can further be provided that the closure flap has two regions folded over one another, at least one of which is provided with self-adhesive adhesive. This solution is appropriate if an envelope is formed from a blank and is therefore conventional in terms of its shape, that is to say has a closure flap.

Die Beschichtung besteht vorzugsweise aus verrottbarem Material.The coating is preferably made of rotting material.

Erfindungsgemäß können die Zuschnitte eine Reihe von zunächst zusammenhängen- den Briefumschlägen bilden, die in Form einer Rolle oder gefaltet bereitgehalten werden können.According to the invention, the blanks can form a series of initially connected envelopes, which can be kept ready in the form of a roll or folded.

Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass zur Festlegung der Zuschnittsteile aneinander das thermoplastische Beschichtungsmaterial lokal erwärmt wird, dass also das verbindende Medium lediglich am gewünschten Verbindungsort entsteht, also nicht separat durch Leitungen oder dergleichen zugeführt werden muss. Die Erwärmung erfolgt vorzugsweise durch Laserstrahlen. Es kommt aber auch eine Erwärmung mittels erhitzter Rollen oder Gleitschuhe in Betracht.According to the invention, it is further provided that the thermoplastic coating material is locally heated in order to fix the cut parts to one another, that is to say that the connecting medium only arises at the desired connection location, that is, it does not have to be supplied separately by lines or the like. The heating is preferably carried out by laser beams. However, heating by means of heated rollers or sliding shoes can also be considered.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass in einem Zuschnitt mittels Mikroperforation des beschichteten Papiers/ Papierersatzstoffs ein durchsichtiger Fensterbereich gebildet wird. Auf diese Weise kann die Fensterfunktion erfüllt werden, ohne dass dafür ein Ausschnitt gebildet werden muss und eine Verklebung des Fensterausschnitts erforderlich ist. Durch die Verwendung des beschichteten Papiers/ Papierersatzstoffs ist auch im Falle einer solchen Mikroperforation ausreichende Festigkeit im Fensterbereich gegeben. Darüber hinaus kann zuverlässig ein Durchblick z. B. auf das Adressenfeld des eingelegten Briefgutes erreicht werden.Furthermore, it is provided according to the invention that a transparent window area is formed in a blank by means of microperforation of the coated paper / paper substitute. In this way, the window function can be performed without having to make a cutout and without gluing the window cutout. The use of the coated paper / paper substitute also provides sufficient strength in the window area in the case of such a microperforation. In addition, a view z. B. can be reached on the address field of the inserted mail.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass in dem durchsichtigen Fensterbereich bei einem Lochdurchmesser zwischen 0,7 mm und 1 ,3 mm die Lochfläche 60 % bis 80 % der Gesamtfläche ausmacht. Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren auch so ausgeführt werden, dass bei Verwendung von zwei Zuschnitten die Verschlusskante nach dem Befüllen durch Erwärmen des Beschichtungsmaterials und Anpressen geschlossen wird.According to the invention, it is also provided that in the transparent window area with a hole diameter between 0.7 mm and 1.3 mm, the hole area accounts for 60% to 80% of the total area. Furthermore, the method according to the invention can also be carried out such that when two blanks are used, the closing edge is closed after filling by heating the coating material and pressing it on.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann so ausgeführt werden, dass zunächst am Ausgang eines Druckers ein unteres Deckblatt platziert wird, dass anschließend das in diesem Drucker erstellte Schriftgut über dem unteren Deckblatt positioniert wird, dass dann ein oberes Deckblatt über dem Schriftgut positioniert wird und dass schließlich das untere Deckblatt und das obere Deckblatt über die Kontur des Schriftgutes vorstehend miteinander verbunden werden, indem an dem unteren und/oder dem oberen Deckblatt ein- oder beidseitig vorgesehenes Beschichtungsmaterial erwärmt wird und beide Deckblätter zusammengepresst werden. Auf diese Weise kann im Anschluss an einen Drucker Schriftgut erstellt und dabei so abgelegt werden, dass es zwischen zwei Deckblättern ordnungsgemäß positioniert ist. Dabei können auch die Deckblätter beschriftet, insbesondere auch mit Adressenfeldern und dergleichen versehen werden. Das Schriftgut kann gefaltet werden.The method according to the invention can be carried out in such a way that first a lower cover sheet is placed at the exit of a printer, that the documents created in this printer are then positioned over the lower cover sheet, that an upper cover sheet is then positioned over the document records and that finally the lower one The cover sheet and the upper cover sheet are connected to one another via the contour of the writing material in that the coating material provided on one or both sides of the lower and / or the upper cover sheet is heated and both cover sheets are pressed together. In this way, documents can be created after a printer and stored in such a way that it is properly positioned between two cover sheets. The cover sheets can also be labeled, in particular also provided with address fields and the like. The documents can be folded.

Im folgenden Teil der Beschreibung werden nun einige Ausführungsformen der Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:In the following part of the description, some embodiments of the invention will now be described with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 : eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Briefumschlags aus einem1: an embodiment of the envelope according to the invention from a

Zuschnitt, in noch nicht gefaltetem Zustand;Cut, not yet folded;

Fig. 2: eine Ausführungsform von Briefumschlägen, die in Reihe lösbar miteinan- der verbunden sind;2 shows an embodiment of envelopes which are detachably connected to one another in a row;

Fig. 3: eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Verwendung von zwei Zuführungen;3: an embodiment of the method according to the invention when using two feeders;

Fig. 4: eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens für die Verwendung in Verbindung mit einem Drucker. In Fig. 1 ist ein noch nicht verschlossener erfindungsgemäßer Briefumschlag 1 dargestellt. Die Innenseite des Briefumschlages 1 ist mit einer dünnen Kunststoffbeschichtung 8 versehen. Die Bereiche 2 und 3 werden nach dem Zusammenfalten thermisch mit der Rückseite des Briefumschlages durch Pressung verklebt. Es ist ein Briefum- schlag mit außen liegenden Seitenklappen entstanden. Für innen liegende Seitenklappen werden die Bereiche 4 und 5 benutzt. Eine Fensterfolie 6 wird über den Bereich 7 mit dem Briefumschlag 1 thermisch verklebt. Die Verschlussklappe 9 ist in diesem Fall in zwei Bereiche 10 und 11 aufgeteilt. Im Bereich 11 ist ein selbsthaftender Kleber 13 aufgebracht. Der Bereich 11 wird nach dem Klebeauftrag über den Bereich 10 geklappt. Die Kunststoffbeschichtung 8 schützt durch die glatte, porenfreie und diffusionshem- mende Oberfläche den Klebeauftrag vor Austrocknung und gewährleistet ein leichtes, sicheres Öffnen der Klappe vor dem Verschließen des Briefumschlages.Fig. 4: an embodiment of the method according to the invention for use in connection with a printer. 1 shows an envelope 1 according to the invention which has not yet been closed. The inside of the envelope 1 is provided with a thin plastic coating 8. The areas 2 and 3 are thermally glued to the back of the envelope by pressing after folding. An envelope with outside side flaps has been created. Areas 4 and 5 are used for inside side flaps. A window film 6 is thermally bonded to the envelope 1 over the area 7. In this case, the closure flap 9 is divided into two areas 10 and 11. A self-adhesive adhesive 13 is applied in area 11. The area 11 is folded over the area 10 after the adhesive application. The plastic coating 8 protects the adhesive application from drying out due to the smooth, non-porous and diffusion-inhibiting surface and ensures easy, safe opening of the flap before closing the envelope.

In Fig. 2 sind zwei Endloszuschnitte 20 und 40 dargestellt. Nur auf dem Endloszuschnitt 40 ist auf der Innenseite eine dünne Kunststoffschicht 55 aufgetragen. An den Stellen 21 - 27 werden die Briefzuschnitte 20 und 40 thermisch miteinander durch Anpressen verklebt. In diesem Fall ist ein Umschlag ohne Fenster dargestellt. Ein Briefumschlag 51 hat drei thermische Klebebereiche 41, 42 und 43. Die Briefumschläge 51 , 52 und folgende sind an ihren Längsseiten 44, 45 miteinander verbunden.In Fig. 2, two continuous blanks 20 and 40 are shown. Only on the endless blank 40 is a thin plastic layer 55 applied on the inside. At positions 21-27, the letter blanks 20 and 40 are thermally bonded to one another by pressing. In this case, an envelope is shown without a window. An envelope 51 has three thermal adhesive areas 41, 42 and 43. The envelopes 51, 52 and the following are connected to one another on their long sides 44, 45.

Anhand der Figur 3 soll eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben werden. Hier werden zwei Endloszuschnitte von Rollen 62,69 zunächst einem Rollenpaar 63 zugeführt. Der Rolle 69 ist zunächst eine weitere Rolle 68 nachgeschaltet, in der mittels der Laserstrahlen 70 in dem Zuschnitt eine Mikroperfora- tion 67 erzeugt wird. Diese Mikroperforation kann folgende Parameter haben:Another embodiment of the method according to the invention is to be described with reference to FIG. Here two continuous blanks of rolls 62, 69 are first fed to a pair of rolls 63. The roll 69 is initially followed by a further roll 68, in which a microperforation 67 is generated in the blank by means of the laser beams 70. This microperforation can have the following parameters:

Lochdurchmesser 1 mmHole diameter 1 mm

Lochfläche 0,79 mm2 Hole area 0.79 mm 2

Stegbreite 0,1 mmBridge width 0.1 mm

Stegfläche 0,42 mm2 Web area 0.42 mm 2

Anzahl der Löcher: 3535Number of holes: 3535

Fläche der Löcher: 2776,38 mm2 Nach einem zweiten Beispiel:Area of the holes: 2776.38 mm 2 According to a second example:

Lochdurchmesser 1 mm Lochfläche 0,79 mmHole diameter 1 mm hole area 0.79 mm

Stegbreite 0,001 mmBridge width 0.001 mm

Stegfläche 0,22 mmWeb area 0.22 mm

Anzahl Löcher 4269Number of holes 4,269

Fläche Löcher 3.352,86 mmHoles area 3,352.86 mm

Von den Endloszuschnitten, die von den Rollen 62, 69 dem Rollenpaar 63 zugeführt werden, ist zumindest der Endloszuschnitt mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet, der mit einer Mikrolochung versehen ist. Laserstrahlen 61 von dem Laser 60 erwärmen das thermoplastische Beschichtungsmaterial, so dass ein auf die Rollen 63 aufgeprägtes Muster sich auf dem durchlaufenden doppellagigen Papierstreifen abbildet. Auf diesem Streifen folgen nun Verschweißungen im Seitenbereich, im Bodenbereich, im Seitenbereich, im Bodenbereich, usw. Der Papierstreifen ist in diesem Bereich ι an seinem oberen Rand noch nicht verschweißt, also offen, so dass Briefgut von oben her (64) eingeführt werden kann.Of the endless blanks that are fed from the rollers 62, 69 to the pair of rollers 63, at least the endless blank is coated with thermoplastic material, which is provided with a micro-perforation. Laser beams 61 from the laser 60 heat the thermoplastic coating material, so that a pattern embossed on the rollers 63 forms on the continuous double-layer paper strip. This strip is now followed by welds in the side area, in the floor area, in the side area, in the floor area, etc. The paper strip is not yet welded in this area ι at its upper edge, that is to say open, so that mail can be introduced from above (64) ,

Der Papierstreifen läuft dann zwischen dem Rollenpaar 65 hindurch. Hier wird der zunächst noch offene Einfüllbereich verschlossen. Anschließend folgt eine Trennung des Papierstreifens längs der quer zur Transportrichtung verlaufenden verklebten Stege. Es liegen dann einzelne Briefumschläge vor, die wie 66 andeutet, gestapelt werden kön- nen.The paper strip then runs between the pair of rollers 65. The filling area, which is initially still open, is closed here. This is followed by a separation of the paper strip along the glued webs running transversely to the transport direction. Individual envelopes are then available, which, as indicated in 66, can be stacked.

Dieses Verfahren ermöglicht es also, die Herstellung von Briefumschlägen mit dem Be- füllen unmittelbar zu verbinden.This process therefore makes it possible to directly connect the production of envelopes with the filling.

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der Briefumschläge unmittelbar einem Drucker nachgeordnet hergestellt und mit Schriftgut 82 gefüllt werden. Bei diesem Verfahren wird zunächst ein unteres Deckblatt 83, das mit einer Bedruckung versehen sein kann, im Ausgangsbereich des Druckers platziert. Auf dieses Deckblatt wird dann das Schriftgut aufgebracht, das im gleichen Drucker erstellt werden kann. Das Schriftgut kann gefaltet oder ungefaltet eingebracht werden. Schließlich wird ein oberes Deckblatt 81 aufgebracht. Beide Deckblätter sind auf den einander zugewandten Flächen mit einem Beschichtungsmaterial, vorzugsweise aus Polyäthylen versehen.FIG. 4 shows an embodiment of the invention in which envelopes are produced directly after a printer and filled with documents 82. In this method, a lower cover sheet 83, which can be provided with printing, is first placed in the output area of the printer. On this cover page then applied the documents that can be created in the same printer. The documents can be folded or unfolded. Finally, an upper cover sheet 81 is applied. Both cover sheets are provided on the mutually facing surfaces with a coating material, preferably made of polyethylene.

Nachdem die Deckblätter und das Schriftgut in der beschriebenen Weise übereinander positioniert sind, werden Wärme und Druck auf die überstehenden Ränder 80, 84 aufgebracht, sodass das Beschichtungsmaterial seine Klebwirkung entfaltet und die beiden Deckblätter an ihren Rändern verklebt.After the cover sheets and the documents are positioned one above the other in the manner described, heat and pressure are applied to the protruding edges 80, 84 so that the coating material develops its adhesive effect and the two cover sheets are glued to their edges.

Die Formate der Deckblätter können beliebig dimensioniert sein. Das darin anzuordnende Schriftgut muss dann entweder kleiner dimensioniert sein als die Deckblätter o- der kann durch Falten angepasst werden. Fig. 4 zeigt gefaltetes Schriftgut.The formats of the cover sheets can be dimensioned as desired. The documents to be arranged must then either be dimensioned smaller than the cover sheets or can be adjusted by folding. Fig. 4 shows folded documents.

Zusammenfassend bleibt zu sagen, dass mit diesem Briefumschlag ein Gegenstand des alltäglichen Gebrauchs geschaffen wurde, der günstig in der Herstellung ist, da er Rohstoffe einspart und Produktionsverfahrensschritte optimiert. Das versendete Gut ist sicher aufbewahrt und vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit und Schmutz geschützt.In summary, it remains to be said that this envelope created an object of everyday use that is inexpensive to manufacture, since it saves raw materials and optimizes production process steps. The goods shipped are securely stored and protected from environmental influences such as moisture and dirt.

Es lassen sich alle nur denkbaren Formate von Briefumschlägen und selbstverständlich auch Brieftaschen, Versandhüllen, Versandtaschen, Tüten und Beutel jeglicher Anwendung herstellen. All conceivable formats of envelopes and of course also wallets, envelopes, mailers, bags and pouches of any application can be produced.

Claims

Ansprüche Expectations 1. Briefumschlag aus einem Zuschnitt mit zwei Seitenklappen, einer Bodenkappe und einer Verschlussklappe, mit oder ohne Fenster,1. envelope from a blank with two side flaps, a bottom cap and a flap, with or without a window, dadurch gekennzeichnet,characterized, dass der Zuschnitt aus Papier oder einem Papierersatzstoff besteht, wobei die Innen- seite partielle oder flächendeckend mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet ist und dass die Seitenklappen sowie die Bodenklappe an dem Beschichtungsmaterial festgelegt sind.that the blank is made of paper or a paper substitute, the inner side being partially or fully coated with thermoplastic material and that the side flaps and the bottom flap are fixed to the coating material. 2. Briefumschlag aus zwei Zuschnitten, mit zwei Seitenkanten, einer Bodenkante und einer Schlusskante,2. Envelope made of two blanks, with two side edges, a bottom edge and a closing edge, dadurch gekennzeichnet,characterized, dass mindestens einer dieser Zuschnitte partiell oder flächendeckend mit thermoplastischem Kunststoff beschichtet ist, dass im Bereich der Verschlusskante Mittel zum Verschließen vorgesehen sind und dass die beiden Zuschnitte längs ihrer Bodenkante sowie längs der Seitenkanten miteinander mittels des Beschichtungsmaterials festgelegt sind.that at least one of these blanks is partially or fully coated with thermoplastic material, that means for closing are provided in the area of the sealing edge and that the two blanks are fixed to one another by means of the coating material along their bottom edge and along the side edges. 3. Briefumschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Verschlusskante beide Zuschnitte mittels des Beschichtungsmaterials aneinander festlegbar sind.3. Envelope according to claim 2, characterized in that in the area of the sealing edge both blanks can be fixed to one another by means of the coating material. 4. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial Polyäthylen ist. 4. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that the coating material is polyethylene. 5. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt/die Zuschnitte auch auf seiner/ihrer Außenseite mit Kunststoff beschichtet ist/sind.5. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that the blank (s) is / are also coated on its / its outside with plastic. 6. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung zumindest auf einer Seite des Papiers/Papiersatzstoffes farbig oder schwarz ausgeführt ist.6. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that the coating is colored or black on at least one side of the paper / paper substitute. 7. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung jeweils maximal 8 μm beträgt.7. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the coating is a maximum of 8 microns. 8. Briefumschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Beschichtung maximal 5 μm beträgt.8. Envelope according to one of claims 1 to 6, characterized in that the thickness of the coating is a maximum of 5 microns. 9. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussklappe zwei übereinander gefaltete Bereich hat, von denen mindestens einer mit selbst haftendem Klebstoff versehen ist.9. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that the closure flap has two areas folded over one another, at least one of which is provided with self-adhesive adhesive. 10. Briefumschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff der Beschichtung verrottbar ist.10. Envelope according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic of the coating is rotten. 11. Briefumschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnitte eine Reihe von zusammenhängenden Briefumschlägen bilden.11. Envelope according to claim 2, characterized in that the blanks form a series of contiguous envelopes. 12. Zur Herstellung von Brief umschlagen der vorerwähnten Art geeignetes Verfahren, dadurch gekennzeichnet, dass zur Festlegung der Zuschnittsteile aneinander das thermoplastische Beschichtungsmaterial lokal erwärmt wird.12. A suitable method for the production of letter envelopes of the aforementioned type, characterized in that the thermoplastic coating material is locally heated to fix the cut parts to one another. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung mit- tels Laserstrahlen erfolgt.13. The method according to claim 12, characterized in that the heating is carried out by means of laser beams. 14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmung mittels erhitzter Rollen oder Gleitschuhen erfolgt. 14. The method according to claim 12, characterized in that the heating takes place by means of heated rollers or sliding shoes. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Zuschnitt mittels Mikroperforation des beschichteten Papiers/Papierersatzstoffs ein durchsichtiger gleichwohl tragfähiger Fensterbereich gebil- det wird.15. The method according to any one of claims 12 to 14, characterized in that in a blank by means of microperforation of the coated paper / paper substitute, a transparent but stable window area is formed. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in dem durchsichtigen Fensterbereich bei einem Lochdurchmesser zwischen 0,7mm und 1 ,3 mm die Lochfläche 60 % bis 80 % der Gesamtfläche ausmacht.16. The method according to claim 15, characterized in that in the transparent window area with a hole diameter between 0.7 mm and 1.3 mm, the hole area accounts for 60% to 80% of the total area. 17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung von zwei Zuschnitten die Verschlusskante nach dem Befüllen durch Erwärmen des Beschichtungsmaterials und Anpressen geschlossen wird.17. The method according to any one of claims 12 to 15, characterized in that when using two blanks, the sealing edge is closed after filling by heating the coating material and pressing. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst ein unteres Deckblatt aus Papier oder Papierersatzstoff im Ausgang eines Druckers positioniert wird, dass darauf Schriftgut in gefalteter oder ungefalteter Form aufgebracht wird, dass dann ein oberes Deckblatt über dem Schriftgut positioniert wird und dass schließlich das untere Deckblatt und das obere Deckblatt über die Kontur des Schriftgutes vorstehend miteinander verbunden werden, indem an dem unteren und/oder dem oberen Deckblatt ein- oder beidseitig vorgesehenes Beschichtungsmaterial erwärmt wird und beide Deckblätter zusammengepresst werden.18. The method according to any one of claims 12 to 17, characterized in that first a lower cover sheet made of paper or paper substitute is positioned in the output of a printer, that documents are applied to it in folded or unfolded form, that an upper cover sheet is then positioned over the documents and that finally the lower cover sheet and the upper cover sheet are connected to one another above via the contour of the writing material, by heating coating material provided on one or both sides on the lower and / or the upper cover sheet and pressing both cover sheets together. 19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder beide Deckblätter in dem Drucker bedruckt werden. 19. The method according to claim 18, characterized in that one or both cover sheets are printed in the printer.
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