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WO2002034519A1 - Flüssigkeitsauftragvorrichtung mit rotierenden sprühtellern - Google Patents

Flüssigkeitsauftragvorrichtung mit rotierenden sprühtellern Download PDF

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WO2002034519A1
WO2002034519A1 PCT/EP2001/009624 EP0109624W WO0234519A1 WO 2002034519 A1 WO2002034519 A1 WO 2002034519A1 EP 0109624 W EP0109624 W EP 0109624W WO 0234519 A1 WO0234519 A1 WO 0234519A1
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WO
WIPO (PCT)
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plate
spray
liquid
application device
liquid application
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2001/009624
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English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Hess
Stefan Walz
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Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
Original Assignee
Weitmann and Konrad GmbH and Co KG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/08—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements
    • B05B3/082—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/085—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements in association with stationary outlet or deflecting elements the spraying being effected by centrifugal forces in association with sectorial deflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
    • B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
    • B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/30—Damping devices using spraying elements

Definitions

  • the invention relates to a liquid application device for applying liquid to moving surfaces, with a rotor housing in which one or more spray rotors are provided and each spray rotor is equipped with a drive device for a spray plate, the spray plate being essentially cup-shaped with a plate base and a plate edge ,
  • a device for applying liquid to moving surfaces which has a rotor housing in which a plurality of spray plates are arranged. These spray disks each have a vertical axis of rotation, the axes of rotation ending with their upper end in a V-belt pulley. These V-belt pulleys are driven by a single V-belt. Below this drive is a storage box, via which the entire rotating unit is mounted on the rotor housing. Below this storage box is the cup-shaped spray plate, which is open at the top and into which the liquid to be sprayed is introduced via a line.
  • the invention is therefore based on the object of a liquid application device of the type mentioned To provide, on the one hand, the cleaning of the spray plate is significantly simplified, on the other hand, a better spray pattern is generated.
  • a spray plate is known from the above-mentioned prior art and from EP-A-0 796 662, the plate base of which has a retracted area in which the supplied liquid collects and from there spreads and distributes in the direction of the edge due to the centrifugal force ,
  • the plate bottom has a continuous course, i. H. the liquid is continuously directed towards the edge and is evenly distributed due to the structured surface of the plate base.
  • the steady course therefore has a positive effect in the radial direction of spreading of the liquid and the structured surface has a positive effect on the uniform distribution or spreading of the liquid in the circumferential direction. This leads to an even acceleration of the liquid to peripheral speed.
  • the plate base and / or the plate rim is sandblasted, has radially extending notches, has microchannels or is provided with a surface roughness that is 40 to 400 grit equivalent.
  • the surface appears more hydrophilic and supports a distribution of the liquid on the surface in all directions.
  • the plate base and / or the plate rim has an undefined, discontinuous surface structure.
  • This undefined, discontinuous surface structure brings about an improvement in the acceptance of the surface for water, i. H. the surface becomes more hydrophilic.
  • the structure of the invention improves the distribution of water over the surface.
  • the plate base is edge-free in accordance with a further exemplary embodiment prevents an uneven water distribution from being able to form on the plate base. It also prevents water from lifting off the bottom of the plate during transport from the center of the plate to the edge of the plate. H. jumps and cums. The water is accelerated relatively strongly due to the high speed of the spray plate, which means that if the level changes abruptly, some of the water is thrown off before the rim of the plate is reached.
  • the plate base is flat, convex or concave.
  • the floor can be constantly convex and constantly concave.
  • mixed forms are also conceivable.
  • the plate base is homogeneous, in particular has no drain holes. Such drain holes are disclosed in the spray plate of DE-A-20 58 667, via which the amount of water to be thrown off is regulated. Too much water flows in through the drain holes. Such drain holes disrupt the homogeneous spreading of the water from the center of the plate to the edge of the plate and possibly lead to an uneven spray pattern. Drain holes of this type are unnecessary in the spray plate according to the invention.
  • one exemplary embodiment provides that the surface condition of the plate base and plate edge is different. This means that the structure of the plate base is different than the structure of the plate edge, for example the plate base can be sandblasted and the plate edge can be corrugated.
  • the drawing shows a section through the liquid application device according to the invention with a horizontally oriented spray plate, wherein the axis of the spray plate can also include an angle to the vertical.
  • the drawing shows a cross section through a liquid application device, generally designated 10, which is used, for example, in printing press machines to moisten paper webs. However, such devices are also used in the textile industry to spray webs with liquids.
  • the liquid application device 10 has a usually made of sheet metal rotor housing 12, which consists of an upper part 14 and a lower part 16.
  • the lower part 16 is essentially designed as a collecting trough and has an outlet 18 through which accumulated liquid can flow out.
  • the upper part 14 is provided with a partition 20 to which a plurality of spray rotors 22 are attached.
  • the upper part 14 also has an outlet 24 which opens into the outlet 18.
  • the partition 20 is also designed as a liquid pan 26, a side wall of the liquid pan 26 being formed by a slide strip 28.
  • the size of an aperture through which the liquid to be sprayed is sprayed out of the liquid application device 10 can be set via the slide bar 28.
  • a liquid feed 30 which is fed by a feed line 32.
  • the partition wall 20 separates the liquid-loaded interior of the upper part 14 from a liquid-free space which is located below the partition wall 20.
  • the partition 20 thus separates a spray area 34 from a drive area 36.
  • a spray plate 38 which is fastened with a coupling element 40 to the upper end of a drive shaft 42. This takes place either by means of a grub screw 44 or by means of rotary drivers which are provided either on the coupling element 40 or on the drive shaft 42.
  • the spray plate 38 can be simply plugged onto the upper end of the drive shaft 42 and fastened by means of the coupling element 40.
  • the spray plate 38 is supplied with liquid centrally via the liquid feed 30. The liquid is applied to the center of the spray plate 38 so that it can be distributed evenly.
  • the spray plate 38 has a plate base 46 and a plate edge 48, over which the liquid to be sprayed, which is applied by means of the liquid feed 30, is distributed and, as indicated at 50, is thrown off.
  • the surface of the plate base 46 and the surface of the plate edge 48 have a continuous course, in particular because the coupling element 40 is fastened to the underside of the spray plate 38 and thus does not influence the plate base 46 which distributes the liquid.
  • the plate base 46 is flat and aligned horizontally.
  • the invention also includes variants in which the plate base 46 has a continuous course, but is concave and / or convex and / or the drive shaft 42 encloses an angle to the vertical, ie the plate base 46 is inclined.
  • the surface of both the plate base 46 and the plate edge 48 is structured, for. B. sandblasted.
  • the surface roughness corresponds to an 80 'grain.
  • the plate edge 48 has radially extending grooves or notches, which ensure that, due to the high angular velocity at the plate edge, the liquid is still carried along with certainty and accelerated to the peripheral speed, so that it is thrown off evenly in the form of a thread detachment.
  • the spray plate 38 is advantageous as an injection molded part or a die cast part and is therefore inexpensive to manufacture.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung (10) zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, mit einem Rotorengehäuse (12), in welchem ein oder mehrere Sprührotoren (22) vorgesehen sind und jeder Sprührotor (22) mit einer Auftragseinrichtung (10) für einen Sprühteller (38) ausgestattet ist, wobei der Sprühteller (38) im Wesentlichen napfförmige mit einem Tellerboden (46) und einem Tellerrand (48) ausgebildet ist und der Tellerboden (46) einen stetigen Verlauf besitzt und eine strukturierte Oberfläche aufweist.

Description

FLUSSIG EITSAUFTRAGVORRICHTU G MIT ROTIERENDEN SPRUHTELLΞRN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, mit einem Rotorengehäuse in welchem ein oder mehrere Sprührotoren vorgesehen sind und jeder Sprührotor mit einer Antriebseinrichtung für einen Sprühteller ausgestattet ist, wobei der Sprühteller im Wesentlichen napfförmig mit einem Tellerboden und einem Tellerrand ausgebildet ist.
Aus der DE-A-20 58 667 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen bekannt geworden, welche ein Rotorengehäuse aufweist, in welchem eine Vielzahl von Sprühtellern angeordnet sind. Diese Sprühteller besitzen jeweils eine vertikale Drehachse, wobei die Drehachsen mit ihrem oberen Ende in einer Keilriemenscheibe enden. Diese Keilriemenscheiben werden über einen einzigen Keilriemen angetrieben. Unterhalb dieses Antriebs befindet sich eine Lagerbox, über welche die gesamte Dreheinheit am Rotorengehäuse gelagert ist . Unterhalb dieser Lagerbox befindet sich der nach oben offene, napfförmige Sprühteller, in welchen die zu versprühende Flüssigkeit über eine Leitung eingeleitet wird.
Es hat sich herausgestellt, dass nicht nur die Reinigung der gesamten Sprühvorrichtung relativ kompliziert und aufwendig ist, da der Ausbau des Sprühtellers einen Abbau der Riemenscheibe sowie der gesamten Lagerung erfordert, sondern auch das Sprühbild unbefriedigend ist .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Flüssigkeitsauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welcher zum einen die Reinigung des Sprühtellers wesentlich vereinfacht ist, zum anderen ein besseres Sprühbild erzeugt wird.
Diese Aufgabe wird bei einer Flüssigkeitsauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Tellerboden einen stetigen Verlauf besitzt und eine strukturierte Oberfläche aufweist.
Aus dem oben genannten Stand der Technik sowie aus der EP-A-0 796 662 ist ein Sprühteller bekannt, dessen Tellerboden einen eingezogenen Bereich aufweist, in welchem sich die zugeführte Flüssigkeit sammelt und von dort aus in Richtung des Randes aufgrund der Fliehkraft ausbreitet und verteilt. Ein derartiger Aufbau garantiert jedoch nicht, dass die Flüssigkeit über den Umfang gleichmäßig verteilt und abgeschleudert wird. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt der Tellerboden einen stetigen Verlauf, d. h. die Flüssigkeit wird stetig in Richtung des Randes geleitet und dabei aufgrund der strukturierten Oberfläche des Tellerbodens gleichmäßig verteilt. Der stetige Verlauf wirkt sich also positiv in die radiale Ausbreitungsrichtung der Flüssigkeit und die strukturierte Oberfläche wirkt sich positiv für die gleichmäßige Verteilung oder Spreitung der Flüssigkeit in Umfangsrichtung aus . Dies führt zu einer gleichmäßigen Beschleunigung der Flüssigkeit auf Umfangsgeschwindigkeit.
Bei bevorzugten Ausführungsformen, auf die die Erfindung jedoch nicht explizit beschränkt sein soll, ist vorgesehen, dass der Tellerboden und/oder der Tellerrand sandgestrahlt ist, radial verlaufende Kerben aufweist, Mikrokanäle aufweist oder mit einer Oberflächenrauhigkeit versehen ist, die einer Körnung von 40 bis 400 entspricht. Durch diese Maßnahmen erscheint die Oberfläche hydrophiler und unterstützt eine Verteilung der Flüssigkeit auf der Oberfläche in allen Richtungen. Durch diese Maßnahmen können sowohl Minimalmengen als auch Maximalmengen versprüht werden, d. h. es kann eine Flüssigkeitsmenge zwischen 4 ml/min und 4.000 ml/min, insbesondere 10 ml/min und 2.700 ml/min Wasser versprüht werden. Innerhalb dieses Mengenbereichs ist sichergestellt, dass am Tellerrand keine Tropfenablösung entsteht, die zu einem unregelmäßigen Sprühbild führt . Auch eine Lamellenablösung, die in der Regel bei zu großen zugeführten Flüssigkeitsmengen entsteht, tritt nicht auf. Im oben genannten Flüssigkeitsmengenbereich erfolgt eine regelmäßige Fadenablösung, die zu einem gleichmäßigen Sprühbild führt.
Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Tellerboden und/oder der Tellerrand eine Undefinierte, diskontinuierliche Oberflächenstruktur aufweist. Diese Undefinierte, diskontinuierliche Oberflächenstruktur bewirkt eine Verbesserung der Akzeptanz der Oberfläche für Wasser, d. h. die Oberfläche wird hydrophiler. Außerdem wird durch die erfindungsgemäße Struktur die Verteilung des Wassers über die Oberfläche verbessert .
Dadurch, dass der Tellerboden gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kantenfrei ist, wird verhindert, dass sich eine ungleichmäßige Wasserverteilung auf dem Tellerboden ausbilden kann. Außerdem wird verhindert, dass Wasser beim Transport von der Tellermitte zum Tellerrand vom Tellerboden abhebt, d. h. springt und abspritzt. Das Wasser wird aufgrund der hohen Drehzahl des Sprühtellers relativ stark beschleunigt, wodurch die Gefahr besteht, dass bei abrupten Niveauänderungen ein Teil des Wassers bereits vor Erreichen des Tellerrandes abgeschleudert wird.
Gemäß bevorzugten Ausführungsbeispielen ist der Tellerboden eben, konvex oder konkav ausgebildet. Dabei kann der Boden stetig konvex und stetig konkav sein. Es sind jedoch auch Mischformen denkbar. Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Tellerboden homogen ist, insbesondere keine Ablauflöcher aufweist. Derartige Ablauflöcher offenbart der Sprühteller der DE-A-20 58 667, über welche die abzuschleudernde Wassermenge reguliert wird. Zuviel eingebrachtes Wasser fließt über die Ablauflöcher ab. Derartige Ablauflöcher stören die homogene Ausbreitung des Wassers von der Tellermitte zum Tellerrand und führen ggf. zu einem ungleichmäßigen Sprühbild führen. Beim erfindungsgemäßen Sprühteller sind derartige Ablauflöcher überflüssig.
Schließlich sieht ein Ausführungsbeispiel vor, dass die Oberflächenbeschaffenheit von Tellerboden und Tellerrand unterschiedlich ist. Dies bedeutet, dass die Struktur des Tellerbodens eine andere ist als die Struktur des Tellerrandes, wobei bspw. der Tellerboden sandgestrahlt und der Tellerrand geriffelt sein kann.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten sowie in der Beschreibung und in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch die erfindungsgemäße Flüssigkeitsauftragsvorrichtung mit horizontal ausgerichtetem Sprühteller, wobei die Achse des Sprühtellers auch einen Winkel zur Vertikalen einschließen kann.
Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch eine insgesamt mit 10 bezeichnete Flüssigkeitsauftragsvorrichtung, die z.B. in Druckereimaschinen benutzt wird, um Papierbahnen zu befeuchten. Derartige Vorrichtungen werden jedoch auch in der Textilindustrie benutzt, um Stoffbahnen mit Flüssigkeiten zu besprühen. Die Flüssigkeitsauf ragsvorrichtung 10 weist ein in der Regel aus Blech bestehendes Rotorengehäuse 12 auf, welches aus einem Oberteil 14 und einem Unterteil 16 besteht. Das Unterteil 16 ist im Wesentlichen als Auffangwanne ausgebildet und besitzt einen Ablauf 18, durch welchen angesammelte Flüssigkeit abströmen kann. Das Oberteil 14 ist mit einer Trennwand 20 versehen, an welcher eine Vielzahl von Sprührotoren 22 befestigt sind. Das Oberteil 14 weist ebenfalls einen Ablauf 24 auf, welcher in den Ablauf 18 mündet. Auch die Trennwand 20 ist als Flüssigkeitswanne 26 ausgebildet, wobei eine Seitenwand der Flüssigkeitswanne 26 von einer Schieberleiste 28 gebildet wird. Über die Schieberleiste 28 kann die Größe einer Blendenöffnung eingestellt werden, durch welche die zu versprühende Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsauftragsvorrichtung 10 ausgesprüht wird. Innerhalb des Oberteils 14 befindet sich noch eine Flüssigkeitszuführung 30, die von einer Speiseleitung 32 gespeist wird. Aus Figur 1 ist deutlich erkennbar, dass die Trennwand 20 den mit Flüssigkeit beaufschlagten Innenraum des Oberteils 14 von einem flüssigkeits- freien Raum, der sich unterhalb der Trennwand 20 befindet, trennt. Die Trennwand 20 trennt also einen Sprühbereich 34 von einem Antriebsbereich 36.
Im Sprühbereich 34 befindet sich ein Sprühteller 38, der mit einem Kupplungselement 40 am oberen Ende einer Antriebswelle 42 befestigt ist. Dies erfolgt entweder mittels einer Madenschraube 44 oder mittels Drehmitnehmer, die entweder am Kupplungselement 40 oder an der Antriebswelle 42 vorgesehen sind. Auf jeden Fall kann der Sprühteller 38 mittels des Kupplungselements 40 einfach auf das obere Ende der Antriebswelle 42 aufgesteckt und befestigt werden. Der Sprühteller 38 wird über die Flüssigkeitszuführung 30 zentral mit Flüssigkeit versorgt. Die Flüssigkeit wird in die Mitte des Sprühtellers 38 aufgebracht, so dass sie sich gleichmäßig verteilen kann. Der Sprühteller 38 besitzt einen Tellerboden 46 sowie einen Tellerrand 48, über welche die zu versprühende Flüssigkeit, die mittels der Flüssigkeitszuführung 30 aufgebracht wird, verteilt und, wie bei 50 angedeutet, abgeschleudert wird. Deutlich zu erkennen ist, dass die Oberfläche des Tellerbodens 46 sowie die Oberfläche des Tellerrandes 48 einen stetigen Verlauf besitzen, insbesondere deshalb, weil das Kupplungselement 40 an der Unterseite des Sprühtellers 38 befestigt ist und somit den die Flüssigkeit verteilenden Tellerboden 46 nicht beeinflusst . Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Tellerboden 46 eben ausgebildet und waagerecht ausgerichtet. Die Erfindung umfasst jedoch auch Varianten, bei denen der Tellerboden 46 zwar einen stetigen Verlauf besitzt, jedoch konkav und/oder konvex gewölbt ist und/oder die Antriebswelle 42 einen Winkel zur Vertikalen einschließt, d.h. der Tellerboden 46 geneigt ist.
Die Oberfläche sowohl des Tellerbodens 46 als auch des Tellerrandes 48 ist strukturiert, z. B. sandgestrahlt. Die Oberflächenrauigkeit entspricht dabei einer 80 'er Körnung. Es ist jedoch auch denkbar, dass lediglich der Tellerboden 46 sandgestrahlt ist, der Tellerrand 48 jedoch radial verlaufende Nuten bzw. Einkerbungen aufweist, die dafür sorgen, dass aufgrund der hohen Winkelgeschwindigkeit am Tellerrand die Flüssigkeit noch mit Sicherheit mitgenommen und auf Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt wird, so dass sie gleichmäßig in Form einer Fadenablösung abgeschleudert wird.
Vorteilhaft ist der Sprühteller 38 als Spritzgussteil bzw. ein Druckgussteil und daher preiswert herzustellen.

Claims

Patentansprüche
1. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeit auf bewegte Flächen, mit einem Rotorengehäuse (12) , in welchem ein oder mehrere Sprührotoren (22) vorgesehen sind und jeder Sprührotor
(22) mit einer Antriebseinrichtung für einen Sprühteller (38) ausgestattet ist, wobei der Sprühteller (38) im Wesentlichen napfförmig mit einem Tellerboden (46) und einem Tellerrand (48) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Tellerboden (46) einen stetigen Verlauf besitzt und eine strukturierte Oberfläche aufweis .
2. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tellerboden (46) und/oder der Tellerrand (48) sandgestrahlt ist, radial verlaufende Kerben aufweist, Mikrokanäle aufweist oder mit einer einer Körnung von 40 bis 400 entsprechenden
Oberflächenrauigkeit versehen ist.
3. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tellerboden (46) und/oder der Tellerrand (48) eine Undefinierte, diskontinuierliche Oberflächenstruktur aufweist .
4. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsweg für die Flüssigkeit am Tellerboden (46) und/oder am Tellerrand (48) kantenfrei ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tellerboden (46) und/oder der Tellerrand (48) eben, konvex oder konkav ist .
6. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tellerboden (46) homogen ist, insbesondere keine Ablauflöcher aufweist .
7. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschaffenheit von Tellerboden (46) und Tellerrand (48) unterschiedlich ist.
8. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühteller (38) aus Kunststoff besteht und spritzgegossen ist.
9. Flüssigkeitsauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühteller (38) aus Metall besteht und druckgusstechnisch hergestellt ist.
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