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WO2002018703A1 - Verfahren und anlage zur herstellung einer bedruckten textilbahn, insbesondere eines etikettenbandes - Google Patents

Verfahren und anlage zur herstellung einer bedruckten textilbahn, insbesondere eines etikettenbandes Download PDF

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WO2002018703A1
WO2002018703A1 PCT/CH2001/000481 CH0100481W WO0218703A1 WO 2002018703 A1 WO2002018703 A1 WO 2002018703A1 CH 0100481 W CH0100481 W CH 0100481W WO 0218703 A1 WO0218703 A1 WO 0218703A1
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textile web
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Inventor
John Rush
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Textilma AG
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Textilma AG
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    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed textile web, in particular a label tape according to the preamble of claim 1, and an installation for carrying out the method according to the preamble of claim 7.
  • textile web is to be understood in its broadest form and is intended to encompass broad webs as well as narrow webs in the form of strips and wide strips which are divided into strips by longitudinal separation.
  • the object of the invention is to improve a method and an installation for producing a printed textile web, in particular a label tape of the type mentioned at the beginning.
  • the object is achieved by:
  • an agent to the textile web, a more uniform surface of the textile web can be achieved on the one hand and / or the flow properties of the textile web can be reduced or even eliminated on the other hand. This makes it possible, in particular in the case of inkjet printers, to achieve a more precise image of the inkjet on the textile web.
  • the agent can also bring about an improvement in printing in other printing processes. By applying the agent online before printing, any textile web can be used without having previously been treated with the agent in a separate operation.
  • the entire textile web can be soaked with the agent. This allows the flow properties of the textile web to be reduced and, if necessary, to achieve a certain leveling of the structure of the textile web.
  • An embodiment according to claim 3 is advantageous, since the application of the layer of the agent brings about a uniform surface on the textile web, which enables more precise printing.
  • the agent it is fundamentally possible for the agent to contain a tint or color that covers or influences the basic color of the textile web. However, it is more advantageous if a clear, transparent agent is used according to claim 4, so that the structure and possibly a pattern of the textile web is visible even after coating.
  • Various treatment agents can be used, it is important that the agent be quick-drying or fixative.
  • the advantages of treating the textile web with the agent can result from a wide variety of printing processes, such as the electrostatic, thermal or laser printing processes. However, the method provides very particular advantages when printing using an inkjet printer.
  • the fixing station downstream of the printing station can also be designed differently, for example as an IR device, chemical treatment station or in particular as an emitter for electromagnetic rays which enable polymerization.
  • a particularly economical system is obtained if polymerizable agents are used for pretreatment and / or for printing and / or for post-treatment, which enable rapid application and fixing, which is the case for mass production, as is the case with the manufacture of labels is of great importance.
  • Very different types of electromagnetic radiation can be used for fixing by polymerization. According to claim 8 infrared rays can be used. According to claim 10, electromagnetic radiation in the ionizing region, in particular in the X-ray or gamma radiation region, is also suitable. According to claim 9, UV rays which allow rapid fixation at favorable costs are very particularly preferred.
  • the treatment station for applying the agent can be designed in very different ways. According to claim 12, training as an immersion bath with a squeeze mechanism is possible. In claim 13, an application roller is provided for applying the agent. According to claim 14, the agent can be applied by means of a spray device.
  • Figure 1 shows a first system with a treatment station designed as an immersion bath
  • Figure 2 shows a second system with a treatment station designed as a spray device; such as
  • FIG 3 shows a third system with a treatment station for the textile web having an application roller.
  • FIG. 1 shows a first system for producing a printed textile web 2.
  • An unprinted textile web 4 is fed to a treatment station 6 for applying an agent 8.
  • the textile web treated in this way arrives at a first fixing station 10, in which the agent 8 is fixed on the textile web 4.
  • a printing station 12 which preferably contains an ink jet printer, not shown.
  • the printing station 12 is followed by a second fixing station 14, in which the pressure of the printed textile web 2 is fixed.
  • the system comprises a take-off device 16, which is followed by a cross cutter 18 in order to cut labels 20 of a predetermined length from the printed textile web 2 and to place them in a stacking device 22.
  • the treatment station 6 has an immersion bath 24 which contains the treatment agent 8 and through which the textile web 4 is guided by means of deflection rollers 26, 28.
  • the textile web 4 coming out of the immersion bath is guided through a squeeze mechanism 30, the squeeze rollers 32, 34 of which are set in such a way that a predetermined amount of the agent 18 remains on the textile web 4.
  • FIG. 2 shows a second system for producing a printed textile web 2, in which the treatment station 6a applies the treatment agent 8 to the textile web 4 by means of a spray nozzle 36.
  • a scraper 38 is used to balance the treatment agent on the textile web 4 and to scrape off excess agent 8, the excess is collected in a collecting container 40.
  • the printed textile web 2 is wound on a supply roll 42.
  • the first fixing station 10, the printing station 12 and the second fixing station 14 in the present example correspond to those of the previous example.
  • FIG. 3 shows a further system for producing a printed textile web, in which the treatment station 6b applies the agent 8 to the textile web 4 by means of an application roller 44.
  • the textile web 4 is held on the application roller 44 via a counter roller 46.
  • the application roller 44 interacts with an immersion roller 48, which picks up the agent 8 from a bath 50 and delivers it to the application roller 44.
  • the first fixing station 10, the printing station 12 and the second fixing station 14 in the present example again correspond to those of the previous examples.
  • an electronic control device (not shown in more detail) is used to control the systems, which in particular controls the printing station and also coordinates the other stations of the system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Anlage und das Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, insbesondere eines Etikettenbandes weist eine Druckstation (12) und eine nachgeschaltete Fixierstation (14) auf. Der Druckstation (12) sind eine Behandlungsstation (6) für die Aufbringung eines Mittels (8) auf die Textilbahn (4) und eine folgende Fixierstation (10) für das Mittel vorgeschaltet, um den herzustellende Druck zu verbessern.

Description

Verfahren und Anlage zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, insbesondere eines Etikettenbandes
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, insbesondere eines Etikettenbandes gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens gemäss Oberbegriff des Anspruches 7.
Der Begriff Textilbahn sei in breitester Form verstanden und soll Breitbahnen ebenso umfassen wie Schmalbahnen in Form von Bändern sowie Breitbahnen, die durch Längstrennung in Bänder unterteilt sind.
Stand der Technik
Verfahren und Anlagen zur Herstellung bedruckter Textilbahnen, insbesondere von Etikettenbändern sind bekannt. Beim Bedrucken von Textilbahnen ergeben sich wegen der strukturierten Oberfläche der Textilbahn einerseits und den Fliesseigenschaften des Textilmaterials andererseits Schwierigkeiten beim Bedrucken. Insbesondere beim Bedrucken solcher Textilbahnen mit Tintenstrahldruckern bereitet es Schwierigkeiten exakte punktförmige Abbildungen des Tintenstrahls auf der Textil- bahn zu erzielen, da die Tinte in der Textilbahn leicht verfliesst und somit die Abbildung des Tintenstrahls einen grösseren Durchmessers einnimmt als vom Tintenstrahl vorgegeben. Ausserdem ergeben sich ausgefranzte Ränder der Punktabbildung.
Darstellung der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es , ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, insbesondere eines Etikettenbandes der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch:
a) bei dem Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, insbesondere eines Etikettenbandes durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches b) bei der Anlage zur Durchführung des Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 11.
Durch die Aufbringung eines Mittels auf die Textilbahn können einerseits eine gleich- massigere Oberfläche der Textilbahn erreicht werden und/oder andererseits die Fliesseigenschaften der Textilbahn verringert oder gar beseitigt werden . Dadurch ist es insbesondere bei Tintenstrahldruckern möglich, eine exaktere Abbildung des Tintenstrahls auf der Textilbahn zu erreichen. Auch bei anderen Druckverfahren kann das Mittel eine Verbesserung des Druckes erbringen. Durch das Aufbringen des Mittels online vor dem Drucken, kann jede Textilbahn verwendet werden, ohne dass sie vorgängig in einem gesonderten Arbeitsgang mit dem Mittel behandelt worden ist.
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 10 und in der Anlage in den Ansprüchen 12 bis 19 beschrieben.
Gemäss Anspruch 2 kann die ganze Textilbahn mit dem Mittel getränkt werden. Dadurch lassen sich die Fliesseigenschaften der Textilbahn verringern und gegebenenfalls ein gewisser Ausgleich der Struktur der Textilbahn erzielen. Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 3, da das Aufbringen der Schicht des Mittels eine gleichmässige Oberfläche auf der Textilbahn bewirkt, die einen exakteren Druck ermöglicht.
Es ist grundsätzlich möglich, dass das Mittel eine Tönung oder Färbung enthält, welche die Grundfarbe der Textilbahn überdeckt oder beeinflusst. Vorteilhafter ist es je- doch, wenn nach Anspruch 4 ein klar durchsichtiges Mittel verwendet wird, so dass die Struktur und allenfalls eine Musterung der Textilbahn auch nach dem Beschichten sichtbar ist. Es können verschiedene Mittel zum Behandeln verwendet werden, wobei es wichtig ist, dass das Mittel schnell trocknend beziehungsweise fixierend ist. Nach Anspruch 5 ist es besonders vorteilhaft, ein polymerisierbares Mittel zu verwenden, welches eine sehr rasche Fixierung des Mittels auf der Textilbahn und damit eine unmittelbare Weiterbearbeitung, das heisst ein Bedrucken ermöglicht. Die Vorteile der Behandlung der Textilbahn mit dem Mittel können sich bei den verschiedensten Druckverfahren wie dem elektrostatischen, dem thermischen oder dem Laser Druckverfahren ergeben. Ganz besondere Vorteile erbringt das Verfahren jedoch gemäss Anspruch 6 beim Bedrucken mittels eines Tintenstrahldruckers. Dem- entsprechend kann auch die der Druckstation nachgeschaltete Fixierstation entsprechend unterschiedlich ausgebildet sein, so beispielsweise als IR-Vorrichtung, chemische Behandlungsstation oder insbesondere als Strahler für elektromagnetische Strahlen, welche eine Polymerisation ermöglichen.
Eine besonders wirtschaftliche Anlage ergibt sich, wenn zur Vorbehandlung und/oder zum Bedrucken und/oder zur Nachbehandlung polymerisierbare Mittel eingesetzt werden, die eine rasche Aufbringung und Fixierung ermöglichen, was für eine Massenfertigung, wie dies bei der Herstellung von Etiketten der Fall ist, von grosser Bedeutung ist. Zum Fixieren durch Polymerisation gemäss Anspruch 7 können sehr verschiedenartige elektromagnetische Strahlen zum Einsatz kommen. So können gemäss Anspruch 8 Infrarotstrahlen verwendet werden. Gemäss Anspruch 10 sind auch elektromagnetische Strahlen im ionisierenden Bereich, insbesondere im Röntgen- oder Gammastrahlenbereich geeingnet. Ganz besonderes bevorzugt sind gemäss Anspruch 9 UV-Strahlen, die eine rasche Fixierung zu günstigen Kosten er- möglichen.
Die Behandlungsstation zur Aufbringung des Mittels kann sehr unterschiedlich ausgestaltet sein. So ist gemäss Anspruch 12 eine Ausbildung als Tauchbad mit einem Quetschwerk möglich. In Anspruch 13 ist eine Auftragswalze zur Aufbringung des Mittels vorgesehen. Gemäss Anspruch 14 kann das Mittel mittels einer Sprühvorrichtung aufgetragen werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Schematische Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine erste Anlage mit einer als Tauchbad ausgebildeten Behandlungsstation; Figur 2 eine zweite Anlage mit einer als Sprühvorrichtung ausgestalteten Behandlungsstation; sowie
Figur 3 eine dritte Anlage mit einer eine Auftragswalze aufweisenden Behandlungsstation für die Textilbahn.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt eine erste Anlage zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn 2. Eine unbedruckte Textilbahn 4 wird einer Behandlungsstation 6 zum Aufbringen eines Mittels 8 zugeführt. Die so behandelte Textilbahn gelangt zu einer ersten Fixierstation 10, in der das Mittel 8 auf der Textilbahn 4 fixiert wird. Dieser folgt eine Druckstation 12, die vorzugsweise einen nicht näher dargestellten Tintenstrahldrucker beinhaltet. Der Druckstation 12 ist eine zweite Fixierstation 14 nachgeschaltet, in welcher der Druck der bedruckten Textilbahn 2 fixiert wird. Im Beispiel der Figur 1 umfasst die Anlage eine Abzugsvorrichtung 16, der ein Querschneider 18 nachgeschaltet ist, um von der bedruckten Textilbahn 2 Etiketten 20 vorbestimmter Länge abzuschneiden und in einer Stapelvorrichtung 22 abzulegen.
Die Behandlungsstation 6 weist ein Tauchbad 24 auf, welches das Behandlungs- Mittel 8 enthält und durch das die Textilbahn 4 mittels Umlenkrollen 26,28 geführt wird. Die aus dem Tauchbad kommende Textilbahn 4 wird durch ein Quetschwerk 30 geführt, dessen Quetschwalzen 32,34 so eingestellt sind, dass eine vorbestimmte Menge des Mittels 18 auf der Textilbahn 4 verbleibt.
Die Figur 2 zeigt eine zweite Anlage zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn 2, bei der die Behandlungsstation 6a das Behandlungsmittel 8 mittels einer Sprühdüse 36 auf die Textilbahn 4 aufbringt. Ein Schaber 38 dient zum Ausgleichen des Behandlungs-Mittels auf der Textilbahn 4 und zum Abschaben zuviel aufgetragenen Mittels 8, der Ueberschuss wird in einem Auffangbehälter 40 aufgefangen. Die bedruckte Textilbahn 2 wird auf einer Vorratsrolle 42 aufgewickelt. Die erste Fixierstation 10, die Druckstation 12 und die zweite Fixierstation 14 entsprechen im vorliegenden Beispiel jenen des vorgängigen Beispieles.
Die Figur 3 zeigt eine weitere Anlage zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, bei der die Behandlungsstation 6b das Mittel 8 mittels einer Auftragswalze 44 auf die Textilbahn 4 aufträgt. Hierzu wird die Textilbahn 4 über eine Gegenwalze 46 an der Auftragswalze 44 gehalten. Die Auftragswalze 44 wirkt mit einer Tauchwalze 48 zusammen, welche das Mittel 8 aus einem Bad 50 aufnimmt und an die Auftragswalze 44 abgibt. Durch eine nicht näher dargestellte Einstellung der Tauchtiefe der Tauch- walze 48 im Bad 50 und entsprechender Spiele zwischen der Tauchwalze.48 und der Auftragswalze 44 einerseits und der Auftragswalze 44 und der Gegenwalze 46 andererseits kann die Menge des aufzutragenden Mittels auf die Textilbahn 4 eingestellt werden.
Die erste Fixierstation 10, die Druckstation 12 und die zweite Fixierstation 14 entsprechen im vorliegenden Beispiel wiederum jenen der vorgängigen Beispiele.
Zur Steuerung der Anlagen dient in allen Ausführungsbeispielen eine nicht näher dargestellte elektronische Steuervorrichtung, die insbesondere die Druckstation steuert und auch die übrigen Stationen der Anlage aufeinander abstimmt.
Bezugszeichenliste
2 bedruckte Textilbahn
4 Textilbahn 6 Behandlungsstation
6a Behandlungsstation
6b Behandlungsstation
8 Mittel
10 erste Fixierstation 12 Druckstation
14 zweite Fixierstation
16 Abzugsvorrichtung
18 Querschneider 0 Etikette 2 Stapelvorrichtung 4 Tauchbad 6 Umlenkrolle 8 Umlenkrolle 0 Quetschwerk 2 Quetschwalze 4 Quetschwalze 6 Sprühdüse 8 Schaber 0 Auffangbehälter 2 Vorratsrolle 4 Auftragswalze 6 Gegenwalze 8 Tauchwalze 0 Bad

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer bedruckten Textilbahn, insbesondere eines Etikettenbandes, wobei die Textilbahn bedruckt und der Druck fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn vor dem Bedrucken online mit einem den Druck verbessernden Mittel versieht und dieses fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn mit dem Mittel tränkt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man das Mittel als Schicht auf die zu bedruckende Seite der Textilbahn aufträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man ein klar durchsichtiges Mittel verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass man ein durch Polymerisation fixierbares Mittel verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilbahn mittels eines Tintenstrahldruckers bedruckt, der vorzugsweise polymerisierbare Tinte verarbeitet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man die Polymerisation mittels elektromagnetischer Strahlen durchführt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Strahlen Infrarotstrahlen sind.
9. Verfahren Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Strahlen Ultraviolettstrahlen sind.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Strahlen im ionisierenden Bereich, insbesondere im Röntgen- oder Gammastrahlenbereich liegen.
1 1 . Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit einer Druckstation (12) und einer nachgeschalteten Fixierstation (14), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckstation (12) eine Behandlungsstation (6,6a,6b) für die Aufbringung des Mittels (8) auf die Textilbahn (4) und eine folgende Fixierstation (10) vorgeschaltet sind.
12. Anlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation ( 6) ein Tauchbad (24) und ein Quetschwerk (30) für die Textilbahn (4) aufweist.
13. Anlage nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsstation (6b) eine mit der Textilbahn (4) in Berührung stehende Auftragswalze (44) für das Mittel (8) aufweist.
14. Anlage nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungssta- tion (6a) eine über der Textilbahn (4) angeordnete Sprühvorrichtung (36) für das Mittel (8) aufweist.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstation (12) einen Tintenstrahldrucker aufweist, der vorzugsweise mit po- lymerisierbarer Tinte druckt.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstation zur Durchführung einer Polymerisation mittels elektromagnetischer Strahlen ausgebildet ist.
17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstationen einen Strahler von elektromagnetischer Strahlung im Infrarotbereich aufweist.
18. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstationen einen Strahler von elektromagnetischer Strahlung im Ultraviolettbereich aufweist.
19. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Fixierstationen einen Strahler von elektromagnetischer Strahlung im ionisierenden Bereich, insbesondere im Röntgen- oder Gammastrahlenbereich aufweist.
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