[go: up one dir, main page]

WO2002017706A1 - High twig pruner - Google Patents

High twig pruner Download PDF

Info

Publication number
WO2002017706A1
WO2002017706A1 PCT/JP2001/007318 JP0107318W WO0217706A1 WO 2002017706 A1 WO2002017706 A1 WO 2002017706A1 JP 0107318 W JP0107318 W JP 0107318W WO 0217706 A1 WO0217706 A1 WO 0217706A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
saw blade
power transmission
rod
pruning
transmission member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2001/007318
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hideaki Watanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AU2001280184A priority Critical patent/AU2001280184A1/en
Priority to EP01958517A priority patent/EP1314349A1/en
Priority to JP2002522692A priority patent/JPWO2002017706A1/ja
Publication of WO2002017706A1 publication Critical patent/WO2002017706A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/08Other tools for pruning, branching or delimbing standing trees

Definitions

  • the present invention relates to a high-branch mowing machine that cuts branches, stems, leaves, and the like at high places of a tree by hands of an operator standing on the ground, and in particular, aims to reduce the weight of a mowing portion and improve workability. About things.
  • the configuration of the conventional tall pruning machine described above consists of a power drive unit 1 used by the worker M on his / her back (some types are held in his / her hand), and the operator holding and operating the hand.
  • An operation part 3 composed of an operation tube or an operation rod, and a hedge trimmer (a burr blade) 10 or a chain saw 13 provided at the tip of the operation part 3 for cutting branches, stems, leaves, and the like.
  • a mowing part 5 composed of a rotary cutter 15 and the like, and a structure in which the power source of the power drive part 1 and the mowing part 5 are connected and driven by a power transmission member 17 penetrating into the operation part 3. It has become.
  • the detailed configuration of the mowing unit 5 is as shown in FIG. First, as shown in Fig. 24 (a), the hedge trimmer (burr blade) 10
  • a gear pox G 1 for converting the rotational motion of the power transmission member 17 passing through the inside of the operation unit 3 into the rotational motion in the orthogonal direction is provided at the tip of the operation unit 3.
  • the gear box G 1 is composed of a bevel gear B 1 provided at the end of the power transmission member 1, a bevel gear B 2 which is perpendicular to the bevel gear B 1, and a pin P eccentrically mounted on the bottom of the bevel gear B 2.
  • One end of a crank rod K is pivotally supported, and the other end is pivotally connected to a reciprocating blade 10A of a pair of clipper blades 10 composed of a reciprocating blade 1OA and a fixed blade 10B. This allows power transmission
  • the rotational movement of the member 17 is converted into the forward and backward movement of the forward and backward moving blade 10A.
  • the chain saw 13 includes a gear box G for converting the rotational motion of the power transmission member 17 penetrating into the operation unit 3 into the rotational motion in the orthogonal direction. 2 is provided at the tip of the operation unit 3.
  • the gear box G 2 includes a bevel gear B 1 provided at the tip of the power transmission member 17, a bevel gear B 2 perpendicular to the bevel gear B 1, and a sprocket S attached to an outer surface of the bevel gear B 2. Consists of The sprocket S is engaged with the proximal end side of the chain saw 120 which is hung around the support body 19 extending long forward. Thus, the rotational motion of the power transmission member 17 is converted into the orbital motion of the chain saw 20.
  • the rotating force meter 15 is a gear for converting the rotating motion of the power transmitting member 17 passed through the operation unit 3 into the rotating motion in the orthogonal direction.
  • Pox G 3 is provided at the tip of the operation unit 3.
  • the gear box G 3 is composed of a bevel gear B 1 provided at the tip of the power transmission member 17, a bevel gear B 2 corresponding to the bevel gear B 1, and a rotary blade 2 3 connected to a lower surface of the bevel gear B 2. Consists of As a result, the rotational motion of the power transmission member 17 is converted into a rotational motion in a direction orthogonal to the direction, and the rotary blade 23 is driven to rotate.
  • the hedge trimmer (Parikan blade) 10 provided in the mowing section 5 requires a member for converting rotary motion into reciprocating motion, which inevitably increases the size.
  • the gear boxes G1, G2, and G3 for converting and driving them are also considerably heavy.
  • the cutting unit 5 is provided at the tip of the long operation unit 3, so that a large load is applied to the operator's hand. For this reason, there is a problem that considerable labor is required.
  • the present invention has been made in view of the problems of the conventional high-pruning reaper described above.
  • the present invention provides a high-pruning reaper that has a light weight and a small size and has improved reaping operability, in which the reaping section is made of a saw blade and the driving means for driving the reciprocating drive is simplified. It is an object.
  • a high pruning reaper has an operation pipe or operation rod having a predetermined length, and a tip end side of the operation pipe or operation rod.
  • a saw blade that is attached to be able to advance and retreat, a power source provided on the proximal end side of the operating tube or the operating rod, a driving unit that is connected to the power source to perform an advance and retreat motion, the driving unit and the saw blade, And a power transmission member connecting the two.
  • a high pruning reaper according to claim 2 is the high pruning reaper according to claim 1, wherein the driving means includes an elastic member interposed between the saw blade and the operating pipe or the operating rod.
  • the present invention is characterized in that the power transmission member is connected to an eccentric shaft attached to a rotary shaft, and the saw blade is intermittently provided with a retreating motion, while always giving a tendency to move forward.
  • a high pruning reaper is the high pruning reaper according to claim 1, wherein the driving means connects the crank rod to an eccentric shaft attached to a rotating shaft, and The power transmission member is a bar, and the crank bar and the bar are connected to convert the rotational motion of the eccentric shaft into a reciprocating motion of the crank bar to impart a reciprocating motion to the bar.
  • a high pruning reaper according to claim 4 is the high pruning reaper according to claim 1, wherein the driving means forms traction means for alternately pulling the two power transmission members. Then, two power transmission members are connected to each other, one of which is connected to the saw blade to apply intermittent retraction, and the other is inverted at a position closer to the tip of the saw blade than the fixed position of the saw blade. To intermittently move the saw blade forward in connection with the saw blade. Japanese that is obtained to perform the forward and backward movement ⁇ .
  • the high pruning reaper according to claim 5 is the wiping pruner according to any one of claims 1 to 4, wherein the high pruning mower is attached to a distal end side of the operation unit, and has a saw blade.
  • the present invention is characterized in that a branch presser member is provided extending along the side surface and extending in a direction substantially perpendicular to the direction in which the saw blade advances and retreats.
  • a high pruning reaper according to claim 6 is the high pruning reaper according to any one of claims 1, 2, and 4, wherein the operation unit is extendable and contractable.
  • the power transmission member is characterized in that the length can be adjusted in accordance with the change in the length of the operation section.
  • a high pruning reaper is the high pruning reaper according to any one of claims 1, 2, and 4, wherein:
  • the present invention is characterized in that the saw blade is formed so as to be able to oscillate left and right by linking the two parts so that they can be bent.
  • a saw blade provided on the distal end side of an operation pipe or an operation rod is configured to be driven by an advance / retreat drive unit.
  • the saw blade can be moved forward and backward easily by the forward and backward driving means, and can surely cut and cut branches, stems, leaves, and the like at high places of the tree without moving the operation pipe or the operation rod. That is, according to the above-described high pruning machine, the saw blade and the driving means can reduce the weight and size, and can also easily perform the pruning work at a high place.
  • the driving means has an elastic member interposed between the saw blade and the operation pipe or the operation rod, and has a tendency to constantly advance the saw blade by its repulsive force.
  • the power transmission member is connected to the eccentric shaft attached to the rotating shaft to intermittently give the saw blade retreating motion. it can.
  • a lightweight flexible material such as a flexible wire can be used for the power transmission member. Overall weight and size are reduced.
  • the driving means connects the crank rod to an eccentric shaft attached to the rotating shaft, uses the power transmission member as a rod, and connects the crank rod to the rod. Since the rotational motion of the eccentric shaft is converted into the reciprocating motion of the crank bar to impart the reciprocating motion to the bar, the saw blade can be easily reciprocated by the driving means. Furthermore, since the structure is simplified and the weight is reduced, the weight of the entire pruning machine is reduced. In the case of claim 4, the driving means forms a pulling means for alternately pulling the two power transmission members, and connects the two power transmission members to one another, and one of them is a saw blade.
  • the other is intermittently given retreating motion, and the other is inverted at the position of the saw blade tip side from the fixed position of the saw blade and connected to the saw blade to give intermittent forward motion to the saw blade As a result, the saw blade can be moved forward and backward by this driving means. Further, since a lightweight flexible material such as a flexible wire can be used for the power transmission member, the overall weight and size can be reduced.
  • the operation unit since the operation unit is configured to be expandable and contractable and the length of the power transmission member is adjustable, it can be used widely from low to high trees. . Therefore, the mowing workability can be improved.
  • the operating portion is formed by dividing the distal end side and the base side in the vicinity of the reaping portion, and both are connected so as to be able to bend, so that the saw blade can be swung right and left.
  • the saw blade can be laid down to cut from the lateral direction, and the cutting work can be further improved.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, an overall perspective view of a tall pruner
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a tall pruner
  • FIG. Fig. 4 shows a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 4 shows a first embodiment of the present invention.
  • Fig. 5 shows a cutting operation diagram of a thick branch.
  • Fig. 5 shows a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 shows a cutting action diagram of thin branches and leaves
  • FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a high branch pruner
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention, an overall perspective view of a tall pruner
  • FIG. 2 shows a first embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a tall pruner
  • FIG. Fig. 4 shows a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of the present invention, an exploded perspective view of a tall pruner
  • FIG. 9 shows a fourth embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a tall pruner
  • FIG. FIG. 0 shows a fourth embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a high pruning reaper
  • FIG. 11 shows a fourth embodiment of the present invention, an operation diagram of the high pruning reaper
  • FIG. 13 is a perspective view of a modified embodiment of the part
  • FIG. 13 shows a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a pruning machine
  • FIG. 14 shows a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 shows a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 15 shows an A-A end view of FIG.
  • FIG. 16 shows a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. Fig. 17 is a view in the direction of arrow C
  • Fig. 17 shows a fifth embodiment of the present invention
  • Fig. 14 is an end view taken along the line BB of Fig. 14, and
  • Fig. 18 shows a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 shows an exploded perspective view of the operation unit
  • FIG. 19 shows a fifth embodiment of the present invention, a longitudinal sectional view of the operation unit
  • FIG. 20 shows a fifth embodiment of the present invention
  • Fig. 21 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the high pruning machine
  • Fig. 22 is a DD sectional view of Fig. 21
  • Fig. 23 is the use of a conventional ⁇ pruning machine.
  • Fig. 24 is a perspective view showing the main part of a conventional high-pruning reaper. It is a diagram.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a high branch reaper 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • the operation unit 30 is made up of an operation tube (an operation stick may be used) 33 to be operated by hand.
  • the operation pipe 33 is composed of a main pipe 33 A and a telescopic pipe 33 B penetrating the outer circumference thereof.
  • the fastening ring 34 attached to the end of the telescopic pipe 33 B is loosened, the telescopic pipe 33 B can be moved in the longitudinal direction of its axis.
  • the fastening ring 34 is tightened at this fitting position, the telescopic tube 33 B is fixed on the main tube 33 A.
  • a cutting section 40 is provided on the distal end side of the main pipe 33A serving as the operation section 30.
  • the fitting part 35A of the guide member (collar) 35 is inserted into the pipe on the distal end side of the main pipe 33A, and the screws 3C and 33D drilled in the pipe wall are used to stop the screw.
  • Mounted at 7. A sliding body 39 is movably inserted into a substantially elliptical hole 35B penetrating the guide member 35.
  • a saw blade 43 is mounted on the distal end side of the sliding body 39 slightly downward with respect to the reciprocating direction X of the sliding body 39.
  • the sliding member 39 may be attached to the front end of the main pipe 33A so as to be able to move forward and backward.
  • the guide member (empty) 35 is provided in the cylinder of the main pipe 33A. It may be attached, and in the case of the operation rod, it may be attached via another cylindrical member.
  • a power drive section 60 connected to a power source such as an engine or a motor is provided on the base end side of the operation section 30.
  • the power drive section 60 is provided with a power transmission member (flexible wire) to be described later in a through hole 66 A opened in the eccentric shaft 66 attached to the eccentric position (a) of the disk 65 attached to the rotating shaft 63.
  • 7 OA drive means 80 is provided which passes through the hand side of the OA and secures an arbitrary position thereof with a port 73.
  • the power transmission member (flexible wire) 70 A passes through the guide tube 79 attached to the rear end of the telescopic tube 33 B on the hand side of the operation unit 30 and is guided into the operation unit 30. Has been. With this, the above power transmission
  • the length of the member (the flexible wire) 70 can be adjusted in a state where the member (tensile wire) 70 is tensed in accordance with the change in the length of the operation section 30.
  • the front end side of the power transmission member (flexible wire) 70A is connected to the rear end side of the power transmission member (rod) 70.
  • the leading end of the power transmission member (rod) 70 A penetrates the guide member 35 and is passed through the substantially elliptical hole 35 B so as to be able to advance and retreat.
  • a fixed seat which is inserted and fixed to the end face 39 B of the rear end of the sliding body 39 and the front end side in the main pipe 33 A so that the power transmission member (rod) 70 is movably inserted therethrough.
  • a coil spring 77 which is an elastic member is press-fitted between the coil spring 75 and the coil spring 75.
  • the eccentric shaft 66 attached to (a) constitutes a forward movement mechanism 69 for intermittently applying retreating motion to the saw blade 43, and the coil panel 77 constantly advances to the saw blade 43.
  • a return mechanism 67 for imparting a tendency is configured.
  • the guide member 35 disposed on the distal end side of the operation section 30 includes a branch holding member 50.
  • This branch holding member 50 is composed of two holding rods
  • the branch holding member 50 may be arranged along the side surface of the saw blade 43 with one holding rod.
  • the high branch reaper 100 of the first embodiment is configured as described above, and operates as follows. According to the high branch reaper 100, the reaper 40 is simply constituted by the saw blade 43 and the guide member 35. Thus, when the driving means 80 is operated by starting the power source, the driving means 8 The coil panel 77 of the reversing mechanism 67 prepared for 0 always applies a forward force to the saw blade 43, and the forward mechanism 69 applies intermittent retreating motion to the saw blade 43. For this reason, the saw blade 43 moves lightly forward and backward. Therefore, as shown in FIG.
  • the operation unit 30 and the reaping unit 40 are lightweight, and Branches, stems, leaves, etc., at the height of tree G can be easily cut off.
  • FIGS. 4 and 5 show the concrete cutting operation of the above-described high-branch mower 100.
  • FIG. 1 in the case of the thick branch K1, as shown in FIG. 4, the saw blade 43 is moved forward and backward with respect to the thick branch while pressing it from above. By this forward and backward movement, the thick branches are reliably cut without becoming unstable. next
  • the branch holding member 50 is arranged along both sides of the saw blade and in a direction Y substantially perpendicular to the reciprocating direction X of the saw blade. Even at the time of cutting H, the branch holding member 50 prevents the twigs K2 and the leaves H from escaping, so that a reliable cutting action can be maintained.
  • the mowing portion 40 is constituted by the saw blade 43 and the guide member 35 for supporting the saw blade so as to be able to advance and retreat, and the power transmitting members 70, 7 Since the OA is composed of flexible wires, the weight and size can be reduced, and the long operation section 30 can be used to cut off high-altitude pruning.
  • a reciprocating mechanism 67 which constantly gives the saw blade 43 a forward movement tendency, is provided at the distal end side of the operation unit 30.
  • a forward movement mechanism 69 which intermittently gives the saw blade 43 a retreating motion, is provided.
  • the power transmission member 7 OA which is provided on the base end side of the base member 30 and connects the above members, is made of a lightweight and flexible material such as a flexible wire. The size can be reduced.
  • the length of the operation section 30 is adjusted by loosening the fastening ring 34 attached to the end of the telescopic tube 33B and moving the telescopic tube 33B in the longitudinal direction of the axis. I can. This can be easily performed by tightening the fastening ring 34 at this fitting position and fixing the telescopic tube 33 B at an arbitrary position on the main tube 33 A.
  • the length of the power transmission member 70 A is adjusted by adjusting the position of the rotation shaft 63 fixed to the eccentric shaft 65 attached to the disk 65 according to the length of the operation unit 30. , Fixed with Porto 7 3. Thus, a wide range of uses, from low to high, is possible.
  • the present invention is not limited to the first embodiment.
  • a high pruner 200 according to the second embodiment shown in FIG. 6 may be used.
  • This high-pruning mower 200 is a design modification of the drive means 80 A in the power drive section 60.
  • a reciprocating mechanism 67 which constantly gives the saw blade 43 a forward movement
  • a forward mechanism 69 which intermittently retreats the saw blade, are integrally formed on the base end side of the operation unit 30. It has been achieved.
  • a long rod-shaped power transmission member 7 supported by bearings 91 and 93 disposed in the operation section 30 is provided between the return mechanism 67 of the driving means 80A and the saw blade 43. Connected at 0.
  • the power transmission member 7OA of the forward movement mechanism 69 uses a flexible wire.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals are given and the description is omitted.
  • the high branch reaper 200 of the second embodiment the following operations are performed.
  • the cutting section 40 provided on the distal end side of the operation section 30 is equipped with only the guide member 35, the saw blade 43, and the sliding body 39 that can move forward and backward.
  • the power transmission member 70 of a rod-like body on the distal end side of the portion 30 is connected to the power transmission member 70A of a flexible wire provided on the hand side.
  • the return mechanism 67 provided in the driving means 80 A is connected to the saw blade 43 via the power transmission members 70 A and 70.
  • the forward movement mechanism 69 intermittently gives the saw blade 43 a retreating motion.
  • the cutting section 40 is composed of only the saw blade 43, the movable sliding member 39 and the guide member 35, and the driving means 80A is entirely composed of the driving means 80A. It is provided near the operation unit 30. Accordingly, the weight of the mowing part 40 can be further reduced, and the long operation part 30 can be used to easily perform the pruning work at high places, and the driving means 80A can be easily maintained and inspected.
  • the length of the operation section 30 can be adjusted by loosening the fastening ring 34 attached to the distal end of the telescopic tube 33B and moving the telescopic tube 33B in the longitudinal direction of its axis. . At this fitting position, the fastening ring 34 is tightened to fix the telescopic tube 33 B at an arbitrary position on the main tube 33 A.
  • the length of the power transmission member 70 A is adjusted by adjusting the position of the rotary shaft 63 to the eccentric shaft 66 attached to the disk 65 of the rotary shaft 63 in accordance with the length of the operation unit 30. Secure with 3. Thus, a wide range of uses, from low to high, is possible.
  • a high branch pruner 300 may be used.
  • the high pruning machine 300 is provided with a driving mechanism 80 B provided in the power drive section 60, a returning mechanism for constantly giving the saw blade 43 a forward movement, and an intermittent retreating movement for the saw blade. Omitting the forward movement mechanism, connecting the crank rod to the eccentric shaft attached to the rotating shaft, and using the power transmission member as a rod, The rod and the rod are connected to convert the rotational movement of the eccentric shaft into the forward and backward movement of the crank rod to impart the forward and backward movement to the rod.
  • the configuration is such that the power transmission member 70B passing through the operation section 30 is all rod-shaped and supported by the front and rear end bearings 91 and 93 so as to be able to advance and retreat.
  • the proximal side of the power transmission member 70 B is connected to an eccentric shaft 66 attached to the disk 65 of the rotating shaft 63 via a flexible crank bar 95.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals are given and the description is omitted.
  • a slider crank mechanism may be applied, and a rod serving as a power transmission member 70B may be connected to the slider.
  • the high branch reaper 300 according to the third embodiment also exhibits the same operation and effect as those of the high branch reaper 100 and 200 of the first embodiment and the second embodiment.
  • the drive means 80 B provided on the power drive section 60 performs forward and backward movements imparted to the saw blade 43 by eccentricity of the eccentric shaft 66 attached to the disk 65 of the rotary shaft 63.
  • the movement is performed by transmitting the movement to the power transmission member 70B via the crank rod 95 as a forward and backward movement.
  • the driving means 80B can be simplified and lightened in its configuration, and can be lightened in the whole high pruning reaper. Therefore, use as a high pruning machine for tall trees becomes even easier.
  • a high pruner 400 according to the fourth embodiment shown in FIGS. 8 to 11 may be used.
  • This high-pruning mower 400 is formed by dividing the operating part 30 into a tip side 30E and a base side 30F near the mowing part 40, and connects the two so that they can be bent.
  • the saw blades 43 are formed so that they can swing right and left.
  • the configuration is such that the operation unit 30 is divided into a distal side 30E and a base side 30F, and a bending mechanism is provided between the two. That is, a bifurcated engagement recess 96A is formed at the distal end 30E, while a bifurcated engagement recess is formed at the base 3OF.
  • a separate engaging projection 97A is formed. Then, by engaging the two, inserting the port 98A into the holes 96B, 97B, and tightening the nut 98B, the two can be flexibly connected to each other and fixed at an appropriate angle. I am doing it.
  • the saw blade 43 is formed so as to be able to swing right and left.
  • the swingable angle a is preferably about 45 degrees, but is arbitrary.
  • the power transmission member (flexible wire) 7 OA passes through holes 96 C and 97 C formed in the center of the engaging concave portion 96 A and the engaging convex portion 97 A, and the port 9 8 Roller 199 is rotatably mounted on the part A, and is brought into contact with it to enable smooth movement.
  • the other configuration is the same as that of the first embodiment, and the same reference numerals are given and the description is omitted.
  • the high branch pruner 400 according to the fourth embodiment also exerts the same functions and effects as the high branch pruners 100 and 200 according to the first and second embodiments.
  • the saw blade 43 can be cut from the side with the saw blade 43 lying down by bending the blade 30 and swinging the saw blade 43 to either side, and twisting the operation unit 30 appropriately.
  • the reaping can be facilitated, and the work efficiency of the one-layer reaping can be further improved.
  • the operation unit 30 is configured by an operation tube, but may be an operation rod.
  • the power transmission members 70, 70A, 70B may be arranged along the outside of the operation rod.
  • the operation section 30 may be formed of a pipe or a rod that cannot be expanded and contracted.
  • the driving means 80, 80A provided in the power driving section 60 is also described.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the forward movement mechanism is connected to the rotating shaft 63 of the power drive unit 60 via an on / off clutch C. It is also possible to adopt a configuration in which a winding pulley P is attached and a power transmission member 70 A made of a flexible wire is wound around the winding pulley P. In this case, the rotational force of the motor or the like is intermittently transmitted to the take-up pulley P by the on / off operation of the clutch C, and the flexible wire is pulled to make the forward movement with respect to the saw blade 43.
  • the above mechanism can be applied to the first embodiment and the second embodiment.
  • the return mechanism provided in the driving means 80 is not limited to the one in which the coil spring is press-fitted. Various mechanisms may be employed, such as giving the saw blade a tendency to move forward.
  • the driving means 80 C is formed as a traction means for alternately traction movement of two power transmission members, two power transmission members are connected to this, and one is connected to a saw blade to intermittently drive the two power transmission members.
  • Reciprocating motion by applying reversing motion at the same time as turning the other side at the position closer to the tip of the saw blade than the fixed position of the saw blade and connecting the saw blade with the intermittent forward motion. It is something to do.
  • the operation unit 30 is composed of an operation tube (may be an operation rod) 33 that is operated by holding it with a hand.
  • This operation pipe 33 is composed of a main pipe 33 A and a telescopic pipe inserted in the outer circumference.
  • the main pipe 33A and the telescopic pipe 33B are connected to each other by, for example, a length adjusting mechanism (not shown) of a retractable pin and a plurality of holes that fit into the pin. It can be moved in the longitudinal direction and adjusted to any length.
  • a cutting section 40 is provided on the distal end side of the main pipe 33A as the operation section 30.
  • the fitting part 35A of the guide member (collar) 35 is inserted and fixed in the pipe on the tip side of the main pipe 33A.
  • a sliding body 39 is movably inserted into the substantially elliptical hole 35B penetrating the guide member 35. This sliding body A saw blade 43 is attached to the tip side of 39 slightly downward with respect to the reciprocating direction X of the sliding body 39.
  • the sliding body 39 should be attached to the tip of the main pipe 33A so as to be able to move forward and backward.
  • the guide member (empty) 35 must be provided inside the cylinder of the main pipe 33A. It may be attached, and in the case of the operation rod, it may be attached via another cylindrical member.
  • a power drive section 60 connected to a power source such as an engine or a motor is provided on the base end side of the operation section 30.
  • the drive means 80 C provided in the power drive unit 60 will be described.
  • a pair of rotation axes 101 connected to a power source such as an engine and a motor with a phase difference of 180 degrees is provided.
  • the eccentric shafts 102A and 102B are mounted. This eccentric shaft 102A, 102B
  • the power transmission members (flexible wires) 103A and 103B are temporarily bundled between a pair of 21D bearings 104A and 104B, and the operation unit is operated similarly to the first embodiment.
  • the guide tube (not shown) attached to the rear end of the telescopic tube 33 B on the side near the hand 30 is guided into the operation unit 30.
  • the tip of the rod 70A is connected to the rear end 39A of the sliding body 39, which penetrates the guide member 35 and penetrates into and out of the substantially elliptical hole 35B.
  • a mounting portion 107 for a power transmission member (flexible wire) 103 A is provided at the rear end of the rod 70 A.
  • the distal end of the power transmission member (flexible wire) 103 A is fixed to a mounting portion 107 on the rear end of the rod 70 with a set screw 108 A.
  • the distal end of the power transmission member (flexible wire) 103 B is guided to the needle bearing 106 attached to the fixed seat 105 that is fixedly inserted into the distal end of the main pipe 33 A, and then inverted.
  • the driving means 80 pulls the two power transmission members 103 A and 103 B alternately, connects one of them to the saw blade 43 to intermittently apply the retreating motion, and Of the saw blade 43 at the tip side of the saw blade 43 from the fixed position of the saw blade 43, and is connected to the saw blade 43 to intermittently give the saw blade 43 a forward movement so that the saw blade 43 moves back and forth.
  • a means for alternately pulling the pair of power transmission members 103A and 103B includes a power source and a reciprocating shaft (for example, a forward / reverse motor). The output shaft is connected to a disk attached to it, and the power transmission members 103 A and 103 B are connected with a phase difference of 180 degrees to pull them alternately, and two power sources ( For example, two mornings
  • the length of the operation part 30 is adjusted, but the main pipe 33 A and the telescopic pipe 33 B are in a so-called nested shape. It can be done by moving in the direction.
  • the fixing means the telescopic tube 33B can be moved in the longitudinal direction and adjusted to an arbitrary length by a length adjusting mechanism of a retractable pin and a plurality of holes fitted into the pin. .
  • the length of the power transmission member 70 A is adjusted, but the power transmission member (flexible wire) 103 A and the power transmission member (flexible wire) 103 B mounting portion 1 0
  • the part extended from the fixed position of 7 is wrapped around the rear end of the telescopic pipe 33B, and is extended from the front end of the main pipe 33A to the outer periphery thereof through the space between the main pipe 33A and the holder 1 here.
  • the inner peripheral surface of the main pipe 33A has grooves for passing power transmission members (flexible wires) 103A and 103B.
  • the power transmission members (flexible wires) 103 A and 103 B can be adjusted to a tensioned state according to the length change. Therefore, it can be used widely from low to high trees.
  • the operating section 30 is divided into a tip side 30E and a base side 30F in the vicinity of the cutting section 40, and both are bent.
  • the saw blades 43 are formed so as to swing freely from side to side.
  • the configuration is such that the operation tube 33 is divided into a distal side 33E and a base side 33F, and a bending mechanism is provided between the two. That is, the front side 33 E is formed with a bifurcated engaging concave portion 11 A, while the base side 33 F is formed with a bifurcated engaging convex portion 11 B. . Then, the two are engaged, and the ports 113 and 118 are inserted into the holes 112 and 113 and tightened, so that both can be flexibly connected and fixed at an appropriate angle. I can do it.
  • the saw blade 43 is formed to be able to swing right and left.
  • the swingable angle ⁇ is preferably about 45 degrees, but is arbitrary.
  • the power transmission member (flexible wire) 103 ⁇ and 103 ⁇ are provided with holes 114 1A and 111 in the center of the engagement recesses 111 and engagement protrusions 111B. 4 Pass through B, and within the engaging projection 1 1 1 1 Power transmission member (flexible wire) 1 0 3
  • Rollers 115A and 115B are rotatably mounted on both sides of ⁇ , 103 3, and the power transmission member (flexible wire) 103 3, 103 3 To make it move smoothly in either direction.
  • the saw blade 4 3 can be swung to either side, and the operating section 30 can be appropriately twisted to cut the saw blade 43 in a lying state and cut from the side. You. Thus, irrespective of the direction of the branches, the reaping can be facilitated, and the work efficiency of the one-layer reaping can be further improved.
  • the high branch reaper 500 of the fifth embodiment is configured as described above, and operates as follows. According to the tall pruner 500 described above, when the driving means 800C is operated by starting the power source, the rotating shaft connected to the power source is driven.
  • the front end of the power transmission member (flexible wire) 103 A is fixed to the mounting portion 107 on the rear end of the rod 70 with a set screw 108 A, and the power transmission member (flexible wire)
  • the leading end of the wire 103B is guided to the needle bearing 106 attached to the fixed seat 105, which is fixedly inserted into the tip of the main pipe 33A at the tip end of the main pipe 33A.
  • (Rod) 70 Attach it to the mounting part 107 on the rear end side with the set screw 108B. For this reason, the saw blade 43 is driven and repeats the forward movement and the backward movement, so that the saw blade 43 smoothly moves forward and backward. Therefore, as shown in FIG. 3, when the power drive unit 60 is used by the worker M while carrying it (there is also a type that is held in the hand), the operation unit 30 and the reaping unit 40 are lightweight, and The branches, stems, leaves, etc., at high places of the tree G can be easily cut off. Also, according to the high branch cutting machine 500, the cutting section 40 has the saw blade 43 and the reciprocating saw blade.
  • the power transmission members 103A and 103B are made of flexible wires, making them lighter and smaller, and the long operation unit 3 The cutting work of pruning at high places by 0 can be performed lightly.
  • the driving means 80 C for driving the saw blade 43 is provided with a pair of eccentric shafts 102 A and 102 B with a phase difference of 180 degrees on the rotating shaft 101 connected to the power source. Attach the power transmission member (flexible wire) to each of these. 103 A Since the hand side of 103B is wound, the mechanism is simple and lightweight, and a lightweight and flexible material such as a flexible wire can be used. ⁇ Downsizing is achieved.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and any appropriate design change is possible.
  • the operation unit 30 is made to be able to expand and contract in the high pruning reaper 300 according to the third embodiment shown in FIG. This was changed to a configuration in which the vicinity of the mowing part was made freely bendable.
  • the operating pipe 30 is nested with the telescopic pipe 121 with respect to the main pipe 120, and the rod is also provided inside the main pipe 120.
  • the first strip 1 2 2 and the second strip 1 2 3 placed in the telescopic tube 1 2 1 are divided and formed, and the two are overlapped.
  • the holes 1226A and 127A are formed at the same position of the main pipe 120 and the telescopic pipe 121.
  • the second strip 1 2 3 and the telescopic tube 1 2 1 have a plurality of holes 1 2 5 B, 1 2 5 C, 1 2 at the same position along the moving direction of the telescopic tube 1 2 1. 7 B and 127 C are open.
  • the levers 1 28 are inserted into the holes 1 26A, 127A, which are made at the same position of the main pipe 120 and the telescopic pipe 121 by the lever 128.
  • Pins 1 and 9 are formed, and holes 1 and 2 are formed in the overlapping portion of the first and second strips 1 and 2 by the head of the first pin and the second strip.
  • a second pin 131 which is inserted into A and has a tendency to retreat by a spring 130, is attached to the first strip 122 by a holder.
  • the operating section 30 is divided into a tip side 121 A and a base side 121 B in the vicinity of the cutting section 40, and the two are bent and connected to each other. To swing freely.
  • the configuration is the same as that of the embodiment shown in FIGS. 18 to 20.
  • the operation tube 33 is divided into a distal end 121A and a base 121B, and both are formed. Are flexibly connected and can be fixed at an appropriate angle.
  • a band plate 133 made of a flexible material such as spring steel is used, and this is placed between a pair of rollers 134A and 134B. Through.
  • the power transmission function can be exhibited in a bent state, so that the operating section 30 can be connected to bend and the saw blade 4 3 can be formed to swing right and left. .
  • the saw blade provided on the distal end side of the operating pipe or the operating rod is driven by the driving means for advance and retreat. Therefore, the saw blade can be easily moved forward and backward by the forward and backward driving means, and can surely cut and cut branches, stems, leaves, and the like at high places of the tree without moving the operation pipe or the operation rod. In addition, since the weight and size are reduced by the saw blade and the driving means, the cutting operation of pruning at high places can be easily performed.
  • the driving means has an elastic member interposed between the saw blade and the operation pipe or the operation rod, and the driving means constantly moves forward on the saw blade by its elastic force.
  • the power transmission member is connected to the eccentric shaft attached to the rotating shaft to intermittently give the saw blade retreating motion.
  • the saw blade can be easily moved forward and backward by this driving means. Furthermore, a lightweight flexible material such as a flexible wire can be used for the power transmission member, In addition, since it is configured to return by an elastic member, further weight reduction and size reduction can be achieved.
  • the drive means connects the crank rod to the eccentric shaft attached to the rotating shaft, uses the power transmission member as a rod, and the crank rod and the rod. Is connected to convert the rotational motion of the eccentric shaft into a reciprocating motion of the crank bar to impart a reciprocating motion to the bar, so that the saw blade can be easily reciprocated by the driving means. Furthermore, since the configuration is simplified and the weight is reduced, the weight and size can be further reduced.
  • the driving means forms a traction means for alternately traction movement of the two power transmission members, and connects the two power transmission members to the traction means. Is connected to the saw blade to intermittently provide retreating motion, and the other is inverted at a position closer to the tip of the saw blade than the fixed position of the saw blade and connected to the saw blade to intermittently advance to the saw blade. Since the reciprocating motion is performed by imparting the motion, the saw blade can be easily reciprocated by the driving means. Further, since a lightweight flexible material such as a flexible wire can be used for the power transmission member, and the configuration is simplified and lightened, further weight reduction and downsizing can be achieved.
  • the branch holding member since the branch holding member is provided, even when cutting a thin twig or leaf, the branch holding member prevents the twig or leaf from escaping, thereby ensuring reliable removal. The cutting action can be maintained.
  • the operation section is configured to be extendable and contractable, and the length of the power transmission member is adjustable. A wide range of uses is possible, and mowing workability can be improved.
  • the operating section is connected to bendable, and the saw blade is formed so as to be able to swing right and left. In such a case, it is possible to lay the saw blade and cut from the side, so that the cutting workability can be further improved.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)

Description

明 細 書
高枝刈取機
技術分野
本発明は、 樹木の高所にある枝、 茎、 葉等を地表に立つ作業者の手に より刈り取る高枝刈取機に係り、 特に、 刈取部の軽量化を図り、 その作 業性を向上させたものに関する。
背景技術
従来、 樹木の高所にある枝、 茎、 葉等を地表に立つ作業者の手により 刈り取る高枝刈取機が提供されている。 この高枝刈取機は、 一般家庭用 や林業、 街路樹枝払い用として多用されている。
上記従来の高枝刈取機の構成は、 第 2 3図に示すように、 作業者 Mが 背負って (手に持つタイプもある) 使用する動力駆動部 1 と、 作業者が 手に持って操作する操作管又は操作棒からなる操作部 3 と、 上記操作部 3の先端に備えられ、 枝 · 茎 · 葉等を切断するヘッジト リマ一 (バリ力 ン刃) 1 0、 又はチェンソ一 1 3、 又は回転カッター 1 5等で構成され た刈取部 5 とからなり、 動力駆動部 1 の動力源と刈取部 5を操作部' 3 内部に揷通した動力伝達部材 1 7 にて連結して駆動させる構造になって いる。
上記刈取部 5の詳細構成は、 第 2 4図に示すようになつている。 先ず 、 ヘッジト リマー (バリ力ン刃) 1 0は、 第 2 4図 ( a ) に示すように
、 操作部 3の内部に揷通した動力伝達部材 1 7の回転運動を直交する方 向の回転運動に変換するギア一ポックス G 1 を操作部 3の先端に備えて いる。 このギア一ボックス G 1 は、 動力伝達部材 1 Ίの先端に備えたベ ベルギア B 1 と、 これに直角に嚙合うべベルギア B 2 と、 このべベルギ ァ B 2の底面に偏心して取り付けたピン Pにクランク棒 Kの一端を枢支 し、 他端を進退移動刃 1 O Aと固定刃 1 0 Bからなる一対のバリカン刃 1 0の進退移動刃 1 0 Aに枢支連結させている。 これにより、 動力伝達 部材 1 7の回転運動を進退移動刃 1 0 Aの進退運動に変換する。
また、 チェンソー 1 3は、 第 2 4図 ( b ) に示すように、 操作部 3の 内部に揷通した動力伝達部材 1 7の回転運動を直交する方向の回転運動 に変換するギア一ボックス G 2を操作部 3の先端に備えている。 このギ ァ一ボックス G 2は、 動力伝達部材 1 7の先端に備えたベベルギア B 1 と、 これに直角に嚙合うべベルギア B 2 と、 このべベルギア B 2の外側 面に付設したスプロケッ ト S とからなる。 このスプロケッ ト Sには、 前 方に長く伸びた支持体 1 9に掛け廻したチェンソ一 2 0の基端側を係合 させている。 これにより、 動力伝達部材 1 7の回転運動をチェンソ一 2 0の周回運動に変換する。
更に、 回転力ッター 1 5は、 第 2 4図 ( c ) に示すように、 操作部 3 の内部に揷通した動力伝達部材 1 7 の回転運動を直交する方向の回転運 動に変換するギアーポックス G 3 を操作部 3の先端に備えている。 この ギア一ボックス G 3は、 動力伝達部材 1 7の先端に備えたベベルギア B 1 と、 これに嚙み合わせたベベルギア B 2 と、 このべベルギア B 2の下 面に連結させた回転刃 2 3 とからなる。 これにより、 動力伝達部材 1 7 の回転運動を、 これと直交する方向の回転運動に変換し、 回転刃 2 3を 回転駆動する。
上記刈取部 5に備えるヘッジトリマー (パリカン刃) 1 0は, 回転運 動を往復運動に変換する部材が必要になり大型化が免れず、 チェンソ一
1 3や回転カッター 1 5は、 比較的に重量が重く、 これらを変換駆動さ せる上記ギア一ボックス G 1, G 2 , G 3 も、 相当に重い重量を持つも のである。 しかも、 実際の高枝刈取作業を行う時、 上記刈取部 5は、 長 い操作部 3の先端に備えたものであることから、 作業者の手には大きな 荷重が掛かる。 このため、 相当の重労働となってしまうという問題点が ある。
本発明は、 上記従来の高枝刈取機が持つ問題点に鑑みてなされたもの で、 特に、 刈取部を鋸刃とし、 これを進退駆動する駆動手段とで簡潔に 構成することで、 軽量化 · 小型化を図り、 その刈取作業性を向上させた 高枝刈取機を提供することを目的としている。
発明の開示
本発明は、 上記課題を達成すべくなされたもので、 請求の範囲第 1項 の高枝刈取機は、 所定の長さを有する操作管又は操作棒と、 上記操作管 又は操作棒の先端側に進退可能に取り付けられる鋸刃と、 上記操作管又 は操作棒の基端側に設けられる動力源と、 上記動力源と連結されて進退 運動を行う駆動手段と、 上記駆動手段と上記鋸刃とを連結する動力伝達 部材と、 を具備したことを特徴とするものである。
請求の範囲第 2項の高枝刈取機は、 請求の範囲第 1項の高枝刈取機に おいて、 上記駆動手段は、 鋸刃と操作管または操作棒との間に弾性部材 を介装させて常時前進傾向を付与するとともに、 回転軸に付設した偏心 軸に動力伝達部材を連結して鋸刃に間欠的に後退運動を付与するもので あることを特徴とするものである。
請求の範囲第 3項の高枝刈取機は、 請求の範囲第 1項の高枝刈取機に おいて、 上記駆動手段は、 上記駆動手段は、 回転軸に付設した偏心軸に クランク棒を連結するとともに、 動力伝達部材を棒材とし、 クランク棒 と棒材を連結して上記偏心軸の回転運動をクランク棒の進退運動に変換 して棒材に進退運動を付与するものであることを特徴とするものである 請求の範囲第 4項の高枝刈取機は、 請求の範囲第 1項の高枝刈取機に おいて、 上記駆動手段は、 2つの動力伝達部材を交互に牽引運動する牽 引手段を形成し、 これに 2つの動力伝達部材を連結し、 一方を鋸刃に連 結して間欠的に後退運動を付与するとともに、 他方を鋸刃の固定位置よ り鋸刃先端側の位置で反転させて鋸刃に連結して鋸刃に間欠的に前進運 動を付与することにより進退運動を行うようにしたものであることを特 徵とするものである。
請求の範囲第 5項の高枝刈取機は、 請求の範囲第 1項〜第 4項のうち いずれか 1項記載の髙枝刈取機において、 上記操作部の先端側に取り付 けられ、 鋸刃の側面に沿い、 且つ鋸刃の進退方向と略直交する方向に延 長配置した枝押さえ部材を設けたことを特徵とするものである。
請求の範囲第 6項の高枝刈取機は、 請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 4 項のうちいずれか 1項記載の高枝刈取機において、 上記操作部を伸縮可 能とするとともに、 上記動力伝達部材は上記操作部の長さ変更に合わせ て長さを調節可能としたことを特徴とするものである。
請求の範囲第 7項の高枝刈取機は、 請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 4 項のうちいずれか 1項記載の高枝刈取機において、 上記操作部を刈取部 近傍において先端側と基部側とに分割して形成し、 両者を屈曲可能に連 結して、 鋸刃を左右に首振自在に形成したことを特徴とするものである 本発明に係る請求の範囲第 1項の高枝刈取機の場合には、 操作管また は操作棒の先端側に備えた鋸刃を進退用の駆動手段により駆動するよう に構成されている。 これにより、 鋸刃は、 進退用の駆動手段により軽快 に進退運動し、 樹木の高所にある枝 , 茎、 葉等を操作管または操作棒を 動かすことなく確実に切断して刈り取りできる。 即ち、 上記高枝刈取機 によると、 鋸刃とこの駆動手段とにより軽量化 · 小型化が図られるとと もに、 高所の枝払いの刈り取り作業が容易に行える。
請求の範囲第 2項の場合であるが、 上記駆動手段は、 鋸刃と操作管ま たは操作棒との間に弹性部材を介装させてその弹発力で鋸刃に常時前進 傾向を付与するとともに、 回転軸に付設した偏心軸に動力伝達部材を連 結して鋸刃に間欠的に後退運動を付与するものであるから、 鋸刃をこの 駆動手段により軽快に進退運動させることができる。 更に、 動力伝達部 材にフレキシブルワイヤー等の軽量な可撓材が使用できて、 高枝刈取機 全体の軽量化 · 小型化が図られる。
請求の範囲第 3項の場合であるが、 上記駆動手段は、 回転軸に付設し た偏心軸にクランク棒を連結するとともに、 動力伝達部材を棒材とし、 クランク棒と棒材を連結して上記偏心軸の回転運動をクランク棒の進退 運動に変換して棒材に進退運動を付与するものであるから、 鋸刃をこの 駆動手段により軽快に進退運動させることができる。 更に、 構成の簡素 化や軽量化が図られているので、 髙枝刈取機全体の軽量化が図られる。 請求の範囲第 4項の場合であるが、 上記駆動手段は、 2つの動力伝達 部材を交互に牽引運動する牽引手段を形成し、 これに 2つの動力伝達部 材を連結し、 一方を鋸刃に連結して間欠的に後退運動を付与するととも に、 他方を鋸刃の固定位置より鋸刃先端側の位置で反転させて鋸刃に連 結して鋸刃に間欠的に前進運動を付与することにより進退運動を行うよ うにしたものであるから、 鋸刃をこの駆動手段により軽快に進退運動さ せることができる。 更に、 動力伝達部材にフレキシブルワイヤー等の軽 量な可撓材が使用できて、 全体の軽量化 · 小型化が図られる。
請求の範囲第 5項の場合であるが、 上記操作部の先端側に取り付けら れ、 鋸刃の側面に沿い、 且つ鋸刃の進退方向と略直交する方向に延長配 置した枝押さえ部材を設けているから、 細い小枝や葉の切断時において も、 枝押さえ部材が小枝や葉の逃げを防ぎ、 確実な切断作用が維持でき る。
請求の範囲第 6項の場合であるが、 操作部を伸縮可能な構成とすると ともに、 上記動力伝達部材の長さを調節可能としたから、 低い樹木から 高い樹木までの幅広い使用が可能である。 従って、 刈取作業性を向上さ せることができる。
請求の範囲第 7項の場合であるが、 上記操作部を刈取部近傍において 先端側と基部側とに分割して形成し、 両者を屈曲可能に連結して、 鋸刃 を左右に首振自在に形成したから、 立った枝を刈り取るような場合に、 鋸刃を寝かして横方向から刈り取ることが可能となり、 より一層刈取作 業性を向上させることができる。
図面の簡単な説明
第 1 図は本発明の第 1実施形態を示し、 高枝刈取機の全体斜視図、 第 2図は本発明の第 1実施形態を示し、 高枝刈取機の断面図、 第 3図は本 発明の第 1実施形態を示し、 高枝刈取機の使用状態の外観図、 第 4図は 本発明の第 1実施形態を示し、 太い枝の切断作用図、 第 5図は本発明の 第 1実施形態を示し、 細い枝と葉の切断作用図、 第 6図は本発明の第 2 実施形態を示し、 高枝刈取機の断面図、 第 7図は本発明の第 3実施形態 を示し、 高枝刈取機の作用断面図、 第 8図は本発明の第 4実施形態を示 し、 高枝刈取機の分解斜視図、 第 9図は本発明の第 4実施形態を示し、 高枝刈取機の断面図、 第 1 0図は本発明の第 4実施形態を示し、 高枝刈 取機の断面図、 第 1 1 図は本発明の第 4実施形態を示し、 高枝刈取機の 作用図、 第 1 2図は動力駆動部の変形実施形態の斜視図、 第 1 3図は本 発明の第 5実施形態を示し、 髙枝刈取機の縦断面図、 第 1 4図は本発明 の第 5実施形態を示し、 高枝刈取機の横断面図、 第 1 5図は本発明の第 5実施形態を示し、 第 1 4図の A— A端面図、 第 1 6図は本発明の第 5 実施形態を示し、 第 1 4図の C方向矢視図、 第 1 7図は本発明の第 5実 施形態を示し、 第 1 4図の B— B端面図、 第 1 8図は本発明の第 5実施 形態を示し、 操作部の分解斜視図、 第 1 9図は本発明の第 5実施形態を 示し、 操作部の縦断面図、 第 2 0図は本発明の第 5実施形態を示し、 操 作部の横断面図、 第 2 1 図は高枝刈取機のたの実施形態を示す縦断面図 、 第 2 2図は第 2 1図の D— D断面図、 第 2 3図は従来の髙枝刈取機の 使用状態を示す外観図、 第 2 4図は従来の高枝刈取機の要部を示す斜視 図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明の高枝刈取機について、 図面に示す各実施形態を参照して説明 する。
第 1実施形態
本発明の第 1実施形態となる高枝刈取機 1 0 0を、 第 1図と第 2図に 示す。 まず、 操作部 3 0は、 手に持って操作する操作管 (操作棒でも良 い) 3 3からなる。 この操作管 3 3は、 主管 3 3 Aと、 この外周に揷通 した伸縮管 3 3 Bからなり、 伸縮管 3 3 Bの先端部に付設した締結環 3 4を緩めると、 伸縮管 3 3 Bをその軸芯長手方向に移動できる。 この嵌 合位置で締結環 3 4を締め付けると、 伸縮管 3 3 Bは主管 3 3 A上に固 定される。
上記操作部 3 0 となる主管 3 3 Aの先端側には、 刈取部 4 0が設けら れる。 まず、 主管 3 3 Aの先端側の管内にガイ ド部材 (カラー) 3 5の 嵌合部 3 5 Aを揷入し、 管壁に開けた孔 3 3 C, 3 3 Dを通して止めネ ジ 3 7にて装着されている。 上記ガイ ド部材 3 5に貫通した略楕円孔 3 5 Bには、 摺動体 3 9が進退可能に揷通されている。 この摺動体 3 9の 先端側に、 鋸刃 4 3が摺動体 3 9 の進退方向 Xに対して、 やや下向きに 取り付けられている。 尚、 摺動体 3 9は主管 3 3 Aの先端側に進退自在 に取り付ければ良いものであり、 操作管の場合は主管 3 3 Aの筒内にガ イ ド部材 (カラ一) 3 5なしで取り付けても良く、 操作棒の場合は別の 筒状部材を介して取り付けても良い。
上記操作部 3 0の基端側には、 エンジンやモーター等の動力源と連結 される動力駆動部 6 0 を備えている。 この動力駆動部 6 0は、 回転軸 6 3 に取り付けた円板 6 5の偏心位置 ( a ) に付設した偏心軸 6 6 に開け た通孔 6 6 Aに後述する動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 7 O A の手元側を揷通し、 その任意位置をポルト 7 3で固着した駆動手段 8 0 を備えている。 上記動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 7 0 Aは、 操作部 3 0の手元側における伸縮管 3 3 Bの後端に装着したガイ ド管 7 9内を揷通して、 操作部 3 0内に導かれている。 これで、 上記動力伝達 部材 (フレキシブルワイヤ一) 7 0は、 上記操作部 3 0の長さ変更に合 わせて緊張させた状態に長さを調節可能となっている。
更に、 上記動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 7 O Aの先端側は 、 動力伝達部材 (ロッ ド) 7 0の後端側と連結している。 そして、 動力 伝達部材 (ロッ ド) 7 0 Aの先端は上記ガイ ド部材 3 5に貫通し略楕円 孔 3 5 Bに進退可能に揷通されている摺動体 3 9の後端部 3 9 Aに連結 されている。 更に、 上記摺動体 3 9の後端部の端面 3 9 Bと、 主管 3 3 A内の先端側に揷入固着し、 動力伝達部材 (ロッ ド) 7 0を移動可能に 揷通した固定座 7 5 との間に、 弾性部材であるコイルバネ 7 7が圧装さ れている。 これにより、 上記駆動手段 8 0における円板 6 5の偏心位置
( a ) に付設した偏心軸 6 6 により、 鋸刃 4 3に間欠的に後退運動を付 与する往動機構 6 9が構成され、 また、 上記コイルパネ 7 7により、 鋸 刃 4 3 に常時前進傾向を付与する復動機構 6 7が構成される。
更に、 上記操作部 3 0の先端側に配置したガイ ド部材 3 5 には、 枝押 さえ部材 5 0 を備えている。 この枝押さえ部材 5 0は、 2本の押さえ棒
5 O Aを鋸刃 4 3の両側に沿わせ、 且つ鋸刃 4 3の進退方向 Xと略直交 する方向 Yに延長配置されている。 上記 2本の押さえ棒 5 0 Aには、 ガ イ ドローラ 5 3 を備えている。 2本の押さえ棒 5 O Aは、 ガイ ド部材 3 5 にあけた孔 3 5 Cに揷通して進退自在に取り付けられ、 ポルト 3 5 D により任意の位置で固定できるようにして、 位置調節自在とし、 ガイ ド ローラ 5 3 もその上下方向の位置を調節できるように取り付けられてい る。 尚、 枝押さえ部材 5 0は押さえ棒を 1本として鋸刃 4 3の側面に沿 うように配置しても良い。
上記第 1実施形態の高枝刈取機 1 0 0は、 上記のように構成されてお り、 以下のように作用する。 上記高枝刈取機 1 0 0 によると、 刈取部 4 0は、 鋸刃 4 3 とガイ ド部材 3 5 とで簡潔に構成されている。 これによ り、 上記動力源の起動で駆動手段 8 0を作動させると、 この駆動手段 8 0 に備える復動機構 6 7のコイルパネ 7 7が鋸刃 4 3 に常時前進力を付 与し、 往動機構 6 9が鋸刃 4 3 に間欠的に後退運動を付与する。 このた め、 鋸刃 4 3は、 軽快に進退運動を行う。 従って、 第 3図に示すように 、 動力駆動部 6 0 を作業者 Mが背負って (手に持つタイプもある) 使用 する時、 操作部 3 0 と刈取部 4 0 は軽量であり、 よって、 樹木 Gの高所 にある枝 · 茎、 葉等を容易に刈り取りできる。
上記高枝刈取機 1 0 0の具体的な刈り取り作業を、 第 4図と第 5図に 示す。 先ず、 太い枝 K 1 の場合は、 第 4図のように、 鋸刃 4 3を太い枝 に対して、 この上側から押さえながら進退運動させる。 この進退運動に より、 太い枝は不安定な姿勢になることなく、 確実に切断される。 次に
、 細い枝 K 2や葉 Hの刈り取り作業は、 第 5図に示すようにして行われ る。 鋸刃 4 3の中腹付近には、 鋸刃の両面に沿い、 且つ鋸刃の進退方向 Xと略直交する方向 Yに枝押さえ部材 5 0 を配置しているから、 細い小 枝 K 2や葉 Hの切断時においても、 枝押さえ部材 5 0が小枝 K 2や葉 H の逃げを防いで確実な切断作用が維持できる。
また、 上記高枝刈取機 1 0 0によると、 刈取部 4 0は、 鋸刃 4 3 と、 この鋸刃を進退可能に支持するガイ ド部材 3 5で構成され、 動力伝達部 材 7 0, 7 O Aをフレキシブルワイヤ一等で構成しているので、 軽量化 - 小型化が図られるとともに、 長い操作部 3 0による高所の枝払いの刈 り取り作業が軽快に行える。
更に、 鋸刃 4 3 に常時前進傾向を付与する復動機構 6 7を操作部 3 0 の先端側に備え、 鋸刃 4 3に間欠的に後退運動を付与する往動機構 6 9 を操作部 3 0の基端側に備えており、 上記両部材を繋ぐ動力伝達部材 7 O Aは、 フレキシブルワイヤ一等の軽量で可撓材が使用できるので、 高 枝刈取機 1 0 0全体の軽量化 · 小型化が図られる。
更に、 操作部 3 0の長さ調節は、 この伸縮管 3 3 Bの先端部に付設し た締結環 3 4を緩めて、 伸縮管 3 3 Bをその軸芯長手方向に移動して行 える。 この嵌合位置で締結環 3 4を締め付けて、 主管 3 3 A上の任意位 置に伸縮管 3 3 Bを固定することで容易にできる。 また、 上記動力伝達 部材 7 0 Aの長さ調節であるが、 回転軸 6 3の円板 6 5に付設した偏心 軸 6 5 との固着位置を操作部 3 0の長さに合わせて調節し、 ポルト 7 3 で固着する。 従って、 低い樹木から高い樹木までの幅広い使用が可能で ある。
第 2実施形態
本発明は、 上記第 1実施形態に限定されない。 例えば、 第 6図に示す 第 2実施形態による高枝刈取機 2 0 0 としても良い。 この高枝刈取機 2 0 0は、 動力駆動部 6 0 における駆動手段 8 0 Aを設計変更したもので
、 鋸刃 4 3 に常時前進傾向を付与する復動機構 6 7 と、 鋸刃に間欠的に 後退運動を付与する往動機構 6 9 とを操作部 3 0の基端側に一体的に構 成したものである。
そして、 駆動手段 8 0 Aの復動機構 6 7 と鋸刃 4 3 との間は、 操作部 3 0内に配置した軸受 9 1 , 9 3 により支持された長い棒状体の動力伝 達部材 7 0にて連結されている。 また、 往動機構 6 9の動力伝達部材 7 O Aは、 フレキシブルワイヤ一が使用されている。 その他の構成は、 上 記第 1実施形態と同一であり、 同一符号を付して説明を省略する。 上記第 2実施形態の高枝刈取機 2 0 0 によると、 以下のように作用す る。 まず、 操作部 3 0の先端側に備える刈取部 4 0 には、 ガイ ド部材 3 5及び鋸刃 4 3 と進退可能な摺動体 3 9だけを装備しており、 駆動手段 8 O Aは、 操作部 3 0の先端側の棒状体の動力伝達部材 7 0 と手元側に 備えたフレキシブルワイヤ一の動力伝達部材 7 0 Aにより連結されてい る。
これにより、 動力源の起動で駆動手段 8 0 Aを作動させると、 この駆 動手段 8 0 Aに備える復動機構 6 7が動力伝達部材 7 0 A、 7 0を介し て鋸刃 4 3 に常時前進傾向を付与する。 また、 駆動手段 8 O Aに備える 往動機構 6 9が鋸刃 4 3 に間欠的に後退運動を付与する。 上記の前進 · 後退運動により、 鋸刃 4 3は、 軽快に進退運動を行い、 樹木の高所にあ る枝 · 茎、 葉等を刈り取る。
従って、 上記高枝刈取機 2 0 0 によると、 刈取部 4 0は、 鋸刃 4 3 と 進退可能な摺動体 3 9及びガイ ド部材 3 5だけで構成され、 駆動手段 8 0 Aはその全てが操作部 3 0の手元側に備えられている。 従って、 刈取 部 4 0の一層の軽量化が図られ、 長い操作部 3 0 による高所の枝払い作 業が軽快に行えるとともに、 上記駆動手段 8 0 Aの保守 · 点検が容易に 行える。
そして、 上記第 1実施形態と同様に、 第 5図に示すように、 鋸刃 4 3 の中腹付近には、 鋸刃の両面に沿い、 且つ鋸刃の進退方向 Xと略直交す る方向 Yに枝押さえ部材 5 0 を配置しているから、 細い小枝 K 2や葉 H の切断時においても、 枝押さえ部材 5 0が小枝 K 2や葉 Hの逃げを防い で確実な切断作用が維持できる。
更に、 操作部 3 0の長さ調節は、 この伸縮管 3 3 Bの先端部に付設し た締結環 3 4を緩めて、 伸縮管 3 3 Bをその軸芯長手方向に移動して行 える。 この嵌合位置で締結環 3 4を締め付けて、 主管 3 3 A上の任意位 置に伸縮管 3 3 Bを固定する。 また、 上記動力伝達部材 7 0 Aの長さは 、 回転軸 6 3の円板 6 5 に付設した偏心軸 6 6 との固着位置を操作部 3 0の長さに合わせて調節し、 ポルト 7 3で固着する。 従って、 低い樹木 から高い樹木までの幅広い使用が可能である。
第 3実施形態
更に、 第 7図に示す第 3実施形態による高枝刈取機 3 0 0 としても良 い。 この高枝刈取機 3 0 0は、 動力駆動部 6 0 に設けた駆動手段 8 0 B において、 鋸刃 4 3に常時前進傾向を付与する復動機構と、 鋸刃に間欠 的に後退運動を付与する往動機構とを省略し、 回転軸に付設した偏心軸 にクランク棒を連結するとともに、 動力伝達部材を棒材とし、 クランク 棒と棒材を連結して上記偏心軸の回転運動をクランク棒の進退運動に変 換して棒材に進退運動を付与するものである。 その構成は、 操作部 3 0 内に揷通する動力伝達部材 7 0 Bを全て棒材として、 前後端の軸受 9 1 , 9 3で進退可能に支持する。 そして、 動力伝達部材 7 0 Bの手元側は 、 回転軸 6 3の円板 6 5 に付設した偏心軸 6 6に可撓性を有するクラン ク棒 9 5 を介して連結されている。 その他の構成は、 上記第 1実施形態 と同一であり、 同一符号を付して説明を省略する。 また、 他の構成とし ては、 スライダクランク機構を応用し、 スライダに動力伝達部材 7 0 B である棒材を連結しても良い。
上記第 3実施形態による高枝刈取機 3 0 0についても、 上記第 1実施 形態及び第 2実施形態の高枝刈取機 1 0 0, 2 0 0 と同様な作用 ' 効果 が発揮される。
特に、 動力駆動部 6 0 に設けた駆動手段 8 0 Bは、 鋸刃 4 3 に付与す る前進 · 後退運動を、 回転軸 6 3の円板 6 5 に付設した偏心軸 6 6の偏 心運動をクランク棒 9 5 を介して動力伝達部材 7 0 Bに進退運動として 伝達することにより行う。
しかして、 駆動手段 8 0 Bはその構成の簡潔化や軽量化が図られると ともに、 高枝刈取機全体の軽量化が図られる。 従って、 高い樹木用の高 枝刈取機としての使用がより一層容易となる。
第 4実施形態
更に、 第 8図〜第 1 1 図に示す第 4実施形態による高枝刈取機 4 0 0 としても良い。 この高枝刈取機 4 0 0は、 操作部 3 0 を、 刈取部 4 0近 傍において先端側 3 0 Eと基部側 3 0 Fとに分割して形成し、 両者を屈 曲可能に連結して、 鋸刃 4 3 を左右に首振自在に形成したものである。 その構成は、 操作部 3 0 を先端側 3 0 Eと基部側 3 0 Fとに分割して形 成し、 両者の間に、 屈曲機構を設ける。 すなわち、 先端側 3 0 Eには二 股に分かれた係合凹部 9 6 Aを形成し、 一方、 基部側 3 O Fには二股に 分かれた係合凸部 9 7 Aを形成する。 そして両者を係合し、 孔 9 6 B、 9 7 Bにポルト 9 8 Aを揷入し、 ナツ ト 9 8 Bを締め付けることにより 、 両者を屈曲可能に連結し、 且つ適宜な角度で固定できるようにしてい る。
これにより、 鋸刃 4 3 を左右に首振自在に形成する。 尚、 首振り可能 角度 aは 4 5度程度が好ましいが、 任意である。 また、 動力伝達部材 ( フレキシブルワイヤ一) 7 O Aは、 係合凹部 9 6 A、 係合凸部 9 7 Aの 中心部にあけた孔 9 6 C、 9 7 C中を通過させ、 ポルト 9 8 Aの部分に は、 ローラ一 9 9 を回転可能に取り付けて、 これに当接させて、 円滑な 移動を可能にしている。 その他の構成は、 上記第 1実施形態と同一であ り、 同一符号を付して説明を省略する。
上記第 4実施形態による高枝刈取機 4 0 0 についても、 上記第 1実施 形態及び第 2実施形態の高枝刈取機 1 0 0, 2 0 0 と同様な作用 · 効果 が発揮される。
特に、 第 1 1 図に示すように、 立った枝を刈り取る場合には、 操作部
3 0 を屈曲させて鋸刃 4 3をいずれか一方に首振りさせ、 操作部 3 0を 適宜捩じって鋸刃 4 3 を寝かせた状態にして横から刈り取ることができ る。 しかして、 枝の方向にかかわらず、 刈り取りが容易にでき、 より一 層刈取作業性を向上させることができる。
本発明は、 上記各実施形態に限定されず、 任意適宜な設計変更が可能 である。 例えば、 上記操作部 3 0は、 操作管によって構成したが、 操作 棒としても良い。 上記操作棒とした場合は、 上記動力伝達部材 7 0, 7 O A , 7 0 Bを操作棒の外側に沿って配置すれば良い。 また、 上記操作 部 3 0は、 伸縮できない管材又は棒材によって構成しても良い。
更に、 上記動力駆動部 6 0 に設けた駆動手段 8 0, 8 0 Aについても
、 上記実施形態に限られない。 例えば、 往動機構については、 第 1 2図 に示すように、 動力駆動部 6 0の回転軸 6 3 に入切用のクラッチ Cを介 在して卷取りプ一リ一 Pを取り付け、 この卷取りプ一リー Pにフレキシ ブルワイヤーからなる動力伝達部材 7 0 Aを巻き掛けた構成としても良 い。 この場合には、 モ一タ一等の回転力をクラッチ Cの入り切り操作に より間欠的に巻取りプーリー Pに伝え、 フレキシブルワイヤ一を引っ張 ることで、 鋸刃 4 3に対して往動運動を付与させられる。 上記機構は、 上記第 1実施形態と第 2実施形態とに適用できる。 また、 この駆動手段 8 0に備える復動機構についても、 コイルバネを圧装するものに限らず 、 ゴムやエアダンパー等の弾性体を圧装し、 または、 弾性体を伸長させ た状態で介装させて鋸刃に前進傾向を付与するなど、 種々の機構を採用 しても良い。
第 5実施形態
次に第 1 3図〜第 2 0図を参照して本発明の第 5実施形態となる高枝 刈取機 5 0 0 を説明する。 このものは、 上記駆動手段 8 0 Cを、 2つの 動力伝達部材を交互に牽引運動する牽引手段を形成し、 これに 2つの動 力伝達部材を連結し、 一方を鋸刃に連結して間欠的に後退運動を付与す るとともに、 他方を鋸刃の固定位置より鋸刃先端側の位置で反転させて 鋸刃に連結して鋸刃に間欠的に前進運動を付与することにより進退運動 を行うようにしたものである。 その具体的構成を以下説明すると、 まず 、 操作部 3 0は、 手に持って操作する操作管 (操作棒でも良い) 3 3か らなる。 この操作管 3 3 は、 主管 3 3 Aと、 この外周に挿通した伸縮管
3 3 Bからなり、 主管 3 3 Aと伸縮管 3 3 Bとは、 例えば、 図示しない 出没可能なピンとこれに嵌合する複数の孔との長さ調節機構により、 伸 縮管 3 3 Bを長手方向に移動し任意の長さに調節することができる。 上記操作部 3 0である主管 3 3 Aの先端側には、 刈取部 4 0が設けら れる。 まず、 主管 3 3 Aの先端側の管内にガイ ド部材 (カラー) 3 5の 嵌合部 3 5 Aを挿入固定している。 上記ガイ ド部材 3 5に貫通した略楕 円孔 3 5 Bには、 摺動体 3 9が進退可能に揷通されている。 この摺動体 3 9の先端側に、 鋸刃 4 3が摺動体 3 9の進退方向 Xに対して、 やや下 向きに取り付けられている。 尚、 摺動体 3 9は主管 3 3 Aの先端側に進 退自在に取り付ければ良いものであり、 操作管の場合は主管 3 3 Aの筒 内にガイ ド部材 (カラ一) 3 5なしで取り付けても良く、 操作棒の場合 は別の筒状部材を介して取り付けても良い。
上記操作部 3 0の基端側には、 エンジンやモータ一等の動力源と連結 される動力駆動部 6 0を備えている。 この動力駆動部 6 0に設けられる 駆動手段 8 0 Cについて説明すると、 まず、 エンジンゃモ一夕一等の動 力源と連結された回転軸 1 0 1に 1 8 0度の位相差で一対の偏心軸 1 0 2 A、 1 0 2 Bを取り付けている。 この偏心軸 1 0 2 A、 1 0 2 Bは二
— ドルベアリ ングで構成されていて、 これに各々動力伝達部材 (フレキ シブルワイヤー) 1 0 3 A、 1 0 3 Bの手元側を卷回している。 これに より、 2つの動力伝達部材 1 0 3 A、 1 0 3 Bを交互に牽引運動する牽 引手段を形成している。 上記動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 1 0 3 A、 1 0 3 Bは、 一対の二一ドルベアリ ング 1 0 4A、 1 0 4 Bの 間で一旦束ねられるとともに、 第 1実施形態と同様に操作部 3 0の手元' 側における伸縮管 3 3 Bの後端に装着したガイ ド管 (図示せず) 内を揷 通して、 操作部 3 0内に導かれている。
上記ガイ ド部材 3 5に貫通し略楕円孔 3 5 Bに進退可能に揷通されて いる摺動体 3 9の後端部 3 9 Aにロッ ド 7 0 Aの先端が連結され、 また
、 ロッ ド 7 0 Aの後端には動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 1 0 3 Aの取付部 1 0 7が設けられている。 そして、 上記動力伝達部材 (フ レキシブルワイヤ一) 1 0 3 Aの先端側は、 ロッ ド 7 0の後端側の取付 部 1 0 7に止めねじ 1 0 8 Aにより固定している。 また、 動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 1 0 3 Bの先端側は主管 3 3 A内の先端側に 揷入固着した固定座 1 0 5に取り付けたニードルベアリング 1 0 6まで 導き、 ここで反転させて動力伝達部材 (ロッ ド) 7 0の後端側の取付部 1 0 7に止めねじ 1 0 8 Bにより固定している。 これにより、 上記駆動 手段 8 0は、 2つの動力伝達部材 1 0 3 A、 1 0 3 Bを交互に牽引し、 一方を鋸刃 43に連結して間欠的に後退運動を付与するとともに、 他方 を鋸刃 4 3の固定位置より鋸刃先端側の位置で反転させて鋸刃 4 3に連 結して鋸刃 4 3に間欠的に前進運動を付与することにより鋸刃 4 3の進 退運動を行うものである。 尚、 上記駆動手段 8 0 Cとしては、 一対の動 力伝達部材 1 0 3 A、 1 0 3 Bを交互に牽引する手段として、 動力源と 槃いだ正逆転する軸 (例えば正逆転モータの出力軸) を使用し、 これに 取り付けた円板に 1 8 0度の位相差で動力伝達部材 1 0 3 A、 1 0 3 B を連結して交互に牽引するものや、 2つの動力源 (例えば 2つのモー夕
) と繋いだ軸にそれぞれ円板を設け、 これらに 1 8 0度の位相差で動力 伝達部材 1 0 3 A、 1 0 3 Bを連結して同時に回転駆動し、 交互に牽引 するもの等を使用しても良い。
更に、 操作部 3 0の長さ調節であるが、 主管 3 3 Aと伸縮管 3 3 Bは 所謂入れ子状となっており、 主管 3 3 Aに対して伸縮管 3 3 Bをその軸 芯長手方向に移動して行える。 そして、 その固定手段としては、 出没可 能なピンとこれに嵌合する複数の孔との長さ調節機構により、 伸縮管 3 3 Bを長手方向に移動し任意の長さに調節することができる。
また、 上記動力伝達部材 7 0 Aの長さ調節であるが、 上記動力伝達部 材 (フ レキシブルワイヤー) 1 0 3 Aと動力伝達部材 (フレキシブルヮ ィャ一) 1 0 3 Bの取付部 1 0 7の固定位置から延長された部分を伸縮 管 3 3 Bの後端に巻き掛け、 主管 3 3 Aとの間を通して主管 3 3 Aの先 端からその外周へ延長し、 ここでホルダ一 1 0 9 A、 1 0 9 Bにより固 定している。 第 1 7図に示すように、 主管 3 3 Aの内周面には動力伝達 部材 (フレキシブルワイヤー) 1 0 3 A、 1 0 3 Bを通過させる条溝部
1 1 0 A、 1 1 0 Bが形成されている。 これにより、 止めねじ 1 0 8 A 、 1 0 8 Bを緩めて操作部 3 0の長さを調節する場合に、 調節に合わせ て動力伝達部材 (フレキシブルワイヤー) 1 0 3 A、 1 0 3 Bの長さも 調節され、 しかも、 止めねじ 1 0 8 A、 1 0 8 Bをその位置で締め付け ることで、 上記操作部 3 0の長さ変更に合わせて動力伝達部材 (フレキ シブルワイヤー) 1 0 3 A、 1 0 3 Bを緊張させた状態に調節可能とな つている。 従って、 低い樹木から高い樹木までの幅広い使用が可能であ る。
更に、 第 1 8図〜第 2 0図に示すように、 操作部 3 0を、 刈取部 4 0 近傍において先端側 3 0 Eと基部側 3 0 Fとに分割して形成し、 両者を 屈曲可能に連結して、 鋸刃 4 3を左右に首振自在に形成する。 その構成 は、 操作管 3 3を先端側 3 3 Eと基部側 3 3 Fとに分割して形成し、 両 者の間に、 屈曲機構を設ける。 すなわち、 先端側 3 3 Eには二股に分か れた係合凹部 1 1 1 Aを形成し、 一方、 基部側 3 3 Fには二股に分かれ た係合凸部 1 1 1 Bを形成する。 そして両者を係合し、 孔 1 1 2 A、 1 1 23にポルト 1 1 3八、 1 1 3 Bを揷入し締め付けることにより、 両 者を屈曲可能に連結し、 且つ適宜な角度で固定できるようにしている。
これにより、 鋸刃 4 3を左右に首振自在に形成する。 尚、 首振り可能 角度 αは 4 5度程度が好ましいが、 任意である。 また、 動力伝達部材 ( フレキシブルワイヤ一) 1 0 3 Α、 1 0 3 Βは、 係合凹部 1 1 1 Α、 係 合凸部 1 1 1 Bの中心部にあけた孔 1 1 4A、 1 1 4 B中を通過させ、 係合凸部 1 1 1 Β内には動力伝達部材 (フレキシブルワイヤ一) 1 0 3
Α、 1 0 3 Βを挾んでその両側に、 ローラ一 1 1 5 A、 1 1 5 Bを回転 可能に取り付けて、 動力伝達部材 (フレキシブルワイヤ一) 1 0 3 Α、 1 0 3 Βをこれに当接させて、 どちらの方向に折り曲げても円滑な移動 を可能にしている。
特に、 第 1 1図に示すように、 立った枝を刈り取る場合には、 操作部
3 0を屈曲させて鋸刃 4 3をいずれか一方に首振りさせ、 操作部 3 0を 適宜捩じって鋸刃 4 3を寝かせた状態にして横から刈り取ることができ る。 しかして、 枝の方向にかかわらず、 刈り取りが容易にでき、 より一 層刈取作業性を向上させることができる。
上記第 5実施形態の高枝刈取機 5 0 0は、 上記のように構成されてお り、 以下のように作用する。 上記高枝刈取機 5 0 0 によると、 動力源の 起動で駆動手段 8 0 Cを作動させると、 この動力源と連結された回転軸
1 0 1 に 1 8 0度の位相差で取り付けられた一対の偏心軸 1 0 2 A、 1 0 2 Bが回転し、 これに卷回された動力伝達部材 (フレキシブルワイヤ 一) 1 0 3 A , 1 0 3 Bが交互に牽引運動される。 上記動力伝達部材 ( フレキシブルワイヤー) 1 0 3 Aの先端側は、 ロッ ド 7 0の後端側の取 付部 1 0 7に止めねじ 1 0 8 Aにより固定され、 また、 動力伝達部材 ( フレキシブルワイヤ一) 1 0 3 Bの先端側は主管 3 3 A内の先端側に揷 入固着した固定座 1 0 5 に取り付けたニードルベアリ ング 1 0 6 まで導 き、 ここで反転させて動力伝達部材 (ロッ ド) 7 0の後端側の取付部 1 0 7に止めねじ 1 0 8 Bにより固定さる。 このため、 鋸刃 4 3 は、 駆動 されて前進運動と後退運動を繰返し、 軽快に進退運動を行う。 従って、 第 3図に示すように、 動力駆動部 6 0を作業者 Mが背負って (手に持つ タイプもある) 使用する時、 操作部 3 0 と刈取部 4 0は軽量であり、 よ つて、 樹木 Gの高所にある枝 · 茎、 葉等を容易に刈り取ることができる また、 上記高枝刈取機 5 0 0 によると、 刈取部 4 0は、 鋸刃 4 3 と、 この鋸刃を進退可能に支持するガイ ド部材 3 5で構成され、 動力伝達部 材 1 0 3 A、 1 0 3 Bをフレキシブルワイヤーで構成しているので、 軽 量化 · 小型化が図られるとともに、 長い操作部 3 0 による高所の枝払い の刈り取り作業が軽快に行える。
更に、 鋸刃 4 3 を駆動する駆動手段 8 0 Cは、 動力源と連結された回 転軸 1 0 1 に 1 8 0度の位相差で一対の偏心軸 1 0 2 A、 1 0 2 Bを取 り付け、 これらに各々動力伝達部材 (フレキシブルワイヤ一) 1 0 3 A 、 1 0 3 Bの手元側を卷回たものであるから、 機構が簡単で軽量であり 、 フレキシブルワイヤ一等の軽量で可撓材が使用できるので、 高枝刈取 機 1 0 0全体の軽量化 · 小型化が図られる。
本発明は、 上記各実施形態に限定されず、 任意適宜な設計変更が可能 である。 例えば、 第 2 1図〜第 2 2図に示す実施形態は第 7図に示す第 3実施形態による高枝刈取機 3 0 0において、 操作部 3 0を伸縮自在と し、 また、 操作部 3 0の刈取部近傍を屈曲自在とした構成に変更したも のである。
まず、 操作部 3 0を伸縮自在とする構成としては、 操作管 3 0を主管 1 2 0に対して伸縮管 1 2 1を入れ子状にはめ込み、 また、 棒材につい ても主管 1 2 0内に配置する第 1帯板 1 2 2と伸縮管 1 2 1内に配置す る第 2帯板 1 2 3に分割形成して両者を重ね合わせ、 その重合部に孔 1 24A、 1 2 5 Aを形成するとともに、 主管 1 2 0 と伸縮管 1 2 1の同 じ位置に孔 1 2 6 A、 1 2 7 Aをあけている。 また、 第 2帯板 1 2 3と 伸縮管 1 2 1には、 伸縮管 1 2 1の移動方向に沿って同じ位置に間隔的 に複数の孔 1 2 5 B、 1 2 5 C、 1 2 7 B、 1 2 7 Cをあけている。 そ して上記主管 1 2 0の外面にレバ一 1 2 8により主管 1 2 0と伸縮管 1 2 1の同じ位置にあけた孔 1 2 6 A、 1 2 7 Aへ揷入される第 1 ピン 1 2 9を形成するとともに、 この第 1 ピン 1 2 9の頭部よつて第 1帯板 1 2 2と第 2帯板 1 2 3の重合部にあけた孔 1 24 A、 1 2 5 Aに挿入さ れ、 且つバネ 1 3 0により後退傾向を付与した第 2 ピン 1 3 1をホルダ — 1 3 2により第 1帯板 1 2 2に取り付けている。 レバー 1 2 8を押す と、 第 1 ピン 1 2 9が引き抜かれ、 第 2ピン 1 3 1 も後退して主管 1 2 0と伸縮管 1 2 1が自由に伸縮でき、 且つ第 1帯板 1 2 2と第 2帯板 1 2 3も同時に伸縮され孔の位置があつたところで第 1 ピン 1 2 9を揷入 すれば主管 1 2 0と伸縮管 1 2 1は固定され、 また、 第 1 ピン 1 2 9に よって押し込まれた第 2ピン 1 3 1により第 1帯板 1 2 2と第 2帯板 1 2 3が連結固定された状態を維持しながら第 1 ピン 1 2 9 と第 2 ピン 1 3 1底面の摺動を許容し、 動力を伝達する機能を発揮するものである。 更に、 操作部 3 0 を、 刈取部 4 0近傍において先端側 1 2 1 Aと基部 側 1 2 1 Bとに分割して形成し、 両者を屈曲可能に連結して、 鋸刃 4 3 を左右に首振自在に形成する。 その構成は、 図 1 8〜図 2 0 に示す実施 形態のものと同一であって、 操作管 3 3 を先端側 1 2 1 Aと基部側 1 2 1 Bとに分割して形成し、 両者を屈曲可能に連結し、 且つ適宜な角度で 固定できるようにしている。 そして、 動力伝達部材は、 スプリ ング鋼等 の可撓性を備えた材料で形成した帯板 1 3 3 を使用し、 これを、 一対の ローラ一 1 3 4 A、 1 3 4 Bの間に通している。 このように、 帯板 1 3
3を使用すれば、 屈曲させた状態で動力伝達機能を発揮することができ るので、 操作部 3 0 を屈曲可能に連結して鋸刃 4 3を左右に首振自在に 形成することができる。
産業上の利用可能性
以上詳述したように、 本発明の請求の範囲第 1項記載の高枝刈取機に よると、 操作管または操作棒の先端側に備えた鋸刃を進退用の駆動手段 により駆動するように構成したので、 鋸刃は、 進退用の駆動手段により 軽快に進退運動し、 樹木の高所にある枝 · 茎、 葉等を操作管または操作 棒を動かすことなく確実に切断して刈り取りできる。 しかも、 鋸刃とこ の駆動手段とにより軽量化 · 小型化が図られているので高所の枝払いの 刈り取り作業を容易に行う ことができる。
また、 請求の範囲第 2項記載の高枝刈取機によると、 駆動手段は、 鋸 刃と操作管または操作棒との間に弾性部材を介装させてその弾発力で鋸 刃に常時前進傾向を付与するとともに、 回転軸に付設した偏心軸に動力 伝達部材を連結して鋸刃に間欠的に後退運動を付与するものであるから
、 鋸刃をこの駆動手段により軽快に進退運動させることができる。 更に 、 動力伝達部材にフレキシブルワイヤ一等の軽量な可撓材が使用でき、 また、 弾性部材により復動させる構成としたから、 一層の軽量化 · 小型 化ができる。
また、 請求の範囲第 3項記載の髙枝刈取機によると、 駆動手段は、 回 転軸に付設した偏心軸にクランク棒を連結するとともに、 動力伝達部材 を棒材とし、 クランク棒と棒材を連結して上記偏心軸の回転運動をクラ ンク棒の進退運動に変換して棒材に進退運動を付与するものであるから 、 鋸刃をこの駆動手段により軽快に進退運動させることができる。 更に 、 構成の簡素化や軽量化が図られているので、 一層の軽量化 · 小型化が できる。
また、 請求の範囲第 4項記載の高枝刈取機によると、 駆動手段は、 2 つの動力伝達部材を交互に牽引運動する牽引手段を形成し、 これに 2つ の動力伝達部材を連結し、 一方を鋸刃に連結して間欠的に後退運動を付 与するとともに、 他方を鋸刃の固定位置より鋸刃先端側の位置で反転さ せて鋸刃に連結して鋸刃に間欠的に前進運動を付与することにより進退 運動を行うようにしたものであるから、 鋸刃をこの駆動手段により軽快 に進退運動させることができる。 更に、 動力伝達部材にフレキシブルヮ ィャ一等の軽量な可撓材が使用でき、 構成の簡素化や軽量化が図られて いるので、 一層の軽量化 · 小型化ができる。
また、 請求の範囲第 5項記載の高枝刈取機によると、 枝押さえ部材を 設けているから、 細い小枝や葉の切断時においても、 枝押さえ部材が小 枝や葉の逃げを防いで確実な切断作用が維持できる。
また、 請求の範囲第 6項記載の高枝刈取機によると、 操作部を伸縮可 能な構成とするとともに、 上記動力伝達部材の長さを調節可能としたか ら、 低い樹木から高い樹木までの幅広い使用が可能となり、 刈取作業性 を向上させることができる。
また、 請求の範囲第 7項記載の高枝刈取機によると、 操作部を屈曲可 能に連結して、 鋸刃を左右に首振自在に形成したから、 立った枝を刈り 取るような場合に、 鋸刃を寝かして横方向から刈り取ることが可能とな り、 より一層刈取作業性を向上させることができる。

Claims

請求の範囲
1 . 所定の長さを有する操作管又は操作棒と、 上記操作管又は操作棒の 先端側に進退可能に取り付けられる鋸刃と、 上記操作管又は操作棒の基 端側に設けられる動力源と、 上記動力源と連結されて進退運動を行う駆 動手段と、 上記駆動手段と上記鋸刃とを連結する動力伝達部材と、 を具 備したことを特徴とする高枝刈取機。
2 . 上記駆動手段は、 鋸刃と操作管または操作棒との間に弾性部材を介 装させて常時前進傾向を付与するとともに、 回転軸に付設した偏心軸に 動力伝達部材を連結して鋸刃に間欠的に後退運動を付与するものである ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の高枝刈取機。
3 . 上記駆動手段は、 回転軸に付設した偏心軸にクランク棒を連結する とともに、 動力伝達部材を棒材とし、 クランク棒と棒材を連結して上記 偏心軸の回転運動をクランク棒の進退運動に変換して棒材に進退運動を 付与するものであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の髙枝刈取 機。
4 . 上記駆動手段は、 2つの動力伝達部材を交互に牽引運動する牽引手 段を形成し、 これに 2つの動力伝達部材を連結し、 一方を鋸刃に連結し て間欠的に後退運動を付与するとともに、 他方を鋸刃の固定位置より鋸 刃先端側の位置で反転させて鋸刃に連結して鋸刃に間欠的に前進運動を 付与することにより進退運動を行うようにしたものであることを特徴と する請求の範囲第 1項記載の高枝刈取機。
5 . 上記操作部の先端側に取り付けられ、 鋸刃の側面に沿い、 且つ鋸刃 の進退方向と略直交する方向に延長配置した枝押さえ部材を設けたこと を特徴とする請求の範囲第 1項〜第 4項のうちいずれか 1項記載の高枝 刈取機。
6 . 上記操作部を伸縮可能とするとともに、 上記動力伝達部材は上記操 作部の長さ変更に合わせて長さを調節可能としたことを特徴とする請求 の範囲第 1項、 第 2項、 第 4項のうちいずれか 1項記載の髙枝刈取機。
7 . 上記操作部を刈取部近傍において先端側と基部側とに分割して形成 し、 両者を屈曲可能に連結して、 鋸刃を左右に首振自在に形成したこと を特徴とする請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 4項のうちいずれか 1項記 載の高枝刈取機。
PCT/JP2001/007318 2000-08-28 2001-08-27 High twig pruner Ceased WO2002017706A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2001280184A AU2001280184A1 (en) 2000-08-28 2001-08-27 High twig pruner
EP01958517A EP1314349A1 (en) 2000-08-28 2001-08-27 High twig pruner
JP2002522692A JPWO2002017706A1 (ja) 2000-08-28 2001-08-27 高枝刈取機

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000257371 2000-08-28
JP2000-257371 2000-08-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002017706A1 true WO2002017706A1 (en) 2002-03-07

Family

ID=18745838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/007318 Ceased WO2002017706A1 (en) 2000-08-28 2001-08-27 High twig pruner

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20030177646A1 (ja)
EP (1) EP1314349A1 (ja)
JP (1) JPWO2002017706A1 (ja)
CN (1) CN1449243A (ja)
AU (1) AU2001280184A1 (ja)
WO (1) WO2002017706A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014128205A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Masao Kondo 高所枝切り機
KR20200144787A (ko) * 2019-06-19 2020-12-30 황은순 피절단물의 유도 절입구조를 갖는 전동톱 장치
CN112314223A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 丁振英 一种园林枯枝打断装置
KR102375308B1 (ko) * 2020-09-22 2022-03-16 류욱현 진동 상쇄 구조를 가진 고소톱

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050199117A1 (en) * 2004-03-12 2005-09-15 Quinn Timothy D. Tool adaptor for use with a reciprocating saw
US7631584B2 (en) * 2004-03-12 2009-12-15 Quinn Tools, Inc. Tool adaptor for use with a reciprocating saw
US20090188367A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-30 Timothy Don Quinn Tool adaptor for use with a reciprocating saw
DE102008041682A1 (de) * 2008-08-29 2010-03-04 Robert Bosch Gmbh Elektrohandwerkzeugmaschine
IT1392896B1 (it) * 2009-02-23 2012-04-02 Gaia S R L Seghetto per la potatura dei rami degli alberi.
US8919787B1 (en) * 2010-10-08 2014-12-30 James Timothy Wilcher Reciprocating tool attachment assembly and methods
US20130075985A1 (en) * 2011-09-22 2013-03-28 Long Chang Conversion device of power tool
US9702153B2 (en) * 2012-02-10 2017-07-11 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessory for a reciprocating saw
EP2814313A4 (en) * 2012-02-17 2015-09-30 Husqvarna Ab CUTTING DEVICE DRIVEN BY AN ENGINE HAND-HELD
US9643267B2 (en) 2012-03-01 2017-05-09 Milwaukee Electric Tool Corporation Blade for a reciprocating saw
US10293422B2 (en) 2012-03-01 2019-05-21 Milwaukee Electric Tool Corporation Blade for a reciprocating saw
US20140137415A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-22 Techtronic Power Tools Technology Limited Accessory for a reciprocating saw
CN103210795A (zh) * 2013-04-10 2013-07-24 吉林市尚宁科技有限公司 便携式自动锯条锯
CN106625894B (zh) * 2016-11-25 2022-06-21 南京汉尔斯生物科技有限公司 一种耐用平衡手锯
CN108811867A (zh) * 2018-08-13 2018-11-16 佛山市觉醒自律智能科技有限公司 自动高空锯
CN112106544B (zh) * 2020-09-07 2022-04-15 广东济通集团有限公司 一种市政绿化带植物剪切收集车
US12295284B2 (en) * 2021-08-13 2025-05-13 Antonio Tavares Adjustable grass trimmer attachment
CN119344146A (zh) * 2024-08-21 2025-01-24 辽宁省森林经营研究所 一种红松果林树体修剪方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4819088Y1 (ja) * 1970-12-30 1973-05-31
JPS5664262U (ja) * 1979-10-22 1981-05-29
JPH0614268Y2 (ja) * 1984-07-10 1994-04-13 パイオニア株式会社 特性可変増幅回路

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2337769A (en) * 1941-10-21 1943-12-28 Redenbo Oscar Portable power-driven hack saw
US2399393A (en) * 1944-08-09 1946-04-30 Byron J Schillinger Tree pruning saw
US3340612A (en) * 1966-01-14 1967-09-12 Mc Graw Edison Co Electric tree pruning saw
SE9801708L (sv) * 1998-05-14 1999-01-25 Jerzy Janczak Manöveranordning
US6240642B1 (en) * 1999-08-05 2001-06-05 Roger D. Templeton Compact pruning saw

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4819088Y1 (ja) * 1970-12-30 1973-05-31
JPS5664262U (ja) * 1979-10-22 1981-05-29
JPH0614268Y2 (ja) * 1984-07-10 1994-04-13 パイオニア株式会社 特性可変増幅回路

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014128205A (ja) * 2012-12-28 2014-07-10 Masao Kondo 高所枝切り機
KR20200144787A (ko) * 2019-06-19 2020-12-30 황은순 피절단물의 유도 절입구조를 갖는 전동톱 장치
KR102301018B1 (ko) * 2019-06-19 2021-09-09 황은순 피절단물의 유도 절입구조를 갖는 전동톱 장치
KR102375308B1 (ko) * 2020-09-22 2022-03-16 류욱현 진동 상쇄 구조를 가진 고소톱
CN112314223A (zh) * 2020-11-16 2021-02-05 丁振英 一种园林枯枝打断装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20030177646A1 (en) 2003-09-25
AU2001280184A1 (en) 2002-03-13
EP1314349A1 (en) 2003-05-28
JPWO2002017706A1 (ja) 2004-01-15
CN1449243A (zh) 2003-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002017706A1 (en) High twig pruner
JP2983525B2 (ja) ラッパー
CN102131381B (zh) 具有两个轴的机械化便携式电动工具
CA2243030C (en) Extendable tool
US5809654A (en) Tree pruner
CN201075916Y (zh) 高枝剪具
KR100432397B1 (ko) 자동전지가위
JP4097248B2 (ja) 高枝刈取機
US20190015914A1 (en) Reciprocating Cutting Device
CN109121805A (zh) 一种园林高枝剪
EP3065531B1 (en) Lopper with angular adjustment
KR20120003461U (ko) 전동 전지가위
CN208227776U (zh) 一种多功能的园林景观剪枝装置
CN210491944U (zh) 作物藤蔓快速捆绑装置及捆绑截断一体化装置
FI2258163T3 (en) Scissors for cutting branches
JP4061356B2 (ja) 作業機操作竿の中間ジョイント構造及び背負い式作業機
JPH07255296A (ja) 枝打機
CN223541001U (zh) 高大乔木枝叶裁剪装置
JP3886860B2 (ja) 刈払機の操作桿構造及び刈払機
CN109121793A (zh) 一种绿化施工养护用的树枝修剪装置
US1025641A (en) Hedge-pruner.
RU20220U1 (ru) Ручной инструмент
SU1634173A1 (ru) Секатор
SU1093291A1 (ru) Секатор
HK1155325B (en) Mechanized portable electric tool with two shafts

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002522692

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10362656

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001958517

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018148352

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001958517

Country of ref document: EP

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2001958517

Country of ref document: EP