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WO2002011987A1 - Ink-jet-printer und verfahren zum bedrucken von bildmaterial in einem ink-jet-printer - Google Patents

Ink-jet-printer und verfahren zum bedrucken von bildmaterial in einem ink-jet-printer Download PDF

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Publication number
WO2002011987A1
WO2002011987A1 PCT/EP2001/006877 EP0106877W WO0211987A1 WO 2002011987 A1 WO2002011987 A1 WO 2002011987A1 EP 0106877 W EP0106877 W EP 0106877W WO 0211987 A1 WO0211987 A1 WO 0211987A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
image material
print head
sheet carrier
jet print
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/006877
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Lorenz
Peter Müller
Knut Oberhardt
Gudrun Taresch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agfa Gevaert AG
Original Assignee
Agfa Gevaert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agfa Gevaert AG filed Critical Agfa Gevaert AG
Priority to EP01949418A priority Critical patent/EP1307344A1/de
Priority to JP2002517305A priority patent/JP2004505801A/ja
Priority to US10/343,585 priority patent/US6935738B2/en
Publication of WO2002011987A1 publication Critical patent/WO2002011987A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0085—Using suction for maintaining printing material flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/48—Apparatus for condensed record, tally strip, or like work using two or more papers, or sets of papers, e.g. devices for switching over from handling of copy material in sheet form to handling of copy material in continuous form and vice versa or point-of-sale printers comprising means for printing on continuous copy material, e.g. journal for tills, and on single sheets, e.g. cheques or receipts
    • B41J11/50—Apparatus for condensed record, tally strip, or like work using two or more papers, or sets of papers, e.g. devices for switching over from handling of copy material in sheet form to handling of copy material in continuous form and vice versa or point-of-sale printers comprising means for printing on continuous copy material, e.g. journal for tills, and on single sheets, e.g. cheques or receipts in which two or more papers or sets are separately fed in the same direction towards the printing position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/28—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing downwardly on flat surfaces, e.g. of books, drawings, boxes, envelopes, e.g. flat-bed ink-jet printers

Definitions

  • the present invention relates to a method for printing image material in an ink jet printer. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • Ink-jet printers are also known which are equipped with an ink-jet print head which contains the image material to be printed in its entirety
  • Width covered so that an entire line without moving the
  • BESTATIGUNGSKOPIE Ink-jet print head can be generated.
  • ink-jet print heads are expensive because of their special manufacture.
  • the object of the present invention is therefore to avoid the disadvantages of the prior art and, in particular, to enable the image data to be applied precisely to the image material using an inexpensive inkjet printer.
  • a particular advantage of the present invention is that the use of commercially available ink jet print heads can save a considerable amount of money, since no special one is required Production of print heads is necessary, as is the case with so-called “page-wide-array print heads”, which cover the entire width of the image material.
  • the image material is preferably positioned exactly on the sheet carrier during printing, in particular without contact, e.g. B. by suction, held so that an accurate application of the image data is ensured on the image material.
  • the ink jet print head can be moved over the image material in the x and y directions.
  • the movement therefore takes place in two not necessarily orthogonal directions in such a way that the image material is completely printed after the printing process. This means that every relative position from ink jet print head to image material can be achieved.
  • the sheet carrier can also be moved in the x and y directions under the ink jet print head, or the ink jet print head is moved in one direction and the sheet carrier in the other direction.
  • the most advantageous of the above-mentioned embodiments is the movement of the print head in the x and y directions, since, in particular in the case of large sheet supports, a lot of space is required for moving the sheet support and more mass must also be moved. If the sheet carrier and printhead are moved, these movements should take place in succession so that successive lines are printed precisely next to one another.
  • the ink jet print head contains three or more print heads that are parallel to one another and in the x direction are moved one behind the other over the sheet carrier.
  • This successive version has the advantage that the printing speed can be chosen very high without mixing the colors, since each printed dot is only overlaid with a different color in the next line.
  • each print line is preferably printed several times. This enables a higher resolution to be achieved.
  • the sheet carrier is moved in the x and y direction under the ink jet print head, it is useful if the sheet carrier is only transported by part of the head width of the ink jet print head with each line feed. This leads to the avoidance or minimization of density fluctuations that arise when the last and the following line are not printed seamlessly together.
  • the movement of the ink jet print head and / or sheet carrier takes place in a zigzag or meandering manner.
  • z. B In order to minimize density fluctuations, it is also advantageous to overlap the previous and subsequent lines, z. B. a so-called "micro-weaving" method is used. In this case, not all pixels are described in the previous line at the edge of the line, the blank lines are filled in in the following line.
  • the printing of the image material takes place while the printed image material is already being dried.
  • the sheet carrier must have an appropriate size, which enables faster processing, in particular of image material with smaller formats, and also ensures the processing of large-format image material, or several sheet carriers must be provided, over which the ink jet print head can be moved, so that one sheet carrier can be loaded or unloaded while another is still printing, which leads to faster processing.
  • the image material is advantageously fixed on the sheet carrier by means of a suction tape. This enables the image material to be firmly positioned when printing and transporting the image material to be printed and after the printing process has been printed.
  • a suction device is preferably provided for placing or removing the image material, since such a suction device treats the image material in an extremely gentle manner.
  • transport rollers would also be conceivable.
  • the position data of the image material is recorded from the control data for the mutual positioning of image material and ink-jet print head.
  • the image material is preferably aligned in front of the sheet carrier via a mechanical centering device.
  • the width of the sheet carrier in particular also when processing smaller formats, can be fully utilized, it is provided according to a preferred embodiment that several rows of image material can be printed side by side.
  • a web distributor which can generate several rows of image material, is preferably arranged in front of the sheet carrier.
  • the dryer can preferably be activated at any printing position for drying the already printed image material.
  • This solution creates a cost-effective device in a simple manner, in which the movement of the ink-jet print head or the sheet carrier is possible without great effort in the smallest space.
  • the device can be designed such that either the ink jet print head or the sheet carrier in the x and y directions back and forth is movable or the sheet carrier is movable in one direction and the ink jet print head in the other direction.
  • this movement of the ink jet print head is advantageously realized in such a way that the ink jet print head can be moved back and forth in the y direction on an in X-direction sliding guide rail is mounted.
  • This configuration enables a cost-effective and space-saving implementation of the idea according to the invention.
  • the ink jet print head is preferably designed such that the ink jet print head consists of a plurality of print heads located one behind the other in the x direction. According to a further development according to the invention, these print heads can be arranged in two parallel rows. It is advantageous if the print heads of the first row are offset from the print heads of the second row. This configuration has the advantage that the width of the print carriage can be kept relatively small, so that the ratio of scan path to usable print width is increased. This results in a significant increase in productivity of the entire device. Since the image material to be printed continues to be transported after each scan of the print carriage, there is a significantly longer period of time between printing on a paper spot with different colors. This gives the ink an opportunity to dry and significantly reduces the risk of color bleeding.
  • the sheet carrier preferably consists of a hydrophobic suction tape. This has the advantage that, on the one hand, ink splatters that get onto the sheet support during borderless printing can be removed again with ease, and, on the other hand, both suction of the image material and suction of the ink splashes are made possible by the suction tape.
  • a web distributor can be arranged in front of the sheet carrier so that several rows of image material can be applied to the sheet carrier at the same time.
  • a drying area advantageously adjoins the printing area, the sheet carrier passing through both the printing area and the drying area. This avoids that the image material must first be removed from the sheet carrier and then placed on a new conveyor which conveys the image material through the dryer.
  • a sensor system for detecting the position data of the image material, which is preferably permanently connected to the print heads. In this way, optimal printing can be guaranteed even with inclined image material.
  • FIG. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention and
  • FIG. 2 shows an ink jet print head used in the device according to the invention according to FIG. 1.
  • a sheet carrier 1 can be seen, which in the present case is designed as a hydrophobic suction belt, which rotates over two rollers (not shown). Several rows of image material 2 lie on the sheet carrier 1.
  • the image material 2 is drawn off from an endless paper roll 3, cut to size according to the desired formats by a knife 4 and then conveyed onto the sheet carrier 1 in the desired number of webs by a web distributor 5.
  • the web distributor 5 can also run parallel to the suction belt, so that the sheets to be printed can be removed from the suction belt at the beginning of the suction belt, printed on the suction belt and at the end of the suction belt the printed sheets can be placed back on the rail distributor 5 and transported away.
  • An ink jet print head 6 is arranged above the sheet carrier 1 and is mounted on a guide rail 7 which extends over the entire width of the Sheet carrier 1 extends.
  • the ink jet print head 6 can be moved back and forth across the sheet carrier 1 in the y direction transverse to the feed direction of the image material 2.
  • the guide rail 7 can be moved back and forth in the x direction, ie in the feed direction of the image material 2.
  • a sorter 8 can be provided behind the sheet carrier 1, which sorts the printed image material 2 in a corresponding manner.
  • the sorter 8 can be operated via a conveyor 9.
  • the area traversed by the sheet carrier 1 is divided into a printing area A and a drying area B.
  • a drying device (not shown) is provided in the drying area B.
  • the sheet carrier 1 can also be moved in the x and y direction under the ink jet print head.
  • the ink jet print head 6 it is also possible for the ink jet print head 6 to perform the movement in one direction and the sheet carrier 1 to perform the movement in the other direction.
  • An x-y table can also serve as the sheet carrier, which can also be equipped with suction holes.
  • An x-y table can also be moved from the print head 6 or moved relative to it.
  • the sheet carrier 1 as a whole is moved in a rigid guide, since this enables the most defined, most precise movement.
  • FIG 2 shows the ink jet print head 6 used in the device according to the invention in detail.
  • the revolving sheet carrier 1 can also be seen here, on which two rows of image material 2 are arranged. Is above the sheet carrier 1 the ink jet print head 6 is arranged, which is mounted on a guide rail 7 so that it can move back and forth in the y direction.
  • the guide rail 7, which here consists of two rods, can be moved back and forth in the x direction by means of a device (not shown).
  • the ink jet print head 6 consists of several individual print heads 10, which are arranged in two rows one behind the other in the x direction.
  • the print heads 10 of one row are arranged offset from the print heads 10 of the other row.
  • a sensor system U In front of the ink jet print head 6, a sensor system U is also provided, which detects the position data of the image material 2 arranged on the sheet carrier 1.
  • This sensor system 11 is represented in FIG. 2 by a large number of short arrows.
  • a sensor 12 can also be provided on the sheet carrier 1, which can detect its exact position via corresponding markings on the sheet carrier 1.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von auf einem Blattträger (1) aufliegenden Bildmaterial (2) in einem Ink-Jet-Printer mit einem Ink-Jet-Druckkopf (6), der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei das Bildmaterial (2) während einer zeitlich nacheinander in x- und y-Richtung erfolgenden Relativbewegung zwischen dem Ink-Jet-Druckkopf (6) und dem Blattträger (1) bedruckt wird.

Description

Ink-Jet-Printer und Verfahren zum Bedrucken von Bildmaterial in einem Ink-Jet-Printer
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Bildmaterial in einem Ink-Jet-Printer. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der US 6,003,988 ist ein Ink-Jet-Printer bekannt, mit dem bewegtes Papier bedruckt werden kann. Um jedoch bewegtes Papier exakt zu bedrucken, ist ein hochpräziser Papiertransport erforderlich. Dieser sollte möglichst schwingungsentkoppelt sein, damit zwischen den aufgedruckten Zeilen immer der gleiche Vorschub gewährleistet ist, so daß keine Dichte- Schwankungen auftreten. Denn das menschliche Auge ist gegenüber derartigen Fehlern sehr empfindlich. Derartige hochpräzise Transporteinrichtungen sind jedoch sehr aufwendig und teuer.
Weiterhin sind Ink-Jet-Printer bekannt, die mit einem Ink-Jet-Druckkopf ausgestattet sind, der das zu bedruckende Bildmaterial in seiner ganzen
Breite überdeckt, so daß eine ganze Zeile ohne eine Bewegung des
BESTATIGUNGSKOPIE Ink-Jet-Druckkopfes erzeugt werden kann. Solche Ink-Jet-Druckköpfe sind wegen ihrer speziellen Anfertigung jedoch teuer.
Schließlich ist bei industriellen digitalen Druckmaschinen eine zweidimen- sionale Anordnung von Printköpfen bekannt, bei denen in Scan-Richtung (y-Richtung) mehrere Printköpfe gleicher Druckfarbe hintereinander und senkrecht zur Scan-Richtung (x-Richtung) verschiedene Farben aneinandergereiht angeordnet sind. Eine solche Anordnung führt jedoch zu einem relativ langen Printschlitten, wodurch die Printkapazität verringert wird, da das Verhältnis von Scanweg zu nutzbarer Printstrecke ungünstig ist. Weiterhin besteht die Gefahr des Ineinanderlaufens der Tinten aus mehreren Printköpfen, da verschiedene Farben unmittelbar nacheinander gedruckt werden und gerade beim schnellen Drucken die Farbe der vorhergehenden Druckköpfe noch nicht getrocknet ist, wenn die nächste Farbe gedruckt wird. Auch kann es beim bidirektionalen Druck zu unterschiedlichen Mischfarben kommen, da der Auftrag der Farben auf das Bildmaterial in unterschiedlicher Reihenfolge erfolgt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, die Nach- teile des Standes der Technik zu vermeiden und insbesondere ein exaktes Aufbringen der Bilddaten auf das Bildmaterial mit einem kostengünstigen Ink-Jet-Printer zu ermöglichen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die in den Ansprüchen 1 , 2 oder 3 angegebenen Merkmale gelöst.
Ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß durch die Verwendung von handelsüblichen Ink-Jet-Druckköpfen Kosten in erheblichem Maße eingespart werden können, da keine spezielle Anfertigung von Druckköpfen erforderlich ist, wie dies bei sog. "page- wide-array-Druckköpfen", die das Bildmaterial in seiner ganzen Breite überdecken, der Fall ist.
Das Bildmaterial ist vorzugsweise während des Drückens auf dem Blattträger exakt positioniert, insbesondere berührungslos, z. B. durch Ansaugen, gehalten, so daß ein genaues Aufbringen der Bilddaten auf das Bildmaterial gewährleistet ist.
Zur Erzeugung der erfindungsgemäßen Relativbewegung zwischen dem Ink-Jet-Druckkopf und dem Blattträger sind verschiedene Varianten möglich. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung kann dazu der Ink-Jet-Druckkopf in x- und y-Richtung über das Bildmaterial bewegt werden. Die Bewegung erfolgt also in zwei nicht notwendigerweise ortho- gonalen Richtungen derart, daß nach dem Druckvorgang das Bildmaterial vollständig bedruckt ist. Dadurch kann jede Relativposition von Ink-Jet-Druckkopf zu Bildmaterial erreicht werden. Alternativ kann auch der Blattträger in x- und y-Richtung unter dem Ink-Jet-Druckkopf bewegt werden oder der Ink-Jet-Druckkopf wird in die eine Richtung und der Blattträger in die andere Richtung bewegt. Am vorteilhaftesten von den genannten Ausführungsformen ist die Bewegung des Druckkopfes in x- und y-Richtung, da insbesondere bei großen Blattträgern für ein Bewegen des Blattträgers viel Platz benötigt wird und außerdem mehr Masse bewegt werden muß. Falls Blattträger und Druckkopf bewegt werden, sollten diese Bewegungen nacheinander erfolgen, so daß aufeinanderfolgende Zeilen präzise nebeneinander gedruckt werden.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung enthält der Ink-Jet-Druckkopf drei oder mehr Printköpfe, die parallel zueinander und in x-Richtung hintereinanderliegend über den Blattträger bewegt werden. Diese hinter- einanderliegende Ausführung hat den Vorteil, daß die Druckgeschwindigkeit sehr hoch gewählt werden kann, ohne daß es zu einer Vermischung der Farben kommen kann, da jeder gedruckte Punkt erst in der nächsten Zeile mit einer anderen Farbe überlagert wird.
Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren jede Druckzeile mehrmals gedruckt. Dadurch kann eine höhere Auflösung erzielt werden.
Insbesondere, wenn eine Bewegung des Blattträger in x- und y-Richtung unter dem Ink-Jet-Druckkopf erfolgt, ist es sinnvoll, wenn der Blattträger bei jedem Zeilenvorschub nur um einen Teil der Kopfbreite des Ink-Jet-Druckkopfes transportiert wird. Dies führt zu einer Vermeidung bzw. Minimierung von Dichteschwankungen, die sich ergeben, wenn die letzte und die folgende Zeile nicht nahtlos aneinandergedruckt werden.
Um die vorstehend genannten Dichteschwankungen zu vermeiden bzw. noch weiter zu minimieren, ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung wei- terhin vorgesehen, daß die Bewegung von Ink-Jet-Druckkopf und/oder Blattträger zick-zack- oder mäanderförmig erfolgt.
Um Dichteschwankungen zu minimieren, ist es auch vorteilhaft, die vorhergehende und nachfolgende Zeile überlappen zu lassen, wobei z. B. ein sogenanntes „Micro-weaving"-Verfahren benutzt wird. Dabei werden in der vorhergehenden Zeile am Zeilenrand nicht alle Pixel beschrieben, die freigelassenen werden in der nachfolgenden Zeile ausgefüllt. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Bedrucken des Bildmaterials erfolgt, während bereits bedrucktes Bildmaterial getrocknet wird. Dazu muß entweder der Blattträger eine entsprechende Größe aufweisen, was eine schnellere Bearbeitung insbesondere von Bildmaterial mit kleineren Formaten ermöglicht und auch die Verarbeitung von großformatigem Bildmaterial gewährleistet, oder es müssen mehrere Blattträger vorgesehen sein, über welche der Ink-Jet-Druckkopf bewegt werden kann, so daß ein Blattträger be- bzw. entladen werden kann, während auf einem anderen noch gedruckt wird, was zu einer schnelleren Be- arbeitung führt.
Vorteilhafterweise wird das Bildmaterial mittels eines Saugbandes auf dem Blattträger fixiert. Dies ermöglicht eine feste Positionierung des Bildmaterials beim Drucken und Transportieren des zu bedruckenden und nach dem Druckvorgang fertig gedruckten Bildmaterials.
Zum Auflegen bzw. Abnehmen des Bildmaterials ist vorzugsweise ein Sauger vorgesehen, da ein solcher Sauger das Bildmaterial in äußerst schonender Weise behandelt. Alternativ wären auch Transportrollen denkbar.
Zur Kostenreduktion ist es vorteilhaft, diesen Sauger auf dem Druckkopfschlitten unterzubringen. Der Verfahrbereich des Kopfes muß dann entsprechend vergrößert werden.
Um ein exaktes Aufbringen der Bilddaten auf das Bildmaterial zu gewährleisten, ist nach einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, daß eine Erfassung der Lagedaten des Bildmaterials erfolgt, aus der Steuerdaten zur gegenseitigen Positionierung von Bildmaterial und Ink-Jet-Druckkopf gewonnen werden.
Um den Aufwand beim Positionieren von Bildmaterial und Ink-Jet-Druckkopf möglichst gering zu halten und um das Bildmaterial bereits weitgehend genau auf dem Blattträger anzuordnen, wird vorzugsweise das Bildmaterial vor dem Blattträger über einen mechanischen Zentrierer ausgerichtet.
Damit die Breite des Blattträgers, insbesondere auch bei der Bearbeitung von kleineren Formaten, voll ausgenutzt werden kann, ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, daß mehrere Reihen von Bildmaterial nebeneinanderliegend bedruckt werden können. Dazu ist vorzugsweise vor dem Blattträger ein Bahnverteiler angeordnet, der mehrere Rei- hen von Bildmaterial erzeugen kann.
Vorzugsweise ist der Trockner zum Trocknen des schon bedruckten Bildmaterials an jeder Druckposition aktivierbar.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die in den Ansprüchen 20, 21 oder 22 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch diese Lösung wird in einfacher Weise eine kostengünstige Vorrichtung geschaffen, bei der das Bewegen des Ink-Jet-Druckkopfes bzw. des Blattträgers ohne großen Aufwand auf kleinstem Raum möglich ist.
Zur Realisierung der erfindungsgemäßen Lösung sind mehrere Möglichkeiten denkbar. Die Vorrichtung kann so ausgestaltet sein, daß entweder der Ink-Jet-Druckkopf oder der Blattträger in x- und y-Richtung hin und her bewegbar ist oder der Blattträger ist in die eine Richtung und der Ink-Jet-Druckkopf in die andere Richtung bewegbar.
Wenn sich der Ink-Jet-Druckkopf in x- und y-Richtung bewegt, wird diese Bewegung des Ink-Jet-Druckkopfes in vorteilhafter Weise so realisiert, daß der Ink-Jet-Druckkopf in y-Richtung hin und her bewegbar an einer in x-Richtung verschiebbaren Führungsschiene gelagert ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine kostengünstige und dabei platzsparende Verwirklichung der erfindungsgemäßen Idee.
Der Ink-Jet-Druckkopf ist dabei vorzugsweise so ausgestaltet, daß der Ink-Jet-Druckkopf aus mehreren in x-Richtung hintereinander liegenden Printköpfen besteht. Diese Printköpfe können gemäß einer erfindungsgemäßen Weiterbildung in zwei parallelen Reihen angeordnet sein. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Printköpfe der ersten Reihe versetzt zu den Printköpfen der zweiten Reihe angeordnet sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Breite des Printschlittens relativ gering gehalten werden kann, so daß das Verhältnis von Scanweg zur nutzbaren Printbreite vergrößert wird. Hierdurch ergibt sich eine signifikante Produktivitätssteige- rung der gesamten Vorrichtung. Da weiterhin nach jedem Scan-Vorgang des Printschlittens das zu bedruckende Bildmaterial weitertransportiert wird, liegt eine wesentlich größere Zeitspanne zwischen dem Bedrucken einer Papierstelle mit unterschiedlichen Farben. Hierdurch hat die Tinte Gelegenheit, anzutrocknen und die Gefahr des Verlaufens der Farben wird erheblich reduziert. Auch bei bidirektionalem Druck erfolgt der Auftrag der verschiedenen Farben immer in derselben Reihenfolge, so daß keine unterschiedlichen Mischfarben entstehen können. Der Blattträger besteht vorzugsweise aus einem hydrophoben Saugband. Dies hat den Vorteil, daß zum einen Farbspritzer, die beim Randlosbedrucken auf den Blattträger gelangen, ohne Mühe wieder entfernt werden können, und zum anderen durch das Saugband sowohl ein Ansaugen des Bildmaterials als auch ein Absaugen der Farbspritzer ermöglicht wird.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann vor dem Blattträger ein Bahnverteiler angeordnet sein, damit gleichzeitig mehrere Reihen von Bildmaterial auf den Blattträger aufgebracht werden können.
Vorteilhafterweise schließt sich an den Druckbereich ein Trocknungsbereich an, wobei der Blattträger sowohl den Druckbereich als auch den Trocknungsbereich durchläuft. Hierdurch wird vermieden, daß das Bildmaterial zunächst vom Blattträger abgenommen und anschließend auf einen neuen Förderer aufgelegt werden muß, der das Bildmaterial durch den Trockner fördert.
Damit ein lagerichtiges Bedrucken des Bildmaterials erfolgen kann, ist nach einer bevorzugten Weiterbildung im Bereich des Ink-Jet-Druckkopfes eine Sensorik zum Erfassen der Lagedaten des Bildmaterials vorgesehen, die vorzugsweise mit den Printköpfen in fester Verbindung steht. Somit kann auch bei schrägliegendem Bildmaterial eine optimale Bedruckung gewährleistet werden.
Die Erfindung sowie weitere Vorteile, Merkmale, Ziele und Anwendungsmöglichkeiten derselben werden nachfolgend anhand einer Beschreibung der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Elemente für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, und zwar unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Überall in den Zeichnungen bezeichnen dieselben Bezugszeichen dieselben bzw. entsprechende Elemente. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 2 einen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendeten Ink-Jet-Druckkopf.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Man erkennt einen Blattträger 1, der im vorliegenden Fall als hydrophobes Saugband ausgebildet ist, das über zwei - nicht dargestellte - Walzen umläuft. Auf dem Blattträger 1 liegen mehrere Reihen von Bildmaterial 2.
Das Bildmaterial 2 wird von einer Endlos-Papierrolle 3 abgezogen, von einem Messer 4 entsprechend den gewünschten Formaten zurecht geschnitten und anschließend von einem Bahnverteiler 5 in der gewünsch- ten Anzahl von Bahnen auf den Blattträger 1 gefördert.
Der Bahnverteiler 5 kann auch parallel zum Saugband laufen, so daß die zu bedruckenden Blätter am Anfang des Saugbandes mittels Saugern von diesem entnommen, auf dem Saugband bedruckt und am Ende des Saugbandes die bedruckten Blätter wieder auf den Bahnverteiler 5 gelegt und abtransportiert werden können.
Oberhalb des Blattträgers 1 ist ein Ink-Jet-Druckkopf 6 angeordnet, der an einer Führungsschiene 7 gelagert ist, die sich über die gesamte Breite des Blattträgers 1 erstreckt. Der Ink-Jet-Druckkopf 6 ist in y-Richtung quer zur Vorschubrichtung des Bildmaterials 2 über den Blattträger 1 hin und her bewegbar. Die Führungsschiene 7 ist in x-Richtung, d. h. in Vorschubrichtung des Bildmaterials 2 hin und her bewegbar.
Hinter dem Blattträger 1 kann ein Sorter 8 vorgesehen sein, der das bedruckte Bildmaterial 2 in entsprechender Weise sortiert. Der Sorter 8 kann über eine Fördereinrichtung 9 bedient werden.
Der vom Blattträger 1 durchlaufene Bereich ist in einen Druckbereich A und einen Trocknungsbereich B unterteilt. In dem Trocknungsbereich B ist eine nicht dargestellte Trocknungseinrichtung vorgesehen.
Statt - wie dargestellt - den Ink-Jet-Druckkopf 6 in x- und y-Richtung über den Blattträger 1 zu bewegen, kann auch der Blattträger 1 in x- und y-Richtung unter dem Ink-Jet-Druckkopf bewegt werden. Alternativ ist es auch möglich, daß der Ink-Jet-Druckkopf 6 die Bewegung in der einen Richtung und der Blattträger 1 die Bewegung in der anderen Richtung vollführt. Als Blattträger kann auch ein x-y-Tisch dienen, der ebenfalls mit Sauglöchern ausgestattet sein kann. Auch ein x-y-Tisch kann vom Druckkopf 6 abgefahren oder relativ zu diesem bewegt werden. Vorteilhafterweise wird der Blattträger 1 als Ganzes in einer starren Führung bewegt, da dadurch die definierteste, präziseste Bewegung möglich ist.
In Fig. 2 ist der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Ink-Jet-Druckkopf 6 im Detail dargestellt.
Man erkennt auch hier den umlaufenden Blattträger 1 , auf dem zwei Reihen von Bildmaterial 2 angeordnet sind. Oberhalb des Blattträgers 1 ist der Ink-Jet-Druckkopf 6 angeordnet, der an einer Führungsschiene 7 in y-Richtung hin und her bewegbar gelagert ist. Die Führungsschiene 7, die hier aus zwei Stangen besteht, ist mittels einer nicht dargestellten Vorrichtung in x-Richtung hin und her bewegbar.
Der Ink-Jet-Druckkopf 6 besteht aus mehrere einzelnen Printköpfen 10, die in zwei Reihen in x-Richtung hintereinander angeordnet sind. Die Printköpfe 10 der einen Reihe sind dabei gegenüber den Printköpfen 10 der anderen Reihe versetzt angeordnet.
Vor dem Ink-Jet-Druckkopf 6 ist weiterhin eine Sensorik U vorgesehen, welche die Lagedaten des auf dem Blattträger 1 angeordneten Bildmaterials 2 erfaßt. Diese Sensorik 11 ist in Fig. 2 durch eine Vielzahl von kurzen Pfeilen dargestellt.
An dem Blattträger 1 kann ferner ein Sensor 12 vorgesehen sein, der über entsprechende Markierungen am Blattträger 1 dessen genaue Position erfassen kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Bedrucken von auf einem Blattträger (1) aufliegenden Bildmaterial (2) in einem Ink-Jet-Printer mit einem Ink-Jet-Druck- köpf (6), der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei das
Bildmaterial (2) während einer zeitlich nacheinander in x- und y-Richtung erfolgenden = Relativbewegung zwischen dem Ink-Jet-Druckkopf (6) und dem Blattträger (1) bedruckt wird.
2. Verfahren zum Bedrucken von auf einem Blattträger (1) aufliegenden Bildmaterial (2) in einem Ink-Jet-Printer mit einem Ink-Jet-Druckkopf (6), der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei sich der Ink-Jet-Druckkopf (6) in x- und y-Richtung über das Bildmaterial (2) bewegt.
3. Verfahren zum Bedrucken von auf einem Blattträger (1) aufliegenden Bildmaterial (2) in einem Ink-Jet-Printer mit einem Ink-Jet-Druckkopf (6), der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei sich der Blattträger (1) in x- und y-Richtung unter dem Ink-Jet-Druck- köpf (6) bewegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , 2 oder 3, wobei das Bildmaterial (2) auf dem Blattträger (1) exakt positioniert, insbesondere nur an seiner Rückseite, z. B. durch Ansaugen, gehalten ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei sich der Ink-Jet-Druckkopf (6) in x- und y-Richtung über das Bildmaterial (2) bewegt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei sich der Blatträger (1) in x- und y-Richtung unter dem Ink-Jet-Druckkopf (6) bewegt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei sich der Ink-Jet-Druckkopf (6) in die eine Richtung und der Blattträger (1) in die andere Richtung bewegt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ink-Jet-Druckkopf (6) drei oder mehr Printköpfe (10) enthält, die par- allel zueinander und in x-Richtung hintereinanderliegend über den
Blattträger (1) bewegt werden.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Druckzeile mehrmals gedruckt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei bei jedem Zeilenvorschub der Blattträger (1) nur um einen Teil der Kopfbreite des Ink-Jet-Druckkopfes (6) relativ zu diesem bewegt wird.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bewegung von Ink-Jet-Druckkopf (6) und/oder Blattträger (1) zick-zack- oder mäanderförmig erfolgt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bedrucken des Bildmaterials (2) erfolgt, während bereits bedrucktes
Bildmaterial (2) getrocknet wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bildmaterial (2) mittels eines Saugbandes auf dem Blattträger (1) fixiert wird.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bildmaterial (2) mittels eines Saugers auf dem Blattträger (1) abgelegt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der Sauger sich nahe am Ink-Jet-Druckkopf (6) befindet.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zum exakten Aufbringen der Bilddaten auf das Bildmaterial (2) eine Erfassung der Lagedaten des Bildmaterials (2) erfolgt, aus der Steuer- daten zur gegenseitigen Positionierung von Bildmaterial (2) und
Ink-Jet-Druckkopf (6) gewonnen werden.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bildmaterial (2) vor dem Blattträger (1) über einen mechanischen Zentrierer ausgerichtet wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mehrere Reihen von Bildmaterial (2) nebeneinanderliegend bedruckt werden können.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mehreren Reihen von Bildmaterial (2) von einem vor dem Blattträger (1) angeordneten Bahnverteiler (5) erzeugt werden.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Trockner zum Trocknen des schon bedruckten Bildmaterials (2) an jeder Druckposition aktivierbar ist.
21. Ink-Jet-Printer zum Bedrucken von Bildmaterial (2), mit einem Blattträger (1), auf dem das Bildmaterial (2) aufliegt, und einem Ink-Jet-Druckkopf 6, der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei Transporteinrichtungen (7) vorgesehen sind, mit denen der Blattträger (1) und der Ink-Jet-Druckkopf (6) zeitlich nacheinander relativ zueinander in x- und y-Richtung bewegbar sind.
22. Ink-Jet-Printer zum Bedrucken von Bildmaterial (2), mit einem Blattträger (1), auf dem das Bildmaterial (2) aufliegt, und einem Ink-Jet-Druckkopf 6, der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei eine Transporteinrichtung (7) vorgesehen ist, mit der der
Ink-Jet-Druckkopf (6) in x- und y-Richtung über das Bildmaterial (2) bewegbar ist.
23. Ink-Jet-Printer zum Bedrucken von Bildmaterial (2), mit einem Blatt- träger (1), auf dem das Bildmaterial (2) aufliegt, und einem
Ink-Jet-Druckkopf 6, der das Bildmaterial (2) nur teilweise überdeckt, wobei eine Transporteinrichtung (7) vorgesehen ist, mit der der Blattträger (1) in x- und y-Richtung relativ zum Druckkopf bewegbar ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 21 , wobei der Ink-Jet-Druckkopf (6) in x- und y-Richtung hin und her bewegbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, wobei der Ink-Jet-Druckkopf (6) in y-Richtung hin und her bewegbar an einer in x-Richtung verschiebbaren Führungsschiene (7) gelagert ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 21 , wobei der Blattträger (1) in x- und y-Richtung bewegbar ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 21 , wobei der Blattträger (1) in die eine Richtung und der Ink-Jet-Druckkopf (6) in die andere Richtung be- weg bar ist.
28. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ink-Jet-Druckkopf (6) aus mehreren in x-Richtung hintereinander liegenden Printköpfen (10) besteht.
29. Vorrichtung nach Anspruch 27, wobei die Printköpfe (10) in zwei parallelen Reihen angeordnet sind.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28, wobei die Printköpfe (10) der ersten Reihe versetzt zu den Printköpfen (10) der zweiten Reihe angeordnet sind.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Blattträger (1) aus einem hydrophoben Saugband besteht.
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei vor dem Blattträger (1) ein Bahnverteiler (5) angeordnet ist.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß Sauger zum Übergeben der Blätter vom Bahnverteiler (5) zum Blattträger (1) vorgesehen sind.
34. Vorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauger nahe am Ink-Jet-Druckkopf (6) angeordnet sind.
35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Blattträger (1) einen sich an einen Druckbereich (A) anschließenden Trocknungsbereich (B) durchläuft.
36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Bereich des Ink-Jet-Druckkopfes (6) eine Sensorik (11) zum Erfassen der Lagedaten des Bildmaterials (2) vorgesehen ist, die vor- zugsweise mit den Printköpfen (10) in fester Verbindung steht.
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