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WO2002099273A1 - Zündanlage für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Zündanlage für eine brennkraftmaschine Download PDF

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Publication number
WO2002099273A1
WO2002099273A1 PCT/DE2002/001959 DE0201959W WO02099273A1 WO 2002099273 A1 WO2002099273 A1 WO 2002099273A1 DE 0201959 W DE0201959 W DE 0201959W WO 02099273 A1 WO02099273 A1 WO 02099273A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ignition
energy store
timer
measuring unit
control line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2002/001959
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Förster
Stefan Haimerl
Kurt Kienbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Priority to MXPA03011172A priority Critical patent/MXPA03011172A/es
Priority to KR1020037015976A priority patent/KR100853053B1/ko
Priority to DE50208789T priority patent/DE50208789D1/de
Priority to EP02745098A priority patent/EP1392971B1/de
Publication of WO2002099273A1 publication Critical patent/WO2002099273A1/de
Priority to US10/723,214 priority patent/US6792926B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P3/00—Other installations
    • F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
    • F02P3/04—Layout of circuits
    • F02P3/05—Layout of circuits for control of the magnitude of the current in the ignition coil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P3/00—Other installations
    • F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
    • F02P3/04—Layout of circuits
    • F02P3/05—Layout of circuits for control of the magnitude of the current in the ignition coil
    • F02P3/051—Opening or closing the primary coil circuit with semiconductor devices
    • F02P3/053—Opening or closing the primary coil circuit with semiconductor devices using digital techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
    • F02P3/00—Other installations
    • F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
    • F02P3/04—Layout of circuits
    • F02P3/045—Layout of circuits for control of the dwell or anti dwell time
    • F02P3/0453—Opening or closing the primary coil circuit with semiconductor devices
    • F02P3/0456—Opening or closing the primary coil circuit with semiconductor devices using digital techniques

Definitions

  • the invention relates to an ignition system for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • the fuel mixture is usually ignited in the combustion chambers of the internal combustion engine by means of a spark plug, via which an ignition coil is discharged.
  • the electrical energy stored in the ignition coil should also not be too large, since this leads to an increased thermal load on the ignition coil and ignition output stage and, moreover, increases the wear on the spark plug.
  • the stored electrical energy in the ignition coil should be within a given bandwidth to ensure tripping allow a spark to • with minimal thermal loading of the ignition coil and ignition and lowest possible wear of the spark plug.
  • ignition output stages based on Darlington transistors which enable current limitation, as a result of which the energy in the ignition coil is limited.
  • a disadvantage of such current-limiting ignition output stages is the fact that. that a large power loss is implemented due to the current limitation in the ignition output stage.
  • AI from DE 43 31 994 an ignition system is known in which the ignition is ert angesteu ⁇ via a bidirectional control line, wherein the ignition current value of the ignition coil current ⁇ via the bidirectional control line boastmel- det.
  • Similar ignition systems are also known from DE 38 00 932 AI, WO92 / 17702, DE 27 34 164 AI and DE 28 21 062 AI.
  • an ignition system is known from EP 0 555 851 A2, in which the ignition output stage measures the ignition voltage and reports it back via a separate line.
  • the invention is therefore based on the object of providing an ignition system for an internal combustion engine which enables the ignition energy or the ignition current to be set as accurately as possible without a high power loss occurring. With as few connecting lines as possible, it should be possible to test whether the ignition energy was sufficient to trigger an ignition spark.
  • the invention encompasses the general technical teaching of regulating the charging time for the ignition coil instead of a current limitation, the charging time being regulated as a function of the electrical current at the end of the charging time.
  • the ignition system according to the invention therefore has a timer which determines the duration of the charging time and thus the energy content of the ignition coil before the next ignition process.
  • the ignition system has a measuring unit for detecting the state of charge of the energy store, the measuring unit being connected in a feedback loop to the timer in order to determine the charging time in Varies depending on the state of charge that arises at the end of the charging time.
  • the charging time ⁇ is highly regulated by the feedback loop, so that the energy content of the ignition coil at the next charging operation is greater.
  • the switch-on time of the switching element connected to the ignition coil is shifted forward, whereas the switch-off time and thus the end of the charging process are retained, since this point in time is predetermined by the ignition point in accordance with the respective crankshaft position.
  • the measuring unit detects that the energy content of the ignition coil is greater than necessary at the end of the charging time
  • the charging time is reduced by the feedback loop by moving the switch-on time of the switching element connected to the energy store to the rear, which reduces the charging time.
  • the switch-off time and thus the end of the charging time are retained, since this time is determined by the predetermined ignition time.
  • the measuring unit for measuring the state of charge preferably has a measuring resistor which is connected in series with the energy store or the ignition coil, so that the electrical voltage drop across the measuring resistor enables the energy content of the ignition coil to be determined.
  • a threshold value element is preferably arranged in the feedback loop between the measuring unit and the timer, which compares the measured state of charge of the energy store with a predetermined threshold value and, depending on the comparison, generates a control signal for the timer.
  • the back Coupling loop only transmit a digital signal that indicates whether the charging time is too long or too short.
  • the data transmission between the timer on the one hand and the measuring unit and the controllable switching element on the other hand takes place via a bidirectional control line.
  • the data transmission from the measuring unit to the timer preferably takes place in that the measuring unit controls a controllable current sink or a controllable current source in order to impress a current signal on the bidirectional control line for feedback to the timer.
  • a voltage measuring unit is connected to the energy store, which monitors the ignition voltage, the voltage measuring unit being connected on the output side to the bidirectional control line via a controllable current source or a controllable current sink in order to impress a current signal on the control line corresponding to the measured voltage. In this way, information about the duration of the ignition spark can also be transmitted to the timer.
  • FIG. 1 shows an ignition system according to the invention
  • Figure 2 pulse diagrams to illustrate the data transmission between the control unit and the ignition device.
  • the ignition system shown in Figure 1 consists of a control unit 1 and an ignition device 2 with an integrated ignition coil 3 and an integrated ignition end stage 4, the control device 1 being connected to the ignition device 2 via a bidirectional control line 5.
  • the control line 5 enables on the one hand control of the charging process of the ignition coil 3 and on the other hand allows one
  • the ignition coil 3 is connected in series with the ignition output stage 4 consisting of an IGBT and a measuring resistor 6 between the battery voltage U BAT and ground, so that the ignition coil 3 forms an RL element with the measuring resistor 6 when the ignition output stage 4 is switched through.
  • the gate of the ignition output stage 4 is connected via a driver 7 to the control input of the ignition device 2, via which the ignition device 2 is connected to the control unit 1 through the bidirectional control line 5.
  • the control unit 1 can thus switch on the ignition output stage 4 via the bidirectional control line 5, whereupon the electrical current through the
  • Ignition coil 3 rises largely linearly, as shown in Figure 2.
  • the ignition coil 3 On the output side, the ignition coil 3 is connected to a spark plug 9 via a diode 8, so that the ignition coil 3 can be discharged via the spark plug 9 when the ignition output stage 4 is blocked, an ignition spark being generated.
  • a tap for voltage measurement is provided between the ignition output stage 4 and the measuring resistor 6 and is connected to a measuring input of a comparator 10.
  • the other input of the comparator is with a center tap of a chip Connected voltage divider, which consists of two resistors 11, 12, the size of the resistor 12 defines a reference current value for charging the ignition coil 3.
  • Transistor 13 connected, which connects the control input of the ignition device via a resistor 14 to ground and forms a controllable current sink. When the transistor 13 is switched on, the control input of the ignition device 2 is drawn to ground via the resistor 14, so that the
  • Ignition device 2 draws an additional current from the control device via the bidirectional connecting line, which can be recognized by the latter.
  • the transistor 13 is switched on when the comparator 10 detects that the electrical current flowing through the ignition coil 3 exceeds the predetermined reference current value.
  • the ignition device 2 has a further controllable current sink, which consists of a transistor 15 and a resistor 16 connected to ground, the control of the transistor 15 taking place by means of a diagnosis circuit 17 which is only shown schematically.
  • the ignition device 2 also enables the spark duration to be transmitted.
  • the ground-side connection of the ignition coil 3 is connected via a resistor 18 to an input of a comparator 19, the other input of the comparator 19 being connected to the battery voltage U BA .
  • the comparator 19 therefore compares the electrical voltage dropping across the ignition coil 3 with a predetermined reference voltage value in order to be able to determine whether an ignition spark is emitted.
  • the comparator On the output side, the comparator is connected to a controllable current source, which consists of a transistor 20 and a resistor 21, the transistor 20 overriding the control input of the ignition device 2 when switched on. Stand 21 connects to battery voltage U B AT, so that the current source drives a current via the bidirectional control line, which leads to a reduction in the electrical current drawn by the ignition device 2 via the bidirectional control line from the control unit 1, as shown in FIG. 2.
  • a controllable current source which consists of a transistor 20 and a resistor 21, the transistor 20 overriding the control input of the ignition device 2 when switched on.
  • Stand 21 connects to battery voltage U B AT, so that the current source drives a current via the bidirectional control line, which leads to a reduction in the electrical current drawn by the ignition device 2 via the bidirectional control line from the control unit 1, as shown in FIG. 2.
  • control unit 1 The structural design of control unit 1 will now be described.
  • the control device has a connection 22 which can be controlled, for example, by a microprocessor (not shown), the microprocessor serving as a timer and determining the charging time for the ignition coil 3.
  • the connection 22 is low-active and connected via a driver 23 to the base of two transistors 24, 25, the driver 23 being used for level adjustment between the bidirectional control line 5 and the connection 22 for connection to a microprocessor. With a logic low level at the connection 22, the transistor 24 therefore switches through, whereas the transistor 25 switches through with a logic high level.
  • the transistor 25 is connected to ground on the ground side via a measuring resistor 26 and is used in the context of the ignition diagnosis to determine the spark burning duration transmitted by the ignition device 2 via the bidirectional control line 5.
  • the measuring resistor 26 is connected to the two inputs of a comparator 27, which thus compares the current flowing through the measuring resistor 26 with a predetermined reference value.
  • the comparator 27 is connected to the base of a transistor 28, which draws a connection 28 to ground when it is switched through.
  • the digital signal at connection 29 thus reflects the current through the measuring resistor and is low during the spark burning period.
  • the transistor 24 is connected via a measuring resistor 30 to the battery voltage U BAT, wherein the measuring resistor 30 as ⁇ derum is connected to the two inputs of a comparator 31 thus compares the current flowing through the measuring resistor 30 e- lektrischen current with a predetermined reference value.
  • the comparator 31 On the output side, the comparator 31 is connected to the base of a transistor 32, which pulls a connection 33 to ground when it is switched through, so that the connection 33 connects one
  • a signal 34 which is generated by a microprocessor, not shown, is present at the connection 22 of the control device 1, the signal 34 turning on the transistor 24 during the low phase and the transistor 25 during the high phase, so that the bidirectional control line 5 assumes a predetermined waveform 35 with a certain electrical potential.
  • the switching on of the transistor 24 in turn leads to the ignition output stage 4 also switching through in the ignition device 2, so that an approximately linearly increasing current with a predetermined signal curve 36 flows through the series connection of the ignition coil 3, the ignition output stage 4 and the measuring resistor 6.
  • the linearity of the current profile 36 follows from the fact that the inductance of the ignition coil 3 is not constant.
  • the switching on of the transistor 13 then leads to the bidirectional control line 5 in the ignition device 2 being pulled to ground via the resistor 14, so that a larger current flows through the bidirectional control line 5, as can be seen from the signal curve 37.
  • the low phase of the signal curve 38 is evaluated by a counter in the microprocessor, not shown. After a predetermined time has elapsed, the microprocessor serving as the timer sets the connection 22 to logic high again, so that the transistor 24 blocks and the transistor 25 turns on, the electrical potential on the bidirectional control line being pulled to logic low, such as can be recognized by the signal curve 35. In addition, the blocking of the transistor 24 also leads to a blocking of the ignition output stage 4, whereupon the current through the ignition coil 3 suddenly drops, as can be seen from the signal curve 36.
  • the ignition coil 3 Since the current through the ignition coil 3 cannot change abruptly due to the inductance of the ignition coil 3, the ignition coil 3 discharges via the spark plug 9, so that an ignition spark is emitted. In this case, a voltage is induced in the ignition coil 3 on the primary side, as in the signal curve
  • the primary-side induction of the voltage in the ignition coil during the ignition process leads to the comparator 19 turning on the transistor 20 of the controllable current source, so that the ignition device 2 drives a current via the bidirectional control line 5 in the direction of the control device 1, as is the case with the signal curve 37 is recognizable.
  • the " polarity changes during the ignition process of the current flowing through the bidirectional control line 5.
  • the current driven in this way by the ignition device flows to ground via the transistor 25 and the measuring resistor 26, so that the comparator 27 switches through the transistor 28, whereupon the connection 29 is pulled to ground, as can be seen from the signal curve 40.
  • the low level at connection 29 thus signals the duration of the ignition spark.
  • the microprocessor (not shown) connected to the connection 29 can recognize whether the electrical energy stored in the ignition coil 3 before the actual ignition process was sufficient to trigger an ignition spark.
  • the microprocessor connected to the connections 22, 29 and 33 regulates the switch-on time for the ignition output stage 4 as a function of the feedback on the state of charge.

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Abstract

Zündanlage (1, 2, 41) für eine Brennkraftmaschine mit einem Ausgang zur elektrischen Aktivierung eines Zündelementes (9) für einen Brennraum der Brennkraftmaschine, einem Energiespeicher (3) zur Speicherung der zur Aktivierung des Zündelementes (9) erforderlichen elektrischen Energie, einem mit dem Energiespeicher (3) verbundenen Schaltelement (4) zur Aufladung des Energiespeichers (3) während einer vorgegebenen Ladezeit sowie einer Messeinheit zur Erfassung des Ladezustands des Energiespeichers (3), wobei zur Festlegung der Ladezeit für den Energiespeicher ein ausgangsseitig mit dem Schaltelement (4) verbundener Zeitgeber vorgesehen ist und die Messeinheit (6, 10-12) in einer Rückkopplungsschleife mit dem Zeitgeber verbunden ist, so dass der Zeitgeber die Ladezeit in Abhängigkeit von dem gemessenen Ladezustand des Energiespeichers regelt.

Description

Beschreibung
Zündanlage für eine Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Zündanlage für eine Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegrif des Anspruchs 1.
Bei nicht-selbstzündenden Brennkraftmaschinen erfolgt die Zündung des Kraftstof gemischs in den Brennräumen der Brenn- kraftmaschine üblicherweise durch eine Zündkerze, über die sich eine Zündspule entlädt.
Wichtig ist hierbei, dass vor dem Zündvorgang eine hinreichend große Energiemenge in der Zündspule gespeichert ist, um einen Zündfunken auslösen zu können, was einen entsprechend großen elektrischen Strom durch die Zündspule voraussetzt.
Andererseits sollte die in der Zündspule gespeicherte elektrische Energie auch nicht zu groß sein, da dies zu einer er- höhten thermischen Belastung von Zündspule und Zündendstufe führt und darüber hinaus den Verschleiß der Zündkerze erhöht.
Vor jedem Zündvorgang sollte also die in der Zündspule gespeicherte elektrische Energie innerhalb einer vorgegebenen Bandbreite liegen, um bei minimaler thermischer Belastung von Zündspule und Zündendstufe und möglichst geringem Verschleiß der Zündkerze eine sichere Auslösung eines Zündfunkens zu •ermöglichen.
Es sind deshalb Zündendstufen basierend auf Darlington- Transistoren bekannt, die eine Strombegrenzung ermöglichen, wodurch die Energie in der Zündspule begrenzt wird.
Nachteilig an derartigen strombegrenzenden Zündendstufen ist jedoch die Tatsache, . dass aufgrund der Strombegrenzung in der Zündendstufe eine große Verlustleistung umgesetzt wird. Aus DE 43 31 994 AI ist eine Zündanlage bekannt, bei der die Zündendstufe über eine bidirektionale Steuerleitung angesteu¬ ert wird, wobei die Zündendstufe den aktuellen Wert des Zünd¬ spulenstroms über die bidirektionale Steuerleitung zurückmel- det. Ähnliche Zündanlagen sind auch aus DE 38 00 932 AI, WO92/17702, DE 27 34 164 AI und DE 28 21 062 AI bekannt.
Schließlich ist aus EP 0 555 851 A2 eine Zündanlage bekannt, bei der die Zündendstufe die Zündspannung mißt und über eine separate Leitung zurückmeldet.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Zündanlage für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, die eine möglichst genaue Einstellung der Zündenergie bzw. des Zündstroms ermöglicht, ohne dass eine große Verlustleistung auftritt. Hierbei soll mit möglichst wenig Verbindungsleitungen die Möglichkeit einer Prüfung geschaffen werden, ob die Zündenergie ausgereicht hat, um einen Zündfunken auszulösen.
Die Erfindung wird, ausgehend von einer bekannten Zündanlage für eine Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, anstelle einer Strombegrenzung die Ladezeit für die Zündspule zu regeln, wobei die Regelung der Ladezeit in Abhängigkeit von dem elektrischen Strom am Ende der Ladezeit erfogt.
Die erfindungsgemäße Zündanlage weist deshalb einen Zeitgeber auf, der die Dauer der Ladezeit und damit den Energiegehalt der Zündspule vor dem nächsten Zündvorgang festlegt.
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Zündanlage eine Messeinheit zur Erfassung des Ladezustands des Energiespeichers auf, wobei die Messeinheit in einer Rückkopplungsschleife mit dem Zeitgeber verbunden ist, um die Ladezeit in Abhängigkeit von dem am Ende der Ladezeit sich einstellenden Ladezustand zu variieren.
Falls der Energiegehalt der Zündspule am Ende der Ladezeit zu gering ist, um einen Zündfunken auszulösen, so wird die Lade¬ zeit durch die Rückkopplungsschleife hochgeregelt, so dass der Energiegehalt der Zündspule beim nächsten Ladevorgang größer wird. Hierzu wird der EinschaltZeitpunkt des mit der Zündspule verbundenen Schaltelementes nach vorne verlegt, wo- hingegen der AbschaltZeitpunkt und damit das Ende des Ladevorgangs beibehalten wird, da dieser Zeitpunkt durch den Zündzeitpunkt entsprechend der jeweiligen Kurbelwellenstellung vorgegeben ist.
Falls die Messeinheit dagegen erkennt, dass der Energiegehalt der Zündspule am Ende der Ladezeit größer als nötig ist, so wird die Ladezeit durch die Rückkopplungsschleife heruntergeregelt, indem der Einschaltzeitpunkt des mit dem Energiespeicher verbundenen Schaltelements nach hinten verschoben wird, wodurch sich die Ladezeit verringert. Auch hierbei wird jedoch der Abschaltzeitpunkt und damit das Ende der Ladezeit beibehalten, da dieser Zeitpunkt durch den vorgegebenen Zündzeitpunkt festgelegt ist.
Vorzugsweise weist die Messeinheit zur Messung des Ladezustandes einen Messwiderstand auf, der mit dem Energiespeicher bzw. der Zündspule in Reihe geschaltet ist, so dass die über dem Messwiderstand abfallende elektrische Spannung eine Bestimmung des Energiegehaltes der Zündspule ermöglicht.
Vorzugsweise ist in der Rückkopplungsschleife zwischen der Messeinheit und dem Zeitgeber ein Schwellenwertglied angeordnet, das den gemessenen Ladezustand des Energiespeichers mit einem vorgegebenen Schwellenwert vergleicht und in Abhängig- keit von dem Vergleich ein Steuersignal für den Zeitgeber erzeugt. Bei dieser Ausführungsform wird also über die Rück- kopplungsschleife nur ein digitales Signal übertragen, das angibt, ob die Ladezeit zu groß oder zu klein ist.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Datenübertragung zwischen dem Zeitgeber einerseits und der Messeinheit und dem steuerbaren Schaltelement andererseits ü- ber eine bidirektionale Steuerleitung. Die Datenübertragung von der Messeinheit zu dem Zeitgeber erfolgt hierbei vorzugsweise dadurch, dass die Messeinheit eine steuerbare Stromsen- ke oder eine steuerbare Stromquelle ansteuert, um auf der bidirektionalen Steuerleitung ein Stromsignal zur Rückmeldung an den Zeitgeber einzuprägen.
Darüber hinaus ist eine Spannungsmesseinheit mit dem Energie- Speicher verbunden, welche die Zündspannung überwacht, wobei die Spannungsmesseinheit ausgangsseitig über eine steuerbare Stromquelle oder eine steuerbare Stromsenke mit der bidirektionalen Steuerleitung verbunden ist, um auf der Steuerleitung ein Stromsignal entsprechend der gemessenen Spannung einzuprägen. Auf diese Weise kann dem Zeitgeber auch eine Information über die Dauer des Zündfunkens übermittelt werden.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Zündanlage,
Figur 2 Impulsdiagramme zur Verdeutlichung der Datenübertragung zwischen dem Steuergerät und der Zündvorrichtung.
Die in Figur 1 dargestellte Zündanlage besteht aus einem Steuergerät 1 und einer Zündvorrichtung 2 mit einer integrierten Zündspule 3 und einer ebenfalls integrierten Zündend- stufe 4, wobei das Steuergerät 1 über eine bidirektionale Steuerleitung 5 mit der Zündvorrichtung 2 verbunden ist.
Die Steuerleitung 5 ermöglicht zum einen die Steuerung des Ladevorgangs der Zündspule 3 und erlaubt zum anderen eine
Rückmeldung von der Zündvorrichtung 2 zu dem Steuergerät 1 ü- ber den Ladezustand der Zündspule 3 und die Funkenbrenndauer, wie noch detailliert beschrieben wird.
Im folgenden wird zunächst der strukturelle Aufbau der Zündvorrichtung 2 und des Steuergeräts 1 beschrieben, um anschließend auf deren Funktionsweise eingehen zu können.
Die Zündspule 3 ist mit der aus einem IGBT bestehenden Zünd- endstufe 4 und einem Messwiderstand 6 in Reihe zwischen Batteriespannung UBAT und Masse geschaltet, so dass die Zündspule 3 mit dem Messwiderstand 6 beim Durchschalten der Zündendstufe 4 ein RL-Glied bildet.
Das Gate der Zündendstufe 4 ist über einen Treiber 7 mit dem Steuereingang der Zündvorrichtung 2 verbunden, über den die Zündvorrichtung 2 durch die bidirektionale Steuerleitung 5 mit dem Steuergerät 1 verbunden ist. Das Steuergerät 1 kann also über die bidirektionale Steuerleitung 5 die Zündendstufe 4 durchschalten, woraufhin der elektrische Strom durch die
Zündspule 3 weitgehend linear ansteigt, wie in Figur 2 dargestellt ist.
Ausgangsseitig ist die Zündspule 3 über eine Diode 8 mit ei- ner Zündkerze 9 verbunden, so dass sich die Zündspule 3 beim Sperren der Zündendstufe 4 über die Zündkerze 9 entladen kann, wobei ein Zündfunken erzeugt wird.
Zwischen der Zündendstufe 4 und dem Messwiderstand 6 ist ein Abgriff zur Spannungsmessung vorgesehen, der mit einem Messeingang eines Komparators 10 verbunden ist. Der andere Eingang des Komparators ist mit einem Mittenabgriff eines Span- nungsteilers verbunden, der aus zwei Widerständen 11, 12 besteht, wobei die Größe des Widerstands 12 einen Referenzstromwert für die Aufladung der Zündspule 3 definiert.
Ausgangsseitig ist der Komparator 10 mit der Basis eines
Transistors 13 verbunden, der den Steuereingang der Zündvorrichtung über einen Widerstand 14 mit Masse verbindet und eine steuerbare Stromsenke bildet. Beim Durchschalten des Transistors 13 wird der Steuereingang der Zündvorrichtung 2 näm- lieh über den Widerstand 14 auf Masse gezogen, so dass die
Zündvorrichtung 2 über die bidirektionale Verbindungsleitung einen zusätzlichen Strom von dem Steuergerät zieht, was von diesem erkannt werden kann. Das Durchschalten des Transistors 13 erfolgt dann, wenn der Komparator 10 erkennt, dass der durch die Zündspule 3 fließende elektrische Strom den vorgegebenen Referenzstromwert überschreitet.
Darüber hinaus weist die Zündvorrichtung 2 eine weitere steuerbare Stromsenke auf, die aus einem Transistor 15 und einem mit Masse verbundenen Widerstand 16 besteht, wobei die An- steuerung des Transistors 15 durch eine nur schematisch dargestellte Diagnoseschaltung 17 erfolgt.
Schließlich ermöglicht die Zündvorrichtung 2 auch noch die Ü- bertragung der Funkenbrenndauer. Hierzu ist der masseseitige Anschluss der Zündspule 3 über einen Widerstand 18 mit einem Eingang eines Komparators 19 verbunden, wobei der andere Eingang des Komparators 19 mit Batteriespannung UBA verbunden ist. Der Komparator 19 vergleicht also die über der Zündspule 3 abfallende elektrische Spannung mit einem vorgegebenen Referenzspannungswert, um ermitteln zu können, ob ein Zündfunke abgegeben wird.
Ausgangsseitig ist der Komparator mit einer steuerbaren Stromquelle verbunden, die aus einem Transistor 20 und einem Widerstand 21 besteht, wobei der Transistor 20 den Steuereingang der Zündvorrichtung 2 beim Durchschalten über- den Wider- stand 21 mit Batteriespannung UBAT verbindet, so dass die Stromquelle einen Strom über die bidirektionale Steuerleitung treibt, was zu einer Herabsetzung des von der Zündvorrichtung 2 über die bidirektionale Steuerleitung von dem Steuergerät 1 gezogenen elektrischen Stroms führt, wie in Figur 2 dargestellt ist.
Im folgenden wird nun der strukturelle Aufbau des Steuergeräts 1 beschrieben.
Zur Einleitung des Ladevorgangs für die Zündspule 3 weist das Steuergerät einen Anschluss 22 auf, der beispielsweise von einem nicht dargestellten Mikroprozessor angesteuert werden kann, wobei der Mikroprozessor als Zeitgeber dient und die Ladezeit für die Zündspule 3 festlegt. Der Anschluss 22 ist low-aktiv und über einen Treiber 23 mit der Basis von zwei Transistoren 24, 25 verbunden, wobei der Treiber 23 der Pegelanpassung zwischen der bidirektionalen Steuerleitung 5 und dem Anschluss 22 zur Verbindung mit einem Mikroprozessor dient. Bei einem logischen Low-Pegel an dem Anschluss 22 schaltet also der Transistor 24 durch, wohingegen der Transistor 25 bei einem logisch High-Pegel durchschaltet.
Der Transistor 25 ist hierbei masseseitig über einen Messwi- derstand 26 mit Masse verbunden und dient im Rahmen der Zünddiagnose zur Bestimmung der von der Zündvorrichtung 2 über die bidirektionale Steuerleitung 5 übertragenen Funkenbrenndauer. Hierzu ist der Messwiderstand 26 mit den beiden Eingängen eines Komparators 27 verbunden, der somit den durch den Messwiderstand 26 fließenden Strom mit einem vorgegebenen Referenzwert vergleicht.
Ausgangsseitig ist der Komparator 27 mit der Basis eines Transistors 28 verbunden, der beim Durchschalten einen An- schluss 28 auf Masse zieht. Das digitale Signal an dem Anschluss 29 gibt also den Strom durch den Messwiderstand wieder und ist während der Funkenbrenndauer auf Low. •- - Der Transistor 24 ist über einen Messwiderstand 30 mit Batteriespannung UBAT verbunden, wobei der Messwiderstand 30 wie¬ derum mit den beiden Eingängen eines Komparators 31 verbunden ist, der somit den durch den Messwiderstand 30 fließenden e- lektrischen Strom mit einem vorgegebenen Referenzwert vergleicht.
Ausgangsseitig ist der Komparator 31 mit der Basis eines Transistors 32 verbunden, der beim Durchschalten einen An- schluss 33 auf Masse zieht, so dass der Anschluss 33 einen
Low-Pegel annimmt, wenn der Strom durch den Messwiderstand 30 den vorgegebenen Referenzwert übersteigt.
Im folgenden wird nun unter Bezugnahme auf die in Figur 2 dargestellten Signalverläufe die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Anordnung erläutert.
An dem Anschluss 22 des Steuergeräts 1 liegt ein Signal 34 an, das von einem nicht dargestellten Mikroprozessor erzeugt wird, wobei das Signal 34 während der Low-Phase den Transistor 24 und während der High-Phase den Transistor 25 durchschaltet, so dass die bidirektionale Steuerleitung 5 einen vorgegebenen Signalverlauf 35 mit einem bestimmten elektrischen Potential annimmt.
Das Durchschalten des Transistors 24 führt wiederum dazu, dass auch die Zündendstufe 4 in der Zündvorrichtung 2 durchschaltet, so dass durch die Reihenschaltung aus der Zündspule 3, der Zündendstufe 4 und dem Messwiderstand 6 ein annähernd linear zunehmender Strom mit einem vorgegebenen Signalverlauf 36 fließt. Die Linearität des Stromverlaufs 36 folgt aus der Tatsache, dass die Induktivität der Zündspule 3 nicht konstant ist.
Die Zunahme des elektrischen Stroms durch die Zündspule 3 und den Messwiderstand 6 führt zu einer zunehmenden Spannungsdifferenz an den Eingängen des Komparators, so dass der Kompara- tor 10 den Transistor 13 durchschaltet, wenn der Strom durch die Zündspule 3 einen vorgegebenen Schwellenwert Ith erreicht. Das Durchschalten des Transistors 13 führt dann dazu, dass die bidirektionale Steuerleitung 5 in der Zündvorrich- tung 2 über den Widerstand 14 auf Masse gezogen wird, so dass ein größerer Strom über die bidirektionale Steuerleitung 5 fließt, wie aus dem Signalverlauf 37 ersichtlich ist. Der größere Stromfluss über den Widerstand 30 und die bidirektionale Steuerleitung 5 führt dazu, dass der Komparator 31 den Transistor 32 durchschaltet, so dass der Anschluss 33 auf Masse gezogen wird, wie anhand des Signalverlaufs 38 dargestellt ist.
Die Low-Phase des Signalverlaufs 38 wird von einem Zähler in dem nicht dargestellten Mikroprozessor ausgewertet. Nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit setzt der als Zeitgeber dienende Mikroprozessor den Anschluss 22 wieder auf logisch High, so dass der Transistor 24 sperrt und der Transistor 25 durch- schaltet, wobei das elektrische Potential auf der bidirektio- nalen Steuerleitung auf logisch Low gezogen wird, wie an dem Signalverlauf 35 erkennbar ist. Darüber hinaus führt das Sperren des Transistors 24 auch zu einem Sperren der Zündendstufe 4, woraufhin der Strom durch die Zündspule 3 schlagartig einbricht, wie aus dem Signalverlauf 36 entnehmbar ist.
Da sich der Strom durch die Zündspule 3 aufgrund der Induktivität der Zündspule 3 nicht schlagartig ändern kann entlädt sich die Zündspule 3 über die Zündkerze 9, so dass ein Zündfunken abgegeben wird. Hierbei wird in der Zündspule 3 pri- märseitig eine Spannung induziert, wie an dem Signalverlauf
39 erkennbar ist. Die primärseitige Induktion der Spannung in der Zündspule während des Zündvorgangs führt dazu, dass der Komparator 19 den Transistor 20 der steuerbaren Stromquelle durchschaltet, so dass die Zündvorrichtung 2 einen Strom über die bidirektionale Steuerleitung 5 in Richtung des Steuergeräts 1 treibt, wie anhand des Signalverlaufs 37 erkennbar ist. Während des Zündvorgangs ändert sich also die" Polarität des über die bidirektionale Steuerleitung 5 fließenden Stroms. Der auf diese Weise von der Zündvorrichtung getriebene Strom fließt über den Transistor 25 und den Messwiderstand 26 gegen Masse, so dass der Komparator 27 den Transistor 28 durchschaltet, woraufhin der Anschluss 29 auf Masse gezogen wird, wie an dem Signalverlauf 40 erkennbar ist. Der Low- Pegel an dem Anschluss 29 signalisiert also die Dauer des Zündfunkens. Auf diese Weise kann der an dem Anschluss 29 angeschlossene nicht dargestellte Mikroprozessor erkennen, ob die in der Zündspule 3 vor dem eigentlichen Zündvorgang gespeicherte elektrische Energie ausgereicht hat, um einen Zündfunken auszulösen.
Der an den Anschlüssen 22, 29 und 33 angeschlossene Mikropro- zessor regelt hierbei den Einschaltzeitpunkt für die Zündendstufe 4 in Abhängigkeit von der Rückmeldung über den Ladezustand.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Aus- führungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und in den Schutzbereich fallen.

Claims

Patentansprüche
1. Zündanlage (1, 2) für eine Brennkraftmaschine, mit einem Ausgang zur elektrischen Aktivierung eines Zündelements (9) für einen Brennraum der Brennkraftmaschine, einem mit dem Ausgang verbundenen elektrischen Energiespeicher (3) zur Speicherung der zur Aktivierung des Zündelements (9) erforderlichen elektrischen Energie, einem mit dem Energiespeicher (3) verbundenen steuerbaren Schaltelement (4) zur Aufladung des Energiespeichers (3) während einer vorgegebenen Ladezeit, einer Messeinheit (6, 10-12) zur Erfassung des Ladezustands des Energiespeichers (3),- wobei zur Festlegung der Ladezeit für den Energiespeicher (3) ein ausgangsseitig mit dem Schaltelement (4) verbundener Zeitgeber (22, 29, 33) vorgesehen ist, während die Messeinheit (6, 10-12) in einer Rückkopplungsschleife mit dem Zeitgeber (22, 29, 33) verbunden ist, so' dass der Zeitgeber (22, 29, 33) die Ladezeit in Abhängig- keit von dem gemessenen Ladezustand des Energiespeichers (3) regelt, und wobei die Messeinheit (6, 10-12) und das Schaltelement (4) einerseits und der Zeitgeber (22, 29, 33) andererseits ü- ber eine bidirektionale Steuerleitung (5) miteinander ver- bunden sind,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass der Energiespeicher (3) mit einer Spannungsmesseinheit (18, 19) verbunden ist, welche die Zündspannung überwacht, wobei die Spannungsmesseinheit (18, 19) ausgangsseitig über eine steuerbare Stromquelle (20, 21) oder eine steuerbare Stromsenke mit der Steuerleitung verbunden ist, um auf der Steuerleitung ein Stromsignal (37) entsprechend der ge es- senen Spannung einzuprägen.
2. Zündanlage (1, 2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (6, 10-12) einen Messwiderstand (6) aufweist, der mit dem Energiespeicher in Reihe geschaltet ist.
3. Zündanlage (1, 2) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückkopplungsschleife zwischen der Messeinheit (6, 10-12) und dem Zeitgeber (22, 29, 33) ein Schwellenwertglied (10) angeordnet ist, das den gemessenen Ladezustand des Energiespeichers (3) mit einem vorgegeben Schwellenwert ver- gleicht und in Abhängigkeit von dem Vergleich ein Steuersignal für den Zeitgeber (22, 29, 33) erzeugt.
4. Zündanlage (1, 2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinheit (6, 10-12) über eine steuerbaren Stromsenke (13, 14) und/oder eine steuerbare Stromquelle (20, 21) mit der Steuerleitung verbunden ist, um auf der Steuerleitung ein Stromsignal (37) zur Rückmeldung an den Zeitgeber einzuprägen.
5. Zündanlage (1, 2) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannungsmesseinheit (18, 19) einen Komparator (19) mit zwei Eingängen aufweist, zwischen denen der Energiespeicher (3) geschaltet ist, wobei der Komparator (19) die steuerbare Stromquelle (20, 21) bzw. die steuerbare Stromsenke beim Überschreiten eines vorgegebenen Referenzspannungswerts aktiviert.
6. Zündanlage (1, 2) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Energiespeicher (3) über einen Schutzwiderstand (18) mit dem Komparator verbunden ist.
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