WO2002092476A1

WO2002092476A1 - Beaded conveyor belt

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Publication number: WO2002092476A1
Application number: PCT/JP2002/004502
Authority: WO
Inventors: Naoyuki Saeki
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2002-05-08
Publication date: 2002-11-21
Anticipated expiration: 2003-11-11
Also published as: CN1535235A; US7051869B2; KR20040012805A; TW546236B; EP1391403A4; CN1289368C; US6974022B2; US20050061632A1; KR100627951B1; US20040140179A1; JP2002338023A; EP1391403A1; JP3994375B2

Description

m

ビード付きコンペアベルト技術分野

この発明は、力一ブコンベアや直線コンベアに使用されるビ一ド付きコンべアベルトに関するものである。背景技術

カーブコンベアは、通常図 1 4に示すように、コンベアベルト 90をコンベア本体 91に所定角度で回転自在に配置されたエンドローラ 92， 92 相互間に張設して成る。上記コンベアベルト 90は、図 1 5に示すように外周側縁にウレタンゴム製のビード 93を縫着してあり、回転時の向心力によって生じる内側への移動を阻止するため、前記ビード 93をコンベア本体 91側に設置した案内部材 94と係合させてある。なお、この種のコンベアの案内部材 94は、通常図 1 5に示すようにプロック Bに一対のベアリング BR， BR を水平面に対して対称に傾斜した態様で取り付けて成り、前記べァリング BR, BR によりビード 93の厚肉部 93 aを挟み込むようにしている。

ところが、コンベアベルト回転時においてビード 93 には、エンドローラ 92の外周形状に倣って形状変化するときの屈曲力が作用していることから、ビード 93の厚肉部 93 aに比較的短期間でクラックゃ破断が発生する。このようなビード 93のクラックゃ破断の発生は、ェンドローラ 92が小径であればあるほど顕著である。なお、ビ一ド 93にクラックや破断が生じることは、コンベアベルト 90の廃棄を意味している。

また、蛇行防止のため両側縁にビードを逢着した直線コンベアにおいても、エンドローラが小径である場合には比較的短期間でクラックや破断が生じる。

したがって、この種のコンベアベルトを取り扱う業界では、小径エンドローラ相互間に張設された場合でもビードに長期間クラックや破断が発生せず、長期使用が可能なビード付きコンペァベルトの開発が重要な課題となっている。

そこで、この発明では、小径エンドローラ相互間に張設された場合でも- 長期使用が可能なビード付きコンべアベルトを提供することを課題とする c 発明の概要

この発明のビ一ド付きコンペァベルトは、所定の角度で配置された小径のストレート型ェンドローラ相互間に張設されるカーブコンベア用のビード付きコンベアベルトである。ビードはベルト本体の外周縁に沿って外面全周に多数配置されたベルト長さ方向に幅狭のビード構成体により形成されており、ビード構成体におけるベルト長さ方向の幅は、ストレート型ェンドローラの直径の 2 0〜6 0 %程度に設定してある。

また、この発明のビード付きコンペァベルトは、平行配置された小径のストレ一ト型ェンドローラ相互間に張設される直線コンベア用のビード付きコンベアベルトであってもよい。ビ一ドは、ベルト本体の両側縁に沿つて外面全周に多数配置されたビード構成体により形成されており、ビード構成体におけるベルト長さ方向の幅は、ストレート型ェンドローラの直径の 2 0〜6 0 %程度に設定してある。

この発明のビード付きコンべアベルトにおいて、隣合うビード構成体相互は分離されている。

この発明のビード付きコンべアベルトは、隣合うビ一ド構成体相互は薄肉片で連結されている。

また、ビード構成体には、コンベア本体側に取り付けた棒状の案内部材との係合によりベルト本体の内側への移動を阻止する厚肉部を形成してもよい。この発明のビード付きコンペアベルトにおいて、小径のストレート型ェンドローラの直径は、 1 5〜3 O mm程度である。

この発明の上記及びその他の目的、効果は、添付図面を参照しながら説明する以下の記載において明らかになる。図面の簡単な説明

図 1は、この発明の実施形態のビード付きコンペアベルトを使用した力一ブコンベアの平面図である。

図 2は、図 1の X— X断面図である。

図 3は、前記ベルトコンベアの底面図である。

図 4は、前記ベルトコンベアにおいてェンドローラ相互間にビード付きコンベアベルトが張設されている態様を示す説明図である。

図 5は、前記ベルトコンベアに使用されているビード構成体と移動阻止部材との関係を示す断面図である。

図 6は、ベルト本体を形成するためのベルトシ一卜の平面図である。図 7は、前記ビ一ド付きコンペァベルトの斜視図である。

図 8は、前記ベルト本体にビード構成体を取り付けた状態を示す断面図である。

図 9は、前記ベルト本体にビード構成体を取り付ける他の方法を示す断面図である。

図 1 0は、前記ベルト本体にビード構成体を取り付ける他の方法を示す断面図である。

図 1 1は、前記ベルト本体にビード構成体を取り付ける他の方法を示す断面図である。

図 1 2は、他の実施形態のビード構成体の平面図である。

図 1 3は、直線コンベアベルトの両縁にビ一ド構成体を取り付け又は固着した状態を示す平面図である。

図 1 4は、従来の力一ブコンベアの平面図である。

図 1 5は、図 1 4の Y— Y断面図である。発明を実施するための好ましい形態

この発明のビード付きコンペアベルト 2を使用したコンベア Cの平面図が、図 1に図示されている。図 2は図 1の X— X断面図、図 3は前記コンベア Cの底面図である。

コンベア Cの基本的構成は、図 1〜図 3に示されている。コンベア Cは、コンベア本体 1 と、前記コンベア本体 1に張設されるビード付きコンベアベルト 2と、前記ビード付きコンペァベルト 2の内側への移動を阻止する移動阻止部材 3と、前記ビード付きコンペァベルト 2を回転駆動する駆動部 4とから構成されている。さらに、前記駆動部 4の減速機付きモータ 40、上面側の移動阻止部材 3及びビード付きコンべアベルト 2の内外周部を覆うカバ一 5と、前記コンベア本体 1を適正高さに配置させる脚体 6とが具備されている。以下に、これらコンベア Cの主要部について詳述する。コンベア本体 1は、図 1に示すように、モータ支持体 laと、前記モー夕支持体 laにボルト止めされたベルト支持体 lbとから構成されている。

モー夕支持体 laは、図 2や図 3に示すように、モータ取付用座板 10と、脚体 6の上端に取り付けられるベース板 11とから成る側面視 L字状のもので、前記ベース板 11の両端部にブラケット部 12を設けると共に前記モー夕取付用座板 10のベルト支持体 1 b側にユニット取付用板 13を設けてある。ベルト支持体 lbは、図 1、 3、 4に示すように、ベルト載置板 14の下面にブラケットを介して二つのベルトガイド板 16, 16 を固着して成るもので、図 2に示すようにベルト載置板 14が上記ブラケット部 12にボルト止めされている。前記ベルト載置板 14 は、図 1に示すように、平面視五角形状に形成されており、 9 0 ° をなす隣接折曲片 14a， 14a にそれぞれ直径 1 5〜3 O mm程度のストレート型のェンドロ一ラ 15を設けてある。前記エンドローラ 15は、図 1や図 3に示すように、上記隣接折曲辺 14 aにボルト止めされたステンレス製の軸部 15 aに複数の樹脂製ローラ 15 bを回転自在に外揷させて成るもので、ベルト外周側部分に近いところには樹脂製口ーラ 15b， 15b相互間に、ベアリング 15 c (ローラ 15 bの外径と同径又は少し大径) を介装させてある。

ビ一ド付きコンベアベルト 2は、図 1や図 7に示すように、ベルト本体 2aと、このベルト本体 2aの外周縁に沿って外面全周に配列された多数の幅狭のビード構成体 ¾により構成されている。

ベルト本体 2aは、ポリエステル帆布を芯体とし、熱可塑性のポリウレタンを搬送面の表面材とした扇形状のシートの端縁相互を接続するようにして図 7に示すようなテーパー筒状に形成したものである。ここで、この種のベルト本体 2aは通常、扇形状の端縁相互をス力ィブ継手ゃステップ継手により接続構成してあるが、コスト高になる、製造工程が多くなる、継手部が厚くなる等の問題が生じるため、この実施形態では、以下の①②に示すようにして製造している。

①. 図 6に示すように、ポリエステル帆布を芯体とし、熱可塑性のポリウレ夕ンを搬送面の表面材としたシート Sを、トムソン刃により扇形状に打ち抜く。この扇形状に打ち抜かれたシート Sは、図 6に示すように、接続されるべき端部はそれぞれ、内周側縁から外周側縁付近まで先端角度が小さい（ベルト周方向ラインの接線 Lに対してフィンガーの切断ライン L 1の角度 α 1が小さい）フィンガー形状に形成されており、駆動ローラ 41とピンチローラ 42 aで挟持される部分及びその近傍から外周側縁までの範囲はベルト周方向ラインの接線 Lに対して大きな角度 α 2の一本の切断ライン L 2で形成されている。更に、シート Sのベルト本体 2aの外周縁近傍には、図 6や図 8に示すように、多数のビード構成体 2b を取り付けるための多数の貫通孔 hi, h2が形成されている。

なお、ベルト本体 2aを構成するシート Sの帆布及び表面材は上記のものに限定されることはない。また、上記した切断ライン L 2は曲線であつてもよい。

. 上記シート Sの接続されるべき端部相互を、図 7に示すように嵌め合わせ、フィンガー接続された熱可塑性のポリウレタン上にウレタンシ一トを当てて挟圧加熱する。これによりウレタンシートを構成するウレタンは溶融して接合縁相互の隙間に侵入し、シート Sの接続されるべき端部相互は接続状態となる。

他方、ビード構成体 2bは図 8に示すように、長方形状の板状部 20と、前記板状部 20の長手方向中央部に形成された側面視略台形の厚肉部 21 ( 突出部）とを合成樹脂や焼結合金属により一体的に形成してあり、前記板状部 20には、同図に示すように、その一端側に係止部 20 aを、他端側に係合孔 20 bを、それぞれ設けてある。このビード構成体 2bをベルト本体 2aに取り付ける場合、図 8に示すように、貫通孔 h2に係止部 20 aを嵌め込むと共に、貫通孔 hi及び係合孔 20 bにピン 22を嵌め込むようにしてそれぞれの部分をベルト本体 2aに係止させる。ここで、このビード構成体 2bとしては、例えば板状部 20は、ベルト外周縁側のベルト長さ方向の幅： 8 . 5 mm. ベルト内周縁側のベルト長さ方向の幅： 8 mm、長さ： 3 0 mmに、それぞれ設定し、また、厚肉部 21は、高さ： 4 mm、側面の傾斜角： 7 0 ° に設定することができる。

なお、ベルト本体 2aへのビ一ド構成体 2bの取り付けとしては上記のものに限定されず、例えば図 9、図 1 0に示したようにビード構成体 2bに形成した孔 23を使用して糸 Kで縫って取り付けるようにしてもよい。更に、ビード構成体 ¾としては図 1 1に示すような板金プレス構造のものを使用してもよく、このビード構成体 2b では鋼板を折り曲げて案内部材 30， 31， 31 と接触する傾斜面 25を形成している。なお、この板金プレス構造の形態ではベルト本体 2aへの取り付けは、当該ベルト本体 2aに爪 26を差し込むようにして行われている。

また、ビ一ド構成体 2bは、ベルト長さ方向の螞が小径のストレート型エンドローラの直径の 2 0〜6 0 %程度に設定してある幅狭のものであればよい。

さらに、隣合うビード構成体 2b， 2b相互が、図 1 2に示すように弾性屈曲可能な薄肉片 20 cで連結（一体成型）されたものでもよい。

そして、ビード構成体 2bは、ベルト本体 2aに対して上記のように着脱可能であってもよいし、固着したものでもよい。

移動阻止部材 3は、図 1や図 3に示すように、上側案内部材 30と、下側案内部材 31， 31 と、前記上側案内部材 30及び下側案内部材 31， 31 を上記ビード構成体 2bの厚肉部 21の傾斜面に押し付ける押さえ部材 32と、前記押さえ部材 32をベルト載置板 14の上面側及びベルトガイド板 16, 16 の下面側にネジ止めするための手回しネジ 33とから構成されている。

上側案内部材 30は、図 1や図 5に示すように、ベルト載置板 14の上面側に配置されてベルトの内側への移動を阻止するものであり、端部の短い範囲のみをテーパ状に形成した丸棒により構成されていると共に、厚肉部 21 の内側の傾斜面に当接する曲率半径で円弧状に形成してある。

下側案内部材 31， 31 は、図 3に示すように、ベルトガイド板 16の下面側に配置されてベルトの内側への移動を阻止するものであり、端部の短い範囲のみをテーパ状に形成した丸棒により構成されている。また、上側案内部材 30と同様に、ベルトガイド板 16の下面側に配置された厚肉部 21 の内側の傾斜面に当接する曲率半径で円弧状に形成してある。なお、この下側案内部材 31， 31 が二つに分割されているのは、これの配置場所に図 3 に示すように、駆動ローラ 41とピンチローラ 42 aが存在しているためである。

なお、これら上側案内部材 30及び下側案内部材 31， 31 の材質は、ビード構成体 ¾の材質との関係により決定されるが、これらの一方が合成樹脂である場合には他方が金属でなければならず、また、これらの一方が焼結金属である場合には他方は金属としてもよい。

押さえ部材 32ば、図 5 (上側案内部材 30側のみを図示しているが、下側案内部材 31， 31 側も同様に構成されている。）に示すように、上側 - 下側案内部材 30, 31， 31 の上部 ·下部が嵌め込まれる断面円弧状の溝 32 aを有しており、上側 ·下側案内部材 30， 31， 31 が厚肉部 21の内側の傾斜面に当接した状態において移動しないように位置決めしている。

手回しネジ 33 は、雄ネジの一端に大径の手回し部を固着して成るもので、工具を使用することなく手回し部を掴んで回すことにより簡単に上側 '下側案内部材 30, 31, 31 やビード付きコンペァベルト 2を取り外すことができるようにしてある。

駆動部 4は、図 1〜図 3に示すように、上記モータ支持体 laのモータ取付用座板 10にボルト止めされた減速機付きモータ 40と、前記減速機付きモ一夕 40の出力軸に取り付けられた駆動ローラ 41と、上記ュニット取付用板 13に取り付けられたピンチローラュニット 42と、前記減速機付きモータ 40 の出力軸の回転を周波数変化させることにより変化させる図示しないコントローラとから構成されている。

ピンチローラユニット 42は、図 2や図 4に示すように、これに具備させたピンチローラ 42 aと上記駆動ローラ 41 とによりビード付きコンペアベルト 2を挟み込み、摩擦係合によりビ一ド付きコンペアベルトを確実に回転駆動をさせるようにするものである。このピンチローラュニット 42では、ピンチ口一ラ 42 aと上記駆動ローラ 41 によるビード付きコンペアベルト 2を挟み込む力は調整できるようになつており、また、ピンチローラ 42 aを駆動ローラ 41から引き離すことによりビード付きコンペアベルト 1 の挟み込みを解除できるようにしてある。

なお、減速機付きモータ 40、駆動ローラ 41及びコントローラについては公知のものであるので詳述しない。

カバー 5は、図 1や図 2に示すように、内周側カバー 5aと、外周側カバ一 5bとから構成されている。

内周側カバー 5aは、図 1に示す如く、ビード付きコンペァベルト 2の内周縁及びその近傍を覆うような扇形状に形成されており、手回し可能な力バー取付用ネジ 50 で図 2に示す如く脚部 61 の上部 61 aにネジ止めしてある。

外周側カバー 5bは、図 1に示すように、ビード付きコンペァベルト 2の外周縁及びその近傍、即ち、ビード構成体 2b、上側案内部材 30、押さえ部材 32、手回しネジ 33、減速機付きモータ 40及びコントローラ等を覆うような形状に形成されており、手回し可能なカバー取付用ネジ 50でベルト載置板 14の垂下板部 14bに取り付けられている。

脚体 6は、図 2や図 3に示すように、横梁 60 bの中央に支柱 60 aを固定してなる逆 T字状の脚部 60と、一本の支柱より成る脚部 61と、前記脚部 61 と支柱 60 aとを繋ぐ横梁 62と、前記横梁 60 bの両端部及び脚部 61の下部に取り付けられた高さ調整ネジ付きの足部 63， 63, 63 とから構成されている。前記脚部 60 により減速機付きモータ 40 等があるベルト外側部分が支持され、脚部 61 によりベルト載置板 14 のベルト内側部分が支持されている。

ここで、この実施形態では、カバー取付用ネジ 50 を取り外したときには、脚部 61の上部 61 aを蝶番 Tを介して回動できるようにしてある。

ビ一ド付きコンベアベルト 2は、図 4に示すように、コンベア本体 1に取り付けられている。具体的には、ビード付きコンペァベルト 2は、ベルト載置板 14、二つのベルトガイド板 16, 16、駆動ローラ 41 及びピンチローラ 42 aにより回転軌跡が一定に保たれるようにしてェンドローラ 15， 15 相互間に張設されている。

また、上記の如くビード付きコンペァベルト 2はエンドローラ 15， 15 相互間に張設された状態において図 1、図 3、図 5に示すように、ビードとして機能する多数のビード構成体 2bにおける厚肉部 21の内側傾斜面と、上側 ·下側案内部材 30， 31， 31 とは、当接している。

したがって、減速機付きモータ 40を駆動状態すると、ビード付きコンペアベルト 2は駆動ローラ 41とピンチローラ 42 aとにより挟み込まれながら回転することとなるが、ビード構成体 2bは上側 ·下側案内部材 30， 31, 3 1 との上記当接状態を維持しながら上側 ·下側案内部材 30， 31, 31 に対して滑動し、これによりビード付きコンペァベルト 2は内側への移動が阻止される。つまり、多数のビード構成体 2bにより構成されたビードは、従来の連続するビ一ドと同様の機能を発揮する。

ビード付きコンペアベルト 2をコンベア本体 1から取り外す場合、以下の①〜⑤の作業すればよい。

① . 手回し可能なカバー取付用ネジ 50を解いて、内周側カバ一 5a及び外周側カバー 5bを取り外す。

② . 脚部 61の上部 61 aを図 2の実線の状態から二点鎖線の状態に示す如く蝶番 Tを介して回動させる。

③ . 手回しネジ 33を緩めて押さえ部材 32から溝 32 aに嵌まり込んでいる上側 '下側案内部材 30， 31, 31 を取り外す。

④ . ピンチローラ 42 aを駆動ローラ 41から引き離してビード付きコンベアベルト 2の挟み込みを解除する。

⑤ . 上記①〜④の作業終了後、ビード付きコンペアベル卜 2をベルト外周側からベルト内周側方向に移動させると、ビード付きコンべアベルト 2 はコンベア本体 1から取り外すことができる。

⑥. ビード付きコンペァベルト 2をコンベア本体 1に取り付ける場合には逆の作業をすればよい。

このビ一ド付きコンベアベルト 2では、上述した如く、 ①ベルト本体 2a の外周縁に沿って外面全周に多数配置されたビード構成体 2bによりビードを形成してあり、.②ビード構成体 2bはベルト長さ方向の幅が小径のストレート型ェンドローラ 15の直径の 2 0〜6 0 %程度に設定してある幅狭のものであり、 ③隣合うビ一ド構成体 2b , 2b相互が分離しているか又は薄肉片 20 cで連結されたものである。したがって、このビ一ド付きコンペアベルト 2は、背景技術の欄で示したビード付きコンペァベルトと比較してビードを形成するビード構成体 2bにクラックや破断が発生する危険性が非常に少なく、よって、長期間の使用に耐える。

ビ一ド構成体 2bをベルト本体 2aにピン止めや縫着等により取り付けた場合、一部のビード構成体 2bが損傷してもその部分のビード構成体 2bを簡単に交換できる。つまり、一部のビ一ド構成体 ¾が損傷しても交換により再び使用できる。

このベルト本体 2aの優れた点は、このベルト本体 2aでは扇形状のシートの端部である継手部がトムソン刃による一回の押圧切断により形成されるから、製造工程が少なく安価に製造できることである。

また、このベルト本体 2aでは、内周縁から外周縁付近までフィンガー継手であり、駆動ローラ 41とピンチローラ 42 aで挟持される部分及びその近傍から外周縁までの範囲はベルト周方向ラインの接線 Lに対して大きな角度 α 2の一本の切断ライン L 2相互を接続したものであるから、駆動ローラ 41、ベルト本体 2a 、ピンチローラ 42 aでの周速度差によるひねり荷重や、ベルト本体 2aが内側へ移動しょうとする力を移動阻止部材 3で抑制することでベルト本体 2aの幅方向に引張力が作用しても、図 2に示したベルト本体の符号 27において剥離や破断が発生しにくい。

扇形状のシートの端部相互を接続する方式は、実質的にはフィンガー継手であるから、継手部の厚みがスカイブ継手ゃステツプ継手のように大きくなることがない。

ェンドローラ 15を用いたことによる効果は以下の通りである。

エンドローラ 15 は、図 1に示すように、軸部 15 aに複数の樹脂製ローラ 15 bを回転自在に外揷させて成るもので、ベルト外周側部分に近いところでは樹脂製ローラ 15b， 15b相互間に、ベアリング 15 c (樹脂製ローラ 15 bの外径と同径又は少し大径）を介装させてあるから、ベルト本体 2aの周速が大きいベルト外周側部分ではベルト本体 2aはベアリング 15 cのァゥ夕一レースの回転に伴って移動し、ベルト本体 2aの周速が小さいベルト内周側部分ではベルト本体 2aは樹脂製ローラ 15 bの回転に伴って移動する。したがって、ベルト本体 2aの周速が大きいベルト外周側部分において、ベァリング 15 cを具備させていないェンドローラを使用した場合と比較すると「キュッ 'キュッ」又は「キー .キー」といった耳障りな摩擦音の発生は非常に抑制（摩擦音の発生が無くなる場合も含む）される。

上記実施形態では、この発明をカーブコンベアベルトに施したものであるが、これに限定されるものではない。他の実施形態としては、図 13に示すように、直線コンベアベルトに施すことができる。すなわち、直線コンベアのベルト本体 7aに、これの両縁に沿ってビ一ド構成体 2bと同等のビード構成体 7bを取り付け又は固定し、コンベア本体に配置させた断面円形状の直線の案内部材 70をビード構成体 7bの厚肉部 71の内側傾斜面に当接させるようにする。この構成を採用した場合、ベルト本体 7aの蛇行防止ができる他、ビード構成体 7bがー部損傷しても当該ビード構成体 7bを交換することにより簡単に修復できる。他方、上記したビード構成体 2b， 7b の厚肉部 21, 71 は側面視台形にしてあるが、側面視長方形、正方形、三角形等でもよい。

この発明は上記構成を有するものであるから、小径ェンドローラ相互間に張設された場合でも、長期使用が可能なビード付きコンペアベルトを提供できた。

Claims

請求の範囲 . 所定の角度で配置された小径のストレート型ェンドローラ相互間に張設される力一ブコンベア用のビード付きコンペァベルトであって、ビ一ドはベルト本体の外周縁に沿って外面全周に多数配置されたベルト長さ方向に幅狭のビ一ド構成体により形成されており、ビード構成体におけるベルト長さ方向に幅は、ストレート型ェンドローラの直径の 2 0〜 6 0 %程度に設定してあることを特徴とするビード付きコンべアベルト。. 平行配置された小径のストレ一ト型ェンドローラ相互間に張設される直線コンベア用のビード付きコンペァベルトであって、ビードはベルト本体の両側縁に沿って外面全周に多数配置されたビード構成体により形成されており、ビ一ド構成体におけるベルト長さ方向に幅は、ストレート型エンドローラの直径の 2 0〜6 0 %程度に設定してあることを特徴とするビード付きコンベアベルト。

. 隣合うビード構成体相互は分離されていることを特徴とする請求項 1又は 2記載のビード付きコンべアベルト。

. 隣合うビード構成体相互は薄肉片で連結されていることを特徴とする請求項 1又は 2記載のビード付きコンべアベルト。

. ビード構成体には、コンベア本体側に取り付けた棒状の案内部材との係合によりベルト本体の内側への移動を阻止する厚肉部を形成してあることを特徴とする請求項 1又は 2記載のビード付きコンべアベルト。 . ビード構成体には、コンベア本体側に取り付けた棒状の案内部材との係合によりベルト本体の内側への移動を阻止する厚肉部を形成してあることを特徴とする請求項 3記載のビード付きコンペアベル卜。

. ピード構成体には、コンベア本体側に取り付けた棒状の案内部材との係合によりベルト本体の内側への移動を阻止する厚肉部を形成してあることを特徴とする請求項 4記載のビード付きコンペアベル卜。

8. 小径のストレート型エンドローラの直径は、 1 5〜3 0mm程度であることを特徴とする請求項 5記載のビード付きコンべアベルト。

9. 小径のストレート型エンドローラの直径は、 1 5〜3 0mm程度であることを特徴とする請求項 6記載のビード付きコンペァベルト。

1 0. 小径のストレート型エンドローラの直径は、 1 5〜3 Omm程度であることを特徴とする請求項 7記載のビード付きコンペァベルト。