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WO2002083586A1 - Verfahren zur verminderung der verklebungsneigung bei der heissformgebung von glas - Google Patents

Verfahren zur verminderung der verklebungsneigung bei der heissformgebung von glas Download PDF

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WO2002083586A1
WO2002083586A1 PCT/EP2002/003987 EP0203987W WO02083586A1 WO 2002083586 A1 WO2002083586 A1 WO 2002083586A1 EP 0203987 W EP0203987 W EP 0203987W WO 02083586 A1 WO02083586 A1 WO 02083586A1
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WO
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glass body
glass
voltage
tools
electrically conductive
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English (en)
French (fr)
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Ulrike Stöhr
Olaf Claussen
Daniela Seiler
Sylvia Biedenbender
Gernot Röth
Ralf-Dieter Werner
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Schott AG
Carl Zeiss AG
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Carl Zeiss AG
Schott Glaswerke AG
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/68—Means for parting the die from the pressed glass other than by cooling or use of a take-out
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Definitions

  • the invention relates to a method for reducing the tendency to stick during the hot shaping of a glass body with at least two tools which are arranged on both sides of the glass body and brought into contact with the glass body at a temperature at which the glass body is deformable, the tools being electrically conductive Surfaces are formed.
  • Lubricants are also used, but they evaporate at high process temperatures and are then reflected in the immediate vicinity. This requires either a high level of effort for extraction or severe contamination of production facilities with the lubricants, which also pose an increased fire risk.
  • Another subtask consists in providing a device for carrying out the method for minimizing the tendency to stick.
  • the object is achieved according to the invention by a method in which the conductive surfaces of the tools that come into contact with the glass body are subjected to an alternating voltage.
  • the main advantage of AC voltage compared to DC voltage is that the negatively polarized AC voltage on both conductive surfaces causes a negative polarization of the glass surface.
  • a conductive surface is enriched with O 2 " ions during the positive pulse and depleted of positively charged alkali or alkaline earth ions on the glass surface.
  • O 2 occurs during the negative pulse Ions and an accumulation of positively charged alkali or alkaline earth ions on the glass surface
  • the O ⁇ ions have a significantly higher chemical affinity for the conductive surface in comparison to the positively charged alkali or alkaline earth ions on the glass surface that the depletion of O 2 ' ions during the negative pulse turns out to be weaker than the depletion of positively charged alkali or alkaline earth ions on the glass surface, so that both glass surfaces become negatively charged when an AC voltage is applied an AC voltage on the conductive surfaces is sc wweaker than on the positively polarized surface when a DC voltage is applied, however, it is sufficient to reduce the number of product defects and to extend the tool life.
  • lubricants can be reduced or even avoided and the coating of the conductive surfaces can be omitted. Due to the reduced tendency to stick, a larger process window is possible, ie a greater variability, for example the temperature, the molding pressure and the contact time. Another advantage is the reduced condensate formation on tools, which results in increased tool life. The tools are usually changed as soon as they become so thick with deposits of volatile glass components. are covered that either significant process impairments or damage to the product surfaces occur.
  • the conductive surfaces of the tools are spaced a distance of 0.6 mm to 30 mm during the molding process. This corresponds to the thickness of the respective glass body to be machined between 0.6 mm and 30 mm.
  • surfaces of the tools made from a metal, a metal alloy, an electrically conductive ceramic or conductive coating are used.
  • the conductive surfaces of the tools can be equipped with a chrome coating, for example. This helps to reduce the tendency to stick.
  • the AC voltage is generated at a frequency of 2000 to 20,000 Hz. In this way, undesired redox reactions on the surfaces of the vitreous bodies are prevented particularly effectively.
  • the current flow through the vitreous body decreases with increasing frequency of the AC voltage. At frequencies greater than 10,000 Hz, no changes are visible, the current flow is zero.
  • the AC voltage is generated as a square wave voltage.
  • An asymmetrical square-wave voltage is particularly advantageous. This can have a longer maximum phase in the positive range than in the negative range.
  • the subtask for providing a device for carrying out the method is achieved according to the invention by a device in which the electrically conductive surfaces of the shaping tools are connected to an AC voltage source.
  • at least one tool is equipped with means for adjusting the distance to the other shaping tool.
  • the adjustment option allows the device to be adapted to different required thicknesses of the vitreous.
  • the surfaces of the shaping tools are made of a metal, a metal alloy, an electrically conductive ceramic or a conductive coating. Such a tool surface enables an electrically conductive connection between the tool and the glass body.
  • the conductive surfaces of the tools have a chrome coating.
  • the chrome coating reduces the risk of glass sticking to the surface of the tools.
  • the tool surfaces can preferably also be formed with different coatings of different electrical conductivity that are applied in sections. In this way, a stress that is appropriate to the needs can be impressed into previously defined segments of the glass body depending on the respective contacting coating.
  • a square-wave voltage generator is advantageously used to generate the AC voltage. This enables a defined square-wave voltage to be preset, preferably with a frequency between 2000 and 20,000 Hz.
  • the square-wave voltage generator generates an asymmetrical square-wave voltage.
  • the negative voltage component is further reduced, so that those from the prior art Known negative effects on the electrode applied with negative voltage can be further reduced.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a glass body located between two tools to be deformed
  • Fig. 2 is a diagram of an asymmetrical square wave voltage.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the arrangement of a first tool 2 and a second tool 3 above and below a glass body 1.
  • the first tool 2 has a first conductive surface 4 and the second tool 3 each has a second conductive surface 5 the side facing the vitreous body 1.
  • the conductive surfaces 4, 5 are each coated with a chrome coating 6 to reduce the tendency to stick.
  • Both tools 2, 3 are connected to an AC voltage source 9 via cables 12.
  • the AC voltage source 9 comprises a square-wave voltage generator 11.
  • AC voltage source 0 means for distance adjustment 1 square-wave voltage generator 2 cable 3 positive phase component 4 time positive voltage 5 negative phase component 6 time negative voltage V voltage t time

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Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verminderung der Verklebungsneigung bei der Heissformgebung eines Glaskörpers mit mindestens zwei Werkzeugen, die beidseitig des Glaskörpers angeordnet und bei einer Temperatur, bei der der Glaskörper verformbar ist, mit dem Glaskörper in Kontakt gebracht werden, wobei die Werkzeuge mit elektrisch leitfähigen Oberflächen ausgebildet sind, beschrieben. Als nachteilig hat sich an bestehenden Verfahren bzw. Vorrichtungen die vorhandene Verklebungsneigung der Werkzeuge an dem zu formenden Glaskörper und die beeinträchtigte Oberflächenqualität des Glases gezeigt. Es wird daher ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die mit dem Glaskörper in Kontakt kommenden leitfähigen Oberflächen der Werkzeuge mit einer Wechselspannung beaufschlagt werden. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist elektrisch leitfähige Werzeugoberflächen auf, die mit einer Wechselspannungsquelle verbunden sind. Hierdurch wird gewährleistet, dass aufgrund der verringerten Verklebungsneigung ein grösseres Prozessfenster möglich ist, d.h. eine grössere Variabilität, beispielsweise der Temperatur, des Formgebungsdrucks und der Kontaktzeit bei einer hohen Galsqualität realisiert wird.

Description

Verfahren zur Verminderung der Verklebungsneigung bei der Heißformgebung von Glas
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verminderung der Verklebungsneigung bei der Heißformgebung eines Glaskörpers mit mindestens zwei Werkzeugen, die beidseitig des Glaskörpers angeordnet und bei einer Temperatur, bei der der Glaskörper verformbar ist, mit dem Glaskörper in Kontakt gebracht werden, wobei die Werkzeuge mit elektrisch leitfähigen Oberflächen ausgebildet sind.
Eine derartige Erfindung wird in der Druckschrift EP 0 978 492 AI beschrieben. Das bekannte Verfahren soll Heißverklebungsprobleme beseitigen, indem ein zu verformendes, isolierendes, nichtmetallisches und anorganisches Material in einem elektrischen Feld mit einer Formmatrize bei entsprechender, für den Formgebungsvorgang erforderlichen Temperatur, in Kontakt gebracht wird. Hierbei werden sowohl die Matrize als auch der zu formende Isolator während der Kontaktierung in einem polarisierten Zustand gehalten, wobei die Fläche der mit dem Material in Kontakt kommenden Matrize positiv und die Fläche des mit der Matrize in Kontakt stehenden Isolators negativ aufgeladen ist. In der Praxis der Glasherstellung hat sich jedoch gezeigt, daß durch das Anlegen einer Gleichspannung auf der Seite des ständig positiven Potentials bei höheren Temperaturen eine verstärkte Oxidation des Matrizenmaterials stattfindet. Dies führt nach einer gewissen Prozeßzeit zu einem Abplatzen an der Oxidschicht, was zum einen die Lebenszeit des Matrizenmaterials einschränkt und zum anderen Glasfehler hervorruft. An der Glasoberfläche kann es zur Bildung von O2 aus dem Glas heraus kommen, was in Abhängigkeit von der Glasart, Einwirkzeit und Temperatur zu einer Blasenbildung führen kann.
Auf der Seite des negativen Potentials kommt es an der Glasoberfläche zu einer verstärkten Anreicherung von Alkali- und Erdalkali-Ionen, was zu einem verstärkten Kleben und einer verstärkten Abdampfung flüchtiger Komponenten aus dem Glas führt. Die Reduktion von polyvalenten Elementen an der Oberfläche kann dort zu Verfärbungen führen.
Die Druckschriften US 4 684 388 und US 4 828 596 beschreiben den Einsatz von Antihaftkomponenten wie Zink- und Zinnoxide oder Kupfersulfate. Der Erfolg dieser Zusammensetzungen hängt jedoch in hohem Maße von den Formgebungsbedingungen ab. Darüber hinaus führen mineralische Zusätze häufig zu Verfärbungen, was insbesondere bei der Glaserzeugung unerwünscht ist.
Ferner kommen auch Schmiermittel zum Einsatz, die bei den hohen Prozeßtemperaturen jedoch verdampfen und sich anschließend in der näheren Umgebung wieder niederschlagen. Dies bedingt entweder einen hohen Aufwand für eine Absaugung oder starke Verunreingungen von Produktionsstätten mit den Schmiermitteln, von denen zusätzlich eine erhöhte Feuergefahr ausgeht.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, das eingangs erwähnte Verfahren zur Minimierung der Verklebungsneigung bei der Heißverformung eines Glaskörpers so weiterzubilden, daß die Verklebungsneigung reduziert und die Oberflächenqualität des zu formenden Glaskörpers erhöht wird.
Eine weitere Teilaufgabe besteht in der Bereitstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Minimierung der Verklebungsneigung. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem die mit dem Glaskörper in Kontakt kommenden leitfähigen Oberflächen der Werkzeuge mit einer Wechselspannung beaufschlagt werden. Der Vorteil der Wechselspannung im Vergleich zur Gleichspannung besteht vor allem darin, daß die negativ polarisierte Wechselspannung an beiden leitenden Oberflächen eine negative Polarisierung der Glasoberfläche bewirkt. Beim Anlegen einer Wechselspannung kommt es bei einer leitenden Oberfläche während des positiven Impulses zu einer Anreicherung mit O2"-Ionen und einer Verarmung an positiv geladenen Alkali- bzw. Erdalkaliionen an der Glasoberfläche. Während des negativen Impulses kommt es zu einer Verarmung an O2 -Ionen und einer Anreicherung an positiv geladenen Alkali- bzw. Erdalkaliionen an der Glasoberfläche. Die O^-Ionen besitzen im Vergleich zu den positiv geladenen Alkali- bzw. Erdalkaliionen an der Glasoberfläche eine wesentlich höhere chemische Affinität zu der leitenden Oberfläche. Dies führt dazu, daß die Verarmung an O2'-Ionen während des negativen Impulses schwächer ausfällt als die Verarmung an positiv geladenen Alkali- bzw. Erdalkaliionen an der Glasoberfläche. Somit laden sich beide Glasoberflächen beim Anlegen einer Wechselspannung negativ auf. Diese negative Aufladung der Glasoberfläche beim Anlegen einer Wechselspannung an die leitenden Oberflächen ist zwar schwächer als an der positiv polarisierten Oberfläche beim Anlegen einer Gleichspannung, reicht jedoch aus, um die Anzahl der Produktfehler zu verringern und die Werkzeuglaufzeiten zu verlängern. Der Einsatz von Schmiermitteln kann verringert oder sogar vermieden werden und die Beschichtung der leitenden Oberflächen kann u.U. entfallen. Durch die verringerte Klebeneigung ist ein größeres Prozeßfenster möglich, d.h. eine größere Variabilität, beispielsweise der Temperatur, des Formgebungsdrucks und der Kontaktzeit. Einen weiteren Vorteil stellt die verminderte Kondensatbildung auf Werkzeugen dar, die eine erhöhte Lebenszeit der Werkzeuge zur Folge hat. Die Werkzeuge werden üblicherweise gewechselt, sobald diese so stark mit Ablagerungen aus flüchtigen Glasbestandteilen . bedeckt sind, daß entweder signifikante Prozeßbeeinträchtigungen oder Schädigungen der Produktoberflächen auftreten.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die leitenden Oberflächen der Werkzeuge beim Formgebungsprozeß in einem Abstand von 0,6 mm bis 30 mm beabstandet. Dieses entspricht der Dicke des jeweiligen zu bearbeitenden Glaskörpers zwischen 0,6 mm und 30 mm.
Vörteilhafterweise werden aus einem Metall, einer Metallegierung, einer elektrisch leitenden Keramik oder leitenden Beschichtung gefertigte Oberflächen der Werkzeuge eingesetzt. Hierbei können die leitfähigen Oberflächen der Werkzeuge beispielsweise mit einer Chrombeschichtung ausgestattet werden. Diese unterstützt die Verringerung der Verklebungsneigung.
In einer günstigen Ausgestaltung wird die Wechselspannung mit einer Frequenz von 2000 bis 20 000 Hz erzeugt. Hierdurch werden unerwünschte Redoxreaktionen an den Oberflächen der Glaskörper besonders effektiv unterbunden. Mit zunehmender Frequenz der Wechselspannung sinkt der Stromfluß durch den Glaskörper. Bei Frequenzen größer 10.000 Hz sind keine Veränderungen mehr sichtbar, der Stromfluß ist gleich Null.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wird die Wechselspannung als Rechteckspannung erzeugt. Günstig ist dabei insbesondere eine unsymmetrische Rechteckspannung. Diese kann im positiven Bereich eine längere maximale Phase als im negativen Bereich aufweisen.
Die Teilaufgabe zur Bereitstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gelöst, bei der die elektrisch leitfähigen Oberflächen der formgebenden Werkzeuge mit einer Wechselspannungsquelle verbunden sind. Vorteilhafterweise ist mindestens ein Werkzeug mit Mitteln zur Verstellung des Abstandes jeweils zum anderen formgebenden Werkzeug ausgestattet. Die Verstellmöglichkeit erlaubt das Anpassen der Vorrichtung an unterschiedliche geforderte Dicken des Glaskörpers.
In einer besonderen Ausführungsform sind die Oberflächen der formgebenden Werkzeuge aus einem Metall, einer Metallegierung, einer elektrisch leitenden Keramik oder leitenden Beschichtung gefertigt. Eine derartige Werkzeugoberfläche ermöglicht eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Werkzeug und dem Glaskörper.
In einer günstigen Ausgestaltung weisen die leitfähigen Oberflächen der Werkzeuge eine Chrombeschichtung auf. Die Chrombeschichtung verringert die Gefahr des Verklebens von Glas auf der Oberfläche der Werkzeuge.
Alternativ zu der Beschichtung der elektrisch leitfähigen Werkzeugoberflächen mit einer Metallegierung können die Werkzeugoberflächen vorzugsweise auch mit verschiedenen abschnittsweise aufgebrachten Beschichtungen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit ausgebildet sein. Hiermit kann gezielt in vorher definierte Segmente des Glaskörpers in Abhängigkeit der jeweiligen kontaktierenden Beschichtung eine bedarfsgerechte Spannung eingeprägt werden.
Vörteilhafterweise ist zur Erzeugung der Wechselspannung ein Rechteckspannungsgenerator eingesetzt. Dieser ermöglicht die Voreinstellung einer definierten Rechteckspannung, vorzugsweise mit einer Frequenz zwischen 2000 und 20000 Hz.
In einer besonderen Ausführungsform erzeugt der Rechteckspannungsgenerator eine unsymmetrische Rechteckspannung. Dadurch wird der negative Spannungsanteil weiter verringert, so daß die aus dem Stand der Technik bekannten negativen Effekte an der jeweils mit negativer Spannung beaufschlagten Elektrode weiter verringert werden.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren beispielhaft im folgenden näher erläutert. Hierbei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines zwischen zwei Werkzeugen befindlichen, zu verformenden Glaskörper, und
Fig. 2 ein Diagramm einer unsymmetrischen Rechteckspannung.
Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung die Anordnung eines ersten Werkzeugs 2 und eines zweiten Werkzeugs 3 ober- und unterhalb eines Glaskörpers 1. Dabei weist das erste Werkzeug 2 eine erste leitfähige Oberfläche 4 und das zweite Werkzeug 3 eine zweite leitfähige Oberfläche 5 jeweils auf der dem Glaskörper 1 zugewandten Seite auf. Die leitfähigen Oberflächen 4, 5 sind zur Verringerung der Verklebungsneigung jeweils mit einer Chrombeschichtung 6 vergütet. In Fig. 1 befinden- sich an dem ersten Werkzeug 2 Mittel 10 zur Abstandsverstellung gegenüber dem zweiten, nicht verstellbaren Werkzeug 3. Mit Hilfe des Mittels 10 zur Abstandsverstellung können die Werkzeuge 2, 3 für unterschiedliche Dicken des Glaskörpers 1 angepaßt werden.
Beide Werkzeuge 2, 3 sind über Kabel 12 mit einer Wechselspannungsquelle 9 verbunden. In dem in Fig. 1 dargestellten Aufbau umfaßt die Wechselspannungsquelle 9 einen Rechteckspannungsgenerator 11.
Die Fig. 2 stellt in Diagrammform den Spannungsverlauf V der unsymmetrischen Rechteckspannung 8 über der Zeit t dar. Im positiven Phasenanteil 13 wird die Spannung über den Zeitraum 14 gehalten, im negativen Phasenanteil 15 dagegen nur über den deutlich kürzeren Zeitraum 16. Aufgrund der vergleichsweise kurzen Einwirkzeit des negativen Phasenanteils 15 auf den Glaskörper 1 werden die durch die negative Spannung bekannten Effekte verringert.
Bezugszeichenliste
1 Glaskörper
2 erstes Werkzeug
3 zweites Werkzeug
4 erste leitfähige Oberfläche
5 zweite leitfähige Oberfläche
6 Chrombeschichtung
8 unsymmetrische Rechteckspannung
9 Wechselspannungsquelle 0 Mittel zur Abstandsverstellung 1 Rechteckspannungsgenerator 2 Kabel 3 positiver Phasenanteil 4 Zeit positive Spannung 5 negativer Phasenanteil 6 Zeit negative Spannung V Spannung t Zeit

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verminderung der Verklebungsneigung bei der Heißformgebung eines Glaskörpers (1) mit mindestens zwei Werkzeugen (2, 3), die beidseitig des Glaskörpers (1) angeordnet und bei einer Temperatur, bei der der Glaskörper (1) verformbar ist, mit dem Glaskörper (1) in Kontakt gebracht werden, wobei die Werkzeuge (2, 3) mit elektrisch leitfähigen Oberflächen (4, 5) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Glaskörper in Kontakt kommenden leitfähigen Oberflächen (4, 5) der Werkzeuge (2, 3) mit einer Wechselspannung beaufschlagt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähigen Oberflächen (4, 5) der Werkzeuge (2, 3) in einem Abstand von 0,6 mm bis 30 mm beabstandet werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Metall, einer Metallegierung, einer elektrisch leitenden Keramik oder leitenden Beschichtung gefertigte, elektrisch leitfähige Werkzeugoberflächen (4, 5) eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselspannung mit einer Frequenz von 2000 bis 20 000 Hz erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wechselspannung als Rechteckspa nung erzeugt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rechteckspannung als unsymmetrische Rechteckspannung (8) erzeugt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Verminderung der Verklebungsneigung bei der Heißformgebung eines Glaskörpers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit mindestens zwei Werkzeugen (2, 3), die beidseitig des Glaskörpers (1) angeordnet und bei einer Temperatur, bei der der Glaskörper (1) verformbar ist, mit dem Glaskörper (1) in Kontakt bringbar sind, wobei die Werkzeuge (2, 3) mit einer elektrisch leitfähigen Oberfläche (4, 5) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähigen Oberflächen (4, 5) mit einer Wechselspannungsquelle (9) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (2, 3) mit mindestens einem Mittel (10) zur Verstellung des Abstandes zum jeweils anderen Werkzeug ausgestattet sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähigen Werkzeugoberflächen (4, 5) aus einem Metall oder einer Metallegierung gefertigt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die leitfähigen Oberflächen (4, 5) der Werkzeuge (2, 3) eine Chrombeschichtung (6) aufweisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitfähigen Werkzeugoberflächen (4, 5) mit verschiedenen abschnittsweise aufgebrachten Beschichtungen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit ausgebildet sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Wechselspannung ein Rechteckspannungsgenerator (11) eingesetzt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechteckspannungsgenerator (11) zur Erzeugung einer Frequenz zwischen 2000 und 20 000 Hz ausgelegt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Rechteckspannungsgenerator (11) zur Erzeugung einer unsymmetrischen Rechteckspannung( 8) ausgelegt ist.
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