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WO2002055360A1 - Einrichtung zum verstellen und verriegeln von beweglichen weichenteilen - Google Patents

Einrichtung zum verstellen und verriegeln von beweglichen weichenteilen Download PDF

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Publication number
WO2002055360A1
WO2002055360A1 PCT/AT2002/000007 AT0200007W WO02055360A1 WO 2002055360 A1 WO2002055360 A1 WO 2002055360A1 AT 0200007 W AT0200007 W AT 0200007W WO 02055360 A1 WO02055360 A1 WO 02055360A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
locking
coupling
rod
locking members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/AT2002/000007
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Schnedl
Herbert Achleitner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Turnout Technology Zeltweg GmbH
Voestalpine Railway Systems GmbH
Original Assignee
Voestalpine VAE GmbH
Voestalpine Weichensysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine VAE GmbH, Voestalpine Weichensysteme GmbH filed Critical Voestalpine VAE GmbH
Priority to DE50207782T priority Critical patent/DE50207782D1/de
Priority to CA2434391A priority patent/CA2434391C/en
Priority to BR0206360-3A priority patent/BR0206360A/pt
Priority to JP2002556057A priority patent/JP3862655B2/ja
Priority to EP02729394A priority patent/EP1349765B1/de
Priority to US10/250,834 priority patent/US6945156B2/en
Priority to HU0401158A priority patent/HU228725B1/hu
Publication of WO2002055360A1 publication Critical patent/WO2002055360A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/10—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points
    • B61L5/107—Locking mechanisms for points; Means for indicating the setting of points electrical control of points position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61L—GUIDING RAILWAY TRAFFIC; ENSURING THE SAFETY OF RAILWAY TRAFFIC
    • B61L5/00—Local operating mechanisms for points or track-mounted scotch-blocks; Visible or audible signals; Local operating mechanisms for visible or audible signals
    • B61L5/04—Fluid-pressure devices for operating points or scotch-blocks

Definitions

  • the invention relates to a device for adjusting and locking movable switch parts with a hydraulic piston formed by a rod, which cooperates via coupling or locking members with an axially displaceable sleeve for receiving the radially displaceable coupling or locking members, the Slidable sleeve is coupled to the movable switch part, and with an outer tube, at least partially overlapping the sleeve and the rod.
  • EP 0 603 156 AI shows and describes an end position securing of movable turnout parts, and in particular a turnout lock, in which a bolt or a rod is guided in a tube, the rod and the tube being held axially displaceably in an outer tube.
  • the tube has openings for locking members which can be displaced in the radial direction and which were formed in the known formation of balls or rollers.
  • the jacket of the rod also has corresponding recesses at predetermined axial distances, so that it is possible to move these locking elements either by moving them relative to the locking element tube into an external locking position, in which they interact with stops in the outer tube, or inwards move so that the relative displacement of the tube and rod in the axial • direction is made possible.
  • the tube carrying the locking members was coupled to the switch parts to be adjusted.
  • a locking device was proposed in WO 98/54041, in which a hydraulic unit is coupled, but the locking unit itself is not part of the hydraulic adjusting element and is guided in a separate, sealed housing.
  • the sleeve carrying the locking elements or the tube carrying the locking elements must be taken along from the rod accordingly via a predetermined axial displacement path, the displacement forces being exerted by the Coupling or locking members formed by balls must be added to move the sleeve.
  • mount ring segments on the balls so that in the locking position the forces can no longer be absorbed as line point contact of the ball but as forces acting on the ring surfaces of the locking segments. In the locking position, this ensured that the large locking forces of the order of 100,000 Newtons can be safely absorbed on the corresponding ring surfaces.
  • AT 403 683 B and AT 406 038 B show different configurations of a changeover aid in which a resilient support of the adjustment movement was made possible over a partial area of the displacement path.
  • either the locking members or the sleeve carrying the locking members were supported by springs, so that depending on the position of the respective coupling or locking members, the sleeve could be displaced by the force of the spring over a part of the displacement path.
  • the inner rod is connected to corresponding coupling members for the movable soft parts.
  • the invention now aims to provide a device for adjusting and locking movable switch parts of the type mentioned at the outset, which has a particularly compact construction and ensures improved wear resistance.
  • a fixed standing pipe two relatively displaceable parts, namely at least one pipe and a rod, are guided and the movable switch parts are coupled to the pipe
  • all elements should be able to be integrated within the outer pipe, furthermore the possibility of continuous lubrication of those subject to wear Sharing should be achieved.
  • the coupling links, and in particular coupling links formed by balls are to be efficiently secured against overload.
  • the invention essentially consists in the fact that a hydraulic line opens at an end face of the sleeve facing away from the coupling point for the movable switch part in the outer tube.
  • the outer tube can be secured entirely as a cylinder of a hydraulic drive, both the inner rod and the rod surrounding the giving sleeve, which carries the coupling members and the locking members, can be acted upon with fluid.
  • the annular surface of the sleeve is also pressurized accordingly, with only a small part of the changeover force having an effect on the end face of the inner rod and a comparatively substantially higher part of the displacement force acting directly on the end face of the inner tube ,
  • forces are no longer exclusively effective which are transmitted from the inner rod to the tube via the coupling members or balls, but additional forces are introduced directly into the tube, so that the Balls or coupling or locking members are relieved accordingly.
  • one or more locking levels can be provided in each changeover unit.
  • Units of this type can be connected directly to one another for a changeover device of a movable core, the displaceable inner tubes being connected to a corresponding coupling device. Overall, it is possible in this case to implement a very rigid, low-vibration actuating device.
  • the design according to the invention is such that the sleeve is sealingly guided in the outer tube, so that leakage oil losses can be largely avoided.
  • the design is preferably such that the coupling or locking members are formed by balls which interact with locking members formed by ring segments.
  • the balls are relieved accordingly during the relocating process, the corresponding surface contact, as can be formed by ring segments which plunge into corresponding recesses in the outer tube, can be ensured in the locking position.
  • a switching or monitoring element can preferably be accommodated in the floor of the cylinder space are to be taken into account in the design according to the invention that this bottom of the cylinder space, in which both the rod and the sleeve can be moved as a piston, is acted upon by the pressure medium.
  • a correspondingly high working pressure can therefore, in principle, already cause a displacement of the actuator in the base of the cylinder in conventional actuators, as a result of which incorrect indications cannot be excluded.
  • a spring that acts counter to the direction of displacement of the actuator of the switch or switching valve can be dimensioned sufficiently strong to withstand the fluid pressure in the work area. In such cases, however, the actuation of the switch or changeover valve in the end position would require high forces.
  • the design is therefore such that a plunger is axially displaceably mounted in the bottom of the working cylinder of the rod and the sleeve carrying the hydraulic connection, this plunger preferably being designed as a differential piston.
  • the plunger is designed as a differential piston, adjustment movements of the plunger are prevented when the fluid is under pressure in the working area and the actuating forces required for the safe display of the end position are reduced accordingly.
  • the design is advantageously made such that the plunger interacts with an electrical switch and / or a switching valve.
  • FIG. 1 shows a cross section through a device according to the invention, this device being designed for the adjustment of a movable heart
  • FIG. 2 shows an enlarged representation of half of the device according to FIG. 1 in section
  • FIG. 3 shows an enlarged detail the valve arrangement in the bottom of the working cylinder.
  • Fig.l 1 denotes a movable heart, which is optionally moved in contact with two wing rails 2 should be and should be locked in the respective system position.
  • the device for adjusting the position of the frog 1 and for locking the respective end position is designated by 3 and comprises an outer tube 4, an inner tube 5 guided in this tube and a rod 6.
  • the inner tube 5 has openings 7 for receiving locking or coupling members 8, the inner rod 6 having a corresponding stop shoulder 9 for coupling with the coupling and locking member 8.
  • the device 3 is fixed at the ends schematically indicated by 10.
  • a hydraulic connection 11 can also be seen, which opens into a working space 12, the corresponding connections being designed symmetrically in the illustration according to FIG.
  • the centerpiece 1 is shifted into its right end position, the locking members 8 engaging in corresponding locking grooves of the outer tube 4 by running onto the corresponding full cross section of the rod 6, whereby the inner tube 5 against another Shift is secured and the centerpiece 1 is held securely in the system position.
  • the coupling and locking members are formed by internal balls 13 and ring segments 14 that overlap the balls, so that in the locking position a surface contact of the ring segments with the flanks of the Groove 15 is made possible.
  • the pressure medium supplied via the connections 11 in the working space 12 acts upon the adjustment movement in the direction of the arrow 16 not only on the end face 17 of the rod 6 but also on the end face 18 of the inner tube 5 which is designed as an annular surface.
  • a plunger 20 which acts as an actuator for an electrical switch 21 and / or switching valve.
  • the outer tube 4 is sealingly connected to this bottom 19, with the 2, an additional flange tube 22 is additionally provided over a partial area of the axial length of the outer tube 4, which can be equipped with appropriate spoilage to ensure secure anchoring and a sealing connection of the outer tube 4 to the base 19 ,
  • the actuator or the plunger 20 is shown enlarged in the illustration of Figure 3, and it can be seen that an axial bore 23 connects the working space 12 with the spring chamber 24 of the plunger 20.
  • the plunger itself is supported by a spring 25 and has a piston 26, the annular surface of which on the spring chamber side is acted upon accordingly by the fluid exiting into the spring chamber 24 via the working chamber 12 and the axial bore 23, so that the plunger 20 is in its extended position also remains when a correspondingly high pressure rises in the work space 12.
  • the plunger 20 in turn interacts with the switch 21, with 27 corresponding vent holes being designated.
  • the inner tube 5 is slidably guided in the outer tube 4 with the interposition of guide elements 28, the outer tube being tensioned against the floor 19 of the working space 12 via the flange tube 22 and the flange 29 additionally screwed thereto.
  • the outer tube 4 is sealed to the bottom 19 by the seal 30 and further at the outlet of the sleeve by means of the seal 31.
  • a further seal 32 is provided between the inner outer tube 33 and the outer outer tube 34.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Einrichtung zum Verstellen und Verriegeln von beweglichen Weichenteilen (1) mit einem von einer Stange (6) gebildeten hydraulischen Kolben, welcher über Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder (8) mit einer axial verschiebbaren Hülse (5) für die Aufnahme der radial verschieblichen Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder (8) zusammenwirkt, wobei die verschiebbare Hülse (5) mit dem beweglichen Weichenteil (1) gekoppelt ist, und mit einem aussenliegenden, die Hülse (5) und die Stange (6) zumindest teilweise übergreifenden Rohr (4) mündet eine Hydraulikleitung (11) an einer der Koppelstelle für den beweglichen Weichenteil (1) abgewandten Stirnfläche der Hülse (5) im aussenliegenden Rohr (4).

Description

Einrichtung zum Verstellen und Verriegeln von beweglichen Weichenteilen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verstellen und Verriegeln von beweglichen Weichenteilen mit einem von einer Stange gebildeten hydraulischen Kolben , welcher über Kopplungs - bzw. Verriegelungsglieder mit einer axial verschiebbaren Hülse für die Aufnahme der radial verschieblichen Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder zusammenwirkt , wobei die verschiebbare Hülse mit dem beweglichen Weichenteil gekoppelt ist , und mit einem außenliegenden, die Hülse und die Stange zumindest teilweise übergreifenden Rohr .
Einrichtungen zum Verriegeln der Endlagen von beweglichen Weichenteilen sind in unterschiedlicher Ausbildung bekannt geworden . Die EP 0 603 156 AI zeigt und beschreibt hierbei eine Endlagensicherung von beweglichen Weichenteilen, und insbesondere einen Weichenverschluß, bei welchem in einem Rohr ein Bolzen bzw. eine Stange geführt wird, wobei die Stange und das Rohr axial verschieblich in einem Außenrohr gehalten sind. Das Rohr weist hierbei Durchbrechungen für in radialer Richtung verlagerbare Verriegelungsglieder auf , welche bei der bekannten Ausbildung von Kugeln oder Walzen gebildet wurden . Der Mantel der Stange weist gleichfalls in vorbestimmten axialen Abständen entsprechende Ausnehmungen auf , sodaß es gelingt , durch relative Verschiebung der Stange zum die Verriegelungsglieder tragenden Rohr diese Verriegelungsglieder entweder in eine auswärtige Verriegelungsposition zu verschieben, in welcher sie mit Anschlägen im Außenrohr zusammenwirken, oder einwärts zu verschieben, sodaß die Relativverschiebung von Rohr und Stange in axialer • Richtung ermöglicht wird . Bei diesen bekannten Ausbildungen war das die Verriegelungsglieder tragende Rohr mit den zu verstellenden Weichenteilen gekoppelt . In Abwandlung dieser Ausbildung wurde in der WO 98 / 54041 eine Verschlußeinrichtung vorgeschlagen, bei welcher ein Hydraulikaggregat angekoppelt ist , die Verschlußeinheit selbst j edoch nicht Teil des hydraulischen Verstellelementes ist und in einem gesonderten, abgedichteten Gehäuse geführt ist. Um bei der Verstellung der Stange in der Folge auch eine Verstellung der beweglichen Weichenteile zu bewirken, muß über einen vorbestimmten axialen Verschiebeweg die die Verriege- lungsglieder tragende Hülse bzw. das die Verriegelungsglieder tragende Rohr entsprechend von der Stange mitgenommen werden, wobei die Verschiebekräfte von den von Kugeln gebildeten Kupplungs- bzw. Verriegelungsgliedern zur Verschiebung der Hülse aufgenommen werden müssen. Zur Verbesserung der Ver- riegelungsWirkung wurde bereits vorgeschlagen, an den Kugeln Ringsegmente zu lagern, sodaß in der Verriegelungslage die Kräfte nicht mehr als Linienpunktberührung der Kugel sondern als auf die Ringflächen der Verriegelungssegmente wirksame Kräfte aufgenommen werden können. In der Verriegelungslage war damit gewährleistet, daß die großen Verriegelungskräfte in der Größenordnung von 100 000 Newton an den entsprechenden Ringflächen sicher aufgenommen werden können.
Neben diesen Ausbildungen sind aus der AT 403 683 B und der AT 406 038 B unterschiedliche Ausgestaltungen einer Umstellhilfe zu entnehmen, bei welcher über einen Teilbereiches des Verschiebeweges eine entsprechend federnd ausgelegte Unterstützung der Verstellbewegung ermöglicht wurde. Zu diesem Zweck waren entweder die Verriegelungsglieder oder die die Verriegelungsglieder tragende Hülse über Federn abgestützt, sodaß je nach Position der jeweiligen Koppel- bzw. Verriegelungsglieder die Hülse über einen Teil des Verschiebewegs durch die Kraft der Feder unterstützt verschoben werden konnte. Bei derartigen Ausführungen ist die innenliegende Stange mit entsprechenden Kopplungsgliedern für die beweglichen Weichteile verbunden.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Einrichtung zum Verstellen und Verriegeln von beweglichen Weichenteilen der ein- gangs genannten Art zu schaffen, welche besonders kompakt baut und eine verbesserte Verschleißsicherheit gewährleistet. Ausgehend von dem bekannten Prinzip, bei welchem in einem fest- stehenden Rohr zwei zueinander relativ verschiebliche Teile, nämlich wenigstens ein Rohr und eine Stange, geführt sind und die beweglichen Weichenteile mit dem Rohr gekoppelt sind, sollen erfindungsgemäß alle Elemente innerhalb des Außenrohres integriert werden können, wobei weiters die Möglichkeit einer kontinuierlichen Schmierung von dem Verschleiß unterworfenen Teilen erzielt werden soll. Weiters sollen die Koppelglieder, und insbesondere von Kugeln gebildete Koppelglieder effizient gegen Überlastung gesichert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß eine Hydraulikleitung an einer der Koppelstelle für den beweglichen Weichenteil abgewandten Stirnfläche der Hülse im außenliegenden Rohr mündet. Dadurch, daß eine Hydrau- likleitung an einer der Koppelstelle für den beweglichen Weichenteil abgewandten Stirnfläche der Hülse im außenliegenden Rohr mündet, kann das außenliegende Rohr zur Gänze als Zylinder eines hydraulischen Antriebes gesichert werden, wobei sowohl die innenliegende Stange als auch die die Stange um- gebende Hülse, welche die Koppelglieder und die Verriegelungs- glieder trägt, mit Fluid beaufschlagt werden können. Auf diese Weise wird neben der Stirnfläche der Stange auch die Ringfläche der Hülse entsprechend mit Druck beaufschlagt, wobei nur ein geringer Teil der Umstellkraft über die Stirnfläche der innenliegenden Stange und ein vergleichsweise wesentlich höherer Teil der Verschiebekraft unmittelbar über die Stirnfläche des innenliegenden Rohres zur Wirkung gelangt. Für die Mitnahme des Rohres zum Zwecke der Verstellung des beweglichen Weichenteiles sind somit nicht mehr ausschließlich Kräfte wirksam, welche über die Koppelglieder bzw. Kugeln von der innenliegenden Stange auf das Rohr übertragen werden, sondern es werden zusätzliche Kräfte unmittelbar in das Rohr eingeleitet, sodaß die Kugeln bzw. Koppel- oder Verriegelungsglieder entsprechend entlastet werden. Auf diese Weise wird die Gefahr einer Überlastung und eines vorzeitigen Verschleißes wesentlich herabgesetzt, wobei dann, wenn als Fluidmedium beispielsweise Hydraulikflüssigkeit oder Öl verwendet wird, unmittelbar eine entsprechende Führung aller Teile in einem Ölbad erfolgt , sodaß ein mechanischer Verschleiß wesentlich herabgesetzt werden kann . Insgesamt gelingt es durch diese Anordnung, die Koppel- bzw. Verriegelungsglieder wesentlich zu entlasten und ein besonders hohes Maß an Betriebssicherheit zu gewähr 1 ei s t en .
Prinzipiell können eine oder mehrere Verriegelungs ebenen in j eder Umstelleinheit vorgesehen sein . Für eine Umstellvorrich- tung eines beweglichen Herzstückes können derartige Einheiten unmittelbar miteinander verbunden werden, wobei die verschieb- lichen Innenrohre mit einer entsprechenden Koppeleinrichtung verbunden sind . Insgesamt gelingt es in diesem Falle , eine sehr starre , schwingungsarme Stellvorrichtung zu verwirkli- chen .
In bevorzugter Weise ist die erfindungsgemäße Ausbildung so getroffen, daß die Hülse dichtend im außenliegenden Rohr geführt ist, sodaß Leckölverluste weitestgehend vermieden werden können.
Wie bei anderen Ausbildungen bereits an sich bekannt, ist die Ausbildung bevorzugt so getroffen, daß' die Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder von Kugeln gebildet sind, welche mit von Ringsegmenten gebildeten Verriegelungsgliedern zusammenwirken. Während des UmsteilVorganges werden, wie eingangs erwähnt, die Kugeln entsprechend entlastet, wobei in der Verriegelungslage die entsprechende Flächenberührung, wie sie von Ringsegmenten, welche in entsprechende Ausnehmungen des Außenrohres ein- tauchen, ausgebildet werden kann, gewährleistet werden kann.
Prinzipiell ist es bei derartigen Einrichtungen wünschenswert, entsprechende Kontroll- oder Schaltelemente in den Verstell- und Verriegelungsmechanismus zu integrieren, wobei auf diese Weise auch eine sichere Überwachung der jeweiligen Endstellung ermöglicht wird. Bevorzugt kann ein derartigen Schalt- oder Überwachungselement im Boden des Zylinderraumes untergebracht werden, wobei bei der erfindungsgemäßen Ausbildung zu berücksichtigen ist, daß dieser Boden des Zylinderraumes, in welchem sowohl die Stange als auch die Hülse als Kolben verfahrbar sind, vom Druckmedium beaufschlagt ist. Ein entsprechend hoher Arbeitsdruck kann daher prinzipiell bei konventionellen Stellgliedern bereits eine Verschiebung des Stellgliedes im Boden des Zylinders bewirken, wodurch Fehlanzeigen nicht ausgeschlossen werden könnten. Prinzipiell kann naturgemäß eine entgegen der Verschieberichtung des Stellgliedes des Schalters oder Schaltventiles wirksame Feder hinreichend stark dimensioniert sein, um dem Fluiddruck im Arbeitsraum standzuhalten. In solchen Fällen würde allerdings die Betätigung des Schalters oder Umschaltventils in der Endstellung hohe Kräfte erfordern. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Ausbildung daher so getroffen, daß im Boden des den Hydraulikanschluß tragenden Arbeitszylinders der Stange und der Hülse ein Stössel axial verschieblich gelagert ist, wobei dieser Stössel bevorzugt als Differentialkolben ausgebildet ist. Bei Ausbildung des Stössels als Differential- kolben werden bei im Arbeitsraum unter Druck stehendem Fluid Verstellbewegungen des Stössels verhindert und die für die sichere Anzeige der Endlage erforderlichen Stellkräfte entsprechend reduziert. Mit Vorteil ist die Ausbildung hierbei so getroffen, daß der Stössel mit einem elektrischen Schalter und/oder einem Schaltventil zusammenwirkt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigen Fig.l einen Querschnitt durch eine er- findungsgemäße Einrichtung, wobei diese Einrichtung für die Verstellung eines beweglichen Herzstückes ausgelegt ist, Fig.2 eine vergrößerte Darstellung einer Hälfte der Vorrichtung nach Fig.l im Schnitt und Fig.3 ein vergrößertes Detail der Ventilanordnung im Boden des ArbeitsZylinders.
In Fig.l ist mit 1 ein bewegliches Herzstück bezeichnet, welches wahlweise in Anlage an zwei Flügelschienen 2 verschoben werden soll und in der jeweiligen Anlagestellung verriegelt werden soll. Die Einrichtung zum Verstellen der Position des Herzstückes 1 und zum Verriegeln der jeweiligen Endlage ist mit 3 bezeichnet und umfaßt ein Außenrohr 4, ein in diesem Rohr geführtes Innenrohr 5 und eine Stange 6. Das innenliegende Rohr 5 weist Durchbrechungen 7 für die Aufnahme von Verriegelungs- bzw. Koppelgliedern 8 auf, wobei die innenliegende Stange 6 eine entsprechende Anschlagschulter 9 für die Kopplung mit den Kopplungs- und Verriegelungsglied 8 aufweist. Die Einrichtung 3 ist hierbei an den mit 10 schematisch angedeuteten Enden ortsfest festgelegt. Es ist weiters ein Hydraulikanschluß 11 ersichtlich, welcher in einen Arbeitsraum 12 mündet, wobei die entsprechenden Anschlüsse bei der Darstellung nach Fig.l symmetrisch ausgelegt sind.
Bei der Darstellung nach Fig.l ist das Herzstück 1 in seine rechte Endposition verschoben, wobei die Verriegelungsglieder 8 durch Auflaufen auf den entsprechend vollen Querschnitt der Stange 6 in entsprechende Verriegelungsnuten des außenliegen- den Rohres 4 eingreifen, wodurch das innenliegende Rohr 5 gegen eine weitere Verschiebung gesichert ist und das Herzstück 1 gesichert in der Anlagestellung gehalten wird. Dies entspricht der in Fig.2 vergrößert dargestellten Position, in welcher auch erkennbar ist, daß die Koppel- und Verriegelungs- glieder von innenliegenden Kugeln 13 und die Kugeln übergreifenden Ringsegmenten 14 gebildet sind, sodaß in der Verriegelungslage eine Flächenberührung der Ringsegmente mit den Flanken der Nut 15 ermöglicht wird. Das im Arbeitsraum 12 über die Anschlüsse 11 zugeführte Druckmedium beaufschlagt bei der Verstellbewegung in Richtung des Pfeiles 16 nicht nur die Stirnfläche 17 der Stange 6 sondern auch die als Ringfläche ausgebildete Stirnfläche 18 des innenliegenden Rohres 5.
Im Boden des mit dem außenliegenden Rohres 4 verbundenen Zylinders, welcher mit 19 bezeichnet ist, befindet sich ein Stössel 20, welcher als Betätigungsglied für einen elektrischen Schalter 21 und/oder Schaltventil wirkt. Das Außenrohr 4 ist dichtend mit diesem Boden 19 verbunden, wobei bei der vergrößerten Darstellung in Fig.2 hier zusätzlich ein weiteres Flanschrohr 22 über einen Teilbereich der axialen Länge des Außenrohres 4 vorgesehen ist, welches mit entsprechenden Versehraubungen ausgestattet sein kann, um eine sichere Verankerung und einen dichtenden Anschluß des außenliegenden Rohres 4 an den Boden 19 zu gewährleisten. Das Betätigungsglied bzw. der Stössel 20 ist in der Darstellung nach Fig.3 vergrößert dargestellt, und es ist ersichtlich, daß eine axiale Bohrung 23 den Arbeitsraum 12 mit dem Federraum 24 des Stössels 20 verbindet. Der Stössel selbst ist über eine Feder 25 abgestützt und weist einen Kolben 26 auf, dessen feder- raumseitige Ringfläche von dem über den Arbeitsraum 12 und die axiale Bohrung 23 in den Federraum 24 austretenden Fluid entsprechend beaufschlagt wird, sodaß der Stössel 20 in seiner ausgefahrenen Position auch dann verbleibt, wenn im Arbeitsraum 12 ein entsprechend hoher Druck ansteigt. Der Stössel 20 wirkt wiederum mit dem Schalter 21 zusammen, wobei mit 27 entsprechende Entlüftungsbohrungen bezeichnet sind.
Das innenliegende Rohr 5 ist unter Zwischenschaltung von Führungseiementen 28 gleitend im Außenrohr 4 geführt, wobei das Außenrohr über das zusätzlich mit diesem verschraubten Flanschrohr 22 und dem Flansch 29 gegen den Boden 19 des Arbeitsraumes 12 gespannt ist.
Das Außenrohr 4 ist zum Boden 19 durch die Dichtung 30 und weiters am Austritt der Hülse mittels der Dichtung 31 abgedichtet. Bei einem geteilten Außenrohr 4, wie es in Fig.2 dargestellt ist, ist eine weitere Dichtung 32 zwischen dem inne- ren Außenrohr 33 und dem äußeren Außenrohr 34 vorgesehen. Die Verriegelungsglieder 13 und 14 und die verstellbaren Backenbrücken können somit in einem Ölbad geführt werden, sodaß die Verschleiß- und Reibungskräfte wesentlich herabgesetzt werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Einrichtung zum Verstellen und Verriegeln von beweglichen Weichenteilen (1) mit einem von einer Stange (6) gebildeten hydraulischen Kolben, welcher über Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder (8) mit einer axial verschiebbaren Hülse (5) für die Aufnahme der radial verschieblichen Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder (8) zusammenwirkt, wobei die verschiebbare Hülse (5) mit dem beweglichen Weichenteil (1) gekoppelt ist, und mit einem außenliegenden, die Hülse (5) und die Stange (6) zumindest teilweise übergreifenden Rohr (4) , dadurch gekennzeichnet, daß eine Hydraulikleitung (11) an einer der Koppelstelle für den beweglichen Weichenteil (1) abgewandten Stirnfläche der Hülse (5) im außenliegenden Rohr (4) mündet.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (5) dichtend im außenliegenden Rohr (4) geführt ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplungs- bzw. Verriegelungsglieder (8) von Kugeln
(13) gebildet sind, welche mit von Ringsegmenten (14) gebildeten Verriegelungsgliedern zusammenwirken.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß im Boden (19) des den Hydraulikanschluß (11) tragenden ArbeitsZylinders der Stange (6) und der Hülse (5) ein Stössel (20) axial verschieblich gelagert ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stössel (20) als Differentialkolben ausgebildet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stössel (20) mit einem elektrischen Schalter und/oder einem Schaltventil (21) zusammenwirkt.
PCT/AT2002/000007 2001-01-11 2002-01-11 Einrichtung zum verstellen und verriegeln von beweglichen weichenteilen Ceased WO2002055360A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA40/2001 2001-01-11
AT402001 2001-01-11

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Country Status (15)

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US (1) US6945156B2 (de)
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