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WO2001020209A1 - Ventil, insbesondere heizkörperventil - Google Patents

Ventil, insbesondere heizkörperventil Download PDF

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WO2001020209A1
WO2001020209A1 PCT/DK2000/000499 DK0000499W WO0120209A1 WO 2001020209 A1 WO2001020209 A1 WO 2001020209A1 DK 0000499 W DK0000499 W DK 0000499W WO 0120209 A1 WO0120209 A1 WO 0120209A1
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WO
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valve seat
valve
closure piece
area
piston
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PCT/DK2000/000499
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Fester Garm
James David Messmer
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Danfoss AS
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Danfoss AS
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    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
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    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16K1/42—Valve seats
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/0002—Means for connecting central heating radiators to circulation pipes
    • F24D19/0009—In a two pipe system
    • F24D19/0012—Comprising regulation means

Definitions

  • the invention relates to a valve, in particular a radiator valve for hot water heating systems, with a housing, two connecting channels for the inflow and outflow, a valve seat and a closure piece to be actuated from the outside and loaded by a spring and covering the valve seat.
  • valves of this type are designed for a flow direction in which the inlet pressure acts on the closure piece in the opening direction.
  • the closing piece When operating in the opposite direction of flow, the closing piece would be loaded by the inlet pressure in the closing direction, with the result that the force of the opening spring would no longer be sufficient to open the valve.
  • the invention has for its object to provide a valve of the type described above, which can be operated in both flow directions.
  • This object is achieved in that the closure piece on its side facing away from the valve seat has a piston which engages in a sealed manner in a cylinder chamber, the effective pressure area of which is substantially equal to the area enclosed by the valve seat, and in that the cylinder chamber with the space inside the valve seat connected is.
  • the largest surface of the closure piece is therefore relieved of pressure in both flow directions, preferably completely relieved of pressure. There are therefore, if any, only small areas on which pressure acting in the closing direction can act.
  • the closing forces exerted by the medium flowing through are therefore so low that they can be easily overcome by an opening spring. Operation in both flow directions is thus possible.
  • a heating system it is therefore no longer necessary to pay attention to the flow direction, which leads to considerable simplifications. Smaller thermostatic elements with a lower actuating force are sufficient for actuation.
  • closure piece prefferably has at least one channel connecting both end faces. This results in a particularly simple construction.
  • closure piece have an area in which its cross section increases towards the valve seat, and that an annular flange arranged near the free end of the piston partially overlaps this area and is loaded by the pressure acting on the area. The result of the overlap is one partial pressure relief, through which the closing forces are reduced again.
  • the area of the cross-sectional increase is formed by a cone, which is adjoined by a cylindrical section which carries the ring flange.
  • a closure piece can be easily manufactured.
  • the closure piece or the valve seat is preferably made of elastic material. This improves the sealing function.
  • valve seat be surrounded by a circumferential channel.
  • this circumferential channel leads to a pressure increase in both flow directions and a pressure decrease behind the valve seat, so that the forces exerted on the closure piece largely cancel each other out.
  • the circumferential groove has a gradually increasing depth radially from the outside inwards and is delimited by the circumferential wall of an annular wall supporting the valve seat. This gives largely the same conditions for both flow directions.
  • valve seat has a dome shape in cross section.
  • FIG. 1 schematically shows a cross section through a valve according to the invention
  • Fig. 3 shows the area A of FIG. 2 in an enlarged view
  • FIG. 4 shows the representation of FIG. 3 with the flow direction opposite.
  • a valve seat 4 is assigned a closure piece 5, which covers the valve seat 4 with its end face 6.
  • the closure piece 5 can be adjusted from the outside by means of a valve rod 8 guided outwards through a seal 7 against the force of an opening spring, not shown here.
  • the closure piece 5 has on its side facing away from the valve seat 4 a piston 9 which is guided in a sealed manner in a cylinder space 10.
  • This cylinder chamber is connected via channels 11 to the end face 6 of the closure piece 5 and, taking into account the cross-section of the valve rod 8, has a pressure-effective cross-sectional area which is equal to the area enclosed by the valve seat 4.
  • the housing 101 carries an extension 115 which forms the connection channel 102 and the valve seat 104.
  • the other connection channel 103 is located laterally next to the closure piece 105 and is formed by a cutout in the housing 101.
  • the closure piece 105 is actuated by a valve rod 116 which is loaded by an opening spring 117 and is supplemented by a valve pin 108 which is guided outwards by a seal 107.
  • a presetting bush 119 which can be rotated with the aid of a rotary knob 120, as a result of which the cross section of the connecting channel 103 can be changed.
  • the closure piece 105 has a piston 109 which is guided in a sealed manner in a cylinder space 110.
  • the cylinder space is through channels 111 with the end face 106 of the closure piece within the valve seat 104.
  • the pressure-effective cross-section of the cylinder space 110 is equal to the cross-sectional area of the closure piece enclosed by the valve seat 104, so that there is complete pressure relief with respect to the pressure in the connection channel 104.
  • a region 112 with a cross section increasing toward the valve seat 104 is designed as a cone. This is partially overlapped by the ring flange 113 and, like the cone, is acted upon by the pressure in the connection channel 103. Therefore, taking into account the overlap area between the closure piece 105 and the valve seat 104, there is also a largely or complete pressure relief.
  • the closure piece 105 is made of an elastic material.
  • the valve seat 104 is surrounded by a circumferential groove 121. Their radial depth gradually increases from the outside in. It ends on a peripheral wall of the valve seat 104, which is dome-shaped and has the shape of a projecting annular wall 122. In the direction of flow according to FIG.
  • the circumferential trough 121 has the effect that there is a greater reduction in cross-section and thus a corresponding increase in pressure shortly before the valve seat 104 (represented by “++”), while a corresponding increase in cross-section and therefore a decrease in pressure behind the valve seat arises (represented by ""), which results in mutually canceling forces (represented by arrows 122 and 123). Similar conditions with pressure increase before and pressure decrease after the valve seat 104 also result in the opposite flow direction, as is illustrated in FIG. 4.
  • the invention can be used not only in connection with radiator valves, be they manually operated or by means of a thermostatic attachment, but also with any type of valve in which the direction of flow should no longer play a role. It is also of interest that many parts of the new valves are identical to those of the valves on the market, so that larger quantities can be placed and corresponding savings can be achieved. For example, it is sufficient to replace only the closure piece 105 and the extension 115 in order to get to the valve of FIG. 2.

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Abstract

Ein Ventil, insbesondere Heizkörperventil für Warmwasser-Heizungsanlagen, weist ein Gehäuse (1), zwei Anschlusskanäle (2, 3) für den Zu- und Abfluss, einen Ventilsitz (4) und ein von aussen zu betätigendes, durch eine Feder belastetes, den Ventilsitz (4) überdeckendes Verschlussstück (5) auf. Das Verschlussstück (5) weist auf seiner dem Ventilsitz (4) abgewandten Seite einen Kolben (9) auf, der abgedichtet in einen Zylinderraum (10) greift, dessen wirksame Druckfläche im wesentlichen gleich der vom Ventilsitz (4) umschlossenen Fläche ist. Der Zylinderraum (10) ist mit dem Raum innerhalb des Ventilsitzes (4) verbunden. Ferner ist ein Bereich (12) vorgesehen, in dem der Querschnitt des Verschlussstücks (5) zum Ventilsitz (4) hin zunimmt. Ein Ringflansch (13) ist nahe dem freien Ende des Kolbens (9) vorgesehen, der diesen Bereich (12) teilweise überlappt und von dem auf den Bereich (12) wirkenden Druck belastet ist. Auf diese Weise kann das Ventil für beide Durchflussrichtungen verwendet werden.

Description

Ventil, insbesondere Heizkörperventil
Die Erfindung bezieht sich auf ein Ventil, insbesondere Heizkörperventil für Warmwasser-Heizungsanlagen, mit einem Gehäuse, zwei Anschlußkanälen für den Zu- und Abfluß, einem Ventilsitz und einem von außen zu betäti- genden, durch eine Feder belasteten, den Ventilsitz überdeckenden Verschlußstück.
Bekannte Ventile dieser Art (DE 44 02 752 AI) sind für eine Durchflußrichtung ausgelegt, bei der der Eingangs- druck in Öffnungsrichtung auf das Verschlußstück wirkt. Bei einem Betrieb mit entgegengesetzter Durchflußrichtung würde das Verschlußstück vom Eingangsdruck in Schließrichtung belastet werden mit der Folge, daß bei geschlossenem Ventil die Kraft der Öffnungsfeder zum Öffnen nicht mehr ausreichen würde.
Bei einer Schließvorrichtung für strömende Medien, insbesondere Hochdruckflüssigkeit, (US 3 680 832, Fig. 2) ist es bekannt, ein zylindrisches Verschlußstück in ei- nen O-Ring einzuschieben und am anderen Ende mit einem Kolben größeren Durchmessers zu versehen, der in einem Zylinderraum abgedichtet verschiebbar ist. Der Zylinderraum ist über einen Druckentlastungskanal mit der gegenüberliegenden Seite des Verschlußstücks verbunden. Infolge des Durchmesserunterschiedes ergibt sich ein das Verschlußstück umgebender Ringraum, der an beiden axialen Enden abgedichtet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das in beiden Durchflußrichtungen betrieben werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Verschlußstück auf seiner dem Ventilsitz abgewandten Seite einen Kolben aufweist, der abgedichtet in einem Zylinderraum greift, dessen wirksame Druckfläche im wesentlichen gleich der vom Ventilsitz umschlossenen Fläche ist, und daß der Zylinderraum mit dem Raum innerhalb des Ventilsitzes verbunden ist.
Die größte Fläche des Verschlußstücks ist daher in bei- den Durchflußrichtungen druckentlastet, vorzugsweise vollständig druckentlastet. Es gibt daher, wenn überhaupt, nur noch kleine Flächen, an denen ein in Schließrichtung wirkender Druck angreifen kann. Die vom durchfließenden Medium ausgeübten Schließkräfte sind daher so gering, daß sie ohne Schwierigkeiten von einer Öffnungsfeder überwunden werden können. Ein Betrieb in beiden Durchflußrichtungen ist somit möglich. Bei der Auslegung eines Systems, beispielsweise einer Heizungsanlage, braucht daher nicht mehr auf die Durchflußrich- tung geachtet zu werden, was erhebliche Vereinfachungen mit sich bringt. Es genügen kleinere thermostatische Elemente, die eine geringere Stellkraft ausüben, zur Betätigung.
Günstig ist es, daß das Verschlußstück mindestens einen beide Stirnseiten verbindenden Kanal aufweist. Dies ergibt eine besonders einfache Konstruktion.
Empfehlenswert ist es, daß das Verschlußstück einen Be- reich aufweist, in dem sein Querschnitt zum Ventilsitz hin zunimmt, und daß ein nahe dem freien Ende des Kolbens angeordneter Ringflansch diesen Bereich teilweise überlappt und von dem auf den Bereich wirkenden Druck belastet ist. In Folge der Überlappung ergibt sich eine teilweise Druckentlastung, durch die die Schließkräfte nochmals vermindert werden.
Von Vorteil ist es, daß der Bereich der Querschnittszu- nähme durch einen Konus gebildet ist, an den sich ein zylindrisches, den Ringflansch tragender Abschnitt anschließt. Ein solches Verschlußstück läßt sich leicht herstellen.
Vorzugsweise besteht das Verschlußstück oder der Ventilsitz aus elastischem Material. Hierdurch wird die Dichtfunktion verbessert.
Sollte hierbei in manchen Fällen eine Flatterbewegung des elastischen Teils auftreten, was insbesondere bei höheren Temperaturen des Wärmeträgers der Fall ist, empfiehlt es sich, daß der Ventilsitz von einer Um- fangsrinne umgeben ist. Diese Umfangsrinne führt in Verbindung mit dem vom Ventilsitz umschlossenen Strö- mungsquerschnitt in beiden Durchflußrichtungen zu einem Druckanstieg vor und einer Druckabsenkung hinter dem Ventilsitz, so daß sich die hierdurch auf das Verschlußstück ausgeübten Kräfte weitgehend gegeneinander aufheben.
Günstig ist es hierbei, daß die Umfangsrinne radial von außen nach innen eine allmählich zunehmende Tiefe hat und von der Umfangswand eines den Ventilsitz tragenden Ringwalls begrenzt ist. Dies ergibt weitgehend gleiche Verhältnisse für beide Durchflußrichtungen.
Insbesondere sollte dafür gesorgt sein, daß der Ventilsitz im Querschnitt Kuppenform hat. Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1 schematisch einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ventil,
Fig. 2 ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Einbauventil für Heizkörper im Schnitt,
Fig. 3 den Bereich A der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung und
Fig. 4 die Darstellung der Fig. 3 bei entgegenge- setzter Durchflußrichtung.
Das Ventil der Fig. 1 besitzt ein Gehäuse 1 mit einem ersten Anschlußkanal 2 und einem zweiten Anschlußkanal 3. Einem Ventilsitz 4 ist ein Verschlußstück 5 zugeord- net, das mit seiner Stirnfläche 6 den Ventilsitz 4 überdeckt. Das Verschlußstück 5 kann von außen mittels einer durch eine Dichtung 7 nach außen geführten Ventilstange 8 gegen die Kraft einer hier nicht veranschaulichten Öffnungsfeder verstellt werden. Das Verschlußstück 5 weist auf seiner dem Ventilsitz 4 abgewandten Seite einen Kolben 9 auf, der abgedichtet in einem Zylinderraum 10 geführt ist. Dieser Zylinderraum ist über Kanäle 11 mit der Stirnseite 6 des Verschlußstücks 5 verbunden und besitzt unter Berücksichtigung des Querschnitts der Ventilstange 8 eine druckwirksame Querschnittsfläche, die gleich der vom Ventilsitz 4 umschlossenen Fläche ist. Dies führt zu einer praktisch vollständigen Druckentlastung des Verschlußstücks 5 bezüglich des im Anschlußkanal 2 herrschenden Drucks. An der Außenseite des Verschlußstücks 5 gibt es einen Bereich 12 mit zum Ventilsitz 4 hin zunehmendem Querschnitt, damit das Verschlußstück 5 den Ventilsitz 4 auch überdecken kann. Der Kolben 9 des Verschlußstücks 5 weist einen Ringflansch 13 auf, der einen Teil des Bereichs 12 überlappt und, ebenso wie der Bereich 12 dem Druck im Anschlußkanal 3 ausgesetzt ist. Dies ergibt bezüglich des letztgenannten Drucks unter Berücksichtigung des Überlappungsbereiches zwischen Ver- schlußstück 5 und Ventilsitz 4 eine weitgehende oder vollständige Entlastung. Die in beiden Durchflußrichtungen in Schließrichtung auf das Verschlußstück 5 wirkenden Kräfte sind daher so gering, das sie ohne weiteres von einer nicht veranschaulichten Feder überwunden werden können.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 bis 4 werden für entsprechende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Das Gehäuse 101 trägt einen Fortsatz 115, der den Anschlußkanal 102 und den Ventilsitz 104 bildet. Der andere Anschlußkanal 103 befindet sich seitlich neben dem Verschlußstück 105 und wird durch einen Ausschnitt im Gehäuse 101 gebildet. Das Verschlußstück 105 wird durch eine Ventilstange 116 betä- tigt, die durch eine Öffnungsfeder 117 belastet und durch einen Ventilstift 108 ergänzt ist, der durch eine Dichtung 107 nach außen geführt ist. Zwischen Gehäuse 101 und Verschlußstück 105 befindet sich eine Vorein- stellbuchse 119, die mit Hilfe eines Drehknopfes 120 verdrehbar ist, wodurch der Querschnitt des Anschlußkanals 103 geändert werden kann.
Das Verschlußstück 105 besitzt einen Kolben 109, der in einem Zylinderraum 110 abgedichtet geführt ist. Der Zy- linderraum ist über Kanäle 111 mit der Stirnseite 106 des Verschlußstücks innerhalb des Ventilsitzes 104 verbunden. Der druckwirksame Querschnitt des Zylinderraums 110 ist gleich der vom Ventilsitz 104 umschlossenen Querschnittsfläche des Verschlußstücks, so daß bezüg- lieh des Drucks im Anschlußkanal 104 vollständige Druckentlastung gegeben ist.
Ein Bereich 112 mit zum Ventilsitz 104 hin zunehmendem Querschnitt ist als Konus ausgebildet. Dieser wird teilweise durch den Ringflansch 113 überlappt und ebenso wie der Konus vom Druck im Anschlußkanal 103 beaufschlagt. Daher ergibt sich auch hier unter Berücksichtigung des Überlappungsbereichs zwischen Verschlußstück 105 und Ventilsitz 104 eine weitgehende oder vollstän- dige Druckentlastung.
Das Verschlußstück 105 besteht aus einem elastischen Material. Um das Klappern oder Flattern dieses Verschlußstücks zu vermeiden, ist die Ausgestaltung der Fig. 3 und 4 vorgesehen. Hier wird der Ventilsitz 104 von einer Umfangsrinne 121 umgeben. Ihre radiale Tiefe nimmt von außen nach innen allmählich zu. Sie endet an einer Umfangswand des Ventilsitzes 104, der kuppenför- mig ausgebildet ist und die Form eines vorstehenden Ringwalls 122 hat. Bei der Durchflußrichtung gemäß Fig. 3 bewirkt die Umfangsrinne 121, daß sich kurz vor dem Ventilsitz 104 eine stärkere Querschnittsverminderung und damit ein entsprechender Druckanstieg ergibt (dargestellt durch "++") , während hinter dem Ventilsitz ei- ne entsprechende Querschnittsvergrößerung und damit eine Druckabsenkung entsteht (dargestellt durch " ") , wodurch sich gegeneinander aufhebende Kräfte (dargestellt durch die Pfeile 122 und 123) ergeben. Ähnliche Verhältnisse mit Druckanstieg vor und Druckabsenkung nach dem Ventilsitz 104 ergeben sich auch bei der entgegengesetzten Durchflußrichtung, wie dies in Fig. 4 veranschaulicht ist.
Insgesamt sind daher mehrere Maßnahmen getroffen, um die Durchflußverhältnisse in beiden Richtungen weitgehend aneinander anzunähern, so daß beim Einbau auf die Durchflußrichtung nicht mehr Rücksicht genommen werden muß.
Von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann in vielfacher Hinsicht abgewichen werden, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So kann die Erfin- düng nicht nur in Verbindung mit Heizkörperventilen, angewendet werden, seien sie manuell betätigt oder durch einen Thermostataufsatz, sondern auch bei jedem beliebigen Ventiltyp, bei dem die Durchflußrichtung keine Rolle mehr spielen soll. Von Interesse ist es auch, daß viele Teile der neuen Ventile mit denjenigen der auf dem Markt befindlichen Ventile identisch sind, so daß größere Stückzahlen aufgelegt und damit entsprechende Einsparungen erzielt werden können. Beispielsweise genügt es, lediglich das Verschlußstück 105 und den Fortsatz 115 auszutauschen, um zum Ventil der Fig. 2 zu kommen.

Claims

Patentansprüche
1. Ventil, insbesondere Heizkörperventil für Warmwasser-Heizungsanlagen, mit einem Gehäuse, zwei An- schlußkanälen für den Zu- und Abfluß, einem Ventilsitz und einem von außen zu betätigenden, durch eine Feder belasteten, den Ventilsitz überdeckenden Verschlußstück, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verschlußstück (5; 105) auf seiner dem Ventilsitz (4; 104) abgewandten Seite einen Kolben (9; 109) aufweist, der abgedichtet in einen Zylinderraum (10; 110) greift, dessen wirksame Druckfläche im wesentlichen gleich der vom Ventilsitz (4; 104) umschlossenen Fläche ist, und daß der Zylinderraum (10; 110) mit dem Raum innerhalb des Ventilsitzes verbunden ist.
2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (5; 105) mindestens einen beide Stirnseiten verbindenden Kanal (11; 111) aufweist.
3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß das Verschlußstück (5; 105) einen Bereich
(12; 112) aufweist, in dem sein Querschnitt zum Ventilsitz (4; 104) hin zunimmt, und daß ein nahe dem freien Ende des Kolbens (9; 109) angeordneter Ringflansch (13; 113) diesen Bereich (12; 112) teilweise überlappt und von dem auf den Bereich wirkenden Druck belastet ist.
4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (112) der Querschnittszunähme durch ei- nen Konus gebildet ist, an den sich ein zylindri- scher, dem Ringflansch (113) tragender Abschnitt anschließt.
5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußstück (5; 105) oder der Ventilsitz (4, 104) aus elastischem Material besteht.
6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (104) von einer
Umfangsrinne (121) umgeben ist.
7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsrinne (121) radial von außen nach innen eine allmählich zunehmende Tiefe hat und von der Umfangswand eines den Ventilsitz (104) tragenden Ringwalls (122) begrenzt ist.
8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (104) im Querschnitt Kuppenform hat.
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