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WO2001010645A1 - Beschichtungseinrichtung in einer druckmaschine - Google Patents

Beschichtungseinrichtung in einer druckmaschine Download PDF

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WO2001010645A1
WO2001010645A1 PCT/EP2000/007508 EP0007508W WO0110645A1 WO 2001010645 A1 WO2001010645 A1 WO 2001010645A1 EP 0007508 W EP0007508 W EP 0007508W WO 0110645 A1 WO0110645 A1 WO 0110645A1
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WO
WIPO (PCT)
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coating device
line
medium
pumps
coating
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP2000/007508
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Schölzig
Guido Reschke
Rainer Gebhardt
Reinhold Guba
Martin Schreil
Bert Cappel
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Priority to AT00949443T priority patent/ATE232468T1/de
Priority to EP00949443A priority patent/EP1200261B1/de
Priority to DE50001249T priority patent/DE50001249D1/de
Priority to CA 2378350 priority patent/CA2378350C/en
Priority to JP2001515136A priority patent/JP2003506233A/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers

Definitions

  • a circulation line system can only be used for one and the same coating medium.
  • the circulation line systems including pumps, and as required) Dosing system for the respective coating medium.
  • the circulation line system is arranged so that it is easily accessible and that it can be exchanged quickly even in the event of a repair or line closure, e.g. caused by foreign particles (dried paint residues) or clogging within the circulation line system.
  • line closures can e.g. due to the influence of heat from neighboring systems (e.g. dryers).
  • the printing cylinders 1 of the printing units 14, the coating units 15, 16 and the drying unit 20 are each other by means of transfer cylinders 17 for sheet transport connected.
  • the second coating unit 16 is followed in the conveying direction 5 by a delivery arm 18, which feeds the sheet-shaped printing material to a delivery stack in a known manner and deposits it there in a known manner.
  • the blanket cylinder 12 in the printing unit 14 carries, for example, a rubber blanket, the form cylinders 2 of the coating units 15, 16 carry, for example, a flexible high-pressure plate.
  • the bow guide cylinders (impression cylinder 1 and transfer cylinder 17), the forme cylinder 2 with an associated applicator roller 3 and the doctor system 4 are mounted in side frames 11.
  • the circulation line system ends in an assigned reservoir 8-10.
  • Each reservoir 8-10 takes a liquid medium, preferably of different types.
  • the reservoir 8 has an aqueous dispersion lacquer
  • the reservoir 9 a UV lacquer
  • the reservoir 10 receives a cleaning fluid.
  • the number of reservoirs 8-10 is not limited to the present example.
  • the feed lines 21, return lines 22, the metering system, in particular the doctor system 4, and at least the parts of the pumps 24, 25 which are in contact with the respective liquid medium can be arranged quickly and detachably within the coating device.
  • the pumps 24, 25 and the circulation line systems 21, 22 can be adapted to the specific characteristics of the liquid media to be processed. Furthermore, circulation line systems 21, 22 and pumps 24, 25 and metering systems, for example doctor blade systems 4, can be coded so that the special circulation line system 21, 22, pumps 24, 25 and the special metering system, e.g. Doctor system 4, can always be used for the same media in the event of repetition.
  • Applicator roller 3 and metering roller form a common nip in the one from above.
  • Feed line 21 feeds the liquid medium.
  • the return line 22 is functionally connected to a collecting trough arranged below the common roller nip of applicator roller 3 and metering roller as a discharge (via at least one drain).
  • the outlets as well as the feed and return lines 21, 22 can be arranged quickly and detachably within the coating device 15, 16.
  • separate discharges are preferably interchangeable for each medium.
  • the metering system is formed by an application roller 3 and a scoop roller immersed in a storage container, further rollers, for example in the single drum roller or as rider rollers, being usable if necessary.
  • a metering system is known for example from DE 41 33 914 AI.
  • a feed line 21 feeds the liquid medium into the storage container, so that the scoop roller is wetted and the medium can be fed to the application roller 3.
  • the reservoir is with at least one return line 22 discharging from the reservoir in functional connection.
  • a separate storage container is preferably designed to be mutually interchangeable for each medium.
  • the circulation line system 21, 22, the metering system and the relevant parts of the pumps 24, 25 can also be cleaned before an exchange process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungseinheit in einer Druckmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungseinrichtung zu schaffen, die insbesondere einen einfachen Aufbau aufweist und die Rüstzeiten spürbar reduziert. Erfindungsgemäss wird dies dadurch gelöst, indem bei der Verarbeitung unterschiedlicher Medien für jedes Medium eine eigene Zuführleitung (21), eine eigene Rücklaufleitung (22), ein eigenes Rakelsystem (4) und zumindest die mit einem Medium in Kontakt stehenden Teile von Pumpen (24, 25) gegenseitig austauschbar sind.

Description

Beschichtungseinrichtung in einer Druckmaschine
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Beschichtungseinrichtung in einer
Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Eine Beschichtungseinrichtung dieser Art ist aus der DE 197 57 094 AI bekannt. Eine dort beschriebene Druckmaschine weist vorzugsweise mindestens eine Beschichtungseinheit auf. Diese Beschichtungseinheit besteht aus einem Gegendruck- zylinder, einem Formzylinder, mindestens einer Auftragwalze mit einem zugeordneten an- und abstellbaren Dosiersystem, z.B. einem Rakelsystem, sowie einem mit Pumpen betreibbaren Umlaufleitungssystem für ein in einem Reservoir aufgenommenes Beschichtungsmedium. Zwischen dem Dosiersystem und einer Förderpumpe ist eine Zuführleitung angeordnet, von der eine Bypassleitung abzweigt. Die Bypassleitung ist mit einer Saugpumpe gekoppelt, wobei die Bypassleitung in dem Reservoir für das Beschichtungsmedium endet. Aus diesem Reservoir ist das Beschichtungsmedium an das Dosiersystem zuführbar und überschüssiges Beschichtungsmedium ist über eine Rücklaufleitung mit Saugpumpe in dieses Reservoir absaugbar. In einer Weiterbildung sind mittels Schaltventilen die Zuführleitung und die Rücklaufleitung zusätzlich mit einem Reinigungsmittelbehälter leitungsseitig gekoppelt, so daß beispielsweise bei einem Wechsel des Beschichtungsmediums die Leitungen vorher gereinigt werden können. In einer Ausbildung weist die Druckmaschine zwei Beschichtungseinheiten mit je einem Kammerrakelsystem und einer gerasterten Auftragwalze und je einer Dosierwalze und einer Auftragwalze (Zweiwalzenwerk) auf.
Von Nachteil ist hierbei der relativ hohe apparatetechnische
Aufwand sowie die Gefahr, daß unterschiedliche Beschichtungs- medien untereinander innerhalb der Beschichtungseinrichtung vermischt werden können. [Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschichtungs- einrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere einen einfachen Aufbau aufweist und die Rüstzeiten spürbar reduziert.
Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil ist darin begründet, daß die Leitungen im Umlaufleitungssystem im wesentlichen schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung und außerhalb der Beschichtungseinrichtung reinigbar sind und.
Vorteilhaft ist ebenso, daß aufwendige Umlaufleitungssysteme mit Schaltventilen etc. hinfällig sind, so daß lediglich eine Zuführleitung und eine Rücklaufleitung mit entsprechenden Pumpen mit dem Dosiersystem koppelbar sind. Dabei sind die Zuführleitungen und Rücklaufleitungen innerhalb der Beschichtungseinrichtung, vorzugsweise mit dem Dosiersystem, komplett austauschbar. Bei den Pumpen sind zumindest die mit dem
Beschichtungsmedium in Kontakt stehenden Teile austauschbar.
Weiterhin ist von Vorteil, dass bei Einsatz verschiedener Beschichtungsmedien entsprechend mehrere Umlaufleitungssyste- me einsetzbar sind. Hierbei ist jeweils ein Umlaufleitungssystem ausschließlich für ein und dasselbe Beschichtungsmedium einsetzbar. In bevorzugter Ausbildung sind die Umlauflei- tungssysteme (einschließlich Pumpen, und je nach Bedarf das Dosiersystem) für das jeweilige Beschichtungsmedium gekennzeichnet.
Von Vorteil ist weiterhin, dass die Umlaufleitungssysteme - bezogen auf den eingangs genannten Stand der Technik - in ihrer Länge verkürzbar sind. Damit ist ein reaktionsschnelleres Dosiersystem erzielbar.
Vorteilhaft ist zusätzlich, dass das Umlaufleitungssystem gut zugänglich angeordnet ist und ein schneller Austausch auch bei einer Reparatur oder bei Leitungsverschluß, z.B. durch Fremdpartikel (angetrocknete Lackreste) oder Pfropfenbildung innerhalb des Umlaufleitungssystems hervorgerufen, realisierbar ist. Derartige Leitungsverschlüsse können z.B. durch den Wärmeeinfluß benachbarter Systeme (z.B. Trockner) auftreten.
Schließlich ist von Vorteil, dass das Umlaufleitungssystem dem zu verarbeitenden Medium angepaßt werden kann. So ist beispielsweise für wässrigen Dispersionslack ein transparen- tes Umlaufleitungssystem und für UV-Lack ein lichtgeschütztes Umlaufleitungssystem einsetzbar.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Offsetdruckmaschine mit zwei Be- schichtungseinrichtungen, Fig. 2 eine Beschichtungseinrichtung mit einem
Rakelsystem.
[Beispiele] Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Fig. 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Offsetdruckwerke für den Mehrfarbendruck mit Druckzylindern aneinandergereiht und untereinander mit Transferzylindern bzw. Wendesystemen ver- bunden. Die in Fig. 1 gezeigte Teilansicht einer derartigen Druckmaschine dient u.a. der Inline-Veredelung. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 14 mit einem Plattenzylinder 13, einem Gummituchzylinder 12 und einem Druckzylinder 1 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 13 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet, auf das hier nicht näher eingegangen werden soll.
Dem Druckwerk 14 ist in Förderrichtung 5 ein erstes Lackwerk 15 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 2, eine gerasterte Auftragwalze 3 sowie ein Dosiersystem, insbesondere ein Rakelsystem 4, beispielsweise ein Rakel, gebildet ist. Gerasterte Auftragwalze 3 und Rakelsystem 4 bilden dabei das Dosiersystem und dem Formzylinder 2 ist der Druckzylinder 1 zugeordnet. Dem ersten Lackwerk 15 ist eine Trocknereinrich- tung 20, z.B. ein Infrarottrockner, nachgeordnet, welche einem benachbarten Druckzylinder 1 bzw. einem benachbarten Transferzylinder 17 zugeordnet ist. Der Trocknereinrichtung 20 folgt in Förderrichtung 5 ein zweites Lackwerk 16 mit dem Formzylinder 2, vorzugsweise einer gerasterten Auftragwalze 3 und dem Rakelsystem 4. Die Druckzylinder 1 der Druckwerke 14, der Lackwerke 15, 16 sowie der Trocknereinrichtung 20 sind mittels Transferzylinder 17 für den Bogentransport untereinander verbunden. Dem zweiten Lackwerk 16 folgt in Förderrichtung 5 ein Ausleger 18, welcher den bogenförmigen Bedruck- stoff mittels umlaufenden Fördersystem 19 in bekannter Weise einem Auslegerstapel zuführt und dort ablegt. Der Gummituch- zylinder 12 im Druckwerk 14 trägt beispielsweise ein Gummituch, die Formzylinder 2 der Lackwerke 15, 16 tragen beispielsweise eine flexible Hochdruckplatte. Die Bogenführungs- zylinder (Druckzylinder 1 und Transferzylinder 17), der Formzylinder 2 mit zugeordneter Auftragwalze 3 und das Rakelsystem 4 sind in Seitengestellen 11 gelagert. Bezogen auf einen einfachgroßen Plattenzylinder 13 bzw. Formzylinder 2 sind die Bogenführungszylinder 1,17 doppelt groß ausgebildet. In den Druckwerken 14 bzw. Lackwerken 15, 16 sind dem jeweiligen Druck-/Lackierspalt eine vorgeordnete Bogenleiteinrich- tung 6 und eine nachgeordnete Bogenleiteinrichtung 7 zugeordnet.
Das Rakelsystem 4 ist vorzugsweise ein Kammerrakel mit je einem in Drehrichtung der Auftragwalze 3 positiv und negativ angestelltem Rakelblatt. Das Rakelsystem 4 ist mit wenigstens einer Zuführleitung 21 und wenigstens einer Rücklaufleitung 22 für die Versorgung mit einem flüssigen Medium über ein derartig geschlossenes Umlaufleitungssystem in Funktionsverbindung. Bevorzugt ist als flüssiges Medium Lack, z.B. wäßriger Dispersionslack, Druckfarbe, z.B. Flexodruckfarbe, und/oder ein Reinigungsfluid in derartigen Umlaufleitungssy- stemen verarbeitbar. Das Umlaufleitungssystem ist somit aus der Zuführleitung 21 sowie der Rücklaufleitung 22 in Verbindung mit einem Pumpensystem mit Pumpen 24, 25 für die Lack-, Färb- bzw. Reinigungsfluidzuführung bzw. deren Rücklauf gebildet. Die Rücklaufleitung 22 kann dabei direkt an dem Rakelsystem 4 oder indirekt mit einer mit dem Rakelsystem 4 in FunktionsVerbindung stehenden Aufnahmewanne verbunden sein. Zuführleitung 21 und Rücklaufleitung 22 sind nicht auf je eine Leitung beschränkt. Beispielsweise können auch mehrere Zuführleitungen 21 bzw. Rücklaufleitungen 22 in einem Umlaufleitungssystem dem entsprechenden Dosiersystem 3, 4 zugeordnet sein.
Das Umlaufleitungssystem (Zuführleitung 21, Rücklaufleitung 22) endet in einem zugeordneten Reservoir 8 - 10. Jedes Reservoir 8 - 10 nimmt ein flüssiges Medium, vorzugsweise unterschiedlicher Art, auf. Beispielsweise weist das Reservoir 8 einen wässrigen Dispersionslack auf, das Reservoir 9 einen UV-Lack und das Reservoir 10 nimmt ein Reinigungsfluid auf. Die Anzahl der Reservoire 8 - 10 ist dabei nicht auf das vorliegende Beispiel beschränkt. Die Zuführleitungen 21, Rücklaufleitungen 22, das Dosiersystem, insbesondere das Rakelsystem 4, sowie zumindest die Teile der Pumpen 24, 25, welche mit dem jeweiligen flüssigen Medium in Kontakt stehen, sind schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung angeordnet.
Bei Verarbeitung unterschiedlicher flüssiger Medien in der Beschichtungseinrichtung, z.B. bei einem Lackwechsel, sind das gesamte Umlaufleitungssystem (Zuführleitung 21, Rücklauf- leitung 22) , das Rakelsystem 4 und zumindest die mit dem
Medium in Kontakt gekommenen Teile der Pumpen 24, 25 untereinander austauschbar.
D.h. diese Elemente sind aus der Beschichtungseinrichtung 15, 16 schnell entnehmbar und sind gegen ein anderes Umlauflei- tungssystem (Zuführleitung 21, Rücklaufleitung 22), ein anderes Dosiersystem, vorzugsweise Rakelsystem 4, und zumindest die relevanten Teile der Pumpen 24, 25 austauschbar. Dabei sind Zuführleitung 21 und Rücklaufleitung 22 mit dem jeweils zugehörigen Reservoir 8 oder 9 oder 10 in Funktions- Verbindung bringbar. Falls in der Beschichtungseinheit 15,16 ein flüssiges Medium noch vorhanden ist, ist dieses vor dem Austausch der vorstehend genannten Elemente in das entsprechend zugeordnete Reservoir 8 oder 9 oder 10 zurückführbar.
Bevorzugt steht entsprechend der gebräuchlichen Anzahl unterschiedlicher flüssiger Medien auch die entsprechende Anzahl von eigenen Umlaufleitungssystemen 21, 22, eigenen Dosiersystemen, beispielsweise Rakelsystemen 4, sowie zumindest von Teilen der Pumpen 24, 25, beispielsweise der Förderschlauch innerhalb einer Schlauchpumpe, zum Austausch zur Verfügung. Zumindest sind zwei Sätze der vorstehend beispielhaft genannten Elemente untereinander austauschbar.
Die Vorlaufpumpe 24 sowie die Rücklaufpumpe 25 sind bevorzugt als Schlauchpumpen mit leicht zugänglichem Pumpenkopf zum Wechsel des Förderschlauches ausgebildet oder sind je nach Art der Pumpen 24,25 komplett oder zumindest teilweise austauschbar. Damit steht für jedes zu verarbeitendes flüssiges Medium bevorzugt ein eigenes Pumpensystem zur Verfügung, so daß Vermischungen, z.B. von unterschiedlichem Lack, Ausflok- kungen bzw. Verunreinigungen innerhalb des Mediums vermeidbar sind und eine stabile Beschichtungsqualität gewährleistet ist.
Für die Förderung der flüssigen Medien stehen verschiedene Pumpen 24, 25 zur Verfügung. Beispielhaft sollen nachstehende Varianten aufgezählt werden: ein Schlauch-Pumpensystem, bei dem nur die Leitung (Schlauch) im Pumpenkopf austauschbar ist,
- ein Verdränger-Pumpensystem, bei dem der mit dem jeweiligen Medium in Kontakt kommende Pumpenkopf austauschbar ist, ein Impeller-Pumpensystem, bei dem der Impeller austausch- bar ist, ein Pumpenzylindersystem, bei dem nur der mit dem Medium in Kontakt kommende Zylinderteil austauschbar ist und das Steuerteil in der Beschichtungseinrichtung verbleibt.
Das Umlaufleitungssystem 21, 22, das Dosiersystem, insbesondere das Rakelsystem 4, sowie zumindest die relevanten Teile der Pumpen 24,25 sind leicht montierbar bzw. demontierbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung angeordnet und sind somit schnell austauschbar. Bevorzugt sind die Pumpen 24,25 in die Maschinenverschutzung integriert, so dass bei einem zumindest teilweisem Austausch, z.B. des Förderschlauches, lediglich ein öffnen einer Klappe oder eines Schutzes für den leichten Zugang an die Pumpen 24, 25 erforderlich ist. Eine sonst übliche aufwendige Festinstallation des Umlaufleitungs- systems, z.B. an einem Seitengestell 11, ist hinfällig. Durch Verwendung beliebig vieler Umlaufleitungssysteme 21, 22 ist auch eine modulare Erweiterung leitungsseitig realisierbar. Der Einsatz eines Reinigungsfluides ist bei Bedarf nur für eine grobe Reinigung vor dem Austausch des Umlaufleitungssy- stemes 21, 22, des Rakelsystems 4 sowie der relevanten Teilen der Pumpen 24, 25 erforderlich.
Die Endreinigung selbst erfolgt außerhalb der Beschichtungs- einrichtung, z.B. auch durch eine Umlaufreinigung. Hierfür ist z.B. eine mobile Reinigungseinheit einsetzbar, in die das Umlaufleitungssystem 21, 22 sowie bei Bedarf zumindest Teile der Dosiersysteme, beispielsweise die Rakelsysteme 4, sowie die relevanten Teile der Pumpen 24, 25 einsetzbar sind und dort reinigbar sind.
Die Pumpen 24, 25 sowie die Umlaufleitungssysteme 21, 22 sind an die spezifischen Eigenheiten der zu verarbeitenden flüssigen Medien anpassbar. Weiterhin sind Umlaufleitungssysteme 21, 22 und Pumpen 24, 25 sowie Dosiersysteme, beispielsweise die Rakelsysteme 4, codierbar, damit stets das spezielle Umlaufleitungssystem 21, 22, die Pumpen 24, 25 sowie das spezielle Dosiersystem, z.B. Rakelsystem 4, für stets gleiche Medien im Wiederholungsfalle einsetzbar sind.
Die Erfindung ist nicht auf das vorstehende Beispiel beschränkt. Vielmehr sind neben dem beschriebenen Dosiersystem mit gerasterter Auftragwalze 3 und Rakelsystem 4 auch weitere Dosiersysteme in den Beschichtungseinrichtungen (Lackwerke 15, 16) einsetzbar. Das Umlaufleitungssystem mit Zuführleitung 21 und Rücklaufleitung 22 sowie zumindest die mit dem flüssigen Medium kontaktierten Teile (relevanten Teile) der Pumpen 24, 25 sind wie bereits beschrieben schnell lösbar innerhalb einer Beschichtungseinrichtung (15,16) angeordnet. In einer Ausbildung ist dabei das Dosiersystem durch eine Auftragwalze 3 mit einer benachbart angeordneten Dosierwalze (Quetschwalzensystem bzw. Zweiwalzenwerk) gebildet. Ein derartiges Dosiersystem ist beispielsweise aus DE 34 2 7898 Cl bekannt. Auftragwalze 3 und Dosierwalze bilden dabei einen gemeinsamen Walzenspalt in den von oben eine. Zuführleitung 21 das flüssige Medium einspeist. An beiden Stirnseiten von Auftragwalze 3 und Dosierwalze sind Abführungen mit Seitenrakeln, vorzugsweise mit Dichtungen, angeordnet, wobei die Abführung bzw. Seitenrakel mit je einer Rücklaufleitung 22 in Funktionsverbindung sind. Alternativ ist die Rücklaufleitung 22 mit einer unterhalb des gemeinsamen Walzenspaltes von Auftragwalze 3 und Dosierwalze angeordneten Auffangwanne als Abführung (über wenigstens einen Abfluß) in Funktionsverbin- düng. Die Abführungen sowie Zuführ- und Rücklaufleitung 21, 22 sind schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung 15, 16 angeordnet. Dabei sind bei Verarbeitung unterschiedlicher Medien neben der austauschbaren Zuführ-/Rücklaufleitung 21, 22 bevorzugt für jedes Medium eigene Abführungen (mit oder ohne Seitenrakel) gegeneinander austauschbar.
In einer weiteren Ausbildung ist das Dosiersystem durch eine Auftragwalze 3 und eine in einen Vorratsbehälter eintauchende Schöpfwalze gebildet, wobei bei Bedarf weitere Walzen, beispielsweise im Walzenzug bzw. als Reiterwalzen, einsetzbar sind. Ein derartiges Dosiersystem ist beispielsweise aus DE 41 33 914 AI bekannt. Eine Zuführleitung 21 speist am Vorratsbehälter in diesen das flüssige Medium ein, so dass die Schöpfwalze benetzt ist und das Medium der Auftragwalze 3 zuführbar ist. Der Vorratsbehälter ist mit wenigstens einer vom Vorratsbehälter abführenden Rücklaufleitung 22 in Funktionsverbindung. Dabei ist bei Verarbeitung unterschiedlicher Medien neben der austauschbaren Zuführ-/Rücklaufleitung 21, 22 bevorzugt für jedes Medium ein eigener Vorratsbehälter gegenseitig austauschbar ausgebildet. Das Umlaufleitungssystem 21, 22, das Dosiersystem (Kammerrakelsystem, Zweiwalzenwerk mit gemeinsamem Walzenspalt und von oben einspeisender Zuführleitung 21, Schöpfwalzenwerk) sowie relevante Teile der Pumpen 24, 25 sind ebenso außerhalb der Beschichtungseinrich- tung 15, 16 einzeln oder gemeinsam reinigbar.
Ebenso sind das Umlaufleitungssystem 21, 22, das Dosiersystem sowie die relevanten Teile der Pumpen 24, 25 vor einem Austauschvorgang reinigbar.
[Bezugszeichenliste]
1 Druckzylinder
2 Formzylinder
3 Auftragwalze 4 Rakelsystem
5 Förderrichtung
6 vorgeordnete Bogenleiteinrichtung
7 nachgeordnete Bogenleiteinrichtung
8 Reservoir 9 Reservoir
10 Reservoir
11 Seitengestell
12 Gummituchzylinder
13 Plattenzylinder 14 Druckwerk
15 erstes Lackwerk
16 zweites Lackwerk
17 Transferzylinder
18 Ausleger 19 Fördersystem
20 Trocknereinrichtung
21 Zuführleitung
22 Rücklaufleitung
23 Aufnahmewanne 24 Pumpe
25 Pumpe

Claims

[Ansprüche]
1. Beschichtungseinrichtung in einer Druckmaschine, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, eine Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren
Dosiersystem, wobei das Dosiersystem mit wenigstens einem mit Pumpen betreibbaren Umlaufleitungssystem für ein in einem Reservoir aufgenommenes flüssiges Medium in Funktionsverbindung ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Umlaufleitungssystem (21, 22) eine Zuführleitung (21) und eine Rücklaufleitung (22) sowie zumindest von dem Medium kontaktierte Teile von Pumpen (24, 25) schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung (15, 16) angeordnet sind, dass bei der Verarbeitung unterschiedlicher Medien in der Beschichtungseinrichtung (15, 16) für ein Medium eine eigene Zuführleitung (21), eine eigene Rücklaufleitung (22) sowie zumindest die vom Medium kontaktierten Teile der Pumpen (24, 25) gegeneinander austauschbar sind, wobei ein noch in der Beschichtungseinheit (15, 16) vorhandenes Medium vorher in das zugeordnete Reservoir (8, 9, 10) zurückführbar ist.
2. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersystem ein Rakelsystem (4) mit Zuführleitung (21) und Rücklaufleitung (22) umfaßt und das Rakelsystem (4) schnell lösbar innerhalb der Beschichtungsein- richtung (15, 16) angeordnet ist und dass bei der Verarbeitung unterschiedlicher Medien in der Beschichtungseinrichtung (15, 16) für jedes Medium ein eigenes Rakelsy- stem (4) gegeneinander austauschbar ist.
3. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersystem ein durch eine Dosierwalze und die Auftragwalze (3) gebildetes Zweiwalzenwerk mit von oben in einen gemeinsamen Walzenspalt einspeisender Zuführleitung (21) und eine beidseitig am Walzenspalt angeordnete Abführung mit Rücklaufleitung (22) umfaßt und die beid- seitige Abführung schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung (15, 16) angeordnet ist und dass bei Verarbeitung unterschiedlicher Medien in der Beschichtungseinrichtung (15, 16) für jedes Medium eigene Abführungen gegeneinander austauschbar sind.
4. Beschichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosiersystem eine in einen Vorratsbehälter eintauchende Schöpfwalze mit am Vorratsbehälter einspeisen- der Zuführleitung (21) und vom Vorratsbehälter abführender Rücklaufleitung (22) umfaßt und der Vorratsbehälter schnell lösbar innerhalb der Beschichtungseinrichtung (15, 16) angeordnet ist und dass bei Verarbeitung unterschiedlicher Medien in der Beschichtungseinrichtung (15, 16) für jedes Medium ein eigener Vorratsbehälter gegeneinander austauschbar ist.
5. Beschichtungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlaufleitungssystem (21, 22), die relevanten
Teile der Pumpen (24, 25) sowie das Dosiersystem vor ei- nem Austauschvorgang reinigbar sind.
Beschichtungseinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlaufleitungssystem (21, 22), das Dosiersystem sowie mindestens die relevanten Teile der Pumpen (24, 25) ausserhalb der Beschichtungseinrichtung (15, 16) reinigbar sind.
PCT/EP2000/007508 1999-08-06 2000-08-03 Beschichtungseinrichtung in einer druckmaschine Ceased WO2001010645A1 (de)

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AT (1) ATE232468T1 (de)
CA (1) CA2378350C (de)
CZ (1) CZ299445B6 (de)
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