PROCEDIMIENTO PARA METALIZAR PRODUCTOS CERÁMICOS.
El procedimiento para metalizar productos cerámicos comprende impregnar una superficie cualquiera del producto o al menos una de sus superficies con una composición que contenga elementos metálicos, tal como una pintura aplicada por pulverización, al objeto de proveerla de una capa de conveniente espesor que dote de gran conductividad a dicha superficie, o a partes predeterminadas de la misma para su utilización como soporte de conducción electrolítica para permitir la electrodeposición de un recubrimiento metálico que la proteja y decore .
El procedimiento resulta de aplicación en la industria cerámica especializada en la fabricación de piezas cerámicas de revestimiento para paredes y suelos, azulejos, baldosas, etc. Es de especial aplicación en la fabricación de piezas hechas por cochura de pastas cerámicas que deban ofrecer un aspecto metálico, sean estas piezas planas o figuras.
Con la utilización de este procedimiento se pretende la modificación de las actuales aplicaciones técnicas que se vienen realizando sobre los productos cerámicos empleados para el revestimiento de suelos y paredes o en figuras, en especial pretendiendo una significativa presentación decorativa de los mismos .
Un procedimiento galvanoplastia, utilizado de forma habitual por la técnica, señala la deposición electrolítica de revestimientos metálicos adherentes sobre una superficie metálica para modificar sus propiedades y características al objeto de mejorar su aspecto, su dureza y su resistencia a la corrosión y/o a la formación de manchas superficiales .
Mediante la galvanoplastia, o mejor, la galvanostegia, se trata de cubrir la superficie de un metal o de cualquier
materia conductora con una capa muy fina de otro metal más vistoso o resistente. En otro caso, también es objeto de la galvanoplastia la obtención de una reproducción muy exacta de objetos en relieve fino utilizando como cátodo un modelo de la forma a reproducir cuya superficie se espolvorea con grafito para volverla conductora de electricidad.
En galvanoplastia, la pieza que debe ser recubierta constituye el cátodo sumergido en un baño de sales de metal que se ha de aplicar, mientras que este metal constituye el ánodo. Por efecto de la descomposición electrolítica el baño cede metal a la superficie de la pieza y lo recibe al mismo tiempo del ánodo. El espesor de la capa obtenida depende del tiempo y de la densidad de la corriente eléctrica aplicada, inversamente proporcionales.
Sobre un producto cerámico de revestimiento hecho con materiales cerámicos la técnica especializada habitualmente utiliza lustres metalizados, serigrafías, pantallas, etc., que. resultan fácilmente aplicables en superficies planas aunque de difícil aplicación en superficies con diferencias de espesor y en las que se precisan aspectos decorativos de matices más ricos .
Constituye el objeto del invento la fabricación de un producto de revestimiento, obtenido por cochura de pastas cerámicas, que presenta al menos una de sus caras vistas impregnada en todo o en parte de una sustancia conductora de la corriente eléctrica que, con posterioridad, ha sido electrolíticamente recubierta con al menos una película metálica, al objeto de que dicha cara pueda ser trabajada por procedimientos mecánicos y, además, permita en ella el empleo de barnices o cualesquiera otros recubrimientos protectores o decorativos .
Este objeto permite ser logrado con el procedimiento para metalizar productos cerámicos que comprende impregnar al menos una de las superficies de un producto obtenido por cochura de pastas cerámicas y aun sin esmaltar con una composición química que contenga partículas metálicas en suspensión para proveerla de una capa uniforme de conveniente espesor que se extienda ocupando dicha superficie o partes de la misma y la dote de una alta conductividad eléctrica.
Establece el procedimiento para metalizar productos cerámicos que la superficie impregnada con dicha composición química y dotada de alta conductividad eléctrica sea usada, posteriormente a su impregnación, como soporte de conducción electrolítica para permitir la electrodeposición de al menos un recubrimiento metálico que la protege y decora.
Según el invento, una pieza obtenida por cochura de pastas cerámicas y aun sin esmaltar presenta gran porosidad que permite ser aprovechada en beneficio del procedimiento sugerido por la invención, pues el bizcocho obtenido puede ser acondicionado para recibir una composición que, puede serle aplicada por aerografía u otros procedimientos y que dote a la superficie o superficies elegidas del bizcocho de un nivel suficiente de conductividad.
Convenientemente impregnada con la composición química la superficie a metalizar del bizcocho cerámico, el producto permite ser dispuesto, normalmente junto con otros en un soporte mecánico que está diseñado para que el proceso electrolítico sea efectivo, y que permitirá su inmersión en una disolución que contiene el metal de revestimiento en forma de iones simples o complejos, para que al hacer pasar la corriente eléctrica en la instalación galvanoplástica, el metal que forma los ánodos se oxide con el paso de la corriente. continua, pase a la disolución y se deposite en el cátodo, esto es, en el producto que se desea recubrir.
En una realización preferida para la ejecución del procedimiento, el bizcocho es preparado y acondicionado de manera conveniente para que la superficie o superficies a metalizar queden impregnadas con una composición química que contenga partículas metálicas en suspensión, tal como una sal metálica aplicada por aerografía a la superficie para configurar una capa uniforme de espesor determinado que se extiende de forma continua en dicha superficie o en las partes de la misma a metalizar y las dota de una alta conductividad eléctrica.
Tras la impregnación de las superficies del bizcocho metálico a metalizar con la composición química elegida el bizcocho es dispuesto, junto a otros, en un soporte mecánico y el conjunto se sumerge en una disolución que contiene el metal de revestimiento en forma de iones simples o complejos para que, una vez conectada eléctricamente la instalación galvanoplástica, el metal que forma los ánodos se oxida con el paso de la corriente continua, pasa a la disolución y se deposita en las superficies del producto a cubrir con metal.
Resulta evidente que este proceso electrolítico puede ser repetido al objeto de depositar películas o capas finas diferentes de distintos metales en cantidad suficiente para procurar, en los casos requeridos, su posterior pulido y/o abrillantado mecánico que puede extenderse a más de una capa al objeto de dejar visibles capas metálicas diferentes que ofrecen a la vista ricos matices decorativos.
También es evidente que el producto metalizado puede ser decorado y/o protegido con barnices, coloreados o no.
Adicionalmente, un estufado del producto metalizado, realizado en continuo o por cargas, garantiza que el producto acabado muestre una alta resistencia al rayado.
Así se fabrica un producto de revestimiento obtenido por cochura de pastas cerámicas, con al menos una de sus caras vistas, o partes de la misma, impregnadas, de una sustancia conductora de la corriente eléctrica y revestida electrolíticamente con al menos una película metálica que permite ser trabajada por procedimientos mecánicos, tales como abrillantado o pulido, además de permitir el empleo de barnices o cualesquiera otros recubrimientos .
Debe entenderse, tras lo dicho, que el producto o pieza de revestimiento debe presentar sin recubrimiento o revestimiento alguno al menos las superficies de aplicación al lugar de uso, superficies que deben seguir siendo porosas para facilitar el agarre de los aglomerantes, argamasas u otros morteros empleados para fijarla a la obra a revestir.
La composición que, por impregnación o pulverización, se pretende depositar recubriendo las superficies requeridas del producto o pieza de revestimiento pertenece al grupo de las sales metálicas. Es evidente que la impregnación o pulverización puede ser realizada mediante la aplicación de pinturas que integren componentes metálicos que doten a las superficies de la pieza de revestimiento de la conductividad eléctrica requerida.
La invención ha sido redactada siguiendo el modo de realización descrito. Resulta evidente la posibilidad de aportar detalles modificativos y/o de utilizar ciertos elementos o disposiciones o de añadir operaciones, procesos y/o técnicas complementarias de tipo conocido, tal como las utilizadas en el curso de esta descripción, sin que por ello se salga del marco de la invención.