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WO2001001176A1 - Photoelectric wiring board, packaging board, and photoelectric wiring board producing method - Google Patents

Photoelectric wiring board, packaging board, and photoelectric wiring board producing method Download PDF

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WO2001001176A1
WO2001001176A1 PCT/JP2000/004174 JP0004174W WO0101176A1 WO 2001001176 A1 WO2001001176 A1 WO 2001001176A1 JP 0004174 W JP0004174 W JP 0004174W WO 0101176 A1 WO0101176 A1 WO 0101176A1
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WO
WIPO (PCT)
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wiring board
core
hole
optical
electric wiring
Prior art date
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Ceased
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PCT/JP2000/004174
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English (en)
French (fr)
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Takehito Tsukamoto
Masakichi Yoshida
Takao Minato
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Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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Priority to CA002377951A priority patent/CA2377951C/en
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Definitions

  • Optical / electrical wiring board, mounting board, and method of manufacturing optical / electrical wiring board are Optical / electrical wiring board, mounting board, and method of manufacturing optical / electrical wiring board
  • optical wiring is formed on the electric wiring board, and the electric wiring board has a very large uneven surface due to the electric wiring.
  • Optical wiring is susceptible to the effects of unevenness, and as a result, the propagation loss of optical signals may increase.
  • an opto-electric wiring board that replaces a part of the electric wiring with an optical wiring and propagates an electric signal and an optical signal is not used for the purpose. If so, high-density mounting or miniaturization is desirable. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and therefore, an opto-electric wiring board, a mounting board, and an opto-electric wiring capable of high-density mounting or downsizing and capable of transmitting an optical signal with high efficiency. Its purpose is to provide a method of manufacturing a substrate.
  • an optical wiring layer including an electric wiring board having a through-hole formed therein, a core for stacking the electric wiring boards and transmitting light, and a clad sandwiching the core.
  • an electrical wiring board comprising: an electrical wiring formed on a first surface; and an electrical connection with the electrical wiring, wherein the through-hole on the first surface is provided.
  • An installation means for installing an optical component which is provided in the periphery, comprising: a first waveguide for transmitting light in a first direction along the electric wiring board; and A second waveguide that intersects the first waveguide and is partially provided in the through-hole, and that propagates light in a second direction perpendicular to the electric wiring board;
  • An optoelectronic wiring board characterized by having:
  • a substrate according to the first aspect wherein the substrate is provided at a portion where the first waveguide and the second waveguide intersect, and a light propagating through one of the waveguides is provided. And a mirror for reflecting the light toward the other waveguide, and a mirror.
  • a third aspect of the present invention is a substrate according to the second aspect, One end of the second waveguide is exposed on the first surface.
  • a fourth viewpoint of the present invention is the substrate according to the second viewpoint, further comprising a condenser lens connected to one end of the second waveguide and provided on the first surface. It is characterized by having.
  • a fifth viewpoint of the present invention is the substrate according to the second viewpoint, wherein the second waveguide is a second surface opposite to the first surface from the first surface. Or a tapered shape from the second surface to the first surface.
  • a sixth aspect of the present invention is a photoelectric wiring substrate comprising: an electric wiring substrate having a through hole formed therein; and an optical wiring layer for laminating the electric wiring substrate.
  • An electrical wiring formed on the first surface, and an installation means for electrically connecting to the electrical wiring and installing an optical component provided around the through hole on the first surface.
  • the optical wiring layer comprises: a core for propagating light in a direction along the electric wiring board; and a clad sandwiching the core. is there.
  • a seventh aspect of the present invention is a substrate according to the sixth aspect, wherein the mirror is provided on the optical wiring layer, and reflects light propagating through the core toward the through hole. It is characterized in that it is further provided.
  • An eighth aspect of the present invention is a substrate according to the first or sixth aspect, wherein the substrate is electrically connected to the electric wiring, and is connected to the first surface. It is characterized in that it further has an installation means for installing the provided electric components.
  • a ninth aspect of the present invention is the substrate according to the second or seventh aspect, wherein the electric wiring includes a plurality of layers, and an inside of the through hole electrically connects the plurality of layers. It is characterized in that connection means for connecting are provided.
  • the installing means includes: a light emitting element or a light receiving element installed in the installing means;
  • the surface or the light receiving surface of the light receiving element is provided so as to be arranged on the central axis of the second waveguide.
  • a eleventh aspect of the present invention is a mounting board in which electric components are mounted on the opto-electric wiring board according to the first or sixth aspect.
  • a twelfth aspect of the present invention is a mounting board in which an optical component is mounted on the optoelectronic wiring board according to the second or seventh aspect.
  • a step of forming a through hole in an electric wiring board having electric wiring on a first surface and a step of forming a through hole on a second surface opposite to the first surface. Bonding an optical wiring layer composed of a core and a cladding surrounding the core, and reflecting light propagating through the core toward the through-hole, or reflecting the light through the through-hole on the optical wiring layer. Forming a mirror that reflects the light incident through the core toward the core.
  • a step of forming a first through hole in an electric wiring board having electric wiring on a first surface A step of filling the through hole with a clad, and comprising a first core and a cladding surrounding the first core on a second surface opposite to the first surface. Adhering an optical wiring layer; and forming the optical core with an inner diameter smaller than an inner diameter of the first through hole and surrounding the electric wiring board, the first core, and the first core.
  • a method for manufacturing an optoelectronic wiring board comprising: a step of forming a mirror.
  • a step of forming a first through hole in an electric wiring board having electric wiring on a first surface, and a step of filling the first through hole with a clad are provided.
  • a method for manufacturing an optoelectronic wiring board comprising:
  • the 16th viewpoint of the present invention relates to the 14th or 15th viewpoint.
  • a manufacturing method characterized by further comprising a step of forming a condenser lens at one end of the second core on the first surface side.
  • a method of manufacturing the mounting substrate and the opto-electric wiring substrate is realized. can do .
  • the embodiments of the present invention include inventions at various stages, and various inventions can be extracted by appropriate combinations of a plurality of disclosed constituent features. For example, when an invention is extracted by omitting some constituent elements from all the constituent elements shown in the embodiments, when omitting the extracted invention, the omitted part is well known in the art. It is supplemented as needed. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 shows the optical / electrical wiring board 10 viewed from the optical component mounting side.
  • FIG. 2 shows the optical / electrical wiring board 10 viewed from the side opposite to the optical component mounting side.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view along the C—C (core turn) direction in FIG. 1 or FIG.
  • FIG. 4 shows an example of an optical / electrical wiring board 10 that facilitates optical axis alignment with a light receiving element to be mounted.
  • FIG. 5 shows an example of an optical / electrical wiring board 10 that facilitates optical axis alignment with a light receiving element to be mounted.
  • FIGS. 6A to 6H are views showing each step of the method for manufacturing the optical / electrical wiring board 10.
  • FIG. 7A to 7F are views showing each step of the method for manufacturing the optical / electrical wiring board 10.
  • FIG. 8A, FIG. 8B, and FIG. 8C are diagrams showing each step of the method for manufacturing the optical / electrical wiring board 10.
  • FIG. 9 shows a mounting board in which a lead 501 of a light receiving element 50 is soldered to an optical / electrical wiring board 10.
  • FIG. 10 shows a mounting board in which a lead 501 of a light receiving element 50 is soldered to an optical / electrical wiring board 10 provided with a condenser lens 13.
  • FIG. 11 shows a mounting board in which a lead 52 1 of a light emitting element 52 is soldered to an optical / electrical wiring board 10 having a tapered optical waveguide 122 c.
  • FIG. 12 shows a mounting board in which a lead 52 1 of a light emitting element 52 is soldered to an optical / electrical wiring board 60.
  • FIG. 13 shows a modification of the optical / electrical wiring board 10.
  • optical and electrical wiring boards An important point of the optical / electrical wiring board according to the first embodiment is that an optical wiring layer having an optical waveguide that propagates light in a direction along the layer and an optical waveguide that propagates light in a direction perpendicular to the layer. In addition, there is the idea of laminating substrates having electrical wiring and mounting optical components or electrical components.
  • FIG. 1 shows an optical / electrical wiring board 10 according to the present embodiment as viewed from the optical component mounting side.
  • FIG. 2 shows the optical / electrical wiring board 10 viewed from the side opposite to the optical component mounting side.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view along the C—C direction in FIG. 1 or FIG.
  • the optical / electrical wiring board 10 has a structure in which the electric wiring board 11 is laminated on the optical wiring layer 12.
  • the optical / electrical wiring board 10 is composed of an electric wiring board 11 as an electric wiring system and an optical wiring layer 12 as an optical wiring system.
  • an optical component such as a laser diode or a photo diode
  • an electrical component such as an IC
  • Is implemented see Fig. 9, Fig. 10 and Fig. 11).
  • FIGS. 1, 2, and 3 the configuration of the electric wiring board 11 and the optical wiring layer 12 will be described in detail in this order.
  • the electric wiring substrate 11 is a substrate on which electric wiring (not shown) is formed on one surface.
  • the electric wiring board 11 may be a single-layer insulating board or a multilayer wiring board in which electric wiring and insulating layers are alternately laminated. Glass cloth is used as a constituent material. It may be an insulating substrate impregnated with resin, a polyimide film, or a ceramic substrate.
  • pads 14, 15, 16, 17, and 17 for mounting optical components and pads for mounting electric components are provided on the surface of the electric wiring board 11 on which the electric wiring is formed. (Not shown) are formed.
  • Each pad is electrically connected to an electric wiring, and is used for establishing an electric connection between the electric wiring and an optical component or an electric component provided on the electric wiring board 11.
  • the number of pads is determined by the number of terminals of the optical components to be installed and the number of components to be mounted. Therefore, as shown in FIG. 1, the number need not be limited to four, but may be any number. Also, no.
  • the distance between the pads may be any distance corresponding to the distance between the terminals of the optical component to be mounted. In addition, no. The same applies to the shape of the head.
  • the pad is determined by the shape of the connection terminal of the optical component to be installed. Therefore, as shown in FIG. 1, the shape need not be limited to a circular shape, but may be any shape. In general, a shape suitable for a solder ball, metal lead, or the like for connection with an optical component can be considered.
  • the substrate 11 has holes for forming a vertical waveguide 120b and a vertical cladding 121b described later. Further, when the substrate 11 has a plurality of layers of electric wiring, from the viewpoint of improving conductivity, a configuration in which a conductor layer is provided between layers of each electric wiring may be adopted.
  • the optical wiring layer 12 is laminated on the other surface of the electric wiring substrate 11, and has a core 120 as an optical waveguide for transmitting an optical signal; A cladding 121 having a lower refractive index than the core 120 and burying the core 120, and a mirror 123 for reflecting light propagating in the core 120 With and.
  • the core 120 has a laminating direction of the horizontal waveguide 120 a that propagates light along the electric wiring substrate 11, the substrate 11, and the optical wiring layer 12, that is, with respect to the substrate 11. It has a vertical waveguide 12 O b that propagates light in the vertical direction.
  • a resin having a refractive index suitable for the wavelength to be guided such as a fluorine-based polyimide resin or a fluorinated epoxy resin, is selected. can do.
  • the cladding 122 is composed of the horizontal cladding 121 a that buries the horizontal waveguide 120 a of the core 120, and the vertical cladding of the core 120 similarly. It has a vertical cladding of 12 lb which buries the directional waveguide 120b. As described above, the cladding 122 has a lower refractive index than the core 120. Therefore, light incident from a part of the core 120 repeatedly reflects at the interface between the core 120 and the cladding 121, and propagates through the core 120. I'll do it.
  • a fluorinated polyimide resin or a fluorinated epoxy resin can be considered.
  • the angle ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ between the horizontal cladding 12 1 a and the vertical cladding 12 b (that is, the angle between the horizontal waveguide 120 a and the i The angle is determined according to the desired light propagation path.
  • This embodiment and a second embodiment described later. In the following description, the case where e 9 o ° is used as an example.
  • one end of the vertical waveguide 120b and one end of the vertical cladding 121b are exposed on the mounting surface of the substrate 11 on which the optical components and the like are mounted. It is.
  • the mirror 123 is formed at a portion where the horizontal waveguide 120a and the vertical waveguide 120b intersect, and the light incident from one waveguide is reflected to the other. It is a reflecting mirror that reflects light into the waveguide. Therefore, the angle of the mirror 123 depends on the angle between the horizontal waveguide 120a and the vertical waveguide 120b, and light is appropriately reflected between the two waveguides. Formed at an angle. For example, in the light and electric wiring board 10 shown in FIG. 3, since the horizontal waveguide 120a and the vertical waveguide 120b are formed so as to have zero power, the mirror is formed. One 123 is formed so as to form 45 degrees with the axis of each waveguide.
  • the mirror 123 is formed by dicing with a 90-degree blade or diagonal etching by dry etching such as RIE. Although the specific forming method will be described later, since the mirrors 123 are formed based on the reference position where the optical wiring is provided, the positional accuracy with respect to the core of the optical wiring is extremely high. .
  • the interface of the mirror 123 (the surface on the opposite side to the core 120) is brought into contact with the force air for contacting a resin having a lower refractive index than the core 120.
  • a metal thin film may be formed on the interface.
  • FIG. 9 shows a mounting board in which a light receiving element 50 is mounted on an optical / electrical wiring board 10.
  • the light L incident from one end of the horizontal waveguide 120a is reflected by the mirror 123 to the vertical waveguide 120b. Then, the light L propagated through the vertical waveguide 12 O b enters the light receiving surface of the light receiving element 50.
  • the connection between the optical component and the optical / electrical wiring board 10 is made. Optical axis alignment is important.
  • FIG. 4 shows an example that facilitates optical axis alignment between the optical / electrical wiring board 10 and a light receiving element mounted on the optical / electrical wiring board 10.
  • This example is characterized in that a focusing lens 13 is provided at one end of the vertical waveguide 120b on the optical component mounting surface side.
  • the light propagating through the vertical waveguide 12 Ob is condensed by the lens 13 (see FIG. 10). High-precision optical axis alignment can be realized.
  • the effect of optical axis alignment can also be expected when the light emitting element is mounted on the opto-electric wiring board 10 shown in FIG. That is, the laser light emitted from the light emitting element is focused on the optical axis of the vertical waveguide 120 b by the focusing lens 13. Therefore, for example, the laser beam is shifted from the optical axis of the vertical waveguide 120b. Even when the light enters the focusing lens 13, high-precision optical axis alignment is realized.
  • FIG. 5 shows an example in which the optical axis of the optical / electrical wiring board 10 and the light emitting element mounted on the optical / electrical wiring board 10 are easily aligned.
  • the characteristic of the optical / electrical wiring board 10 shown in this example is that it has a tapered vertical waveguide 1 whose diameter decreases as it goes from the optical component mounting surface to the mirror 123. This is a point having 20 c. If the vertical waveguide 120c has such a tapered shape, light propagating through the waveguide 120c is converged as it travels from the optical component mounting surface to the mirror 123. Because of this (see Fig. 11), it is possible to achieve more accurate optical axis alignment.
  • the core 120 that is, the horizontal waveguide 120a and the vertical waveguide 120b
  • FIGS. 6A-6H focusing on the first and second claddings (i.e., the horizontal cladding 121a and the vertical cladding 121b). I will explain it.
  • 6A to 6H are views showing each step of the method for manufacturing the optical / electrical wiring board 10 and are arranged in the order of execution.
  • FIG. 6A there are electrical wiring and pads 14, 15, 16, and 17 (note that the nodes 14 and 16 are not shown).
  • 5 ⁇ ⁇ electric wiring substrate 1 1 is a port Li Lee Mi de substrate having a thickness, a through hole (Suruho Le) 3 0 l OO ju m by a laser.
  • the electric wiring board 11 is illustrated as if it were divided by 30 (one hole), this is a display for the sake of convenience for easy understanding.
  • the through hole (through hole) 30 is, for example, a single through hole as shown in FIG. 1 (the same applies to FIGS. 7A and 8A).
  • the inner surface of the through-hole (through hole) 30 of the electric wiring board 11 is made of, for example, a vertical epoxy resin that is adjusted to a refractive index of 1.52. Fill with direction cladding 1 2 1b and cure at 200 ° C.
  • a fluorinated epoxy resin adjusted to a refractive index of 1.52 is applied to the surface of the electric wiring board 11 on which the pad is not formed. Thereafter, the applied fluorine resin is cured at 200 ° C. to form a part of the horizontal grid 12 a with a film thickness of, for example, 20 ⁇ m. .
  • a fluorinated epoxy resin adjusted to a refractive index of 1.53 is applied and cured at 200 ° C to a thickness of 8 m.
  • a fluorinated epoxy resin adjusted to a refractive index of 1.52 is applied to the horizontal waveguide 120a. Thereafter, the applied fluorinated epoxy resin is cured, for example, to have a film thickness of 20 ⁇ , thereby forming the remaining portion of the horizontal cladding 122 a.
  • the optical wiring layer 12 is completed. Subsequently, as shown in FIG. 6F, the center of the through hole (through hole) 30 buried in the vertical cladding 121 b with an excimer laser is provided at the center of the through hole. (Thru hole) Open a through hole (thru hole) 32 with an inner diameter smaller than the inner diameter of 30. As a result, the side surface of the through-hole (through hole) 32 is covered by the vertical cladding 12 21 b.
  • the laser light is narrowed down by an optical system during laser processing, and the laser light is focused.
  • the through hole (through hole) 32 corresponding to the shape of the vertical cladding 12 1 c shown in Fig. 5 is formed by irradiating the optical component from the mounting surface side of the optical component etc. can do.
  • the through-hole (through hole) 32 of the electric wiring board 11 is filled with a fluorinated epoxy resin of the same material as the horizontal waveguide 120a. Thereafter, by curing the fluorinated epoxy resin at 200 ° C., the vertical waveguide 120 b can be formed.
  • a mirror 123 having a 45-degree surface with respect to the surface of the electrical wiring board 11 is formed by oblique etching.
  • This mirror 123 may be a mirror having a metal reflection film by means of a snutter, vapor deposition, or the like.
  • the mirrors 123 are formed on the basis of alignment marks (not shown) on the bonding surface of the electric wiring board 11 with the optical wiring layer 12. Be executed.
  • the lens 13 shown in FIG. 4 has a low T g or melting point, has the same refractive index as the vertical waveguide 120 b, and has a photosensitive acrylic resin. By forming the rectangular pattern on the exposed part of the optical through hole and melting it at 200 ° C., it can be easily formed.
  • the second manufacturing method of the optical and electrical wiring board 10 focuses on the core 120 and the cladding 121 in the same manner as the first manufacturing method. This will be described with reference to FIGS. 7A to 7F.
  • the major difference from the first manufacturing method is that the optical wiring layer 12 is not directly formed on the electrical wiring board 11 but the optical wiring layer 12 and the electrical wiring board 11 formed separately are stretched. It is to match.
  • 7A to 7F are views showing each step of the method for manufacturing the optical / electrical wiring board 10 and are arranged in the order of execution.
  • a glass / polyimide multilayer board having a through hole (thru hole) 30 having a diameter of 300 ⁇ is used as the electric wiring board 11.
  • the through hole (through hole) 30 of the electric wiring board 11 is filled with a fluorinated epoxy resin adjusted to a refractive index of 1.52. Thereafter, the fluorinated epoxy resin is cured at 200 ° C. to obtain a vertical cladding 1221b.
  • This optical wiring layer 12 To the electric wiring board 11 via an adhesive (not shown).
  • This optical wiring layer 11 is made of a separately prepared silicon wafer.
  • optical wiring layer On top of that, it is preformed by a standard method. Also optical wiring layer
  • Fluorine-containing epoxy resin having a refractive index of 1.53 is used for the core 120 constituting the component 12 and a refractive index of 1.52 is used for the cladding 121.
  • the size of the core 120 is, for example, 40 ⁇ m ⁇ 40 m.
  • the refractive index of the adhesive used for bonding the optical wiring layer 12 and the electric wiring board 11 is the same as that of the vertical cladding 12 21 b filling the through hole 30. Use the same refractive index.
  • the center of the buried through-hole (through hole) 30 is smaller than the inner diameter of the through-hole (through hole) 30 by excimer laser. Open a through hole (through hole) 32 with a large inside diameter. As a result, the side surfaces of the through holes (thru holes) 32 are covered with the vertical claddings 12 21b.
  • the laser shown in FIG. 5 When forming the optical waveguide 121c having the tapered shape shown in FIG. 5, as described in the first manufacturing method, the laser shown in FIG.
  • the laser light is narrowed down by an optical system, and the laser light is irradiated from the mounting surface side of an optical component or the like.
  • a force S can be formed to form a through-hole 32 corresponding to the shape of the vertical cladding 12 21c shown in FIG.
  • the through hole (through hole) 32 of the electric wiring board 11 is filled with a fluorinated epoxy resin of the same material as the horizontal waveguide 120a. You. After that, the fluorine chemical By curing the epoxy resin at 200 ° C., the vertical waveguide 120 b can be formed.
  • the mirror 123 having a 45-degree surface with respect to the surface of the electric wiring board 11 is formed by oblique etching of the substrate.
  • This mirror 123 may be a mirror having a metal reflective film by means of a snutter, vapor deposition, or the like.
  • the formation of the mirrors 123 is performed with reference to an alignment mark (not shown) of the electric wiring board 11 as in the first manufacturing method.
  • the lens is formed by forming a rectangular pattern of a photosensitive acrylic resin having a low Tg or melting point on the exposed portion of the vertical waveguide 120b. It can be formed more easily by forming and melting at 200 ° C.
  • FIG. 9 shows a mounting board in which a lead 501 of a light receiving element 50 is soldered to an optical / electrical wiring board 10.
  • the electrical connection between the optical component and the electrical component and the optical / electrical wiring board 10 is performed by soldering 55 to the pad and the metal lead 501 of each component. This is performed by soldering the and.
  • the electrical connection is made by a solder ball or the like.
  • FIG. 10 shows the mounting board in which the light provided with the condensing lens 13 and the electrical wiring board 10 are soldered with the lead 501 of the light receiving element 50.
  • the laser light L that has propagated through the horizontal waveguide 120 a of the optical wiring layer 12 is reflected by the mirror 123. Then, the laser light L propagates through the vertical waveguide 120b, and then efficiently reaches the light receiving surface 500 through the lens 13.
  • FIG. 11 shows a mounting substrate in which a lead 52 1 of a light emitting element 52 is soldered to an optical / electrical wiring substrate 10 having a tapered optical waveguide 120.
  • the laser light L emitted from the light emitting surface 52 0 of the light emitting element 52 propagates through the vertical waveguide 12 O b and is reflected by the mirror 12 3 After that, a horizontal waveguide 120a is propagated.
  • the vertical waveguide 12 Ob has a smaller core diameter as it goes from the mounting surface side of the substrate 11 to the mirror 12 3, so that the light emitting surface It is easy to align the optical axis with the optical axis of the vertical waveguide 12 Ob.
  • the optical wiring layer is provided on the substrate having the electrical wiring, there is an effect that high-density mounting or miniaturization is possible.
  • the optical axis of the optical component and the vertical waveguide can be easily aligned. .
  • the optical component and the electric component can be simultaneously and automatically mounted.
  • the optical wiring layer 1 2 is formed on the flat surface of the electric wiring substrate 11 (ie, Surface on which no electrical wiring is formed). Therefore, the optical wiring layer 12 can propagate the optical signal at a low attenuation rate without being affected by the unevenness of the electric wiring or the like.
  • a mirror 123 is formed.
  • the alignment mark of the electric wiring board 11 is used as a reference. Therefore, high-precision mirror formation can be realized.
  • An electrical wiring board 11 is laminated on the optical wiring layer 12, and an optical component or the like is mounted on the electrical wiring board 11. Therefore, all of the electric wiring, the pad, and the connection means for connecting the electric wiring and the pad can be provided on one side of the electric wiring board 11, thereby simplifying the apparatus and simplifying the manufacturing. Can be achieved.
  • the vertical waveguides 120b and the vertical claddings 122b form an optical wiring penetrating from one surface of the electric wiring board 11 to the other surface. Therefore, the optical signal propagates through the core 120 (that is, the vertical waveguide 120b) to the surface of the electric wiring board 11 and enters the optical component. The optical signal is emitted from the optical component and propagates through the core 120 immediately. As a result, the light decay rate can be reduced, and the light signal can be efficiently exchanged.
  • the vertical waveguide 122b and the vertical cladding 122b also function as noise elimination since external light is reflected at the surface of one end thereof. are doing.
  • FIGS. 8A, 8B, and 8 show a second embodiment of the present invention. This will be described in detail below based on C.
  • optical / electrical wiring board An important point of the optical / electrical wiring board according to the second embodiment is that an optical component having an electrical wiring and an optical component or an electrical component is mounted on an optical wiring layer having an optical waveguide that propagates light in a direction along the layer.
  • the idea is to laminate the substrates.
  • FIG. 8C shows a cross-sectional view of the optical / electrical wiring board 10 according to the second embodiment, which is cut along a core pattern which is an optical wiring.
  • the optical / electrical wiring board 10 has a structure in which the electric wiring board 11 is laminated on the optical wiring layer 62.
  • the electric wiring board 11 includes electric wiring (not shown) on one side and pads 14, 15, 16, and 17 for mounting optical components (however, pads 14 and 16). ) And a pad (not shown) for mounting an electric component are arranged, and the optical wiring layer 62 is adhered on the other surface.
  • the electric wiring board 11 is provided with a through hole 30 penetrating the board 11 vertically.
  • This through hole (through hole) 30 is a hole for transmitting light.
  • optical information is exchanged between the optical component mounted on the electrical wiring board 11 and the optical wiring layer 62 through the through-hole (through hole) 30. be able to.
  • the electric wiring substrate 11 may be a single-layer insulating substrate or a multilayer wiring substrate in which electric wiring and insulating layers are alternately stacked.
  • the insulating substrate is made of glass cloth impregnated with resin, A film or a ceramic substrate may be used.
  • a conductor layer for electrically connecting the electric wiring layers is provided on the inner surface of the through hole 30. It may be.
  • the optical wiring layer 62 has a core 62 as an optical wiring for transmitting an optical signal, and a clad having a lower refractive index than the core 62 and burying the core 62. It has a password 6 2 1.
  • the optical wiring layer 62 connects the substrate 11 having the electric wiring to one end (the lower end in FIG. 8C) of the through hole (through hole) 30. Then, a mirror 123 having a 45-degree surface with respect to the surface of the electric wiring board 11 is provided at this connection portion. The other end (the upper end in FIG. 8C) of the through hole (through hole) 30 is exposed on the surface of the electric wiring board 11.
  • the mirrors 123 are formed by dicing with a 90-degree blade or by oblique etching by dry etching such as RIE. Although the specific forming method will be described later, since the mirror 123 can be formed based on the reference position where the optical wiring is provided, the positional accuracy with respect to the optical wiring core is extremely high.
  • the mirror 123 is formed at a portion where the path of light passing through the through-hole (through hole) 30 and the path of light propagating through the core 62 cross each other. It is a reflecting mirror that reflects the optical information exchanged between the through hole (through hole) 30 and the core 62. Therefore, the angle of the mirror 123 depends on the angle between the through hole 30 and the core 62, and the optical information can be properly exchanged between the two. It is formed at an angle so that An example For example, in the optical / electrical wiring board 60 shown in FIG. 8C, the through hole (snorre hole) 30, the core 62, and the force S 90 degrees are formed. Let's do. Therefore, mirror 1 2 3 is a through hole
  • a method of manufacturing the optical / electrical wiring board 60 according to the second embodiment will be described in accordance with the flow of FIGS. 8A, 8B, and 8C.
  • 125 having electric wiring and pads 14, 15, 16, and 17 (note that nodes 14 and 16 are not shown).
  • a 100 ⁇ through hole (through hole) 30 is opened by a laser.
  • the optical wiring layer 62 is adhered to the back surface of the electric wiring board 1 (ie, the surface opposite to the surface on which the electric wiring and each pad are formed). .
  • This adhesion is based on an alignment mark (not shown) that the electric wiring board 11 has on the bonding surface with the optical wiring layer 12.
  • a mirror 123 having a 45-degree surface with respect to the surface of the substrate 31 is provided by singing or oblique etching by RIE.
  • the mirror 123 may be a mirror having a metal reflective film by means of a snutter, vapor deposition, or the like.
  • the mirrors 123 are formed by forming the electric wiring board 11 on the optical wiring layer 6. This is performed with reference to an alignment mark (not shown) on the bonding surface with 2.
  • the optical wiring layer 62 is manufactured in advance as follows.
  • fluorinated epoxy resin adjusted to a refractive index of 1.52 as a part of the clad 62 1 is formed on the electric wiring substrate 11. Coat on one side and cure at 200 ° C to a film thickness of 20 ⁇ .
  • the thickness is set to 8 ⁇ m and the core is formed as an optical waveguide by dry etching according to a conventional method.
  • the width of the core 62 is, for example, 8 ⁇ m.
  • a fluorinated epoxy resin adjusted to a refractive index of 1.52 is applied in the same manner, and then cured to form the remaining portion of the clad 621.
  • the core 620 force of the remaining portion of the clad 621 and the film thickness of them are, for example, 20 ⁇ m.
  • the optical wiring layer 62 can be obtained by peeling the optical wiring layer 62 from the supporting substrate.
  • the optoelectronic wiring board 60 As another method for manufacturing the optoelectronic wiring board 60 according to the present embodiment, there is a method in which an optical wiring layer is sequentially formed on the polyimide substrate 11. When adopting this method, the optical wiring layer is formed with the through hole 30 temporarily closed, or the through hole 30 is formed after the optical wiring layer is formed. There is a need to. (Method of manufacturing mounting board)
  • FIG. 12 shows a mounting board in which a lead 501 of a light receiving element 50 is soldered to an optical / electrical wiring board 60.
  • the electrical connection between the optical component and the electrical component and the optical / electrical wiring board 60 is made by solder 55 and the metal lead 50 1 This is performed by soldering the and.
  • the electrical connection is made by a soldering wire or the like.
  • the laser light L that has propagated through the optical wiring layer 62 is reflected by the mirror 123. Then, the laser light L passes through the through hole (through hole) 30 and reaches the light receiving surface 500.
  • the optical wiring layer can be formed on the surface of the electrical wiring board where there is no electrical wiring, the optical wiring layer is smooth, and the optical signal is less attenuated.
  • the surface on which the electric wiring (or pad) is formed and the surface on which the optical wiring layer is formed are different surfaces of the electric wiring substrate. Therefore, when the optical component and the electrical component are mounted on the electrical wiring (soldering), the optical wiring layer is located below the electrical wiring board, so that the heat does not affect the optical wiring layer little. There is an effect.
  • a mirror 123 is formed.
  • the alignment mark on the electric wiring board 11 is used as a reference.
  • An electrical wiring board 11 is laminated on the optical wiring layer 62, and an optical component or the like is mounted on the electrical wiring board 11. Therefore, all of the electric wiring, the pad, and the connecting means for connecting the electric wiring and the pad can be provided on one side of the electric wiring board 11, thereby simplifying the apparatus and simplifying the manufacturing. Can be achieved.
  • the opto-electric wiring board 60 according to the second embodiment has a configuration in which a through-hole (through hole) 30 allows an optical signal to pass through one surface force of the electric wiring board 11 to the other surface. It is. Therefore, as compared with the case where the optical wiring is formed by the core and the cladding inside the through hole 30, the simplification of the device and the simplification of the manufacturing can be achieved. And can be.
  • FIGS. 5 and 11 show a tapered vertical waveguide 12 Ob extending from the optical component mounting surface of the electric wiring board in the mirror 123 direction. This is because it is assumed that the light emitting element 52 is mounted on the opto-electric wiring board 10.
  • a tapered vertical waveguide extends from the optical wiring layer 12 of the electric wiring board to the optical component mounting side.
  • the tapered vertical waveguide 120b may be irradiated with laser light from the optical wiring layer 12 side, for example, in the step shown in FIG. 6F.
  • the mirror formed in the optical wiring layer is for appropriately entering or reflecting light, and its angle and formation position are important. Therefore, as long as the same function is realized, it is not necessary to limit to the shape of the mirror 123 shown in each of the above embodiments.
  • the mirror 1 shown in FIG. It may be 2 3. Industrial applicability
  • an opto-electric wiring board, a mounting board, and a method of manufacturing the same which are capable of high-density mounting or miniaturization and capable of transmitting optical signals with high efficiency, are realized. can do.

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Description

明 細 書
光 · 電気配線基板、 実装基板及び光電気配線基板の製造方法
背景技術
近年、 よ り 速い演算処理が可能なコ ン ピュータ の製造を 目 的 と して、 C P Uのク 口 ッ ク 周波数は益々 増大する傾向にあ る。 現在では、 1 G H z オーダーの ク ロ ッ ク 周波数を有する C P Uが出現する に至っている。
と こ ろで、 一般に、 電気素子内部のク ロ ッ ク 周波数が高 く なる につれて、 電気素子外部の素子間信号速度 も高速になる。 従っ て、 コ ン ピュータ の中のプ リ ン ト基板上の銅に よ る電気 配線には高周波電流が流れる部分が存在する こ と にな る ので、 ノ イ ズの発生に よ り 誤動作が生 じた り 、 ま た電磁波が発生 し て周囲に悪影響を与える こ と にも なる。
こ の よ う な問題を解決する ために、 プ リ ン ト 基板上の銅に よ る電気配線の一部を光フ ァ イ バ一又は光導波路に よ る光配 線に置き換え、 電気信号の代わ り に光信号を利用する こ と が 行われている。 なぜな ら 、 光信号の場合は、 ノ イ ズ及び電磁 波の発生を抑え られるからである。
しか しなが ら 、 電気配線基板には電気配線が形成されてお り 、 こ の電気配線に よ って電気配線基板表面は非常に大き な 凹凸状になっている。 光配線は凹凸の影響を受けやす く 、 そ の結果光信号の伝搬損失が大き く なる こ と も考え られる。
一方、 電気配線の一部を光配線に置き換え、 電気信号及び 光信号を伝播させる光電気配線基板は、 その使用 目 的からす れば、 高密度実装又は小型化 されている こ と が望ま しい。 発明の開示
本発明は、 上記事情に鑑みてな された も ので、 高密度実装 又は小型化が可能で、 高い効率にて光信号を伝播する こ と が でき る光電気配線基板、 実装基板及び光電気配線基板の製造 方法を提供する こ と を 目 的 と している。
本発明の第 1 の視点は、 貫通孔が形成された電気配線基板 と 、 該電気配線基板を積層 し光を伝播する コ ア と 前記コ アを 挟むク ラ ッ ド と か ら なる光配線層 と 、 を具備する光電気配線 基板であっ て、 前記電気配線基板は、 第 1 の面に形成された 電気配線 と 、 前記電気配線 と 電気的に接続され、 前記第 1 の 面の前記貫通孔周辺に設け られ、 光部品を設置する ための設 置手段 と 、 を有 し、 前記コ アは、 前記電気配線基板に沿った 第 1 の方向に光を伝播する第 1 の導波路 と 、 前記第 1 の導波 路 と 交差する導波路であっ て、 一部が前記貫通孔内に設け ら れ、 前記電気配線基板に垂直な第 2 の方向に光を伝播する第 2 の導波路 と 、 を有する こ と 、 を特徴と する光電気配線基板 である。
本発明の第 2 の視点は、 第 1 の視点に係る基板であって、 前記第 1 の導波路 と 第 2 の導波路 と が交差する部位に設け ら れ、 一方の導波路を伝播する光を他方の導波路に向けて反射 する ミ ラー と 、 を さ ら に具備する こ と を特徴 と する も のであ る。
本発明の第 3 の視点は、 第 2 の視点に係る基板であって、 前記第 2 の導波路の一端は、 前記第 1 の面に露出 している こ と を特徴と する も のである。
本発明の第 4 の視点は、 第 2 の視点に係る基板であって、 前記第 2 の導波路の一端 と 接続され、 前記第 1 の面に設け ら れた集光 レ ンズを さ ら に具備する こ と を特徴 と する も のであ る。
本発明の第 5 の視点は、 第 2 の視点に係る基板であって、 前記第 2 の導波路は、 前記第 1 の面から該第 1 の面に対 して 反対側の第 2 の面にかけて、 或いは前記第 2 の面から前記第 1 の面にかけて先細 り の形状を有する こ と を特徴とする もの である。
本発明の第 6 の視点は、 貫通孔が形成 された電気配線基板 と 、 該電気配線基板を積層する光配線層 と 、 を具備する光電 気配線基板であっ て、 前記電気配線基板は、 第 1 の面に形成 された電気配線 と 、 前記電気配線 と 電気的に接続され、 前記 第 1 の面の前記貫通孔周辺に設け られた光部品を設置する た め の設置手段 と 、 を有 し、 前記光配線層は、 前記電気配線基 板に沿った方向に光を伝播する コ ア と 、 前記コ アを挟むク ラ ッ ド と 、 を有する こ と 、 を特徴 と する光電気配線基板である。 本発明の第 7 の視点は、 第 6 の視点に係る基板であって、 前記光配線層に設け られ、 前記コ アを伝播する光を前記貫通 孔に向けて反射する ミ ラー と 、 を さ ら に具備する こ と を特徴 とする ものである。
本発明の第 8 の視点は、 第 1 又は第 6 の視点に係る基板で あって、 前記電気配線と 電気的に接続され、 前記第 1 の面に 設け られた電気部品を設置するための設置手段を さ ら に有す る こ と を特徴 とする ものである。
本発明の第 9 の視点は、 第 2 又は第 7 の視点に係る基板で あっ て、 前記電気配線は複数の層から な り 、 前記貫通孔の内 部には前記複数の層間を電気的に接続する接続手段が設け ら れてレヽる こ と 、 を特徴と する ものである。
本発明の第 1 0 の視点は、 第 2 又は第 7 の視点に係る基板 であって、 前記設置手段は、 該設置手段に発光素子或いは受 光素子を設置 した場合に、 該発光素子の発光面或いは受光素 子の受光面が前記第 2 の導波路の中心軸上に配置される よ う に設け られている こ と を特徴と する も のである。
本発明の第 1 1 の視点は、 前記第 1 の視点又は第 6 の視点 に係る光電気配線基板に電気部品を実装 した実装基板である。
本発明の第 1 2 の視点は、 前記第 2 又は第 7 の視点に係る 光電気配線基板に光部品を実装 した実装基板である。
本発明の第 1 3 の視点は、 第 1 の面に電気配線を有する電 気配線基板に貫通孔を形成する工程と 、 前記第 1 の面に対 し て反対側の第 2 の面にコ ア と該コ アを囲むク ラ ッ ドから成る 光配線層を張 り 合わせる工程と 、 前記光配線層に、 前記コア を伝播する光を前記貫通孔に向けて反射する 、 或いは前記貫 通孔を通過 して入射 した光を前記コ アの向けて反射する ミ ラ 一を形成する工程と 、 を具備する こ と を特徴と する光電気配 線基板製造方法である。
本発明の第 1 4 の視点は、 第 1 の面に電気配線を有する電 気配線基板に第 1 の貫通孔を形成する工程と 、 前記第 1 の貫 通孔を ク ラ ッ ドで満たす工程と 、 前記第 1 の面に対 して反対 側の第 2 の面に第 1 のコ ア と該第 1 の コ ア を囲むク ラ ッ ドか ら成る光配線層を張 り 合わせる工程と 、 前記第 1 の貫通孔の 内径よ り 小 さ い内径を有 し、 前記電気配線基板 と 前記第 1 の コ ア及び該第 1 の コ ア を囲む前記ク ラ ッ ド と を貫通する第 2 の貫通孔を前記第 1 の貫通孔の中心部に形成する工程と 、 前 記第 2 の貫通孔を第 2 の コ アで満た し前記電気配線基板に対 して鉛直方向の導波路を形成する 工程と 、 前記第 1 の コ ア と 前記第 2 のコ ア と が交差する部位に、 一方の コ アを伝播する 光を他方のコアに向けて反射する ミ ラーを形成する工程と 、 を具備する こ と を特徴 と する光電気配線基板製造方法である。
本発明の第 1 5 の視点は、 第 1 の面に電気配線を有する電 気配線基板に第 1 の貫通孔を形成する工程と 、 前記第 1 の貫 通孔をク ラ ッ ドで満たす工程と 、 第 1 の コ ア と該第 1 のコ ア を囲むク ラ ッ ドか ら成る光配線層を前記第 1 の面に対 して反 対側の第 2 の面に沿っ て形成する工程と 、 前記第 1 の貫通孔 の内径よ り 小さ い内径を有 し、 前記電気配線基板と 前記第 1 のコ ア及び該第 1 の コ アを囲む前記ク ラ ッ ド と を貫通する第
2 の貫通孔を前記第 1 の貫通孔の中心部に形成する工程と 、 前記第 2 の貫通孔を第 2 の コ アで満た し前記電気配線基板に 対 して鉛直方向の導波路を形成する工程と 、 前記第 1 のコア と 前記第 2 のコ ア と が交差する部位に、 一方の コ ア を伝播す る光を他方の コ アに向けて反射する ミ ラーを形成する工程と 、 を具備する こ と を特徴と する 光電気配線基板製造方法であ る。
本発明の第 1 6 の視点は、 第 1 4 又は第 1 5 の視点に係る 製造方法であって、 前記第 1 の面側の前記第 2 の コ アの一端 に、 集光 レ ンズを形成する 工程を さ ら に具備する こ と を特徴 と する ものである。
こ の様な構成に よれば、 高密度実装又は小型化が可能で、 高い効率にて光信号を伝播する こ と ができ る 光電気配線基板 . 実装基板及び光電気配線基板の製造方法を実現する こ と がで き る 。
本発明に係る実施の形態には種々 の段階の発明が含まれて お り 、 開示 される複数の構成要件におけ る適宜な組み合わせ に よ り 種々 の発明が摘出 され得る。 例えば、 実施の形態に示 される全構成要素か ら幾つかの構成要件が省略 される こ と で 発明が抽出 された場合、 その抽出 された発明 を実施する場合 には省略部分が周知慣用技術で適宜補われる も のである。 図面の簡単な説明
図 1 は、 光部品実装側から見た光 · 電気配線基板 1 0 を示 してレヽ る。
図 2 は、 光部品実装側 と は反対側から見た光 · 電気配線基 板 1 0 を示 している。
図 3 は、 図 1 或いは図 2 における C — C (コ アノ ター ン) 方向に沿った断面図を示 している。
図 4 は、 実装 される受光素子 と の光軸合わせを容易にする 光 · 電気配線基板 1 0 の一例を示 している。
図 5 は、 実装 される受光素子 と の光軸合わせを容易にする 光 · 電気配線基板 1 0 の一例を示 している。 図 6 A〜図 6 Hは、 光 ' 電気配線基板 1 0 の製造方法の各 工程を示 した図である。
図 7 A〜図 7 F は、 光 · 電気配線基板 1 0 の製造方法の各 工程を示 した図である。
図 8 A、 図 8 B 、 図 8 C は、 光 · 電気配線基板 1 0 の製造 方法の各工程を示 した図である。
図 9 は、 光 · 電気配線基板 1 0 に受光素子 5 0 の リ ー ド 5 0 1 をハ ンダ付け した実装基板を示 している。
図 1 0 は、 集光 レ ンズ 1 3 を設けた光 ' 電気配線基板 1 0 に受光素子 5 0 の リ ー ド 5 0 1 をハ ンダ付け した実装基板を 示 している。
図 1 1 は、 テーパ形状の光導波路 1 2 1 c を有する光 ' 電 気配線基板 1 0 に発光素子 5 2 の リ ー ド 5 2 1 をハ ンダ付け した実装基板を示 している。
図 1 2 は、 光 · 電気配線基板 6 0 に発光素子 5 2 の リ ー ド 5 2 1 をハ ンダ付け した実装基板を示 している。
図 1 3 は、 光 · 電気配線基板 1 0 の変形例を示 している。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を実施する ため の最良の形態について、 図面 に従っ て説明する。 なお、 以下の説明において、 略同一の機 能及び構成を有する構成要素については、 同一符号を付 し、 重複説明は必要な場合にのみ行 う 。
ぐ第 1 の実施形態 >
1 — 1 . 光 · 電気配線基板 第 1 の実施形態に係る光 · 電気配線基板の重要な点は、 層 に沿っ た方向に光を伝播する光導波路 と該層 に垂直な方向に 光を伝播する光導波路 と を有する光配線層に、 電気配線を有 し光部品或いは電気部品を実装する基板を積層 した着想にあ る。
図 1 は、 光部品実装側から 見た本実施形態に係る光 · 電気 配線基板 1 0 を示 している。
図 2 は、 光部品実装側 と 反対側か ら見た光 · 電気配線基板 1 0 を示 してレヽる。
図 3 は、 図 1 或いは図 2 におけ る C — C方向に沿った断面 図を示 している。 該図 3 に示すよ う に、 光 · 電気配線基板 1 0 は、 光配線層 1 2 に電気配線基板 1 1 を積層 した構造 と な つている。
光 · 電気配線基板 1 0 は、 電気配線系 と しての電気配線基 板 1 1 、 光配線系 と しての光配線層 1 2 カゝ ら構成 されている。 また、 後述する よ う に、 光 · 電気配線基板 1 0 の電気配線基 板 1 1 上には、 光部品 ( レーザ一ダイ オー ドやフォ ト ダイ ォ ー ド等) や電気部品 ( I C等) ) が実装される (図 9 、 図 1 0 、 図 1 1 参照) 。 以下、 図 1 、 図 2 、 図 3 を参照 しなが ら 、 電気配線基板 1 1 、 光配線層 1 2 の順にその構成について詳 し く 説明する。
電気配線基板 1 1 は、 一方の面に電気配線 (図示せず) が 形成 されている基板である。 こ の電気配線基板 1 1 は、 単層 の絶縁基板でも 、 電気配線と 絶縁層が交互に積層 された多層 配線基板であっ て も 良い。 ま た、 構成材料と して、 ガラ ス布 に樹脂を含浸 させた絶縁基板でも、 ポ リ イ ミ ドフ ィ ルムでも 、 セ ラ ミ ッ ク 基板でも良い。
こ の電気配線基板 1 1 の電気配線が形成さ れた面には、 光 部品 を搭載するパ ッ ド 1 4 、 1 5 、 1 6 、 1 7 、 並びに、 電 気部品を搭載するパ ッ ド (図示せず) が形成 さ れている。 各 パ ッ ドは、 電気配線 と 電気的接続されてお り 、 該電気配線 と 電気配線基板 1 1 上に設け られる光部品或いは電気部品 と の 電気的接続を取るための も のである。 パ ッ ドの数は、 設置す る光部品等が有する端子の数や実装する部品数に よ っ て決定 される。 従っ て、 図 1 に示 した よ う に、 4 つに限定される必 要はな く 、 任意の数であっ て良い。 また、 ノ、。 ッ ド間の間隔に ついて も、 実装する光部品等の端子の間隔に対応 させた任意 の間隔でよい。 さ ら に、 ノ、。 ッ ドの形状について も 同様である。 すなわち、 パ ッ ドは設置する光部品の接続端子の形状に よ つ て決定される。 従っ て、 図 1 に示 した よ う に、 円形に限定さ れる必要はな く 、 任意の形状であっ て良い。 一般的には、 光 部品 と の接続のためのはんだボールや金属 リ 一 ド等に合わせ た形状が考え られる。
なお、 基板 1 1 は、 後述する鉛直方向導波路 1 2 0 b 及び 鉛直方向ク ラ ッ ド 1 2 1 b を形成するための孔を有 している。 また、 基板 1 1 が複数層か ら な る電気配線を有する場合には、 導電性向上の観点か ら 、 各電気配線の層間に導体層を設け る 構成であっても よい。
光配線層 1 2 は、 電気配線基板 1 1 の他方の面に積層 され てお り 、 光信号を伝搬させる光導波路 と して の コ ア 1 2 0 と 、 コ ア 1 2 0 よ り 低い屈折率を有 しコ ア 1 2 0 を埋没 させる ク ラ ッ ド 1 2 1 と 、 コ ア 1 2 0 中を伝播する光を反射するため の ミ ラー 1 2 3 と を有 してレ、る。
コ ア 1 2 0 は、 電気配線基板 1 1 に沿って光を伝播する水 平方向導波路 1 2 0 a と 基板 1 1 と 光配線層 1 2 と の積層方 向、 すなわち基板 1 1 に対 して鉛直方向に光を伝播する鉛直 方向導波路 1 2 O b を有 している。 こ の二方向の導波路の形 成方法は後述する。 コ ア 1 2 0 の材質 と しては、 例えばフ ッ 素系ポ リ イ ミ ド樹脂ある いはフ ッ素化エポキ シ樹脂な ど導波 すべき 波長に好適な屈折率を有する樹脂を選択する こ と がで き る。
ク ラ ッ ド 1 2 1 は、 コ ア 1 2 0 が有する水平方向導波路 1 2 0 a を埋没 させる水平方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 a と 、 同 じ く コ ァ 1 2 0 が有する鉛直方向導波路 1 2 0 b を埋没 させる鉛直 方向 ク ラ ッ ド 1 2 l b と を有 している。 上述 した よ う に、 ク ラ ッ ド 1 2 1 は、 コ ア 1 2 0 よ り も低い屈折率を有 してレ、る。 従って、 コ ア 1 2 0 の一部力 ら入射 した光は、 コ ア 1 2 0 と ク ラ ッ ド 1 2 1 と の境界面で反射を繰 り 返 し、 コ ア 1 2 0 中 を伝播 してレ、 く 。 ク ラ ッ ド 1 2 1 の材質と しては、 例えばフ ッ素化ポ リ イ ミ ド系樹脂またはフ ッ素化エポキシ系樹脂等が 考え られる。
なお、 水平方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 a と鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 b と のなす角 Θ (すなわち、 水平方向導波路 1 2 0 a と i 直方向導波路 1 2 0 b と のなす角) は、 所望する光伝播経路 に応 じて決定される。 本実施形態及び後述する第 2 の実施形 態では、 e = 9 o ° の場合を例 と して説明 を行 う 。 また、 鉛 直方向導波路 1 2 0 b 及び鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b の一端 は、 図 1 に示すよ う に、 基板 1 1 の光部品等を実装する実装 面において露出 した構成 と なっ ている。
ミ ラ ー 1 2 3 は、 水平方向導波路 1 2 0 a と 鉛直方向導波 路 1 2 0 b と が交差する部位に形成 されてお り 、 一方の導波 路か ら入射する光を他方の導波路へ と 反射する反射鏡であ る。 従っ て、 ミ ラ一 1 2 3 の角度は、 水平方向導波路 1 2 0 a と 鉛直方向導波路 1 2 0 b と のなす角 に依存 し、 双方の導波路 間で適切に光が反射 される角度にて形成される。 例えば、 図 3 に示 した光 , 電気配線基板 1 0 においては、 水平導波路 1 2 0 a と 鉛直導波路 1 2 0 b と 力 0 度をなすよ う に形成さ れている から 、 ミ ラ一 1 2 3 は各導波路の軸 と 4 5 度を成す よ う に形成されている。
こ の ミ ラ一 1 2 3 は、 9 0 度刃 を持つダイ シ ング加工ある いは R I E等の ドライ エ ッ チングによ る斜めエ ッチングに よ つ て形成 される。 具体的な形成方法については後述するが、 ミ ラー 1 2 3 は光配線を設けた基準位置を基に形成 されるた め、 光配線の コ ア と の位置精度は非常に高いもの と な る。
なお、 ミ ラー 1 2 3 の界面 (コ ア 1 2 0 と 反対側の面) は、 コ ア 1 2 0 よ り 屈折率の低い樹脂を接触させる 力 空気 と接 触させる。 その他、 当該界面に金属薄膜を形成 して も 良い。
次に 、 光 · 電気配線基板 1 0 上に実装 さ れる 光部品 と 該 光 · 電気配線基板 1 0 と の光軸合わせについて説明する。
図 3 に示 した光 · 電気配線基板 1 0 上には、 光部品或いは 電気部品が実装 される。 例えば、 光 · 電気配線基板 1 0 に受 光素子 5 0 を実装 した実装基板を図 9 に示す。
図 9 に示すよ う に、 水平方向導波路 1 2 0 a の一端か ら入 射 した光 L は、 ミ ラー 1 2 3 に よ っ て鉛直方向導波路 1 2 0 b へ反射される。 そ して、 鉛直方向導波路 1 2 O b を伝播 し た光 L は、 受光素子 5 0 の受光面へ と 入射する。 こ の様な構 成に よ っ て光部品 と 光 · 電気配線基板 1 0 と の間で光情報の や り 取 り をする実装基板においては、 光部品 と 光 · 電気配線 基板 1 0 と の光軸あわせが重要である。
こ の光部品 と 光 · 電気配線基板 1 0 と の光軸合わせを容易 にするために、 例えば次に示すよ う な構成を有する変形例が 考え られる。
図 4 は、 光 · 電気配線基板 1 0 と 該光 · 電気配線基板 1 0 に実装 される受光素子 と の光軸合わせを容易 にする例を示 し てい る 。 こ の例は、 鉛直方向導波路 1 2 0 b の光部品実装面 側の一端に集光 レ ンズ 1 3 を設置 した点をその特徴と してい る。 図 4 に示す光 · 電気配線基板 1 0 では、 鉛直方向導波路 1 2 O b を伝播 した光は レ ン ズ 1 3 に よ っ て集光 される 力 ら (図 1 0 参照) 、 よ り 高精度の光軸あわせを実現する こ と が でき る。
一方、 図 4 に示す光電気配線基板 1 0 に発光素子を実装 し た場合に も光軸あわせの効果は期待でき る。 すなわち、 発光 素子か ら発せ られた レーザ光は、 集光 レ ンズ 1 3 にて鉛直方 向導波路 1 2 0 b の光軸に集め られる こ と になる。 従っ て、 例えば、 レーザ光が鉛直方向導波路 1 2 0 b の光軸からずれ て集光 レ ンズ 1 3 に入射 した場合であっ て も 、 高精度の光軸 あわせが実現されている。
図 5 は、 光 · 電気配線基板 1 0 と該光 · 電気配線基板 1 0 に実装 される発光素子 と の光軸合わせを容易にする例を示 し ている。 こ の例に示す光 · 電気配線基板 1 0 の特徴は、 その 径が光部品実装面から ミ ラー 1 2 3 に行く に従って小 さ く な る よ う なテ一パ形状の鉛直方向導波路 1 2 0 c を有する点で ある。 こ の様なテーパ形状の鉛直方向導波路 1 2 0 c であれ ば、 該導波路 1 2 0 c を伝播する光は光部品実装面か ら ミ ラ 一 1 2 3 に進むに従っ て集光 さ れる か ら (図 1 1 参照) 、 よ り 高精度の光軸あわせを実現する こ と ができ る。
(光 · 電気配線基板の製造方法 1 )
次に、 本実施形態に係る光 , 電気配線基板 1 0 の第 1 の製 造方法について、 コ ア 1 2 0 (すなわち、 水平方向導波路 1 2 0 a 及び鉛直方向導波路 1 2 0 b ) と ク ラ ッ ド 1 2 1 (す なわち、 水平方向ク ラ ッ ド 1 2 1 a 及び鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b ) に焦点を当てて、 図 6 A〜図 6 Hを参照 しなが ら説 明する。
図 6 A〜図 6 Hは、 光 · 電気配線基板 1 0 の製造方法の各 工程を示 した図であ り 、 実行順に並べられている。
まず、 図 6 Aに示す様に、 電気配線並びにパ ッ ド 1 4 、 1 5 、 1 6 、 1 7 (但 し、 ノ ッ ド 1 4 、 1 6 については図示せ ず。 ) を有する 1 2 5 μ ηι 厚のポ リ イ ミ ド基板である電気配 線基板 1 1 に、 レーザにて l O O ju m の貫通孔 (スルーホー ル) 3 0 を開ける。 なお、 図 6 Aにおいては、 貫通孔 (ス ル 一ホール) 3 0 に よ ってあたかも電気配線基板 1 1 が分割 さ れてレ、る よ う に図示 されている が、 これはわか り やすく する ための便宜上の表示であ る。 言 う までも ないが、 貫通孔 (ス ルーホール) 3 0 は、 例えば図 1 に示すよ う に単な る貫通孔 である (以下、 図 7 A、 図 8 Aについて も 同様である) 。
次に、 図 6 B に示す よ う に、 電気配線基板 1 1 の貫通孔 (ス ルーホール) 3 0 の内面を、 例えば屈折率 1 . 5 2 に調 整 したフ ッ素化エポキシ樹脂である鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b で埋め、 2 0 0 °Cで硬化させる。
次に、 図 6 C に示すよ う に、 電気配線基板 1 1 のパ ッ ドが 形成 されていない側の面に、 屈折率 1 . 5 2 に調整 したフ ッ 素化エポキシ樹脂を塗布する。 その後、 塗布 したフ ッ素化工 ポキ シ樹脂を を 2 0 0 °Cで硬化 させ、 例えば膜厚を 2 0 μ m と して、 水平方向ク ラ ッ ド 1 2 1 a の一部を形成する。
次に、 屈折率 1 . 5 3 に調整 したフ ッ素化エポキシ樹脂を 塗布 し、 2 0 0 °Cで硬化させ、 8 m 厚と し、 定法によ り ド ライ エ ッチングにて図 6 D に示す水平方向導波路 1 2 0 a を 形成する。 こ の と き の水平方向導波路 1 2 0 a の幅は、 例え ば 8 m である。
次に、 図 6 E に示すよ う に、 屈折率 1 . 5 2 に調整 したフ ッ素化エポキシ樹脂を水平方向導波路 1 2 0 a に塗布する。 その後、 塗布 したフ ッ素化エポキシ樹脂を硬化 させ、 例えば 膜厚を 2 0 μ πι と して、 水平方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 a の残 り の 部分を形成する。
以上の構成によ り 、 光配線層 1 2 が完成する。 続いて、 図 6 F に示すよ う に、 エキシマ レーザにて、 鉛直 方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b にて埋め ら れた貫通孔 ( ス ルーホー ル) 3 0 の 中心部分に、 該貫通孔 (ス ルーホ ール) 3 0 の内 径よ り も小 さ い内径を持つ貫通孔 (ス ルーホール) 3 2 を開 け る。 その結果、 貫通孔 (ス ルーホール) 3 2 の側面は、 鉛 直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b に よ って被覆される こ と になる。
なお、 図 5 に示 したテーパ形状を有する光導波路 1 2 1 c を形成する場合には、 図 6 F に示 した工程において、 レーザ 加工時に レーザ光を光学系にて絞 り 込み、 該 レーザ光を光部 品等の実装面側か ら照射する こ と に よ り 、 図 5 に示 した鉛直 方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 c の形状に対応 した貫通孔 (ス ルーホー ル) 3 2 を形成する こ と ができ る。
次に 、 図 6 G に示す よ う に、 電気配線基板 1 1 の貫通孔 (ス ルーホール) 3 2 を、 水平方向導波路 1 2 0 a と 同 じ材 料のフ ッ素化エポキシ樹脂で埋める。 その後、 該フ ッ素化工 ポキシ樹脂を 2 0 0 °Cで硬化する こ と によ り 、 鉛直方向導波 路 1 2 0 b を形成する こ と ができ る。
次に、 図 6 Hに示すよ う に、 水平方向導波路 1 2 0 a と鉛 直方向導波路 1 2 0 b と が交差する部位に、 9 0 度刃 によ る ダイ シ ング加工或いは R I E の斜めエ ッチングに よ っ て、 電 気配線基板 1 1 の面に対 して 4 5 度の面を持つ ミ ラー 1 2 3 を形成する。 こ の ミ ラー 1 2 3 は、 ス ノ ッ タ 、 蒸着な どに よ つて、 金属反射膜を有する ミ ラーに して も 良い。 ミ ラー 1 2 3 の形成は、 電気配線基板 1 1 が光配線層 1 2 と の接着面に おいて有する ァ ライ メ ン トマーク (図示せず) を基準と して 実行される。
なお、 図 4 で示 した レ ン ズ 1 3 は、 T g 或いは融点が低く 、 鉛直方向導波路 1 2 0 b と 同 じ屈折率であ り 、 感光性を有す るァ ク リ ノレ系樹脂の矩形パタ ー ンを光ス ルーホール の露出部 上に形成 し、 2 0 0 °Cにて溶融 させる こ と に よ り 容易に形成 でき る。
(光 · 電気配線基板の製造方法 2 )
次に、 本実施形態に係る光 , 電気配線基板 1 0 の第 2 の製 造方法について、 第 1 の製造方法 と 同 じ く コ ア 1 2 0 と ク ラ ッ ド 1 2 1 に焦点を当てて、 図 7 A〜図 7 F を参照 しなが ら 説明する。 第 1 の製造方法 と 大き く 異な る点は、 光配線層 1 2 を電気配線基板 1 1 に直接形成せずに、 別途形成 された光 配線層 1 2 と 電気配線基板 1 1 と を張 り 合わせる こ と である。
図 7 A〜図 7 F は、 光 ' 電気配線基板 1 0 の製造方法の各 工程を示 した図であ り 、 実行順に並べ られている。
まず、 図 7 Aに示すよ う に、 電気配線 (図示せず) 並びに ノ ッ ド 1 4 、 1 5 、 1 6 、 1 7 (但 し、 ノ ッ ド 1 4 、 1 6 に ついては図示せず。 ) 、 3 0 0 μ ιη 径の貫通孔 ( ス ルーホー ル) 3 0 を有するガ ラ ス /ポ リ イ ミ ド多層基板を電気配線基 板 1 1 と して用いる。
次に、 図 7 Β に示す よ う に、 電気配線基板 1 1 の貫通孔 ( ス ルーホール) 3 0 を、 屈折率 1 . 5 2 に調整 したフ ッ素 化エポキシ樹脂で埋める。 その後、 該フ ッ素化エポキシ樹脂 を 2 0 0 °Cで硬化させ、 鉛直方向ク ラ ッ ド 1 2 1 b を得る。
次に、 図 7 C に示すよ う に、 フ イ ノレムィ匕 した光配線層 1 2 を電気配線基板 1 1 へ接着剤 (図示せず) を介 して貼 り 合わ せる。 こ の光配線層 1 1 は、 別途用意 されたシ リ コ ン ウェハ
—上に、 定法にて予め形成された も のであ る。 また光配線層
1 2 を構成する コ ア 1 2 0 には屈折率力 1 . 5 3 、 ク ラ ッ ド 1 2 1 には屈折率が 1 . 5 2 のフ ッ素化エポキ シ樹脂を用い る。 コ ア 1 2 0 のサイ ズは、 例えば 4 0 μ m X 4 0 m であ る。 また、 光配線層 1 2 と 電気配線基板 1 1 と の接着に用い る接着剤の屈折率は、 貫通孔 (ス ル一ホール) 3 0 を埋めた 鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b の屈折率と 同 じも のを用いる。
次に、 図 7 D に示すよ う に、 エキシマ レーザにて、 埋め ら れた貫通孔 ( ス ルーホール) 3 0 の 中心部分に、 該貫通孔 (スルーホール) 3 0 の内径よ り も小 さ い内径を持つ貫通孔 (ス ルーホール) 3 2 を開け る。 その結果、 貫通孔 (ス ルー ホール) 3 2 の側面は、 鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b に よ っ て 被覆 される こ と になる。
なお、 図 5 に示 したテーパ形状を有する光導波路 1 2 1 c を形成する場合には、 第 1 の製造方法で述べた よ う に、 図 7 D に示 した工程において、 レーザ加工時に レ 一ザ光を光学系 にて絞 り 込み、 該 レーザ光を光部品等の実装面側から照射す る。 その結果、 図 5 に示 した鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 c の形 状に対応 した貫通孔 (スルーホール) 3 2 を形成する こ と 力 S でき る。
次に、 図 7 E に示す よ う に、 電気配線基板 1 1 の貫通孔 (ス ルーホール) 3 2 を、 水平方向導波路 1 2 0 a と 同 じ材 料のフ ッ素化エポキシ樹脂で埋め る。 その後、 該フ ッ素化工 ポキシ樹脂を 2 0 0 °Cで硬化する こ と に よ り 、 鉛直方向導波 路 1 2 0 b を形成する こ と ができ る。
次に、 図 7 F に示すよ う に、 水平方向導波路 1 2 0 a と鉛 直方向導波路 1 2 0 b と が交差する部位に、 9 0 度刃 に よ る ダイ シ ング加工或いは R I E の斜めエ ッ チングに よ っ て、 電 気配線基板 1 1 の面に対 して 4 5 度の面を持つ ミ ラー 1 2 3 を形成する。 こ の ミ ラー 1 2 3 は、 ス ノ ッ タ 、 蒸着な どに よ つて、 金属反射膜を有する ミ ラ ーに して も 良い。 なお、 こ の ミ ラー 1 2 3 の形成は、 第 1 の製造方法 と 同様に電気配線基 板 1 1 のァ ライ メ ン トマーク (図示せず) を基準と して実行 される。
また、 図 4 で示 した、 レ ンズの形成は、 T g 或いは融点の 低い、 感光性を有する ァ ク リ ル系樹脂の矩形パタ ー ンを鉛直 方向導波路 1 2 0 b の露出部上に形成 し、 2 0 0 °Cにて溶融 させる こ と に よ り 容易に形成でき る。
(実装基板の製造方法)
次に、 第 1 の実施形態に係る光 · 電気配線基板 1 0 に光部 品等を実装 した実装基板の製造方法について説明する。
図 9 は、 光 ' 電気配線基板 1 0 に受光素子 5 0 の リ ー ド 5 0 1 をハンダ付け した実装基板を示 している。
図 9 に示すよ う に、 光部品及び電気部品 と 光 · 電気配線基 板 1 0 と の電気的接続は、 半田 5 5 に よ る、 パ ッ ド と 各部品 の金属 リ ー ド 5 0 1 と の半田接合に よ って行われる。 また、 光部品等が金属 リ一 ドを有さ ない場合の電気接続は、 はんだ ボール等によ って行 う 。 図 1 0 は、 集光 レ ンズ 1 3 を設けた光 , 電気配線基板 1 0 に受光素子 5 0 の リ ー ド 5 0 1 をハ ンダ付け した実装基板を 示 してレヽる。
図 1 0 に示すよ う に、 光配線層 1 2 の水平導波路 1 2 0 a を伝播 した レーザ光 L は、 ミ ラ ー 1 2 3 で反射 される。 そ し て、 レ一ザ光 L は、 鉛直導波路 1 2 0 b を伝播 した後、 レ ン ズ 1 3 を介 して効率良 く 受光面 5 0 0 へ到達する。
図 1 1 は、 テーパ形状の光導波路 1 2 0 を有する光 · 電気 配線基板 1 0 に発光素子 5 2 の リ ー ド 5 2 1 をハンダ付け し た実装基板を示 している。
図 1 1 に示すよ う に、 発光素子 5 2 の発光面 5 2 0 から放 出 された レーザ光 L は、 鉛直方向導波路 1 2 O b を伝播 し、 ミ ラ一 1 2 3 で反射 された後、 水平方向導波路 1 2 0 a を伝 播する。 こ の と き 、 鉛直方向導波路 1 2 O b は基板 1 1 の実 装面側から ミ ラ一 1 2 3 に進むに従っ て コ ア径が小 さ く なつ ている か ら、 発光面の光軸 と 鉛直方向導波路 1 2 O b の光軸 を合わせる こ と が容易になる。
以上述べた構成に よれば、 以下の効果を得る こ と ができ る。 電気配線を有する基板の上に光配線層を設ける ので、 高密 度実装又は小型化が可能である と い う 効果がある。
鉛直方向導波路の一端に レ ンズを形成 した り 、 ある いは、 鉛直方向導波路をテーパ形状にする こ と によ り 、 光部品 と鉛 直方向導波路 と の光軸合わせが容易になる。 その結果、 光部 品 と 電気部品 と を同時に 自 動的実装でき る と い う 効果がある。
光配線層 1 2 は電気配線基板 1 1 の平坦な面 (すなわち、 電気配線が形成されていない面) と接着されている。 従って、 光配線層 1 2 は、 電気配線等の凹凸によ る影響を受けず、 低 い減衰率にて光信号を伝播させる こ と ができ る。
光配線層 1 2 を電気配線基板 1 1 に接着 した後に、 ミ ラ一 1 2 3 が形成 されている。 また、 該形成においては、 電気配 線基板 1 1 のァ ラ イ メ ン トマーク が基準 と さ れている。 従つ て、 高い精度の ミ ラー形成を実現する こ と ができ る。
光配線層 1 2 に電気配線基板 1 1 を積層 し、 該電気配線基 板 1 1 上に光部品等を実装する構成であ る。 従っ て、 電気配 線、 パ ッ ド、 電気配線 と パ ッ ド と を接続する接続手段 と を全 て電気配線基板 1 1 の片面に設け る こ と ができ 、 装置の簡略 化及び製造の簡単化を図 る こ と ができ る。
鉛直方向導波路 1 2 0 b 及び鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b は、 電気配線基板 1 1 の一方の面か ら他方の面まで貫通する光配 線を形成 している。 従って、 光信号は、 電気配線基板 1 1 の 表面までコ ア 1 2 0 (すなわち、 鉛直方向導波路 1 2 0 b ) を伝播 し、 光部品へと 入射する。 また、 光信号は、 光部品か ら発せ られてカゝらすぐに コ ア 1 2 0 中を伝播する こ と にな る。 その結果、 光の減衰率を低く する こ と ができ 、 効率の よ い光 信号のや り 取 り を可能 と する。 また、 鉛直方向導波路 1 2 0 b 及び鉛直方向 ク ラ ッ ド 1 2 1 b は、 その一端の表面にて外 光を反射するか ら、 ノ イ ズ除去 と しての機能を も果た してい る。
<第 2 の実施形態〉
本発明の第 2 の実施形態について、 図 8 A、 図 8 B 、 図 8 C に基づいて以下詳細に説明する。
2 - 1 . 光 · 電気配線基板
第 2 の実施形態に係る光 · 電気配線基板の重要な点は、 層 に沿った方向に光を伝播する 光導波路を有する光配線層に、 電気配線を有 し光部品或いは電気部品を実装する基板を積層 した着想にある。
図 8 C は、 光配線であ る コ アパタ ーンに沿っ て切断 した第 2 の実施形態に係る光 · 電気配線基板 1 0 の断面図を示 して レヽる。 図 8 C に示すよ う に、 光 · 電気配線基板 1 0 は、 光配 線層 6 2 に電気配線基板 1 1 を積層 した構造と なっている。
電気配線基板 1 1 は、 片面に電気配線 (図示せず) 、 並び に、 光部品を搭載するパ ッ ド 1 4 、 1 5 、 1 6 、 1 7 (但し、 パ ッ ド 1 4 、 1 6 は図示せず。 ) 、 並びに、 電気部品を搭載 するパ ッ ド (図示せず) が配置され、 他方の面で光配線層 6 2 が接着 される構造を と る。
ま た、 電気配線基板 1 1 には、 該基板 1 1 を垂直に貫通す る貫通孔 (スルーホール) 3 0 が形成されている。 こ の貫通 孔 (ス ルーホール) 3 0 は光を通過 させる ための孔である。 後述する よ う に、 貫通孔 (ス ルーホール) 3 0 を介 して、 電 気配線基板 1 1 上に実装された光部品 と 光配線層 6 2 と の間 で光情報をや り 取 り する こ と ができ る。
なお、 第 1 の実施形態において説明 した と お り 、 こ の電気 配線基板 1 1 は、 単層の絶縁基板でも、 電気配線と 絶縁層が 交互に積層 された多層配線基板でも 良い。 また、 構成材料と して、 ガラ ス布に樹脂を含浸 させた絶縁基板でも、 ポ リ イ ミ ドフ ィ ルムでも 、 セ ラ ミ ッ ク 基板でも 良い。 また、 電気配線 基板 1 1 の有する電気配線が複数の層から な る場合には、 貫 通孔 (ス ルー ホール) 3 0 の内面に電気配線の層間を電気接 続する導体層を設け る構成であって も よい。
光配線層 6 2 は、 光信号を伝播させる光配線 と して コ ア 6 2 0 と 、 コ ア 6 2 0 よ り 低い屈折率を有 し該コ ア 6 2 0 を埋 没 させる ク ラ ッ ド 6 2 1 を有 してレ、る。
さ ら に、 光配線層 6 2 は、 電気配線を有する 基板 1 1 を貫通 孔 (ス ルーホール) 3 0 の一端 (図 8 C では下端) と 接続 し ている。 そ して、 こ の接続部分には、 電気配線基板 1 1 の面 に対 して 4 5 度の面を持つ ミ ラー 1 2 3 が設け られてレ、る。 なお、 貫通孔 ( ス ルーホール) 3 0 の他端 (図 8 C では上 端) は、 電気配線基板 1 1 の表面に露出 している。
ミ ラー 1 2 3 は、 9 0 度刃 を持つダイ シ ング加工ある いは R I E等の ドライ エ ッチングに よ る斜めエ ッ チングに よ って 形成される。 具体的な形成方法については後述するが、 ミ ラ — 1 2 3 は光配線を設けた基準位置を基に形成でき るため、 光配線のコ ア と の位置精度は非常に高いもの と なる。
なお、 ミ ラ一 1 2 3 は、 貫通孔 (ス ルーホール) 3 0 を通 過する光の進路 と コ ア 6 2 0 を伝播する光の進路 と が交差す る部位に形成されてお り 、 貫通孔 (ス ルーホール) 3 0 と コ ァ 6 2 0 と の間でや り 取 り される光情報を反射する反射鏡で ある。 従っ て、 ミ ラ一 1 2 3 の角度は、 貫通孔 (スル一ホー ル) 3 0 と コ ア 6 2 0 と のなす角 に依存 し、 双方の間で適切 に光情報のや り と り ができ る よ う な角度にて形成される。 例 えば、 図 8 C に示 した光 · 電気配線基板 6 0 においては、 貫 通孔 (ス ノレ一ホール) 3 0 と コ ア 6 2 0 と 力 S 9 0 度をなすよ う に形成 さ れて レ、 る 。 したが っ て、 ミ ラ ー 1 2 3 は貫通孔
(ス ルーホール) 3 0 及びコ ア 6 2 0 と 4 5 度を成すよ う に 形成 されている。
(光 · 電気配線基板の製造方法)
第 2 の実施形態に係る光 · 電気配線基板 6 0 の製造方法を、 図 8 A、 図 8 B 、 図 8 C の流れに従って説明する。
図 8 Aに示すよ う に、 電気配線並びにパ ッ ド 1 4 、 1 5 、 1 6 、 1 7 (但し、 ノ ッ ド 1 4 、 1 6 は図示せず。 ) を有す る 1 2 5 m 厚のポ リ イ ミ ド基板を電気配線基板 1 1 と して、 レーザにて 1 0 0 μ ι の貫通孔 (スルーホール) 3 0 を開け る。
次に、 図 8 B に示すよ う に、 光配線層 6 2 を電気配線基板 ェ 1 の裏面 (すなわち、 電気配線並びに各パ ッ ドが形成 され ている面 と 反対側の面) に接着する。 こ の接着は、 電気配線 基板 1 1 が光配線層 1 2 と の接着面において有する ァ ライ メ ン トマーク (図示せず) が基準と される。
次に、 図 8 C に示すよ う に、 電気配線基板 1 1 の面に平行 な光配線の コ ア と 垂直な光ス ルーホールの コ ア と の接続部分 に、 9 0 度刃に よ る ダイ シ ング加工或いは R I E の斜めエ ツ チングに よ って、 基板 3 1 の面に対 して 4 5 度の面を持つ ミ ラー 1 2 3 を設ける。 ミ ラ一 1 2 3 は、 ス ノ ッ タ 、 蒸着な ど に よ って、 金属反射膜を有する ミ ラーに して も 良い。 なお、 こ の ミ ラー 1 2 3 の形成は、 電気配線基板 1 1 が光配線層 6 2 と の接着面において有す る ァ ラ イ メ ン ト マー ク (図示せ ず) を基準 と して実行される。
と こ ろで、 光配線層 6 2 は、 以下の様に して予め製造され る。
まず、 シ リ コ ン ウェハ等の支持基板上に、 ク ラ ッ ド 6 2 1 の一部 と して、 屈折率 1 . 5 2 に調整 したフ ッ素化エポキシ 樹脂を電気配線基板 1 1 の片面に塗布 し、 2 0 0 °Cで硬化さ せ、 膜厚を 2 0 μ ηι と する。
さ ら に、 屈折率 1 . 5 3 に調整 したフ ッ素化エポキシ樹脂 を塗布 し、 2 0 0 °C
で硬化 させ、 8 μ m 厚 と し、 定法に よ り ドラ イ エ ッ チングに て光導波路 と しての コ ア 6 2 0 を形成する。 こ の と き 、 コア 6 2 0 の幅は例えば 8 μ m と する。
その上から 、 屈折率 1 . 5 2 に調整 したフ ッ素化エポキシ 樹脂を同様に塗布 した後、 硬化 させて ク ラ ッ ド 6 2 1 の残 り の部分を形成する。 こ の と き 、 例えばク ラ ッ ド 6 2 1 の残 り の部分の コ ア 6 2 0 力、ら の膜厚は、 例えば 2 0 μ m と する。 その後、 支持基板か ら光配線層 6 2 を剥離する こ と で、 光配 線層 6 2 を得る こ と ができ る。
なお、 本実施形態に係る光電気配線基板 6 0 の他の製造方 法 と しては、 ポ リ イ ミ ド基板 1 1 上に光配線層を順次形成す る方法がある。 こ の方法を採用する際には、 貫通孔 (スルー ホール) 3 0 を一時的に塞いだ状態で光配線層を形成する か、 光配線層を形成後に貫通孔 (スルーホール) 3 0 を作成する 必要がある。 (実装基板の製造方法)
次に、 第 2 の実施形態に係る光 · 電気配線基板 6 0 に光部 品等を実装 した実装基板の製造方法について説明する。
図 1 2 は、 光 ' 電気配線基板 6 0 に受光素子 5 0 の リ ー ド 5 0 1 をハンダ付け した実装基板を示 している。
図 1 2 に示すよ う に、 光部品及び電気部品 と 光 · 電気配線 基板 6 0 と の電気的接続は、 半田 5 5 に よ る 、 ノ ッ ド と 各部 品の金属 リ ー ド 5 0 1 と の半田接合に よ って行われる。 また、 光部品等が金属 リ ー ドを有さ ない場合の電気接続は、 はんだ ボーノレ等に よ って行 う 。
光配線層 6 2 を伝播 した レーザ光 L は、 ミ ラー 1 2 3 で反 · 射される。 そ して、 レーザ光 L は、 貫通孔 (スルーホール) 3 0 を通過 して受光面 5 0 0 へ到達する。
以上述べた構成に よれば、 以下の効果を得る こ と ができ る。 電気配線基板の電気配線が無い面に光配線層 を形成する こ と ができ る ため、 光配線層は平滑 と な り 、 光信号の減衰が少 ない と い う 効果がある。
電気配線 (或いはパ ッ ド) を形成する面 と 光配線層を形成 する面を電気配線基板の異な る面 と する構成になっている。 従って、 電気配線への光部品、 電気部品の実装時 (ハンダ付 け) においては光配線層が電気配線基板の下側 と な る から、 熱に よ る光配線層への影響が少ない と い う 効果がある。
光配線層 6 2 を電気配線基板 1 1 に接着 した後に、 ミ ラー 1 2 3 が形成されている。 また、 該形成においては、 電気配 線基板 1 1 のァ ライ メ ン ト マーク が基準と されてレ、る。 従つ て、 高い精度の ミ ラー形成を実現する こ と ができ る。
光配線層 6 2 に電気配線基板 1 1 を積層 し、 該電気配線基 板 1 1 上に光部品等を実装する構成である。 従っ て、 電気配 線、 パ ッ ド、 電気配線と パ ッ ド と を接続する接続手段 と を全 て電気配線基板 1 1 の片面に設け る こ と ができ 、 装置の簡略 化及び製造の簡単化を図る こ と ができ る。
第 2 の実施形態に係る光電気配線基板 6 0 は、 貫通孔 ( ス ルーホール) 3 0 に よ って電気配線基板 1 1 の一方の面力、ら 他方の面へ と 光信号を通過 させる構成であ る。 従っ て、 該貫 通孔 ( ス ルーホール) 3 0 の内部に コ ア及びク ラ ッ ドに よ る 光配線を形成する場合 と 比較 して、 装置の簡略化及び製造の 簡単化を図 る こ と ができ る。
以上、 本発明 を実施形態に基づき説明 したが、 本発明の思 想の範疇において、 当業者であれば、 各種の変更例及び修正 例に想到 し得る も のであ り 、 それら変形例及び修正例につい て も本発明の範囲に属する も の と 了解される。 例えば以下に 示す ( 1 ) 、 ( 2 ) の よ う に、 その要旨を変更 しない範囲で 種々 変形可能である。
( 1 ) 図 5 及び図 1 1 では、 電気配線基板の光部品実装面か ら ミ ラー 1 2 3 方向に掛けてテーパ形状の鉛直方向導波路 1 2 O b を示 した。 これは、 光電気配線基板 1 0 に発光素子 5 2 を実装する場合を想定 したからである。
これに対 し、 光電気配線基板 1 0 に受光素子 5 0 を実装す る場合には、 電気配線基板の光配線層 1 2 接着側から光部品 実装側に掛けてテーパ形状の鉛直方向導波路 1 2 0 b を有す る光電気配線基板 1 0 も考え られる。 該テーパ形状の鉛直方 向導波路 1 2 0 b は、 例えば図 6 F に示 した工程において、 レーザ光を光配線層 1 2 側か ら照射すればよい。
( 2 ) 光配線層に形成 される ミ ラ 一は、 光を適切に入射或い は反射 させるための ものであ り 、 角度や形成位置が重要であ る。 従って、 同様の機能を実現する も のであれば、 上記各実 施形態で示 した ミ ラ一 1 2 3 の形状に限定する必要はな く 、 例えば、 図 1 3 に示すよ う な ミ ラー 1 2 3 であって も よい。 産業上の利用可能性
以上述べたよ う に、 本発明に よれば、 高密度実装又は小型 化が可能で、 高い効率にて光信号を伝播する こ と ができ る光 電気配線基板、 実装基板及びそれらの製造方法を実現する こ と ができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 貫通孔が形成された電気配線基板 と 、 該基板を積層 し光 を伝播する コ ア と 前記コ アを挟むク ラ ッ ド と か ら な る光配線 層 と 、 を具備する光電気配線基板であって、
前記電気配線基板は、
第 1 の面に形成された電気配線 と 、
前記電気配線 と 電気的に接続され、 前記第 1 の面の前記貫 通孔周辺に設け られ、 光部品を設置するための設置手段 と 、 を有 し、
前記コ アは、
前記電気配線基板に沿っ た第 1 の方向に光を伝播する第 1 の導波路 と 、
前記第 1 の導波路 と 交差する導波路であっ て、 一部が前記 貫通孔内に設け られ、 前記電気配線基板に垂直な第 2 の方向 に光を伝播する第 2 の導波路 と 、 を有する こ と 、
を特徴とする光電気配線基板。
2 . 前記第 1 の導波路 と 第 2 の導波路 と が交差する部位に設 け られ、 一方の導波路を伝播する光を他方の導波路に向けて 反射する ミ ラー と 、 を さ ら に具備する こ と を特徴と する請求 項 1 記載の光電気配線基板。
3 . 前記第 2 の導波路の一端は、 前記第 1 の面に露出 してい る こ と を特徴 とする請求項 2 記載の光電気配線基板。
4 . 前記第 2 の導波路の一端と接続され、 前記第 1 の面に設 け られた集光 レ ンズを さ ら に具備する こ と を特徴とする請求 項 2 記載の光電気配線基板。
5 . 前記第 2 の導波路は、 前記第 1 の面から該第 1 の面に対 して反対側の第 2 のの面にかけて、 或いは前記第 2 の面から 前記第 1 の面にかけて先細 り の形状を有する こ と を特徴とす る請求項 2 記載の光電気配線基板。
6 . 貫通孔が形成 された基板 と 、 該基板を積層する光配線層 と 、 を具備する光電気配線基板であって、
前記電気配線基板は、
第 1 の面に形成された電気配線と 、
前記電気配線 と 電気的に接続され、 前記第 1 の面の前記貫 通孔周辺に設け られた光部品を設置する ための設置手段 と 、 を有 し、
前記光配線層は、
前記電気配線基板に沿った方向に光を伝播する コ ア と 、 前記コ アを挟むク ラ ッ ド と 、 を有する こ と 、
を特徴と する光電気配線基板。
7 . 前記光配線層に設け られ、 前記コ ア を伝播する光を前記 貫通孔に向けて反射する ミ ラー と 、 を さ ら に具備する こ と を 特徴とする請求項 6 記載の光電気配線基板。
8 . 前記電気配線と 電気的に接続され、 前記第 1 の面に設け られた電気部品を設置するための設置手段を さ らに有する こ と を特徴 と する請求項 1 又は請求項 6 記載の光電気配線基板。
9 . 前記電気配線は複数の層からな り 、
前記貫通孔の内部には前記複数の層間を電気的に接続する 接続手段が設け られている こ と 、
を特徴と する請求項 2 又は請求項 7 記載の光電気配線基板。
1 0 . 前記設置手段は、 該設置手段に発光素子或いは受光素 子を設置 した場合に、 該発光素子の発光面或いは受光素子の 受光面が前記第 2 の導波路の中心軸上に配置される よ う に設 け られている こ と を特徴 と する請求項 2 又は請求項 7 記載の 光電気配線基板。
1 1 . 前記請求項 1 又は請求項 6 記載の光電気配線基板に電 気部品を実装 した実装基板。
1 2 . 前記請求項 2 又は請求項 7 記載の光電気配線基板に光 部品を実装 した実装基板。
1 3 . 第 1 の面に電気配線を有する電気配線基板に貫通孔を 形成する工程と 、
前記第 1 の面に対 して反対側の第 2 の面に コア と該コ アを 囲むク ラ ッ ドから成る光配線層を張 り 合わせる工程と 、
前記光配線層に、 前記コ ア を伝播する光を前記貫通孔に向 けて反射する、 或いは前記貫通孔を通過 して入射 した光を前 記コアの向けて反射する ミ ラーを形成する工程と 、
を具備する こ と を特徴と する光電気配線基板製造方法。
1 4 . 第 1 の面に電気配線を有する電気配線基板に第 1 の貫 通孔を形成する工程と 、
前記第 1 の貫通孔をク ラ ッ ドで満たす工程と 、
前記第 1 の面に対して反対側の第 2 の面に第 1 の コア と該 第 1 の コ アを囲むク ラ ッ ドから成る光配線層を張 り 合わせる 工程と 、
前記第 1 の貫通孔の内径よ り 小さい内径を有 し、 前記電気 配線基板 と前記第 1 の コ ア及び該第 1 の コ アを囲む前記ク ラ ッ ド と を貫通する第 2 の貫通孔を前記第 1 の貫通孔の中心部 に形成する 工程と 、
前記第 2 の貫通孔を第 2 のコ アで満た し前記電気配線基板 に対 して鉛直方向の導波路を形成する工程と 、
前記第 1 の コ ア と 前記第 2 の コ ア と が交差する部位に、 一 方の コ アを伝播する光を他方のコ アに向けて反射する ミ ラー を形成する工程と 、
を具備する こ と を特徴 と する光電気配線基板製造方法。
1 5 . 第 1 の面に電気配線を有する電気配線基板に第 1 の 貫通孔を形成する工程と 、
前記第 1 の貫通孔をク ラ ッ ドで満たす工程と 、
第 1 の コ ア と該第 1 の コ アを囲むク ラ ッ ドから成る光配線 層を前記第 1 の面に対 して反対側の第 2 の面に沿って形成す る工程と 、
前記第 1 の貫通孔の内径よ り 小さ い内径を有 し、 前記電気 配線基板 と 前記第 1 の コ ア及び該第 1 のコ ア を囲む前記ク ラ ッ ド と を貫通する第 2 の貫通孔を前記第 1 の貫通孔の中心部 に形成する工程と 、
前記第 2 の貫通孔を第 2 の コ アで満た し前記電気配線基板 に対 して鉛直方向の導波路を形成する工程と 、
前記第 1 のコ ア と 前記第 2 のコ ア と が交差する部位に、 一 方の コ ア を伝播する光を他方の コアに向けて反射する ミ ラー を形成する工程と 、
を具備する こ と を特徴とする光電気配線基板製造方法。
1 6 . 前記第 1 の面側の前記第 2 の コ ア の一端に、 集光 レ ンズを形成する工程を さ ら に具備する こ と を特徴 と する請求 項 1 4 又は請求項 1 5 記載の光電気配線基板製造方法。
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