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WO2001082737A1 - Gurtschnalle - Google Patents

Gurtschnalle Download PDF

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WO2001082737A1
WO2001082737A1 PCT/DE2001/001585 DE0101585W WO0182737A1 WO 2001082737 A1 WO2001082737 A1 WO 2001082737A1 DE 0101585 W DE0101585 W DE 0101585W WO 0182737 A1 WO0182737 A1 WO 0182737A1
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Hans-Jörg Schmitz
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Schmitz GmbH
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    • A44B11/25—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts
    • A44B11/26—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings
    • A44B11/266—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts with two or more separable parts with push-button fastenings with at least one push-button acting parallel to the main plane of the buckle and perpendicularly to the direction of the fastening action
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    • Y10T24/45623—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor
    • Y10T24/45628—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor for plural, oppositely shifting, similar interlocking components or segments

Definitions

  • the invention relates to a belt buckle, consisting of two buckle members which can be fastened to strap ends, of which the first has a receptacle for axially inserting the second buckle member, which contains locking elements which can be adjusted against spring force and which cooperate with undercuts in the first buckle member to secure the inserted buckle members.
  • Such belt buckles are usually made of plastic, the latching members of the second buckle member essentially having the shape of tongues, the spring force depending on the material depending on the plastic used.
  • the invention has for its object to provide an improved belt buckle.
  • the buckle members are made of cast metal, the latching members being pivotable about a rigid axis and supported by at least one mechanical spring, preferably a compression spring.
  • the buckle links are preferably made of cast brass or cast zinc and have a surface processed by shot peening and subsequent electroplating.
  • FIG. 1 shows a side view of the two buckle links which can be inserted into one another in the direction of the arrow fl;
  • Figure 2 shows a top view of the two buckle links
  • Figure 3 shows a plan view of the two interlocking buckle links.
  • Each buckle member has at its rear end an eyelet-like opening 3 and 4 for fastening the buckle members 1 and 2 to belt ends 5 shown schematically in FIG.
  • the buckle member 1 is provided with an open to its front end Aufhahmeka mer 6, which is limited by upper and lower wall sections 7 and 8 and side walls 9 and 10. According to FIG. 2, the upper and lower wall sections 7 and 8 are provided with recesses 11 and 12 which are aligned with one another.
  • the dimensions of the second buckle member 2 are matched to the first buckle member 1 in such a way that it can be inserted or inserted into the receiving chamber 6 of the first buckle member, and it consequently consists of a tongue-like main body 13 on which two latching members 14, 15 such are articulated that they can be pivoted inwards when the buckle member 2 is inserted into the buckle member 1.
  • the latching members 14 and 15 enter the recesses 11, 12, they are pivoted outward by the compression spring acting on them (not shown), so that their rear corners 14.1 and 15.1 against the side wall section 9 located in the front region of the buckle member 1 or 10 come to the plant.
  • These side wall sections 9 and 10 thus essentially have the function of undercuts, behind which the corners 14.1 and 15.1 snap in.
  • the locking members 14 and 15 are pressed inwards in the direction of the arrows f2, so that the rear corners 14.1 and 15.1 are released from the undercuts.
  • the buckle members according to the invention are preferably made of die-cast brass or cast brass or die-cast zinc.
  • the surfaces are preferably refined by shot peening and subsequent electroplating.
  • the electroplating has preferably been carried out in a nickel or brass bath. In the event that electroplating takes place in the chrome bath, galvanic copper plating preferably takes place beforehand.

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Abstract

Gurtschnalle, bestehend aus zwei an Gurtenden befestigbaren Schnallengliedern, von denen das erste (1) eine Aufnahmekammer (6) zum axialen Hineinstecken des zweiten Schnallengliedes (2) aufweist, das gegen Federkraft verstellbare Rastglieder enthält, die zur Sicherung der ineinander gesteckten Schnallenglieder (1, 2) mit Hinterschneidungen im ersten Schnallenglied zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnallenglieder aus Metallguss bestehen und die Rastglieder unter dem Einfluss von mindestens einer mechanischen Rückstellfeder stehen.

Description

Gurtschnaüe
Die Erfindung betrifft eine Gurtschnalle, bestehend aus zwei an Gurtenden befestigbaren Schnallengliedern, von denen das erste eine Aufnahme zum axialen Hineinstecken des zweiten Schnallengliedes aufweist, das gegen Federkraft verstellbare Rastglieder enthält, die zur Sicherung der ineinander gesteckten Schnallenglieder mit Hinterschneidungen im ersten Schnallenglied zusammenwirken.
Derartige Gurtschnallen bestehen gewöhnlich aus Kunststoff, wobei die Rastglieder des zweiten Schnallengliedes im wesentlichen die Form von Zungen haben, wobei die Federkraft materialbedingt jeweils von dem verwendeten Kunststoff abhängt.
Der Nachteil derartiger aus Kunststoff bestehender Gurtschnallen besteht darin, daß sie bei schlagartigen Stoßbelastungen zerbrechen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine demgegenüber verbesserte Gurtschnalle zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe bestehen die Schnallenglieder aus Metallguß, wobei die Rastglieder um eine starre Achse verschwenkbar sind und von mindestens einer mechanischen Feder, vorzugsweise Druckfeder, abgestützt sind.
Die Schnallenglieder bestehen vorzugsweise aus Messingguß oder Zinkguß und haben eine durch Kugelstrahlen und anschließendes Galvanisieren bearbeitete Oberfläche.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der beiden Schnallenglieder, die in Richtung des Pfeiles fl ineinandersteckbar sind;
Figur 2 zeigt eine Draufsicht der beiden Schnallenglieder; Figur 3 zeigt eine Draufsicht der beiden ineinander gesteckten Schnallenglieder.
Jedes Schnallenglied weist an seinem hinteren Ende eine ösenartige Öffnung 3 bzw. 4 zum Befestigen der Schnallenglieder 1 und 2 an in Figur 1 schematisch dargestellten Gurtenden 5 auf. Das Schnallenglied 1 ist mit einer zu seinem vorderen Ende hin offenen Aufhahmeka mer 6 versehen, die durch obere und untere Wandabschnitte 7 und 8 sowie Seitenwände 9 und 10 begrenzt ist. Gemäß Figur 2 sind die oberen und unteren Wandabschnitte 7 und 8 mit miteinander fluchtenden Aussparungen 11 bzw. 12 versehen.
Das zweite Schnallenglied 2 ist in seinen Abmessungen so auf das erste Schnallenglied 1 abgestimmt, daß es in die Aufhahmekammer 6 des ersten Schnallengliedes hineingesteckt bzw. eingeschoben werden kann, und es besteht demzufolge aus einem zungenartigen Hauptkörper 13, an dem zwei Rastglieder 14, 15 derart angelenkt sind, daß sie beim Einstecken des Schnallengliedes 2 in das Schnallenglied 1 nach innen verschwenkt werden können. Sobald die Rastglieder 14 und 15 in die Aussparungen 11, 12 eintreten, werden sie von der auf sie einwirkenden (nicht dargestellten) Druckfeder nach außen verschwenkt, so daß ihre rückwärtigen Ecken 14.1 bzw. 15.1 gegen die im vorderen Bereich des Schnallengliedes 1 befindlichen Seitenwandabschnitt 9 bzw. 10 zur Anlage kommen. Diese Seitenwandabschnitte 9 bzw. 10 haben damit im wesentlichen die Funktion von Hinterschneidungen, hinter denen die Ecken 14.1 bzw. 15.1 einrasten.
Zum Lösen der Schnalle werden die Rastglieder 14 bzw. 15 in Richtung der Pfeile f2 von Hand nach innen gedrückt, so daß die hinteren Ecken 14.1 und 15.1 von den Hinterschneidungen freikommen.
Die erfindungsgemäßen Schnallenglieder bestehen bevorzugt aus Messing-Druckguß oder Messing-Sandguß oder aus Zink-Druckguß. Die Oberflächen sind vorzugsweise durch Kugelstrahlen und anschließendes Galvanisieren veredelt. Das Galvanisieren ist vorzugsweise in einem Nickel- oder Messingbad durchgeführt worden. Für den Fall, daß das Galvanisieren im Chrombad erfolgt, findet vorher vorzugsweise eine galvanische Nerkupferung statt.

Claims

S C H Ü TZ A N S P R Ü C H E
1. Gurtschnalle, bestehend aus zwei an Gurtenden befestigbaren Schnallengliedern, von denen das erste (1) eine Aufhahmekammer (6) zum axialen Hineinstecken des zweiten Schnallengliedes (2) aufweist, das gegen Federkraft verstellbare Rastglieder (14, 15) enthält, die zur Sicherung der ineinander gesteckten Schnallenglieder (1, 2) mit Hinterschneidungen im ersten Schnallenglied zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder aus Metallguß bestehen und die Rastglieder (14, 15) unter dem Einfluß von mindestens einer mechanischen Rückstellfeder stehen.
2. Gurtschnalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder (1, 2) aus Messingguß bestehen.
3. Gurtschnalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder (1, 2) aus Zinkguß bestehen.
4. Gurtschnalle nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder (1, 2) eine durch Kugelstrahlen und anschließendes Galvanisieren bearbeitete Oberfläche haben.
5. Gurtschnalle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder (1, 2) eine durch Galvanisieren im Nickelbad bearbeitete Oberfläche haben.
6. Gurtschnalle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder (1, 2) eine durch Galvanisieren im Messingbad bearbeitete Oberfläche haben.
7. Gurtschnalle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnallenglieder (1, 2) eine durch Nerkupferung und anschließendes Galvanisieren im Chrombad bearbeitete Oberfläche haben.
8. Gurtschnalle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastglieder (14, 15) von mindestens einer Druckfeder abgestützt sind.
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