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WO2001079907A1 - Kanal- oder rohrsystem und verfahren zur sanierung eines kanal- oder rohrsystems und zur installation eines kabels oder leerrohrs in einem kanal- oder rohrsystem sowie vorrichtung zur installation eines kabels oder leerrohrs - Google Patents

Kanal- oder rohrsystem und verfahren zur sanierung eines kanal- oder rohrsystems und zur installation eines kabels oder leerrohrs in einem kanal- oder rohrsystem sowie vorrichtung zur installation eines kabels oder leerrohrs Download PDF

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WO2001079907A1
WO2001079907A1 PCT/DE2001/001389 DE0101389W WO0179907A1 WO 2001079907 A1 WO2001079907 A1 WO 2001079907A1 DE 0101389 W DE0101389 W DE 0101389W WO 0179907 A1 WO0179907 A1 WO 0179907A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
pipe system
cable
ocl
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2001/001389
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lothar Finzel
Hans-Jürgen KÖNIG
Klaus-Dieter Schmager
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Trolining GmbH
SCC Special Communication Cables GmbH and Co KG
Corning Research and Development Corp
Original Assignee
Trolining GmbH
SCC Special Communication Cables GmbH and Co KG
CCS Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trolining GmbH, SCC Special Communication Cables GmbH and Co KG, CCS Technology Inc filed Critical Trolining GmbH
Priority to US10/257,305 priority Critical patent/US6786677B2/en
Priority to AU2001273836A priority patent/AU2001273836A1/en
Publication of WO2001079907A1 publication Critical patent/WO2001079907A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/50Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
    • G02B6/508Fixation devices in ducts for drawing cables
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling

Definitions

  • the present invention relates to a sewer or pipe system with at least one installed cable and / or empty pipe, a method for renovating a sewer or pipe system in which at least one cable or empty pipe is installed on an inner wall of the sewer or pipe system, a method for installing at least one cable or empty pipe in a sewer or pipe system, and a device for installing a cable or empty pipe in a sewer or pipe system when renovating it.
  • Sewer or pipe systems in particular sewer systems or sewer pipe systems, are often in need of renovation in practice. It makes sense to combine the repair measures with the laying of, for example, fiber optic cable networks for telecommunication purposes in the sewer systems.
  • the renovation of a sewer network is a complex project, both in terms of financial and time requirements. This effort, which is necessary anyway, is not significantly increased by a combined laying of, for example, communication cables or conduits for the subsequent laying of cables.
  • it is generally customary to subsequently insert, for example, sealing hoses into the sewer system, which seal damaged areas, to avoid civil engineering work.
  • cables or empty pipes are already installed on an inner wall of the sewer or pipe system. It can also with these duct or pipe systems be necessary to repair them due to damage or wear.
  • DE 198 490 39.9 describes a method for fastening cables in duct or pipe systems, the cable being braced between two duct entrances at guy points.
  • a sag of the cable can occur in some areas of the duct or pipe system.
  • the cable is exposed to environmental influences in the sewer or pipe system.
  • the object of the present invention is to provide a method for installing at least one cable or conduit in a sewer or pipe system that can be combined with the renovation of the sewer or pipe system.
  • the spacing means in the form of, for example, knobs, bulges and the like preferably ensure an equal distance and thus the maintenance of a constant annular gap.
  • the formwork casings are drawn into the sewer or pipe system to be renovated, for example in the form of hoses. After being drawn in, they are brought into the predetermined position and stabilized.
  • the outer formwork casing forms the first protective layer to the damaged point in the sewer or pipe system.
  • the inner formwork casing which is provided, for example, with extrusions extruded on one side, is drawn into the outer formwork casing together with the cable or empty pipe. Since the cable is preferably relatively thin, one or even several cable strands can find space between the spacing means in the form of knobs, for example, without the channel cross-section having to be reduced or warping occurring.
  • the cable or the empty pipe preferably has the same coefficient of thermal expansion as the renovation area of the formwork casings, so that temperature loads can therefore neither occur during installation nor during operation.
  • the cable or empty pipe is already installed on an inner wall of the sewer or pipe system.
  • the annular gap is created between the inner wall of the sewer or pipe system and the inserted formwork envelope.
  • the cable or empty pipe does not lie open on the inner wall of the duct or pipe system.
  • the inner active channel or pipe cross section is not covered by the Modified, deformed or reduced the cable or conduit.
  • the space in the form of the annular gap is, for example, 10 to 20 mm and is used, for example, to hold cables, preferably future-proof fiber optic cables (fiber optic cables).
  • fiber optic cables preferably future-proof fiber optic cables (fiber optic cables).
  • Larger numbers of fibers for example 144 fiber optic cables or more) can be accommodated in very small cable dimensions even with comparatively small and thin cables. The small dimensions ensure that, despite the cables having been renovated, the sewer or pipe system does not require any additional space for the accommodation of the cables or empty pipes and that the symmetry of the sewer or pipe system remains guaranteed.
  • the annular gap between the preferably concentrically arranged formwork shells or between the inner wall of the sewer or pipe system and a formwork sheath is filled with a filling material, for example in the form of special concrete, to increase the statics.
  • the cables or empty pipes that are introduced preferably have a very high transverse compressive strength and can therefore also be introduced directly into the special concrete.
  • the cables or pipes are preferably enclosed by the filling material.
  • the so-called PE jacket can be dispensed with in the case of a so-called micro cable.
  • the metal tube of the cable is directly connected to the filler in a non-positive and positive manner and thus further increases the static
  • the object with regard to the sewer or pipe system is achieved by a sewer or pipe system with at least one installed cable and / or empty pipe, in which at least one formwork casing is arranged in the sewer or pipe system with the aid of spacers such that an annular gap ⁇ UJ t io ⁇ - ⁇ 1 in o UI o L ⁇ o in
  • the device according to the invention has the advantage that the cable or conduit to be installed can only be applied to the inner formwork casing on site by means of the device. This is advantageous since a cable or empty pipe usually has to be routed over the area of a duct or pipe system section to be renovated. This is also advantageous since the cable usually has to be routed over the area of an entry shaft of the sewer or pipe system.
  • FIG. 1 shows a cross section of an embodiment of a sewer or pipe system according to the invention
  • FIGS. 2 to 11 further detailed embodiments of the invention
  • FIG. 16 shows a further embodiment of a sewer or pipe system
  • Figure 17 shows an embodiment of a device for
  • FIG. 1 shows a cross section of an embodiment of a duct or pipe system AR with an OCl cable installed, JL to t ⁇ 1 H cn o cn o cn O cn
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  • the empty tube LR rests on it. This ensures that when a special concrete is filled in later, for example, the empty pipe LR is well enclosed by it.
  • This special concrete forms the filler FB, which fills the cavity of the annular gap RS and contributes to the mechanical stabilization of the arrangement of the inner formwork shell IL1 and the outer formwork shell ALI.
  • the formwork envelope IL1 has a large number of individual spacing elements AH on its side facing the outer formwork envelope ALI.
  • the spacer elements AH are designed, for example, in the form of knobs, beads, spacers or pins.
  • hold-down elements NH are further provided on the spacer elements AH, which largely prevent them from being triggered in the radial direction.
  • the outer formwork envelope ALI is first introduced into the channel or pipe system AR, then the inner formwork envelope IL with the spacer elements AH is introduced, so that the annular gap RS is formed between the inner and outer formwork envelope.
  • the cable OCl or the empty pipe LR to be installed is inserted with the inner formwork shell IL1, so that the cable OCl or empty pipe LR comes to rest in the annular gap RS.
  • the cable OCl or the empty tube LR is inserted into a gap between two adjacent spacer elements AH.
  • the method is explained using the OCl cable as an example.
  • the cable OCl is secured against being loosened in the radial direction with the aid of the hold-down elements NH.
  • the hold-down elements NH are attached, for example, to the radially outer end of the respective spacer elements AH, between which the cable OCl has been inserted.
  • the spacer elements AH are preformed in such a way that they have an extension in the radial direction with respect to the central axis ZA of the channel or pipe system AR after their installation between the inner and the outer formwork envelope.
  • the outer formwork casing ALI is advantageously introduced into the channel or pipe system AR in such a way that it lines and contacts the inner wall of the channel or the pipe AR all around.
  • the outer formwork casing ALI serves in particular to stabilize the formwork system in the event that, for example, a larger piece has broken out on the inner wall IW of the channel AR, which is made of ceramic, for example.
  • the formwork covers are preferably made of plastic (HDPE), which according to the
  • the cavity of the gap RS is finally filled with the filler FB, for example in the form of special concrete.
  • the arrangement according to FIG. 1 has the following advantages in particular.
  • the annular gap RS between the two formwork envelopes IL1 and ALI serves here to accommodate the cables OCl, OC2 and the empty tube LR. These are therefore protected from the environmental influences within the inner formwork envelope IL1 of the sewer system.
  • the statics of the formwork system are not influenced by the empty pipe and the cables.
  • the cable can absorb high transverse pressures and the cable sheath is made of metal, this can ⁇ ⁇ t to 1 ⁇ 1 cn o cn o cn o cn
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  • a top view of the arrangement is arranged in FIG. 4.
  • the U-disk US surrounds the knobs NO1 and NO2, so that the cable OC2 is secured in position in the radial direction against detachment.
  • FIG. 5 shows an arrangement in which a cable tie KB is provided between the knobs NO1 and NO2, which secures the cable OC2 against radial detachment.
  • FIG. 6 shows an embodiment of the invention, in which spacer elements in the form of pins ST1 and ST2 are arranged on the inner formwork shell IL3. At the end of the respective pin ST1 or ST2 in the radial direction, disks S1 and S2 are arranged which prevent the cable OC2 from being removed radially in the radial direction.
  • FIG. 7 shows a top view of the exemplary embodiment according to FIG. 6.
  • the slices S1 and S2 are circular and overlap in parts with the cable OC2. This largely secures the OC2 cable.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the invention, in which spacer elements in the form of mushroom-shaped spacer elements PI1 and PI2 are arranged on the formwork shell IL4.
  • the spacer elements PI1 and PI2 are shaped in such a way that a fastening of a cable or conduit in the radial direction is brought about by the shaping.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of spacer elements. These are designed as spacer elements SN1 and SN2, which taper downwards towards the formwork envelope IL5. Due to their shape, a cable or conduit can also be attached in the radial direction.
  • spacer elements are shown, which are tooth-shaped as spacer elements ZN1 to ZN3. As shown in connection with Figure 11, the tooth-shaped spacing elements ZN1 and ZN2 are at an oblique angle ⁇ . from the formwork casing IL1 so that the cable OC2 is secured.
  • FIG. 12 shows a top view of an embodiment of the arrangement according to the invention.
  • the spacer elements AH are spacer elements AH11 to AHnn in a grid-like manner
  • the individual spacer elements AH11 to AHnn are arranged such that there is a gap for insertion between two laterally adjacent spacer elements AH as well as between two adjacent spacer elements AH in the longitudinal direction (with respect to an orthogonal central axis of a channel) a cable or conduit is present.
  • FIG. 13 shows a further top view of an embodiment of the invention.
  • the spacer elements are designed as pins ST3 to ST5. These are arranged so distributed in the longitudinal direction of the cable OC2 or the central axis ZA of the channel system that there is a continuous insertion channel for the cable 0C2 in the longitudinal direction of the channel or tube AR.
  • the cable OC2 is secured in position by a hold-down element in the form of a leaf spring BF.
  • the leaf spring BF is designed, for example, as a resilient plastic or as a round material.
  • FIG. 14 shows a further top view of an embodiment of the arrangement according to the invention, in which the spacer elements are designed as pins ST11 to STnn.
  • the cable OC2 has a loop-shaped bend in the area of a pipe branch RAZ, which represents an exemplary obstacle here.
  • the cable OC2 is in the area of the loop-shaped bend in the gaps between the distance
  • the inner wall of an existing sewer system does not have to be chemically or mechanically pretreated in order to ensure a permanent and secure connection, as would be necessary, for example, in the case of gluing / filling.
  • existing glazing would have to be removed in order to produce optimal adhesive properties that only ensure secure, permanent bonding.
  • the glaze is removed, the resistance of the channel system to mechanical or chemical loads guaranteed by the ceramic of the channel is greatly reduced, as is its static properties.
  • the cable or empty pipe is also not in the way during cleaning work and is optimally protected from mechanical loads such as impacts or flushing pressure thanks to the inner formwork casing.
  • the invention can also be expanded to the effect that a measuring cable is installed in the annular gap, which is used to measure mechanical loads on the sewer or pipe system.
  • the cable which is designed, for example, as an optical waveguide or copper wire, runs along or across the mechanical main load.
  • a measuring or sensor cable or one or more fibers are thus loaded in a manner similar to known strain gauges.
  • the spacer elements are used for the exact position fixing of the cable. 10 to to to ⁇ * ⁇ - in o in in o in
  • Fastening can also take place in that the gaps between the spacing elements have a transverse spacing of, for example, the outer diameter of the cable. Extensive fastening is also possible by inserting the respective cable in a serpentine manner between the spacer elements.

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Abstract

Zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystem (AR) wird eine äussere Schalungshülle (AL1) eingebracht. Nachfolgend wird eine innere Schalungshülle (IL1) unter Zuhilfenahme von Abstandsmitteln (AH) eingebracht, so dass ein Ringspalt (RS) zwischen der inneren und äusseren Schalungshülle (IL1, AL1) bewirkt ist. Ein zu installierendes Kabel (OC1) oder Leerrohr (LR) wird mit der inneren Schalungshülle (IL1) derart eingebracht, dass das Kabel (OC1) oder Leerrohr (LR) in dem Ringspalt (RS) zu liegen kommt. Zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystems, in dem bereits ein Kabel (OC1) oder Leerrohr (LR) an einer inneren Wand (IW) installiert ist, wird nur die innere Schalungshülle (IL1) in das Kanal- oder Rohrsystem (AR) eingebracht, so dass der Ringspalt (RS) zwischen der inneren Wand (IW) und der Schalungshülle (IL1) bewirkt ist. In beiden Fällen ist das jeweilige Kabel oder Leerrohr von Umwelteinflüssen geschützt und kann lagegenau positioniert werden.

Description

Beschreibung
Kanal- oder Rohrsystem und Verfahren zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystems und zur Installation eines Kabels oder Leerrohrs in einem Kanal- oder Rohrsystem sowie Vorrichtung zur Installation eines Kabels oder Leerrohrs
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kanal- oder Rohrsystem mit mindestens einem installierten Kabel und/oder Leerrohr, ein Verfahren zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystems, in dem mindestens ein Kabel oder Leerrohr an einer inneren Wand des Kanal- oder Rohrsystems installiert ist, ein Verfahren zur Installation mindestens eines Kabels oder Leerrohrs in einem Kanal- oder Rohrsystem, sowie eine Vorrichtung zur In- stallation eines Kabels oder Leerrohrs in einem Kanal- oder Rohrsystem bei dessen Sanierung.
Kanal- oder Rohrsysteme, insbesondere Abwasserkanalsysteme beziehungsweise Abwasserrohrsysteme sind in der Praxis oft- mals sanierungsbedürftig. Dabei ist es naheliegend, die Reparaturmaßnahmen mit der Verlegung von zum Beispiel Glasfaserkabelnetzen für Telekommunikationszwecke in den Abwasserkanalsystemen zu kombinieren. Die Sanierung eines Abwasserkanalnetzes ist je nach Umfang der Schäden ein aufwendiges Pro- jekt, sowohl hinsichtlich des finanziellen als auch des zeitlichen Auf ands. Dieser ohnehin notwendige Aufwand wird durch eine kombinierte Verlegung von beispielsweise Nachrichtenkabeln oder Leerrohren zur nachträglichen Verlegung von Kabeln nicht wesentlich erhöht. Bei der Sanierung ist es im allge- meinen üblich, zur Vermeidung von Tiefbauarbeiten nachträglich beispielsweise abdichtende Schläuche in das Kanalsystem einzuziehen, die schadhafte Stellen abdichten.
In manchen Kanal- oder Rohrsystemen sind bereits Kabel oder Leerrohre an einer inneren Wand des Kanal- oder Rohrsystems installiert. Auch bei diesen Kanal- oder Rohrsystemen kann es notwendig sein, diese infolge von Schäden oder Verschleiß zu sanieren.
In DE 198 490 39.9 ist ein Verfahren beschrieben zur Befesti- gung von Kabeln in Kanal- oder Rohrsystemen, wobei das Kabel zwischen zwei Kanaleinstiegen an Abspannpunkten abgespannt ist. Dabei kann sich in Teilbereichen des Kanal- oder Rohrsystems ein Durchhang des Kabels einstellen. Das Kabel ist hier beispielsweise Umwelteinflüssen im Kanal- oder Rohrsystem ausgesetzt.
Aus "KA Wasserwirtschaft, Abwasser, Abfall" 2000 (47) Nr. 2 Februar 2000, Seiten 279 bis 282 ist es bekannt, bei der Neuverlegung von Kabeln die Kabelverlegung mit Sanierungsarbei- ten zu kombinieren. Dabei kann das Kabel zwischen Noppen, die auf einen schlauchförmigen sogenannten Inliner aufgebracht sind, eingepaßt werden. Das Kabel ist dabei in dem durch die Noppen gebildeten Ringraum vor mechanischen und chemischen Belastungen geschützt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Installation mindestens eines Kabels oder Leerrohrs in einem Kanal- oder Rohrsystem anzugeben, das mit der Sanierung des Kanal- oder Rohrsystems kombiniert werden kann.
Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystems anzugeben, in dem bereits mindestens ein Kabel oder Leerrohr an einer inneren Wand des Kanal- oder Rohrsystems installiert ist.
Außerdem ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kanal- oder Rohrsystem mit mindestens einem installierten Kabel und/oder Leerrohr anzugeben, welches sich dadurch auszeichnet, daß das jeweilige Kabel oder Leerrohr vor Umwelteinflüs- sen geschützt und lagegenau positioniert ist.
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Ringspalt fest eingeschlossen. Dabei sichern die Abstandsmittel in Form von beispielsweise Noppen, Ausbuchtungen und dergleichen vorzugsweise einen gleichen Abstand und damit die Einhaltung eines gleichbleibenden Ringspaltes.
Mit den Schalungshüllen werden im allgemeinen beispielsweise defekte Abwasserkanal- oder -rohrsysteme saniert, ohne daß dazu Tiefbauarbeiten notwendig sind. Dazu werden die Schalungshüllen beispielsweise in Form von Schläuchen in das zu sanierende Kanal- oder Rohrsystem eingezogen. Nach dem Einziehen werden diese in die vorbestimmte Position gebracht und stabilisiert .
Im Zuge der Neuverlegung eines Kabels oder Leerrohrs bildet die äußere Schalungshulle dabei die erste Schutzschicht zur schadhaften Stelle des Kanal- oder Rohrsystems. Danach wird die mit beispielsweise einseitig extrudierten Noppen versehene innere Schalungshulle zusammen mit dem Kabel oder Leerrohr in die äußere Schalungshulle eingezogen. Da das Kabel vor- zugsweise relativ dünn ist, können ein oder sogar mehrere Kabelstränge zwischen den Abstandsmitteln in Form von beispielsweise Noppen Platz finden, ohne daß der Kanalquerschnitt verringert werden muß oder Verwölbungen entstehen. Das Kabel beziehungsweise das Leerrohr weist vorzugsweise ei- nen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten wie der Sanierungsbereich der Schalungshüllen auf, so daß Temperaturbelastungen daher weder beim Einbau noch beim Betrieb auftreten können.
Bei dem Verfahren zur Sanierung des Kanal- oder Rohrsystems ist das Kabel beziehungsweise Leerrohr bereits an einer inneren Wand des Kanal- oder Rohrsystems installiert. Der Ringspalt entsteht zwischen der inneren Wand des Kanal- oder Rohrsystems und der eingebrachten Schalungshulle. Auch hier wird bewirkt, daß das Kabel oder Leerrohr nicht offen auf der Innenwandung des Kanal- oder Rohrsystems aufliegt. Dadurch wird der innere aktive Kanal- oder Rohrquerschnitt nicht durch das Kabel beziehungsweise Leerrohr verändert, deformiert oder verkleinert .
Der Zwischenraum in Form des Ringspaltes beträgt beispiels- weise 10 bis 20 mm und dient beispielsweise zur Aufnahme von Kabeln, vorzugsweise zukunftssicheren Lichterwellenleiter- Kabel (LWL-Kabel) . Es können dabei auch bei vergleichsweise kleinen und dünnen Kabeln größere Faserzahlen (zum Beispiel 144 Lichterwellenleiter oder mehr) in sehr kleinen Kabelab- messungen untergebracht werden. Durch die kleinen Abmessungen ist es gewährleistet, daß trotz der Kabel nach erfolgter Sanierung des Kanal- oder Rohrsystems kein zusätzlicher Raum für die Unterbringung der Kabel beziehungsweise Leerrohre benötigt wird und daß die Symmetrie des Kanal- oder Rohrsystems gewährleistet bleibt.
Der Ringspalt zwischen den vorzugsweise konzentrisch angeordneten Schalungshüllen beziehungsweise zwischen der inneren Wand des Kanal- oder RohrSystems und einer Schalungshulle wird in einer Ausführungsform zur Steigerung der Statik abschließend mit einem Füllmaterial zum Beispiel in Form von Spezialbeton ausgefüllt. Die eingebrachten Kabel beziehungsweise Leerrohre weisen dabei vorzugsweise eine sehr hohe Querdruckfestigkeit aus und können damit auch direkt in den Spezialbeton eingebracht werden. Zur Steigerung der Statik sind die Kabel oder Rohre vorzugsweise vom Füllmaterial umschlossen. Desweiteren kann bei einem sogenannten Micro Cable auf den sogenannten PE-Mantel verzichtet werden. Dadurch wird das Metallrohr des Kabels direkt mit dem Füllstoff kraft- und formschlüssig verbunden und erhöht damit weiter die statische
Festigkeit .
Die Aufgabe bezüglich des Kanal- oder Rohrsystems wird gelöst durch ein Kanal- oder Rohrsystem mit mindestens einem instal- lierten Kabel und/oder Leerrohr, bei dem in dem Kanal- oder Rohrsystem mindestens eine Schalungshulle derart unter Zuhilfenahme von Abstandsmitteln angeordnet ist, daß ein Ringspalt ω UJ t i-o μ- μ1 in o UI o LΠ o in
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oder Leerrohrs auf die innere Schalungshulle, so daß das jeweilige Kabel oder Leerrohr in dem Ringspalt zu liegen kommt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den Vorteil auf, daß das zu installierende Kabel beziehungsweise Leerrohr mittels der Vorrichtung erst vor Ort auf die innere Schalungshulle aufgebracht werden kann. Dies ist vorteilhaft, da ein Kabel beziehungsweise Leerrohr meist über den Bereich eines zu sanierenden Kanal- oder Rohrsystemabschnitts geführt werden muß. Dies ist außerdem vorteilhaft, da das Kabel meist auch über den Bereich eines Einstiegschachts des Kanal- oder Rohrsystems geführt werden muß.
Weitere vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kanal- oder Rohrsystems,
Figuren 2 bis 11 weitere detailliertere Ausführungsformen der Erfindung,
Figuren 12 bis 15 jeweils Draufsichten bezüglich weiterer
Ausführungsformen der Erfindung,
Figur 16 eine weitere Ausführungsform eines Kanal- oder Rohrsystems,
Figur 17 eine Ausführungsform einer Vorrichtung zur
Installation eines Kabels oder Leerrohrs.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Kanal- oder Rohrsystems AR mit einem installierten Kabel OCl, J L to t μ1 H cn o cn o cn O cn
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das Leerrohr LR, wie in Figur 1 dargestellt, auf diesen aufliegt. Dadurch ist gewährleistet, daß bei einem späteren Einfüllen beispielsweise eines Spezialbetons das Leerrohr LR gut von diesem umschlossen wird. Dieser Spezialbeton bildet das Füllmittel FB, das den Hohlraum des Ringspaltes RS ausfüllt und zur mechanischen Stabilisierung der Anordnung aus innerer Schalungshulle ILl und äußerer Schalungshulle ALI beiträgt.
Die Schalungshulle ILl weist auf ihrer der äußeren Schalungs- hülle ALI zugewandten Seite eine Vielzahl von einzelnen Abstandselementen AH auf. Die Abstandselemente AH sind beispielsweise in Form von Noppen, Sicken, Distanzhaltern oder Stiften ausgeführt. An den Abstandselementen AH sind in Figur 1 weiterhin Niederhalteelemente NH vorgesehen, die ein Her- auslösen in radialer Richtung weitgehend verhindern.
Im folgenden wird anhand des Ausführungsbeispiels nach Figur 1 eine Ausführungsform eines Verfahrens zur Installation des Kabels OCl oder Leerrohrs LR in das Kanal- oder Rohrsystem AR beschrieben.
In das Kanal- oder Rohrsystem AR wird zuerst die äußere Schalungshulle ALI eingebracht, nachfolgend wird die innere Schalungshulle IL mit den Abstandselementen AH eingebracht, so daß der Ringspalt RS zwischen der inneren und äußeren Schalungshulle entsteht. Das zu installierende Kabel OCl beziehungsweise das Leerrohr LR wird mit der inneren Schalungshulle ILl eingebracht, so daß das Kabel OCl beziehungsweise Leerrohr LR in den Ringspalt RS zu liegen kommt. Das Kabel OCl beziehungsweise das Leerrohr LR wird in eine Lücke zwischen zwei benachbarten Abstandselementen AH eingebracht .
Im folgenden wird das Verfahren beispielhaft anhand des Kabels OCl erläutert. Nach seinem Einbringen in die Lücke zwi- sehen den zwei Abstandselementen AH wird das Kabel OCl gegen sein Herauslösen in radialer Richtung mit Hilfe der Niederhalteelemente NH lagegesichert . Die Niederhalteelemente NH werden beispielsweise am radial äußeren Ende der jeweiligen Abstandselemente AH angebracht, zwischen denen das Kabel OCl eingefügt worden ist. Die Abstandselemente AH sind dabei derart vorgeformt, daß sie nach ihrer Installation zwischen der inneren und der äußeren Schalungshulle eine Erstreckung in radialer Richtung bezogen auf die Zentralachse ZA des Kanal- oder Rohrsystems AR aufweisen. Es ist hierbei in einer speziellen Ausführungsform des Verfahrens möglich, daß das Kabel OCl bereits vorab bei der Herstellung der inneren Schalungs- hülle ILl zwischen den Abstandselementen AH eingebracht wird.
Die äußere Schalungshulle ALI wird vorteilhaft derart in das Kanal- oder Rohrsystem AR eingebracht, daß sie die Innenwandung des Kanals beziehungsweise des Rohrs AR ringsum ausklei- det und kontaktiert. Die äußere Schalungshulle ALI dient dabei insbesondere zur Stabilisierung des Schalungssystems für den Fall, daß beispielsweise an der inneren Wand IW des Kanals AR, der beispielsweise aus Keramik gefertigt ist, ein größeres Stück herausgebrochen ist. Die Schalungshüllen sind vorzugsweise aus Kunststoff (HDPE) gefertigt, der nach dem
Einbringen in das Kanal- oder Rohrsystem AR in der gewünschten Position der Schalungshüllen entfaltet und zu seiner endgültigen Position aufgeblasen wird. Zur Erhöhung der Stabilität der Anordnung der Schalungshüllen ILl und ALI wird der Hohlraum des Spaltes RS schließlich mit dem Füllmittel FB beispielsweise in Form von Spezialbeton ausgefüllt.
Die Anordnung nach Figur 1 weist insbesondere die folgenden Vorteile auf. Der Ringspalt RS zwischen den beiden Schalungs- hüllen ILl und ALI dient hier zur Aufnahme der Kabel OCl, OC2 und des Leerrohres LR. Diese sind daher von den Umwelteinflüssen innerhalb der inneren Schalungshulle ILl des Kanalsystems geschützt. Mit dieser Anordnung und im speziellen durch das Ausfüllen mit Spezialbeton wird die Statik des Schalungs- Systems nicht durch das Leerrohr und die Kabel beeinflußt. Im Falle, daß das Kabel hohe Querdrücke aufnehmen kann und der Kabelmantel aus Metall besteht, kann dieses bei äußerer Bela- ω ω t to 1 μ1 cn o cn o cn o cn
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ren Schalungshulle IL2 angeordnet, sie bilden dabei eine Lük- ke, in die das Kabel OC2 zu liegen kommt. Eine Draufsicht der Anordnung ist in Figur 4 angeordnet. Die U-Scheibe US umgibt dabei die Noppen NOl und N02 , so daß das Kabel OC2 in radia- 1er Richtung gegen das Herauslösen lagegesichert ist.
Figur 5 zeigt eine Anordnung, bei der zwischen den Noppen NOl und N02 ein Kabelbinder KB vorgesehen ist, der das Kabel OC2 gegen ein radiales Herauslösen sichert .
Figur 6 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der auf der inneren Schalungshulle IL3 Abstandselemente in Form von Stiften ST1 und ST2 angeordnet sind. Am Ende des jeweiligen Stiftes ST1 beziehungsweise ST2 in radialer Richtung sind Scheiben Sl und S2 angeordnet, die ein radiales Herauslösen des Kabels OC2 in radialer Richtung verhindern.
In Figur 7 ist eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels nach Figur 6 dargestellt. Die Scheiben Sl und S2 sind dabei kreis- fδrmig ausgeführt und überschneiden sich in Teilflächen mit dem Kabel OC2. Dadurch ist das Kabel OC2 weitgehend lagegesichert .
Figur 8 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der auf der Schalungshulle IL4 Abstandselemente in Form von pilzför- migen Abstandselementen PI1 und PI2 angeordnet sind. Die Abstandselemente PI1 und PI2 sind dabei so geformt, daß durch die Formung eine Befestigung eines Kabels oder Leerrohrs in radialer Richtung bewirkt ist.
In Figur 9 ist eine weitere Ausführungsform von Abstandselementen gezeigt. Diese sind als Abstandselemente SN1 und SN2 ausgeführt, die nach unten hin zur Schalungshulle IL5 konisch zulaufen. Durch deren Formung ist ebenfalls eine Befestigung eines Kabels oder Leerrohrs in radialer Richtung möglich. In Figur 10 sind Abstandselemente gezeigt, die zahnförmig als Abstandselemente ZN1 bis ZN3 ausgeführt sind. Wie in Verbindung mit Figur 11 dargestellt, stehen die zahnförmigen Abstandselemente ZN1 und ZN2 in einem schiefen Winkel α. von der Schalungshulle ILl ab, so daß eine Befestigung des Kabels OC2 bewirkt ist .
Figur 12 zeigt eine Draufsicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung. Die Abstandselemente AH sind dabei als Abstandselemente AH11 bis AHnn in einer gitterartigen
Struktur angeordnet . Dabei sind die einzelnen Abstandselemente AH11 bis AHnn derart verteilt angeordnet, daß sowohl zwischen je zwei lateral benachbarten Abstandselementen AH als auch zwischen je zwei in Längsrichtung (in Bezug zu einer or- thogonal verlaufenden Zentralachse eines Kanals) benachbarten Ab tandselementen AH je eine Lücke zum Einbringen eines Kabels oder Leerrohrs vorhanden ist.
In Figur 13 ist eine weitere Draufsicht einer Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Abstandselemente sind dabei als Stifte ST3 bis ST5 ausgeführt. Diese sind dabei in Längsrichtung des Kabels OC2 beziehungsweise der Zentralachse ZA des Kanalsystems derart verteilt angeordnet, daß sich für das Kabel 0C2 ein in Längsrichtung des Kanals oder Rohrs AR durchgehender Einlegekanal ergibt. Das Kabel OC2 ist in dieser Ausführungsform durch ein Niederhalteelement in Form einer Blattfeder BF lagegesichert. Die Blattfeder BF ist beispielsweise als federnder Kunststoff oder als Rundmaterial ausgeführt .
Figur 14 zeigt eine weitere Draufsicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anordnung, bei der die Abstandselemente als Stifte ST11 bis STnn ausgeführt sind. Das Kabel OC2 weist dabei im Bereich einer Rohrabzweigung RAZ, die hier ein bei- spielhaftes Hindernis darstellt, eine schlaufenförmige Ausbiegung auf. Das Kabel OC2 ist dabei im Bereich der schlau- fenförmigen Ausbiegung in den Lücken zwischen den Abstand-
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des Klebers wirken üblicherweise Schrumpf- und große Zugspannungen. Diese können dazu führen, daß der Kleber reißt und damit das Kabel beziehungsweise Leerrohr sich von der Wandung löst. Es ist auch möglich, daß durch die hohe Zugspannungen die Statik des Kanalsystems beeinflußt wird, welches zum Bruch eines Kanals oder Rohrs führen kann. Diese Nachteile sind durch die Erfindung vermieden.
Die Innenwandung eines bestehenden KanalSystems muß außerdem nicht chemisch oder mechanisch vorbehandelt werden, um eine dauerhafte und sichere Verbindung zu gewährleisten, wie es beispielsweise bei einer Verklebung/Verspachtelung erforderlich wäre. Dazu müßte eine vorhandene Glasierung entfernt werden, um optimale Hafteigenschaften herzustellen, die erst eine sichere, dauerhafte Verklebung gewährleisten. Wird jedoch die Glasur entfernt, so wird damit auch die von der Keramik des Kanals garantierte Beständigkeit des Kanalsystems gegenüber mechanischen oder chemischen Belastungen stark herabgesetzt, sowie auch deren statische Eigenschaften.
Das Kabel beziehungsweise Leerrohr ist zudem bei Reinigungsarbeiten nicht im Wege und ist durch die innere Schalungshulle optimal vor mechanischen Belastungen wie Schlägen oder Spüldruck geschützt.
Die Erfindung läßt sich außerdem dahingehend erweitern, daß in dem Ringspalt ein Meßkabel installiert ist, das zur Messung von mechanischen Belastungen auf das Kanal- oder Rohrsystem verwendet wird. Dazu verläuft das Kabel, das beispiels- weise als Lichtwellenleiter oder Kupferdraht ausgeführt ist, längs oder quer zur mechanischen Hauptlast . Damit werden ein Meß- oder Sensorkabel beziehungsweise eine oder mehrere Fasern ähnlich wie bei bekannten Dehnmeßstreifen belastet. Die Abstandselemente dienen dabei zur exakten Lagefixierung des Kabels. 10 to to to μ* μ- in o in in o in
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henden Ausführungsbeispielen dargestellt. Ein Befestigen kann außerdem dadurch erfolgen, daß die Lücken zwischen den Abstandselementen einen Querabstand von beispielsweise dem Außendurchmesser des Kabels aufweisen. Außerdem ist ein weitgehendes Befestigen möglich, indem das jeweilige Kabel schlan- genförmig zwischen die Abstandselemente eingelegt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Installation mindestens eines Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) in einem Kanal- oder Rohrsystem (AR) , - bei dem in das Kanal- oder Rohrsystem (AR) mindestens eine äußere Schalungshulle (ALI) eingebracht wird,
- bei dem nachfolgend mindestens eine innere Schalungshulle (ILl) unter Zuhilfenahme von Abstandsmitteln (AH) eingebracht wird, so daß ein Ringspalt (RS) zwischen der inneren und äu- ßeren Schalungshulle (ILl, ALI) bewirkt wird,
- bei dem das zu installierende Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) mit der inneren Schalungshulle (ILl) derart eingebracht wird, daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) in dem Ringspalt (RS) zu liegen kommt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Abstandsmittel eine Vielzahl einzelner Abstandselemente (AH) verwendet wird und das jeweilige Kabel (OCl) oder Leer- röhr (LR) jeweils in eine Lücke zwischen je zwei benachbarten Abstandselementen (AH) eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) nach seinem Einbringen in die Lücke zwischen den zwei Abstandselementen (AH) gegen sein Herauslösen in radialer Richtung des Kanal- oder Rohrsystems (AR) mit Hilfe mindestens eines zusätzlichen Niederhalteelementes (NH) lagegesichert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das zusätzliche Niederhalteelement (NH) jeweils am radial äußeren Ende der Abstandselemente (AH) angebracht wird, zwi- sehen denen das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) eingefügt worden ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandselemente (AH) derart vorgeformt werden, daß sie nach ihrer Installation zwischen der inneren und der äußeren Schalungshulle (ILl, ALI) eine Erstreckung in radialer Richtung des Kanal- oder Rohrsystems (AR) aufweisen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) vorab bei der
Herstellung der inneren Schalungshulle (ILl) bereits zwischen den Abstandselementen (AH) eingebracht wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hohlraum des Ringspaltes (RS) schließlich mit einem Füllmittel (FB) zur mechanischen Stabilisierung ausgefüllt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die äußere Schalungshulle (ALI) derart in das Kanal- oder Rohrsystem (AR) eingebracht wird, daß die äußere Schalungs- hülle (ALI) die Innenwandung des Kanals (AR) ringsum auskleidet und kontaktiert.
9. Verfahren zur Sanierung eines Kanal- oder Rohrsystems, in dem mindestens ein Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) an einer inneren Wand (IW) des Kanal- oder Rohrsystems (AR) installiert ist, - bei dem mindestens eine Schalungshulle (ILl) unter Zuhilfenahme von Abstandsmitteln (AH) in das Kanal- oder Rohrsystem (AR) eingebracht wird, so daß ein Ringspalt (RS) zwischen der inneren Wand (IW) des Kanal- oder Rohrsystems (AR) und der Schalungshulle (ILl) bewirkt wird, - bei dem die Schalungshulle (ILl) derart eingebracht wird, daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) in dem Ringspalt (RS) angeordnet ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Abstandsmittel eine Vielzahl einzelner Abstandselemente (AH) verwendet wird und das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) jeweils in einer Lücke zwischen je zwei benachbarten Abstandselementen (AH) angeordnet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Hohlraum des Ringspaltes (RS) schließlich mit einem Füllmittel (FB) zur mechanischen Stabilisierung ausgefüllt wird.
12. Kanal- oder Rohrsystem mit mindestens einem installierten Kabel (OCl) und/oder Leerrohr (LR) ,
- bei dem in dem Kanal- oder Rohrsystem (AR) mindestens eine Schalungshulle (ILl) derart unter Zuhilfenahme von Abstandsmitteln (AH) angeordnet ist, daß ein Ringspalt (RS) zwischen einer inneren Wand (IW) des Kanal- oder Rohrsystems (AR) und der Schalungshulle (ILl) bewirkt ist,
- bei dem in dem Ringspalt (RS) das jeweilige Kabel (OCl) und/oder Leerrohr (LR) angeordnet ist und durch die Abstands- mittel (AH) der Verlauf des Kabels (OCl) und/oder Leerrohrs
(LR) in Längs- und Umfangsriehtung des Kanal- oder Rohrsy- stems (AR) vorgegeben ist.
13. Kanal- oder Rohrsystem nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in das Kanal- oder Rohrsystem (AR) zwischen der inneren Wand (IW) des Kanal- oder Rohrsystems (AR) und der Schalungshulle
(ILl) mindestens eine äußere Schalungshulle (ALI) angeordnet ist, so daß ein Ringspalt (RS) zwischen der Schalungshulle
(ILl) und der äußeren Schalungshulle (ALI) bewirkt ist.
14. Kanal- oder Rohrsystem nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die äußere Schalungshulle (ALI) auf der Seite des Ringspaltes (RS) noppenartige Abstandshalter (HA) aufweist, auf den das Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) jeweils aufliegt, so daß dieses durch Füllmaterial (FB) umschließbar ist.
15. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) in Längsrichtung des Kanal- oder Rohrsystems (AR) verschiebbar ist.
16. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens eine der beiden Schalungshüllen (ILl) auf ihrer der anderen Schalungshulle (ALI) zugewandten Seite eine Vielzahl von einzelnen Abstandselementen (AH) aufweist.
17. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Vielzahl von einzelnen Abstandselementen (NO) vorgesehen ist, die mit Hilfe einer maschenartigen Gitterstruktur (VG) derart aneinander gekoppelt sind, daß sie ein eigenständiges Bauteil im Ringspalt (RS) zwischen den Schalungshüllen (ILl, ALI) bilden.
18. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 oder 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die einzelnen Abstandselemente (AH) derart im Ringspalt (RS) zwischen der inneren und äußeren Schalungshulle (ILl, ALI) verteilt angeordnet sind, daß sowohl zwischen je zwei lateral benachbarten Abstandselementen (AH) als auch zwischen je zwei in Längsrichtung benachbarten Abstandselementen (AH) je eine Lücke zum Einbringen des jeweiligen Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) vorhanden ist .
19. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) in einer Lücke zwischen zwei benachbarten Abstandselementen (AH) durch mindestens ein zusätzliches Niederhalteelement (NH) gegen ein Herauslösen in radialer Richtung weitgehend lagegesichert ist .
20. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandselemente (AH) jeweils in einem schiefen Winkel ( ) von der Schalungshulle (ILl) abstehen, so daß eine Befestigung des Kabels (OC2) oder Leerrohrs (LR) bewirkt ist.
21. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandselemente (AH) so geformt sind, daß durch die Formung eine Befestigung des Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) in radialer Richtung bewirkt ist.
22. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandselemente (AH) bezogen auf die Zentralachse (ZA) eines Kanals oder Rohrs (AR) eine radiale Erstreckung von mindestens dem Außendurchmesser des jeweiligen Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) aufweisen.
23. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Lücken im Ringspalt (RS) zwischen den Abstandselementen (AH) mit einem Füllmaterial (FB) zur mechanischen Stabilisierung ausgefüllt sind.
24. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandselemente (AH) derart in Längsrichtung verteilt angeordnet sind, daß sich für das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) ein in Längsrichtung eines Kanals oder Rohrs (AR) durchgehender Einlegekanal ergibt .
25. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das jeweilige Kabel (OC2) oder Leerrohr im Bereich einer Rohr- oder Kanalabzweigung oder eines sonstigen Hindernisses in den Lücken zwischen den Abstandselementen (ST11 mit STNN) so positioniert ist, daß dieses um das Hindernis (RAZ) herum gebogen ist .
26. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis 25, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Querabstand zwischen je zwei benachbarten Abstandselementen (AH) mindestens gleich dem Außendurchmesser des jeweili- gen Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) gewählt ist.
27. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 16 bis
26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein Querabstand zwischen je zwei benachbarten Abstandselementen (AHN-11, AHN1) derart gewählt ist, daß für das dazwischen eingelegte Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) Spiel zum Verschieben vorhanden ist.
28. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in den Ringspalt (RS) ein Zugseil (ZS) eingebracht ist, an dem das Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) befestigbar ist.
29. Kanal- oder Rohrsystem nach einem der Ansprüche 12 bis 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß
- das Kanal- oder Rohrsystem (AR) wenigstens eine Knickstelle oder Abzweigestelle (AZ) aufweist, an der sich zwei unter- schiedliche Längsrichtungen des Kanal- oder Rohrsystems (AR) schneiden, und
- die Schalungshulle (ILl) und das Kabel (OCl) und/oder Leerrohr (LR) über die Knickstelle oder Abzweigestelle (AZ) geführt sind.
30. Vorrichtung zur Installation mindestens eines Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) in einem Kanal- oder Rohrsystem (AR) bei dessen Sanierung,
- bei dem mindestens eine Einführvorrichtung (EV) vorgesehen ist, mit deren Hilfe in das Kanal- oder Rohrsystem (AR) mindestens eine innere Schalungshulle (ILl) und mindestens eine äußere Schalungshulle (ALI) derart zusammen mit Abstandsmitteln (AH) einbringbar sind, daß ein Ringspalt (RS) zwischen der inneren Schalungshulle (ILl) und der äußeren Schalungs- hülle (ALI) bewirkt ist,
- bei dem eine Einlegeeinrichtung (EVO) vorgesehen ist zum lagegesteuerten Einlegen des Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) auf die innere Schalungshulle (ILl) , so daß das jeweilige Kabel (OCl) oder Leerrohr (LR) in dem Ringspalt (RS) zu liegen kommt .
31. Vorrichtung nach Anspruch 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abstandsmittel als Vielzahl einzelner Abstandselemente (AH) ausgeführt sind und durch die Einlegeeinrichtung (EVO) ein Einlegen und ein damit verbundenes Befestigen des jeweiligen Kabels (OCl) oder Leerrohrs (LR) jeweils in Lücken zwischen je zwei benachbarten Abstandselementen (AH) erfolgt.
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