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WO2001069050A2 - Liquid filter, especially oil filter - Google Patents

Liquid filter, especially oil filter Download PDF

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WO2001069050A2
WO2001069050A2 PCT/DE2001/000351 DE0100351W WO0169050A2 WO 2001069050 A2 WO2001069050 A2 WO 2001069050A2 DE 0100351 W DE0100351 W DE 0100351W WO 0169050 A2 WO0169050 A2 WO 0169050A2
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
flange
liquid
inlet
filter housing
Prior art date
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Ceased
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PCT/DE2001/000351
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German (de)
French (fr)
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WO2001069050A3 (en
Inventor
Peter Baumann
Thomas Brieden
Hans Gebert
Markus Layer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Filtersysteme GmbH
Original Assignee
Mahle Filtersysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to JP2001567909A priority patent/JP4800545B2/en
Priority to EP01911399A priority patent/EP1264082B1/en
Priority to DE50101296T priority patent/DE50101296D1/en
Priority to BRPI0109199-9A priority patent/BR0109199B1/en
Priority to MXPA02008660A priority patent/MXPA02008660A/en
Publication of WO2001069050A2 publication Critical patent/WO2001069050A2/en
Publication of WO2001069050A3 publication Critical patent/WO2001069050A3/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • F01M2011/031—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means characterised by mounting means
    • F01M2011/033—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means characterised by mounting means comprising coolers or heat exchangers

Definitions

  • a liquid filter which has a ring filter insert accommodated in a plastic filter housing, a feed channel supplying raw liquid and a return channel discharging pure liquid.
  • the inlet channel and the return channel are arranged in a collecting space of the filter housing and this collecting space is delimited by a safety wall which radially encompasses the inlet channel and the return channel and is made in one piece with the filter housing.
  • the filter housing must be fastened tightly to a component that has an inlet for uncleaned oil and an outlet for cleaned oil.
  • the filter housing is usually attached to the engine block of the internal combustion engine. Problems can arise with a sealed attachment of a plastic filter housing to this component, since there are relatively high pressures in the inlet and outlet.
  • An oil filter is known from DE 39 03 675 C2, the filter housing of which contains a filter receiving space in an upper section for accommodating a ring filter insert and an inlet channel for unpurified oil and an outlet channel for cleaned oil in a lower section.
  • the filter housing with the channels integrated therein is usually made in one piece from metal as an injection molded component. In this way, the necessary pretensioning and pressing forces can be introduced into the metal housing in order to achieve a sufficient sealing effect with axially acting seals.
  • careful reworking of the injection molded component is required. During the machining of the metal housing, cavities can occur due to porosities and cavities, which in turn make complex reworking of the component necessary.
  • FIG. 7 is a top view of a filter housing of the liquid filter from FIG. 1,
  • FIG. 9 shows a side view as in FIG. 1, but without the filter housing according to FIG. 7.
  • the filter chamber attachment 5 is fixed to the filter housing 2 in a special way: the second flange 4 - like the filter chamber connection 5 - is essentially cylindrical and has a cylindrical wall 7 projecting axially from the filter housing 2. Axially projecting projections 8 are formed on this wall 7, which have protrusions 9 projecting radially outwards at their axially free ends. In FIG. 1, these elevations 9 protrude from the filter housing 2 at the two central projections 8 towards the viewer of FIG. 1. Gaps 10 are formed between adjacent projections 8.
  • Radially protruding projections 12 are formed on a cylindrical section 11 of the filter chamber extension 5 which interacts with the second flange 4 and each engage in one of the aforementioned gaps 10 between the projections 8 of the filter housing 2.
  • the projections 12 of the filter chamber attachment 5 have, on their side facing the filter housing 2 and according to FIG.
  • an annular clamping element 14 is provided which comprises the second flange 4 in the region of the projections 8 and 12, the elevations 9 of the projections 8 of the filter housing 2 then radially engaging over the clamping element 14 from above, while the elevations 13 of the projections 12 of the Filter chamber approach 5 radially overlap the clamping element 14 from below. This results in an effective fixation and securing for the filter chamber extension 5 on the filter housing 2.
  • the filter housing 2 also has a third flange 16 on its underside, via which a heat exchanger 17 or “cooler” is connected to the filter housing 2.
  • this heat exchanger 17 is of the so-called “donut type” and has one that is not visible here central through opening and is screwed to the filter housing 2 via a central fastening screw 18, a cover 19 sealingly closing the central opening of the heat exchanger 17.
  • the filter housing 2 can also be equipped with a first sensor 20, for example a temperature sensor, and with a second sensor 21, for example a pressure sensor, for which purpose corresponding sensor connections are formed on the filter housing 2.
  • the fluid flow through the liquid filter 1 works as follows:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

The invention relates to a liquid filter (1), for example an oil filter for cleaning lubricating oil, especially for use in internal combustion engines of motor vehicles. A ring-shaped filter insert separates an unclean side from a clean side in the interior of the liquid filter. A metal filter housing (2) comprises a first flange (3) with which the liquid filter (1) can be screwed to a component via a screw connection, said component having an inlet for uncleaned liquid, an outlet for cleaned liquid and a relatively pressureless idle duct. The first flange (3) contains an axially acting outer seal (24) that includes inlet, outlet and idle duct, and a carrier receiving compartment (22) encircled by the outer seal (24). A functional carrier insert (23) is inserted in the carrier receiving compartment (22) and is provided with an inlet compartment (25) open towards the inlet, an outlet compartment (26) open towards the outlet, and a idle duct compartment (27) open towards the idle duct, the individual compartments being sealed from one another by axially acting inner seals (28). The screw connection with which the first flange (3) is screwed to the component acts in the axial direction and axially forces the axially acting seals against the component, while the functional carrier insert (23) rests on the first flange (3).

Description

Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter Liquid filters, especially oil filters

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter zum Reinigen von Schmieröl, insbesondere für Verbrennungsmotoren von Kraftfahrzeugen.The invention relates to a liquid filter, in particular oil filter for cleaning lubricating oil, in particular for internal combustion engines of motor vehicles.

Aus der WO 99/39 802 ist ein Flüssigkeitsfilter bekannt, das einen in einem Filtergehäuse aus Kunststoff aufgenommenen Ringfiltereinsatz, einen Rohflüssigkeit zuführenden Zulaufkanal und einen Reinflüssigkeit abführenden Rücklaufkanal aufweist. Der Zulaufkanal und der Rücklaufkanal sind in einem Auffangraum des Filtergehäuses angeordnet und dieser Auffangraum ist von einer den Zulaufkanal und den Rücklaufkanal radial umgreifenden, einteilig mit dem Filtergehäuse ausgebildeten Sicherheitswandung begrenzt. Das Filtergehäuse muß dicht an einem Bauteil befestigt werden, das eine Zuführung für ungereinigtes Öl und eine Abführung für gereinigtes Öl besitzt. Üblicherweise wird das Filtergehäuse am Motorblock des Verbrennungsmotors befestigt. Bei einer abgedichteten Befestigung eines Filtergehäuses aus Kunststoff an diesem Bauteil können jedoch Probleme entstehen, da im Zulauf und im Ablauf relativ hohe Drücke herrschen. Aufgrund besonderer Einbaubedingungen kann es zuweilen erforderlich sein, das Filtergehäuse mittels axial wirkender Dichtungen gegenüber dem Motorblock abzudichten. Bei einem Filtergehäuse aus Kunststoff besteht dann der Nachteil, daß die dazu erforderlichen Anpresskräfte, mit denen das Filtergehäuse mit dem Motorblock verspannt wird, nicht in das Kunststoffgehäuse eingeleitet werden können.From WO 99/39 802 a liquid filter is known which has a ring filter insert accommodated in a plastic filter housing, a feed channel supplying raw liquid and a return channel discharging pure liquid. The inlet channel and the return channel are arranged in a collecting space of the filter housing and this collecting space is delimited by a safety wall which radially encompasses the inlet channel and the return channel and is made in one piece with the filter housing. The filter housing must be fastened tightly to a component that has an inlet for uncleaned oil and an outlet for cleaned oil. The filter housing is usually attached to the engine block of the internal combustion engine. Problems can arise with a sealed attachment of a plastic filter housing to this component, since there are relatively high pressures in the inlet and outlet. It may sometimes be necessary due to special installation conditions be to seal the filter housing by means of axially acting seals against the engine block. In the case of a filter housing made of plastic, there is the disadvantage that the pressing forces required for this, with which the filter housing is braced with the engine block, cannot be introduced into the plastic housing.

Aus der DE 39 03 675 C2 ist ein Ölfilter bekannt, dessen Filtergehäuse in einem oberen Abschnitt einen Filteraufnahmeraum zur Unterbringung eines Ringfiltereinsatzes enthält und in einem unteren Abschnitt einen Einlaßkanal für ungereinigtes Öl und einen Auslaßkanal für gereinigtes Öl besitzt. Das Filtergehäuse mit den darin integrierten Kanälen wird üblicherweise einteilig als Spritzgußbauteil aus Metall hergestellt. Auf diese Weise können die erforderlichen Vorspannkräfte und Anpreßkräfte in das Metallgehäuse eingeleitet werden, um bei axial wirkenden Dichtungen eine hinreichende Dichtwirkung zu erzielen. Um jedoch im Inneren des so hergestellten Spritzgußgehäuses glatte Flächen für Dichtungen, z.B. für die internen Kanäle, auszubilden, ist eine sorgfältige Nachbearbeitung des Spritzgußbauteils erforderlich. Bei der spanabhebenden Bearbeitung des Metallgehäuses kann es aufgrund von Porositäten und Lunkern zu Kavitäten kommen, die ihrerseits eine aufwendige Nachbearbeitung des Bauteils erforderlich machen.An oil filter is known from DE 39 03 675 C2, the filter housing of which contains a filter receiving space in an upper section for accommodating a ring filter insert and an inlet channel for unpurified oil and an outlet channel for cleaned oil in a lower section. The filter housing with the channels integrated therein is usually made in one piece from metal as an injection molded component. In this way, the necessary pretensioning and pressing forces can be introduced into the metal housing in order to achieve a sufficient sealing effect with axially acting seals. However, in order to create smooth surfaces for seals, e.g. For the internal channels to be trained, careful reworking of the injection molded component is required. During the machining of the metal housing, cavities can occur due to porosities and cavities, which in turn make complex reworking of the component necessary.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art eine Ausführungsform anzugeben, die die Verwendung axial wirken- der Dichtungen ermöglicht und dabei relativ preiswert herstellbar ist.The present invention is concerned with the problem of specifying an embodiment for a liquid filter of the type mentioned at the outset which acts axially. which enables seals and is relatively inexpensive to manufacture.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch ein Filter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This problem is solved according to the invention by a filter with the features of claim 1.

Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, zumindest einen Teil derjenigen Bestandteile des Filtergehäuses, die bei einem herkömmlichen Filtergehäuse mit diesem einteilig hergestellt sind und zur Erfüllung ihrer' Funktionen nachbearbeitet werden müssen, in einem separat herstellbaren Funktionstragereinsatz zusammenzufassen und die axiale Abdichtung gegenüber dem Bauteil, an dem das Filtergehäuse dicht befestigt werden soll, über eine Verschraubung des Filtergehäuses mit dem Bauteil zu realisieren. Auf diese Weise ergibt sich einerseits die Möglichkeit einer externen Nachbearbeitung dieser Funktionselemente, andererseits kann der Funktionstragereinsatz auch so hergestellt werden, daß eine Nachbearbeitung entfallen kann. Beispielsweise ist der Funktionstragereinsatz aus Kunststoff, insbesondere mittels eines Spritzgußverfahrens hergestellt. Die sich dabei ausbildende Oberflächengüte ist hinreichend hochwertig, so daß eine Nachbearbeitung regelmäßig entfallen kann. Darüber hinaus verfügt das Filtergehäuse aus Metall über ausreichend Festigkeit, um eine hinreichende axiale Verspannung zu erzeugen, die eine für die axialen Dichtungen ausreichende axiale Anpreßkraft bewirkt. Insgesamt ergibt sich ein besonders preiswert herstellbares Flüssigkeitsfilter. Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.The invention is based on the general idea, at least a portion of those parts of the filter housing, which are made in one piece in a conventional filter housing with this and must be reworked to perform its' functions to combine in a separately manufacturable function carrying insert, and the axial sealing with respect to the component, to which the filter housing is to be tightly attached by screwing the filter housing to the component. In this way, there is on the one hand the possibility of external reworking of these functional elements, and on the other hand the function carrier insert can also be produced in such a way that reworking can be omitted. For example, the functional insert is made of plastic, in particular by means of an injection molding process. The surface quality that is formed is sufficiently high-quality so that post-processing can be omitted on a regular basis. In addition, the filter housing made of metal has sufficient strength to generate sufficient axial bracing, which causes an axial contact force sufficient for the axial seals. Overall, this results in a particularly inexpensive liquid filter. Further important features and advantages of the device according to the invention result from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures with reference to the drawings.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail in the following description.

Es zeigen, jeweils schematisch,Each shows schematically

Fig. 1 eine Seitenansicht auf ein erfindungsgemäßes Flüssigkeitsfilter in einem zusammengebauten Zustand,1 is a side view of a liquid filter according to the invention in an assembled state,

Fig. 2 eine Ansicht entsprechend einem Pfeil II in Fig. 1 auf das Flüssigkeitsfilter gemäß Fig. 1 ohne Funktionstragereinsatz,2 shows a view corresponding to an arrow II in FIG. 1 of the liquid filter according to FIG. 1 without a function carrier insert,

Fig. 3 eine Ansicht wie in Fig. 2, jedoch mit Funktionstragereinsatz,3 is a view as in FIG. 2, but with function carrier insert,

Fig. 4 eine Rückansicht auf den Funktionstragereinsatz gemäß Fig. 3, Fig. 5 ein Detailschnitt gemäß einer Schnittlinie V in Fig. 3,4 shows a rear view of the function carrier insert according to FIG. 3, 5 shows a detail section along a section line V in FIG. 3,

Fig. 6 ein Detailschnitt entsprechend einer Schnittlinie VI in Fig. 3,6 shows a detail section along a section line VI in FIG. 3,

Fig. 7 eine Ansicht von oben auf ein Filtergehäuse des Flüssigkeitsfilters aus Fig. 1,7 is a top view of a filter housing of the liquid filter from FIG. 1,

Fig. 8 eine Ansicht von unten auf das Filtergehäuse gemäß Fig. 7 undFig. 8 is a bottom view of the filter housing according to FIGS. 7 and

Fig. 9 eine Seitenansicht wie in Fig. 1, jedoch ohne das Filtergehäuse gemäß Fig. 7.9 shows a side view as in FIG. 1, but without the filter housing according to FIG. 7.

Entsprechend Fig. 1 weist ein Flüssigkeitsfilter 1, das hier als Ölfilter zum Reinigen von Schmieröl eines Verbrennungsmotors eines Kraftfahrzeuges ausgebildet ist, ein Filtergehäuse 2 auf. Das Filtergehäuse 2 wird aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall, z.B. Aluminiumguß oder Aluminiumdruckguß, ausgebildet. An der gemäß Fig. 1 rechten Seite des Filtergehäuses 2 ist am Filtergehäuse 2 ein erster Flansch 3 ausgebildet, mit dem das Flüssigkeitsfilter 1 an einem nicht dargestellten Bauteil, z.B. am Motorblock eines Kraftfahrzeuges, anschraubbar ist. An seiner Oberseite besitzt das Filtergehäuse 2 einen zweiten Flansch 4, mit dem ein Filterkammeransatz 5 am Filtergehäuse 2 befestigt ist. Dieser Filterkammeransatz 5 ist an seiner vom Filtergehäuse 2 abge- wandten Oberseite mit einem Deckel 6 verschlossen. Im Inneren des Filterkammeransatzes 5 ist ein hier nicht dargestellter Ringfiltereinsatz angeordnet, der im Inneren des Flüssigkeitsfilters 1 eine Reinseite von einer Rohseite trennt. Der Filterkammeransatz 5 ist hier aus einem Kunststoff, z.B. als Spritzgußbauteil, hergestellt. Ebenso kann der Deckel 6 aus einem Kunststoff hergestellt sein.1, a liquid filter 1, which is designed here as an oil filter for cleaning lubricating oil of an internal combustion engine of a motor vehicle, has a filter housing 2. The filter housing 2 is made of metal, in particular of light metal, for example cast aluminum or die-cast aluminum. On the right side of the filter housing 2 according to FIG. 1, a first flange 3 is formed on the filter housing 2, with which the liquid filter 1 can be screwed onto a component, not shown, for example on the engine block of a motor vehicle. On its upper side, the filter housing 2 has a second flange 4, with which a filter chamber extension 5 is attached to the filter housing 2. This filter chamber extension 5 is removed from the filter housing 2. turned top closed with a lid 6. Arranged in the interior of the filter chamber extension 5 is an annular filter insert, not shown here, which separates a clean side from a raw side in the interior of the liquid filter 1. The filter chamber extension 5 is here made of a plastic, for example as an injection molded component. Likewise, the cover 6 can be made of a plastic.

Die Fixierung des Filterkammeransatzes 5 am Filtergehäuse 2 erfolgt auf eine besondere Weise: Der zweite Flansch 4 ist - wie auch der Filterkammeranschluß 5 - im wesentlichen zylindrisch ausgebildet und weist eine vom Filtergehäuse 2 axial vorstehende zylindrische Wand 7 auf. An dieser Wand 7 sind axial vorstehende Vorsprünge 8 ausgebildet, die an ihren axial freien Enden radial nach außen vorstehende Erhebungen 9 aufweisen. In Fig. 1 stehen diese Erhebungen 9 bei den beiden mittleren Vorsprüngen 8 zum Betrachter der Fig. 1 hin vom Filtergehäuse 2 ab. Zwischen benachbarten Vorsprüngen 8 sind Lücken 10 ausgebildet.The filter chamber attachment 5 is fixed to the filter housing 2 in a special way: the second flange 4 - like the filter chamber connection 5 - is essentially cylindrical and has a cylindrical wall 7 projecting axially from the filter housing 2. Axially projecting projections 8 are formed on this wall 7, which have protrusions 9 projecting radially outwards at their axially free ends. In FIG. 1, these elevations 9 protrude from the filter housing 2 at the two central projections 8 towards the viewer of FIG. 1. Gaps 10 are formed between adjacent projections 8.

An einem mit dem zweiten Flansch 4 zusammenwirkenden zylindrischen Abschnitt 11 des Filterkammeransatzes 5 sind radial vorstehende Vorsprünge 12 ausgebildet, die jeweils in eine der vorgenannten Lücken 10 zwischen den Vorsprüngen 8 des Filtergehäuses 2 eingreifen. Die Vorsprünge 12 des Filterkammeransatzes 5 weisen an ihrer, dem Filtergehäuse 2 zugewandten, gemäß Fig. 1 unteren Seite radial nach außen vorstehende Erhebungen 13 auf. Des weiteren ist ein ringförmiges Spannelement 14 vorgesehen, das im Bereich der Vorsprünge 8 und 12 den zweiten Flansch 4 umfaßt, wobei dann die Erhebungen 9 der Vorsprünge 8 des Filtergehäuses 2 das Spannelement 14 von oben radial übergreifen, während die Erhebungen 13 der Vorsprünge 12 des Filterkammeransatzes 5 das Spannelement 14 von unten radial übergreifen. Auf diese Weise ergibt sich eine effektive Fixierung und Sicherung für den Filterkammeransatz 5 am Filtergehäuse 2.Radially protruding projections 12 are formed on a cylindrical section 11 of the filter chamber extension 5 which interacts with the second flange 4 and each engage in one of the aforementioned gaps 10 between the projections 8 of the filter housing 2. The projections 12 of the filter chamber attachment 5 have, on their side facing the filter housing 2 and according to FIG. Furthermore, an annular clamping element 14 is provided which comprises the second flange 4 in the region of the projections 8 and 12, the elevations 9 of the projections 8 of the filter housing 2 then radially engaging over the clamping element 14 from above, while the elevations 13 of the projections 12 of the Filter chamber approach 5 radially overlap the clamping element 14 from below. This results in an effective fixation and securing for the filter chamber extension 5 on the filter housing 2.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist an den Vorsprüngen 12 des Filterkammeransatzes 5 jeweils eine zusätzliche Erhebung 15 ausgebildet, die ebenfalls radial nach außen von den Vorsprüngen 12 absteht und dabei auf dem Niveau der Erhebungen 9 der Vorsprünge 8 des Filtergehäuses 2 angeordnet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine zusätzliche Fixierung des Spannelements 14 am zweiten Flansch 4. Das Spannelement 14 besteht z.B. aus einem offenen Federstahlring.In the present exemplary embodiment, an additional elevation 15 is formed on the projections 12 of the filter chamber extension 5, which also protrudes radially outward from the projections 12 and is arranged at the level of the elevations 9 of the projections 8 of the filter housing 2. In this way there is an additional fixation of the clamping element 14 on the second flange 4. The clamping element 14 consists e.g. from an open spring steel ring.

Das Filtergehäuse 2 weist an seiner Unterseite außerdem einen dritten Flansch 16 auf, über den ein Wärmetauscher 17 oder „Kühler" an das Filtergehäuse 2 angeschlossen ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Wärmetauscher 17 vom sogenannten „Donut-Typ" und besitzt eine hier nicht sichtbare zentrale Durchgangsöffnung und wird über eine zentrale Befestigungsschraube 18 am Filtergehäuse 2 angeschraubt, wobei ein Deckel 19 die zentrale Öffnung des Wärmetauschers 17 dicht verschließt. Auf der dem Betrachter zugewandten Seite kann das Filtergehäuse 2 außerdem mit einem ersten Sensor 20, z.B. ein Temperatursensor, sowie mit einem zweiten Sensor 21, z.B. ein Drucksensor, ausgestattet sein, wozu am Filtergehäuse 2 entsprechende Sensoranschlüsse ausgebildet sind.The filter housing 2 also has a third flange 16 on its underside, via which a heat exchanger 17 or “cooler” is connected to the filter housing 2. In the exemplary embodiment shown, this heat exchanger 17 is of the so-called “donut type” and has one that is not visible here central through opening and is screwed to the filter housing 2 via a central fastening screw 18, a cover 19 sealingly closing the central opening of the heat exchanger 17. On the side facing the viewer, the filter housing 2 can also be equipped with a first sensor 20, for example a temperature sensor, and with a second sensor 21, for example a pressure sensor, for which purpose corresponding sensor connections are formed on the filter housing 2.

Entsprechend Fig. 2 ist im Inneren des ersten Flansches 3 ein Trägeraufnahmeraum 22 ausgebildet, in den gemäß Fig. 3 ein Funktionstragereinsatz 23 einsetzbar ist. Der erste Flansch 3 ist mit einer axial wirkenden Außendichtung 24 ausgestattet, die den Trägeraufnahmeraum 22 und somit den darin eingesetzten Funktionstragereinsatz 23 einfaßt.According to FIG. 2, a carrier receiving space 22 is formed in the interior of the first flange 3, in which a functional carrier insert 23 can be inserted according to FIG. 3. The first flange 3 is equipped with an axially acting outer seal 24 which surrounds the carrier receiving space 22 and thus the functional carrier insert 23 inserted therein.

Der Funktionstragereinsatz 23 weist einen Zulaufraum 25 auf, der mit einem Zulauf für ungereinigte Flüssigkeit kommuniziert, der am nicht dargestellten Bauteil angeordnet ist, an dem das Flüssigkeitsfilter 1 befestigt ist. Außerdem besitzt der Funktionstragereinsatz 23 einen Ablaufraum 26, der mit einem Ablauf für gereinigte Flüssigkeit im vorgenannten Bauteil kommuniziert. Außerdem enthält der Funktionstragereinsatz 23 einen Leerlaufräum 27, der mit einem Leerlauf des Bauteils kommuniziert. Ein derartiger Leerlauf führt bei einem durch den Motorblock eines Verbrennungsmotors gebildeten Bauteil regelmäßig zur Ölwanne, wodurch der Leerlauf relativ drucklos ist.The function carrier insert 23 has an inlet space 25 which communicates with an inlet for unpurified liquid, which is arranged on the component (not shown) to which the liquid filter 1 is attached. In addition, the function carrier insert 23 has an outlet space 26 which communicates with an outlet for cleaned liquid in the aforementioned component. In addition, the function carrier insert 23 contains an idle space 27 which communicates with an idle of the component. In the case of a component formed by the engine block of an internal combustion engine, such idling regularly leads to the oil pan, as a result of which the idling is relatively depressurized.

Die einzelnen Räume 25,26,27 sind mit axial wirkenden Innendichtungen 28 gegeneinander abgedichtet. Die Dichtungen 28 und 24 können dabei als einzelne Elemente ausgebildet sein, bevorzugt wird jedoch eine Ausführungsform, bei denen die Außendichtung 24 und die Innendichtungen 28 durch einen einstückigen Dichtungskörper gebildet sind. Durch die Schraubbefestigung des ersten Flansches 3 am Bauteil bzw. Motorblock werden die Dichtungen 24 und 28 axial gegen das Bauteil angepreßt. Es ist klar, daß der FunktionstragereinsatzThe individual rooms 25, 26, 27 are sealed against one another with axially acting inner seals 28. The seals 28 and 24 can be designed as individual elements, however, an embodiment is preferred in which the outer seal 24 and the inner seals 28 are formed by a one-piece sealing body. Due to the screw fastening of the first flange 3 to the component or engine block, the seals 24 and 28 are pressed axially against the component. It is clear that the functionary use

23 zu diesem Zweck so an den Trägeraufnahmeraum 22 angepaßt ist, daß sich der Funktionstragereinsatz 23 innen am ersten Flansch 3 bzw. am Filtergehäuse 2 abstützt. Der Funktionstragereinsatz 23 ist hier aus Kunststoff, z.B. als Spritzgußbauteil, hergestellt.23 is adapted for this purpose to the carrier receiving space 22 in such a way that the function carrier insert 23 is supported on the inside on the first flange 3 or on the filter housing 2. The functional insert 23 is made of plastic, e.g. manufactured as an injection molded component.

Die für die Erzielung einer ausreichenden Dichtwirkung erforderliche Vorspannung wird über die Verschraubung am ersten Flansch 3 erzielt. Dies kann hier problemlos erfolgen, da das Filtergehäuse 2 aus Metall hergestellt ist.The prestress required to achieve a sufficient sealing effect is achieved via the screw connection on the first flange 3. This can be done easily here, since the filter housing 2 is made of metal.

Im ersten Flansch 3 ist zur Unterbringung der AußendichtungIn the first flange 3 is to accommodate the outer seal

24 eine geschlossen umlaufende Aufnahmenut 29 ausgebildet, in welche die Außendichtung 24 einsetzbar ist. Entsprechend Fig. 5 kann diese Aufnahmenut 29 bei einer bevorzugten Ausführungsform so ausgebildet werden, daß an einer Wand 30 des ersten Flansches 3 eine zum Funktionstragereinsatz 23 hin offene, im Querschnitt L-förmige, umlaufende Innenstufe 31 ausgebildet ist. Außerdem ist an einer gegenüberliegenden Wand 32 des Funktionsträgereinsatzes 23 eine zur Wand 30 des ersten Flansches 3 hin offene, im Querschnitt (gespiegelt) L-förmige, umlaufende Außenstufe 33 ausgebildet. Die Außenstufe 33 des Funktionsträgereinsatzes 23 und die Innenstufe 31 des ersten Flansches 3 ergänzen sich bei in den Trägeraufnahmeraum 22 eingesetztem Funktionstragereinsatz 23 komplementär zur Aufnahmenut 29, die die Außendichtung 24 aufnimmt. Diese relativ aufwendige Ausgestaltungsform ermöglicht eine vorteilhafte Vereinfachung der Herstellung des Filtergehäuses 2, da feine Strukturen, die sich bei einer Anordnung der Nut 29 ausschließlich im Flansch 3 ergeben und im Rahmen einer Metallgußherstellung nur relativ aufwendig realisierbar sind, reduziert sind. Die Dichtung 24 ist in der Nut 29 so angeordnet, daß auch eine zwischen Funktionstragereinsatz 23 und Flansch 3 ausgebildete Schnittstelle 34 abgedichtet ist. Die Dimensionierung der Wand 32 kann vorzugsweise so gewählt sein, daß die Wand 32 in axialer Richtung über die Wand 30 vorsteht. Durch diese Bauweise ergibt sich beim Anschrauben des ersten Flansches 3 am Bauteil eine axiale Vorspannung oder Verspannung des Funktionsträgereinsatzes 23.24 a closed circumferential receiving groove 29 is formed, into which the outer seal 24 can be inserted. 5, this receiving groove 29 can be formed in a preferred embodiment in such a way that a circumferential L-shaped, internal step 31 is formed on a wall 30 of the first flange 3 towards the function carrier insert 23. In addition, on an opposite wall 32 of the function carrier insert 23, an outer step 33 which is open toward the wall 30 of the first flange 3 and is L-shaped in cross section (mirrored) is formed. The outer step 33 of the function carrier insert 23 and the inner step 31 of the first flange 3 complement each other when the functional carrier insert 23 is inserted in the carrier receiving space 22, complementary to the receiving groove 29 which receives the outer seal 24. This relatively complex embodiment enables an advantageous simplification of the manufacture of the filter housing 2, since fine structures which result only from an arrangement of the groove 29 in the flange 3 and which can only be realized in a relatively complex manner in the context of metal casting production are reduced. The seal 24 is arranged in the groove 29 so that an interface 34 formed between the functional insert 23 and the flange 3 is also sealed. The dimensioning of the wall 32 can preferably be chosen such that the wall 32 protrudes beyond the wall 30 in the axial direction. As a result of this design, when the first flange 3 is screwed onto the component, the function carrier insert 23 is axially pretensioned or braced.

Gemäß Fig. 3 ist auch für die Aufnahme der Innendichtungen 28 jeweils eine Nut 35 vorgesehen. Diese Nut 35 bzw. diese Nuten 35 sind dabei jeweils an den dem Bauteil zugewandten Enden von Trennwänden 36 ausgebildet, die die einzelnen Räume 25,26,27 im Funktionstragereinsatz 23 gegeneinander abtrennen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind diese Trennwände 36 gemäß Fig. 6 als Doppelwände ausgebildet, die jeweils zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Einzelwände 37 aufweisen. Diese Einzelwände 37 sind an ihren freien Enden durch einen Quersteg 38 miteinander verbunden, in dessen dem Bauteil zugewandter Vorderseite die Nut 35 zur Aufnahme der Innendichtung 28 ausgebildet ist. Im Bereich einer auf diese Weise ausgebildeten Trennwand 36 ist am ersten Flansch 3 bzw. am Filtergehäuse 2 eine zum Bauteil hin vom ersten Flansch 3 abstehende Rippe 39.ausgebildet, insbesondere angeformt, die in die Doppelwand, das heißt zwischen den Einzelwänden 37 eingreift und den Quersteg 38 an seiner dem Bauteil abgewandten Rückseite unterstützt. Auf diese Weise kann eine intensive Vorspannung auf die Innendichtung 28 aufgebracht werden, wobei gleichzeitig Setzerscheinungen des Kunststoffes des Funktionsträgereinsatzes 23 reduziert werden.3, a groove 35 is also provided for receiving the inner seals 28. This groove 35 or these grooves 35 are each formed at the ends of the partition walls 36 facing the component, which separate the individual spaces 25, 26, 27 in the function carrier insert 23 from one another. In a preferred embodiment, these partition walls 36 are designed as double walls according to FIG. 6, each of which has two individual walls 37 running essentially parallel to one another. These individual walls 37 are connected to one another at their free ends by a cross piece 38, in the front of which the component faces the groove 35 Recording the inner seal 28 is formed. In the region of a partition wall 36 formed in this way, a rib 39 projecting from the first flange 3 toward the component is formed, in particular integrally formed, on the first flange 3 or on the filter housing 2, which rib engages in the double wall, that is to say between the individual walls 37, and Cross bar 38 supported on its back facing away from the component. In this way, an intensive prestress can be applied to the inner seal 28, and at the same time the appearance of the plastic of the functional carrier insert 23 is reduced.

Entsprechend Fig. 3 weist der Ablaufräum 26 des Funktionsträgereinsatzes 23 eine AblaufÖffnung 40 auf, die mit der Reinseite im Inneren des Flüssigkeitsfilters 1 kommuniziert. Dabei ragt gemäß Fig. 2 ein reinseitiger Ablaufstutzen 42 in das Innere des Filtergehäuses 2 ein, der am Filterkammeransatz 5 ausgebildet ist. Des weiteren besitzt der Ablaufraum 26 eine weitere Öffnung 41, die mit einem im Filtergehäuse 2 ausgebildeten Hilfskanal 43 kommuniziert, der seinerseits mit den Sensoranschlüssen der Sensoren 20 und 21 verbunden ist.3, the outlet space 26 of the functional carrier insert 23 has an outlet opening 40, which communicates with the clean side inside the liquid filter 1. According to FIG. 2, a purely drain outlet 42 protrudes into the interior of the filter housing 2, which is formed on the filter chamber extension 5. Furthermore, the drain chamber 26 has a further opening 41, which communicates with an auxiliary channel 43 formed in the filter housing 2, which in turn is connected to the sensor connections of the sensors 20 and 21.

Der Zulaufraum 25 des Funktionsträgereinsatzes 23 kommuniziert über eine ZulaufÖffnung 44 (vgl. Fig. 3) mit einem im Inneren des Filtergehäuses 2 ausgebildeten Zulaufkanal 45 (vgl. Fig. 2) . Der Leerlaufraum 27 des Funkträgereinsatzes 23 ist gemäß Fig. 3 durchbrochen ausgebildet und weist mehrere Öffnungen 46 auf, über die der Leerlaufräum 27 mit einem vom Filtergehäuse 2 umhüllten Innenraum 47 des Filtergehäuses 2 verbunden ist.The inlet space 25 of the function carrier insert 23 communicates via an inlet opening 44 (see FIG. 3) with an inlet channel 45 formed in the interior of the filter housing 2 (see FIG. 2). The idle space 27 of the radio carrier insert 23 is perforated according to FIG. 3 and has a plurality of openings 46, via which the idle space 27 is connected to an interior space 47 of the filter housing 2 enveloped by the filter housing 2.

Auf der dem Innenraum 47 des Filtergehäuses 2 zugewandten Rückseite des Funktionsträgereinsatzes 23 ist ein Druckregelventil 48 angeordnet. Die Position dieses Druckregelventils 48 ist in Fig. 2 zur Verdeutlichung ohne den Funktionstragereinsatz 23 wiedergegeben. Dieses Druckregelventil 48 besteht im wesentlichen aus einer zylindrischen Hülse 49, die mindestens eine radiale Öffnung 50 enthält. Im Inneren der Hülse 49 ist ein Steuerkolben 51 (vgl. Fig. 2) axial verstellbar gelagert. Dieser Steuerkolben 51 ist mittels einer Feder 52 gegen einen im Inneren der Hülse 49 ausgebildeten Kolbensitz 53 vorgespannt. Die Feder 52 stützt sich hier einerseits am Steuerkolben 51 und andererseits an einer Stützscheibe 55 ab, die in der Hülse 49, z.B. durch Börde- lung gehalten ist. An dem den Kolbensitz 53 enthaltenden axialen Ende besitzt die Hülse 49 außerdem eine axiale Öffnung 54.A pressure control valve 48 is arranged on the rear side of the functional carrier insert 23 facing the interior 47 of the filter housing 2. The position of this pressure control valve 48 is shown in FIG. 2 without the function carrier insert 23 for clarification. This pressure control valve 48 consists essentially of a cylindrical sleeve 49 which contains at least one radial opening 50. A control piston 51 (see FIG. 2) is mounted axially adjustable in the interior of the sleeve 49. This control piston 51 is biased by a spring 52 against a piston seat 53 formed in the interior of the sleeve 49. The spring 52 is supported here on the one hand on the control piston 51 and on the other hand on a support disk 55 which is in the sleeve 49, e.g. is held by trading. At the axial end containing the piston seat 53, the sleeve 49 also has an axial opening 54.

Im zusammengebauten Zustand ist das Druckregelventil 48 am Funktionstragereinsatz 23 gehaltert, wozu dieser gemäß Fig. 4 an seiner Rückseite Halteelemente 56 aufweist, die die Hülse zumindest teilweise an ihrer Außenseite umfassen. Das die Öffnung 54 enthaltende Ende der Hülse 49 ist über eine Dichtung 57 an einer entsprechenden, am Funktionsträgerein- satz 23 ausgebildeten Dichtfläche abgestützt. Das entgegengesetzte Ende der Hülse 49 ist im Zusammenbauzustand im Inneren 47 des Filtergehäuses 2 an einem entsprechenden Sitz 58 am Filtergehäuse 2 abgestützt.In the assembled state, the pressure regulating valve 48 is held on the function carrier insert 23, for which purpose it has holding elements 56 on its rear side according to FIG. 4, which at least partially encompass the sleeve on its outside. The end of the sleeve 49 containing the opening 54 is connected via a seal 57 to a corresponding Set 23 trained sealing surface supported. The opposite end of the sleeve 49 is supported in the assembled state inside the filter housing 2 on a corresponding seat 58 on the filter housing 2.

Die axiale Öffnung 54 kommuniziert mit dem Ablaufraum 26, während die durch den Steuerkolben 51 gesteuerte radiale Öffnung 50 mit dem Leerlaufraum 27 und/oder mit dem Innenraum 47 des Filtergehäuses 2 kommuniziert. Da der Innenraum 47 und der Leerlaufraum 27 über die Öffnungen 46 miteinander kommunizieren, herrscht in diesen Räumen 27,47 der Druck des Leerlaufs, also regelmäßig etwa atmosphärischer Umgebungsdruck. Im Unterschied dazu herrscht im Ablaufräum 26 ein erhöhter Druck, nämlich etwa der Förderdruck einer hier nicht dargestellten Pumpe, z.B. eine Ölpumpe eines Schmierölkreislaufes. Das Druckregelventil 48 ist so eingestellt, daß der Steuerkolben 51 die radiale Öffnung 50 ab einem oberen Grenzdruck (Regeldruck) freigibt, so daß ein entsprechender Druckabbau über den Leerlaufräum 27 bzw. den Innenraum 47 erfolgen kann. Die Anordnung dieses Druckregelventils 48 im Ablaufraum 26 hat den Vorteil, daß der dem Bauteil zugeführte Fluiddruck geregelt wird, wodurch die Gefahr von Beschädigungen des Bauteils durch einen falschen Fluiddruck reduziert ist.The axial opening 54 communicates with the drain chamber 26, while the radial opening 50 controlled by the control piston 51 communicates with the idling chamber 27 and / or with the interior 47 of the filter housing 2. Since the interior 47 and the idle space 27 communicate with one another via the openings 46, the pressure of the idle prevails in these spaces 27, 47, that is to say regularly around atmospheric ambient pressure. In contrast, there is an increased pressure in the discharge space 26, namely approximately the delivery pressure of a pump, not shown here, e.g. an oil pump of a lubricating oil circuit. The pressure control valve 48 is set so that the control piston 51 releases the radial opening 50 from an upper limit pressure (control pressure), so that a corresponding pressure reduction can take place via the idle space 27 or the interior 47. The arrangement of this pressure control valve 48 in the drain chamber 26 has the advantage that the fluid pressure supplied to the component is regulated, which reduces the risk of damage to the component due to an incorrect fluid pressure.

Entsprechend Fig. 7 ist im Inneren des Filtergehäuses 2 ein zylindrischer Anschlußstutzen 59 ausgebildet, der mit der Kaltseite des Wärmetauschers 17 kommuniziert. Im Inneren dieses Anschlußstutzens 59 ist ein einseitig offener Sitz 60 ausgebildet, an dem eine als separierbares Bauelement ausgebildete Scheibe abstützbar ist, die in Fig. 9 mit 61 bezeichnet ist und ein Innengewinde aufweist, das mit einem Außengewinde der zentralen Schraube 18 des Wärmetauschers 17 zusammenwirkt. Auf diese Weise ist der Wärmetauscher 17 am Filtergehäuse 2 anschraubbar, ohne daß dazu am Filtergehäuse 2 ein Gewinde ausgebildet werden muß.7, a cylindrical connecting piece 59 is formed in the interior of the filter housing 2, which communicates with the cold side of the heat exchanger 17. Inside this connecting piece 59 is a seat 60 which is open on one side formed on which a disc designed as a separable component can be supported, which is denoted by 61 in FIG. 9 and has an internal thread which interacts with an external thread of the central screw 18 of the heat exchanger 17. In this way, the heat exchanger 17 can be screwed onto the filter housing 2 without a thread having to be formed on the filter housing 2.

Entsprechend Fig. 8 ist auch der dritte Flansch 16 im wesentlichen zylindrisch oder kreisförmig ausgebildet und ist mittels einer entsprechenden, axial wirkenden Dichtung 62, die hier lediglich mit unterbrochenen Linien dargestellt ist, gegenüber dem Wärmetauscher 17 abgedichtet. Diese Dichtung 62 umfaßt das den dritten Flansch 16 zugeordnete Ende des Zulaufkanals 45, das bezüglich einem Zentrum des dritten Flansches 16 radial außen angeordnet ist. Dieser Zulaufkanal 45 kommuniziert mit einem dementsprechend radial außen angeordneten, nicht dargestellten Eintritt des Wärmetauschers 17, also mit dessen Warmseite. Zentrisch bezüglich des dritten Flansches 16 ist das dem dritten Flansch 16 zugeordnete Ende des Anschlußstutzens 59 angeordnet, das dort mit einem ebenfalls nicht dargestellten Austritt des Wärmetauschers 17, also mit dessen Kaltseite kommuniziert. Konzentrisch zum dritten Flansch 16 können bei einer Weiterbildung Führungsmittel, z.B. Rippen, am Filtergehäuse 2 ausgebildet sein, die bei der Montage des Wärmetauschers 17 mit diesem zusammenwirken und diesen relativ zum dritten Flansch 16 zentrieren. Entsprechend Fig. 9 ist an der vom Deckel 6 abgewandten Unterseite des Filterkammeransatzes 5 ein axial abstehender, zylindrischer Zulaufstutzen 63 ausgebildet, der mit dem in Fig. 7 dargestellten Anschlußstutzen 59 des Filtergehäuses 2 nach Art einer Steckverbindung zusammenwirkt. Am Zulaufstutzen 63 ist eine radial wirkende Dichtung 64 angebracht, mit der diese Steckverbindung abgedichtet ist. Benachbart zum Zulaufstutzen 63 ist an der Unterseite des Filterkammeransatzes 5 der Ablaufstutzen 42 ausgebildet, der im wesentlichen radial vom Filterkammeransatz 5 absteht (vgl. Fig. 2) . Dieser Ablaufstutzen 42 wirkt mit einem der Ablaufkammer 26 zugeordneten, an der Rückseite des Funktionsträgereinsatzes 23 ausgebildeten Anschlußstutzen 65 nach Art einer Steckverbindung zusammen. Es ist klar, daß auch hier entsprechende, radial wirkende Dichtmittel vorgesehen sind. Der Anschlußstutzen 65 der Ablaufkammer 26 mündet über die Ablauföffnung 40 in der Ablaufkammer 26 (vgl. Fig. 3).8, the third flange 16 is also essentially cylindrical or circular and is sealed off from the heat exchanger 17 by means of a corresponding, axially acting seal 62, which is shown here only with broken lines. This seal 62 comprises the end of the inlet channel 45 assigned to the third flange 16, which is arranged radially on the outside with respect to a center of the third flange 16. This inlet channel 45 communicates with a correspondingly radially outer inlet, not shown, of the heat exchanger 17, that is to say with its warm side. The end of the connecting piece 59 assigned to the third flange 16 is arranged centrally with respect to the third flange 16 and communicates there with an outlet, also not shown, of the heat exchanger 17, that is to say with its cold side. In a further development, concentric to the third flange 16, guide means, for example ribs, can be formed on the filter housing 2, which cooperate with the heat exchanger 17 during assembly and center it relative to the third flange 16. According to FIG. 9, an axially projecting, cylindrical inlet connection 63 is formed on the underside of the filter chamber extension 5 facing away from the cover 6 and cooperates with the connection connection 59 of the filter housing 2 shown in FIG. 7 in the manner of a plug connection. A radially acting seal 64 is attached to the inlet connection 63 and is used to seal this plug connection. Adjacent to the inlet connection 63, the outlet connection 42 is formed on the underside of the filter chamber extension 5 and projects essentially radially from the filter chamber extension 5 (cf. FIG. 2). This drain connector 42 interacts with a connector 65 assigned to the drain chamber 26 and formed on the rear side of the function carrier insert 23 in the manner of a plug connection. It is clear that corresponding, radially acting sealing means are also provided here. The connecting piece 65 of the drain chamber 26 opens into the drain chamber 26 via the drain opening 40 (cf. FIG. 3).

Am Funktionstragereinsatz 23 ist an seiner Rückseite außerdem ein dem Zulaufraum 25 zugeordneter Verbindungsstutzen 66 angeordnet, der ebenfalls zylindrisch ausgebildet ist und sich parallel zum Anschlußstutzen 65 der Ablaufkammer 26 erstreckt. Dieser Verbindungsstutzen 66 wirkt nach Art einer Steckverbindung mit einem im Inneren des Filtergehäuses 2 ausgebildeten Anschlußstutzen 67 zusammen, der an einem Ende des Zulaufkanals 45 ausgebildet ist. Auch der Verbindungsstutzen 66 trägt eine radial wirkende Dichtung 68. Im Inneren des Verbindungsstutzens 66 ist ein RücklaufSperrventil 69 angeordnet, das nur eine Durchströmung vom Verbindungs- stutzen 66 in den Anschlußstutzen 67 ermöglicht, während eine Rückströmung gesperrt wird. Der Verbindungsstutzen 66 mündet über die ZulaufÖffnung 44 in den Zulaufräum 25.On the rear side of the functional support insert 23 there is also a connecting piece 66 assigned to the inlet space 25, which is likewise cylindrical and extends parallel to the connecting piece 65 of the outlet chamber 26. This connecting piece 66 interacts in the manner of a plug connection with a connecting piece 67 formed in the interior of the filter housing 2 and which is formed at one end of the inlet channel 45. The connecting piece 66 also carries a radially acting seal 68. In the interior of the connecting piece 66, a non-return valve 69 is arranged which only flows through the connecting piece. port 66 allows in the connecting piece 67, while a backflow is blocked. The connecting piece 66 opens into the inlet space 25 via the inlet opening 44.

An der Rückseite des Funktionsträgereinsatzes 23 ist, ebenfalls dem Ablaufraum 26 zugeordnet, ein Hilfsverbindungs- stutzen 70 ausgebildet, der parallel zu den anderen Stutzen 65 und 66 verläuft und zylindrisch ausgebildet ist. Auch dieser Hilfsverbindungsstutzen 70 trägt eine radiale Dichtung 71 und wirkt nach Art einer Steckverbindung mit einem Hilfsanschlußstutzen 72 zusammen, der am Ende des Hilfskanals 43 ausgebildet ist. Der Hilfsverbindungsstutzen 70 mündet über die Öffnung 41 in den Ablaufräum 26.On the back of the function carrier insert 23, also assigned to the outlet space 26, an auxiliary connection piece 70 is formed, which runs parallel to the other pieces 65 and 66 and is cylindrical. This auxiliary connection piece 70 also carries a radial seal 71 and interacts in the manner of a plug connection with an auxiliary connection piece 72 which is formed at the end of the auxiliary channel 43. The auxiliary connection piece 70 opens into the outlet space 26 via the opening 41.

Durch die parallele Ausbildung der Stutzen 65,66 und 70 sowie durch deren Ausgestaltung als Steckverbindungselemente, ergibt sich für den Funktionstragereinsatz 23 eine besonders einfache Montierbarkeit .The parallel design of the connecting pieces 65, 66 and 70 and their configuration as plug-in connection elements result in a particularly simple assembly for the function carrier insert 23.

Die Fluiddurchströmung des Flüssigkeitsfilters 1 funktioniert dabei wie folgt:The fluid flow through the liquid filter 1 works as follows:

Aus dem Zulauf des Bauteils dringt erwärmte und verunreinigte Flüssigkeit in den Zulaufraum 25 ein (Fig. 3) . Vom Zulaufraum 25 tritt die Flüssigkeit über den Verbindungsstutzen 66 (Fig. 9) in den Zulaufkanal 45 ein (Fig. 2) . Vom Zulaufkanal 45 (Fig. 8) tritt die Flüssigkeit dann in die Warmseite des Wärmetauschers 17 ein. Im Wärmetauscher 17 erfolgt die Abkühlung der verunreinigten, rohseitigen Flüssig- keit. Durch den zentralen Austritt des Wärmetauschers 17 dringt die abgekühlte Flüssigkeit durch den Anschlußstutzen 59 (Fig. 8) in den Zulaufstutzen 63 (Fig. 9) des Filterkammeransatzes 5 ein. Im Inneren des Filterkammeransatzes 5 durchdringt die verunreinigte Flüssigkeit den Filtereinsatz und gelangt so auf die Reinseite des Filtergehäuses 1. Die nunmehr abgekühlte und gereinigte Flüssigkeit tritt durch den Ablaufstutzen 42 (Fig. 9) in den Ablaufräum 26 (Fig. 3) über und gelangt von diesem zum Ablauf des Bauteils. Über den Ablaufräum 26 gelangt die abgekühlte, gereinigte Flüssigkeit auch in den Hilfskanal 43, so daß über die Sensoren 20 und 21, z.B. die Flüssigkeitstemperatur und der Flüssigkeitsdruck detektiert werden können.Heated and contaminated liquid penetrates into the inlet chamber 25 from the inlet of the component (FIG. 3). From the inlet chamber 25, the liquid enters the inlet channel 45 via the connecting piece 66 (FIG. 9) (FIG. 2). The liquid then enters the warm side of the heat exchanger 17 from the inlet channel 45 (FIG. 8). In the heat exchanger 17, the contaminated, raw liquid ness. Through the central outlet of the heat exchanger 17, the cooled liquid penetrates through the connection piece 59 (FIG. 8) into the inlet connection 63 (FIG. 9) of the filter chamber attachment 5. In the interior of the filter chamber attachment 5, the contaminated liquid penetrates the filter insert and thus reaches the clean side of the filter housing 1. The now cooled and cleaned liquid passes through the outlet connection 42 (FIG. 9) into the outlet space 26 (FIG. 3) and passes from this to the end of the component. The cooled, cleaned liquid also reaches the auxiliary channel 43 via the discharge space 26, so that, for example, the liquid temperature and the liquid pressure can be detected via the sensors 20 and 21.

Die Fluidführung erfolgt somit gegenüber dem Innenraum 47 des Filtergehäuses 2 stets abgedichtet. Im Falle einer Leckage im Inneren des Filtergehäuses 2 würde rohseitige oder reinseitige Flüssigkeit stets in den relativ drucklosen Innenraum 47 entweichen, der über die Öffnungen 46 mit dem Leerlaufraum 27 und somit mit dem Leerlauf des Bauteils kommuniziert .The fluid flow is thus always sealed off from the interior 47 of the filter housing 2. In the event of a leak inside the filter housing 2, raw or clean liquid would always escape into the relatively unpressurized interior 47, which communicates via the openings 46 with the idle space 27 and thus with the idle of the component.

Hierdurch ergibt sich auch besonders einfach die Möglichkeit, am Filterkammeransatz 5 eine in den Innenraum 47 einmündende LeerlaufÖffnung vorzusehen, die zum Entnehmen des Ringfiltereinsatzes geöffnet wird.This also results in a particularly simple way of providing an idling opening which opens into the interior 47 on the filter chamber extension 5 and is opened to remove the ring filter insert.

Der Aufbau des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters 1 ist so gewählt, daß bei Verbindungen, die axial abgedichtet wer- den müssen, stets eine Verschraubung zwischen Metallteilen möglich ist. Auf diese Weise werden die Kunststoffbauteile nur solchen Belastungen ausgesetzt, die von diesen Materialien ohne weiteres aufgenommen werden können. Die zur Befestigung des Filterkammeransatzes 5 vorgesehene Anbindung an das Filtergehäuse 2 mittels des zweiten Flansches 4 muß keine hohen Kräfte aufnehmen, da der Innenraum 47 des Filtergehäuses 2 drucklos ist und da im Bereich der Steckverbindung zwischen Zulaufstutzen 63 und Anschlußstutzen 59 nur relativ geringe, axial wirkende Kräfte auf den Filterkammeransatz 5 einwirken. The structure of the liquid filter 1 according to the invention is selected so that connections that are axially sealed must, a screw connection between metal parts is always possible. In this way, the plastic components are only exposed to loads that can be easily absorbed by these materials. The connection to the filter housing 2 by means of the second flange 4 provided for fastening the filter chamber attachment 5 does not have to absorb high forces, since the interior 47 of the filter housing 2 is depressurized and since only relatively small, axially acting in the area of the plug connection between the inlet connection 63 and the connection connection 59 Forces act on the filter chamber extension 5.

Claims

Ansprüche Expectations 1. Flüssigkeitsfilter, insbesondere Ölfilter zum Reinigen von Schmieröl, insbesondere für Verbrennungsmotoren von1. Liquid filter, in particular oil filter for cleaning lubricating oil, in particular for internal combustion engines Kraftfahrzeugen, mit folgenden Merkmalen:Motor vehicles with the following characteristics: - im Inneren des Flüssigkeitsfilters (1) ist ein Ringfiltereinsatz angeordnet und trennt dort eine Reinseite von einer Rohseite,- A ring filter insert is arranged inside the liquid filter (1) and separates a clean side from a raw side, - das Flüssigkeitsfilter (1) besitzt ein Filtergehäuse (2) aus Metall, das einen ersten Flansch (3) aufweist, mit dem das Flüssigkeitsfilter (1) mittels einer Verschraubung an einem Bauteil angeschraubt ist, das Bauteil besitzt einen Zulauf für ungereinigte Flüssigkeit, einen Ablauf für gereinigte Flüssigkeit und einen relativ drucklosen Leerlauf, der erste Flansch (3) weist eine axial wirkende Außendichtung (24) auf, die Zulauf, Ablauf und Leerlauf einfaßt, der erste Flansch (3) enthält einen Trägeraufnahmeraum (22), der von der Außendichtung (24) eingefaßt ist, in den Trägeraufnahmeraum (22) ist ein Funktionstragereinsatz (23) eingesetzt, der einen zum Zulauf offenen Zulaufraum (25) , einen zum Ablauf offenen Ablaufraum (26) und einen zum Leerlauf offenen Leerlaufräum (27) auf- weist, wobei die einzelnen Räume (25,26,27) mit 'axial wirkenden Innendichtungen (28) gegeneinander abgedichtet sind, die Verschraubung, mit welcher der erste Flansch (3) am Bauteil angeschraubt ist, wirkt axial und preßt die axial wirkenden Dichtungen (24,28) axial an das Bauteil, wobei sich der Funktionstragereinsatz (23) am ersten Flansch (3) abstützt.- The liquid filter (1) has a filter housing (2) made of metal, which has a first flange (3) with which the liquid filter (1) is screwed to a component by means of a screw connection, the component has an inlet for unpurified liquid, one Drain for cleaned liquid and a relatively unpressurized idle, the first flange (3) has an axially acting outer seal (24), which encloses the inlet, outlet and idle, the first flange (3) contains a carrier receiving space (22) from the Outer seal (24) is enclosed, in the carrier receiving space (22) a functional support insert (23) is inserted, which has an inlet space open to the inlet (25), an outlet space open to the outlet (26) and an idle space (27) open to idle. has, the individual spaces (25, 26, 27) being sealed off from one another with ' axially acting inner seals (28), the screw connection with which the first flange (3) is screwed onto the component acts axially and presses the axially acting seals ( 24, 28) axially to the component, the function carrier insert (23) being supported on the first flange (3). 2. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne , daß der Funktionstragereinsatz (23) aus Kunststoff besteht.2. Liquid filter according to claim 1, characterized in that the function carrier insert (23) consists of plastic. 3. Flüssigkeitsfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch geken zeichne , daß der Funktionstragereinsatz (23) ein .RücklaufSperrventil (69) aufweist, über das der Zulaufräum (25) mit der Rohseite des Flüssigkeitsfilters (1) verbunden ist, derart, daß eine ZulaufStrömung vom Zulauf zur Rohseite offen und eine Rücklaufströmung von der Rohseite zum Zulauf gesperrt ist.3. Liquid filter according to claim 1 or 2, characterized in that the function carrier insert (23) has a .Rückschloppventil (69), via which the inlet space (25) is connected to the raw side of the liquid filter (1), such that an inlet flow from the inlet to the raw side is open and a return flow from the raw side to the inlet is blocked. 4. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Funktionstragereinsatz (23) ein Druckregelventil (48) aufweist, das den Ablaufräum (26) ab einem vorbestimmten Regeldruck mit dem Leerlaufräum (27) und/oder mit einem damit kommunizierenden Innenraum (47) des Filtergehäuses (2) verbindet . 4. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the function carrier insert (23) has a pressure control valve (48) which the drainage space (26) from a predetermined control pressure with the idle space (27) and / or with a communicating interior ( 47) of the filter housing (2) connects. 5. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckregelventil (48) eine zylindrische Hülse (49) aufweist, in der ein Steuerkolben (51) axial verstellbar gelagert ist, daß die Hülse (49) mindestens eine radiale Öffnung (50) enthält, die mit dem Leerlaufräum (27) und/oder mit dem Innenraum (47) kommuniziert, daß die Hülse (49) zumindest an einem axialen Ende offen ist und mit dem Ablaufraum (26) kommuniziert, daß Federmittel (52) den Steuerkolben (51) zu diesem axialen Ende hin vorspannen, daß der Steuerkolben (51) die mindestens eine radiale Öffnung (50) in Abhängigkeit seiner Axialstellung relativ zur Hülse (49) sperrt oder mehr oder weniger öffnet.5. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure control valve (48) has a cylindrical sleeve (49) in which a control piston (51) is axially adjustable, that the sleeve (49) has at least one radial opening (50 ) contains, which communicates with the idle space (27) and / or with the interior (47), that the sleeve (49) is open at least at one axial end and communicates with the drain space (26) that spring means (52) control piston (51) pretension towards this axial end so that the control piston (51) blocks or opens more or less the at least one radial opening (50) depending on its axial position relative to the sleeve (49). 6. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergehäuse (2) einen zweiten Flansch (4) besitzt, mit dem ein Filterkammeransatz (5) am Filtergehäuse (2) befestigt ist, wobei der Filterkammeransatz (5) den Ringfiltereinsatz enthält und auf einer dem Filtergehäuse (2) abgewandten Seite mit einem Deckel (6) verschlossen ist und auf einer dem Deckel (6) abgewandten Seite im Inneren des Filtergehäuses (2) einen rohseitigen Zulaufstutzen (63) sowie einen reinseitigen Ablaufstutzen (42) aufweist. 6. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the filter housing (2) has a second flange (4) with which a filter chamber extension (5) is attached to the filter housing (2), the filter chamber extension (5) containing the ring filter insert and is closed on one side facing away from the filter housing (2) with a cover (6) and on the side facing away from the cover (6) inside the filter housing (2) has an inlet connection (63) on the raw side and an outlet connection (42) on the clean side. 7. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichne , daß der Filterkammeransatz (5) aus Kunststoff besteht.7. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the filter chamber extension (5) consists of plastic. 8. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufstutzen (63) des Filterkammeransatzes von einem axialen Ende des Filterkammeransatzes (5) axial vorsteht, wobei im Filtergehäuse (2) ein Anschlußstutzen (59) ausgebildet ist, mit dem der Zulaufstutzen (63) des Filterkammeransatzes (5) nach Art einer Steckverbindung zusammenwirkt, wobei radial wirkende Dichtmittel (64) vorgesehen sind.8. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet connection (63) of the filter chamber extension projects axially from an axial end of the filter chamber extension (5), with a connection connection (59) being formed in the filter housing (2) with which the inlet connection (63) of the filter chamber attachment (5) cooperates in the manner of a plug connection, with radially acting sealing means (64) being provided. 9. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufstutzen (42) des Filterkammeransatzes (5) an einem axialen Ende des Filterkammeransatzes (5) radial absteht, wobei am Ablaufraum (26) des Funktionsträgereinsatzes (23) ein Anschlußstutzen (65) ausgebildet ist, mit dem der Ablaufstutzen (42) des Filterkammeransatzes (5) nach Art einer Steckverbindung zusammenwirkt, wobei radial wirkende Dichtmittel vorgesehen sind.9. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet connection (42) of the filter chamber extension (5) protrudes radially at an axial end of the filter chamber extension (5), with a connection connection (65) on the outlet chamber (26) of the function carrier insert (23) ) is designed, with which the outlet connection (42) of the filter chamber extension (5) cooperates in the manner of a plug connection, with radially acting sealing means being provided. 10. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Flansch (4) eine vom Filtergehäuse (2) axial abstehende zylindrische Wand (7) aufweist, die durch Lücken (10) voneinander beabstandete, axial vorstehende Vorsprünge (8) besitzt, die an ihren axial freien Enden radial nach außen vorstehende Erhebungen (9) tragen, daß an einem mit dem zweiten Flansch (4) zusammenwirkenden zylindrischen Abschnitt (11) des Filterkammeransatzes (5) radial vorstehende Vorsprünge (12) ausgebildet sind, die in jeweils eine der Lücken (10) eingreifen und an ihrer, dem' Filtergehäuse (2) zugewandten Seite radial nach außen vorstehende Erhebungen (13) aufweisen, daß ein ringförmiges Spannelement (14) den zweiten Flansch (4) im Bereich der Vorsprünge (8,12) umfaßt, wobei die Erhebungen (9) des zweiten Flansches (4)' auf einer dem Filterkammeransatz (5) zugewandten Seite des Spannelements (14) und die Erhebungen (13) des Filterkammeransatzes (5) auf einer dem Filtergehäuse (2) zugewandten Seite des Spannelements (14) liegen und sich axial daran abstützen.10. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the second flange (4) has a cylindrical wall (7) which projects axially from the filter housing (2) and which has axially projecting projections (8) which are spaced apart from one another by gaps (10) and which extend radially at their axially free ends protrusions (9) protrude from the outside that radially protruding projections (12) are formed on a cylindrical section (11) of the filter chamber extension (5) which interacts with the second flange (4) and engage and engage in each of the gaps (10) On its side facing the filter housing (2), the protrusions (13) project radially outwards so that an annular tensioning element (14) encompasses the second flange (4) in the region of the projections (8, 12), the protrusions (9) of the second flange (4) ' on a side of the clamping element (14) facing the filter chamber extension (5) and the elevations (13) of the filter chamber extension (5) on a side of the clamping element facing the filter housing (2) s (14) and axially support them. 11. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Flansch (3) zur Unterbringung der umlaufenden Außendichtung (24) eine umlaufende Aufnahmenut • (29) aufweist, wobei diese Aufnahmenut (29) dadurch ausgebildet ist, daß an einer Wand (30) des ersten Flansches (3) eine zum Funktionstragereinsatz (23) hin offene, im Querschnitt L-- förmige, umlaufende Innenstufe (31) ausgebildet ist und daß an einer Wand (32) des Funktionsträgereinsatzes (23) eine zur Wand (30) des ersten Flansches (3) hin offene, im Querschnitt L-förmige, umlaufende Außenstufe (33) ausgebildet ist, wobei sich Außenstufe (33) und Innenstufe (31) bei in den Trägeraufnahmeraum (22) eingesetztem Funktionstragereinsatz (23) komplementär zur Aufnahmenut (29) ergänzen.11. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the first flange (3) for accommodating the circumferential outer seal (24) has a circumferential receiving groove • (29), this receiving groove (29) being formed in that on a wall (30) of the first flange (3) an open to the function carrier insert (23), cross-section L-- shaped, circumferential inner step (31) is formed and that On a wall (32) of the function carrier insert (23), an outer step (33) which is open to the wall (30) of the first flange (3) and has an L-shaped cross section is formed, the outer step (33) and the inner step (31 ) complement the receiving groove (29) when the functional support insert (23) is inserted in the carrier receiving space (22). 12. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken zeichne , daß die Räume (25,26,27) des Funktionsträgereinsatzes (23) durch Trennwände (36) voneinander getrennt sind, die an ihren, dem Bauteil zugewandten Enden axial offene Nuten (35) aufweisen, in welche die Innendichtungen (28) eingesetzt sind, wobei wenigstens eine der Trennwände (36) als Doppelwand ausgebildet ist und zwei, im wesentlichen parallele Einzelwände (37) aufweist, die an ihren freien Enden durch einen Quersteg (38) miteinander verbunden sind, auf dessen dem Bauteil zugewandter Vorderseite die Nut (35) für die Innendichtung (28) ausgebildet ist, wobei 'im Bereich des ersten Flansches (3) am Filtergehäuse (2) wenigstens eine Rippe (39) ausgebildet ist, die in die Doppelwand eingreift und den Quersteg (38) an seiner, dem Bauteil abgewandten Rückseite unterstützt.12. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the spaces (25, 26, 27) of the function carrier insert (23) are separated from one another by partition walls (36) which have axially open grooves (35) at their ends facing the component ), into which the inner seals (28) are inserted, at least one of the partitions (36) being designed as a double wall and having two, essentially parallel individual walls (37) which are connected to one another at their free ends by a transverse web (38) are, on the front side facing the component, the groove (35) for the inner seal (28) is formed, wherein ' in the region of the first flange (3) on the filter housing (2) at least one rib (39) is formed, which in the double wall engages and supports the crossbar (38) on its back, facing away from the component. 13. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtergehäuse (2) einen dritten Flansch (16) aufweist, mit dem das Filtergehäuse (2) an einen Wärmetauscher (17) angeschraubt ist, wobei eine axial wirkende Dichtung zwischen Wärmetauscher (17) und drittem Flansch (16) angeordnet ist, wobei die ungekühlte Flüssigkeit vom rohseitigen Zulauf durch einen Eintritt des Wärmetauschers (17) in den Wärmetauscher (17) eintritt und durch einen im Inneren des Eintritts angeordneten Austritt des Wärmetauschers (17) gekühlt aus dem Wärmetauscher (17) austritt und zum Ringfiltereinsatz weiterströmt.13. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that that the filter housing (2) has a third flange (16) with which the filter housing (2) is screwed to a heat exchanger (17), an axially acting seal being arranged between the heat exchanger (17) and the third flange (16), wherein the uncooled liquid from the inlet on the raw side enters the heat exchanger (17) through an inlet of the heat exchanger (17) and exits the heat exchanger (17) in a cooled manner through an outlet of the heat exchanger (17) arranged inside the inlet and flows on to the ring filter insert. 14. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (17) mit einer, den Austritt durchdringenden Befestigungsschraube (18) am Filtergehäuse (2) befestigt ist, wobei ein ein Gewinde aufweisendes, separierbares Bauelement (61) am Filtergehäuse (2) abgestützt ist.14. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the heat exchanger (17) is fastened to the filter housing (2) with a fastening screw (18) penetrating the outlet, a thread-separable component (61) on the filter housing ( 2) is supported. 15. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (61) im Inneren des Anschlußstutzens (59) abgestützt ist, der mit dem Zulaufstutzen (63) des Filterkammeransatzes (5) zusammenwirkt.15. Liquid filter according to one of the preceding Ansprü ¬ che, characterized in that the component (61) is supported in the interior of the connection piece (59) which cooperates with the inlet ports (63) of the filter chamber shoulder (5). 16. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken zeichnet, daß der Zulaufraum (25) des Funktionsträgereinsatzes (23) einen Verbindungsstutzen (66) aufweist, der auf einer vom Bauteil abgewandten Seite etwa axial vom Funktionstragereinsatz (23) absteht, wobei das Filtergehäuse (2) einen mit diesem Verbindungsstutzen (66) nach Art einer Steckverbindung zusammenwirkenden Anschlußstutzen (67) aufweist, der mit dem Eintritt des Wärmetauschers (17) kommuniziert.16. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that that the inlet space (25) of the function carrier insert (23) has a connection piece (66) which projects approximately axially from the function carrier insert (23) on a side facing away from the component, the filter housing (2) having a connection piece (66) in the manner of a Plug connector cooperating connection piece (67) which communicates with the inlet of the heat exchanger (17). 17. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablaufraum (26) einen Hilfsverbindungsstutzen (70) aufweist, der auf einer vom Bauteil abgewandten Seite etwa axial vom Funktionstragereinsatz (23) absteht, wobei das Filtergehäuse (2) einen mit diesem Hilfsverbindungsstutzen (70) nach Art einer Steckverbindung zusammenwirkenden Hilfs- anschlußstutzen (72) aufweist, der mit wenigstens einem am Filtergehäuse (2) angebrachten Sensor (20,21) kommuniziert.17. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that the drain chamber (26) has an auxiliary connection piece (70) which projects approximately axially from the functional insert (23) on a side facing away from the component, the filter housing (2) having one with the latter Auxiliary connecting piece (70) in the manner of a plug-in connection cooperating auxiliary connecting piece (72) which communicates with at least one sensor (20, 21) attached to the filter housing (2). 18. Flüssigkeitsfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom Filtergehäuse (2) umhüllter Innenraum (47) des Filtergehäuses (2) von rohseitigen und reinseitigen flüssigkeitsführenden Elementen abgedichtet durchdrungen ist, wobei der Leerlaufraum (27) des Funktionsträgereinsatzes (23) mit diesem Innenraum (47) des Filtergehäuses (2) kommuniziert.18. Liquid filter according to one of the preceding claims, characterized in that an interior of the filter housing (2) enveloped interior (47) of the filter housing (2) is penetrated by raw-side and clean-side liquid-carrying elements, the idle space (27) of the function carrier insert (23) communicates with this interior (47) of the filter housing (2). •k Α" ^r • • k Α "^ r •
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