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WO2001048519A1 - Plaque de polarisation - Google Patents

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WO2001048519A1
WO2001048519A1 PCT/JP2000/009422 JP0009422W WO0148519A1 WO 2001048519 A1 WO2001048519 A1 WO 2001048519A1 JP 0009422 W JP0009422 W JP 0009422W WO 0148519 A1 WO0148519 A1 WO 0148519A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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polarizing plate
film
protective film
adhesive
polyvinyl alcohol
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2000/009422
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshinori Ishii
Takeshi Yamamoto
Takao Uesugi
Koichi Watanabe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Poratechno Co Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
Poratechno Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to JP2001549113A priority patent/JP4689128B2/ja
Priority to AU22308/01A priority patent/AU2230801A/en
Publication of WO2001048519A1 publication Critical patent/WO2001048519A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate, and particularly to a highly durable and highly polarized polarizing plate useful for a liquid crystal display (LCD), and more particularly to a high humidity and heat environment.
  • the present invention also relates mainly to an improvement in a polarizing plate for substantially preventing a decrease in the degree of polarization, a change in hue, and light leakage from occurring. Background technology
  • Conventional high-light plates consist of a polarizing film in which iodine or a dichroic dye is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as PVA) -based film, and a protective film.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • TAC Cell triacetate mouth-based physolems
  • the polarizing plate using TAC as a protective film has a degraded polarization performance in a high-temperature and high-humidity environment.
  • the luminous intensity decreased, the hue changed, and the light leakage in the state of crossed nicotine was severe.
  • a polarizing plate has been proposed in which a film made of a resin having low water absorption and moisture permeability is used as a protective film.
  • a film made of a thermoplastic saturated norbornane resin as a protective film is used as a protective film.
  • a polarizing plate that is bonded to a PVA-based polarizing film using a acryl-based adhesive or a polystyrene-based adhesive is described. This polarizing plate is said to have a degree of polarization of 95% or more and a single transmittance of 38% or more after standing at 80 ° (at 90% RH for 500 hours).
  • JP-A 7 - 2 9 4 7 3 2 JP photoelastic coefficient of 2 5 0 X 1 0 -. 1 3 cm 2 / dyne or less of the full I le-time
  • Ze O Ne A film composed of amorphous porphyrin, polymethyl methacrylate, etc. such as hex is used as a support for the polarizing element film, and an acryl-based film is formed.
  • a polarizing plate bonded to a polarizing element film using an adhesive is disclosed. This polarizing plate has a small lightness index ratio after 60 hours at 90 ° C / 90% RH.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and provides a polarizing plate which does not cause a change in hue and light leakage substantially, of course, even in a high-humidity / heat environment, while suppressing a decrease in the degree of polarization.
  • the porpose is to do .
  • the polarizing plate of the present invention has the following protective film mainly composed of a cyclic olefin-based resin and having the following two anchor coating agent layers. Rather, at least one surface of the polyvinyl alcohol-based polarizing film is laminated.
  • the protective film has an optical in-plane retardation change of less than 5 nm at 80 ° C. X 24 hours and a wetting tension of the laminated surface of 500 ° C. N / cm (23 ° C) or more.
  • the first layer of the anchor coating agent layer is composed of polyisocynate and polyesterpolyol and / or polyetherpolyol.
  • the second layer of the anchor coating agent layer is composed of polyvinyl alcohol.
  • the adhesive is made of polyvinyl alcohol.
  • the polarizing film of the present invention is obtained by uniaxially stretching a film made of PVA or a derivative thereof, adsorbing iodine, treating with boric acid water, and drying under tension. It is manufactured by this.
  • a film made of PVA or a derivative thereof is immersed in an aqueous solution of iodine to adsorb iodine, and then uniaxially stretched in boric acid water. It can also be obtained from drying under tension.
  • a polarizing film using a dichroic dye such as an azo, anthraquinone, or tetrazine dye instead of iodine can be produced in the same manner.
  • the degree of polarization of the polarizing film thus obtained is preferably 95.0% or more, more preferably 99.0% or more, and more preferably 99.0% or more. 9.7% or more.
  • the hue change referred to in the present invention refers to a phenomenon in which, when placed in a moist heat atmosphere, the hue changes in a polarizing plate alone or in a state of orthogonal nicols.
  • the hue of the display may change or the contrast may decrease.
  • the problem is that the performance of the LCD is degraded, and as a result, it is one factor that degrades the performance of the liquid crystal display.
  • the light leakage referred to in the present invention refers to a state in which two polarizing plates are in a state of orthogonal nicols. It is a phenomenon in which the brightness in the plane changes when it is placed in a humid heat environment.
  • the present inventors have studied diligently to provide a polarizing plate in which hue change and light leakage do not substantially occur, as a matter of course, even in a high-humidity heat environment. Based on the following inferences, the present invention has been completed.
  • suppression of a decrease in the degree of polarization in a high-humidity heat environment can be solved by using a film having low water absorption and low moisture permeability as a protective film of a polarizing plate.
  • the suppression of hue change in a high-humidity heat environment can be solved by sufficiently bonding the polarizing film and the protective film and suppressing the orientation of the polarizing film.
  • the suppression of light leakage in a high-humidity / heat environment can be solved by using a film having a small change in the optical in-plane retardation as a protective film of the polarizing plate.
  • a film having a cyclic olefin-based resin as a main component is employed as a protective film of the polarizing plate.
  • Films containing a cyclic olefin resin as a main component have low water absorption and moisture permeability, and also have various physical properties such as light transmittance necessary for a protective film of a polarizing plate. This is because it is also provided. (Furthermore, since the cyclic olefin resin has a small light transmittance coefficient, it is estimated that light-leakage may also be caused by light extinction.)
  • the cyclic olefin-based resin is a general generic term, and specific examples thereof include the following (a) to (d).
  • the cyclic reference is not particularly limited, for example, norbornane, tetracyclodecene, and the like.
  • Derivatives for example, those having a carboxyl group or an ester group can be exemplified.
  • the method for obtaining a protective film from a cyclic olefin-based resin is not particularly limited, and examples thereof include a solution casting method, an extrusion method, and a calendar method.
  • Solvents used in the solution casting method include cycloaliphatic hydrocarbons such as cyclohexane and cyclohexene and derivatives thereof, toluene and xylene. And aromatic hydrocarbons such as ethylene, ethylbenzene and the like, and derivatives thereof.
  • the thickness of the protective film is usually from 5 to 150 m, preferably from 10 to 100 m, and more preferably from 20 to 60 m. If the thickness is too thin, it will be difficult to handle.If it is too thick, the light will be described later. The amount of change in the in-plane retardation tends to increase.
  • the protective film surface to be anchor-coated has a wetting tension of 500 / N / cm (23.C) or more, preferably 550 N / cm. (23 ° C).
  • Means for achieving this value are not particularly limited, and any known means may be used.
  • surface treatment such as corona discharge treatment, ultraviolet irradiation treatment, and chemical treatment can be exemplified.
  • the corona discharge treatment and the ultraviolet irradiation treatment it may be in air or in nitrogen or a rare gas.
  • the protective film surface is formed from a polyisocyanate as a first layer, and a polyester polyol and / or a polyether polyol. Apply and coat the following anchor coating agent, and then coat it on top of this as the second layer from the polyvinyl alcohol real coat.
  • An adhesive is applied and dried, and then an adhesive solution composed of polyvinyl alcohol is adhered to the polarizing film in an undried or semi-dried state.
  • the two-layer anchor coating and drying and the bonding with the adhesive solution may be continued, and the two-layer anchor coating may be applied to the protective film surface.
  • An agent may be applied, dried, wound up once, and the protective film and the polarizing film may be bonded with an adhesive solution at a later date.
  • the polyisocyanate constituting the anchor coating agent of the first layer is a structure having two or more isocyanate groups in one molecule.
  • Polyester polyol is a polyetherpolyol that has an ester bond in the molecule and has two or more hydroxyl groups in one molecule. All means a structure having an ether bond in the molecule and having two or more hydroxyl groups in one molecule.
  • the skeleton structure of the polysocyanate may be an aromatic ring or any other structure, but the long-chain alkylene group is not suitable in terms of adhesive strength. More desirable. This is presumed to be due to the fact that the long-chain alkylene group has moderate flexibility and thus good adhesion to the protective film surface.
  • the mixing ratio of the polyisocyanate and the polyether polyol and / or the polyether polyol is such that the hydroxyl group and the isocarbonate
  • the equivalent ratio to the group is preferably 20: 1 to 1:20, and more preferably 5 ::! To 1: 5.
  • the coating amount of the anchor coating agent is preferably 0.001 to 5 / im, more preferably 0.01 to 2 ⁇ m, as the thickness after drying. is there . If the amount of application is too small, the adhesive strength will not be as high as expected, and if the amount of application is too large, application mura tends to occur. In addition, they tend to be less susceptible to hue changes and light leakage.
  • examples other than the above-mentioned polysterol polyol and / or polyether polyol which react with polyisocyanate may be used.
  • Polyvinyl alcohol which constitutes the anchor coat agent of the second eyebrow, is mainly composed of a resin obtained by saponifying vinyl acetate resin.
  • the degree of polymerization is s 100 000 to 300 000 and the degree of saponification is 85% or more, and more preferably, the degree of polymerization is 85% or more.
  • the degree of saponification is 1500 to 300, and the degree of saponification is 98% or more.
  • a monomer obtained by copolymerizing a small amount of another monomer for example, acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, or the like, for example, an alkyl group It may be modified with an epoxy group or the like.
  • Polyvinyl alcohol reacts with this, for example, polyisocyanate, boric acid, azoresylenediamine, epoxy resin, etc. May be added.
  • Polyisocyanate is particularly preferred in terms of improved water resistance and ease of handling.
  • the effect of the second anchor coat layer is as follows. Immediately, first, the adhesive strength does not decrease over a long period of time. If only the anchor coat layer of the first layer is included, the layer is likely to be deteriorated because the layer includes an isocyanate, so that the first layer is formed on the protective film. If you use a visible coating and store it for a long period of time, and then bond it to the polarizing plate, the bonding strength will be significantly reduced. However, the anchor of the second layer
  • the protective film provided with the first anchor coat layer and the second anchor coat layer is made to withstand long-term storage. If you can do this, you have the advantage.
  • the second anchor coat layer since the second anchor coat layer has a moderate water absorbency, when it is bonded to the polarizing plate, it quickly absorbs the water content of the adhesive solution and can be used for a short time. Contact with There is also an effect that the wearing is completed.
  • the coating amount of the anchor coating agent is preferably the thickness after drying.
  • 0.1 to 30 xz m more preferably 0.1 to 15 // m, and even more preferably 0.5 to 5 m. If the coating amount is too small, the adhesive force with the first anchor coat layer tends to be lower than expected, and the coating amount is large. This is disadvantageous in terms of cost.
  • Polyvinyl alcohol which constitutes the adhesive, is a resin whose main component is a resin obtained by saponifying a vinyl acetate resin, and is preferable.
  • the degree of polymerization is 100 to 300 and the degree of polymerization is 94% or more, and more preferably, the degree of polymerization is 150 to 300 and the degree of polymerization is The degree of diving is 98% or more.
  • a monomer obtained by copolymerizing a small amount of another monomer for example, acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, or the like, for example, an alkyl group It may be modified with epoxies or epoxy groups.
  • the application amount of the adhesive solution is preferably from 0.01 to 10 / m, more preferably from 0.02 to 5 / m, and more preferably from 0.01 to 10 / m, in the thickness after drying. In the range from 0.05 to 3 ⁇ 111. If the amount of the adhesive applied is too small, the adhesive strength tends to be less than expected, and if the amount of the adhesive applied is too large, it is costly. It is disadvantageous.
  • the amount of change in the optical in-plane retardation was determined as follows. As shown in FIG. 2 (a), the protective film 3 cut to a size of 100 mm ⁇ 100 mm in the vertical direction and the horizontal direction is applied to the acrylic ester base material. Then, it was attached to the glass substrate 1 via the adhesive 2 consisting of a dissociate-based curing agent and the 9 parts divided as shown in Fig. 2 (b). The optical in-plane retardation was measured, and its average value R 0 and was determined. Next, after leaving this in an atmosphere at 80 ° C for 24 hours, the in-plane optical phase differences at the nine locations were measured, and the average value R was obtained. The difference R — R 0 between the two was taken as the amount of change in the optical in-plane retardation.
  • the amount of change in the optical in-plane retardation mainly depends on the distortion of the internal molecular chains of the protective film and the residual shrinkage.
  • the residual shrinkage ratio is determined by the orientation of the cyclic olefin-based resin when the solution is cast onto a metal drum or endless belt, and the tension during the drying process. It is affected by the orientation of the cyclic olefin resin due to the tension and the residual solvent.
  • the distortion of the internal molecular chains is discharged when the extruder extrudes and is cooled and solidified by the cooling roll. Occurs.
  • the residual shrinkage rate is determined by the draw when extruded from the extruder and the tension due to the tension from the cooling to solidification to the winding. It is affected by the orientation of the refin-based resin.
  • the distortion of the internal molecular chains of the protective film is corrected by an appropriate method, and the residual shrinkage is reduced. There is a need to .
  • the film For example, to correct the distortion of the internal molecular chains and reduce the residual shrinkage, heat the film with a negative draw before winding the film.
  • the method include a method in which a roll-shaped film that has been loosely wound is left in a hot chamber.
  • one of the methods is to lengthen the drying oven. It is.
  • a plasticizer such as dioctyl adipate, dioctyl sulfate, or isodecyl adipate is preferably added to the resin in advance in the casting solution.
  • the drying time required to make the residual solvent amount substantially zero can be reduced to 1Z5 to 1Z20 with the addition of the plasticizer as compared with the one without the addition of the plasticizer. This is advantageous in terms of productivity and equipment costs.
  • the effect of adding a plasticizer is presumed as follows. Since ⁇ -olefin has a bulky skeletal structure, cyclic olefin-based resin molecules do not readily evaporate the solvent that enters the gap, but the plasticizer It is presumed that the reason why the plasticizer was added might be that the plasticizer enters the gap in such a way as to push out the solvent.
  • the amount of change in the optical in-plane retardation of the protective film is set to 5 nm or less.
  • the surface shrinkage is preferably 0.8% or less, more preferably 0.5% or less, and more preferably 0% or less, according to the measurement method described below. 3% or less.
  • Fig. 1 (a) is a side view of the arrangement when measuring the in-plane brightness of the polarizer, and Fig. 1 (b) is the same plan view. .
  • FIG. 2 (a) is a side view of an arrangement for measuring an optical in-plane phase difference
  • FIG. 2 (b) is a plan view of the same.
  • the water vapor transmission rate was measured at 40 ° C x 90% RH by the Mocon method (PERCON R-AW-W600 type water vapor transmission apparatus manufactured by Mocon Corporation).
  • the change in the optical in-plane retardation was measured by the following method.
  • the vertical direction x the horizontal direction 10 O mm
  • the protective film 3 cut to a size of 100 mm is passed through an adhesive 2 composed of an acrylic resin base material and a lithocene hardener. Affixed to glass substrate 1.
  • a birefringence meter Automatic birefringence meter KOBRA manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd.
  • the polarization of the polarizing plate was calculated by the following method. That is, two polarizing plates are superimposed so that the polarization axes are in the same direction, and the measurement is continuously performed from 400 nm to about 100 nm using a spectrophotometer. The average value of the light transmittance values is defined as T. Next, the two polarizing plates are superimposed so that the polarization axes are orthogonal to each other, and the average value of the light transmittance values measured in the same manner is calculated.
  • the single transmittance of a polarizing plate is the average value of the light transmittance of one polarizing plate measured continuously from 400 nm to 700 nm using a spectrophotometer. .
  • the moist heat test of the degree of polarization of the polarizing plate was performed according to the following method. That is, the polarizing plate was left for 48 hours in an atmosphere of 80 ° C. and 90% RH.
  • the degree of polarization retention is a value obtained by dividing the degree of polarization after the test by the degree of polarization before the test. The higher the value, the better the moisture and heat resistance.
  • the measurement and evaluation of the hue change were performed according to the following methods. Immediately, leave it in an atmosphere of 80 ° C x 90% RH for 24 hours by using a non-linear lab method using SZ manufactured by Nihon Denshoku Kogyo Co., Ltd. The a and b values of the polarizers before and after standing were measured. The larger the change in the a-value or the change in the b-value, the greater the change in hue.
  • the light leakage was evaluated based on the in-plane luminance of the polarizing plate.
  • the measurement and evaluation of the in-plane brightness of the polarizing plate are as follows. Immediately, two polarizing plates 4 cut from the long polarizing plate at an angle of 45 ° to the polarizing axis and cut to a size of 10 O mmxl 00 mm were obtained. It is attached to both surfaces of the glass substrate 1 via the adhesive 2 so that its polarization axes are orthogonal to each other, and the temperature is 8 ° C CX 90% RH in an atmosphere of 24%.
  • Light leakage was also evaluated visually.
  • Light leak rate (2468 average brightness) ⁇ (13579 average brightness) ( 3)
  • Cyclic olefin resin (ZEON 0R1600R) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. 25 Mixing the weight parts with xylene, cyclohexan, and toluene Solvent (weight mixing ratio 1: 1: 1) Dissolved in 75 parts by weight, prepared a film by casting method, and continued to treat both sides of the film in air with a processing strength of 1 A corona discharge treatment is performed at 0 W / m min, and then a polyester poly layer is formed on one side of the film as the first layer anchor coat layer. Aur (Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. Seika Din LB) and Polysoicate (Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • the mixture (weight mixing ratio 1: 1 1 1) was coated so that the thickness after drying was 0.2 m, and dried. Further on this, as a second layer, an anchor coat layer, a polyvinyl alcohol 5% aqueous solution having an average degree of polymerization of 150,000 and a degree of polymerization of 990%. The coating is dried so that the thickness after drying is 2 m, and dried, and the anchor is 52 mm thick, 550.0 mm wide and 200 m long. A protective film was obtained by applying two layers of a coating agent (note that immediately before the film was wound up, a roll / roll with a 0.2% draw ratio was obtained). (A hot air of 120 ° C was applied to the film for 10 seconds to correct the distortion of the molecular chain of the ⁇ -shaped resin and to reduce the residual shrinkage.) .
  • the moisture permeability of the protective film thus obtained was 3.0 g / m 2 ⁇ 24 hours, and the wet tension was 600 N / cm (23 ° C.).
  • PVA film (Kuraray Co., Ltd., Kuraray vinylon film VF-9X75, thickness 75 m) was added to water 500,000 parts by weight, oxygen 35 Iodine was adsorbed by immersion in an aqueous solution consisting of 5 parts by weight of iodine and 55.2 parts by weight of iodine for 5 minutes. Next, this film is stretched in a longitudinal direction uniaxially by 4.4 times in a 4% by weight aqueous solution of boric acid of 45 C, and then dried under tension to dry the polarizing film. Obtained. Then, a 5% aqueous solution of PVA having an average degree of polymerization of 180,000 and a canning degree of 99% was used as an adhesive, and the thickness after drying was 1%. Dry the adhesive so that it is ⁇ m.
  • the obtained polarizing film and the pair of protective films obtained in Example 1 were combined with an adhesive so that the thickness of the laminate obtained after drying was 1 m.
  • the two sides of the polarizing film were respectively sandwiched between the anchor coat surface of the protective film and a 5% aqueous solution of PVA having an average polymerization degree of 180 and a saponification degree of 9.9%.
  • Gum roll / metal roll (Gum roll diameter: 200 mm, metal roll diameter: 350 mm, wire
  • the pressure was reduced to 1 O kg / cm) and then wound up. Put this in a wrap around the mouth (length: 100 m). It was left in a room at 40 ° C for 24 hours.
  • Table 2 shows the evaluation results of the polarizing plates thus obtained.
  • Example 2 After the roll-wound protective film obtained in Example 1 was stored at room temperature for one month, a polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 2. Table 2 shows the evaluation results of this polarizing plate.
  • a polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 3, except that the polyvinyl alcohol-coating layer as the second layer was not provided. Table 2 shows the evaluation results of this polarizing plate.
  • Lithium-based adhesives (the main agent is Nihon Gosei Gum Co., Ltd .; Teeth Chemical Marion A ⁇ 943); the hardener is Nihon Polyurethane Industry Co., Ltd.
  • a polarizing plate was obtained in the same manner as in Examples 1 and 2, except that AQUANATE 100 (weight ratio: 10: 1)) was used. Table 3 shows the evaluation results of this polarizing plate.
  • Example 2 Using the same casting solution as in Example 1, two types of protective films having different optical in-plane retardation changes were produced. Table 1 shows the residual solvent content, surface shrinkage, and optical in-plane retardation R 0, R, 'and R — R 0. You. Then, using these protective films, a polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 2. Table 3 shows the evaluation results of these polarizing plates.

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Description

明 細 光 板 技 術 分 野
本発明 は、 偏光板、 特 に液晶デ ィ ス プ レ イ ( L C D ) 用 に 有用 な高耐久性高偏 光度偏光板 に 関す る も の で あ っ て 、 よ り 詳 し く は高湿熱環境下で も 主 と し て 偏光度の低下、 色相変化、 及び光漏れが実質的 に 起 こ ら な い た め の偏光板の改良 に 関 す る 。 背 景 技 術
従来の高 光板 は、 ポ リ ビニル ァル コ ール ( 以下、 P V A と 称す) 系 フ イ リレ ム に ヨ ウ 素又は 2 色性染料を 吸着配 向 さ せた偏光膜に 、 保護膜で あ る 三酢酸セ ル 口 一 ス 系 フ ィ ゾレ ム ( 以下、 T A C と 称す ) を 、 接着剤で あ る P V A樹脂の水 溶液が未乾燥又 は半乾燥の流動性 があ る 状態で積層 し た も の が一般的で あ っ た 。
し カゝ し な が ら T A C は 吸水率や透湿度 が大 き レ、 た め、 T A C を 保護膜 と す る 偏光板 は高温多 湿の環境下 で の偏光性能の 低下、 具体的 に は偏 光度 の低下、 色相 変化、 及び直交 ニ コ ル 状態で の光漏れが激 し か っ た 。
こ の た め吸水率や透湿度が 小 さ い樹脂か ら な る フ イ リレ ム を 保護膜 と す る 偏光板が提案 さ れて い る 。
例 え ば、 特開平 7 - 7 7 6 0 8 号公報で は 、 保護膜 と し て の熱可塑性飽和 ノ ル ボル ネ ン 系樹脂か ら な る フ ィ ル ム を 、 ァ ク リ ル系接着剤や ポ リ エ ス テ ル 一 ィ ソ シ ァ ネ 一 ト 系接着剤 を 用 い て P V A 系偏光膜に貼 り 合わ せ た偏光板 が閧示 さ れて い る 。 こ の偏光板は 、 8 0 ° ( 、 9 0 % R H 、 5 0 0 時間放置後 の偏光度 が 9 5 % 以上、 単体透過率が 3 8 % 以上で あ る と し て い る 。
ま た 、 特 開平 7 — 2 9 4 7 3 2 号公報で は、 光弾性係数 が 2 5 . 0 X 1 0 — 1 3 c m 2 / d y n e 以下 の フ ィ ル ム 、 例 え ば、 ゼォ ネ ッ ク ス 等 の非 晶質 ポ リ オ レ フ ィ ン ゃポ リ メ チル メ 夕 ク リ レ ー ト か ら な る フ イ ル ム を 偏光素子膜の支持体 と し 、 ァ ク リ ル 系接着剤 を 用 い て 偏光素子膜 に張 り 合わ せた偏光板が開 示さ れて い る 。 こ の偏光板は、 6 0 °C / 9 0 % R H 1 0 0 時 間後の明度指数比が小 さ い と し て い る 。
し か し な 力 s ら 、 こ れ ら の偏光板 は湿熱環境下で の偏光度 の 低下 は抑制 さ れ る も の の 、 色相変化や光漏れ抑制 は充分 と は 言 い難レ、 。 発 明 の 開 示
本発明 は、 以上の 問題点 を 解決 し 、 高湿熱環境下 で も 偏光 度の低下抑制 は無論の こ と 、 色相 変化 と 光漏 れ と が実質的 に 起 こ ら な い偏光板 を 提供 す る こ と を 目 的 と す る 。
本発明 の偏光板は、 2 層の下記 ア ン カ ー コ ー ト 剤層 を 有 す る 、 環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 を 主成分 と す る 下 記保護膜が、 下 記接着剤 に よ り ポ リ ビ ニ ル ア ル コ 一ル系偏光膜の 少な く と も 一方の面に 積層 さ れて い る 。
保護膜は、 8 0 °C X 2 4 時 間 で の 光学 的面 内位相差の 変化 量が 5 n m以下 で あ り 且つ積層 さ れ る 面 の濡れ張力 が 5 0 0 N / c m ( 2 3 °C ) 以上で あ る 。
ア ン カ 一 コ ー ト 剤層の第 1 層は、 ポ リ イ ソ シ ァネ ー ト と 、 ポ リ エ ス テ ル ポ リ オール及び /又 はポ リ エーテル ポ リ オール と か ら な る 。 ア ン カ ー コ ー ト 剤層 の第 2 層 は、 ポ リ ビ ニ ル ァ ルコ ールか ら な る 。
接着剤 は、 ポ リ ビニル アル コ ールか ら な る 。
本発明 の偏光膜は、 P V A 又は そ の誘導体か ら な る フ ィ ル ム を 1 軸延伸配向 し た後、 ヨ ウ 素 を 吸着 さ せ、 ホ ウ 酸水処理 し、 緊張下 で乾燥す る こ と に よ り 製造 さ れ る 。 あ る い は、 P V A 又 は そ の誘導体か ら な る フ ィ ル ム を ヨ ウ 素の水溶液 に浸 漬 し て ヨ ウ 素 を 吸着 さ せ た後、 ホ ウ酸水 中で 1 軸延伸配向 し、 緊張下で乾燥す る こ と か ら も 得 ら れる 。 ヨ ウ 素の代わ り に、 ァ ゾ 系、 ア ン ト ラ キ ノ ン 系、 テ ト ラ ジ ン 系等 の二色性染料 を 用 い た偏光膜 も 同様 に し て 製造さ れ る 。
か く し て 得 ら れ る 偏光膜の偏光度は、 好 ま し く は 9 5 . 0 % 以上、 よ り 好 ま し く は 9 9 . 0 % 以上、 さ ら に好 ま し く は 9 9 . 7 % 以上で あ る 。
本発明で 言 う 色相 変化 と は、 湿熱雰囲気下 に 置い た場合 に、 偏光板単体あ る い は直交ニ コ ル状態で の色相 が変化す る 現象 を い う 。
色相 変化 が発生す る 偏 光板 を 使用 し た 液晶デ ィ ス プ レ イ で は、 長期間使用 し て い る と 、 デ ィ ス プ レ イ の色相 が変化 し た り 、 コ ン ト ラ ス ト が低下 す る と い う 問題が発生 し、 そ の結果、 液晶デ ィ ス プ レ イ の性能 を 低下 さ せ る 1 つ の要因 と な っ て い る 。
本発明 で 言 う 光漏れ と は、 2 枚 の偏光板を 直交ニ コ ル状態 に配置 し て 湿熱環境下 に 置い た 場合に 面 内 で の輝度 に 変化 が 生 じ る 現象 を 言 う 。
光漏れが発生す る 偏 光板を 使用 し た液晶デ ィ ス プ レ イ で は、 長期間使用 し て い る と 、 ブラ ッ ク 状態の時 に デ ィ ス プ レ イ の エ ッ ジ部 に 光 が漏れ、 そ の結果、 表示の コ ン ト ラ ス ト が低下 し、 液晶デ ィ ス プ レ イ の性能 を 低下 さ せ る 1 つ の 要 因 と な つ て い る 。
本発明者 ら は高湿熱環境下で も 偏 光度の低下抑制は無論の こ と 、 色相変化 と 光漏れ と が実質 的 に起 こ ら な い偏光板を提 供すべ く 鋭意検討 し た結果、 以下 の推論 を得、 本発 明 を 完成 す る に 至 っ た 。
先ず、 高湿熱環境下 で の偏光度 の低下抑制は、 吸水率 と透 湿度 と が小 さ い フ ィ ル ム を 偏光板の保護膜 と す る こ と で解泱 で き る 。 ま た 、 高湿熱環境下 で の色相 変化 の抑制 は、 偏光膜 と保護膜 と を 充分接着 さ せ、 偏 光膜の配向 も ど り を 抑制 す る こ と で解決で き る 。 さ ら に 、 高湿熱環境下 で の光漏れの抑制 は、 光学的面 内位相差の 変化量が 小 さ い フ ィ ル ム を 偏 光板の 保護膜 と す る こ と で解決で き る 。
こ れ ら の推論を実証すべ く 本発明者 ら は鋭意検討 し た 。
本発明で は、 偏光板の 保護膜 と し て 環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 を 主成分 と す る フ ィ ル ム を採用 し た 。 環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 を主成分 と す る フ ィ ル ム は吸水率 と透湿度 と が小さ く 、 ま た、 光線透過率等偏光板の保護膜 と し て 必要 な諸物性 を も 兼ね備 え る も の で あ る か ら で あ る 。 ( さ ら に 、 環状 ォ レ フ ィ ン 系樹 脂は光弹性係数が 小 さ い の で 、 光漏れ に も 有禾 I」で あ ろ う と 推 測 さ れ る 。) 本発明 に お い て 、 環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 と は一般的 な総称 で あ り 、 具体的 に は、 以下の ( a ) ~ ( d ) が例示で き る 。
( a ) : 環状ォ レ フ ィ ン の 開環 ( 共) 重合体 を 必要 に 応 じ 水素添加 し た 重合体、
( b ) : 環状ォ レ フ ィ ン の付力 Q ( 共) 重合体、
( c ) : 環状ォ レ フ ィ ン と エ チ レ ン 、 プ ロ ピ レ ン 等 ひ 一 才 レ フ ィ ン と の ラ ン ダム 共重合体、
( d ) : 上記 ( a ) 〜 ( c ) を 不飽和 カ ル ボ ン 酸や そ の 誘 導体等で 変性 し た グ ラ フ ト 変性体
こ こ で 、 環状ォ レ フ ィ ン と して は特 に 限定す る も の で は な く 、 例 え ば ノ ル ボルネ ン、 テ ト ラ シ ク ロ ド デ セ ン や、 そ れ ら の誘導体 (例 え ば、 カ ル ボキ シル基やエ ス テ ル基を有 す る も の ) が例示で き る 。
環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 に は 紫外線吸収剤、 無機や有機の ァ ンチ ブ ロ ッ キ ン グ剤、 滑剤、 静電気防止剤、 安定剤等各種公 知の添力!]剤 を 合 目 的 に添力 [] して も よ い。
環状ォ レ フ ィ ン系樹脂か ら 保護膜 を得 る 方法は特 に 限定は な く 、 例 え ば溶液流延法、 押 出 し 法、 カ レ ン ダ一法等 が例示 で き る 。
溶液流延法 に 用 い る 溶剤 と し て は、 シ ク ロ へ キ サ ン 、 シ ク 口 へ キセ ン 等 の脂環式炭化水素及 びそ れ ら の 誘導体、 ト ル ェ ン、 キ シ レ ン 、 ェチルベ ン ゼ ン 等 の芳香族炭化水素及 びそ れ ら の誘導体が例示で き る 。
保護膜の厚 さ は通常 5 〜 1 5 0 m、 好 ま し く は 1 0 〜 1 0 0 m、 さ ら に 好 ま し く は 2 0 〜 6 0 mで あ る 。 厚 さ が 薄す ぎ る 場合は取 り 扱い に く く 、 厚す ぎ る 場合は後記す る 光 学的面内位相差の変化量が大き く な る傾 向 に あ る 。
高湿熱環境下 で の色相 変化 と 保護膜 /偏光膜の接着 力 と の 関係 を 探 る べ く 、 接着力 が違 う 種 々 の接着剤 を 用 い て 試験を し た結果、 色相 変化 と 保護膜 /偏光膜の接着力 と は 当 初 の推 論通 り 相 関 関係 があ る こ と が判 明 し た 。 し か し な が ら 、 色相 変化 が実質的 に起 こ ら な い接着剤 は な か っ た 。 そ こ で 本発明 者 ら は接着力 を 向上 さ せて 、 可能な限 り 色相 変化 を 抑制 す る 手段 に つ い て種々検討 し、 よ う や く 次の 2 つ の手段に よ っ て 解決す る こ と を 見 出 し た 。
即 ち 、 第 1 に 、 ア ン カ ー コ ー ト さ れ る 保護膜面 を 濡れ張力 が 5 0 0 / N / c m ( 2 3 。C ) 以上、 好 ま し く は 5 5 0 N / c m ( 2 3 °C ) と な る よ う に す る こ と で あ る 。 こ の 数値 を 達成す る 手段 と し て は特 に 限定す る も の で な く 、 公知 の手段 を 用 いれば よ い。 例 え ば、 コ ロ ナ放電処理、 紫外線照射処理、 化学薬品処理等 に よ る 表面処理 が例示で き る 。 コ ロ ナ放電処 理ゃ紫外線照射処理の場合、 空気 中 で あ っ て も 窒素や希 ガス 中で あ っ て も よ い 。
濡れ張力 が 5 0 0 / N / c m ( 2 3 °C ) 未満で は充分 な接 着力 が得 ら れな い。
第 2 に、 前記保護膜面 に 第 1 層 目 と し て ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と 、 ポ リ エス テ ルポ リ オ一ル及び /又 は ポ リ エーテ ル ポ リ オール と か ら な る ア ン カ 一 コ ー ト 剤 を 塗布、 乾燥 し、 次 い で こ の上 に第 2 層 目 と し て ポ リ ビ ニ リレ アル コ ー ルか ら な る ア ン 力 一 コ ー ト 剤 を 塗布 、 乾燥 し 、 次 い で ポ リ ビ ニル アル コ ール か ら な る 接着剤 溶液 を 未乾燥又は 半乾燥の状態で 偏光膜 と接 着す る こ と で あ る 。 2 層 の ア ン カ ー コ ー ト 剤塗布乾燥 と接着剤溶液 に よ る 接着 は弓 I き 続 き 行 っ て も ょ レ、 し 、 保護膜面 に 2 層 の ア ン カ 一 コ ー ト 剤 を 塗布、 乾燥 し 、 一旦巻 き 取 り 、 後 日 、 こ の保護膜 と 偏 光膜 と を接着剤溶液 に よ っ て 接着 して も よ い 。
第 1 層 目 の ア ン カ 一 コ ー ト 剤 を 構成す る ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と は 1 分子内 に 2 個以上の ィ ソ シ ァネ 一 ト 基を 有 す る 構造 の も の を い い、 ポ リ エス テル ポ リ オ一ル と は分子 内 に エス テ ル結合 を 有 し 1 分子内 に 2 個 以上 の水酸基を 有す る 構造の も の、 ポ リ エ ーテルポ リ オール と は 分子内 に エ ーテル結合を 有 し 1 分子内 に 2 個以上の水酸基を 有 す る 構造の も の を い う 。
ポ リ ィ ソ シ ァ ネ ー ト の 骨格構造 と し て は芳香族環や そ の他 の も の で あ っ て も よ い が、 長鎖の アル キ レ ン 基が接着力 の点 か ら よ り 望 ま し い。 こ れは、 長鎖の アル キ レ ン基は適度の柔 軟性 を 有 す る た め、 保護膜面 と の密着性が よ い た めで あ ろ う と 推測さ れ る 。
ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と 、 ポ リ エ ス テ ルポ リ オ一ル及び /又 はポ リ エ ーテ ルポ リ オ一ル と の混合比は、 水酸基 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 基 と の 当 量比で 好 ま し く は 2 0 : 1 - 1 : 2 0 、 よ り 好 ま し く は 5 : :! 〜 1 : 5 で あ る 。
ア ン カ ー コ 一 ト 剤 の塗布量 は、 乾燥後の厚 さ で 好 ま し く は 0 . 0 0 1 〜 5 /i m、 よ り 好 ま し く は 0 . 0 1 〜 2 〃 mで あ る 。 塗布 量 が あ ま り に 少 な す ぎ る と 接着力 が期待す る 程得 ら れな い傾 向 に あ り 、 塗布 量 が あ ま り 多 す ぎ る と 塗布 ム ラ が発 生 し やす く 、 色相変化や光漏れに 対 し て よ く な い傾 向 に あ る 。
なお、 ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー 卜 と 反応す る 前記ポ リ エ ス テ ルポ リ オ 一ル及び /又はポ リ エ ーテ ル ポ リ オ ール以外の も の、 例 え ば、 ァ ク リ ル系等は保護膜 と の接着力 が弱 く 色相 変化 の抑 制効果が充分あ る と は言 い難い 。
第 2 眉 目 の ア ン カ ー コ ー ト 剤 を構成す る ポ リ ビニル アル コ —ル と は、 酢酸 ビ ニ ル樹脂 を け ん化処理 し て 得 ら れ る 樹脂 を 主成分 と す る も の で あ り 、 好 ま し く は そ の重合度 力 s 1 0 0 0 〜 3 0 0 0 で あ っ て そ の ケ ン 化度 が 8 5 % 以上、 よ り 好 ま し く は重合度 が 1 5 0 0 〜 3 0 0 0 で あ っ て ケ ン化度が 9 8 % 以上で あ る 。 合 目 的 に他の モ ノ マ ー、 例 え ば、 ア ク リ ル酸、 ク ロ ト ン酸、 ィ タ コ ン酸等を 少量共重合 し た も のや、 例 え ば、 アル キル基やエ ポ キ シ基等で変性 し た も ので あ っ て も よ い 。
なお、 ポ リ ビ ニルアル コ ール に は こ れ と 反応す る も の、 例 え ば、 ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト 、 硼酸、 ァゾレ キ レ ン ジ ァ ミ ン 、 ェ ポキ シ樹脂等 を 添加 し て も よ い 。 耐水性の 向上や取 り 扱い 易 さ の点か ら は、 ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト が と り わ け好 ま し い。
第 2 層 目 の ア ン カ ー コ ー ト 層の効果 は以下 の通 り で あ る 。 即 ち 、 第 1 に、 長期 に 渡 っ て 接着 力 が低下 し な い 。 第 1 層 目 のア ン カ 一 コ ー ト 層 のみで あ る と 該層 は イ ソ シ ァ ネ ー ト を含 む構成で あ る た め 変 質 し や す く 、 保護膜に第 1 層 目 の みの ァ ン カ ー コ ー ト を し て 長期 間保管 し た後偏光板 と接着す る と接 着力 が著 し く 低下 す る 。 し か し な が ら 第 2 層 目 の ア ン カ ー コ
— ト 層 を 設け る と 、 長期 に 渡 っ て 接着力 が低下 し な い と い う 効果 が あ る 。 こ の た め、 第 1 層 目 ア ン カ ー コ ー ト 層 と 第 2 層 目 ア ン カ ー コ ー ト 層 と を 設け た保護膜は長期 の保管 に 堪 え る た め、 作 り だ め がで き る と レ、 う 利 点が あ る 。 第 2 に、 第 2 層 目 の ア ン カ 一 コ ー ト 層 は適度 の 吸水性が あ る た め、 偏 光板 と 接着 す る 際、 接着剤溶液の水分 を 素早 く 吸収 し 、 短時 間で接 着が完了 す る と い う 効果 も あ る 。
ア ン カ ー コ ー ト 剤の塗布量 は、 乾燥後の厚 さ で好 ま し く は
0 . 0 1 〜 3 0 xz m、 よ り 好 ま し く は 0 . l ~ 1 5 // m、 さ ら に好 ま し く は 0 . 5 〜 5 mで あ る 。 塗布 量が あ ま り に 少 なす ぎ る と 第 1 ア ン カ ー コ ー ト 層 と の接着力 が期待す る 程得 ら れな い傾 向 に あ り 、 塗布 量 が あ ま り 多 す ぎ る と コ ス ト 的 に 不利 と な る 。
接着剤 を 構成す る ポ リ ビニルア ル コ ール と は、 酢酸 ビニル 樹脂 を け ん化処理 し て 得 ら れ る 樹脂 を 主成分 と す る も の で あ り 、 好 ま し く は そ の 重合度 が 1 0 0 0 〜 3 0 0 0 で あ っ て ケ ンィ匕度が 9 4 % 以上、 よ り 好 ま し く は重合度 が 1 5 0 0 〜 3 0 0 0 で あ っ て ケ ン ィ匕度 が 9 8 %以上で あ る 。 合 目 的 に他の モ ノ マ ー、 例 え ば、 ア ク リ ル酸、 ク ロ ト ン酸、 ィ タ コ ン酸等 を 少量共重合 し た も のや、 例 え ば、 アル キル基や エ ポ キ シ基 等で 変性 し た も ので あ っ て も よ い 。
接着剤溶液の塗布 量は、 乾燥後 の厚さ で好 ま し く は 0 . 0 l 〜 1 0 / m、 よ り 好 ま し く は 0 . 0 2 ~ 5 / m、 さ ら に好 ま し く は 0 . 0 5 〜 3 〃 111で ぁ る 。 接着剤の 塗布量が あ ま り に 少 な す ぎ る と 接着力 が期待 す る 程得 ら れな い傾向 に あ り 、 塗布量があ ま り に 多 す ぎ る と コ ス ト 的 に 不利 で あ る 。
なお、 ポ リ ビ ニル アル コ ー ル と 反応硬化 さ せ る も の、 例 え ば、 ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト 、 硼酸、 ァリレ キ レ ン ジ ァ ミ ン 、 ェ ポ キ シ樹脂等 を 添カ卩 し て も よ い 。
次 に、 高湿熱環境下で の 光漏れ と 光学的面 内位相差 の変化 量 と の 関係 を 探 る べ く 、 光 学的 面 内 位相 差 の 変化 量 が 違 う 種々 の環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 を 主成分 と す る 厚 さ 5 0 z mの 保護膜を形成 し、 そ れ ら を 用 い た偏光板を作製 し た 。 そ して 後記す る 方法で 光漏れの程度 を 調べた結果、 光漏れ と 光学的 面内位相 差の変化量 と は 当初の推論通 り 相 関 関係が あ り 、 光 学的面 内位相差 の変化量が 5 n m以下 の も の が実質的 に 光漏 れが起 こ ら な い こ と が判明 し た 。
なお 、 こ の試験に お い て 、 保護膜の積層面、 ア ン カ 一 コ 一 ト 剤及び接着剤 は上記 と 同様の も の を用 い た 。
光学的面内位相差の変化量 は、 以下 の よ う に し て 求 め た 。 図 2 ( a ) に 示す よ う に 、 縦方 向 X横方 向 = 1 0 0 m m x l 0 0 m mのサ イ ズ に切 り 取 っ た 保護膜 3 を 、 ァ ク リ ル エス テ ル系主剤 と ィ ソ シ ァ ネ ー ト 系硬化剤 と か ら な る 粘着剤 2 を 介 して ガ ラ ス 基板 1 に張 り 付 け、 図 2 ( b ) に示す よ う に分割 し た 9 ケ所の光学的面内位相差を測定 し 、 そ の平均値 R 0 と 、 を 求 め た 。 次 い で こ れを 8 0 °C雰 囲気下で 2 4 時間放置 し た 後の 同 9 ケ所の光学的面 内位相 差 を 測定 し、 そ の平均値 R を 求め た 。 両者 の差 R — R 0 を 光学的 面 内位相差 の 変化量 と し た 。
光学的面 内位相差の 変化量は主 と して 保護膜の 内部分子鎖 の歪み と 残留収縮率 と に依存す る 。
保護膜の製造が溶液流延法 に よ る 場合 に は、 内 部分子鎖の 歪み は乾燥工程で 発生す る 。 ま た 、 残留収縮率は、 溶液 を 金 属 ド ラ ム 又はェ ン ド レ ス ベル ト に 流延す る 時の環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂の配向、 乾燥工程で の 弓 i つ 張 り テ ン シ ョ ン に よ る 環 状ォ レ フ ィ ン 系樹脂の配向 や、 残留 溶剤の影響 を 受け る 。
保護膜の製造が押 出 し 法 に よ る 場合 に は、 内部分子鎖の歪 みは、 押 出 し機か ら 吐 出 さ れ冷却 ロ ールで 冷却固化 さ れ る 時 に発生 す る 。 ま た、 残留収縮率は押 出 し機か ら 吐 出 さ れ る 時 の ド ロ ーや、 冷却固化 か ら 巻 き 取 り ま で の引 っ 張 り テ ン シ ョ ン に よ る 環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂の配向の影響 を 受 け る 。
保護膜 の 光学 的面 内位相差 の変化量 を 5 n m以下 と す る た め に は、 適宜の 方法 に よ り 保護膜の 内部分子鎖の歪み を 是正 し、 且つ、 残留収縮率 を 小さ く す る 必要があ る 。
例 え ば、 内 部分子鎖の歪み を 是正 し残留収縮率 を 小 さ く す る に は、 フ ィ ル ム を巻 き 取 る 前 に マ イ ナス ド ロ ーで フ ィ ル ム を加熱す る 方法や、 ゆ る く 巻 き 取 っ た ロ ール状 フ ィ ル ム を力 Π 熱室内 に放置す る 方法が例示で き る 。 ま た、 溶液流延法 に よ る 場合残留 溶剤 を低減、 よ り 好 ま し く は残留 溶剤量 を ゼ ロ に す る た め に は、 乾燥炉 を 長 く す る の も 1 つ の 方法で あ る 。 ま た、 流延溶液 に 予 め ジ ォ ク チル ア ジペー ト 、 ジ ォ ク チ ル フ 夕 レ ー ト 、 ィ ソ デ シル ア ジ べ一 ト 等 の可塑剤 を 樹脂分 に 対 して 好ま し く は 0 . :! 〜 2 0 重量 %、 よ り 好 ま し く は 0 . 5 〜 1 0 重量 % 、 さ ら に 好 ま し く は 0 . 5 ~ 5 重量 %添力 [] し て お く の も よ い 方法で あ る 。 可塑剤 を 添加 し た も の は無添加 の も の に比 し、 残留溶剤量 を 実質的 に ゼ ロ に す る た め に 要 す る 乾燥 時間が 1 Z 5 〜 1 Z 2 0 に短縮で き る の で、 生産性や設備費 の点で 有利 で あ る 。 可塑剤添加 に よ る 効果は 以下 の よ う に推 察 さ れ る 。 β卩 ち 、 環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂分子 は嵩高の 骨格構 造を 有 し て い る た め、 そ の隙間 に 入 り 込んだ 溶剤 は な か な か 蒸発 し な い が、 可塑剤 を 添加 し た も の は、 可塑剤 が そ の 隙間 に 溶剤 を 押 し 出 す よ う に 入 り 込む か ら で は な い か と 推察 さ れ る 。
保護膜の光学 的面 内位相差 の変化量 を 5 n m以下 と す る た めの残留収縮率 は、 後記す る 測定方法で 面収縮率が好 ま し く は 0 . 8 % 以下、 よ り 好 ま し く は 0 . 5 % 以下、 さ ら に好 ま し く は 0 . 3 %以下で あ る 。 図 面 の 簡 単 な 説 明 図 1 ( a ) は、 偏 光板面 内輝度 を 測定す る と き の 配置 の側 面図で あ っ て 、 図 1 ( b ) は、 同平面図で あ る 。
図 2 ( a ) は、 光学的 面 内位相差 を測定す る と き の配置の 側面図で あ っ て 、 図 2 ( b ) は、 同平面図 で あ る 。
(符号の説明 )
1 ガ ラ ス 基板
2 粘着剤
3 保護膜
4 偏光板 発 明 の 実 施 の 形 態 以下、 本発 明 の代表的 な 実施例 を 比較例 と 共 に 挙げて 説明 す る 。 本発 明 に お い て 使用 し た 物性値の測定方法及び評価方 法は次の通 り で あ る 。
透湿度は、 モ コ ン 法 ( モ コ ン社製 P E R M A R T R A N — W 6 0 0 型透湿度測定装 置) に よ り 4 0 °C X 9 0 % R H で 測 定 し た 。
濡れ張力 の測定方法は J I S — K 6 7 6 8 に 準拠 し た 。 光学的面 内位相差 の 変化量測定 は以下の方法 に よ っ た 。 即 ち 、 図 2 ( a ) に 示 す よ う に 、 縦方 向 X横方 向 = 1 0 O m m 1 0 0 m mの サ イ ズ に 切 り 取っ た 保護膜 3 を 、 ァ ク リ ルェ ス テ ル系 主剤 と ィ ソ シ ァ ネ 一 ト 系硬化剤 と か ら な る 粘着剤 2 を介 し て ガ ラ ス 基板 1 に 張 り 付 け た 。 複屈折計 ( 王子計測機 器株式会社製 自 動複屈折計 K O B R A ) を用 い て 、 図 2 ( b ) に示す よ う に 分割 し た 9 ケ所の光学的面 内位相差 を 測定 し、 そ の平均値 R 0 と 、 こ れ を 8 0 °C雰囲気下で 2 4 時間放置 し た後の 同 9 ケ所の光学的面内位相差 を 測定 し 、 そ の平均値 R を求めた 。
面収縮率の測定は 以下 の方法 に よ っ た 。 即 ち 、 保護膜単体 を 縦方 向 X横方 向 = 1 0 0 m m X 1 0 0 m mの サ イ ズ に 切 り 取 り 、 8 0 C雰囲気下 で 1 0 0 時 間放置後の縦方 向の 長 さ M ( m m ) と 横方 向 の長 さ T ( m m ) と か ら 下記の式 ( 1 ) に よ り 面収縮率 を算出 し た 。 面収縮率 ( ) = { (100 x 100) - (MxT)} ÷ (100x 100) XI 00 (1)
偏光板の偏 光度は、 以下の 方法 に よ り 算 出 し た 。 即 ち 、 偏 光軸 が 同一方 向 に な る よ う に 2 枚の偏光板 を 重ね合わ せて 、 分光光度計 を 使用 し て 、 4 0 0 n mか ら Ί 0 O n m ま で連続 的 に測定 し た 、 光線透過率の値の平均値を T ェ と す る 。 次 に 、 偏光軸 が互 い に 直交 す る 方 向 に な る よ う に 2 枚の偏光板 を 重 ね合わ せ て 、 同様 に し て 測定 し た 光線透過率 の値 の平均値 を
T 2 と す る 。 そ し て 下記の式 ( 2 ) に よ り 偏光度 を 算出 し た 。 数値が大 き い .ほ ど偏 光性能が よ い 。 偏光度 ¾) = / 丁 1—で2 _ X 1 Ο Ο ( 2 )
偏光板の単体透過率は 、 分光光度計 を 使用 し て 4 0 0 n m か ら 7 0 0 n m ま で連続的 に 測定 し た 、 偏光板 1 枚の 光線透 過率 の値 の 平均値で あ る 。 数値が大 き い ほ ど偏光板の透明性 が よ し、。
偏光板偏光度の耐湿熱試験 は以下 の方法 に よ っ た 。 即 ち 、 偏光板を 8 0 °C X 9 0 % R H の雰囲 気下 で 4 8 時 間放置す る こ と に よ り 行 っ た 。 偏光度保持率 と は、 試験後の偏光度 を 試 験前の偏光度で 除 し た値 で あ る 。 数値が大 き い ほ ど耐湿熱性 が よ レ、。
色相 変化 の測定及び評価 は以下 の方法 に よ っ た 。 即 ち 、 日 本電飾工業株式会社製 S Z — ∑ 8 0 II を 用 いノヽ ン 夕 一 L a b 方式 に よ り 、 8 0 °C x 9 0 % R H 雰囲気下 で 2 4 時 間放置 す る 前 と 放置 し た後 の偏 光板 単体の a 値お よ び b 値 を 測定 し た 。 a 値 の 変化量 ま た は b 値 の 変化 量が大 き い ほ ど色相 変化 が大 き い 。
光漏れの 評価 は偏光板面 内 輝度 で 評価 し た 。 偏光板面 内輝 度の測定及び評価は以下 に よ る 。 即 ち 、 長尺 の偏光板か ら 偏 光軸 に 対 し て 斜 め 4 5 ° の角 度で 1 0 O m m x l 0 0 m mの 大 き さ に切 り 取 っ た 2 枚の偏 光板 4 を 、 そ の偏光軸が互 レ、 に 直交 す る よ う に粘着剤 2 を 介 し て ガ ラ ス 基板 1 の両面 に張 り 付 け、 8 ◦ DC X 9 0 % R H雰 囲気下 で 2 4 時 間放置 し た 後、 ノ ヅ ク ラ イ ト ( フ ジ カ ラ 一販売株式会社製 F U J I C 0 L 0 R L I G H T B O X 5 0 0 0 ) 上 に設置 し た 。 ノ ヅ ク ラ イ ト の光源 を 基準値 1 0 0 % と 設定 し 、 図 1 ( b ) に 示す よ う に分割 し た 9 ケ所の輝度 を 輝度計 ( ミ ノ ル夕 カ メ ラ 株式 会社製 L S — 1 0 0 ) で 測定 し た 。 得 ら れた 値 を 用 い て 下記 の式 ( 3 ) に 示 す光漏れ度 を 算出 し た 。 こ の数値 が 1 に 近 い ほ ど光漏れが少 な い 。
ま た、 目 視 に て も 光漏れの評価 を行 っ た 。 光漏れ度 = (②④⑥⑧の平均輝度) ÷ (①③⑤⑦⑨の平均輝度) (3)
(実施例 1 )
環状ォ レ フ ィ ン 系樹脂 ( 日 本ゼ ォ ン株式会社製 Z E O N 0 R 1 6 0 0 R ) 2 5 重 量部 を キ シ レ ン、 シ ク ロ へキ サ ン 、 ト ル エ ン混合溶媒 ( 重量混合比 1 : 1 : 1 ) 7 5 重量部 に 溶 解 し、 流延法 に よ り フ ィ ルム を作製 し、 引 き 続 き 空気 中 で フ イ ル ム の 両面 に 処理強度 1 0 0 W / m 分で コ ロ ナ 放電処 理 を 施 し、 次い で フ ィ ル ム の 片面 に 第 1 層 目 ア ン カ ー コ 一 ト 層 と し て ポ リ エ ス テ ル ポ リ オ ール (大 日 精化工業株式会社製 セ イ カ ダイ ン L B ) と ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト ( 大 日 精化 工業株 式会社製セ イ カ ダイ ン 3 5 0 O A ) と の混合液 ( 重量混合比 1 : 1 1 ) を 乾燥後の厚 さ が 0 . 2 m と な る よ う に コ ー ト し、 乾燥 し た 。 さ ら に こ の上 に 第 2 層 目 ア ン カ ー コ ー ト 層 と して 平均重合度 1 5 0 0 ケ ン 化度 9 9 % の ポ リ ビ ニ ル ァ ル コ ール 5 %水溶液 を 乾燥後の厚 さ が 2 m と な る よ う に コ ー ト し、 乾燥 し て 、 厚 さ 5 2 〃 m、 幅 5 5 0 m m , 長 さ 2 0 0 m のア ン カ ー コ 一 ト 剤 を 2 層塗布 し た保護膜を 得た ( な お、 フ イ ル ム の巻 き 取 り 直前で 、 — 0 . 2 % ド ロ ー比の ロ ール ノ ロ —ル間 で 1 2 0 °Cの熱風 を フ ィ ル ム に 1 0 秒間 当 て て 璟状ォ レ フ ィ ン 系樹脂の分子鎖の歪みの是正 と 残留収縮率の低減を 図 っ た )。
か く し て 得 た保護膜の透湿度 は 3 . 0 g / m 2 · 2 4 時間、 濡れ張力 は 6 0 0 N / c m ( 2 3 °C ) で あ っ た 。 ま た 、 残 留溶剤量、 面収縮率、 光学的面 内位相差 R o、 R 、 及び
R _ R Q を 表 1 に 示す。
(実施例 2 )
P V A フ ィ ル ム (株式会社 ク ラ レ 製 ク ラ レ ビ ニ ロ ン フ ィ ル ム V F - 9 X 7 5 , 厚 さ 7 5 m ) を水 5 0 0 0 重量部、 ョ ゥ 素 3 5 重量部、 ヨ ウ ィ匕 カ リ ウ ム 5 2 5 重量部か ら な る 水溶 液に 5 分 間浸漬 し、 ヨ ウ 素 を 吸着 さ せた 。 次 いで こ の フ ィ ル ム を 4 5 C の 4 重量 % ホ ウ酸水溶液 中で 、 4 . 4 倍 に 縦方 向 1 軸延伸 を し た後、 緊張状態の ま ま 乾燥 し て 偏光膜を得 た。 次 い で 、 接着剤 と し て そ の 平均 重合度 が 1 8 0 0 で あ っ て そ の ケ ン ィ匕度 9 9 % の P V A の 5 %水溶液 を 用 い、 乾燥後 の 厚 さ が 1 〃 m と な る よ う に接着剤 が未乾燥の状態で.、
次い で 、 乾燥後 に得 ら れ る 積層体の厚 さ が 1 m と な る よ う に 、 得 ら れた偏光膜 と 実施例 1 で 得 ら れた 一対の保護膜を、 接着剤 と し て の平均重合度が 1 8 0 0 で ケ ン 化度 が 9 9 % の P V A の 5 %水溶液 を 挟んで偏光膜の 両面 が そ れぞれ保護膜 の ア ン カ ー コ 一 ト 面 と 向 かレ、合 う よ う に し て 重ねあ わ せて 、 ゴ ム ロ ー ル /金属 ロ ー ル ( ゴ ム ロ ール直径 2 0 0 m m , 金属 ロ ー ル 直径 3 5 0 m m、 線圧 1 O k g / c m ) 間 で 二 ヅ プ し た の ち 巻 き 取 っ た 。 こ れ を 口 一ル卷 き 状 ( 長 さ 1 0 0 m ) の ま ま で 4 0 °Cの部屋 に 2 4 時間放置 し た 。 か く し て 得 ら れた 偏光板の評価結果 を 表 2 に 示す。
(実施例 3 )
実施例 1 で 得 た ロ ール卷 き状の保護膜 を 常温で 1 ヶ 月 間保 管 し た 後、 実施例 2 と 同様 に し て 偏光板 を得 た 。 こ の偏光板 の評価結果 を表 2 に 示す。
( 比較例 1 )
第 2 層 目 の ポ リ ビ ニ ル ア ル コ ー ル ア ン カ ー コ ー ト 層 を 設 け な い 以外、 実施例 3 と 同様 に し て 偏光板 を得 た 。 こ の偏光板 の評価結果 を 表 2 に 示 す。
(比較例 2 )
コ ロ ナ放電処理 を せず、 第 1 、 第 2 ア ン カ ー コ ー ト 層 を 共 に設けず、 且 つ 、 接着剤 と し て ェ マル ジ ヨ ン 型 2 液タ イ プの ァ ク リ ル系接着斉 ϋ ( 主剤 が 日 本合成ゴ ム株式会社製ィ ーテ ツ ク ェ マ ル ジ ヨ ン A Ε 9 4 3 、 硬ィ匕剤が 日 本ポ リ ウ レ タ ン 工業 株式会社製 ア ク ア ネ ー ト 1 0 0 ( 重量混合比 1 0 : 1 ) ) を 用 い た 以外は、 実施例 1 お よ び実施例 2 と 同様 に し て 偏光板 を得 た 。 こ の偏光板の評価結果 を 表 3 に 示す。
( 比較例 3 、 4 )
実施例 1 と 同 じ流延溶液 を 用 い て 光学的面 内位相差 変化量 が違 う 2 種類の保護膜を 作製 し た 。 こ れ ら の残留溶剤量、 面 収縮率、 光学的面内位相差 R 0、 R、' 及び R — R 0 を 表 1 に示 す。 次 い で 、 こ れ ら の保護膜 を 用 い、 実施例 2 と 同様 に し て 偏光板 を得た 。 こ れ ら の偏光板の評価結果 を表 3 に示す。
表 1
Figure imgf000020_0001
表 2 単位 実施例 実施例 比較例
3 X
単体透過率 % 41-9
偏光度
偏光度
保持率 1. οο 1.00 X . oo 色
相 初期値 2.33
显熟後 2. SO 2.79 3.96
相 初期値 —— 0- V X — 0- 71 —— O.73
湿熱後 —— O. SS —— Ο.&Ύ —— 1. S
光 れ度 X .29 2 _ 3S
光漏れ わ ず力 目 視評価 無 し 無 し に 有 り
表 3
Figure imgf000021_0001
産 業 上 の 利 用 可 能 性 本発明 に よ れば、 高湿熱環境下 で の液晶デ ィ ス プ レ イ の性 能を 低下 さ せ る 3 要因で あ る 偏光度の低下、 色相 の変化、 及 び光漏れの全て が実質的 に起 こ ら ない高耐久性の高偏 光度偏 光板を 提供 す る こ と がで き る 。 ま た、 長期 間保管 し た後で あ つ て も 保護膜 と 偏光膜の 間 で 高い接着力 が維持 さ れ、 さ ら に 短時間で接着が完了 す る 偏光板を 提供す る こ と がで き る 。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 環状 ォ レ フ ィ ン 系 樹脂 を 主 成分 と し 、 2 層 の ァ ン カ 一 コ ー ト 剤層 を 有す る 保護膜が、 接着剤 に よ り ポ リ ビニ ルアル コ ール系偏光膜の 少 な く と も 一方の面 に積層 さ れた偏 光板で あ っ て 、
前記保護膜は、 8 0 °C X 2 4 時 間で の光学的 面 内位相差 の変化量が 5 n m以下 で あ り 且つ ア ン カ ー コ ー ト さ れ る 面の 濡れ張力 が 5 0 0 / N / c m ( 2 3 °C ) 以上で あ っ て 、
前記ア ン カ ーコ ー ト 剤層 は、 ポ リ イ ソ シ ァ ネ ー ト と ポ リ エス テ ルポ リ オ ール及び /又 は ポ リ エーテル ポ リ オール と か ら な る 第 1 層お よ びポ リ ビニル アル コ ールか ら な る 第 2 層 を 含み、
前記接着剤がポ リ ビ ニルアル コ ールか ら な る 偏光板。
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