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WO2000037543A1 - Verfahren zum umhüllen eines stapels aus einzelstücken mit einer haube aus schlauchfolie sowie bei dem verfahren anzuwendende schlauchfolie - Google Patents

Verfahren zum umhüllen eines stapels aus einzelstücken mit einer haube aus schlauchfolie sowie bei dem verfahren anzuwendende schlauchfolie Download PDF

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WO2000037543A1
WO2000037543A1 PCT/DE1999/004006 DE9904006W WO0037543A1 WO 2000037543 A1 WO2000037543 A1 WO 2000037543A1 DE 9904006 W DE9904006 W DE 9904006W WO 0037543 A1 WO0037543 A1 WO 0037543A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tubular film
film
film according
stack
polyolefins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE1999/004006
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter Walser
Franz Possemeyer
Helmut Olberding
Michael Kreymborg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordfolien GmbH
Original Assignee
Nordenia Verpackungswerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19960663A external-priority patent/DE19960663B4/de
Application filed by Nordenia Verpackungswerke GmbH filed Critical Nordenia Verpackungswerke GmbH
Priority to AU22778/00A priority Critical patent/AU2277800A/en
Priority to PL342318A priority patent/PL202384B1/pl
Publication of WO2000037543A1 publication Critical patent/WO2000037543A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/08—Wrappers shrunk by heat or under tension, e.g. stretch films or films tensioned by compressed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/135—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state for palletised loads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping a stack of individual pieces arranged side by side and one above the other, for example sacks containing bulk material, in which the tubular film is pulled from a tubular film magazine in sections to form a tubular hood, opened, gathered in the pulling direction, separated and at the separation point is closed and expanded with stretching and the gathered and widened hose hood thus formed is then pulled over the stack with dissolution of the gathering and is thus placed prestressed on the stack.
  • the invention also relates to a tubular film used in carrying out the method.
  • tubular hoods made of so-called “stretch film” for wrapping a stack of individual pieces.
  • stretch films are elastic so that, after appropriate stretching, they press against the stack under tension in order to prevent the packed individual pieces in the stack from slipping to back up.
  • the stretchability of foils results from the area of elastic stretching which initially begins during stretching and the area of plastic deformation which then follows as stretching continues, until tearing.
  • the delivery dimensions of known hose hoods are therefore dimensioned such that their widening dimension, which is dependent on the stack size or pallet size, is still in the range of the elastic expansion, so that a sufficient pretensioning force can be established for securing the goods stack.
  • bags with free-flowing contents are already ventilated to such an extent before they are stacked on pallets that they no longer give way when they are packed on the pallet.
  • the situation is different for free-flowing but compressible filling goods such as peat products and potting soil. These partially compress during pallet transport, so that the wrapping of the stretch film is no longer so tight because the prestressing force resulting from the elasticity is lower, the further the stretching approaches the starting position in the hose hood.
  • the stacked sacks may slip.
  • the invention has for its object to make current wrappings with stretch hood films permanently safer. They should be more elastic and still run smoothly on existing systems and under all conditions.
  • This object is achieved in that a highly elastic film with a stretchability of about 50% to more than 1200% is used as the tubular film.
  • the elasticity with the same or higher cohesive strengths is increased so that the compressible goods during transport and storage, for example peat products, in flexible packaging such as sacks do not slip in the stack, that is to say on the pallet.
  • the high stretchability makes it possible to cover a wide range of expansion dimensions with material costs-saving, relatively small delivery dimensions for hose hoods, so that various, even older, systems can still be used.
  • This is also achieved in that the elasticity of the film, particularly in the transverse direction, is advantageously increased to such an extent that different pallet sizes can be packed with a tubular film circumference, ie a delivery dimension.
  • Pallet formats from 800 x 1200 mm to 1100 x 1300 mm are common in the industrial sector.
  • the stretchability of the tubular film used is up to 1200% advantageous compared to the initial scope. Since the film can become thinner with this strong stretching, the film strength is adapted accordingly by using the raw materials and manufacturing processes of the tubular film.
  • Tensioning forces that hold the packaged stack together are produced essentially by the stretched tube cover by the widening, in which the foil is stretched mainly horizontally, and thus transversely to the longitudinal axis of the foil tube.
  • films are usually oriented lengthways, i.e. Because of the predominantly longitudinal orientation of the molecules, the films have a higher strength in the longitudinal direction and a reduced elasticity.
  • the film according to the invention has an increased elastic extensibility of 70% to 150% compared to the unstretched film, the transverse elasticity being approximately advantageous is the same, preferably greater than its longitudinal elasticity.
  • a tubular film is particularly advantageous, the longitudinal elasticity of which is approximately 70% to 80% of its transverse elasticity.
  • the delivery dimension i.e. the diameter of the film tube processed in the packaging machine may be about 20% to 65% smaller than the circumference of the stack to be wrapped.
  • Different pallet dimensions of the packaging can therefore be covered with one and the same machine, which is set up for such small film tube dimensions and, above all, with one and the same film tube, in terms of its dimensions.
  • Balanced properties can be present in tubular films which contain polyolefins, in particular copolymers of polyethylene.
  • polyolefins in particular copolymers of polyethylene.
  • metallocene-catalyzed low-density polyolefins preferably metallocene-catalyzed copolymers of polyethylene with a density below 0.9 g per cm 3 , for example PE copolymers with hexene, pentene, heptene or octene, makes it easier for the tubular film to have balanced properties.
  • the high-percentage copolymers of PE like EVA allow the production of highly elastic films. They are easy to process.
  • the metallocene PEs (mPE) mentioned allow even more elastic films, but are more difficult to process
  • a film according to the invention can be formed in one layer or also in multiple layers. Since the materials that make up highly elastic films have a rubber-like character, their processability on machines may be disturbed. In the case of multilayer foils, however, a trouble-free machine run can be achieved, however, by providing a highly elastic layer on the outside with corresponding cover layers that ensure trouble-free machine run.
  • the cover layers can be polyolefins, for example PE homopolymers. Low-percentage PE copolymers with a copolymer content below 5% are particularly suitable, which can also contain antiblocking agents.
  • a middle layer containing such materials, the molecules are in a balanced orientation. This results in properties that are equalized both in the transverse direction and in the longitudinal direction, in particular elastic properties, but also with regard to strength.
  • the stretch behavior of the top layers is inevitably less than that of the middle layer.
  • the cover layers are therefore as thin as possible so that the elastic behavior of the multilayer film is not disturbed.
  • a film has proven to be suitable, the middle layer of which is about 4 to 5 times thicker than the top layer.
  • the total thickness of a suitable film is around 70 to 150 ⁇ m, most of which is due to the thickness of the middle layer.
  • Measures in film production with machines and / or by stipulations for the manufacturer of the machines and also by recipes and mixtures of the film raw materials used according to the invention by the film producer can also achieve the advantage that the thickness tolerances of the layer thicknesses are as small as possible and no abrupt ones There are transitions from under to over thickness.
  • the thickness tolerances of less than ⁇ 8% based on the average thickness of a layer, preferably less than + 3%, are particularly preferred because they are optimal for economical production of the films, ⁇ 3% to 6%.
  • Such a tubular film can be stretched elastically to 60% to 150% compared to the supplied film, with sufficient pretensioning forces remaining in the stretching range of 45% to 135% after the expansion has been removed and applied to the wrapped stack of goods.

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Abstract

Zum Umhüllen eines Stapels aus neben- und übereinander angeordneten Einzelstücken, zum Beispiel Schüttgut enthaltenden Säcken, wird eine Schlauchfolie abschnittsweise zur Bildung einer Schlauchhaube von einem Schlauchfolienmagazin abgezogen, geöffnet, in Abziehrichtung gerafft, abgetrennt und an der Trennstelle verschlossen und unter Verdehnung aufgeweitet und die so gebildete geraffte und geweitete Schlauchhaube nachfolgend unter Auflösung der Raffung über den Stapel gezogen und somit vorgespannt an den Stapel angelegt. Die dabei verwendete Schlauchfolie enthält Polyolefine, insbesondere Copolymere des Polyethylens und/oder metallocen katalysierte Polyolefine, und ist dadurch um etwa 70 % bis etwa 150 % elastisch dehnbar.

Description

Verfahren zum Umhüllen eines Stapels aus Einzelstücken mit einer Haube aus Schlauchfolie sowie bei dem Verfahren anzuwendende Schlauchfolie
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umhüllen eines Stapels aus neben- und übereinander angeordneten Einzelstücken, zum Beispiel Schüttgut enthaltenden Säcken, bei dem die Schlauchfolie abschnittsweise zur Bildungen einer Schlauchhaube von einem Schlauchfolienmagazin abgezogen, geöffnet, in Abziehrichtung gerafft, abgetrennt und an der Trennstelle verschlossen und unter Verdehnung aufgeweitet wird und die so gebildete geraffte und geweitete Schlauchhaube nachfolgend unter Auflösung der Raffung über den Stapel gezogen und somit vorgespannt an den Stapel angelegt wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine bei der Durchführung des Verfahrens zur Anwendung kommende Schlauchfolie.
Es ist bekannt, für das Umhüllen eines Stapels aus Einzelstücken Schlauchhauben aus sogenannter „Streckfolie" zu verwenden. Diese sogenannten Streckfolien sind elastisch, so daß sie sich nach entsprechender Dehnung unter Vorspannung an den Stapel anlegen, um die gepackten Einzelstücke im Stapel insbesondere gegen Verrutschen zu sichern. Die Reckbarkeit von Folien ergibt sich aus dem bei Reckung zunächst einsetzenden Bereich einer elastischen Dehnung und dem sich bei fortsetzender Reckung anschließenden Bereich einer plastischen Verformung, bis zum Abriß. Die Anliefermaße bekannter Schlauchhauben werden deshalb so bemessen, daß ihr vom Stapelumfang bzw. Palettenmaß abhängiges Aufweitmaß noch im Bereich der elastischen Dehnung liegt, damit sich für eine Sicherung des Warenstapels ausreichende Vorspannkraft einstellen kann.
Bekannte Streckfolien haben ein elastisches Dehnvermögen von etwa 30 % gegenüber der ungedehnten Folie. Damit läßt sich ein etwa 15 % größerer Umfang der gedehnten Folie zum Stapelumfang herstellen, wobei die verbleibenden 15 % noch für die Erzeugung notwendiger Vorspannkraft sorgen.
Im allgemeinen sind Säcke mit rieselfähigen Füllgütern bereits soweit vor dem Stapeln auf Paletten entlüftet, daß sie nicht mehr in sich nachgeben, wenn sie auf der Palette verpackt liegen. Anders sieht es bei zwar rieselfähigen aber kompressiblen Füllgütern wie zum Beispiel Torfprodukten und Blumenerde aus. Diese verdichten sich teilweise beim Palettentransport, so daß auch die Umhüllung der Streckfolie nicht mehr so stramm anliegt, weil die aus der Elastizität herrührende Vorspannkraft um so geringer ist, desto weiter sich die Dehnung wieder dem Ausgangsstand in der Schlauchhaube nähert. Es kann zum Verrutschen der gestapelten Säcke kommen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, jetzige Umhüllungen mit Streckhaubenfolien dauerhaft sicherer zu gestalten. Dabei sollen sie elastischer sein und dennoch störungsfrei auch auf vorhandenen Anlagen und unter allen Bedingungen problemlos laufen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Schlauchfolie eine hochelastische Folie mit einer Reckbarkeit von etwa 50 % bis mehr als 1200 % verwendet wird.
Damit werden auch unterschiedliche, übliche Packgutüberstände zur Palette mit abgedeckt.
Die Elastizität bei möglichst gleich hohen oder höheren Zusammenhaltfestigkeiten ist so erhöht, daß auch die bei Transport und Lagerung komprimierbaren Füllgüter, zum Beispiel Torfprodukte, in flexiblen Verpackungen wie beispielsweise Säcken, nicht im Stapel, das heißt auf der Palette, verrutschen. Die hohe Reckbarkeit erlaubt es, mit Materialkosten einsparendem, relativ geringen Anliefermaß für Schlauchhauben einen weiten Bereich von Aufweitmaßen abzudecken, so daß diverse, auch ältere Anlagen einsetzbar bleiben. Dies wird desweiteren auch dadurch erreicht, daß die Elastizität der Folie, besonders in Querrichtung, mit Vorteil soweit erhöht ist, daß unterschiedliche Palettengrößen mit einem Schlauch- folienumfang, d.h. einem Anliefermaß verpackt werden können. Dies erlaubt es mit Vorteil, mit mehreren Abfüll- und Palettieranlagen mit unterschiedlichen Pack- und Palettengrößen auf eine Schlauchhaubenüberziehanlage zu arbeiten. Daraus resultieren Einsparungen von Formatumstellzeiten (Rüstzeiten) und Folienrollenwechsel sowie kostengünstigere Vorrichtung zum überziehen der Schlauchhauben.
Im Industriebereich sind Palettenformate von 800 x 1200 mm bis 1100 x 1300 mm gängig. Um auf solchen Palettenformaten gebildete Stapel aus Einzelstücken mit einer Haube umhüllen zu können, ist die Reckbarkeit der verwendeten Schlauchfolie von bis zu 1200 % gegenüber dem Ausgangsumfang von Vorteil. Da bei diesem starken Recken die Folie dünner werden kann, wird die Folienfestigkeit durch entsprechende Rohstoffverwendung und Herstellverfahren der Schlauchfolie entsprechend angepaßt.
Spannkräfte, die den verpackten Stapel zusammenhalten, erzeugt die übergezogene Schlauchhaube im wesentlichen durch die Aufweitung, bei welcher die Folie hauptsächlich horizontal, und damit quer zur Längsachse des Folienschlauches gedehnt wird.
Folien sind üblicherweise jedoch längs orientiert, d.h. aufgrund der herstellbedingten überwiegend längs orientierten Ausrichtung der Moleküle haben die Folien in Längsrichtung eine höhere Festigkeit und eine reduzierte Elastizität.
Die erfindungsgemäße Folie weist ein erhöhtes elastisches Dehnvermögen von 70 % bis 150 % gegenüber der ungedehnten Folie auf, wobei in vorteilhafter Weise die Querelastizität etwa gleich, vorzugsweise größer als ihre Längselastizität ist. Besonders vorteilhaft ist eine Schlauchfolie, deren Längselastizität etwa 70 % bis 80 % ihrer Querelastizität ist.
Dies ermöglicht eine sichere Anwendung gleicher Schlauchdurchmesser bei unterschiedlichen Stapelumfängen, indem ein Folienschlauch verwendet wird, dessen auf den Umfang bezogenes Anliefermaß etwa 20 % bis 65 %, vorzugsweise 30 % bis 55 % kleiner als der Umfang des zu umhüllenden Stapels ist wobei ein derartiger Folienschlauch auf etwa 15 % über den Umfang des zu umhüllenden Stapels aufgeweitet und über den Stapel gezogen wird. Die erfindungsgemäße Folie läßt sich mit bereits installierten Maschinen problemlos verarbeiten, da diese eingerichtet sind, den Folienschlauch auf etwa 15 % über den Umfang des zu umhüllenden Stapels hinaus aufzuweiten. Aufgrund der erfindungsgemäßen, hochelastischen und hochreckbaren Folien kann das Anliefermaß, d.h. der Durchmesser des in der Verpackungsmaschine verarbeiteten Folienschlauchs etwa 20 % bis 65 % kleiner als der Umfang des zu umhüllenden Stapels sein. Mit ein und derselben Maschine, die für derartige, geringe Folienschlauch-Abmessungen eingerichtet ist und vor allen Dingen mit ein und demselben Folienschlauch, von der Abmessung her, können deshalb unterschiedliche Palettenmaße der Verpackungen abgedeckt werden.
Ausgeglichene Eigenschaften, sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung, können bei Schlauchfolien vorliegen, die Polyolefine, insbesondere Copolymere des Polyethylens enthalten. Die Verwendung metallocenkatalysierter Polyolefine mit niedriger Dichte, vorzugsweise metallocenkatalysierter Copolymere des Polyethylens mit einer Dichte unter 0,9 g pro cm3, zum Beispiel PE-Copolymere mit Hexen, Penten, Hepten oder Okten, erleichtert es, daß die Schlauchfolie ausgeglichene Eigenschaften hat.
Die hochprozentigen Copolymere des PE's wie EVA erlauben, hochelastische Folien herzustellen. Sie sind problemlos verarbeitbar. Die genannten metallocen-PE' s (mPE) erlauben noch höherelastische Folien, sind aber schlechter verarbeitbar
(Blasenstabilität, geringeren Durchsatz) und haben niedrigere
Haltespannungen. Deshalb sind Mischungen (Blends) aus beiden
Rohstoffarten von Vorteil.
Eine erfindungsgemäße Folie kann einschichtig oder auch mehrschichtig ausgebildet sein. Da die Werkstoffe, die hochelastische Folien ergeben, gummiartigen Charakter aufweisen, ist ihre Verarbeitbarkeit auf Maschinen unter Umständen gestört. Bei mehrschichtigen Folien kann ein problemloser Maschinenlauf dagegen jedoch erreicht werden, indem eine hochelastische Schicht außen mit entsprechenden, problemlosen Maschinenlauf gewährleistenden Deckschichten versehen ist. Die Deckschichten können Polyolefine, zum Beispiel PE-Homopolymere sein. Niedrigprozentige PE-Copolymere mit einem Copolymeranteil unter 5 % sind besonders geeignet, die auch noch Antiblockmittel enthalten können. Für die Mittelschicht sind Copolymere des Polyethylens mit Copolymeranteilen über 5 % bis ca. 30 %, vorzugsweise 15 % bis 24 % geeignet. Bei einer solche Materialien enthaltenden Mittelschicht liegen die Moleküle in ausgeglichener Ausrichtung. Es ergeben sich somit sowohl in Querrichtung als auch in Längsrichtung ausgegelichene Eigenschaften, insbesondere elastische Eigenschaften, jedoch auch hinsichtlich der Festigkeit. Das Dehnungsverhalten der Deckschichten ist zwangsläufig geringer als das der Mittelschicht. Die Deckschichten sind deshalb so dünn wie möglich, damit das elastische Verhalten der mehrschichtigen Folie nicht gestört wird. Als geeignet hat sich eine Folie erwiesen, deren Mittelschicht etwa 4 bis 5 mal dicker als die Deckschicht ist. Die Gesamtdicke einer geeigneten Folie liegt bei etwa 70 bis 150 μm, wovon der größte Teil auf die Dicke der Mittelschicht entfällt.
Durch Maßnahmen bei der Folienproduktion mit Maschinen und/oder durch Vorgaben für den Hersteller der Maschinen sowie desweiteren durch vom Folien-Produzenten erfindungsgemäß gewählte Rezepturen und Mischungen der verwendeten Folienrohstoffe läßt sich auch der Vorteil erreichen, daß die Dickentoleranzen der Schichtdicken möglichst klein sind und keine abrupten Übergänge von Unter- auf Überdicke vorhanden sind. Dabei sind die Dickentoleranzen kleiner ± 8 % bezogen auf die mittlere Dicke einer Schicht, möglichst kleiner + 3 %, besonders bevorzugt, weil optimal für wirtschaftliche Herstellfähigkeit der Folien, ± 3 % bis 6 %. Weitere erfindungsgemäße Merkmale der Schlauchfolie, die bei
Verfahren zum Umhüllen eines Stapels aus Einzelstücken zur
Anwendung kommt, und die hochelastisch ist, ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Beispiel für eine Rezeptur und den Aufbau einer Schlauchfolie ist nachstehend wiedergegeben:
Folienaufbau:
Figure imgf000010_0001
Figure imgf000010_0002
Polymere: EVA3: 3% VA, MFI 190/2, 16=0,8; d=0,922 g/cm3 EVA1: 18% VA, MFI 190/2, 16=1,75; d=0,940 g/cm3 mPEl: MFI 190/2, 16=1,6; d=0,896 g/cm3
Eine derartige Schlauchfolie kann auf 60 % bis 150 % gegenüber der angelieferten Folie elastisch gedehnt werden wobei nach Aufhebung der Aufweitung und Anlegen an den umhüllten Warenstapel ausreichende Vorspannkräfte im Dehnungsbereich von 45 % bis 135 % verbleiben.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Umhüllen eines Stapels aus neben- und übereinander angeordneten Einzelstücken, zum Beispiel Schüttgut enthaltenden Säcken, bei dem eine Schlauchfolie abschnittsweise zur Bildung einer Schlauchhaube von einem Schlauchfolienmagazin abgezogen, geöffnet, in Abziehrichtung gerafft, abgetrennt und an der Trennstelle verschlossen und unter Verdehnung aufgeweitet wird und die so gebildete geraffte und geweitete Schlauchhaube nachfolgend unter Auflösung der Raffung über den Stapel gezogen und somit vorgespannt an den Stapel angelegt wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß als Schlauchfolie eine hochelastische Folie mit einer Reckbarkeit von etwa 50 % bis mehr als 1200 % verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schlauchfolie eine Folie verwendet wird, die um 70 % bis 150 % elastisch dehnbar ist.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schlauchfolie eine hochelastische Folie verwendet wird, deren Querelastizität etwa gleich, vorzugsweise größer als ihre Längselastizität ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Schlauchfolie eine hochelastische Folie verwendet wird deren
Längselastizität etwa 70 % bis 80 % ihrer Querelastizität ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Folienschlauch verwendet wird, dessen, auf den Umfang bezogenes Anliefermaß etwa 20 % bis 65 %, vorzugsweise 30 % bis 55 % kleiner als der Umfang des zu umhüllenden Stapels ist, und daß ein derartiger Folienschlauch auf etwa 15 % über den Umfang des zu umhüllenden Stapels aufgeweitet und so über den Stapel gezogen wird.
6. Schlauchfolie zur Anwendung bei dem Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie Polyolefine, insbesondere Copolymere des Polyethylens enthält.
" 7.Schlauchfolie zur Anwendung bei dem Verfahren nach den Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie metallocen- katalysierte Polyolefine enthält.
8. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mischungen (Blends) der in den Ansprüchen 6 und 7 genannten Einzelrohstoffe enthält.
9.Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als einschichtige Folie ausgebildet ist .
510 Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als mehrschichtige Folie, insbesondere 3-Schicht-Coextrusionsfolie ausgebildet ist.
VP-Schlauchfolie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß, 0 bei einer Ausbildung als 3-Schicht-Coextrusionsfolie, die Mittelschicht die Polymere bzw. die Polymermischung für die hochelastische Folienverdehnbarkeit enthält.
12. Schlauchfolie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die 5 Mittelschicht Copolymere des Polyethylens mit Copolymeranteilen über 5 % bis ca. 30 %, vorzugsweise 15 bis 24 %, enthält.
13. Schlauchfolie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß als Copolymeranteile Vinylacetat (VA) , Butylacrylat (BA) , 0 Methylacrylat (MA) , Ethylacrylat (EA) und dergleichen vorgesehen sind.
14. Schlauchfolie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Copolymere einen MFI (Melt flow index) von kleiner 2,0 5 vorzugsweise 0,2 bis 0,8g/10 Min. aufweisen, gemessen bei 190°C bei einer Belastung von 2,16 kg (ISO 1133).
15. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Ausbildung als 3-Schichten-
Coextrusionsfolie die Außenschichten Deckschichten für gute
Maschinenlaufeigenschaften der Folie bei Herstellung und
5 Anwendung sind.
16.Schlauchfolie nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten aus Polyolefinen oder aus Mischungen (Blends) bestehen, die nicht klebrig sind und kostengünstig mit 10 Antiblockmitteln ausgerüstet sind.
1 .Schlauchfolie nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine PE-Homopolymere sind.
1518.Schlauchfolie nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine niedrigprozentige PE-Copolymere mit einem Copolymeranteil unter 5 % sind.
19.Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 17 und 18, dadurch 0 gekennzeichnet, daß die Polyolefine 6000 ppm Silikate auf Basis Si02 als Antiblockmittel enthalten.
20.Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine 24000 ppm Kalziumkarbonat 5 als Antiblockmittel enthalten.
21. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefine 12000 ppm Silikat auf Basis Kaolin als Antiblockmittel enthalten.
522.Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die für Deckschichten geeigneten Polyolefine und Mischungen ein geringeres elastisches Dehnungsverhalten als die Polyolefine für die Mittelschicht haben. 10
23. Schlauchfolie nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten so dünn wie möglich sind, damit das elastische Verhalten der mehrschichtigen Folie nicht gestört wird.
1524.Schlauchfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, vorzugsweise nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdickenverhältnisse für eine wirtschaftlich und verfahrenstechnische Produktion größer 1:3:1, möglichst 1:7:1, bevorzugt 1:4-5:1 sind. 0
25.Schlauchfolie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein ausgeglichenes Verhältnis der elastischen Eigenschaften in Herstellrichtung und quer dazu besitzt. 5
26.Schlauchfolie nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein diese Eigenschaften beeinflussendes Aufblasverhältnis der Schlauchfolie (Düsendurchmesser zu Folienblasendurchmesser) deshalb rezepturabhängig größer als 1:3 ist, möglichst größer 1:5 ist, optimal in Hinsicht auf die Herstellfähigkeit 1:3,5 bis 1:4,5 ist.
27. Schlauchfolie nach einem der Ansprüche 10 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickentoleranzen der Schichtdicken möglichst klein sind und keine abrupten Übergänge von Unterauf Überdicke vorhanden sind.
28. Schlauchfolie nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickentoleranzen kleiner ± 8 % bezogen auf die mittlere Dicke einer Schicht, möglichst kleiner ± 3 % besonders bevorzugt, weil optimal für wirtschaftliche Herstellfähigkeit, ± 3 % bis 6 % sind.
PCT/DE1999/004006 1998-12-18 1999-12-16 Verfahren zum umhüllen eines stapels aus einzelstücken mit einer haube aus schlauchfolie sowie bei dem verfahren anzuwendende schlauchfolie Ceased WO2000037543A1 (de)

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PL342318A PL202384B1 (pl) 1998-12-18 1999-12-16 Sposób osłaniania stosu i folia rękawowa stosowana w tym sposobie

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DE19858773.2 1998-12-18
DE19858773 1998-12-18
DE19960663A DE19960663B4 (de) 1998-12-18 1999-12-15 Verfahren zum Umhüllen eines Stapels aus Einzelstücken mit einer Haube aus Schlauchfolie sowie bei dem Verfahren anzuwendende Schlauchfolie
DE19960663.3 1999-12-15

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