WO2000030867A1 - Procedimiento de fabricacion de una pizarra y pizarra obtenida con tal procedimiento - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a process for obtaining a glass slate, in which the writing is carried out by means of a marker or similar tool, presenting as a fundamental characteristic that said surface is matt or dull in order to avoid glare or reflections, allowing that said surface can be used in addition to slide viewing-
- the constitution or structure of the slate obtained in accordance with the aforementioned process is also object of the invention, said slate being basically constituted by a sheet of tempered glass with the writing surface matted and provided on the opposite side with an opacity layer, which can be of a different nature and even complement with other sheets or different layers.
- plastic whiteboards usually white
- surface characters can be written using a specific marker, such characters being easily removed by an appropriate eraser.
- the writing surface being plastic in nature, does not resist the application of certain solvents such as acetone, alcohol, etc., much less logically certain acids.
- the surface of the board produces glare or reflections that make it unsuitable for use, for example, as a slide projection surface.
- the invention relates to a method of manufacturing a slate, as well as the structure of the slate obtained by said method, which has all the known advantages in this type of slate, but none of its drawbacks, since it does not reflect the light and therefore the images, supporting any solvent except hydrofluoric acid and being of high durability, practically unpleasant with the passage of time and use, being able to use as a surface to visualize slides without causing glitters or reflections, and all this as a consequence of the fact that the slate in question is obtained from a sheet of tempered and matt glass as will be exposed throughout the present description.
- the procedure for obtaining or manufacturing the board is based on the following operational phases:
- the most efficient matting occurs to the acid, since this method causes the formation of a very fine roughness or porosity and homogeneously distributed throughout the treated surface.
- the coarsest mattress also the cheapest, is achieved by appropriate rollers in the process of laminated glass printing.
- Sand matting is an intermediate solution in terms of quality and price.
- the edges of the glass sheet are polished to avoid sharp edges.
- a vitrifiable paint is applied, or what is the same as an opacity layer that is applied by screen printing or by any other system on the opposite side of the matte writing surface.
- the glass sheet is tempered, so that during tempering a double effect is achieved, on the one hand the enamel vitrification, or what is the same its permanent fixation to the glass, and on the other hand the tempered itself.
- the slate thus obtained is made of tempered glass, so that in case of breakage it is divided into multiple particles.
- a matting or dulling process of both sides of the tempered glass sheet can be carried out, the opacity layer being applied on any of them, consisting of a vitrifiable enamel that is applied by screen printing.
- two sheets of glass one tempered and the other of normal glass, can be used, so that on the first is where the matting will be performed to form the writing surface, both sheets being joined, as usual, by a suitable plastic sheet, preferably polyvinyl butyral (PVB), a layer that at the same time determines the opacity of the board, for which it will be colored, preferably in white.
- a suitable plastic sheet preferably polyvinyl butyral (PVB)
- PVB polyvinyl butyral
- the tempered and matt glass sheet is screen printed on the opposite side of the writing and that
- the union with the normal glass sheet is made with transparent polyvinyl butyral, which in this case will act as a link between the two glass sheets, because the opacity is produced by screen printing.
- Figure 1 shows a concrete embodiment of a glass slate obtained in accordance with a preferred form of the invention, constituted in this case by a tempered glass sheet with matte on both sides and in one of them applied the opacity layer constituted by a silkscreen based on a vitrifiable enamel.
- Figure 2. It shows a sectional detail of a slate portion in which a tempered glass sheet, a normal glass sheet and a plastic sheet, such as a polyvinyl butyral (PVB) sheet are involved, which, in addition joining both sheets of glass, determines the opacity of the board, being colored, preferably white.
- a plastic sheet such as a polyvinyl butyral (PVB) sheet
- Figure 3.- Finally shows a sectional view of a detail corresponding to a portion of slate constituted by a sheet of tempered glass, a sheet of normal glass, the tempered glass sheet having been screen printed on the opposite side of the writing, the union of both sheets of glass being produced by PVB film or film.
- a section of slate can be seen in section, constituted by a sheet of tempered glass (1), whose two faces (2-2 ') have been subject to a matting process, to avoid reflections or glare on the constitutive surface of the faces (2-2 '), having provided that in one of them a layer (3) of a vitrifiable enamel is applied by screen printing, all of such that the face (2) will constitute the writing surface, while the layer (3) applied on the opposite face (2 ') determines the opacity of the board.
- the slate can include a tempered glass sheet (1) and a normal glass sheet (1 '), the tempered glass sheet (1) being provided with the corresponding matte in its face (2) constituting the writing surface, while between both sheets of glass (1-1 ') there is a plastic sheet or film (4), preferably polyvinyl butyral, which is constituted as a connecting element and at the same time it produces the necessary degree of opacity, for which said PVB film will be colored, preferably in white color.
- a plastic sheet or film (4) preferably polyvinyl butyral, which is constituted as a connecting element and at the same time it produces the necessary degree of opacity, for which said PVB film will be colored, preferably in white color.
- the slate manufactured according to the embodiment shown in Figure 2 will have the characteristics of the glass laminated and, consequently, that in case of breakage the pieces of glass do not come off, but remain attached to the joining element or PVB film.
- the plastic sheet or film (4) be white, preferably.
- the board includes, as in the previous case, two sheets of glass (1-1 '), the first of tempered glass and the second of normal glass.
- the tempered glass sheet (1) is matted on the writing face (2) and has a screen print (3 ') on the opposite side.
- the joining of the two glass sheets is carried out with appropriate plastic film (4 '), for example with PVB film which, in this case, will be transparent, since it operates only and exclusively as a link between the two sheets of glass.
Landscapes
- Drawing Aids And Blackboards (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Partiendo de una lámina de vidrio templado (1), se realiza en, al menos, una de sus caras (2), un mateado para determinar la superficie de escritura de la correspondiente pizarra a obtener, evitando reflejos y permitiendo el visionado de diapositivas sobre esa superficie o cara (2) de la lámina de vidrio (1) constitutiva de la pizarra. Sobre la cara opuesta (2'), que puede o no estar mateada, se aplica una capa (3) de serigrafía a base de un esmalte vitrificable capa (3) que determina la opacidad necesaria. La pizarra también puede estar constituida por una lámina de vidrio templado y otra de vidrio normal y entre ellas la capa de opacidad, que bien puede estar constituida por el propio film de unión de las láminas de vidrio, tal como polivinil butiral, que preferentemente será de color blanco, o bien por serigrafiado de la cara posterior al de la escritura, en cuyo caso, el film de unión será transparente.
Description
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA PIZARRA Y PIZARRA OBTENIDA CON TAL PROCEDIMIENTO
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un procedimiento para la obtención de una pizarra de vidrio, en la que la escritura se realiza mediante un rotulador o útil similar, presentando como característica fundamental que dicha superficie es mateada o deslucida al objeto de evitar brillos o reflejos, permitiendo que dicha superficie pueda ser utilizada complementariamente para el visionado de diapositivas-
Es igualmente objeto de la invención la constitución o estructura de la pizarra obtenida de acuerdo con el referido procedimiento, estando básicamente constituida dicha pizarra mediante una lámina de vidrio templado con la superficie de escritura mateada y dotada en la cara opuesta de una capa de opacidad, que puede ser de distinta naturaleza e incluso complementarse con otras láminas o capas diferentes.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidas las ventajas que ofrecen las pizarras de plástico, normalmente de color blanco, sobre cuya superficie se pueden escribir caracteres mediante un rotulador específico, siendo tales caracteres de fácil eliminación mediante un borrador apropiado.
No obstante, dicho tipo de pizarras presentan una serie de inconvenientes entre los que se pueden citar los
siguientes:
- Con el tiempo y el uso suelen sufrir una degradación que normalmente desemboca en una inutilización de la pizarra.
- La escritura se debe realizar siempre con un rotulador específico.
- La superficie de escritura, al ser de naturaleza plástica, no resiste la aplicación de determinados disolventes tales como acetona, alcohol, etc., y mucho menos lógicamente determinados ácidos.
- Como consecuencia del punto anterior, la eliminación de manchas o caracteres originados por un rotulador no específico o por cualquier otro medio, resulta difícil de conseguir.
- La superficie de la pizarra produce brillos o reflejos que la hacen inadecuada para su utilización, por ejemplo, como superficie de proyección de diapositivas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una pizarra, así como a la estructura de la pizarra obtenida mediante dicho procedimiento, que presenta todas las ventajas conocidas en este tipo de pizarras, pero ninguno de sus inconvenientes, ya que no refleja la luz y por lo tanto las imágenes, soportando cualquier disolvente excepto el ácido fluorhídrico y siendo de elevada durabilidad, prácticamente indegradable con el paso del tiempo y uso, pudiéndose utilizar como superficie para visualizar diapositivas sin originar
brillos o reflejos, y todo ello como consecuencia de que la pizarra en cuestión se obtiene a partir de una lámina de vidrio templado y mateado tal y como se expondrá a lo largo de la presente descripción.
El procedimiento de obtención o fabricación de la pizarra se basa en las siguientes fases operativas:
- Partiendo de una lámina de vidrio de un espesor que permita su templado y de dimensiones apropiadas a la pizarra a obtener, se le somete a un proceso de mateado sobre, al menos, una de sus dos caras, pudiendo realizarse ese mateado por cualquier sistema conocido, bien al ácido (con ácido fluorhídrico) , a la arena (mediante la proyección de arena sobre la superficie a matear) o mecánicamente en caliente en el propio proceso de laminado impreso del vidrio.
Mediante el mateado se crea en la superficie tratada una rugosidad, crateado o porosidad que reduce o evita incluso la reflexión, de tal manera que la superficie así tratada no refleja imágenes ni produce brillos.
El mateado más eficaz se produce al ácido, ya que este método origina la formación de una rugosidad o porosidad muy fina y homogéneamente repartida por toda la superficie tratada. El mateado más basto, también el más barato, se logra mediante rodillos apropiados en el propio proceso de laminado impreso del vidrio. El mateado con arena, resulta una solución intermedia en cuanto a calidad y precio.
- Seguidamente se pulen los cantos de la lámina de vidrio para evitar aristas cortantes.
A continuación se aplica una pintura vitrificable, o lo que es lo mismo una capa de opacidad que se aplica por serigrafiado o por cualquier otro sistema sobre la cara opuesta a la de la superficie mateada de escritura.
- Finalmente, la lámina de vidrio se templa, de manera que durante el templado se consigue un doble efecto, por un lado el vitrificado del esmalte, o lo que es lo mismo su fijación permanente al vidrio, y por otro lado el propio templado.
La pizarra así obtenida es de vidrio templado, de manera que en caso de rotura se fracciona en múltiples partículas.
En el procedimiento puede llevarse a cabo un proceso de mateado o deslucido de ambas caras de la lámina de vidrio templado, aplicándose sobre cualquiera de ellas la capa de opacidad, constituida por un esmalte vitrificable que se aplica por serigrafiado.
Igualmente, en el procedimiento pueden utilizarse dos láminas de vidrio, una templada y la otra de vidrio normal, de manera que sobre la primera es donde se realizará el mateado para formar la superficie de escritura, quedando ambas láminas unidas, como es habitual, por una lámina de plástico adecuado, preferentemente polivinil butiral (PVB) , capa que a la vez determina la opacidad de la pizarra, para lo cual estará coloreada, preferentemente en color blanco.
Según el procedimiento de la invención, es posible también que la lámina de vidrio templado y mateado esté serigrafiada por el lado opuesto al de la escritura y que
la unión con la lámina de vidrio normal se realice con polivinil butiral transparente, que en este caso actuará como nexo de unión de las dos láminas de vidrio, por cuanto la opacidad la produce la serigrafía.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado diferentes formas de realización de la pizarra obtenida de acuerdo con el procedimiento de la invención:
La figura 1.- Muestra una realización concreta de una pizarra de vidrio obtenida de acuerdo con una forma preferente de la invención, constituida en este caso por una lámina de vidrio templado con mateado por ambas caras y en una de ellas aplicada la capa de opacidad constituida por una serigrafía a base de un esmalte vitrificable.
La figura 2.- Muestra un detalle en sección de una porción de pizarra en la que intervienen una lámina de vidrio templado, una lámina de vidrio normal y entre ellas una lámina de plástico, tal como una lámina polivinil butiral (PVB) que, además unir ambas láminas de vidrio, determina la opacidad de la pizarra, al estar coloreada, preferentemente en color blanco.
La figura 3.- Muestra, finalmente, una vista en sección de un detalle correspondiente a una porción de
pizarra constituida mediante una lámina de vidrio templado, una lámina de vidrio normal, habiendo sido la lámina de vidrio templado serigrafiada por el lado opuesto al de la escritura, produciéndose la unión de ambas láminas de vidrio mediante lámina o film de PVB.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Como se puede ver en las figuras referidas, y más concretamente en relación con la figura 1, puede observarse una porción de pizarra en sección, constituida mediante una lámina de vidrio templado (1), cuyas dos caras (2-2') han sido sometidas a un proceso de mateado, para evitar reflejos o brillos sobre la superficie constitutiva de las caras (2-2'), habiéndose previsto que en una de ellas se aplique por serigrafía una capa (3) de un esmalte vitrificable, todo ello de manera tal que la cara (2) constituirá la superficie de escritura, mientras que la capa (3) aplicada sobre la cara opuesta (2') determina la opacidad de la pizarra.
En una alternativa de realización de la pizarra (figura 2), la misma puede incluir una lámina de vidrio templado (1) y una lámina de vidrio normal (1'), estando la lámina de vidrio templado (1) dotada del correspondiente mateado en su cara (2) constituyendo la superficie de escritura, mientras que entre ambas láminas de vidrio (1-1') se dispone una lámina o film de plástico (4), preferentemente de polivinil butiral, que se constituye en elemento de unión y al mismo tiempo produce el grado de opacidad necesario, para lo cual dicho film de PVB estará coloreado, preferentemente en color blanco.
La pizarra fabricada según la realización mostrada en la figura 2, tendrá las características del vidrio
laminado y, consecuentemente, la de que en caso de rotura los trozos de vidrio no se desprenden, sino que permanecen unidos al elemento de unión o film de PVB.
Como antes se ha indicado, para conseguir la opacidad es necesario que la lámina de plástico o film (4) sea de color blanco, preferentemente.
En una tercera forma de realización, mostrada en la figura 3, la pizarra incluye, como en el caso anterior, dos láminas de vidrio (1-1'), la primera de vidrio templado y la segunda de vidrio normal. La lámina de vidrio templado (1) está mateada por la cara (2) de escritura y presente un serigrafiado (3') por el lado opuesto. La unión de las dos láminas de vidrio se realiza con film de plástico apropiado (4'), por ejemplo con film de PVB que, en este caso, será transparente, por cuanto opera única y exclusivamente como nexo de unión de las dos láminas de vidrio.
Claims
R E I V I N D I C A C I O N E S
1§.- Procedimiento de fabricación de pizarras, que estando concebido para obtener una pizarra con una superficie de escritura sin reflejos, en la que son fácilmente eliminables los caracteres escritos y/o manchas de cualquier índole, superficie que incluso puede utilizarse para visualizar diapositivas, se caracteriza porque, a partir de una lámina de vidrio de espesor que permita su templado, con las dimensiones apropiadas a la pizarra a obtener, comprende las siguientes fases operativas:
- mateado o deslucido de, al menos, la cara que se va a utilizar como superficie de escritura;
- pulido de los cantos de la lámina de vidrio;
- aplicación por serigrafiado en la cara opuesta a la de escritura de un esmalte vitrificable, de espesor apropiado, para conseguir la opacidad necesaria;
- templado del vidrio, en cuya operación se consigue a la vez la fijación permanente de la capa de esmalte vitrificable;
2§.- Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 1§, caracterizado porque ambas caras de la lámina de vidrio templado son sometidas al proceso de mateado.
3a.- Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre una cualquiera de las caras mateadas de la lámina de vidrio templado se aplica una serigrafía a base de un
pintado con esmalte apropiado, para obtener la capa de opacidad.
43.- Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación la, caracterizado porque sobre la cara de vidrio templado y mateado que presenta la serigrafía de opacidad se dispone y fija una segunda lámina de vidrio normal.
5a.- Procedimiento de fabricación de pizarras, según reivindicación 4§, caracterizado porque entre la lámina de vidrio templado y la lámina de vidrio normal se aplica una lámina o film de plástico, preferentemente de color blanco, a base de polivinil butiral, que opera como nexo de unión de las dos láminas de vidrio y produce el grado de opacidad requerido.
63.- Pizarra obtenida de acuerdo con el procedimiento de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está constituida por una lámina de vidrio templado (1)/ de espesor comprendido preferentemente entre 3 y 6 mm, con una configuración y dimensiones cualesquiera, con su cara de escritura (2) mateada, y la cara opuesta (2') dotada de una capa de opacidad (3) constituida por una serigrafía a base de un esmalte vitrificable.
7§.- Pizarra, según reivindicación 7§, caracterizada porque está constituida por dos láminas de vidrio (1-1'), la primera de ellas de vidrio templado y la segunda de vidrio normal, y entre ellas una capa de plástico (4) constituyendo la capa de opacidad y el medio de unión entre ambas láminas de vidrio (1-1'), estando la cara externa de la lámina de vidrio templado (1) dotada de un mateado (2) constituyendo la superficie de
escritura.
83.- Pizarra, según reivindicación 73, caracterizada porque está constituida por dos láminas de vidrio (1-1'), la primera de ellas de vidrio templado y la segunda de vidrio normal, y entre ellas dos capas superpuestas (3 '-4'), la primera determinante de la opacidad y constituida con una serigrafía a base de esmalte vitrificable, y la segunda constituida en material plástico transparente, como medio de unión de las láminas de vidrio, con la particularidad de que sobre la superficie externa de la lámina de vidrio templado (1) está realizado un mateado (2) determinando la superficie de escritura.
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