WO2000029118A1 - Procede electrostatique d'epuration de l'air et la fixation des solides - Google Patents
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Definitions
- the present invention describes a method of fixing or impregnating a fibrous support of poor mechanical strength, which is the case for example of flocking asbestos fibers, rock wool, slag or glass, fibers synthetic (aramids, polyester, etc.) or textiles, vegetable fibers (cellulose or other), or panels of insulating materials composed from such fibers
- the poor mechanical strength of these supports and the environmental conditions temperature variations, humidity, ventilation, etc.
- various mechanical stresses shocks, maintenance interventions, etc.
- this dust can be very damaging to health (case of asbestos fibers, glass, rock wool for example), or creates incomp atible with the activity carried out in the premises exposed to this dustiness (case of the electronic industry, medical or pharmaceutical laboratories, hospitals, food industries, etc.)
- the very uneven structure of the flocked supports for example also traps the dust ambient, dust impossible to remove, mechanical pressure exerted by cleaning
- CEA patent No. EP 0 055 671 A describes a device for electrostatic spraying of powder or paint onto contaminated equipment to fix the contamination.
- This invention is applicable only on equipment and not walls or ceilings, and considers the use of solvent-based resins conventionally applied electrostatically by spray nozzle.
- the deposit of a film of a certain thickness requires several layers, with intermediate drying. The confinement is compulsory and carried out by a fume cupboard, impractical to use on a site. , and 0 not applicable for the treatment of walls or ceilings
- the invention described in the present invention makes it possible to stabilize a fibrous support or polluted by toxic or harmful fibers or particles, without the need for confining the premises since its implementation does not create dust by detaching fibers and without disturbing the activities carried out in the buildings, while
- the process consists in projecting onto the fibrous support a film of a cold-hardenable two-component resin by an electrostatic spraying process by bowl, and not by nozzle. particles on the support is not entrained by an air flow as is the case with conventional paint spraying techniques (case of air mix spraying, requiring a spray nozzle) and does not exert significant pressure on the support as is the case when spraying is done in airless Indeed, these two modes of applying a film exert on a fragile and brittle support significant disturbances capable of greatly degrading the support, by releasing a quantity of fibers in the ambient air and thus unbearably accentuating the pollution.
- This inerting process by encapsulating a fibrous support simultaneously strengthens the surface mechanical strength of the support, avoids any subsequent risk of dusting and allows then the cleaning of the support in order to eliminate any accumulation of dust for example
- the process also allows the treatment of floors, walls and ceilings II also allows the treatment of more or less complex structures such as U irons, I, sheaths and pipes, etc., electrostatic projection allowing the deposition of a continuous and closed film on such surfaces sometimes difficult to access by other methods
- the paints are sprayed by bursting in a gun nozzle or by bursting by centrifugation of a rotating bowl at high speed (more than 1000 revolutions / min)
- the movement of particles is controlled by the lines of the electric field created, but often an air flow with adjustable flow is created voluntarily to direct the cloud of particles towards the support
- This air flow comes from a ring pierced with holes located at the rear of the rotating bowl
- This ring therefore exerts on the cloud an electric field contributing to repel it and direct it towards the support connected to the ground
- a support which is insufficiently conductive it can be treated beforehand to make it conductive by electrostatic spraying of a solution aqueous leaving after drying a thin monomolecular layer of a conductive chemical agent, which is sufficient to ensure the conduction of electrical charges
- the electrostatic deposit effect alone does not will not allow it to penetrate into the hollows or the holes when these are deep, the particles depositing preferentially on the edges
- the application of resin is done in several passes The first layer deposited during the first pass having already become insulating after the resin has cured, the resin will be deposited during the second or third passages preferably in the uncoated areas, because they are more conductive, and also the effect of the repellant field created by the copper crown behind the bowl will create a displacement of the particles towards areas difficult to access thanks to to the movement caused by the pushing force of the particles
- the function of the projected film may be different Indeed, we preferentially use a resin without solvent when the '' we wish to deposit a waterproof, closed film, vapor barrier, possibly flexible, of great thickness (from 100 microns to 2 mm if necessary) to encapsulate the fibers and inert them
- a resin without solvent when the '' we wish to deposit a waterproof, closed film, vapor barrier, possibly flexible, of great thickness (from 100 microns to 2 mm if necessary) to encapsulate the fibers and inert them
- it is also possible to spray aggregates (sand, quartz, etc.) on the resin film which can also be sprayed electrosta which will seal in the resin film by hardening it even more, or by serving as an interface for the subsequent projection of a thick coating intended to mechanically protect the fibrous support or to reinforce its qualities of protection against fire for example
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Abstract
Procédé d'assainissement d'air d'un local clos et de fixation de fibres ou particules nocives par projection électrostatique d'une résine sur un support fibreux ou contaminé. L'invention décrit un procédé d'épuration de l'air et d'encapsulage ou de fixation d'un support fibreux ou contaminé de produits toxiques ou nocifs. Le procédé consiste en l'application sur le support par projection électrostatique d'une résine sans solvant de type polyuréthanne, époxide, ou phénolique pour réaliser un film pouvant être entoilé et donnant une tenue mécanique superficielle au support fibreux tout en l'inertant. Le film projeté peut également être à faible viscosité, ou solvanté, permettant des remontées capillaires propres à améliorer la tenue mécanique à coeur du support, après durcissement de la résine. Le film peut également être expansé après application sur le support pour un meilleur enrobage des fibres. Le procédé de projection électrostatique décrit également la mise en place d'une couronne de cuivre ou d'un autre métal conducteur derrière la tête de projection créant un contre-champ électrique poussant le nuage de particules chargées vers le support, sans nécessité d'un flux d'air pour entraîner le nuage vers le support.
Description
PROCEDE ELECTROSTATIQUE D'EPURATION DE L'AIR ET LA FIXATION DES SOLIDES
La présente invention décrit un procédé de fixation ou d'imprégnation d'un support fibreux de mauvaise tenue mécanique, ce qui est le cas par exemple de flocage de fibres d'amiante, de laine de roche, de laitier ou de verre, de fibres synthétiques (aramides, polyester, etc ) ou textiles, de fibres végétales (cellulose ou autre), ou de panneaux de matériaux isolants composés a partir de telles fibres La mauvaise tenue mécanique de ces supports et les conditions d'environnement (variations de température, d'humidité, ventilations, etc ) ou les sollicitations mécaniques diverses (chocs, interventions d'entretien, etc ) créent un empoussiérement de l'air ambiant par détachement des fibres qui restent en suspension dans l'air, créant dans certaines conditions d'importantes nuisances Selon la nature des fibres , cet empoussiérement peut être très dommageable pour la santé (cas des fibres d'amiante, de verre, de laine de roche par exemple), ou crée des nuisances incompatibles avec l'activité exercée dans les locaux exposés à cet empoussiérement (cas de l'industrie électronique, des laboratoires médicaux ou pharmaceutiques, des hôpitaux, des industries alimentaires, etc ) La structure très inégale des supports floqués par exemple piège en outre la poussière ambiante, poussière impossible à éliminer, une pression mécanique exercée par le nettoyage -même très faible- dégradant le flocage, et qui, par conséquent, ne fait que s'accumuler sur ces supports II arrive également que des fibres ou particules contaminantes -toxiques ou autres (radioactives par exemple)- aient contamine un support (murs, plafonds ou sol d'un local) Il est dans un tel cas également nécessaire de neutraliser le risque causé par ces fibres ou particules toxiques en les fixant au support et en les rendant inertes
Actuellement, dans le cas où un support fibreux présente un πsque d'ordre sanitaire ou autre (ce qui se mesure par le taux d'empoussièrement de l'air ambiant), plusieurs solutions techniques sont envisagées et mises en oeuvre . - dépose du support fibreux (déflocage par moyens mécaniques, principalement grattage) Ce traitement préalable est suivi ensuite par la pose ou la projection d'un nouveau flocage, sensé être moins polluant ou toxique
- encoffrement du support par réalisation d'une double enveloppe confinant le support fibreux qui se détache dans le volume confiné
- fixation des fibres des flocages ou du support fibreux par projection d'un film de peinture ou résine qui, après durcissement ou séchage, "collent " les fibres pour empêcher qu'elles se détachent
- Imprégnation du support avec une résine de très faible viscosité qui, après durcissement, consolide mécaniquement le flocage
Ces divers traitements d'un flocage ou d'un support fibreux pour le rendre inerte présentent tous l'inconvénient majeur d'être dommageable à la bonne tenue du flocage ou support fibreux, créant une pollution par empoussiérement importante, ce qui nécessite la mise en confinement des locaux lors de l'intervention, afin d'éviter la contamination de l'air ambiant o par les particules fibreuses détachées
Certains brevets décrivent des inventions destinées a fixer des fibres ou particules contaminantes sur un support
- Ainsi le brevet du CEA N° EP 0 055 671 A décrit un dispositif de projection électrostatique de poudre ou de peinture sur des équipement contamines pour fixer la 5 contamination Cette invention est applicable uniquement sur des équipements et non des murs ou plafonds, et considère l'emploi de résines solvantées appliquées classiquement electrostatiquement par buse de pulvérisation La dépose d'un film d'une certaine épaisseur nécessite plusieurs couches, avec séchage intermédiaire La mise sous confinement est obligatoire et réalisée par une sorbonne , peu pratique à utiliser sur un chantier, et 0 inapplicable pour le traitement de murs ou de plafonds
- le brevet XP002056682 et JP 59 102 199 A décrit une technique de fixation de contamination radioactive par procédé de projection électrostatique poudre ou peinture semblable au brevet précédent à l'intérieur de pipes ou réservoirs, la pulvérisation se faisant par buse par un trou percé dans le réservoir ou le pipe 5 - Le brevet DE 41 19 309 A envisage la pulvérisation sur un flocage d'amiante de résines en phase aqueuse pour éviter les désagréments des solvants , une telle pulvérisation pouvant également être faite en électrostatique par projection par buse L'emploi de résines en phase aqueuse nécessite plusieurs couches pour obtenir une épaisseur suffisante , avec un long délai de séchage entre les couches.Le mode d'application et de pulvérisation par
30 buse nécessite la mise sous confinement préalable des locaux
L'invention décrite dans la présente invention permet de stabiliser un support fibreux ou pollué par des fibres ou des particules toxiques ou nocives, sans nécessité de mise en confinement des locaux car sa mise en oeuvre ne crée pas d'empoussièrement par détachement de fibres et sans perturber les activités exercées dans les bâtiments, tout en
35 supprimant toutes les nuisances causées par les empoussierements de fibres ou particules toxiques Le procédé consiste à projeter sur le support fibreux un film d'une résine bi composant durcissable a froid par un procédé de projection électrostatique par bol, et non par buse La dépose des particules sur le support n'est pas entraînée par un flux d'air
comme c'est le cas des techniques de pulvérisation de peinture classique (cas de pulvérisation par air mix, nécessitant une buse de pulvérisation) et n'exerce pas de pression importante sur le support comme c'est le cas lorsque la pulvérisation est faite en airless En effet, ces deux modes d'application d'un film exercent sur un support fragile et friable des perturbations importantes propres à dégrader fortement le support, en relarguant une quantité de fibres dans l'air ambiant et accentuant ainsi de manière insupportable la pollution Le confinement préalable des locaux est indispensable Le procède de dépose électrostatique d'un film de résine proposé dans la présente invention se fait a basse pression par pulvérisation par un bol tournant a grande vitesse (30 a 50 000 tr/mn) relie a un générateur électrostatique a haut voltage (100 000 volts par exemple) Cette projection crée un nuage de particules chargées électriquement qui se dépose sur le support fibreux par effet d'attraction électrique en suivant les lignes de champ défini par le nuage de particules et le support relié à la terre Les particules ainsi pulvérisées se déposent sur le support sans exercer la moindre pression propre à altérer sa tenue II n'y a donc pas de risque de création d'empoussièrement lors du processus de mise en oeuvre, ce qui ne nécessite plus le confinement préalable des locaux
Des contrôles d'empoussièrement sur chantier réalises par l'INRS ont permis de vérifier qu'en cours de projection le niveau d'empoussièrement est significativement inférieur au niveau d'empoussièrement initial du local avant mise en oeuvre du traitement Ces mesures ont ete réalisées une première fois au cours d'un traitement de projection d'une résine polyuréthanne bi-composant sans solvant , le "SOUPLETHANE " de la Ste KEMICA, et confirmées par la suite lors d'une simulation réalisée avec de la pulvérisation d'eau selon la même technique de projection électrostatique Lors de cette expérimentation, le niveau initial d'empoussièrement était de 0,25 fibres / cm3 En cours de projection, ce seuil est tombe a 0,04 fιbres/cm3i Ce résultat était inattendu et surprenant en effet, il montre que ce procède de projection, non seulement ne crée pas d'empoussièrement mais au contraire réduit le niveau d'empoussièrement initial, en purifiant en quelque sorte l'air contamine par les fibres d'amiantei Cela s'explique par une équivalence avec le phénomène bien connu de l'effet du brouillard qui purifie l'air lorsqu'il tombe , toutes les particules de l'atmosphère étant entraînée au sol par les gouttelettes d'eau en suspension Dans le cas de notre invention , les gouttelettes très fines de résine pulvérisée par le bol tournant a grande vitesse, fixent également les fibres de l'air ambiant, et les entraînent sur le support, sur lequel elles restent fixées et collées dans la résine après durcissement La technique présentée dans cette invention permet donc de purifier et d'assainir l'air ambiant tout en éliminant les risques ultérieur de détachement de fibres du support
Ce procède d'inertage par encapsulage d'un support fibreux renforce tout a la fois la tenue mécanique superficielle du support, évite tout risque ultérieur d'empoussièrement et permet
ensuite le nettoyage du support afin d'éliminer toute accumulation de poussière par exemple Le procédé permet aussi bien le traitement des sols, des parois et des plafonds II permet également le traitement des structures plus ou moins complexes telles que fers U, en I, gaines et canalisations, etc , la projection électrostatique permettant la dépose d'un film continu et fermé sur de telles surfaces parfois difficilement accessibles par d'autres procédés
Dans les configurations classiques des procédés de projection électrostatique des peintures, les peintures sont pulvérisées par éclatement dans une buse de pistolet ou par éclatement par centnfugation d'un bol tournant à grande vitesse (plus de 1 000 tours/mn) Le mouvement des particules est commandé par les lignes du champ électrique créé, mais souvent un flux d'air à débit réglable est créé volontairement pour diriger le nuage de particules vers le support Ce flux d'air est issu d'une couronne perçee de trous située a l'arrière du bol tournant Pour l'application envisagée du traitement de supports fibreux a faible tenue mécanique, il est indispensable de ne pas perturber le support très friable par des turbulences causées par des flux d'air, aussi faibles soient-ils C'est la raison pour laquelle on optera de préférence pour la configuration suivante de l'équipement de projection électrostatique
- pulvérisation par bol tournant ou disque (ne nécessite pas de pression pour l'éclatement comme pour les buses de pulvérisation) - suppression du flux d'air accompagnant le déplacement du nuage disposé en couronne derrière le bol ou le disque Pour éviter une trop grande dispersion du nuage de particules, on optera pour la solution consistant à créer derrière le bol un contre-champ électrique chargé électriquement du même signe que le nuage de particules, repoussant ainsi électriquement le nuage vers le support Ce contre-champ est réalisé de manière simple en fixant derrière la tête de pulvérisation une couronne en fil de cuivre ou de métal conducteur de 20 à 40 cm de diamètre par exemple, reliée à la tête par un fil (fig 1) Cette couronne est au même potentiel que le bol tournant, c-à-d 100 000 volts par exemple, et est chargée du même signe que les particules. Cette couronne exerce donc sur le nuage un champ électrique contribuant à la repousser et le diriger vers le support relié à la terre Dans le cas d'un support insuffisamment conducteur, on peut préalablement le traiter pour le rendre conducteur par pulvérisation électrostatique d'une solution aqueuse laissant après séchage une fine couche monomoléculaire d'un agent chimique conducteur, ce qui est suffisant pour assurer la conduction des charges électriques Dans le cas de supports à formes complexes (trous, cavernes, etc ), l'effet de dépose électrostatique seul ne permettra pas de pénétrer dans les creux ou les trous lorsque ceux-ci sont profonds, les particules se déposant préférentiellement sur les bords Dans ce cas, l'application de résine se fait en plusieurs passages La première couche déposée lors du premier passage étant déjà devenue isolante après début de durcissement de la résine, la
résine se déposera lors des deuxième ou troisième passages preferentiellement dans les zones non revêtues, car elles sont plus conductrices, et également l'effet du champ répulsif crée par la couronne de cuivre derrière le bol créera un déplacement des particules vers des zones difficilement accessibles grâce au mouvement causé par la force de poussée des particules, l'effet d'attraction du support étant, quant à lui, plus réduit et ne modifiant ainsi que peu la trajectoire des particules poussées par le contre-champ électrique II est ainsi possible de déposer le film sur des zones difficilement accessibles Le même effet de contrechamp électrique permet également la dépose sur des supports moyennement conducteurs ne nécessitant pas de traitement préalable pour rendre le support conducteur II existe cependant des cas où le support est trop fortement dégrade (chocs ayant creuse des trous profonds dans le support fibreux) Dans ce cas, il est possible, après pulvérisation de la résine en une première couche de faible épaisseur, de fixer sur la résine en le collant un feutre non tissé très fin (par exemple de 10 à 50 g/m2) Un tel film nécessite une pression très faible pour le fixer au support Ce feutre pontera la zone endommagée, et sera collée sur les bords (fig 2) Une fois ce traitement fait sur toutes les zones dégradées on appliquera ensuite un film de résine de plus forte épaisseur sur la totalité de la surface On aura ainsi réalise un film continu sur la totalité du support Dans le cas d'un support généralement très dégradé , il est ainsi possible par cette technique de coller un feutre non tisse sur la totalité de la surface a protéger II est également possible par ce principe de confiner des zones inaccessibles, telles que l'arrière de gaines et le plafond situé derrière ces gaines lorsqu'elles sont situées près du plafond et sont très rapprochées les unes des autres (fig 3) Dans ce cas, le feutre non tissé est collé sur le film de résine en assurant un pontage des zones non accessibles, confinant ainsi les zones non accessibles Le procède décrit permet la mise en oeuvre de tout type de résine ou de peinture projetable electrostatiquement On utilisera preferentiellement des résines bi-composant polyuréthannes, époxides, phénoliques sans solvant dans le cas où une consolidation mécanique superficielle du support est recherchée Selon le choix de la résine, solvantée ou non, la fonction du film projeté peut être différente En effet, on utilisera preferentiellement une résine sans solvant lorsque l'on souhaite déposer un film étanche, fermé, pare-vapeur, éventuellement souple, de forte épaisseur (de 100 microns à 2 mm si nécessaire) pour encapsuler les fibres et les inerter Dans ce cas d'application, il est également possible de projeter sur le film de résine des agrégats (sable, quartz, etc ), qui peuvent d'ailleurs également être projetés electrostatiquement, qui se scelleront dans le film de résine en le durcissant encore davantage, ou en servant d'interface pour la projection ultérieure d'un enduit épais destiné a protéger mécaniquement le support fibreux ou à conforter ses qualités de protection au feu par exemple
Il est possible également au contraire de projeter electrostatiquement sur un support fibreux des résines fluides à très basses viscosités ou solvantées Ces résines au contact du support
fibreux remonteront par capillarité au coeur du support, ce qui consolidera mécaniquement le support dans sa masse après durcissement de la résine II est possible ensuite de projeter en finition un film d'encapsulage qui finira de stabiliser et neutraliser le support Les résines seront également choisies pour leur comportement au feu, et pourront être par exemple du type phénolique, d'acétate de vmyle.d'acrylate de butyle , epoxide, etc II est également possible par le même principe de projeter d'autres produits que des polymères tels des silicates
Dans le cas où il est nécessaire à la fois de consolider le support fibreux par injection au coeur du support d'une résine, et de le fixer par encapsulage des fibres par un film de résine il est toutefois préférable de procéder d'abord a l'application d'un film de résine sans solvant épais encapsulant les fibres, et de couvrir toute la surface avec un textile non tisse pour donner une meilleure tenue mécanique superficielle du support On percera ensuite le tissu en différents points régulièrement espacés (par exemple tous les 30 ou 50 cm) par lesquels on injectera une résine très fluide qui imprégnera le coeur du flocage ou support fibreux Cette résine très fluide ne risquera pas de s'écouler du support, même pour des applications en plafond, car le film d'encapsulage assurera l'étancheité du support
Il est également possible de projeter par le même principe une résine polyuréthanne ou autre qui lors de son durcissement s'expanse , pour former un film d'épaisseur de 2 à 5 fois supérieur à l'épaisseur du film déposé Ce procédé est décrit dans le brevet N°98 10415 qui présente le principe de l'expansion contrôlée d'un film de résine et diverses applications de ce principe Cette résine expansée est également projetable par procédé électrostatique , et permet ainsi de déposer un film d'1 mm avant expansion , qui après expansion aura une épaisseur de 2 a 5 mm env Ce principe permet d'assurer un parfait enrobage des fibres qui disparaissent noyées dans la résine expansée, ce qui permet de lever l'incertitude éventuelle quant au parfait enrobage des fibres qui autrement restent parfois apparentes
Dans le cas où le support fibreux est déposé, il est nécessaire également de fixer les fibres ou particules contaminantes déposées sur le support Dans un tel cas, il suffit de projeter selon le procédé décrit un film de résine qui, en se déposant sur le support fixera les fibres ou les produits contaminants, rendant ainsi les supports sains Le même traitement est applicable en cas de contamination du support par des supports nocifs ou toxiques (cas de contamination d'origine nucléaire, chimique, bactériologique, virus, etc )
Claims
REVENDICATIONS
1 - Procédé d' assainissement de l'air d'un local clos contaminé par des fibres ou particules toxiques en suspension et de fixation de fibres ou particules toxiques sur un support fibreux ou contaminé de constituants toxiques par projection électrostatique d'une résine liquide sur ledit support fibreux friable ou contaminé de constituants toxiques
5 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la projection électrostatique est réalisée par une tête de projection grâce à laquelle les particules de résine sont soumises à une force d'attraction vers le support à imprégner , et à une force de poussée créée par un contre-champs électrique produit par une couronne de cuivre ou de métal conducteur situé a l'arπère de la tête de projection et portée au même potentiel électrique que la tête de
T O projection .(fιg:1)
3 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la résine projetée est une résine polyuréthanne , époxide, phénolique à deux composants sans solvant
4 - Procédé suivant la revendication 1 et 3 caractérisé en ce que la résine projetée, de type polyuréthanne ou autre, est expansable pour former après projection un film de 2 à 5 fois
15 supérieur à l'épaisseur initiale du film déposé.
5 - Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que lorsque le support est fortement dégradé en certaines zones ou comporte des zones inaccessibles, on entoile avec un feutre non tissé léger tout ou partie de la résine appliquée, pour assurer le confinement de ces zones, (fig; 2 et 3) 0
6.- Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que la résine ou le produit imprégné est à très faible viscosité ou solvanté afin d'imprégner le support par remontées capillaires pour durcir le support après séchage et polymérisation. La résine peut être de type époxide, acétate de vinyle, acrylate de butyle, etc.. ou encore le produit imprégné peut être de type silicate. 5
7.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la résine est de type phénolique pour une meilleure résistance au feu.
8.- Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de post-traitement avant polymérisation de la résine consistant à projeter sur elle un agrégat (sable, quartz , . ) destiné à constituer un support propre à assurer une interface de liaison 0 entre le film de résine , et un enduit ou un flocage ultérieur
9 - Procédé suivant les revendications 1 , 3 et 4, caractérisé en ce qu' il est procédé à l'injection dans le support à travers le film de résine entoilé d'une résine de très faible viscosité pour imprégner le support
10 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fibres sont des fibres d'amiante, de laine de roche, de verre, d'aramide, synthétiques, de cellulose ou d'origine végétale
11.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le support est contaminé par des constituants toxiques du type produits radioactifs, contaminants chimiques, bactéries toxiques, virus
REVENDICATIONS MODIFIEES
[reçues par le Bureau international le 17 août 1999 (17.08.99); revendication 1 modifiée; autres revendications inchangées (1 page)]
1.- Procédé d' assainissement de l'air d'un local clos contaminé par des fibres ou particules toxiques en suspension et de fixation de fibres ou particules toxiques sur un support fibreux ou contaminé de constituants toxiques par projection électrostatique d'une résine liquide bi- composant sur ledit support fibreux friable ou contaminé de constituants toxiques.
2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la projection électrostatique est réalisée par une tête de projection grâce à laquelle les particules de résine sont soumises à une force d'attraction vers le support à imprégner , et à une force de poussée créée par un contre-champs électrique produit par une couronne de cuivre ou de métal conducteur situé à l'arrière de la tête de projection et portée au même potentiel électrique que la tête de projection .(fig:1)
3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la résine projetée est une résine polyuréthanne , époxide, phénolique à deux composants sans solvant.
4.- Procédé suivant la revendication 1 et 3 caractérisé en ce que la résine projetée, de type polyuréthanne ou autre, est expansable pour former après projection un film de 2 à 5 fois supérieur à l'épaisseur initiale du film déposé.
5.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que lorsque le support est fortement dégradé en certaines zones ou comporte des zones inaccessibles, on entoile avec un feutre non tissé léger tout ou partie de la résine appliquée, pour assurer le confinement de ces zones, (fig; 2 et 3).
6.- Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que la résine ou le produit imprégné est à très faible viscosité ou solvanté afin d'imprégner le support par remontées capillaires pour durcir le support après séchage et polymérisation. La résine peut être de type époxide, acétate de vinyle, acrylate de butyle, etc... ou encore le produit imprégné peut être de type silicate.
7.- Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la résine est de type phénolique pour une meilleure résistance au feu.
8.- Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu'il comporte une étape de post-traitement avant polymérisation de la résine consistant à projeter sur elle un agrégat
(sable, quartz , .. ) destiné à constituer un support propre à assurer une interface de liaison entre le film de résine , et un enduit ou un flocage ultérieur.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| FR9705895A FR2763264B1 (fr) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | Procede de projection electrostatique d'une resine sur un support fibreux ou contamine |
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