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WO2000020182A1 - Verfahren und vorrichtung zur mechanischen bearbeitung von betonsteinen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur mechanischen bearbeitung von betonsteinen Download PDF

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WO2000020182A1
WO2000020182A1 PCT/EP1999/006855 EP9906855W WO0020182A1 WO 2000020182 A1 WO2000020182 A1 WO 2000020182A1 EP 9906855 W EP9906855 W EP 9906855W WO 0020182 A1 WO0020182 A1 WO 0020182A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
concrete blocks
processing
stone
edges
table top
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1999/006855
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Hagenah
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Original Assignee
SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SF Kooperation GmbH Beton Konzepte filed Critical SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Priority to US09/787,686 priority Critical patent/US6749793B1/en
Priority to AU60840/99A priority patent/AU6084099A/en
Priority to CA002345769A priority patent/CA2345769A1/en
Priority to EP99947365A priority patent/EP1117513A1/de
Publication of WO2000020182A1 publication Critical patent/WO2000020182A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/30—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor to form contours, i.e. curved surfaces, irrespective of the method of working used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/006—Artificial ageing of stones; Providing stones with an antique appearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/26—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by impact tools, e.g. by chisels or other tools having a cutting edge

Definitions

  • the invention relates to a method for the mechanical processing of concrete blocks by irregular removal of fragments in the area of edges and corners. Furthermore, the invention relates to a device for performing the method.
  • Concrete blocks in particular concrete paving stones, are often subjected to mechanical treatment in which the edges and corners of the concrete blocks are chipped off irregularly. This should give the concrete blocks the external appearance of an (artificially) aged stone.
  • the previously used method for the artificial aging of concrete blocks consists in moving the finished, set and completely hardened concrete blocks through a rotating drum. Corners and edges are chipped off irregularly within the drum, namely by mutual mechanical processing of the stones, but also by hitting the drum wall (so-called drumming of concrete blocks).
  • the invention has for its object to improve the method and apparatus for mechanical processing of the paving stones, in that with less noise and dust nuisance processable units made of concrete blocks are available.
  • the method according to the invention is characterized in that a group of concrete blocks
  • Stone group - is positioned on a base so that the upper edges and corners are at least temporarily exposed or offset from neighboring concrete blocks and that processing bodies are moved over the group of concrete blocks arranged in this way for mechanical processing of the protruding edges and corners.
  • the concrete blocks are at rest during processing, but in such a relative position to one another that edges and corners are exposed as upward projections, so that processing bodies moved over the top of the stone group can erode the relevant edges and corners irregularly.
  • the stone group is preferably positioned on an inclined plane, the processing bodies being moved under their own weight in a rolling or sliding manner over the scale-like offset concrete blocks.
  • the base for the stone group in particular a processing table, is movable, so that the concrete blocks can be positioned in various relative positions in a scale-like manner for processing all edges in the area of an upper side of the concrete blocks.
  • the stone group treated in this way consists of concrete blocks which are positioned in a relative position required as paving stones for storage and / or transport and / or mechanical laying.
  • a stone group can thus consist of a transport and laying unit or of several units positioned next to each other.
  • the mechanical processing of the concrete blocks is integrated in the manufacturing process of the same. After setting in the area of drying chambers, the concrete blocks are fed directly to the mechanical processing device according to the invention. A interim storage is no longer necessary for complete hardening.
  • FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in a side view or in a cross section in an inclined position
  • FIG. 3 shows the device according to FIGS. 1 and 2 in a different position
  • FIG. 4 shows a detail of the device according to FIG. 2 on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows a detail of FIG. 3, also on an enlarged scale
  • Fig. 6 is a manufacturing plant for concrete blocks with equipment for mechanical processing in schematic cal plan.
  • concrete blocks 10 are cuboid shaped concrete sections that are to be used as paving stones, i.e. to form a soil cover.
  • the concrete blocks 10 can have any shape for the treatment, ie can also be provided with projections and depressions in order to achieve a horizontal or vertical bond.
  • the concrete blocks 10 are machined in such a way that an artificial, apparent aging is generated.
  • the edges and corners of the concrete blocks 10 are primarily treated by irregularly chopping off material (concrete). This processing is carried out so that all concrete stones are designed differently, that is, they do not match the fracture points.
  • a special feature is that in the treatment method shown, the concrete blocks 10 are machined only in the area of an upper side. So there are only upper transverse edges 11 and longitudinal edges 12 provided by mechanical organs with irregular material removal. In the case of a pavement made of concrete blocks 10 treated in this way, these transverse edges 11 and longitudinal edges 12 provided with fractures are also located on the (visible) upper side of the pavement. The lower areas and edges of the concrete blocks 10 lying in the ground therefore remain untreated, so that spacers attached to upright side surfaces, for example, are not impaired.
  • the concrete blocks 10 For the treatment of the concrete blocks 10, these are positioned on a base, in a formation that corresponds to the arrangement of the concrete blocks 10 in the area of the pavement.
  • This arrangement of the concrete blocks 10 expediently also corresponds to that in a stack of concrete blocks 10.
  • the concrete blocks 10 for the production of paving slabs are usually stacked in layers on pallets.
  • the arrangement of the concrete blocks 10 within a layer corresponds to that during mechanical processing.
  • One layer of a stack of concrete blocks 10 is expediently a laying unit, that is to say a group of concrete blocks 10, which is installed mechanically as a unit with a device.
  • the concrete blocks 10 are arranged on a processing table 13.
  • This is equipped with a table top 14 as a support for a group of concrete blocks 10, namely for a stone group 15.
  • the table top 14 is an essentially flat supporting element with an all-round edging 16 for the concrete blocks 10 or the stone group 15.
  • the table top 14 or the bearing surface defined by the edge surround 16 is dimensioned such that the concrete blocks 10 of the stone group 15 can be moved as a unit within the edge surround 16 on the table top 14.
  • processing bodies 17 are moved over the (free) upper side of the concrete blocks 10 on the table top 14. A sufficient number of such stone bodies 17 is moved back and forth, possibly several times, over the top of the concrete blocks 10 without guidance, the processing bodies 17 executing a rolling or sliding movement, sometimes with a short lifting off from the top of the concrete blocks 10.
  • the processing body 17 can consist of different materials, but from a harder material than concrete.
  • the processing bodies 17 can be formed from granite, that is to say granite stones with corners and edges.
  • the processing bodies 17 can also consist of metal. Different types of machining bodies 17 can be used together in order to achieve corresponding machining effects.
  • the amount of the processing body 17 is guided over the top of the concrete blocks 10 using the dead weight.
  • the stone group 15 is brought into an inclined position by a corresponding tilting movement of the table top 14. It is expediently possible to tilt the table top with different inclinations.
  • the maximum inclination of the table top 10 or the stone group 15 can be 40 ° or up to 45 °.
  • the entirety of the machining bodies 17 is moved from one side of the stone group 15 over this to the other side.
  • the corresponding tilting movement of the table top 14 is carried out in the exemplary embodiment shown with the aid of pressure medium cylinder 18, 19.
  • the tilting movement can take place in several directions, that is to say in the longitudinal and transverse directions to the processing table 13.
  • the material for processing the concrete blocks 10, that is to say the processing bodies 17, are each used several times and are therefore part of the processing device.
  • the processing table 13 is surrounded all around by a collecting basket 20.
  • the lower part of the collecting basket 20 in the inclined position of the table top 14 collects the processing bodies 17 when they have been moved over the stone group 15. By moving into the other tilting position, the processing bodies 17 are then moved over the stone group 15 again and caught by the part of the collecting basket 20 on the opposite side.
  • the concrete blocks 10 are in a special relative position during processing, that is to say when the processing bodies 17 are moved over the concrete blocks 10.
  • the concrete blocks 10 are arranged in an offset position with respect to one another such that at least some of the (upper) edges, namely transverse edges 11 and longitudinal edges 12, protrude beyond adjacent concrete blocks 10.
  • the concrete blocks 10 are arranged in an offset position with respect to one another such that at least some of the (upper) edges, namely transverse edges 11 and longitudinal edges 12, protrude beyond adjacent concrete blocks 10.
  • the relative position of the concrete blocks 10 must be changed. This can be done by moving organs that raise or lower the concrete blocks 10 in changing positions.
  • the concrete blocks 10 automatically reach offset processing positions.
  • support members for the concrete blocks are arranged on the top of the table top 14, namely support webs 21. In the present case, these are arranged so that each concrete block 10 rests eccentrically and thus obliquely on a support web 21. If the table top 14 is tilted into a different, opposite inclined position, the concrete blocks slide with their underside along the supporting webs 21 into another, opposite inclined position, so that, for example, in Fig. 4 lower transverse edges 11 in an elevated position projecting beyond the adjacent concrete block 10.
  • the support members can be designed and arranged in such a way that corresponding oblique positions are achieved with transverse tilting movements of the processing table 13.
  • the concrete blocks 10 are arranged in stone rows 22 within the stone group 15.
  • the support webs 21 are arranged such that a complete row of stones 22 is positioned in the manner shown in FIGS. 4 and 5.
  • the treatment device described or the treatment process can advantageously be integrated into the process of manufacturing concrete blocks 10.
  • 6 shows a block production plant in a schematic plan view. This consists of a stone molding machine 23. A layer of concrete blocks 10, that is to say a stone layer 24, is produced on a base board 25 in the area thereof. The freshly manufactured concrete blocks 10, that is to say the layer of stones 24, is conveyed on this support board 25 into the area of a lifting ladder 26. This stacks the underlay boards 25 one above the other, each with a stone layer 24. A unit consisting of a plurality of underlay boards 25 is then taken over by a fork-lift truck 27 and transferred to one of several drying chambers 28. In their area, the concrete hardens under the influence of heat.
  • the concrete blocks 10 remain in the drying chambers 28 for a period of about 24 hours.
  • the fork-lift truck 27 then removes the set concrete blocks 10 - on the underlay boards 25 - from the drying chambers 28.
  • the underlay boards 25 are also included each a stone layer 24 again and promoted towards a stacker 30. This takes the set concrete blocks 10 or the stone layer 24 from the underlay board 25.
  • the concrete blocks are fed via a conveyor 31 to a storage location for complete hardening over a period of 8 to 10 days.
  • the empty underlay boards 25 are fed back to the stone molding machine 23.
  • the concrete blocks 10 which have hardened over 24 hours do not immediately become a storage place promoted, but removed from the underlay boards 25 via a pre-stacker 32.
  • the concrete blocks 10, namely the stone layers 24, are fed to the processing station, that is to say the processing table 13, by a cross conveyor 33.
  • the dimensions are chosen such that a plurality of stone layers 24 together form a stone group 15 on the processing table 13.
  • the finished concrete blocks 10 are expediently pushed into subgroups - corresponding to a stone layer 24 - from the processing table 13 to a conveyor 34. This transports the concrete blocks 10 to a storage location for hardening.
  • the described processing of the concrete blocks 10 to produce an artificial aging is accordingly carried out before the concrete has set completely, namely after a curing process of approximately 24 hours.
  • the transfer of the stone layers 24 to the processing table 13 and the pushing off of the processed concrete blocks 10 can expediently take place in such a way that the arriving concrete blocks 10 or stone layers 24 to be treated push the already processed off the table top 14 onto the conveyor 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Betonsteinen (10) zur Durchführung eines künstlichen Alterungsprozesses. Zur mechanischen Bearbeitung der Betonsteine (10) werden diese in einer erwünschten Formation auf einer Tischplatte (14) positioniert. Bearbeitungskörper (17) werden über die Oberseite der Betonsteine (10) bei geneigter Tischplatte (14) hinwegbewegt. Die Betonsteine (10) sind dabei in schräggerichteter Relativstellung angeordnet, so dass vorstehende Kanten und Ecken teilweise abgetragen werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung von Betonstei nen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur mechanischen Bearbeitung von Betonsteinen durch unregelmäßiges Abtragen von Bruchstücken im Bereich von Kanten und Ecken. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Betonsteine, insbesondere Beton-Pflastersteine, werden vielfach einer mechanischen Behandlung ausgesetzt, bei der Kanten und Ecken der Betonsteine unregelmäßig abgeschlagen werden. Die Betonsteine sollen dadurch das äußere Erscheinungsbild eines (künstlich) gealterten Steins erhalten.
Das bisher in der Praxis angewendete Verfahren zum künstlichen Altern von Betonsteinen besteht darin, daß die fertigen, abgebundenen und durch entsprechende Lagerung vollständig ausgehär- teten Betonsteine durch eine drehende Trommel hindurchbewegt werden. Innerhalb der Trommel werden dabei Ecken und Kanten unregelmäßig abgeschlagen, und zwar durch wechselseitige mechanische Bearbeitung der Steine, aber auch durch Auftreffen auf die Trommelwand (sogenanntes Trommeln von Betonsteinen).
Das Verfahren des Trommeins ist mit erheblicher Lärm- und Staubentwicklung verbunden. Des weiteren ist nachteilig, daß die bearbeiteten Betonsteine als Schüttgut anfallen, nämlich in ungeordneter Formation die Trommel verlassen. Dadurch ist die Weiterverarbeitung der Betonsteine erschwert, insbesondere bei einer maschinellen Verlegung der Betonsteine für die Erstellung von Pflasterdecken. Die ungeordneten Steine müssen dabei von Hand bei entsprechendem Aufwand zur Bildung von Formationen gelegt und gestapelt werden, um verlegegerecht an die Baustelle transportiert werden zu können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Bearbeiten der Pflastersteine zu verbessern, dahingehend, daß mit geringerer Lärm- und Staub- belästigung verarbeitungsfähige Einheiten aus Betonsteinen zur Verfügung stehen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe der Betonsteine
Steingruppe - auf einer Unterlage so positioniert ist, daß obere Kanten und Ecken mindestens zeitweilig freiliegen bzw. versetzt zu jeweils benachbarten Betonsteinen über diese hinwegragen und daß Bearbeitungskörper über die so angeordnete Gruppe von Betonsteinen zum mechanischen Bearbeiten der vorstehenden Kanten und Ecken hinwegbewegt werden.
Erfindungsgemäß befinden sich die Betonsteine während der Bearbeitung in Ruhe, jedoch in einer solchen Relativstellung zuein- ander, daß Kanten und Ecken als nach oben gerichtete Überstände freiliegen, so daß über die Oberseite der Steingruppe hinwegbewegte Bearbeitungskörper die betreffenden Kanten und Ecken unregelmäßig abtragen können.
Vorzugsweise ist die Steingruppe in einer geneigten Ebene positioniert, wobei die Bearbeitungskörper unter Eigengewicht rollend bzw. gleitend über die schuppenartig versetzten Betonsteine hinwegbewegt werden. Die Unterlage für die Steingruppe, insbesondere ein Bearbeitungstisch, ist bewegbar, so daß die Betonsteine in verschiedenen Relativstellungen schuppenartig positioniert werden können zum Bearbeiten aller Kanten im Bereich einer Oberseite der Betonsteine.
Die in dieser Weise behandelte Steingruppe besteht aus Beton- steinen, die in einer für die Lagerung und/oder den Transport und/oder die maschinelle Verlegung als Pflastersteine erforderlichen Relativstellung positioniert sind. Eine Steingruppe kann so aus einer Transport- und Verlegeeinheit oder aus mehreren nebeneinander positionierten Einheiten bestehen.
Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die mechanische Bearbeitung der Betonsteine in den Fertigungsprozeß derselben integriert. Die Betonsteine werden nach dem Abbinden im Bereich von Trockenkammern unmittelbar der erf indungsgemäßen Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung zugeführt. Eine zwischenzeitliche Lagerung zum vollständigen Aushärten entfäl lt.
Weitere Einzelheiten des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung von Betonsteinen im schematischen Grundriß,
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Seitenansicht bzw. in einem Querschnitt in einer Schrägstellung,
Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in einer anderen Stellung,
Fig. 4 einen Ausschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 einen Ausschnitt der Fig. 3, ebenfalls in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 eine Fertigungsanlage für Betonsteine mit Einrichtung zur mechanischen Bearbeitung in schemati sche Grundriß.
In den Zeichnungen wird die Behandlung von Betonsteinen 10 gezeigt. Es handelt sich dabei um quaderförmige Betontorml i nge, die als Pflastersteine eingesetzt werden sollen, also zur Bildung einer Erdreichabdeckung. Die Betonsteine 10 können für die Behandlung beliebige Gestalt aufweisen, also auch mit Vorsprüngen und Vertiefungen versehen sein, um einen horizontalen oder vertikalen Verbund zu erzielen.
Die Betonsteine 10 werden mechanisch bearbeitet, derart, daß eine künstliche, scheinbare Alterung erzeugt wird. In erster Linie werden zu diesem Zweck Kanten und Ecken der Betonsteine 10 durch unregelmäßiges Abschlagen von Material (Beton) behandelt. Diese Bearbeitung wird so ausgeführt, daß alle Beton- steine unterschiedlich gestaltet sind, also hinsichtlich der Bruchstellen keine Übereinstimmung aufweisen.
Eine Besonderheit besteht darin, daß bei dem dargestellten Behandlungsverfahren die Betonsteine 10 lediglich im Bereich einer Oberseite mechanisch bearbeitet werden. Es werden also lediglich obere Querkanten 11 und Längskanten 12 durch mechanische Organe mit unregelmäßigem Materi al abtrag versehen. Bei einer Pflasterdecke aus so behandelten Betonsteinen 10 befinden sich diese mit Bruchstellen versehenen Querkanten 11 und Längskanten 12 ebenfalls an der (sichtbaren) Oberseite der Pflasterdecke. Die unteren, im Erdreich liegenden Bereiche und Kanten der Betonsteine 10 bleiben demnach unbehandelt, so daß beispielsweise auch an aufrechten Seitenflächen angebrachte Abstandhalter nicht beeinträchtigt werden.
Für die Behandlung der Betonsteine 10 werden diese auf einer Unterlage positioniert, und zwar in einer Formation, die der Anordnung der Betonsteine 10 im Bereich der Pflasterdecke entspricht. Zweckmäßigerweise entspricht diese Anordnung der Betonsteine 10 auch derjenigen in einem Stapel aus Betonsteinen 10. Die Betonsteine 10 zum Herstellen von Pflasterdecken werden üblicherweise auf Paletten in Lagen gestapelt. Die Anordnung der Betonsteine 10 innerhalb einer Lage entspricht derjenigen bei der mechanischen Bearbeitung. Zweckmäßigerweise ist je eine Lage eines Stapels aus Betonsteinen 10 eine Verlegeeinheit, also eine Gruppe von Betonsteinen 10, die als Einheit mit einem Gerät maschinell verlegt wird.
In dieser Formation sind die Betonsteine 10 auf einem Bearbeitungstisch 13 angeordnet. Dieser ist mit einer Tischplatte 14 ausgerüstet als Auflage für eine Gruppe von Betonsteinen 10, nämlich für eine Steingruppe 15. Die Tischplatte 14 ist ein im wesentlichen ebenes Tragorgan mit einer ringsherum laufenden Randeinfassung 16 für die Betonsteine 10 bzw. die Steingruppe 15. Die Tischplatte 14 bzw. die durch die Randeinfassung 16 definierte Auflagerfläche ist so bemessen, daß die Betonsteine 10 der Steingruppe 15 als Einheit innerhalb der Randeinfassung 16 auf der Tischplatte 14 verschiebbar ist. Zur Behandlung der Betonsteine 10 im beschriebenen Sinne werden Bearbeitungskörper 17 über die (freie) Oberseite der Betonsteine 10 auf der Tischplatte 14 hinwegbewegt. Eine ausreichende Anzahl von derartigen Steinkörpern 17 wird hin- und hergehend gegebenenfalls mehrfach über die Oberseite der Betonsteine 10 ungeführt hinwegbewegt, wobei die Bearbeitungskörper 17 eine rollende bzw. gleitende Bewegung ausführen, teilweise unter kurzzeitigem Abheben von der Oberseite der Betonsteine 10.
Die Bearbeitungskörper 17 können aus unterschiedlichen Materialien bestehen, jedoch aus einem härterem Material als Beton. Als Beispiel können die Bearbeitungskörper 17 aus Granit gebildet sein, also Granitsteine sein mit Ecken und Kanten. Alternativ können die Bearbeitungskörper 17 auch aus Metall bestehen. Unterschiedliche Arten von Bearbeitungskörpern 17 können gemeinsam eingesetzt werden, um entsprechende Bearbeitungseffekte zu erzielen.
Die Menge der Bearbeitungskörper 17 wird unter Nutzung des Eigengewichts über die Oberseite der Betonsteine 10 hinweggeleitet. Zu diesem Zweck wird die Steingruppe 15 in eine geneigte Position gebracht, und zwar durch entsprechende Kippbewegung der Tischplatte 14. Zweckmäßigerweise ist diese im Arbeitstakt mit unterschiedlichen Neigungen kippbar. Die maximale Neigung der Tischplatte 10 bzw. der Steingruppe 15 kann 40° oder bis zu 45° betragen. In dieser Entneigung wird die Gesamtheit der Bearbeitungskörper 17 von der einen Seite der Steingruppe 15 über diese hinweg zur anderen Seite bewegt. Die entsprechende Kippbewegung der Tischplatte 14 wird bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit Hilfe von Druckmi ttelzyl indem 18, 19 ausgeführt. Die Kippbewegung kann sich dabei in mehreren Richtungen vollziehen, also in Längsrichtung und Querrichtung zum Bearbeitungstisch 13.
Das Material zur Bearbeitung der Betonsteine 10, also die Bearbeitungskörper 17, werden jeweils mehrfach benutzt, sind also Teil der Bearbeitungsvorrichtung. Zu diesem Zweck ist der Bearbeitungstisch 13 ringsherum von einem Auffangkorb 20 umgeben. Es handelt sich dabei um U- bzw. ähnlich geformte Auffangteile, die am Rand des Bearbeitungstisches 13 bzw. an der Randeinfassung 16 befestigt sind. Der jeweils in der Schrägstellung der Tischplatte 14 untere Teil des Auffangkorbs 20 sammelt die Bearbeitungskörper 17 ein, wenn diese über die Steingruppe 15 hinwegbewegt worden sind. Durch Bewegen in die andere Kippstellung werden dann die Bearbeitungskörper 17 erneut über die Steingruppe 15 hinwegbewegt und von dem Teil des Auffangkorbs 20 auf der Gegenseite aufgefangen.
Für eine wirksame Bearbeitung der Betonsteine 10 befinden sich diese in einer besonderen Relativstellung während der Bearbeitung, also wenn die Bearbeitungskörper 17 über die Betonsteine 10 hinwegbewegt werden. Die Betonsteine 10 sind dabei in einer versetzten Position zueinander angeordnet, derart, daß minde- stens ein Teil der (oberen) Kanten, nämlich Querkanten 11 und Längskanten 12, über benachbarte Betonsteine 10 hinwegragen. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Betonsteine
10 schuppenartig bzw. sägezahnförmi g zueinander versetzt. Dadurch ragen jeweils Querkanten 11 deutlich über die Oberflä- ehe des benachbarten Betonsteins 10 hinweg (Fig. 4 und 5). Dadurch bilden diese Bereiche der Betonsteine 10 Widerstände bzw. Erhöhungen gegenüber den über die Steingruppe 15 hinwegbewegten Bearbeitungskörper 17. Es werden dadurch unregelmäßig Bereiche aus den Kanten herausgeschlagen.
Um alle oberen ringsherumlaufenden Kanten, nämlich Querkanten
11 und Längskanten 12, in diesem Sinne zu bearbeiten, muß die Relativstellung der Betonsteine 10 verändert werden. Dies kann durch bewegliche Organe erfolgen, die die Betonsteine 10 in wechselnde Positionen anheben oder absenken. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gelangen die Betonsteine 10 selbsttätig in versetzte Bearbeitungsstellungen. Zu diesem Zweck sind auf der Oberseite der Tischplatte 14 Stützorgane für die Betonsteine angeordnet, nämlich Stützstege 21. Diese sind im vorlie- genden Falle feststehend angeordnet, und zwar derart, daß jeder Betonstein 10 außermittig und damit schräg auf einem Stützsteg 21 aufliegt. Wenn die Tischplatte 14 in eine andere, gegensätzliche Schrägstellung gekippt wird, gleiten die Betonsteine mit ihrer Unterseite auf den Stützstegen 21 entlang in eine andere, entgegengesetzte Schrägstellung, so daß die beispielsweise in Fig. 4 tieferliegenden Querkanten 11 in eine erhöhte, über den benachbarten Betonstein 10 hinwegragende Position gelangen. Die Stützorgane können so ausgebildet und angeordnet sein, daß entsprechende Schrägstellungen bei quergerichteten Kippbewegun- gen des Bearbeitungstisches 13 erreicht werden.
Die Betonsteine 10 sind bei dem vorliegenden Beispiel in Steinreihen 22 innerhalb der Steingruppe 15 angeordnet. Die Stützstege 21 sind so angeordnet, daß jeweils eine komplette Stein- reihe 22 in der in Fig. 4 und 5 dargestellten Weise positio- ni ert wi rd .
Die beschriebene Behandlungsvorrichtung bzw. der Behandlungsprozeß kann vorteilhafterweise in den Prozeß der Fertigung von Betonsteinen 10 integriert werden. Fig. 6 zeigt in schemati- schem Grundriß eine Steinfertigungsanlage. Diese besteht aus einer Steinformmaschine 23. In deren Bereich wird jeweils eine Lage von Betonsteinen 10, also eine Steinlage 24, auf einem Unterlagsbrett 25 gefertigt. Die frisch gefertigten Betonsteine 10, also die Steinlage 24, wird auf diesem Unterlagsbrett 25 in den Bereich einer Hubleiter 26 gefördert. Diese stapelt die Unterlagsbretter 25 mit jeweils einer Steinlage 24 übereinander. Eine Einheit aus mehreren Unterlagsbrettern 25 wird sodann durch einen Gabel -Hubwagen 27 übernommen und an eine von mehre- ren Trockenkammern 28 übergeben. In deren Bereich härtet der Beton unter Einwirkung von Wärme aus. Die Betonsteine 10 bleiben während einer Dauer von etwa 24 h in den Trockenkammern 28. Danach entnimmt der Gabel -Hubwagen 27 die abgebundenen Betonsteine 10 - auf den Unterlagsbrettern 25 - aus den Trockenkam- ern 28. Im Bereich einer Senkleiter 29 werden die Unterlagsbretter 25 mit je einer Steinlage 24 wieder vereinzelt und in Richtung auf einen Abstapler 30 gefördert. Dieser nimmt die abgebundenen Betonsteine 10 bzw. die Steinlage 24 vom Unterlagsbrett 25. Die Betonsteine werden über einen Förderer 31 einem Lagerplatz zum vollständigen Aushärten über einen Zeitraum von 8 bis 10 Tagen zugeführt. Die entleerten Unterlagsbretter 25 werden der Steinformmaschine 23 wieder zugeführt.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die über 24 h ausgehärteten Betonsteine 10 nicht unmittelbar zum Lagerplatz gefördert, sondern über einen Vorstapler 32 von den Unterlagsbrettern 25 abgenommen. Durch einen Querförderer 33 werden die Betonsteine 10, nämlich die Steinlagen 24, der Bearbeitungsstation zugeführt, also dem Bearbeitungstisch 13. Die Abmessun- gen sind dabei so gewählt, daß mehrere Steinlagen 24 zusammen eine Steingruppe 15 auf dem Bearbeitungstisch 13 bilden. Die fertigbehandelten Betonsteine 10 werden zweckmäßigerweise in Teilgruppen - entsprechend einer Steinlage 24 - von dem Bearbeitungstisch 13 wieder abgeschoben auf einen Abförderer 34. Dieser transportiert die Betonsteine 10 zum Aushärten auf einen Lagerplatz. Die beschriebene Bearbeitung der Betonsteine 10 zur Erzeugung einer künstlichen Alterung wird demnach vor dem vollständigen Abbinden des Betons, nämlich nach einem Aushärtungsprozeß von etwa 24 h, vorgenommen. Die Übergabe der Steinlagen 24 an den Bearbeitungstisch 13 und das Abschieben der bearbeiteten Betonsteine 10 kann zweckmäßigerweise so erfolgen, daß die ankommenden, zu behandelnden Betonsteine 10 bzw. Steinlagen 24 die bereits Bearbeiteten von der Tischplatte 14 abschieben auf den Abförderer 34.
Bezugszeichenliste
10 Betonstein
11 Querkante
12 Längskante
13 Bearbeitungstisch
14 Tischplatte
15 Steingruppe 6 Randeinfassung 7 Bearbeitungskörper 8 Druckmittel zyl inder 9 Druckmittel zyl inder 0 Auffangkorb 1 Stützsteg 2 Stein reihe 3 Steinformmaschine 4 Steinlage 5 Unterlagsbrett 6 Hubleiter 7 Gabel -Hubwagen 8 Trockenkammer 9 Senkleiter 0 Abstapler 1 Förderer 2 Vorstapler 3 Querförderer 4 Abförderer

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung von BetonsteinenPatentansprüche
1. Verfahren zur mechanischen Bearbeitung von Betonsteineπ durch unregelmäßiges Abtragen von Bruchstücken im Bereich von Kanten und Ecken, dadurch gekennzeichnet, daß eine Gruppe von Betonsteinen (10) - Steingruppe (15) - auf einer Unterlage so positioniert ist, daß obere Kanten - Querkanten (11), Längskanten (12) - und Ecken mindestens zeitweilig freiliegen bzw. versetzt zu jeweils benachbarten Betonsteinen (10) über diese hinwegragen und daß Bearbeitungskörper (17) über die so angeordnete Steingruppe (15) zum Bearbeiten der vorstehenden Kanten und Ecken hinwegbewegt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonsteine (10) innerhalb der Steingruppe (15) schuppenartig bzw. sägezahnförmi g versetzt zueinander angeordnet sind, vorzugsweise mit wechselnder Relativstellung.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonsteine (10) bzw. die Steingruppe (15) in einer geneigten Ebene mit vorzugsweise wechselnder Neigungsrichtung liegen und daß die Bearbeitungskörper (17) unter Eigengewicht in rollender bzw. gleitender Bewegung über die Betonsteine (10) hinwegbewegt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonsteine (10) bzw. die Steingruppe (15) durch Wechsel der Neigung der Unterlage, insbesondere einer Tischplatte (14) infolge Eigengewicht in unterschiedliche schuppenartige bzw. sägezahnförmige Rela- ti vstel 1 ungen bewegbar sind, derart, daß abwechselnd (alle) Kanten - Querkanten (11) und Längskanten (12) - in eine bearbeitungsgerechte Position gelangen.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonsteine (10) innerhalb der Steingruppe (15) in einer für Lagerung und/oder Transport und/oder für die Verlegung innerhalb einer Pflasterdecke entsprechenden Relativstellung positioniert und nach Durchführung der Bearbeitung der Kanten und Ecken ohne Veränderung der Relativstellung zueinander abtransportiert und vorzugsweise maschinell verlegt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Betonsteine (10) nach dem Aushärten des Betons, insbesondere nach einer Behandlung in Trockenkammern von etwa 24 h, der mechanischen Behandlung unterworfen und danach zum vollständigen Abbinden gelagert werden, vorzugsweise in Stapeln aus mehreren Steinlagen (24) übereinander.
7. Vorrichtung zur mechanischen Bearbeitung von Betonsteinen (10) durch unregelmäßiges Abtragen bzw. Abschlagen von Bruch- stücken im Bereich von Kanten und Ecken, gekennzeichnet durch eine Unterlage, insbesondere Tischplatte (14) zur Positionierung einer Steingruppe (15) aus mehreren nebeneinander liegenden Betonsteinen (10), wobei die Betonsteine (10) der Steingruppe (15) in einer der Höhe nach versetzten, insbesondere schuppenartigen bzw. sägezahnförmigen Relativstellung positioniert sind und daß zur mechanischen Bearbeitung Bearbeitungskörper (15) über die Oberseite der Steingruppe (15) hinwegbewegbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der Tischplatte (15) jedem Betonstein (10) zugeordnete, vorzugsweise feststehende Erhöhungen bzw. Stützstege (21) angeordnet sind, auf denen die Betonsteine (10) jeweils außermittig positioniert sind zur Bildung einer säge- zahnförmigen Oberfläche der Steingruppe (15).
9, Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tischplatte (14) eines Bearbeitungstisches (13) ringsherum von einer Randeinfassung (16) umgeben ist, wobei die Steingruppe (15) innerhalb der Randeinfassung (16) positioniert ist, vorzugsweise derart, daß die Betonsteine (10) der Steingruppe (15) bei Neigung der Tischplatte (14) in die eine oder andere Richtung relativ zu den feststehenden Stützstegen (21) in unterschiedliche Schrägstellungen bewegbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bearbeitungstisch (13) bzw. die Tischplatte (14) für die Bewegung der Bearbeitungskörper (17) kippbar ist zur Schaffung einer Neigung der Tischplatte (14) und der Steingruppe (15), wobei vorzugsweise die Tischplatte (14) mit verschiedenen Neigungsrichtungen kippbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steingruppe (15) auf der Tischplatte (14) aus mehreren Fertigungseinheiten von Betonsteinen (10) zusammengesetzt ist, nämlich aus mehreren je einem Unterlagsbrett (25) einer Steinformmaschine (23) entsprechenden Steinlage (24).
12. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Betonsteine (10) auf Unterlagsbrettern (25) im Anschluß an eine Aushärtung in Trockenkammern (28) unmittelbar vom Unterlagsbrett (25) abschiebbar und auf den Bearbeitungstisch (13) förderbar sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der (kippbare) Bearbeitungstisch (13) vorzugsweise ringsherum von einer Auffang- Vorrichtung für die Bearbeitungskörper (17) umgeben ist, nämlich von einem im Querschnitt etwa U- oder V-förmigen Auffangkorb (20).
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