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WO2000019475A1 - Starkstromschmelzsicherung sowie stromverteilungsnetz - Google Patents

Starkstromschmelzsicherung sowie stromverteilungsnetz Download PDF

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Publication number
WO2000019475A1
WO2000019475A1 PCT/CH1999/000454 CH9900454W WO0019475A1 WO 2000019475 A1 WO2000019475 A1 WO 2000019475A1 CH 9900454 W CH9900454 W CH 9900454W WO 0019475 A1 WO0019475 A1 WO 0019475A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fuse
winding
housing
electrical connection
current fuse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1999/000454
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hanspeter Widmer
Ludger Bitter
Ralf Hansen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ascom Systec AG
Ascom Intermediate AG
Original Assignee
Ascom Powerline Communications AG
Ascom Systec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020017002800A priority Critical patent/KR20010079736A/ko
Priority to JP2000572885A priority patent/JP2002526888A/ja
Priority to BR9913105-6A priority patent/BR9913105A/pt
Priority to AU56153/99A priority patent/AU5615399A/en
Priority to AT99942700T priority patent/ATE221251T1/de
Priority to IL14206299A priority patent/IL142062A0/xx
Application filed by Ascom Powerline Communications AG, Ascom Systec AG filed Critical Ascom Powerline Communications AG
Priority to CA002340772A priority patent/CA2340772A1/en
Priority to DE59902140T priority patent/DE59902140D1/de
Priority to EP99942700A priority patent/EP1116252B1/de
Publication of WO2000019475A1 publication Critical patent/WO2000019475A1/de
Priority to NO20011508A priority patent/NO20011508D0/no
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02Details
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
    • H01F27/402Association of measuring or protective means

Definitions

  • the invention relates to a high-voltage fuse according to the preamble of claim 1.
  • Fuses are mainly used as line protection fuses in low-voltage networks and are usually arranged in transformer stations, distribution points and house connection boxes. They can interrupt overcurrents of the order of a few hundred amperes.
  • the invention relates to a power distribution network according to the preamble of claim 13.
  • the invention is based on the idea of designing known high-voltage fuses of the generic type in such a way that they largely intercept interference signals of the type described. Since such a high-voltage fuse usually connects a smaller network area, in particular one that is limited to a single building or a building complex, to the rest of the network due to its conventional function, and the transmission of messages via the network is usually also limited to such areas, it is very conveniently positioned to protect the areas from high-frequency interference from the rest of the network.
  • the heavy current fuse according to the invention is now designed in such a way that, in addition to the interruption of overcurrents, it also largely suppresses high-frequency signals, in particular in a frequency range between 1 MHz and 40 MHz, as is primarily used for message transmission. It can be designed in such a way that it can be used for electrical design and also for
  • a well-known, standard high-voltage fuse is that it can replace it without any changes to the slot or the surrounding area.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive high-current fuse according to a first embodiment, with an uncut throttle
  • FIG. 2 shows a longitudinal section corresponding to FIG. 1, along II-II there, 3 shows a cross section along III-III in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through an inventive high-current fuse in accordance with a second embodiment, with a partially uncut throttle
  • FIG. 5 shows a cross section along V-V in FIG. 4,
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through a high-voltage fuse according to the invention in accordance with a third embodiment, with an uncut throttle
  • FIG. 7 is a longitudinal section corresponding to FIG. 6, along VII-VII there,
  • FIG. 9 shows a longitudinal section through an inventive high-current fuse in accordance with a fourth embodiment, with an uncut throttle
  • FIG. 11 is a longitudinal section corresponding to FIG. 9, but with a cut throttle
  • Fig. 12 shows a longitudinal section through a high-current fuse according to the invention according to a fifth
  • FIG. 13 shows a cross section along XIII-XIII in FIG. 12,
  • FIG. 14 shows a longitudinal section along XIV-XIV in FIG. 13
  • 15 shows a longitudinal section through a high-voltage fuse according to the invention in accordance with a sixth embodiment, directly behind the wall in front,
  • FIG. 17 shows a longitudinal section along XVII-XVII in FIG. 16,
  • FIG. 18 shows a longitudinal section through a high-voltage fuse according to the invention in accordance with a seventh embodiment, the basic structure of which corresponds to that according to the fifth embodiment,
  • FIG. 19 is a side view corresponding to arrow XIX in Fig. 18,
  • FIG. 20 is a side view corresponding to arrow XX in Fig. 18,
  • FIG. 21 shows a longitudinal section through a high-voltage fuse according to the invention in accordance with an eighth embodiment, the basic structure of which corresponds to that according to the sixth embodiment,
  • Fig. 23 is a side view corresponding to arrow XXIII in Fig. 18 and 24 schematically shows a power distribution network in which starter current fuses according to the invention are used.
  • a high-current fuse according to the invention in accordance with a first embodiment has an approximately cuboid housing 1 made of electrically insulating material, preferably ceramic, which has a first electrical connection at the opposite ends in the longitudinal direction with a first
  • End plate 2 which carries a contact knife 3 on the outside and a second electrical connection with a second end plate 4, which carries a contact knife 5 on the outside.
  • the closing plates 2, 4 closing the housing 1 are made, for. B. made of aluminum, the contact knife 3, 5 consist of a copper alloy and are silver-plated.
  • the interior of the housing is by a partition plate 6 made of electrically conductive material, for. B.
  • Aluminum divided into two successive sections in the longitudinal direction.
  • the somewhat longer first section, which lies between the end plate 2 of the first electrical connection and the partition plate 6, contains a fusible conductor, which connects the end plate 2 to the partition plate 6 in an electrically conductive manner.
  • It consists of three silver sheathed bands 7 arranged in a row in a row and is designed in a known manner so that in the event of overcurrent it melts according to a standardized characteristic curve according to a response time dependent on the current intensity and interrupts the current.
  • a choke is arranged inside the housing. It consists of a cylindrical winding 8, which connects the separating plate 6 to the end plate 4 in an electrically conductive manner, and a continuous core made of a ferromagnetic, preferably electrically insulating material, in particular ferrite, which as a round, lying in the axis of the winding 8 and surrounded by it Rod 9 is formed.
  • the inductance of the choke is selected so that its impedance is negligibly small at frequencies of the order of magnitude of the mains frequency, that is to say approx. 50 Hz, but very high at high frequencies from 1 MHz to 40 MHz.
  • the heavy current fuse can correspond to the dimensions of sizes 1-3 of the DIN 432620 standard and z. B. be designed for 400 V and 400 A. It can be used at any time instead of conventional fuses that comply with this standard.
  • a second embodiment (FIGS. 4, 5) of the high-voltage fuse according to the invention differs from the first only in that the winding 8 is somewhat smaller and the core, in addition to a rod 9 arranged in the axis thereof, also has a shell surrounding the winding 8 on the outside , which consists of two half-shells 10a, b connected to the head ends of the rod 9, which are separated by a central air gap 11.
  • the shell has two diametrically opposed sector-shaped openings 12a, which extend over its entire length and through which the winding 8 is electrically conductively connected to the separating plate 6 and the end plate 4.
  • a third embodiment (Fig. 6-8) largely corresponds to the first, but the core, which in turn is designed as a solid round rod 9, extends essentially over the entire length of the housing 1 and extends from the End plate 2 of the first electrical connection up to the end plate 4 of the second electrical connection.
  • the three silver sheath strips 7 of the fuse element are arranged around the rod 9.
  • the embodiment is characterized by particularly good mechanical stability.
  • a fourth embodiment (FIGS. 9-11) of the high-voltage fuse according to the invention shows a different structure.
  • the core is again designed as a rod 9, which is surrounded by the winding 8.
  • both are of rectangular cross section, that is to say cuboid, and the rod 9 is hollow, it has a central passage running through in the longitudinal direction, in which the fusible conductor is arranged, which here consists of a single silver sheath band 7.
  • the winding 8 is separated from the end plate 2 of the first electrical connection by an insulation layer 13 and the silver sheath band 7 from the end plate 4 of the second electrical connection by an insulation layer 14.
  • the silver-coated tape 7 connects to the first end plate 2 through an opening in the first insulation layer 13. Its opposite end is an intermediate plate 15 resting on the second insulation layer 14 with a z. B. formed as a return wire return line 16, which runs back in a groove on the outside of the rod 9 against the silver sheath band 7 to the next to the first end plate 2 end of the winding 8.
  • the end of the winding 8 opposite this is finally connected to the end plate 4 by an opening in the second insulation layer 14.
  • the current path thus runs from the end plate 2 through the silver jacket band 7, the intermediate plate 15, back through the return line 16 and after a new reversal of direction through the winding 8 to the end plate 4.
  • This embodiment is particularly space-saving, in particular it can be very short. It can therefore be manufactured in the dimensions of size 00-3 of the DIN 43620 standard and can replace conventional heavy-current fuses that comply with this standard at any time.
  • a fifth embodiment of the high-current fuse according to the invention corresponds in its basic structure to the fourth embodiment, but the winding 8 is arranged next to the fuse element, which is arranged between the contact knife 3 of the first electrical connection and an intermediate plate 15 and again from there are three parallel silver jacket bands 7.
  • the intermediate plate 15 is connected by means of a return line 16 to the end of the winding 8 which is closest to the first electrical connection and whose opposite end abuts the end plate 4 of the second electrical connection.
  • An insulation layer 14 lies between the latter and the intermediate plate 15.
  • the winding 8 surrounds a core which is covered by a
  • Insulation layer is surrounded. It can in turn be designed as a solid round rod 9 or also consist of several parallel rods.
  • the current path runs from the contact knife 3 of the first electrical connection via the silver jacket strips 7 to the intermediate plate 15 and further via the return line 16, through the winding 8 and via the end plate 4 to the contact knife 5 of the second electrical connection.
  • the high-current fuse according to the invention (FIGS. 15-17) is similar with a winding 8 arranged between the contact blades 3, 5 and a fusible conductor arranged as a silver sheath band 7 constructed like the inventive high-current fuse according to the fifth embodiment.
  • the contact plate 3 of the first electrical connection is connected to the end plate 2 thereof, which is connected via the fuse element to an intermediate plate 15 which is arranged at a distance from the end plate 4 of the second electrical connection.
  • the intermediate plate 15 is connected via the return line 16 to that end of the winding 8 which is closest to the connection plate 2 of the first electrical connection and whose opposite end abuts the end plate 4 of the second electrical connection, which in turn carries the contact blade 5 of the same.
  • the winding 8 in turn surrounds a core which is designed as a solid round rod 9 and is surrounded by an insulation which at the same time forms an insulation layer 13 which separates the winding 8 and the return line 16 from the end plate 2 of the first electrical connection and an insulation layer 14 , through which the winding 8 is connected to the end plate 4 of the second electrical connection.
  • the dimensions of the high-current fuse according to the invention exceed those of known generic high-current fuses, but this can be limited to only one dimension transverse to the connection between the contact blades, while the other dimensions in turn correspond to the standard dimensions of known generic high-current fuses, so that they are normally used nothing stands in the way of the inventive high-current fuse in a standard slot.
  • the basic structure of a high-current fuse according to the invention in accordance with a seventh embodiment corresponds to that according to the fifth embodiment. However, details of the constructive implementation are shown in the figures.
  • the contact knife 3 of the first electrical connection is mechanically and electrically conductively connected to a first end plate 17, which closes a fuse housing 18 made of electrically insulating material on one side and is closed on the opposite side by a second end plate 19.
  • the fuse housing 18 contains three parallel silver jacket bands 7, which connect the first end plate 17 and the second end plate 19 in an electrically conductive manner.
  • the first end plate 17 carries a folding detector 20 next to the contact knife 3.
  • the second end plate 19 is provided with a
  • Bolted intermediate plate 15 which forms an integral Z-shaped component with a return line 16 returning next to the fuse housing 18 and a connection plate 21 arranged next to the first end plate 17.
  • the first end plate 17 and the connecting plate 21 are screwed together for mechanical reinforcement of the high-current fuse with a connection plate 22 made of electrically insulating material and overlapping with both.
  • connection plate 21 and a front plate 23 which is arranged at a distance in front of the second end plate 19 and is connected to the same via spacers 24 made of electrically insulating material and which carries the contact knife 5 of the second electrical connection on the outside facing away from the second end plate 19, an inner winding 8a and an outer winding 8b are arranged coaxially, which are electrically connected in parallel.
  • the reason for this arrangement lies in the following:
  • the windings 8a, b consist of enamel-insulated winding wire of approximately rectangular cross-section, with the purpose of achieving this a high number of turns for a given cross section, the longer side edge of the rectangle is aligned radially.
  • the radial expansion of the winding wire is limited, however, by the fact that no undesirable twists, upsets or bends may occur during the winding of the wire, which would increase the distance between the turns.
  • the current is distributed over two windings.
  • a ferrite tube or a parallel arrangement of thinner ferrite rods or tubes can also be provided. Ferrite cores of different lengths can also be used, which are compensated for by lids or inserts of different thicknesses.
  • the described high-current fuse is suitable for high currents and is still compact and mechanically very stable and can be used in an ordinary slot. It is generally surrounded by a housing (not shown here) made of electrically non-conductive material, which leaves free the fronts formed by the first end plate 17, the connecting plate 22 and the connecting plate 21 on the one hand and the front plate 23 on the other hand. To facilitate insertion into and removal from a slot, the connection plate 21 and the front plate 23 are each provided with a pull tab 27.
  • FIG. 21-23 The basic structure of a high-current fuse according to the invention in accordance with an eighth embodiment corresponds to that according to the sixth Embodiment, however, the figures again show details of the structure.
  • the contact sword 3 of the first electrical connection is screwed here to a front plate 23, which in turn is screwed to a first end plate 17 to which a fuse housing 18 connects and is arranged in the same
  • Silver-coated tapes (not shown), which produce an electrically conductive connection between the first end plate 17 and a second end plate 19, which closes the fuse housing 18 at the opposite end.
  • the first end plate 17 carries a folding detector 20.
  • connection plate 19 is screwed to a bent connection lug 28 of the return line 16, which is led back along the fuse housing 18 and bends into a connection plate 21 parallel to the front plate 23 and spaced apart from it.
  • connection plate 21 and closure plate 29 made of electrically insulating material, which carries an end plate 4 and the screwed contact sword 5 of the second electrical connection, there is a turn 8, which on the one hand with the connection plate 21, on the other hand through the closure plate 29 and over the end plate 2 is electrically conductively connected to the contact sword 5.
  • the winding 8 in turn runs around a ferrite core 9 surrounded by an insulating sleeve 25.
  • the closure plate 29 is screwed to a connecting tab 30 projecting from the return line 16.
  • a certain minimum distance must be maintained between the end plate 4 and the connecting tab 30 so that the u.
  • spacers 24 made of electrically non-conductive material are arranged, which connect the end plate 2 to the closing plate 29, so that the heavy-current fuse is mechanically stable and compliant with the standards, independently of the winding 8
  • Pull tabs 27 are in turn screwed onto the end plates 17, 19.
  • FIG. 24 schematically shows a power distribution network in which high-voltage fuses according to the invention are used. From a transformer 31 - it can also be another junction such. B. act a house junction box - one goes
  • Low-voltage line 32 from which several branches 33 branch, each of which is guided via a high-current fuse 34 according to the invention, behind which it branches further.
  • the individual branches 33 can each supply one building.
  • Transmitters and receivers 35 are connected to each branch, e.g. B. each a PLC master and various devices connected to the branch (not shown), with which it uses high-frequency signals such. B. communicates with carrier frequencies in the range between 1 MHz and 40 MHz.
  • the signals are coupled galvanically or capacitively. Since they are strongly attenuated by the high-current fuses 34, the signals are essentially limited to a single branch, so that interference between the different branches does not lead to interference even if the frequency bands overlap or are so close that otherwise interfering interactions occurred.
  • the transmitting and receiving devices 35 work synchronously, that is to say they send and receive at the same time.

Landscapes

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Abstract

Bei einer Starkstromschmelzsicherung ist eine Abschlussplatte (2) eines ersten elektrischen Anschlusses durch einen aus Silbermantelbändern (7) bestehenden Schmelzleiter mit einer Trennplatte (6) elektisch leitend verbunden, an welche eine Drossel anschliesst mit einer Wicklung (8), welche einen als massiver Stab (9) aus Ferrit ausgebildeten Kern umgibt und die Trennplatte (6) mit einer Abschlussplatte (4) eines zweiten elektrischen Anschlusses elektrisch leitend verbindet. Alternativ kann der Schmelzleiter in platzsparender Weise in einer Durchführung im hohl ausgebildeten Kern angeordnet und über eine Rückleitung mit der Wicklung verbunden sein. Über derartige Starkstromschmelzsicherungen können Zweige eines Stromversorgungsnetzes an eine Niederspannungsleitung angehängt werden und verhindern dann jeweils die Verbreitung von zur Kommunikation zwischen Geräten eines Zweiges verwendeten Hochfrequenzsignalen auf andere Zweige.

Description

B E S C H R E I B U N G
STARKSTROMSCHMELZSICHERUNG SOWIE STROMVERTEILUNGSNETZ
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Starkstromschmelzsicherung gemass dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige
Sicherungen werden vor allem als Leitungsschutzsicherungen in Niederspannungsnetzen eingesetzt und sind gewöhnlich in Transformatorstationen, Verteilstellen und Hausanschlusskästen angeordnet. Sie können Ueberströme in der Grössenordnung von einigen hundert Ampere unterbrechen. Ausserdem betrifft die Erfindung ein Stromverteilungsnetz gemass dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Stand der Technik
Gattungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen sind in verschiedenen Grossen und Auslegungen im Handel erhältlich. So zeigt zum Beispiel der Prospekt 'NH-Sicherungseinsätze ' der Firma Rockwell Automation verschiedene derartige Sicherungen, die bezüglich ihrer Abmessungen verschiedenen Baugrössen der Normen DIN 43620 und IEC 269-2-1 entsprechen. Derartige Sicherungen weisen praktisch bei allen im Netz vorkommenden Frequenzen eine sehr niedrige Impedanz auf. Ihre Funktion ist ganz auf die Abschaltung von Ueberströmen beschränkt .
Es ist jedoch bekannt, dass in Stromverteilungsnetzen durch Schaltvorgänge und andere Einflüsse hochfrequente Spannungen und Ströme entstehen, die sich rasch über das Netz ausbreiten und u. U. bestimmte Verbraucher empfindlich stören. Besonders unangenehm macht sich die Belastung des Netzes mit hochfrequenten Störungen bemerkbar, wenn über bestimmte Teile desselben, z. B. innerhalb eines Gebäudes, auch mittels Hochfrequenzsignalen Nachrichten übertragen werden.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt nun der Gedanke zu Grunde, bekannte gattungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen so auszubilden, dass sie zugleich Störsignale der beschriebenen Art weitgehend abfangen. Da eine derartige Starkstromschmelzsicherung auf Grund ihrer herkömmlichen Funktion gewöhnlich einen kleineren Netzbereich, inbesondere einen solchen, der sich auf ein einzelnes Gebäude oder einen Gebäudekomplex beschränkt, mit dem übrigen Netz verbindet und die Uebertragung von Nachrichten über das Netz sich gewöhnlich ebenfalls auf derartige Bereiche beschränkt, ist sie sehr günstig positioniert, um auch der Abschottung der besagten Bereiche gegen hochfrequente Störungen aus dem übrigen Netz zu dienen.
Die erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung ist nun so ausgebildet, dass sie zusätzlich zur Unterbrechung von Ueberströmen auch eine weitgehende Unterdrückung von hochfrequenten Signalen, insbesondere in einem Frequenzbereich zwischen 1 MHz und 40 MHz, wie er bei der Nachrichtenübertragung vor allem eingesetzt wird, leistet. Dabei kann sie jeweils so ausgebildet sein, dass sie bezüglich elektrischer Auslegung und auch bezüglich der
Abmessungen wenigstens so. weit einer bekannten normgemässen Starkstromschmelzsicherung entspricht, dass sie eine solche ohne irgendwelche Aenderungen am Steckplatz oder an der weiteren Umgebung ersetzen kann.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile liegen vor allem darin, dass auf denkbar einfache und kostengünstige Weise auch in bereits bestehenden Anlagen günstigere Impedanzverhältnisse für die Nachrichtenübertragung hergestellt werden, indem diese an den Ankoppelpunkten einzelner Zweige so eingestellt werden, dass die grossräumige Ausbreitung von hochfrequenten Signalen über das Stromverteilungsnetz weitgehend unterbunden wird.
Insbesondere wird auf diese Weise das Eindringen von hochfrequenten Störsignalen in einen Zweig eines Stromverteilungsnetzes, in welchem auch Nachrichten übertragen werden, stark vermindert und ein günstigeres Signal-Störungsverhältnis für die Nachrichtenübertragung hergestellt. Umgekehrt wird auch unerwünschtes Ausströmen von Nachrichtensignalen aus dem Zweig weitgehend unterbunden. Damit werden störende Einflüsse verhindert oder wenigstens stark geschwächt und ausserdem wird die unerwünschte elektromagnetische Abstrahlung vermindert. Die gegenseitige Abkoppelung verschiedener Zweige im Bereich der für die Nachrichtenübertragung eingesetzten Frequenzen erlaubt eine Mehrfachnutzung dieser Frequenzen im Netz und damit eine Erhöhung der Gesamtnachrichtenkapazität desselben. Zugleich wird die Qualität der
Nachrichtenübertragung innerhalb der einzelnen Zweige verbessert .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer ersten Ausführungsform, mit ungeschnittener Drossel,
Fig. 2 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1, längs II-II dort, Fig. 3 einen Querschnitt längs III-III m Fig. 1,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer zweiten Ausfuhrungsform, mit teilweise ungeschnittener Drossel,
Fig. 5 einen Querschnitt längs V-V m Fig. 4,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer dritten Ausfuhrungsform, mit ungeschnittener Drossel,
Fig. 7 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 6, längs VII-VII dort,
Fig. 8 einen Querschnitt längs VIII-VIII in Fig. 6,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer vierten Ausfuhrungsform, mit ungeschnittener Drossel,
Fig. 10 einen Querschnitt längs X-X in Fig. 9,
Fig. 11 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 9, aber mit geschnittener Drossel,
Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer fünften
Ausfuhrungsform, unmittelbar hinter der vorneliegenden Wand,
Fig. 13 einen Querschnitt längs XIII-XIII m Fig. 12,
Fig. 14 einen Längsschnitt längs XIV-XIV m Fig. 13, Fig. 15 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer sechsten Ausfuhrungsform, unmittelbar hinter der vorneliegenden Wand,
Fig. 16 einen Querschnitt längs XVI-XVI m Fig. 15,
Fig. 17 einen Längsschnitt längs XVII-XVII in Fig. 16,
Fig. 18 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer siebten Ausfuhrungsform, die in ihrem grundsatzlichen Aufbau derjenigen nach der fünften Ausfuhrungsform entspricht,
Fig. 19 eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XIX in Fig. 18,
Fig. 20 eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XX in Fig. 18,
Fig. 21 einen Längsschnitt durch eine erf ndungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer achten Ausfuhrungsform, d e in ihrem grundsatzlichen Aufbau derjenigen nach der sechsten Ausfuhrungsform entspricht,
Fig. 22 eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XXII in Fig. 21,
Fig. 23 eine Seitenansicht entsprechend Pfeil XXIII in Fig. 18 und Fig. 24 schematisch ein Stromverteilungsnetz, in welcher erfindungsgemässe StärkstromschmelzSicherungen eingesetzt sind.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer ersten Ausführungsform (Fig. 1-3) weist ein ungefähr quaderförmiges Gehäuse 1 aus elektrisch isolierendem Material, vorzugsweise Keramik auf, das an den in Längsrichtung entgegengesetzten Enden einen ersten elektrischen Anschluss aufweist mit einer ersten
Abschlussplatte 2, die an der Aussenseite ein Kontaktmesser 3 trägt und einen zweiten elektrischen Anschluss mit einer zweiten Abschlussplatte 4, die an der Aussenseite ein Kontaktmesser 5 trägt. Die das Gehäuse 1 verschliessenden Abschlussplatten 2, 4 bestehen z. B. aus Aluminium, die Kontaktmesser 3, 5 bestehen aus einer Kupferlegierung und sind versilbert.
Das Gehäuseinnere ist durch eine Trennplatte 6 aus elektrisch leitendem Material, z. B. Aluminium in zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgende Abschnitte geteilt. Der etwas längere erste Abschnitt, der zwischen der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses und der Trennplatte 6 liegt, enthält einen Schmelzleiter, der die Abschlussplatte 2 mit der Trennplatte 6 elektrisch leitend verbindet. Er besteht aus drei in einer Reihe hintereinander angeordneten parallelgeschalteten Silbermantelbändern 7 und ist in bekannter Weise so ausgelegt, dass er bei Ueberstrom gemass einer normierten Kennlinie nach einer von der Stromstärke abhängigen Ansprechzeit durchschmilzt und den Strom unterbricht.
Im zwischen der Trennplatte 6 und der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses liegenden Abschnitt des Gehäuseinneren ist eine Drossel angeordnet. Sie besteht aus einer zylindrischen Wicklung 8, die die Trennplatte 6 mit der Abschlussplatte 4 elektrisch leitend verbindet und einem durchgehenden Kern aus einem ferromagnetischen, vorzugsweise elektrisch isolierenden Material, insbesondere Ferrit, der als in der Achse der Wicklung 8 liegender, von ihr umgebener massiver runder Stab 9 ausgebildet ist. Die Induktivität der Drossel ist so gewählt, dass ihre Impedanz bei Frequenzen von der Grössenordnung der Netzfrequenz, also ca. 50 Hz vernachlässigbar klein ist, bei hohen Frequenzen von 1 MHz bis 40 MHz dagegen sehr gross.
Die Starkstromschmelzsicherung kann bezüglich ihrer Abmessungen der Baugrösse 1-3 der Norm DIN 432620 entsprechen und z. B. auf 400 V und 400 A ausgelegt sein. Sie kann jederzeit an Stelle herkömmlicher Sicherungen, die dieser Norm entsprechen, eingesetzt werden.
Eine zweite Ausführungsform (Fig. 4, 5) der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung unterscheidet sich von der ersten lediglich dadurch, dass die Wicklung 8 etwas kleiner ausgebildet ist und der Kern neben einem in der Achse derselben angeordneten Stab 9 auch eine die Wicklung 8 aussen umgebende Schale aufweist, die aus zwei mit den Kopfenden des Stabes 9 verbundenen Halbschalen 10a, b besteht, welche durch einen mittig umlaufenden Luftspalt 11 getrennt sind. Die Schale weist zwei einander diametral gegenüberliegende, sich über ihre ganze Länge erstreckende sektorförmige Oeffnungen 12a, auf, durch welche hindurch die Wicklung 8 mit der Trennplatte 6 und der Abschlussplatte 4 elektrisch leitend verbunden ist.
Auch eine dritte Ausführungsform (Fig. 6-8) entspricht weitgehend der ersten, doch erstreckt sich der wiederum als massiver runder Stab 9 ausgebildete Kern im wesentlichen über die ganze Länge des Gehäuses 1 und reicht von der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses bis zur Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses. Die drei Silbermantelbänder 7 des Schmelzleiters sind um den Stab 9 herum angeordnet. Die Ausführungsform zeichnet sich durch besonders gute mechanische Stabilität aus.
Einen abweichenden Aufbau zeigt eine vierte Ausführungsform (Fig. 9-11) der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung. Der Kern ist hier wiederum als Stab 9 ausgebildet, welcher von der Wicklung 8 umgeben ist. Beide sind jedoch von rechteckigem Querschnitt, also quaderförmig und der Stab 9 ist hohl ausgebildet, er weist eine in Längsrichtung durchgehende mittige Durchführung auf, in welcher der Schmelzleiter angeordnet ist, der hier aus einem einzigen Silbermantelband 7 besteht. Die Wicklung 8 ist von der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses durch eine Isolationsschicht 13 und das Silbermantelband 7 von der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses durch eine Isolationsschicht 14 getrennt.
Das Silbermantelband 7 schliesst durch eine Oeffnung in der ersten Isolationsschicht 13 an die erste Abschlussplatte 2 an. Sein entgegengesetztes Ende ist über eine auf der zweiten Isolationsschicht 14 aufliegende Zwischenplatte 15 mit einer z. B. als Rückführungsdraht ausgebildeten Rückführungsleitung 16 verbunden, die in einer Nut an der Aussenseite des Stabes 9 entgegen dem Silbermantelband 7 zu dem nächst der ersten Abschlussplatte 2 liegenden Ende der Wicklung 8 zurückläuft. Das diesem entgegengesetzte Ende der Wicklung 8 ist durch eine Oeffnung in der zweiten Isolationsschicht 14 schliesslich mit der Abschlussplatte 4 verbunden. Die Strombahn läuft also von der Abschlussplatte 2 durch das Silbermantelband 7, die Zwischenplatte 15, zurück durch die Rückführungsleitung 16 und nach einer neuerlichen Richtungsumkehr durch die Wicklung 8 zur Abschlussplatte 4. Diese Ausführungsform ist besonders platzsparend, insbesondere kann sie sehr kurz sein. Sie kann daher in den Abmessungen der Baugrösse 00-3 der Norm DIN 43620 hergestellt werden und jederzeit an die Stelle herkömmlicher Starkstromschmelzsicherungen treten, die dieser Norm entsprechen.
Eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung (Fig. 12-14) entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau der vierten Ausführungsform, doch ist die Wicklung 8 neben dem Schmelzleiter angeordnet, der zwischen dem Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusses und einer Zwischenplatte 15 angeordnet ist und wiederum aus drei parallelen Silbermantelbändern 7 besteht. Die Zwischenplatte 15 ist mittels einer Rückführungsleitung 16 mit dem dem ersten elektrischen Anschluss zunächstliegenden Ende der Wicklung 8 verbunden, deren entgegengesetztes Ende an die Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses stösst. Zwischen der letzteren und der Zwischenplatte 15 liegt eine Isolationsschicht 14. Die Wicklung 8 umgibt einen Kern, der von einer
Isolationsschicht umgeben ist. Er kann wiederum als massiver runder Stab 9 ausgebildet sein oder auch aus mehreren parallelen Stäben bestehen.
Die Strombahn läuft vom Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusses über die Silbermantelbänder 7 zur Zwischenplatte 15 und weiter über die Rückführungsleitung 16, durch die Wicklung 8 und über die Abschlussplatte 4 zum Kontaktmesser 5 des zweiten elektrischen Anschlusses.
Gemass einer sechsten Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung (Fig. 15-17) mit einer zwischen den Kontaktmessern 3, 5 angeordneten Wicklung 8 und einem daneben angeordneten, als Silbermantelband 7 ausgebildeten Schmelzleiter ähnlich aufgebaut wie die erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass der fünften Ausführungsform. An das Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlüsse schliesst die Abschlussplatte 2 desselben an, die über den Schmelzleiter mit einer Zwischenplatte 15 verbunden ist, welche mit Abstand neben der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses angeordnet ist. Die Zwischenplatte 15 ist über die Rückführungsleitung 16 mit dem der Anschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses zunächstliegenden Ende der Wicklung 8 verbunden, deren entgegengesetztes Ende an die Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses stösst, die wiederum das Kontaktmesser 5 desselben trägt.
Die Wicklung 8 umgibt wiederum einen Kern, der als massiver runder Stab 9 ausgebildet und von einer Isolierung umgeben ist, welche zugleich eine Isolationsschicht 13 bildet, die die Wicklung 8 und die Rückführungsleitung 16 von der Abschlussplatte 2 des ersten elektrischen Anschlusses trennt sowie eine Isolationsschicht 14, durch welche hindurch die Wicklung 8 mit der Abschlussplatte 4 des zweiten elektrischen Anschlusses verbunden ist.
Bei den beiden zuletzt beschriebenen Ausführungen überschreiten die Abmessungen der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung diejenigen bekannter gattungsgemässer Starkstromschmelzsicherungen, doch kann sich dies auf lediglich eine Dimension quer zur Verbindung zwischen den Kontaktmessern beschränken, während die übrigen Abmessungen wiederum den Normmassen bekannter gattungsgemässer Starkstromschmelzsicherungen entsprechen, so dass normalerweise einem Einsatz der erfindungsgemässen Starkstromschmelzsicherung in einem Normsteckplatz nichts im Wege steht . Eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer siebten Ausfuhrungsform (Fig. 18-20) entspricht in ihrem grundsatzlichen Aufbau derjenigen nach der fünften Ausfuhrungsform. In den Figuren sind jedoch Einzelheiten der konstruktiven Umsetzung dargestellt. Das Kontaktmesser 3 des ersten elektrischen Anschlusses ist mit einer ersten Endplatte 17 mechanisch und elektrisch leitend verbunden, welche ein Sicherungsgehause 18 aus elektrisch isolierendem Material einseitig verschliesst , das an der gegenüberliegenden Seite durch eine zweite Endplatte 19 verschlossen ist. Das Sicherungsgehause 18 enthalt drei parallele Silbermantelbander 7, die die erste Endplatte 17 und die zweite Endplatte 19 elektrisch leitend verbinden. Die erste Endplatte 17 tragt neben dem Kontaktmesser 3 einen Klappmelder 20. Die zweite Endplatte 19 ist mit einer
Zwischenplatte 15 verschraubt, welche mit einer neben dem Sicherungsgehause 18 zurücklaufenden Ruckfuhrungsleitung 16 und einer neben der ersten Endplatte 17 angeordneten Anschlussplatte 21 ein emstuckiges Z-formiges Bauteil bildet. Die erste Endplatte 17 und die Anschlussplatte 21 sind zur mechanischen Verstärkung der Starkstromschmelzsicherung mit einer mit beiden überlappenden Verbindungsplatte 22 aus elektrisch isolierendem Material verschraubt.
Zwischen der Anschlussplatte 21 und einer Frontplatte 23, welche mit Abstand vor der zweiten Endplatte 19 angeordnet und mit derselben ber Abstandshalter 24 aus elektrisch isolierendem Material verbunden ist und welche an der von der zweiten Endplatte 19 abgewandten Aussenseite das Kontaktmesser 5 des zweiten elektrischen Anschlusses tragt, sind koaxial eine innere Wicklunge 8a und eine aussere Wicklung 8b angeordnet, die elektrisch parallelgeschaltet sind. Der Grund für diese Anordung liegt m folgendem: Die Wicklungen 8a, b bestehen aus lackisoliertem Wicklungsdraht von etwa rechteckigem Querschnitt, wobei zwecks Erzielung einer hohen Windungszahl bei gegebenem Querschnitt die längere Seitenkante des Rechtecks radial ausgerichtet ist. Die radiale Ausdehnung des Wicklungsdrahtes ist jedoch dadurch begrenzt, dass beim Wickeln des Drahtes keine störenden Verdrehungen, Stauchungen oder Aufbiegungen desselben auftreten dürfen, die den Windungsabstand vergrössern würden. Damit trotz der dadurch gegebenen Querschnittsbeschränkung eine hohe Stromtragfähigkeit erreicht wird, wird der Strom auf zwei Wicklungen verteilt.
Innerhalb der inneren Wicklung 8b ist ein von einer
Isolierhülle 25 umgebener Ferritkern 9 angeordnet und durch einen Deckel 26, der eine Oeffnung in der Frontplatte 23 verschliesst, fixiert. Statt des massiven stabförmigen Ferritkerns kann auch ein Ferritrohr oder eine parallele Anordnung dünnerer Ferritstäbe oder -röhre vorgesehen sein. Es können auch Ferritkerne verschiedener Längen eingesetzt werden, die durch Deckel oder Einsätze unterschiedlicher Dicke ausgeglichen werden.
Die beschriebene Starkstromschmelzsicherung ist für hohe Stromstärken geeignet und trotzdem kompakt und mechanisch sehr stabil und kann in einen gewöhnlichen Steckplatz eingesetzt werden. Sie ist in der Regel von einem hier nicht dargestellten Gehäuse aus elektrisch nichtleitendem Material umgeben, das die von der ersten Endplatte 17, der Verbindungsplatte 22 und der Anschlussplatte 21 einerseits und die Frontplatte 23 andererseits gebildeten Fronten freilässt. Zur Erleichterung des Einsteckens in einen Steckplatz und des Entfernens aus einem solchen sind die Anschlussplatte 21 und die Frontplatte 23 mit je einer Zuglasche 27 versehen.
Eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung gemass einer achten Ausführungsform (Fig. 21-23) entspricht in ihrem grundsätzlichen Aufbau derjenigen nach der sechsten Ausführungsform, die Figuren zeigen jedoch wiederum auch Einzelheiten des Aufbaus. Das Kontaktschwert 3 des ersten elektrischen Anschlusses ist hier mit einer Frontplatte 23 verschraubt, welche ihrerseits mit einer ersten Endplatte 17 verschraubt ist, an welche ein Sicherungsgehäuse 18 anschliesst sowie in demselben angeordneten
Silbermantelbändern (nicht dargestellt) , die eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der ersten Endplatte 17 und einer zweiten Endplatte 19 herstellen, welche am entgegengesetzten Ende das Sicherungsgehäuse 18 verschliesst. Die erste Endplatte 17 trägt einen Klappmelder 20.
Die zweite Endplatte 19 ist mit einer umgebogenen Anschlusslasche 28 der Rückführungsleitung 16 verschraubt, die längs des Sicherungsgehäuses 18 zurückgeführt ist und in eine zur Frontplatte 23 parallele, von ihr beabstandete Anschlussplatte 21 umbiegt. Zwischen der Anschlussplatte 21 und einer Verschlussplatte 29 aus elektrisch isolierendem Material, welche eine Abschlussplatte 4 und das mit derselben verschraubte Kontaktschwert 5 des zweiten elektrischen Anschlusses trägt, liegt eine Windung 8, welche einerseits mit der Anschlussplatte 21, andererseits durch die Verschlussplatte 29 hindurch und über die Abschlussplatte 2 mit dem Kontaktschwert 5 elektrisch leitend verbunden ist. Die Wicklung 8 läuft wiederum um einen von einer Isolierhülle 25 umgebenen Ferritkern 9. Zur mechanischen Verstärkung der Starkstromschmelzsicherung ist die Verschlussplatte 29 mit einer von der Rückführungsleitung 16 abstehenden Verbindungslasche 30 verschraubt. Zwischen der Abschlussplatte 4 und der Verbindungslasche 30 muss ein gewisser Mindestabstand eingehalten werden, damit die u. U. beträchtlichen Spannungen, die wegen der Induktivität des Netzes bei einem Durchbrennen der Starkstromschmelzsicherung auftreten können, nicht zu Ueberschlägen führen. Neben der Wicklung 8 sind Abstandhalter 24 aus elektrisch nichtleitendem Material angeordnet, welche die Abschlussplatte 2 mit der Verschlussplatte 29 verbinden, so dass die Starkstromschmelzsicherung unabhängig von der Wicklung 8 mechanisch stabil und auf normgerechte
Abmessungen eingestellt ist. An die Endplatten 17, 19 sind wiederum Zuglaschen 27 angeschraubt.
Fig. 24 zeigt schematisch ein Stromverteilungsnetz, in welcher erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherungen eingesetzt sind. Von einem Transformator 31 - es kann sich auch um eine andere Verzweigungsstelle wie z. B. einen Hausanschlusskasten handeln - geht eine
Niederspannungsleitung 32 aus, von welcher mehrere Zweige 33 abgehen, deren jeder über eine erfindungsgemässe Starkstromschmelzsicherung 34 geführt ist, hinter welcher er sich weiter verzweigt. Die einzelnen Zweige 33 können etwa jeweils ein Gebäude versorgen. An jeden Zweig sind Sende- und Empfangsgeräte 35 angeschlossen, z. B. jeweils ein PLC- Master sowie verschiedene am Zweig angeschlossene Geräte (nicht dargestellt), mit denen er über Hochfrequenzsignale z. B. mit Trägerfrequenzen im Bereich zwischen 1 MHz und 40 MHz kommuniziert. Die Signale werden galvanisch oder kapazitiv eingekoppelt. Da sie durch die Starkstromschmelzsicherungen 34 stark gedämpft werden, bleiben die Signale jeweils im wesentlichen auf einen einzelnen Zweig beschränkt, so dass Interferenzen zwischen den verschiedenen Zweigen selbst dann nicht zu Störungen führen, wenn die Frequenzbänder überlappen oder so nahe benachbart sind, dass andernfalls störende Wechselwirkungen aufträten. In der Regel ist dabei vorauszusetzen, dass die Sende- und Empfangsgeräte 35 synchron arbeiten, also jeweils gleichzeitig senden und empfangen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Starkstromschmelzsicherung mit einem Gehäuse (1) aus elektrisch isolierendem Material und, an einander in Längsrichtung entgegengesetzten Enden desselben einem ersten elektrischen Anschluss und einem zweiten elektrischen Anschluss, welche über einen im Gehäuse (1) angeordneten Schmelzleiter elektrisch leitend verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten elektrischen Anschluss und dem zweiten elektrischen
Anschluss über eine im Gehäuse (1) angeordnete, mit dem Schmelzleiter in Reihe liegende Drossel hergestellt ist.
2. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel mindestens eine
Wicklung (8) umfasst und einen Kern aus ferromagnetischem, insbesondere elektrisch isolierendem Material aufweist, welcher mit der Wicklung (8) magnetisch gekoppelt ist.
3. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern einen Stab (9) umfasst, der von der Wicklung (8) umgeben ist.
4. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern eine Schale umfasst, welche die Wicklung (8) aussen mindestens teilweise umgibt.
5. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale zwei einander gegenüberliegende sektorförmige Oeffnungen (12a, 12b) aufweist.
6. Starkstromsicherung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schale durch einen umlaufenden Luftspalt (11) in zwei Halbschalen (10a, 10b) geteilt ist.
7. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzleiter und die Drossel in Längsrichtung aufeinanderfolgend im Gehäuse (1) angeordnet sind.
8. Starkstromschmelzsicherung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der den Schmelzleiter enthaltende Teil des Gehäuseinneren und der die Drossel enthaltende Teil desselben durch eine querverlaufende Trennplatte (6) voneinander getrennt sind.
9. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel den
Schmelzleiter umgibt.
10. Starkstromschmelzsicherung nach den Ansprüchen 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (9) hohl ausgebildet ist mit einer den Schmelzleiter aufnehmenden Durchführung und die Wicklung (8) mit dem Schmelzleiter durch eine ausserhalb des Stabes (9) angeordnete, dem Schmelzleiter entgegenlaufende Rückführung verbunden ist.
11. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzleiter und die Drossel parallel nebeneinander in Längsrichtung im Gehäuse (1) angeordnet sind.
12. Starkstromschmelzsicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drossel mindestens zwei koaxial angeordnete parallelgeschaltete Wicklungen (8a, 8b) umfasst.
13. Stromverteilungsnetz mit mehreren galvanisch verbundenen Zweigen (33), dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Zweig (33) am Eingang eine Starkstromschmelzsicherung (34) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 liegt.
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