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WO2000010727A1 - Pulverbeschichtungsvorrichtung - Google Patents

Pulverbeschichtungsvorrichtung Download PDF

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WO2000010727A1
WO2000010727A1 PCT/EP1999/003968 EP9903968W WO0010727A1 WO 2000010727 A1 WO2000010727 A1 WO 2000010727A1 EP 9903968 W EP9903968 W EP 9903968W WO 0010727 A1 WO0010727 A1 WO 0010727A1
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WO
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air
powder
conveying
flow
line
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PCT/EP1999/003968
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Peter Michael
Gerald Haas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
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Publication date
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Priority to EP99927927A priority patent/EP1115499B1/de
Priority to CA002341373A priority patent/CA2341373C/en
Priority to JP2000566035A priority patent/JP3421653B2/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Definitions

  • the invention relates to a powder coating device with a conveying air line and at least one additional air line, which are connected to an injector for the pneumatic conveying of coating powder by means of conveying air of the conveying line and additional air of the at least one additional line, according to the preamble of claim 1.
  • EP-B-0 412 289 discloses an electrostatic Powder coating device, which contains a pressure regulator in a conveying air line and in an additional air line and a display device for displaying the total air volume flow in a common compressed air supply line to the conveying air line and the additional air line.
  • the resulting change in the total air volume flow can be reversed by adjusting the pressure regulator of the additional air line, taking into account the display on the display device.
  • the pressure regulators can also be controlled automatically by a microcomputer.
  • a minimum amount of air is required in a powder line leading from the injector to a spraying device or a container in order to avoid powder deposits and flow pulsations in the powder line.
  • the powder flow rate in the powder line should be as constant as possible or not fluctuate widely, regardless of the amount of powder conveyed per unit of time.
  • additional air must be added if the amount of conveying air to convey a small amount of powder per unit of time (powder volume flow) has to be reduced to such an extent that there would not be enough total air in the powder line without the additional air.
  • the additional air is introduced into the conveying air powder flow after a negative pressure area of the injector, in which the conveying air sucks in powder.
  • additional air can also be introduced into the vacuum region in order to determine the strength of the Vacuum or vacuum, which is generated by the conveying air to vary.
  • FIG. 4 of US Pat. No. 3,625,404 A similar device, each with a pressure regulator in a conveying air line and in an additional air line, is also known from FIG. 4 of US Pat. No. 3,625,404.
  • Air divider valves are known from this same US document and from DE-A-44 09 493, which have a throttle valve in the conveying air line and a throttle valve in the additional air line, which are mechanically coupled to one another and can be adjusted manually or by motor , whereby the other throttle valve is closed to the same extent as the one throttle valve is opened further.
  • the valve bodies and their valve seats can be manually adjusted relative to one another in order to have a presetting of the extent by which one air flow is to be larger or smaller than the other Air flow.
  • the object of the invention is to achieve reproducible settings of the conveying air and the additional air as well as the amount of powder conveyed per unit of time at any time, without producing precision problems and without requiring specially trained operators, and also without the need for long interruptions in the process Coating company with changing coating conditions.
  • control device When using an electric stepper motor, no feedback feedback to the control device is required for control or regulation, because the control device automatically always knows how many steps the stepper motors have carried out in one or the other direction of rotation.
  • the control device is completely electronic Control device, preferably with one or more microprocessors.
  • control device can be automatically controlled or regulated by a higher-level control center or main computer depending on the objects to be coated, for example when changing the powder type, when changing the coating thickness to be produced and / or when changing the cycle speed or conveying speed with which the objects to be coated are transported past a spray device.
  • Fig. 1 shows schematically a powder coating device according to the invention.
  • the powder coating device according to the invention shown in the drawing contains an electronic control device 2 which has an electric stepping motor 4 for setting a variable flow restrictor 6 in a conveying air line 8 and an electric stepping motor 14 for variably setting an adjustable throttle 16 in an additional air line 18 via electrical lines 10 or 20 electrically controls, in Dependency on a target powder flow rate (delivered powder amount per unit of time) and in dependence on a target total air volume flow (total air delivered per unit time) consisting of conveying air from the conveying air line 8 and additional air from the additional air line 18.
  • a target powder flow rate delivered powder amount per unit of time
  • target total air volume flow total air delivered per unit time
  • the electronic control device 2 can also contain one or more computer programs which determine the setpoints for the powder flow rate and the total air volume flow depending on the objects to be coated, their conveying or cycle speed, the coating thickness to be produced, the type of powder to be used (Grain size, plastic, ceramic) and / or other criteria automatically.
  • Such a computer program or computer programs can be contained in the control device 2 in a higher-level control system or control station 30, which is in data exchange with the control device 2 via a data bus 32.
  • the upstream ends of the conveying air line 8 and the additional air line 18 are connected to a common compressed air source 36 via a pressure regulator 34.
  • the downstream ends of the conveying air line 8 and the additional air line 18 are connected to an injector 38.
  • the conveying air flow of the conveying air line 8 flows from one Injector nozzle 40 through a negative pressure area 42, in which it generates a negative pressure and thereby sucks coating powder 46 out of a powder container 44, then into a catch channel 48 and from there together with the sucked powder through a powder line 50 to another container or according to FIG. 1 a spray device 52.
  • the spray device 52 is preferably of the type which charges powder electrostatically. It can be a manual or automatic spray gun or a rotary atomizer or the like. It sprays the pneumatically conveyed powder 46 onto objects 54 to be coated, which are automatically transported past by a transport device 56 on the spray side of the spray device.
  • a powder suction opening 58 of the injector 38 opens into the vacuum region 42.
  • the container 44 can also be arranged above the injector 38 instead of below the injector 38.
  • the downstream end of the additional air line 18 is connected to an additional air opening 60 of the injector 38, from which the additional air flows into the conveying air-powder stream of the collecting channel 48.
  • the conveying air volume flow of the conveying air line 8 is set accordingly by the control device 2 via the servomotor 4 on the variably adjustable throttle 6.
  • the Additional air volume flow of the additional air line 18 also adjusted accordingly by adjusting its throttle 16 by means of the servomotor 14.
  • a plurality of additional air lines can also be provided, these can open into the collecting channel 48 or upstream or downstream thereof into the conveying air powder flow path.
  • stepper motors 4 and 14 can also be used, for example servomotors.
  • servomotors In all cases, the coordinated control or regulation of the chokes 6 and 16 by their motors is carried out purely electrically by the electronic control device 2.
  • the use of electric stepper motors instead of hydraulic motors has the advantage that the control device 2 “knows” at all times how the associated one Throttle 6 or 16 is set, since it automatically knows how many steps the stepper motor in question has been rotated in one or the other direction of rotation.
  • the throttles 6 and 16 can be adjustable orifices or adjustable valves or taps.
  • a display device 60 displays the target values and actual values of the conveying air volume flow, the additional air volume flow, the total volume flow of conveying air and additional air, and the powder volume flow.
  • the amount of powder conveyed per unit of time is approximately proportional to the amount of conveyed air conveyed per time unit of the conveying air line 8. Therefore, only the conveying air need be set with the buttons 22 and 23 in order to set a desired amount of powder.
  • the control device 2 then automatically adjusts the additional air rate by means of the servomotor 14 and the throttle 16 in such a way that the total air volume flow (total air rate) remains at the set value despite the changed conveying air rate.
  • the conveying air rate and the additional air rate change, with constant air pressure at the pressure regulator 34, only proportional to a change in the flow cross section of their throttles 6 and 16 when the flow resistance downstream of them is very small.
  • the flow resistance is so great that the conveying air rate and the additional air counters do not change linearly with changes in the flow cross sections of the restrictors 6 and 16.
  • the non-linear dependency for at least one or more flow resistances is stored diagrammatically in the control device 2 such that the control device 2 controls the throttles 6 and 16 by the actuators 4 and 14 in a dependence on setpoint specifications, for example on the buttons 22, 2 3, 24 and 25, non-linearly controlled so that there is a linear change in the setpoint change in the conveying air rate and / or the additional air rate.
  • the spray device 50 is a manual spray gun on which the buttons 22 and 23, preferably also the buttons 24 and 25, are arranged and can be operated manually with a finger.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

Pulverbeschichtungsvorrichtung, bei welcher in einer Förderluftleitung (8) und in einer Zusatzluftleitung (18) je eine Drossel (6, 16) angeordnet ist, deren Strömungswiderstand motorisch verstellbar ist. Jeder Drossel ist ein eigener Stellmotor (4, 14) zugeordnet. Die Stellmotoren werden von einer elektronischen Steuereinrichtung (2) eingestellt.

Description

Pul erbeschichtungs orrichtung
Die Erfindung betrifft eine Pulverbeschichtungsvorrichtung mit einer Förderluftleitung und mindestens einer Zusatzluftleitung, die an einen Injektor angeschlossen sind zum pneumatischen Fördern von Beschichtungspulver mittels Förderluft der Förderleitung und Zusatzluft der mindestens einen Zusatzleitung, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Wie der vielfältige Stand der Technik zeigt, wurde schon durch viele Entwicklungsarbeiten in verschiedenen Richtungen versucht, optimale Betriebseinstellungen mit einfach durchzuführenden Maßnahmen zu erreichen. Dies ist bis jetzt noch nicht zufriedenstellend gelungen. Aus der DE- Patentschrift 1 266 685 ist das Grundprinzip eines Injektors zur pneumatischen Förderung von Beschichtungspulver bekannt. Aus der EP-B-0 412 289 ist eine elektrostatische Pulverbeschichtungseinrichtung bekannt, welche in einer Förderluftleitung und in einer Zusatzluftleitung je einen Druckregler und in einer gemeinsamen Druckluft-Zufuhrleitung zu der Förderluftleitung und der Zusatzluftleitung ein Anzeigegerät zur Anzeige des Gesamtluft -Volumenstromes enthält. Bei einer Änderung des Förderluft-Volumenstromes durch Verstellung seines Druckreglers, um den Pulverstrom entsprechend zu ändern, kann die dadurch entstehende Veränderung des Gesamtluft -Volumenstromes durch entsprechende Verstellung des Druckreglers der Zusatzluf leitung unter Berücksichtigung der Anzeige am Anzeigegerät wieder aufgehoben werden. Statt manuell können die Druckregler auch durch einen Mikrocomputer automatisch gesteuert werden. In einer vom Injektor zu einer Sprühvorrichtung oder einem Behälter führenden Pulverleitung ist eine Mindestmenge an Luft erforderlich, um Pulverablagerungen und Strömungspulsationen in der Pulverleitung zu vermeiden. Die Pulverströmungsgeschwindigkeit soll in der Pulverleitung möglichst konstant sein oder nicht stark schwanken, unabhängig von der pro Zeiteinheit geförderten Pulvermenge. Deshalb muß mehr Zusatzluft zugegeben werden, wenn die Förderluftmenge zur Förderung einer kleinen Pulvermenge pro Zeiteinheit (Pulvermengenstrom) soweit reduziert werden muß, daß in der Pulverleitung ohne die Zusatzluft nicht mehr ausreichend Gesamtluft vorhanden wäre. Die Zusatzluft wird nach einem Unterdruckbereich des Injektors, in welchem die Förderluft Pulver ansaugt, in den Förderluft -Pulverstrom eingeleitet. Gemäß abgewandelter Ausführungsform oder zusätzlich kann jedoch auch Zusatzluft in den Unterdruckbereich eingeleitet werden, um die Stärke des Unterdruckes oder Vakuums, welches von der Förderluft erzeugt wird, zu variieren. Somit wird bei Reduzierung des Förderluft -Volumenstromes der Zusatzluft -Volumenstrom erhöht, und umgekehrt. Eine ähnliche Vorrichtung mit je einem Druckregler in einer Förderluftleitung und in einer Zusatzluftleitung ist auch aus Fig. 4 der US-A-3 625 404 bekannt. Aus dieser gleichen US-Schrift und aus der DE-A-44 09 493 sind auch Luft-Teiler-Ventile bekannt, welche ein Drosselventil in der Förderluftleitung und ein Drosselventil in der Zusatzluftleitung aufweisen, welche mechanisch miteinander gekoppelt sind und manuell oder motorisch verstellbar sind, wobei in gleichem Maße, wie das eine Drosselventil weiter geöffnet wird, das andere Drosselventil weiter geschlossen wird. Bei dem in Fig. 3 der genannten US- Patentschrift gezeigten Luft-Teiler-Ventil können die Ventilkörper und ihre Ventilsitze relativ zueinander manuell eingestellt werden, um eine Voreinstellung des Maßes zu haben, um welches die eine Luftströmung größer oder kleiner sein soll als die andere Luftströmung. Diese mechanisch gekoppelten Drosselventile haben jedoch den Nachteil, daß die genannte Voreinstellung des Unterschiedes zwischen Förderluft -Volumenstrom und Zusatzluft-Volumenstrom nur für eine ganz bestimmte Pulversorte und nur für eine ganz bestimmte Konfiguration der Pulverbeschichtungsvorrichtung gültig ist, jedoch beim Wechsel auf andere Pulversorten, bei Veränderung von Anlagenteilen, welche die Strömungsverhältnisse ändern, und bei Änderung der Fördergeschwindigkeit oder Taktgeschwindigkeit, mit welcher zu beschichtende Gegenstände an einer Sprühvorrichtung vorbei transportiert werden, nicht automatisch variabel ist und zur Neueinstellung eine Unterbrechung des automatischen Beschichtungsbetriebes erfordert. Ein weiterer Nachteil ist, daß solche manuelle Voreinstellungen sehr viel Erfahrung der Bedienungsperson benötigen, um bei sich wiederholenden gleichen Beschichtungsvorgängen gleiche Einstellungen zu erzielen. Ein weiterer Nachteil der bekannten mechanischen Luft-Teiler-Ventile ist, daß es sehr schwierig ist, sie mit • der für die Praxis erforderlichen Präzision herzustellen. Die Verwendung von Druckreglern anstelle von solchen Luft -Teiler- Ventilen hat andererseits den Nachteil, daß der Volumenstrom der Luft und der Mengenstrom des Pulvers nicht linear zum Druck der Förderluft und der Zusatzluft sind.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, jederzeit reproduzierbare Einstellungen der Förderluft und der Zusatzluft sowie der pro Zeiteinheit geförderten Pulvermenge zu erzielen, ohne daß Präzisionsprobleme bei der Herstellung auftreten und ohne besonders geschulte Bedienungspersonen zu benötigen, und außerdem ohne das Erfordernis von längeren Unterbrechungen des Beschichtungsbetriebes bei sich ändernden Beschichtungsbedingungen .
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten. Bei Verwendung eines elektrischen Schrittmotors sind zur Steuerung oder Regelung keine Istwert -Rückmeldungen an die Steuereinrichtung erforderlich, weil die Steuereinrichtung automatisch immer weiß, wieviel Schritte die Schrittmotoren in der einen oder anderen Drehrichtung ausgeführt haben. Die Steuereinrichtung ist eine vollständig elektronische Steuereinrichtung, vorzugsweise mit einem oder mehreren Mikroprozessoren .
An der Steuereinrichtung können Sollwerte für den Gesamtluft- Volumenstrom, die geförderte Pulvermenge pro Zeiteinheit und andere Werte eingegeben werden. Ferner kann die Steuereinrichtung automatisch von einem übergeordneten Leitstand oder Hauptrechner in Abhängigkeit von den zu beschichtenden Gegenständen gesteuert oder geregelt werden, beispielsweise bei einem Wechsel der Pulversorte, bei einem Wechsel der zu erzeugenden Beschichtungsdicke und/oder bei einem Wechsel der Taktgeschwindigkeit oder Fördergeschwindigkeit, mit welcher die zu beschichtenden Gegenstände an einer Sprühvorrichtung vorbei transportiert werden.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsfor als Beispiel beschrieben. Die Zeichnung zeigt in der einzigen
Fig. 1 schematisch eine Pulverbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung.
Die in der Zeichnung dargestellte Pulverbeschichtungsvorrichtung nach der Erfindung enthält eine elektronische Steuereinrichtung 2, welche einen elektrischen Schrittmotor 4 zur Einstellung einer variablen Strömungsdrossel 6 in einer Förderluftleitung 8 und einen elektrischen Schrittmotor 14 zur variablen Einstellung einer einstellbaren Drossel 16 in einer Zusatzluftleitung 18 über elektrische Leitungen 10 bzw. 20 elektrisch steuert, in Abhängigkeit von einem Soll-Pulvermengenstrom (geförderte Pulvermenge pro Zeiteinheit) und in Abhängigkeit von einem Soll-Gesamtluft-Volumenstrom (pro Zeiteinheit geförderte Gesamtluft) bestehend aus Förderluft der Förderluftleitung 8 und Zusatzluft der Zusatzluftleitung 18. Es sind ein Taster 22 zur Erhöhung des Soll-Pulvermengenstromes, ein Taster 23 zur Reduzierung des Soll-Pulvermengenstromes, ein Taster 24 zur Erhöhung des Soll-Gesamtluft -Volumenstromes, und ein Taster 25 zur Reduzierung des Soll-Gesamtluft-Volumenstromes vorgesehen, welche jeweils manuell betätigbar sind. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform kann auch die elektronische Steuereinrichtung 2 eines oder mehrere Computerprogramme enthalten, welches die Sollwerte für den Pulvermengenstrom und den Gesamtluft-Volumentström in Abhängigkeit von den zu beschichtenden Gegenständen, deren Förder- oder Taktgeschwindigkeit, der zu erzeugenden Beschichtungsdicke, der zu verwendenden Pulverart (Korngröße, Kunststoff, Keramik) und/oder anderen Kriterien automatisch einstellt. Ein solches Computerprogramm oder solche Computerprogramme können statt in der Steuereinrichtung 2 in einer übergeordneten Steueranlage oder Leitstand 30 enthalten sein, welche mit der Steuereinrichtung 2 über einen Datenbus 32 in Datenaustausch steht.
Die stromaufwärtigen Enden der Förderluftleitung 8 und der Zusatzluftleitung 18 sind über einen Druckregler 34 an eine gemeinsame Druckluftquelle 36 angeschlossen.
Die stromabwärtigen Enden der Förderluftleitung 8 und der Zusatzluftleitung 18 sind an einen Injektor 38 angeschlossen. Der Förderluftstrom der Förderluftleitung 8 strömt von einer Injektordüse 40 durch einen Unterdruckbereich 42, in welchem er einen Unterdruck erzeugt und dadurch aus einem Pulverbehälter 44 Beschichtungspulver 46 ansaugt, dann in einen Fangkanal 48 und von dort zusammen mit dem angesaugten Pulver durch eine Pulverleitung 50 zu einem weiteren Behälter oder entsprechend Fig. 1 zu einer Sprühvorrichtung 52. Die Sprühvorrichtung 52 ist vorzugsweise von der Art, welche Pulver elektrostatisch auflädt. Sie kann eine manuelle oder automatische Sprühpistole oder ein Rotationszerstäuber oder dergleichen sein. Sie sprüht das pneumatisch geförderte Pulver 46 auf zu beschichtende Gegenstände 54, welche von einer Transportvorrichtung 56 automatisch auf der Sprühseite der Sprühvorrichtung vorbei transportiert werden.
Eine Pulveransaugöffnung 58 des Injektors 38 mündet in den Unterdruckbereich 42. Der Behälter 44 kann statt unterhalb des Injektors 38 auch oberhalb des Injektors 38 angeordnet sein.
Das stromabwärtige Ende der Zusatzluftleitung 18 ist an eine Zusatzluftöffnung 60 des Injektors 38 angeschlossen, von welcher die Zusatzluft in den Förderluft-Pulver-Strom des Fangkanales 48 strömt.
Zur Änderung der pro Zeiteinheit geförderten Pulvermenge (Pulvermengenstrom) oder zu seiner Konstanthaltung bei sich ändernder Pulverart wird der Förderluft-Volumenstrom der Förderluftleitung 8 von der Steuereinrichtung 2 über den Stellmotor 4 an der variabel einstellbaren Drossel 6 entsprechend eingestellt . Zum Ausgleich des sich dadurch ändernden Gesamtluftgehaltes im Luft -Pulverstrom wird der Zusatzluft -Volumenstrom der Zusatzluftleitung 18 durch Verstellung ihrer Drossel 16 mittels des Stellmotors 14 entsprechend ebenfalls verstellt.
Anstelle der einzigen Zusatzluftleitung 18 können auch mehrere Zusatzluftleitungen vorgesehen sein, diese können in den Fangkanal 48 oder stromaufwärts oder stromabwärts davon in den Förderluft-Pulver-Strömungsweg münden.
Anstelle von elektrischen Schrittmotoren 4 und 14 als Stellmotoren, können auch andere Motoren verwendet werden, beispielsweise Servomotoren. In allen Fällen erfolgt die aufeinander abgestimmte Steuerung oder Regelung der Drosseln 6 und 16 durch ihre Motoren rein elektrisch durch die elektronische Steuereinrichtung 2. Die Verwendung von elektrischen Schrittmotoren anstelle von Hydraulikmotoren hat den Vorteil, daß die Steuereinrichtung 2 jederzeit „weiß", wie die zugehörige Drossel 6 bzw. 16 eingestellt ist, da sie automatisch weiß, wieviel Schritte der betreffende Schrittmotor in der einen oder anderen Drehrichtung von ihr gedreht wurde .
Die Drosseln 6 und 16 können verstellbare Blenden oder verstellbare Ventile oder Hähne sein.
Ein Anzeigegerät 60 zeigt die Sollwerte und Istwerte des Förderluftvolumenstromes, des Zusatzluftvolumenstromes, des Gesamtvolumenstromes von Förderluft und Zusatzluft, und des Pulvermengenstromes an. Die geförderte Pulvermenge pro Zeiteinheit (Pulverrate) ist ungefähr proportional zur pro Zeiteinheit geförderten Förderluftmenge der Förderluftleitung 8. Deshalb braucht mit den Tasten 22 und 23 lediglich die Förderluft eingestellt zu werden, um eine gewünschte Pulvermenge einzustellen. Die Steuereinrichtung 2 stellt dann automatisch die Zusatzluftrate durch den Stellmotor 14 und die Drossel 16 so ein, daß trotz geänderter Förderluftrate der Gesamtluft- Volumenstrom (Gesamtluftrate) auf dem eingestellten Sollwert bleibt.
Die Förderluftrate und die Zusatzluftrate verändern sich, bei konstantem Luftdruck am Druckregler 34, nur dann proportional zu einer Veränderung des Strömungsquerschnittes ihrer Drosseln 6 und 16, wenn der Strömungswiderstand stromabwärts von ihnen sehr klein ist . Bei einer Vorrichtung der vorliegenden Art mit einem Injektor und einer Pulverleitung 50 ist jedoch der Strömungswiderstand so groß, daß die Förderluftrate und die Zusatzlufträte sich nicht linear zu Änderungen der Strömungsquerschnitte der Drosseln 6 und 16 ändern. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in der Steuereinrichtung 2 die nicht-lineare Abhängigkeit für mindestens einen oder mehrere Strömungswiderstände (verschiedene Injektoren 38 und/oder Pulverleitungen 50) diagrammartig derart gespeichert, daß die Steuereinrichtung 2 die Drosseln 6 und 16 durch die Stellmotore 4 und 14 in Abhängigkeit von Sollwertvorgaben, z.B. an den Tastern 22, 23, 24 und 25, nicht-linear so ansteuert, daß sich eine zur Sollwertänderung lineare Veränderung der Förderluftrate und/oder der Zusatzluftrate ergibt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Sprühvorrichtung 50 eine manuelle Sprühpistole, an welcher die Taster 22 und 23, vorzugsweise auch die Taster 24 und 25 angeordnet und mit einem Finger manuelle betätigbar sind.

Claims

Patentansprüche
Pulverbeschichtungsvorrichtung mit einer
Förderluftleitung (8) und mindestens einer Zusatzluftleitung (18) , die an einen Injektor (38) angeschlossen sind zum pneumatischen Fördern von Beschichtungspulver mittels Förderluft der Förderleitung und der Zusatzluft der mindestens einen Zusatzluftleitung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in der Förderluftleitung (8) und in der mindestens einen Zusatzluftleitung (18) je mindestens eine Drossel (6) angeordnet ist, deren Strömungswiderstand motorisch verstellbar ist, daß jeder Drossel (6, 16) ein eigener Stellmotor (4, 14) zur Einstellung ihres Strömungswiderstandes zugeordnet ist, und daß eine elektronische Steuereinrichtung (2) zum elektrischen Verstellen der Stellmotoren von allen Drosseln relativ zueinander in Abhängigkeit von einem Soll-Gesam luft- Volumenstrom, bestehend aus der Förderluft und der Zusatzluft, und in Abhängigkeit von einem Soll- Pulvermengenstrom vorgesehen ist .
2. Pulverbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stellmotoren (4, 14) elektrische Schrittmtoren sind.
3. Pulverbeschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stellmotoren (4, 14) Servomotoren sind.
4. Pulverbeschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß für mindestens eine Ausführungsform des sich an die Drosseln (6, 16) anschließenden Strömungsweges in der Steuereinrichtung (2) die nicht-lineare Abhängigkeit zwischen einer Veränderung des Strömungsquerschnittes von mindestens einer der Drosseln (6, 16) und einer daraus resultierenden Veränderung ihres LuftStromes (8, 18) diagrammartig derart gespeichert ist, daß eine Änderung des Sollwertes des betreffenden LuftStromes (8, 18) eine lineare Änderung der pro Zeiteinheit geförderten Menge des betreffenden Luftstrom.es durch eine entsprechende nicht-lineare Ansteuerung des betreffenden Stellmotores (4, 14) durch die Steuereinrichtung (2) zur Folge hat.
PCT/EP1999/003968 1998-08-22 1999-06-09 Pulverbeschichtungsvorrichtung Ceased WO2000010727A1 (de)

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