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WO2000077808A1 - Hochspannungsleistungsschalter - Google Patents

Hochspannungsleistungsschalter Download PDF

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Publication number
WO2000077808A1
WO2000077808A1 PCT/DE2000/001899 DE0001899W WO0077808A1 WO 2000077808 A1 WO2000077808 A1 WO 2000077808A1 DE 0001899 W DE0001899 W DE 0001899W WO 0077808 A1 WO0077808 A1 WO 0077808A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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arc
circuit breaker
contact
extinguishing gas
arcing
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2000/001899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Volker Lehmann
Friedrich Löbner
Michael Punger
Hold Dieneman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
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Publication of WO2000077808A1 publication Critical patent/WO2000077808A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/98—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being initiated by an auxiliary arc or a section of the arc, without any moving parts for producing or increasing the flow
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H2033/888—Deflection of hot gasses and arcing products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/7015—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid characterised by flow directing elements associated with contacts

Definitions

  • the invention relates to a high-voltage circuit breaker with two arcing contact pieces, which are disconnected from one another in the event of a switch-off and between which an arc is drawn, if appropriate, in an arcing space filled with an arcing gas, with arcing gas heated by the arcing from the constriction in the course of an opening process in the arcing space an insulating nozzle surrounding the arcing space flows out through at least one outflow channel.
  • Such a high-voltage circuit breaker is known for example from DE-U 93 14 779.1 or DE-OS 29 47 957.
  • an arc is drawn between two arcing contact pieces in the event of a switch-off, which is blown by an extinguishing gas and is to be extinguished and prevented from reigniting.
  • a heating room is often provided, in which the quenching gas heated by the arc is stored under high pressure until the next current zero crossing of the current to be switched, in order to then flow back to the arc room when the pressure drops in the arc room and to cool the quenching gas there.
  • the extinguishing gas In order to achieve effective cooling, the extinguishing gas must then be able to flow out through an exhaust duct into an expansion space.
  • cooling devices have, for example, so-called mesh coolers in the form of perforated sheets and metal meshes, in which the interaction surface for the hot extinguishing gas is extremely large.
  • the cooling of the quenching gas also prevents ionized quenching gas from flowing into the switching path between the arcing contact pieces in a timely further switching process.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a high-voltage circuit breaker of the type mentioned at the outset, in which an outflow behavior of the extinguishing gas which is optimized with regard to the arc quenching is achieved through the outflow channel.
  • a contact tube delimiting the outflow channel is designed to taper at least over part of its length in the sense of the outflow direction.
  • the extinguishing gas flows under braking through an area with a larger specific flow resistance in order to to expand, for example, in an area with a lower specific flow resistance, which forms an expansion volume.
  • the extinguishing gas pressure in the arc space can be controlled in its time profile and thus a pressure profile optimized for the arc extinguishing or the avoidance of re-ignition of the arc can be achieved.
  • specific flow resistance is understood to mean the flow resistance for the extinguishing gas based on the unit of length in the flow direction.
  • the contact tube carries, for example, at its end facing the arc chamber a continuous current contact piece concentrically surrounding an arcing contact piece.
  • the invention can advantageously be used in isolating nozzle switches which are equipped with a boiler room in which quenching gas heated by the arc can be stored under high pressure up to the zero crossing of the current to be switched.
  • a mechanical compression device for the extinguishing gas can be provided in the form of a compression piston and a compression cylinder.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the contact tube surrounds an arcing contact piece in the form of a stationary or drivable contact pin. Additional cross-sectional constrictions can be achieved, for example, by thickening the contact pin running centrally in the outflow channel.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that a device for radially deflecting the extinguishing gas flow is arranged downstream of the contact tube in the sense of the outflow direction.
  • Such a radial deflection can be provided, for example, in the form of a nozzle which deflects the axially flowing extinguishing gas in a radial direction or by more than 90 °.
  • a larger expansion space for the extinguishing gas can be provided behind the deflection device.
  • the invention can also advantageously be designed in such a way that a cylindrical region of the contact tube is provided between the conically tapering region of the contact tube and the device for deflecting the extinguishing gas flow.
  • Figures 1 and 2 show schematically in a longitudinal section a part of an interrupter unit of a high-voltage circuit breaker.
  • Figure 1 is a constriction by a constriction of the
  • FIG. 1 shows part of an interrupter unit of a high-voltage circuit breaker with an insulating housing 1, which consists, for example, of porcelain or a composite insulator and in which two continuous current contact pieces 2, 3 are arranged.
  • the housing can also be designed as a grounded metal housing.
  • a movable and drivable arcing contact piece 4 which is designed as a tulip contact, is connected to the movable continuous current contact piece 2.
  • This arcing contact piece has radially resiliently arranged contact fingers on its circumference.
  • the drivable arcing contact piece 4 interacts with a fixed arcing contact piece 5 in the form of a contact pin. In the switched-on state, this passes through the constriction 6 of the insulating nozzle 7 and makes spring contact with the drivable arcing contact piece 4.
  • the continuous current contact pieces 2, 3 are first separated from one another and then the arcing contact pieces 4, 5. Between the arcing contact pieces 4, 5, an arc is drawn in the arcing space 9, which heats extinguishing gas located there, for example SFg (sulfur hexafluoride), so that it expands.
  • SFg sulfur hexafluoride
  • the expanded extinguishing gas is passed at least in part through a heating duct 10 into a heating room 11, where it is initially stored.
  • the alternating current to be switched passes zero, the arc 12 extinguishes and the quenching gas stored in the heating space 11 flows back through the heating channel 10 to the arc space 9, in order to prevent the arc from reigniting at the next voltage rise by cooling.
  • the arcing contact pieces 4, 5 meanwhile continue to move away from one another, so that after a short time the distance between them is so great that there is no fear of the arc reigniting.
  • the exhaust duct (12, 13, 14, 15) through which the quenching gas, for example on the side of the fixed arcing contact piece 5 flows out initially has a first region 12, which has a reduced flow resistance compared to the nozzle constriction 6.
  • the outflow cross section is considerably larger there than in the area of the nozzle constriction 6.
  • the first area 12 is followed by a second area 13, which has a greater specific flow resistance than the first area.
  • This second area is formed as a constriction of the contact tube 20 carrying the continuous current contact 3.
  • the second region 13 has a conically tapering region and a nozzle constriction 22.
  • the third area 14 adjoins the second area 13 in the flow direction of the extinguishing gas, which first has a conical widening of the outflow channel and then a cylindrical area, the specific flow resistance in the third area being lower than in the second area 13.
  • the third area 14 is followed by a fourth area 15, which has a greater specific flow resistance than the third area 14 and which is designed as a device for radially deflecting the flow of extinguishing gas to the outside.
  • a slowdown of the flow of extinguishing gas takes place in each of the areas 13, 15, which leads to a backflow of the extinguishing gas.
  • Pressure waves thus run in the direction of the arc space 9 counter to the flow of extinguishing gas.
  • Outflow duct 23 is the same as the arrangement shown in FIG. A first region 16 of the outflow duct is provided there, which is essentially cylindrical and which has a lower specific flow resistance than the nozzle constriction 6 of the insulating nozzle 7.
  • the first region 16 is followed by a second region 17 which has a specific flow resistance that is increased compared to the first region, in that the contact tube 21 narrows conically there.
  • the second area 17 is followed by a third area 18, in which there is a radial deflection of the extinguishing gas flow to the outside.
  • the extinguishing gas can expand to a certain extent in the region 16 with a lower specific flow resistance. In this way, the outflowing amount of extinguishing gas passes through backflow areas and expansion areas in chronological succession, so that a specific temporal pattern of pressure waves can be generated by the backwater.
  • the temporal profile of the returning pressure waves in the arc space that can be achieved in this way is dependent on the distance of the individual regions from one another and on the ratio of the specific flow resistances present in each case.
  • At least one area with a lower specific flow resistance in the axial direction of the switch is passed after the insulating nozzle in the outflow channel, which is followed by a conically tapering area with a larger specific flow resistance, which is also flowed through in the axial direction of the switch and that at the earliest thereafter a radial deflection of the gas flow takes place.
  • the outflow channel on the drive side can also be formed, which begins in the interior of the tulip-shaped arcing contact piece.

Landscapes

  • Circuit Breakers (AREA)

Abstract

Bei einem Hochspannungsleistungsschalter mit zwei Lichtbogenkontaktstücken (4, 5), die im Ausschaltfall voneinander getrennt werden und zwischen denen ggf. in einem mit einem Löschgas gefüllten Lichtbogenraum (9) ein Lichtbogen (12) gezogen wird, wobei durch den Lichtbogen aufgeheiztes Löschgas von der Engstelle (6) einer den Lichtbogenraum umgebenden Isolierdüse (7) aus durch wenigstens einen Abströmkanal abströmt, ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass ein den Abströmkanal (12, 13, 14, 15) begrenzendes Kontaktrohr (20) im Sinne der Abströmrichtung wenigstens auf einem Teil (13) seiner Länge konisch zulaufend ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Hochspannungsleistungsschalter
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochspannungsleistungsschalter mit zwei Lichtbogenkontaktstücken, die im Ausschaltfall voneinander getrennt werden und zwischen denen gegebenenfalls in einem mit einem Lδschgas gefüllten Lichtbogenraum ein Lichtbogen gezogen wird, wobei im Verlauf eines Aus- schaltvorganges im Lichtbogenraum durch den Lichtbogen aufgeheiztes Lδschgas von der Engstelle einer den Lichtbogenraum umgebenden Isolierdüse aus durch wenigstens einen Abstrδmka- nal abströmt .
Ein derartiger Hochspannungsleistungsschalter ist beispielsweise aus der DE-U 93 14 779.1 bzw. aus der DE-OS 29 47 957 bekannt .
Bei den bekannten Leistungsschaltern wird jeweils zwischen zwei Lichtbogenkontaktstücken im Ausschaltfall ein Lichtbogen gezogen, der durch ein Lδschgas beblasen wird und dadurch gelöscht und am Rückzünden gehindert werden soll. Oft ist ein Heizraum vorgesehen, in dem durch den Lichtbogen aufgeheiztes Lδschgas unter hohem Druck bis zum nächsten Stromnulldurch- gang des zu schaltenden Stromes gespeichert wird, um danach beim Druckabfall im Lichtbogenraum zum Lichtbogenraum zurückzuströmen und dort das Löschgas zu kühlen. Um eine effektive Kühlung zu erreichen, muß danach das Lδschgas durch einen Ab- strδmkanal in einen Expansionsraum abströmen können.
Damit die Innenwände eines Kapselungsgehäuses eines Lei stungsschalters durch kontaminierte heiße Löschgase nicht beschädigt oder verschmutzt werden und das Lδschgas möglichst bald für einen neuen Schaltvorgang zur Verfügung steht, wird das Löschgas in einer Kühleinrichtung gekühlt und entionisiert. Solche Kühleinrichtungen weisen beispielsweise sog. mesh cooler in Form von Lochblechen und Metallgeweben auf, in denen die Wechselwirkungsoberfläche für das heiße Lδschgas extrem groß ist.
Durch die Kühlung des Löschgases wird auch verhindert, daß bei einem zeitnahen weiteren Schaltvorgang ionisiertes Lδsch- gas in die Schaltstrecke zwischen den Lichtbogenkontakt- stücken einströmt.
Es wurde gefunden, daß für ein optimales Schaltverhalten ein gewisser Rückstau des Lδschgases im Abstrδmkanal notwendig ist, daß jedoch ein zu großer Rückstau beispielsweise infolge eines zu dichten Metallgewebes, durch das das Lδschgas hin- durchstrδmen muß, die Lichtbogenlöschung behindern kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Hochspannungsleistungsschalter der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein im Hinblick auf die Lichtbogen- lδschung optimiertes Abstrδmverhalten des Lδschgases durch den Abströmkanal erreicht wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein den Abstrδmkanal begrenzendes Kontaktrohr im Sinne der Abstrδm- richtung wenigstens auf einem Teil seiner Länge konisch zulaufend ausgebildet ist.
Dadurch, daß in dem Abstrδmkanal in dem konischen Bereich des Kontaktrohres eine Einengung des Abstrδmquerschnitts vorgesehen ist, strömt das Lδschgas unter Abbremsung durch einen Bereich mit größerem spezifischem Strδmungswiderstand, um da- nach beispielsweise in einem Bereich mit geringerem spezifischem Strömungswiderstand, der quasi eine Expansionsvolumen bildet, zu expandieren. Hierdurch ergibt sich ein Rückstauverhalten, das mehrere zeitliche aufeinanderfolgende Rückstaudruckwellen des Löschgases im Lichtbogenbereich erzeugt. Dadurch läßt sich der Lδschgasdruck im Lichtbogenraum in seinen Zeitverlauf steuern und somit ein für die Lichtbogenlδ- schung bzw. die Vermeidung einer Rückzündung des Lichtbogens optimierter Druckverlauf erreichen.
Unter dem Begriff "spezifischer Strδmungswiderstand" wird in diesem Zusammenhang der Strδmungswiderstand für das Lδschgas bezogen auf die Längeneinheit in Strδmungsrichtung verstanden.
Das Kontaktrohr trägt beispielsweise an seinem dem Lichtbogenraum zugewandten Ende ein ein Lichtbogenkontaktstück konzentrisch umgebendes Dauerstromkontaktstück.
Die Erfindung kann vorteilhaft bei Isolierdüsenschaltern eingesetzt werden, die mit einem Heizraum ausgestattet sind, in dem durch den Lichtbogen aufgeheiztes Lδschgas bis zum Stromnulldurchgang des zu schaltenden Stroms unter hohem Druck gespeichert werden kann. Zusätzlich kann eine mechanische Kom- pressionsvorrichtung für das Lδschgas in Form eines Kompressionskolbens und eines Kompressionszylinders vorgesehen sein.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß das Kontaktrohr ein Lichtbogenkontaktstück in Form eines ortsfest oder antreibbar ausgebildeten Kontaktpins umgibt. Zusätzliche Querschnittsverengungen können beispielsweise durch eine Verdickung des in dem Abstrδmkanal zentral verlaufenden Kontaktpins erreicht werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß dem Kontaktrohr im Sinne der Abstrδmrichtung eine Einrichtung zur radialen Umlenkung der Lδschgasstrδmung nachgeordnet ist .
Eine solche radiale Umlenkung kann beispielsweise in Form einer Düse vorgesehen sein, die das axial abströmende Lδschgas in eine radiale Richtung oder um mehr als 90° umlenkt. Hinter der Umlenkeinrichtung kann ein größerer Expansionsraum für das Lδschgas vorgesehen sein.
Die Erfindung kann außerdem vorteilhaft dadurch ausgestaltet werden, daß zwischen dem konisch zulaufenden Bereich des Kontaktrohres und der Einrichtung zur Umlenkung der Lδsch- gasströmung ein zylindrischer Bereich des Kontaktrohres vorgesehen ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei- spiels in einer Zeichnung gezeigt und nachfolgend beschrie- ben.
Dabei zeigen die Figuren 1 und 2 schematisch in einem Längsschnitt einen Teil einer Unterbrechereinheit eines Hochspan- nungsleistungsschalters .
Insbesondere zeigt:
Figur 1 eine Engstelle, die durch eine Einschnürung eines den
Kontaktpin umgebenden Kontaktrohres ausgebildet ist, und Figur 2 eine Einschnürung, die durch ein konisch zulaufendes
Kontaktrohr ausgebildet ist.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszei- chen versehen.
Die Figur 1 zeigt einen Teil einer Unterbrechereinheit eines Hochspannungsleistungsschalters mit einem Isoliergehäuse 1, das beispielsweise aus Porzellan oder aus einem Verbundisola- tor besteht und in dem zwei Dauerstromkontaktstücke 2, 3 angeordnet sind. Das Gehäuse kann in einer anderen Realisierung der Erfindung auch als geerdetes Metallgehäuse ausgebildet sein.
Mit dem beweglichen Dauerstromkontaktstück 2 ist ein bewegliches und antreibbares Lichtbogenkontaktstück 4 verbunden, das als Tulpenkontakt ausgebildet ist. Dieses Lichtbogenkontakt- stück weist an seinem Umfang radial federnd angeordnete Kontaktfinger auf.
Im Einschaltzustand wirkt das antreibbare Lichtbogenkontakt- stück 4 mit einem ortsfesten Lichtbogenkontaktstück 5 in Form eines Kontaktpins zusammen. Dieser durchsetzt im Einschaltzustand die Engstelle 6 der Isolierdüse 7 und kontaktiert fe- dernd mit dem antreibbaren Lichtbogenkontaktstück 4.
Wird im Ausschaltfall das antreibbare Lichtbogenkontaktstück 4 gemeinsam mit der Isolierdüse 7 und dem Dauerstromkontakt- stück 2 in Richtung des Pfeils 8 durch einen nicht darge- stellten Schalterantrieb beschleunigt, so werden zunächst die Dauerstromkontaktstücke 2, 3 voneinander getrennt und darauf die Lichtbogenkontaktstücke 4, 5. Zwischen den Lichtbogenkontaktstücken 4, 5 wird in dem Lichtbogenraum 9 ein Lichtbogen gezogen, der dort befindliches Löschgas, beispielsweise SFg (Schwefelhexafluorid) aufheizt, so daß dieses expandiert.
Das expandierte Lδschgas wird wenigstens zum Teil durch einen Heizkanal 10 in einen Heizraum 11 geleitet, wo es zunächst gespeichert wird. Beim Stromnulldurchgang des zu schaltenden Wechselstroms erlischt der Lichtbogen 12 und das in dem Heizraum 11 gespeicherte Lδschgas strömt durch den Heizkanal 10 zum Lichtbogenraum 9 zurück, um dort durch eine Kühlung das Rückzünden des Lichtbogens beim nächsten erfolgenden Spannungsanstieg zu verhindern.
Die Lichtbogenkontaktstücke 4, 5 entfernen sich unterdessen weiter voneinander, so daß nach kurzer Zeit der Abstand zwischen ihnen so groß ist, daß eine Rückzündung des Lichtbogens nicht zu befürchten ist.
Um optimale Bedingungen für die Löschung des Lichtbogens im Lichtbogenraum und im Bereich der Düsenengstelle 6 zu schaffen, ist gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen, daß der Abstrδmkanal (12,13,14,15), durch den das Lδschgas beispielsweise auf der Seite des feststehenden Lichtbogenkontaktstücks 5 abströmt, zunächst einen ersten Bereich 12 aufweist, der einen gegenüber der Düsenengstelle 6 verringerten spezifischen Strδmungswiderstand aufweist. Der Abstrδmquerschnitt ist dort erheblich größer als im Bereich der Düsenengstelle 6.
An den ersten Bereich 12 schließt sich ein zweiter Bereich 13 an, der einen gegenüber dem ersten Bereich größeren spezifischen Strömungswiderstand aufweist. Dieser zweite Bereich ist als Verengung des den Dauerstromkontakt 3 tragenden Kontaktrohres 20 ausgebildet. Der zweite Bereich 13 weist hierzu einen konisch zulaufenden Bereich und eine Düsenengstelle 22 auf .
An den zweiten Bereich 13 schließt sich in Strδmungsrichtung des Lδschgases der dritte Bereich 14 an, der zunächst eine konische Erweiterung des Abstrδmkanals und daran anschließend einen zylindrischen Bereich aufweist, wobei im dritten Be- reich der spezifische Strδmungswiderstand geringer ist als in dem zweiten Bereich 13.
An den dritten Bereich 14 schließt sich ein vierter Bereich 15 an, der im Vergleich zu dem dritten Bereich 14 einen grδ- ßeren spezifischen Strδmungswiderstand aufweist und der als Einrichtung zur radialen Umlenkung der Loschgasstromung nach außen hin ausgebildet ist.
In den Bereichen 13, 15 findet jeweils eine Abbremsung der Loschgasstromung statt, die zu einem Rückstau des Lδschgases führt. Somit laufen Druckwellen entgegen der Loschgasstromung in Richtung zum Lichtbogenraum 9 hin.
Diese strδmungsaufwärts wandernden Druckwellen wirken sich günstig auf die Bedingungen zur Löschung des Lichtbogens im
Lichtbogenraum 9 aus. Die Abstände zwischen den Bereichen mit größerem spezifischem Strδmungswiderstand und zwischen den Bereichen mit geringem spezifischem Strδmungswiderstand können so gewählt werden, daß eine optimale zeitliche Abfolge der zum Lichtbogenraum wandernden Rückstauwellen und somit dort ein optimales zeitliches Druckprofil erreicht wird. In der Figur 2 ist eine Anordnung gezeigt, die bis auf den
Abstrδmkanal 23 der in Figur 1 dargestellten Anordnung gleicht. Dort ist ein erster Bereich 16 des Abstrδmkanals vorgesehen, der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und der einen geringeren spezifischen Strδmungswiderstand aufweist als die Düsenengstelle 6 der Isolierdüse 7.
Auf den ersten Bereich 16 folgt ein zweiter Bereich 17, der einen gegenüber dem ersten Bereich vergrößerten spezifischen Strδmungswiderstand aufweist, dadurch, daß das Kontaktrohr 21 sich dort konisch verengt.
Auf den zweiten Bereich 17 folgt ein dritter Bereich 18, in dem eine radiale Umlenkung der Lδschgasstrδmung nach außen stattfindet.
In dem Bereich 16 mit geringerem spezifischen Strδmungswiderstand kann das Löschgas in gewissem Maß expandieren. Auf diese Weise durchläuft die abströmende Lδschgasmenge in zeitlicher Aufeinanderfolge Rückstaubereiche und Expansionsbereiche, so daß sich ein bestimmtes zeitliches Muster von Druckwellen durch den Rückstau erzeugen läßt. Das hierdurch erzielbare zeitliche Profil der zurückwandernden Druckwellen im Lichtbogenraum ist vom Abstand der einzelnen Berei- ehe voneinander und von dem Verhältnis der jeweils vorliegenden spezifischen Strδmungswiderstände abhängig.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß bei der Unterbrechereinheit auf unterschiedliche Weise erreicht werden kann, daß sich in dem Abstrδmkanal Bereiche mit geringerem spezifischen Strömungswiderstand und Bereiche mit größerem spezifischen Strömungswiderstand abwechseln, wobei Bereiche mit größerem spezifischem Strδmungswiderstand als konisch zulaufende Rohre mit Engstellen, aber auch als Metallgewebe, Lochplatten oder Rückschlagventile ausgebildet werden können, während Bereiche mit geringerem spezifischen Strömungswiderstand als zylindrische Rohre oder sich erweiternde konusförmige Rohre ausgebildet sein können.
Es erweist sich als vorteilhaft, daß nach der Isolierdüse im Abstrδmkanal wenigstens ein Bereich mit geringerem spezifischem Strδmungswiderstand in axialer Richtung des Schalters durchlaufen wird, an den sich ein konisch zulaufender Bereich mit größerem spezifischen Strδmungswiderstand anschließt, der ebenfalls in axialer Richtung des Schalters durchströmt wird und daß frühestens danach eine radiale Umlenkung der Gasströmung stattfindet.
Entsprechend wie anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben kann auch der antriebsseitige Abstrδmkanal ausgebildet sein, der im Inneren des tulpenförmigen Lichtbogenkontaktstücks beginnt .

Claims

Patentansprüche
1. Hochspannungsleistungsschalter mit zwei Lichtbogenkontakt - stücken (4,5), die im Ausschaltfall voneinander getrennt wer- den und zwischen denen gegebenenfalls in einem mit einem
Lδschgas gefüllten Lichtbogenraum (9) ein Lichtbogen (12) gezogen wird, wobei im Verlauf eines Ausschaltvorganges im Lichtbogenraum (9) durch den Lichtbogen aufgeheiztes Lδschgas von der Engstelle einer den Lichtbogenraum umgebenden Iso- lierdüse (7) aus durch wenigstens einen Abstrδmkanal (12,13,14,15) abströmt, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein den Abstrδmkanal (12,13,14,15) begrenzendes Kon taktrohr (20) im Sinne der Abströmrichtung wenigstens auf ei- nem Teil (13) seiner Länge konisch zulaufend ausgebildet ist.
2. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Kontaktrohr (20) ein Lichtbogenkontaktstück in Form eines ortsfest oder antreibbar ausgebildeten Kontaktpins (5) umgibt .
3. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1 oder 2, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß dem Kontaktrohr (20) im Sinne der Abströmrichtung eine
Einrichtung (15) zur radialen Umlenkung der Loschgasstromung nachgeordnet ist.
4. Hochspannungsleistungsschalter nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen dem konisch zulaufenden Bereich (13) des Kontaktrohres (20) und der Einrichtung (15) zur Umlenkung der Loschgasstromung ein zylindrischer Bereich (14) des Kon taktrohres (20) vorgesehen ist.
PCT/DE2000/001899 1999-06-11 2000-06-09 Hochspannungsleistungsschalter Ceased WO2000077808A1 (de)

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