[go: up one dir, main page]

WO2000076684A1 - Matrice d'etirage pour feuille metallique enduite de resine et procede mettant en oeuvre cette matrice - Google Patents

Matrice d'etirage pour feuille metallique enduite de resine et procede mettant en oeuvre cette matrice Download PDF

Info

Publication number
WO2000076684A1
WO2000076684A1 PCT/JP2000/003936 JP0003936W WO0076684A1 WO 2000076684 A1 WO2000076684 A1 WO 2000076684A1 JP 0003936 W JP0003936 W JP 0003936W WO 0076684 A1 WO0076684 A1 WO 0076684A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ironing
die
angle
incident angle
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2000/003936
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Keiichi Shimizu
Yasuyuki Ikeda
Shin-Ichi Taya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kohan Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kohan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kohan Co Ltd filed Critical Toyo Kohan Co Ltd
Priority to AU52493/00A priority Critical patent/AU5249300A/en
Publication of WO2000076684A1 publication Critical patent/WO2000076684A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/28—Deep-drawing of cylindrical articles using consecutive dies

Definitions

  • the present invention relates to an ironing die for resin-coated metal sheets and an ironing method using the same.
  • Blanks are punched from a resin-coated metal plate with resin coated on both sides of an IC metal plate, formed into a cup shape by deep drawing, and then ironed to reduce the thickness of the side wall of the wrench and extend it.
  • a processing method and an ironing die used for the method are disclosed in Japanese Patent No. 2825203 and Japanese Patent Publication No. 1997-25828.
  • the frusto-conical entrance surface (die surface) of the ring-shaped die is narrowed by an inclination angle ⁇ of 1 to 4 °, At the end, a land with a short length parallel to the side wall of the nip is provided, and it has an outlet surface that is widened from the end by an inclination angle of 5 to 15 °, and has a thermal conductivity of 5 OW / mt: or more.
  • an ironing die formed from a wear-resistant material having the same, and a method of ironing a cup using the ironing die while p-supplying a cooling liquid to form a can body.
  • a land portion having a smaller die angle than the preceding stage (die angle: 3 to 10 °) is provided at the rear of the die surface as shown in FIG.
  • An ironing die having a radius of curvature (l to 100 ⁇ m) at the boundary between the former stage and the latter stage, and a method of ironing a resin-coated metal plate using the ironing die are disclosed.
  • the ironing die 11 disclosed in Japanese Patent No. 285-2504 is disclosed as a ladder.
  • an inclined angle is provided on the die entrance surface 1 to reduce the inner diameter of the die, and the end is parallel to the cup side wall.
  • a die with a short length land 21 and a die exit surface 2 that is widened by the inclination angle (relief angle) to widen the inner diameter of the die from its end is an aluminum alloy plate that is not coated with resin.
  • the ironing die 11 disclosed in Japanese Patent Publication No. 285858/1997 has a die angle of 3 to 10 ° at the rear of the die entrance surface 1 as shown in Fig. 2.
  • a land part 21 having a land angle SL smaller than the former die angle ⁇ d is provided with a radius of curvature of 1 to 100 m at the boundary between the former stage and the latter stage.
  • the land 21 has an inclination angle, and there is virtually no portion parallel to the cup side wall, and the land 21 has a constant inclination angle. (Relief angle) It is characterized in that it is directly connected to the die exit surface 2 that is widened by the clearance angle. It is clear from the figure that the land 2 1 intersects with the die exit surface 2
  • the dice is minimized, and the difference between the die diameter and punch diameter at this point, that is, the clearance, determines the thickness of the side wall of the cup.
  • land part 2 1 and the die exit surface 2 intersect at a point in the cross-section (actually, a perimeter that does not have a width), so wear of this part increases, the die diameter increases, and as a result, the thickness of the cup side wall increases, This has the drawback that the height of the side wall is easily reduced and is not practical.
  • an ironing container having a sufficient height can be obtained by sufficiently reducing the thickness of the side wall of the wrench in the ironing process. It is an object of the present invention to provide an ironing die for a resin-coated metal plate, which is unlikely to cause damage, and an ironing method using the same. Disclosure of iD invention
  • the ironing die of the present invention is an ironing die in which the thickness of the side wall of the cup is reduced by inserting a punch into the die, and the front surface incident angle of 3 to 8 ° and the incident angle of 1 to 4 ° are formed on the die surface. And a dice angle that is greater than 0 ° and equal to or less than 4 °, which is obtained by subtracting the latter incident angle from the former incident angle.
  • a cup formed of a resin-coated metal plate is placed on a punch, and an incident angle including a former stage having a larger incident angle than the latter incident angle on the die surface and the latter incident angle is defined as The thickness of the side wall of the forceps is reduced and extended by passing the ironing die.
  • the angle of the latter incident angle is 1 to 4 °
  • the angle of the former incident angle is 3 to 8 °
  • the angle obtained by subtracting the latter incident angle from the former incident angle exceeds 0 °. It is preferable that the angle be 4 ° or less.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a conventional ironing die.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the conventional ironing die.
  • FIG. 3 shows the structure of the invention. It is a schematic sectional drawing which shows a beveling die.
  • the pre-incident angle of 3 to 8 ° and the angle of 1 to 4 ° are applied to the die surface.
  • Ij- is the latter incident angle, and the angle obtained by subtracting the latter incident angle from the former incident angle is 0.
  • the ironing die 11 of the present invention has a front entrance angle ⁇ , a rear entrance angle, and a land 2 at the die entrance surface 1. 2. It is characterized in that a clearance L is provided on the die difference surface L and the die exit surface 2.
  • the incident angle is set to a two-stage incident angle of the former incident angle a and the succeeding incident angle ⁇ that is continuous with the former incident angle, and the slightly larger former incident angle ⁇ ; It is made smaller to prevent the ironing die from expanding in the radial direction and to secure the thickness of the side wall of the cup. It reduces the shear deformation of the metal layer and the underlying metal layer, making it less likely to damage the resin layer.
  • the first-stage incident angle ⁇ is 3 to 8 °
  • the second-stage incident angle) 3 is preferably 1 to 4 ° and 0 ° ⁇ _3 ⁇ 4 °.
  • ⁇ is less than 3 °
  • the die tends to expand and deform in the radial direction when 3 is at a small angle, so that the thickness of the side wall of the nip cannot be sufficiently reduced.
  • the braid exceeds 8 °, the shear deformation ir of the resin layer and the underlying metal layer increases even if is provided, and the resin layer is easily damaged. Then, to prevent a sudden change in the incident angle for 3 to 8 °, a) 3 of 1 to 4 ° is provided, and 0 ° ⁇ / 3 ⁇ 4 °. If the angle 3 is less than 1 °, the effect of the latter incident angle cannot be obtained, and if the angle is small, the thickness of the side wall of the cup cannot be reduced sufficiently.
  • the land 21 that continues is substantially parallel to the processing axis direction (the direction in which the punch advances perpendicular to the radial direction of the ring-shaped ironing die), that is, 0.5 to 1.5 in the processing axis direction.
  • the length of the land 21 is preferably 0.5 to 2 mm
  • the difference L between the radius of the boundary of the first stage incident angle and the second stage incident angle] 3 and the 0 radius of the land 21 is L It is preferably from 5 to 40 m.
  • the clearance angle a provided on the die exit surface 2 is not particularly limited, but is preferably 2 ° or more.
  • the material for the ironing die according to the present invention is not particularly limited, but it may be a carbide such as WC-Co, WC-TiC-Co, WC_Ta-Co, WC-TiC-Ta_Co, or the like. Alloys, ceramics mainly composed of alumina, zirconium, etc., cermets mainly composed of ic ⁇ iN, etc., high-speed steels and the like can be used. In addition, the surface of the ironing die made from these materials Alternatively, a material coated with a hard film such as diamond-like carbon or TN may be used.
  • an aluminum alloy plate, a steel plate, or a plate subjected to a chemical conversion treatment, plating and / or surface treatment is applied. Is done.
  • the resin layer to be coated on both or one side of the metal plate is made of a thermoplastic resin coated with an organic resin paint, or a thermoplastic resin heated and melted, extruded directly onto the metal plate, and laminated.
  • examples thereof include an unstretched film or a biaxially stretched film laminated on a metal plate.
  • the organic resin paint include a paint made of a resin such as a fluororesin, an epoxy resin, a vinyl resin, a urethane resin, a polyester resin, and an acryl resin.
  • the thermoplastic resin include polyolefin, polyester, polyamide, polycarbonate, polyvinyl chloride, and the like.
  • Sheet thickness 0.24 mm, temper: 2.5, using a well-known electrolytic chromic acid treatment method for cold-rolled steel sheets with a lower layer of 115 mgZm ⁇ SUP> 2 ⁇ / SUP> metal chrome layer and an upper layer of chromium 20 mg / m ⁇ SUP> 2 ⁇ / SUP> chromium hydrated oxide layer with a thickness of 25 / xm on one surface of tin-free steel (TFS) Then, the same polyester resin was extruded with a thickness of 15 / xm on the other side by extruding a polyester resin (melting point: 229 ° C) to form a resin-coated steel sheet.
  • TFS tin-free steel
  • a 140 mm disc-shaped blank was punched out of this resin-coated steel plate, and the surface on which the polyester resin was laminated to a thickness of 15 was placed on the outer surface of the cup, and a drawing ratio of 1.63 was drawn. And then re-drawn at a drawing ratio of 1.30, formed into a cup with a diameter of about 66 mm, and then processed using the ironing dies shown in Table 1 at a processing speed of 200 cans per minute. 3 steps of ironing (total ironing rate: 65%), diameter: about 66mm, container height : Formed into a cylindrical ironing container of about 130 mm.
  • the ironing dies of each stage were of the same shape and the same dimensions except that the radius of the land portion of the ring-shaped die was gradually reduced for each stage.
  • Eight can heights in the circumferential direction were measured for cans of ironing containers, and the average of the eight locations was evaluated according to the following criteria.
  • the can heights were measured at eight locations in the resin-coated steel sheet, corresponding to the rolling direction, the 90 ° direction relative to the rolling direction, and 45 ° relative to the rolling direction.
  • the die surface has a front incidence angle of 3 to 8 ° and a rear incidence angle of 1 to 4 °, and an angle obtained by subtracting the rear incidence angle from the front incidence angle exceeds 0 °.
  • an ironing die with an angle of incidence less than or equal to 4 ° By placing the cup formed from the coated metal plate on a punch and ironing, an ironing container made of a resin-coated metal plate having a sufficient height and having no damage to the resin layer can be obtained. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

明 細 書 樹脂被覆金属板用しごき加工ダイスおよびそれを用いたしごき加工方法
5 技術分野
本発明は、 樹脂被覆金属板用しごき加工ダイスおよびそれを用いたしごき加工 方法に関する。 背景技術
I C 金属板の両面に樹脂を被覆した樹脂被覆金属板からブランクを打ち抜き、 深絞 り加工によりカツプ状に成形した後、 しごき加工を施して力ップの側壁の厚みを 薄くするとともに伸長させるしごき加工方法、 およびそれに用いるしごきダイス が日本特許第 2 8 5 2 4 0 3号公報、 および日本特許公開公報平成 9年第 2 8 5 8 2 8号に開示されている。
^ 日本特許第 2 8 5 2 4 0 3号公報においては、 図 1に示すように、 リング状ダ イスの円錐台形入口面 （ダイス面） を 1〜4 ° の傾斜角 α ΐで細め、 その末端に 力ップ側壁と平行な短い長さのランド部を設け、 その末端から 5〜 1 5 ° の傾斜 角ァで広げた出口面を有し、 5 O W/mt:以上の熱伝導率を有する耐摩耗性材料 から成形したしごきダイス、 およびこのしごきダイスを用いて、 冷却用の液体を p 供給しながらカップをしごき加工して、 缶体に成形する方法が開示されている。
また日本特許公開公報平成 9年第 2 8 5 8 2 8号においては、 図 2に示すよう に、 ダイス面の後段に前段 （ダイス角： 3〜 1 0 ° ) よりダイス角の小さなラン ド部を設け、 前段と後段の境界に曲率半径 （l〜 1 0 0 0 ^ m) を有するしごき 加工ダイス、 およびこのしごき加工ダイスを用いる樹脂被覆金属板のしごき加工 方法が開示されている。
日本特許第 2 8 5 2 4 0 3号公報に開示されたしごき加工ダイス 1 1は、 しご き加工時の発熱による樹脂皮膜の損傷を防止するため、 5 0 WZm°C以上の熱伝 導率を有する熱伝導性に優れた耐摩耗性材料を用いて成形したしごきダイスを用 いることに特徴を有してはいるが、 図 1に示すように、 ダイスの入口面 1にダイ スの内径を細める傾斜角 （入射角） を設け、 その末端にカップ側壁と平行な
^ 短い長さのランド部 2 1を設け、 その末端からダイスの内径を広げる傾斜角 （逃 げ角） ァで広げたダイス出口面 2を設けるダイスは、 樹脂を被覆しないアルミ二 ゥム合金板や錫めつき鋼板などの従来の金属板のしごき加工に用いるしごきダイ スの形状と特に変わるところはなく、 また冷却用の液体を供給しながらカップを しごき加工することも従来から実施されている方法であり、 単に熱伝導性に優れ
10 た耐摩耗性材料から成形した従来と同様の形状のしごきダイスを用いて従来と同 様に冷却用の液体を供給しながらカップをしごき加工しても、 しごき加工時の発 熱による樹脂皮膜の損傷を必ずしも防止することはできない。 また、 ダイスの入 口面の傾斜角を 1〜4 ° に細めることは、 樹脂層の損傷は生じにくいが、 楔効果 により、 ダイス径方向の力が大きくなり、 ダイスが径方向に拡大変形しやすくな
(I,- るため、 カップの側壁の厚みを薄くすることが困難となり、 十分な高さを有する カップが得られにくレ^
日本特許公開公報平成 9年第 2 8 5 8 2 8号に開示されたしごき加工ダイス 1 1は、 図 2に示すように、 ダイス入り口面 1の後段に 3〜 1 0 ° のダイス角 （入 射角） を有する前段ダイス角 Θ dよりダイス角の小さなランド角 S Lを有するラ 0 ンド部 2 1を設け、 前段と後段の境界に 1〜 1 0 0 0 mの曲率半径を有するし ごき加工ダイスであり、 図から明らかなように、 ランド部 2 1は傾斜角 を 有しており、 事実上カップ側壁と平行な部分が設けられておらず、 またランド部 2 1は一定の傾斜角 （逃げ角） ァで広げたダイス出口面 2に直接連続することを 特徴としている。 図から明らかに、 ランド部 2 1とダイス出口面 2の交差する点
^ においてダイス怪が最小となり、 この点におけるダイス径とパンチ径の差、 すな わちクリアランスにより、 カップの側壁の厚みが定まる。 この場合、 ランド部 2 1とダイス出口面 2は断面において点 （実際は幅を有さない周） で交差している ため、 この部分の摩耗が大きくなりダイス径が拡大し、 結果的にカップの側壁の 厚みが厚くカツプの側壁の高さが低くなりやすく実用的ではない、 という欠点を 有している。
本発明においては、 上記の従来技術の欠点を解決するため、 しごき加工におい て力ップの側壁の厚みを十分に薄くすることにより十分な高さを有するしごき容 器が得られ、 かつ樹脂層の損傷が生じにくい樹脂被覆金属板用しごき加工ダイス 、 およびそれを用いたしごき加工方法を提供することを目的とする。 iD 発明の開示
本発明のしごき加工ダイスは、 パンチを内部に挿入することによって、 カップ の側壁厚みを薄くするしごき加工ダイスであって、 ダイス面に 3〜 8 ° の角度の 前段入射角と 1〜4 ° の角度の後段入射角とからなり、 かつ前段入射角度から後 段入射角度を引いた角度が 0 ° を超え、 かつ 4 ° 以下であるダイス角を有するこ \ とを特徴とする。
また本発明のしごき加工方法は、 樹脂被覆金属板から形成されたカップをパン チに載置し、 ダイス面に後段入射角の角度より大なる前段と、 前記後段入射角と からなる入射角を有するしごき加工用ダイスを通過させることにより、 前記力ッ プの側壁の厚みを薄くするとともに伸長させることを特徴とする。
0 前記の加工方法にあっては、 前記後段入射角の角度を 1〜4 ° 、 前記前段入射 角の角度 3〜 8 ° でかつ前段入射角度から後段入射角度を引いた角度が 0 ° を超 え、 かつ 4 ° 以下とすることをが好ましい。 図面の簡単な説明
^ 図 1は、 従来のしごき加工ダイスの一例を示す概略断面図である。 図 2は、 従 来のしごき加工ダイスの他の一例を示す概略断面図である。 図 3は、 本発明のし ごき加工ダイスを示す概略断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明においては、 ダイス面に 3〜 8 ° の角度の前段入射角と 1〜4 ° の角度
Ij- の後段入射角とからなり、 かつ前段入射角度から後段入射角度を引いた角度が 0 。 を超え、 かつ 4 ° 以下である入射角を有するしごき加工ダイスを用いて、 樹脂 被覆金属板から形成されたカップをパンチに載置してしごき加工することにより 、 成形加工されたしごき容器の側壁の厚みを薄くし、 十分な高さのしごき容器と することが可能で、 かつ樹脂層の損傷が生じずにしごき加工することが可能であ
( P ることが判明した。 以下、 本発明について説明する。
本発明のしごき加工ダイス 1 1は、 図 3に示すように、 ダイス入り口面 1に前 段入射角 α、 後段入射角 、 ランド 2 し 前段入射角ひと後段入射角 i3の境界部 の半径とランド 2 1部の半径の差 L、 およびダイス出口面 2に逃げ角ァを設けて なることを特徴としている。
,ίτ しごき加工される面に樹脂層を有する樹脂被覆金属板のしごき加工においては 、 入射角度が大きいと入射角とランド部の境界における樹脂層および下地金属層 のせん断変形が大きくなり、 樹脂層が損傷しやすい。 一方、 入射角度が小さいと 樹脂層の損傷は生じにくくなるが、 楔効果により、 リング状のしごきダイスの径 方向の力が大きくなり、 ダイスが径方向に拡大変形しやすくなるため、 カップの
)J0 側壁の厚みを薄くすることにより、 カップ高さを高めることが困難となる。
本発明においては上記のような状況に鑑みて、 入射角を前段入射角 aとそれに 連続する後段入射角 βの 2段階の入射角とし、 やや大きめの前段入射角 ο;を設け て楔効果を小さくし、 しごきダイスの径方向への拡大変形を防止してカップの側 壁の厚みの薄化を確保するとともに、 後段入射角 ^を設けて入射角度の急激な変 ^化を防止して樹脂層および下地金属層のせん断変形を軽減し、 樹脂層の損傷を生 じにくくしたものである。 前段入射角 αは、 3〜8° 、 後段入射角) 3は、 1〜4° でかつ 0 ° < α _ 3≤ 4° であることが好ましい。 αが 3° 未満では) 3が小角度の場合にダイスが径方 向に拡大変形しやすくなるため、 力ップの側壁の厚みを十分に薄くすることがで きない。 ひが 8° を超えると を設けても樹脂層および下地金属層のせん断変形 irが大きくなり、 樹脂層が損傷しやすくなる。 そして、 3〜8° のひに対して入射 角度の急激な変化を防止するために 1〜 4° の )3を設け、 かつ 0° <α— /3≤4 ° とする。 ）3が 1° 未満の場合は後段入射角として設けた効果が得られず、 ひが 小角度の場合はカップの側壁の厚みを十分に薄くすることができない。 一方、 /3 が 4° を超えると樹脂層および下地金属層のせん断変形が大きくなり、 樹脂層が 損傷しやすくなる。 また、 3〜8° の αおよび 1〜4° の 3に対してひ _ /3〉4 ° となるように /3を設定すると、 樹脂層および下地金属層のせん断変形を十分に 抑制することができず、 樹脂層の損傷を防止することができない。
以上のように αおよび /3を限定することにより、 カップの側壁の厚みを薄化し て十分な力ップ高さを確保するとともに、 樹脂層の損傷を防止することができる 。
後段入射角 )3続くランド 21は、 加工軸方向 （リング状しごきダイスの径方向 に垂直なパンチが進行する方向） に対して実質的に平行、 すなわち加工軸方向に 対して一 0. 5〜0. 5° とし、 ランド部 21の長さは 0. 5〜2mmですること が好ましく、 また前段入射角ひと後段入射角 ]3の境界部の半径とランド 21部の 0半径の差 Lは 5〜40 mであることが好ましい。 ダイス出口面 2に設ける逃げ 角ァは特に限定するものではないが、 2° 以上であることが好ましい。
本発明のしごき加工ダイスの素材としては特に限定するものではないが、 W C 一 Co系、 WC— T i C— Co系、 WC_Ta— Co系、 WC— T i C— Ta_ Co系等の超硬合金や、 アルミナ、 ジルコ二ァ等を主成分とするセラミックス、 i c τ i Nなどを主成分とするサーメット、 高速度鋼等を用いることができ る。 またこれらの素材から作成したしごき加工ダイスの加工面に、 ダイヤモンド 、 ダイヤモンドライクカーボン、 T i Nなどの硬質皮膜を被覆したものを用いて もよい。
本発明のしごき加工ダイスを用いてしごき加工する樹脂被覆金属板の下地金属 板としては、 アルミニウム合金板、 鋼板、 およびこれらに化成処理やめつきおよ if び/または表面処理を施したものが適用される。
上記の金属板の両面または片面に被覆する樹脂層としては、 有機樹脂塗料を塗 装したもの、 熱可塑性樹脂を加熱溶融し、 金属板上に直接押し出して積層したも の、 熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムまたは 2軸延伸フィルムを金属板に積 層したものなどを挙げることができる。 有機樹脂塗料としては、 フッ素系樹脂、 エポキシ系樹脂、 ビニル系樹脂、 ウレタン系樹脂、 ポリエステル系樹脂、 ァクリ ル系樹脂などの樹脂からなる塗料を挙げることができる。 熱可塑性樹脂としては ポリオレフイン、 ポリエステル、 ポリアミド、 ポリカーボネート、 ポリ塩化ビニ ルなどを挙げることができる。
実施例
以下、 実施例を示し、 本発明をさらに詳細に説明する。
板厚： 0. 24mm, テンパー： 2. 5の冷延鋼板に公知の電解クロム酸処理法 を用いて、 下層が 1 1 5mgZm<SUP>2</SUP>の金属クロム層、 上層がクロ ムとして 2 0 m g /m<SUP> 2 </SUP>のクロム水和酸化物層の 2層からなる皮 膜を形成させてなるティンフリースチール （TF S) の片面に 2 5 /xmの厚さで ボリエステル樹脂 （融点： 2 2 9°C) を、 他の片面に 1 5 /xmの厚さで同一のポ リエステル樹脂を押し出して積層し、 樹脂被覆鋼板を作成した。 この樹脂被覆鋼 板から 1 40mmの円板状のブランクを打ち抜き、 1 5 の厚さにポリエステ ル樹脂を積層した面がカップの外面側となるようにして、 絞り比： 1. 6 3で絞り 加工し、 次いで絞り比： 1. 3 0で再絞り加工し、 径：約 6 6mmのカップに成形 ^ した後、 表 1に示すしごき加工ダイスを用いて 1分間当たり 2 0 0缶の加工速度 で 3段のしごき加工 （総しごき率： 6 5 %) を施し、 径：約 6 6mm、 容器高さ ：約 1 3 0 mmの円筒状のしごき容器に成形した。 各段のしごき加工ダイスは、 リング状ダイスのランド部の半径を各段毎に順次小径化した以外は同一形状、 同 一寸法のものを用いた。
表 1
試 ダ イ ス 形 状 特 性 評 価 結 果 区 分 料
番 β a - β ランに部 L 容器高さ 樹脂層の 号 Γ ) C ) Γ ) (mm) ( m) 損傷程度
1 2 0 2 20 2 良 好 比較例
1
2 3 0 3 20 3
1 良 好 比較例
3 3 1 2 20 4 良 好 本発明
1
4 6 1 5 20 5 不 良 比較例
1
5 8 4 4 20 5 良 好 本発明
1
6 9 4 5 20 5 不 良 比較例
1
7 7 5 2 20 5 不 良 比較例
1
8 7 4 3 20 5 良 好 本発明
1
9 6 3 3 20 4 良 好 本発明
1
10 6 4 2 20 5 良 好 本発明
1
1 1 6 4 2 0. 5 20 5 良 好 本発明
12 6 4 2 2 20 5 良 好 本発明
13 6 4 2 1 5 5 良 好 本発明
14 6 4 2 1 10 5 良 好 本発明
15 6 4 2 1 30 5 良 好 本発明
16 6 4 2 1 40 5 良 好 本発明 (特性評価）
上記のようにして得られたしごき容器の特性を、 下記のように評価した。
[容器高さ]
しごき容器の缶において、 円周方向での缶高さ 8ケ所を測定し、 8ケ所の平均 値を下記の基準で評価した。 缶高さの測定は、 樹脂被覆鋼板において、 圧延方向 、 圧延方向に対して 9 0 ° 方向、 圧延方向に対して 4 5 ° に相当する計 8ケ所で 行った。
5 ：≥ 1 3 0 mm
4 ： < 1 3 0 mmでかつ≥ 1 2 9 mm
j Q 3 ： < 1 2 9 mmでかつ≥ 1 2 7 mm
2 ： < 1 2 7 mmでかつ≥ 1 2 6 mm
1 ： < 1 2 6 mm
[容器外面の樹脂層の損傷程度]
しごき容器全体を収納可能なステンレス製容器に 3 %食塩水を満たし、 この中 jij- にしごき容器を底から 1 2 0 mmの高さまで沈め、 この状態でステンレス製容器 としごき容器の鋼板露出部分 （容器上端縁部） の間に 6 . 5 Vの直流電圧を印加 し、 樹脂層を通して流れる電流の有無を測定し、 電流が流れなかった場合を良好 、 流れた場合を不良とした。 上記の評価結果を表 1に示す。
表 1に示すように、 本発明の樹脂被覆金属板用しごき加工ダイスを用いること ^ により、 カップの側壁の厚みを十分に薄くすることにより十分な容器高さを有し 、 かつ樹脂層の損傷がない樹脂被覆金属容器を得ることができる。 産業上の利用可能性
本発明においては、 ダイス面に 3〜 8 ° の角度の前段入射角と 1〜4 ° の角度 の後段入射角とからなり、 かつ前段入射角度から後段入射角度を引いた角度が 0 ° を超え、 かつ 4 ° 以下である入射角を有するしごき加工ダイスを用いて、 樹脂 被覆金属板から形成されたカップをパンチに載置してしごき加工することにより 、 十分な高さを有し、 かつ樹脂層の損傷がない、 樹脂被覆金属板からなるしごき 容器を得ることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. パンチを内部に挿入することによって、 樹脂被覆金属板からなるカップの 側壁厚みを薄くするしごき加工ダイスであって、 ダイス面に 3〜 8° の角度の前
If 段入射角と 1〜4° の角度の後段入射角とからなり、 かつ前段入射角度から後段 入射角度を引いた角度が 0 ° を超え、 かつ 4° 以下である範囲にある入射角を有 する樹脂被覆金属板用しごき加工ダイス。
2. 樹脂被覆金属板からなるカップをパンチに載置し、 ダイス面に後段入射角 の角度より犬なる前段入射角と、 前記後段入射角とからなる入射角を有するしご
(C き加工用ダイスを通過させることにより、 前記カップの側壁の厚みを薄くすると ともに伸長させるしごき加工方法。
3. 前記後段入射角の角度を 1〜 4° 、 前記前段入射角の角度 3〜 8° で、 か つ前段入射角度から後段入射角度を引いた角度が 0° を超え、 かつ 4° 以下とす る、 請求項 2に記載のしごき加工方法。
PCT/JP2000/003936 1999-06-16 2000-06-16 Matrice d'etirage pour feuille metallique enduite de resine et procede mettant en oeuvre cette matrice Ceased WO2000076684A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU52493/00A AU5249300A (en) 1999-06-16 2000-06-16 Ironing die for resin coated metal sheet and ironing method using the ironing die

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16949199 1999-06-16
JP11/169491 1999-06-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000076684A1 true WO2000076684A1 (fr) 2000-12-21

Family

ID=15887523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2000/003936 Ceased WO2000076684A1 (fr) 1999-06-16 2000-06-16 Matrice d'etirage pour feuille metallique enduite de resine et procede mettant en oeuvre cette matrice

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU5249300A (ja)
WO (1) WO2000076684A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003019518A (ja) * 2001-07-04 2003-01-21 Toyo Kohan Co Ltd しごき加工方法、しごき加工用ダイスおよび絞りしごき缶
JP2006328539A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Sandvik Intellectual Property Ab 超硬合金および工具
JP2018526228A (ja) * 2015-07-27 2018-09-13 コンステリウム ヌフ−ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ−Ｂｒｉｓａｃｈ アルミニウム容器の最適化された絞りおよび壁しごき加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3930396A (en) * 1974-09-30 1976-01-06 Reynolds Metals Company Die system for can body press
EP0402006A1 (en) * 1989-06-08 1990-12-12 CarnaudMetalbox plc Method and apparatus for forming wall ironed articles
JPH09285828A (ja) * 1996-04-22 1997-11-04 Nippon Steel Corp 樹脂被覆金属板のしごき加工方法およびその加工ダイス
US5742993A (en) * 1995-11-03 1998-04-28 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method for making hollow workpieces

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3930396A (en) * 1974-09-30 1976-01-06 Reynolds Metals Company Die system for can body press
EP0402006A1 (en) * 1989-06-08 1990-12-12 CarnaudMetalbox plc Method and apparatus for forming wall ironed articles
US5742993A (en) * 1995-11-03 1998-04-28 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method for making hollow workpieces
JPH09285828A (ja) * 1996-04-22 1997-11-04 Nippon Steel Corp 樹脂被覆金属板のしごき加工方法およびその加工ダイス

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003019518A (ja) * 2001-07-04 2003-01-21 Toyo Kohan Co Ltd しごき加工方法、しごき加工用ダイスおよび絞りしごき缶
JP2006328539A (ja) * 2005-05-27 2006-12-07 Sandvik Intellectual Property Ab 超硬合金および工具
JP2018526228A (ja) * 2015-07-27 2018-09-13 コンステリウム ヌフ−ブリザックＣｏｎｓｔｅｌｌｉｕｍ Ｎｅｕｆ−Ｂｒｉｓａｃｈ アルミニウム容器の最適化された絞りおよび壁しごき加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU5249300A (en) 2001-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2132049C (en) Redrawing method
US5861215A (en) Light-gage composite-coated flat-rolled steel manufacture and product
US5105645A (en) Method of redrawing metal cup
EP0667193A1 (en) Method of producing seamless cans
CN111699057B (zh) 通过壁拉延生产罐体的方法和设备
JP2705571B2 (ja) ネックイン部付きシームレス缶
EP1095767B1 (en) Method of producing extrusion-laminated member
JP4628047B2 (ja) 樹脂被覆金属板の絞りしごき加工方法、およびそれを用いた樹脂被覆絞りしごき缶
WO2000076684A1 (fr) Matrice d&#39;etirage pour feuille metallique enduite de resine et procede mettant en oeuvre cette matrice
JP2711947B2 (ja) 加工耐食性に優れた薄肉化深絞り缶用樹脂被覆錫めっき鋼板の製造方法
JP2790072B2 (ja) シームレス缶の製造方法
JP2002285354A (ja) Ｓｎめっき鋼板、Ｓｎめっき鋼板に樹脂皮膜を被覆してなる樹脂被覆Ｓｎめっき鋼板、それを用いた缶、およびＳｎめっき鋼板と樹脂被覆Ｓｎめっき鋼板の製造方法
EP3488944A1 (en) Process for the production of a can body by wall ironing
EP0410007A1 (en) Method of producing thin, deep-drawn can
JP2003231989A (ja) Ｓｎめっき鋼板の製造方法、Ｓｎめっき鋼板、Ｓｎめっき鋼板に樹脂皮膜を被覆してなる樹脂被覆Ｓｎめっき鋼板、およびそれを用いた缶
JP2000334886A (ja) 製缶用積層体およびそれを用いたシームレス缶
WO1990009321A1 (en) Thin, deep-drawn can
JP2937788B2 (ja) 乾式絞りしごき加工缶用樹脂被覆鋼板の製造方法
JP2570943B2 (ja) 浅絞り成形体および深絞り成形体
JP3327137B2 (ja) シームレス缶及びその製造方法
EP1914064B1 (en) Laminate steel sheet for can body of two-piece can and two-piece can comprising laminate steel sheet
JP3032154B2 (ja) 成形加工性に優れた熱可塑性樹脂被覆金属板、その製造方法及び製造装置
JP3027059B2 (ja) 易開缶性蓋の製造方法
JPWO2000076684A1 (ja) 樹脂被覆金属板用しごき加工ダイスおよびそれを用いたしごき加工方法
JP3043193B2 (ja) 開缶性、耐食性、フェザー性に優れた易開缶性蓋用ラミネート鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CR CU CZ DE DK DM DZ EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 2001 502999

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase