WO2000040396A2

WO2000040396A2 - Verarbeitung von rondenförmigen werkstücken, münzen oder dgl.

Info

Publication number: WO2000040396A2
Application number: PCT/DE2000/000066
Authority: WO
Inventors: Theo Gertsch; Daniel Sheffer; Stefan Corbach
Original assignee: EUROCOIN RECYCLING GmbH
Current assignee: EUROCOIN RECYCLING GmbH
Priority date: 1999-01-04
Filing date: 2000-01-04
Publication date: 2000-07-13
Anticipated expiration: 2001-07-04
Also published as: DE10080018D2; DE10080018B4; AU2429800A; WO2000040396A3

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Bearbeitungskette sowie hierzu notwendige Verfahren und Vorrichtungen für die Vernichtung von rondenförmigen Werkstücken, wie diese beispielsweise als Münzen in Umlauf sind und teilweise auch in großen Mengen zuverlässig, nachprüfbar und kostengünstig nach dem Herausnehmen aus dem Umlauf ihres Wertes sicher verlustig gemacht werden müssen. Hierzu wird eine Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken sowie Einrichtungen zum Entrollieren und Entpacken beschrieben, die in ihrer Gänze die Entwertung von rondenförmigen Werkstücken nahezu ohne die Notwendigkeit menschlicher Eingriffe zu ermöglichen. Ebenfalls werden hierfür bevorzugte Anlagenkonfigurationen beschrieben.

Description

Verarbeitung von rondenförmigen Werkstücken, Münzen oder dgl.

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werk- stücken, insbesondere zur Entwertung von Münzen, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entrollieren von in Rollen abgepackter, rondenförmigen Werkstücken gemäß Oberbegriff der Ansprüche 25 bzw. 28, eine Vorrichtung zur Entpackung von rondenförmigen Werkstücken gemäß Oberbegriff des Anspruches 42 sowie Anlagen zur Entpak- kung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken gemäß Oberbegriff des Anspruches 50 bzw. 51.

Die Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken hat besonderen Stellenwert bei der Herstellung von Geldstücken oder sonstigen Zahlungsmitteln in Form von Hartgeld, wobei rondenförmige Werkstücke im Sinne dieser Anmeldung sowohl bei der eigentlichen Herstellung in Form von Münzrohlingen als auch nach dem Prägevorgang bis zur Auslieferung der fertigen Geldstücke sowie bei der Rücknahme von beschädigten oder sonstwie zu entwertenden Geldstücken durch die Geld emittierenden Institutionen auftreten können. Allgemein können insbesondere beim Austausch von Münzsystemen, der beispielsweise aufgrund von Entscheidungen politischer oder technischer Art notwendig werden kann, eine durchaus auch sehr große Menge im Umfang von Tausenden von Tonnen von für den Umlauf bestimmten Geldstücken aus dem Verkehr gezogen und damit einer Entwertung zugeführt werden müssen. In dem Zusammenhang dieser Anmeldung sind unter rondenförmigen Werkstücken sowohl ungeprägte Münzrohlinge als auch geprägte und ggf. beschädigte Geldstük- ke zu verstehen, ebenfalls können hierunter Medaillen jeglicher Art und Abzeichen oder dgl. zu verstehen sein.

Im Rahmen der Herstellung und Rücknahme von Geldstücken ist vor allem neben dem bestimmungsgemäßen Gebrauch ordnungsgemäßer Geldstücke die Tatsache von Bedeutung, daß zum einen beschädigte und nicht mehr für den Umlauf geeignete Geldstücke entwertet und damit nicht mehr verkehrsfähig im Sinne eines Zahlungsmittels gemacht werden müssen. Neben dieser reinen Entwertung sollen die entwerteten Geldstücke nach der Entwertung wieder dem Materialkreislauf zugeführt werden können, ohne ein unbefugtes Wiederinverkehrbringen der Geldstücke durch aufwendige Sicherheitsmaßnahmen unmöglich machen zu müssen. Eine Entwertung kann beispielsweise auch bei noch nicht geprägten Münzrohlingen notwendig werden, die etwa aufgrund von nicht erfüllten Materialeigenschaften oder dergleichen zwar nicht zur Prägung genutzt werden sollen, aber bei einem ungeschützten Rück- führen in den Materialkreislauf einen Angriffspunkt für eventuelle zweckwidrige Verwendungen bieten könnten.

Eine direkte Rückführung in den Materialkreislauf könnte durch ein sofortiges Einschmelzen derart entwerteter oder auch noch werthaltiger rondenförmiger Werkstük- ke erfolgen. Hierbei ist jedoch nicht immer, insbesondere bei größeren Mengen ein- zuschmelzender Münzen, gewährleistet, daß für bestimmte Münzlegierungen immer kurzfristig die optimalen Schmelzkapazitäten zur Verfügung stehen. Daher können insbesondere größere Münzmengen nur sukzessive eingeschmolzen werden, wodurch das Lagerungsproblem noch nicht entwerteter Münzen bestehen bleibt.

Eine andere Möglichkeit, die in der Praxis auch schon vereinzelt angewendet wird, ist es, zu entwertende Münzen oder sonstige rondenförmige Werkstücke dadurch zu entwerten, daß diese unter walzenförmigen Prägematrizen im Durchlauf hindurchgeführt werden, wobei die walzenförmigen Prägematrizen z.B. rillenförmige Einprä- gungen in zumindest eine Oberfläche der zu entwertenden Münzen einbringen und dadurch die behandelten Münzen einer Nutzung als Zahlungsmittel entziehen. Der- artige Prägewalzen wurden bisher vereinzelt von Münzanstalten eingesetzt, um die durch Beschädigungen im geringen Umfang jeweils der Geldmenge entzogenen Münzen zu entwerten. Nachteilig an diesen bekannten Prägeeinrichtungen ist es, daß eine sichere Entwertung der Münzen nicht gewährleistet ist, da die Prägung in der Regel nur relativ geringe Eindrucktiefen in den behandelten Münzen hinterläßt und beim Durchlauf von mehr als einer Münzlage übereinander durch eine derartige Prägeeinrichtung eine sichere allseitige Entwertung jeder einzelnen Münze nicht ge- währleistet ist. Auch sind neben der nur geringen Kapazität derartiger Anlagen die Belastungen der Prägewerkzeuge durch die zur Erzielung ausreichender Prägetiefen hohen aufzubringenden Flächendrücke sehr groß, wodurch neben der relativ geringen Standzeit dieser Prägeeinrichtungen eine problemlose Kapazitätserweiterung nicht möglich ist.

Aufgrund sich stetig erhöhenden Kapazitätsbedarfs für die Entwertung von Münzen, insbesondere durch die kommende Umstellung von elf Landeswährungen auf den Euro sowie die dabei anfallenden großen Mengen von Altmünzen läßt sich ein derartiges Vorhaben mit den bekannten Entwertungseinrichtungen nicht durchführen. Allein schon das Problem der sicheren Lagerung der aus dem Verkehr gezogenen Altmünzen bis zu ihrer sukzessiven Entwertung läßt sich mit den bekannten Einrichtungen nicht sicher gewährleisten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Vorrichtungen, Verfahren und Anlagen für die verschiedenen notwendigen Bearbeitungsstufen rondenförmiger Werk- stücke, insbesondere von Münzen, Medaillen, Abzeichen oder dgl. bereitzustellen, die neben einer großen Bearbeitungskapazität eine im Sinne der Entwertung sichere Bearbeitung unterschiedlichster rondenförmiger Werkstücke ermöglichen, wobei neben einer hohen Betriebssicherheit derartiger Anlagen ein nutzungsgerechtes und kostengünstiges Anlagenkonzept für die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge reali- siert werden soll.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich hinsichtlich einer Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken, insbesondere zur Entwertung von Münzen aus den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 in Zusammenwirken mit den Merkmalen des zugehörigen Oberbegriffes.

Die Erfindung geht hinsichtlich einer Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken, insbesondere zur Entwertung von Münzen gemäß Anspruch 1 , von mindestens einer mit Profilierungen versehenen Bearbeitungseinrichtung aus, die zur Bearbeitung rondenförmiger Werkstücke unter Druck mit mindestens einer Fläche jedes rondenförmigen Werkstückes in Kontakt bringbar ist. Eine derartige Vorrichtung wird in erfindungsgemäßer Weise dadurch weitergebildet, daß als Bear- beitungseinrichtung mindestens zwei profilierte Walzen vorgesehen sind, die unter Einstellung eines im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes drehbar zueinander und einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Drehbewegung der Walzen miteinander gekoppelt ist und die zu bearbeitenden rondenförmigen Werkstücke den im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstand zwischen den Walzen durchtreten und sich durch die zusammenwirkenden Profilierungen der Walzen in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen verändern. Hierbei werden die, anders als bei nur flache Rillen aufweisenden Prägewalzen bekannter Bearbeitungseinrichtungen, mindestens zwei sich gegenüberliegende und einen Spalt bildenden Ab- stand zueinander einhaltende Walzen derart profiliert und in ihrer Drehbewegung zueinander derart gekoppelt, daß die zusammenwirkenden Profilierungen der Walzen die rondenförmigen Werkstücke in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen verändern. Durch die Profilierungen der Walzen läßt sich der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand zwischen den Walzen so gestalten, daß die rondenförmigen Werkstücke nicht nur oberflächliche flache Einprägungen nach dem Durchlauf durch den Spalt aufweisen, sondern in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen so verändert sind, daß ein auch nur ein annäherndes Wiederherstellen der Ursprungsgestalt, das beispielsweise für Münzen Voraussetzung für ein erneutes Wiederinverkehrbringen wäre, nicht mehr möglich ist. Hierdurch lassen sich allgemein rondenförmige Werkstücke, insbesondere jedoch auch geprägte Münzen sicher entwerten, wodurch die entwerteten Münzen unproblematisch auch ohne besondere Sicherheitsmaßnahmen dem Materialkreislauf über normale Recyclingwege wieder zugeführt werden können.

In einer ersten Ausgestaltung kann die Profilierung der Walzen der Vorrichtung der- art ausgebildet sein, daß die ursprünglich vorhandene Oberfläche und/oder die Prägung auf den beiden Flachseiten der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücken ganz oder in wesentlichen Teilen zerstört ist. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß auch bei ansonsten nur unwesentlicher maßlicher oder formmäßiger Veränderungen z.B. geprägte Münzen auf den ersten Blick als entwer- tet erkannt werden können, wobei durch die Wahl der Profilierung eine mehr oder weniger große Zerstörung der Oberflächen der Flachseiten derartiger rondenförmiger Werkstücke vorgenommen werden kann. Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Profilierung der Walzen derart ausgebildet ist, daß die rondenförmigen Werkstücke durch lokale Verformungen so verändert werden, daß die Abmessungen der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke senkrecht zu ihren ursprünglichen Flachseiten größer sind als diejenigen der unverformten rondenförmigen Werkstücke. Eine derartige Verformung in Form einer Verdickung z.B. entwerteter Münzen zielt vornehmlich darauf ab, daß derartig entwertete Münzen nicht mehr automatenfähig sind und nur unter Hervorrufen von starken Formveränderungen, insbesondere Durchmesserveränderungen, durch Richtvorgänge wieder einplaniert werden können. In Automaten würde eine derartige Formveränderung aber sicher erkannt und führte zwangsläufig zu einer Aussonderung derartig manipulierter Münzen. Die hierfür in die zu entwerteten rondenförmigen Werkstücke eingebrachten lokalen Verformungen können beispielsweise durch Abbiegungen von Bereichen des rondenförmigen Werkstückes hervorgerufen werden, auch sind lokale Stauchungen oder Fließvorgänge denkbar, die darüber hinaus auch z.B. die elektrische Leitfähigkeit der Materialien der Münzen so verändern können, daß hier ein weiteres Aussonderungskriterium für ggf. illegal rückgeführte entwertete Münzen in Automaten oder dgl. vorliegt.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Profilierung der Walzen derart ausgebildet ist, daß die Berandung der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmi- gen Werkstücke gegenüber derjenigen der unver ormten rondenförmigen Werkstük- ke verändert ist. Hierzu kann insbesondere beitragen, daß die rondenförmigen Werkstücke aufgrund des Durchlaufes durch den Spalt zwischen den Walzen lokal oder ungleichmäßig in bestimmte Richtungen verformt werden, wobei dies beispielsweise durch starke lokale Verformungen oder unterschiedliche Durchlaufge- schwindigkeiten in Teilbereichen eines rondenförmigen Werkstückes oder unterschiedliche Spaltbreiten erzielt werden kann. Hierdurch kann die Außenform derartiger rondenförmiger Werkstücke so verändert werden, daß solche Werkstücke auf keinen Fall mehr in den Geldkreislauf zurückgeführt werden können.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die rondenförmigen Werkstücke etwa senkrecht zu den Drehachsen der Walzen durch den im wesentlichen einen Spalt bildenden

Abstand zwischen den Walzen treten. Hierdurch kann insbesondere durch eine An- ordnung der Profilierungen der Walzen im wesentlichen quer zu der Durchlaufrichtung der rondenförmigen Werkstücke dafür gesorgt werden, daß die Profilierungen der Walzen nicht nur eine formverändernde oder maßverändernde Bearbeitung der rondenförmigen Werkstücke vornehmen, sondern daß darüber hinaus die Profilie- rungen für den Transport der rondenförmigen Werkstücke durch den Spalt zwischen den Walzen selbst sorgen und ein Durchrutschen der rondenförmigen Werkstücke, wie dies bei den bekannten Prägeeinrichtungen auftreten kann, nicht zulassen.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung sind die Profilierungen der Walzen im Bereich des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes derart ineinander- greifend angeordnet, daß zwischen den Walzen für das Durchtreten der rondenförmigen Werkstücke etwa zickzackförmig begrenzte Wandungen durch die Profilierungen gebildet sind. Diese zickzackförmige Anordnung der durch die Profilierung der Walzen vorgegebenen Wandungen führt nun zu einer ebenfalls zickzackförmigen Veränderung insbesondere der Dicke der rondenförmigen Werkstücke, wodurch die- se etwa zickzackförmigen Abbiegungen eine besonders große Veränderung der Dickte der rondenförmigen Werkstücke hervorrufen können.

In weiterer Ausgestaltung können die Walzen etwa rillenförmige, parallel zu ihrer Mittelachse längs erstreckte, an Zähne von Zahnrädern erinnernde Profilierungen aufweisen. Derartige Profilierungen sind einfach in die Walzen einzubringen und können über Veränderung des Winkelabstandes sowie der Rillentiefe der Profilierungen nahezu beliebige, insbesondere auch starke Dicktenänderungen hervorrufende Veränderungen der zu bearbeitenden rondenförmigen Werkstücke erzeugen.

In einer anderen Ausgestaltung können die Walzen etwa rillenförmige, zu ihrer Mittelachse geneigt längs erstreckte, an Zähne von schrägverzahnten oder dgl. Zahn- rädern erinnernde Profilierungen aufweisen. Derartige Profilierungen, die entsprechend wie schräg oder auf sonstige Art nicht geradverzahnte Zahnräder kämmende Profilformen aufweisen, können das Laufverhalten der Walzen beim Durchlauf der rondenförmigen Werkstücke deutlich verbessern.

Von besonderem Vorteil ist es, daß die etwa rillenförmigen Profilierungen scharfkan- tig begrenzte Querschnittsformen aufweisen. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß ebenfalls scharf begrenzte Einprägungen und Formänderungen in die rondenförmigen Werkstücke eingebracht werden, wobei ebenfalls der Transport der rondenförmigen Werkstücke durch den Spalt zwischen den Walzen durch die höhere Griffigkeit dieser scharfkantigen Profilierungen verbessert wird.

Von besonderen Vorteil ist es, wenn der radiale Winkelabstand der etwa rillenförmi- gen Profilierungen derart gewählt ist, daß auf jedem durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstück ein oder mehrere Abdrücke der Profilierungen feststellbar sind. Durch eine feinere Verzahnung kann beispielsweise die Beeinträchtigung der Oberfläche der Flachseiten der rondenförmigen Werkstücke verbes- sert werden, gröbere Profilierungen können hingegen die Dicktenveränderung der rondenförmigen Werkstücke nach dem Durchlauf erhöhen.

Ebenfalls ist es denkbar, daß die etwa rillenförmig verlaufende Profilierung der Walzen in Längsrichtung angeordnete Unterbrechungen aufweist, die beispielsweise punktförmige oder kleinflächige Vertiefungen in die rondenförmigen Werkstücke ein- drücken. Hierdurch kann nicht nur in Durchlaufrichtung der rondenförmigen Werkstücke, sondern auch senkrecht hierzu ein unterschiedlich eingeprägtes Muster auf den Flachseiten der rondenförmigen Werkstücke hergestellt werden. Dies kann beispielsweise auch dazu genutzt werden, über die Anordnung und Verteilung derartiger Unterbrechungen codierte Informationen in die rondenförmigen Werkstücke ein- zuprägen, die einen Rückschluß auf die verwendete Vorrichtung bzw. deren Betreiber zulassen. Dies kann eine Identifizierung eventueller Schwachstellen des Sicherheitskonzeptes erleichtern, falls derart bearbeitete rondenförmige Werkstücke doch einmal bestimmungswidrig wieder in den Umlauf kommen sollten.

Die Zuordnung der Profilierungen der Walzen wird vorteilhaft dadurch erreicht, daß ein mechanisches Getriebe die beiden Walzen mechanisch miteinander koppelt und somit immer ein gleichmäßig kämmendes Zusammenwirken der voneinander beab- standeten Profilierungen beim Durchlauf der rondenförmigen Werkstücke gewährleistet.

Von besonderem Vorteil ist es, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Ab- stand zwischen den Walzen zumindest bereichsweise einen gleichen oder geringe- ren Abstand bezogen auf die ursprüngliche Dicktenabmessung der rondenförmigen Werkstücke aufweist. Hierdurch kann neben reinen Biege- oder sonstigen Umformbearbeitungen der rondenförmigen Werkstücke gleichzeitig auch ein Prägen erfolgen, wenn der Abstand zweier zusammenwirkender Flächen der Walzen geringer ist als die ursprüngliche Dickte der rondenförmigen Werkstücke. In diesem Zusammenhang ist es von weiterem Vorteil, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand zwischen den Walzen in seiner Breite verstellbar ist. Hierdurch kann die Spaltbreite an unterschiedliche Münzsorten und Münzabmessungen angepaßt werden, die je nach verwendeter Währung beispielsweise in einem Abstand zwischen 0,6 mm und 5 mm oder auch darüber betragen kann. Eine Verstellung dieses einen Spalt bildenden Abstandes zwischen den Walzen kann vorteilhafterweise durch ein Verstellgetriebe, vorzugsweise ein Keilschubgetriebe erfolgen, das auf die Lagerungen zumindest einer Walze einwirkt und diese relativ zu der anderen Walze verschiebt. Es versteht sich von selbst, daß jede weitere dem Fachmann vertraute Relatiwerstellung der Walzen zueinander ebenfalls von der Erfindung umfaßt ist. Insbesondere für die Nachprüfung der Zuverlässigkeit bei der Entwertung von Münzen ist es von Vorteil, daß die Einstellung der Größe des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes zwischen den Walzen kontrollierbar, ablesbar und ggf. protokollierbar ist, so daß für jede z.B. zu entwertende Münzsorte gewährleistet ist, daß der wirklich für eine hundertprozentige Entwertung notwendige Abstand zwischen den Walzen während der gesamten Bearbeitung gewährleistet ist. Hierdurch wird vermieden, daß durch unbefugte Manipulationen zu große Spalte zwischen den Walzen eingestellt werden, die ein Durchrutschen der Münzen verursachen können und nicht zu einer sicheren Entwertung der zu bearbeitenden Münzen ausreichen.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn zumindest eine Walze elastisch gegen die andere Walze auslenkbar und relativ zu dieser Walze derart verschieblich ist, daß sich der Abstand zwischen den Walzen beim Durchlauf von zwei oder mehr sich ganz oder teilweise einander überdeckenden rondenförmigen Werkstücken an die gemeinsame Dicke der sich überdeckenden rondenförmigen Werkstücke anpassen kann. Hierdurch wird vermieden, daß eine Überlastung der Walzen durch sich überdeckende, in den Spalt einlaufende rondenförmige Werkstücke auftreten kann, da in diesem Fall die elastische Walze ein wenig von der festen Walze zurückweicht und somit die Walzenoberfläche nicht überlastet wird. Bei entsprechender Abstimmung der elastischen Lagerung ist es dabei weiterhin gewährleistet, daß die sich ganz oder teilweise überdeckenden rondenförmigen Werkstücke beim Durchlauf durch den Spalt so stark zusammengepreßt werden, daß sie aufgrund der hohen Verfor- mungen und hoher lokaler Umformungen sich miteinander verbinden, zumindest aber die nicht mit den Walzen in Verbindung tretenden Oberflächen der sich überdeckenden Münzen ebenfalls sicher einplaniert oder sonstwie zerstört werden. Eine derartige elastische Auslenkung der Walzen zueinander kann zum einen durch auf die Verstellung der elastisch gelagerten Walze einwirkende hydraulische Medien oder auch durch eine mechanische, beispielsweise über Federn wirkende Vorspannung der Lagerung einer der Walzen erreicht werden.

Zur Erzeugung von Formänderungen der durch den Spalt durchlaufenden rondenförmigen Werkstücke ist es von Vorteil, wenn der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand zwischen den Walzen beim Durchlauf jedes rondenförmigen Werk- Stückes im wesentlichen mindestens einmal einen Maximalwert und einen Minimalwert erreicht und jedes rondenförmige Werkstück nach Durchlauf durch den sich zyklisch verändernden Abstand in Durchlaufrichtung gelängt wird. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Verformungsgrade in Durchlaufrichtung und quer zur Duchlauf- richtung, die zu einer Elliptisierung z.B. von vorher kreisrunden Münzen führt. Er- reicht werden kann dies beispielsweise durch eine zyklische Veränderung der Spaltbreite zwischen den Walzen durch eine zyklische Hubbewegung zumindest einer der Walzen, auch ist es denkbar, die miteinander kämmenden Profilierungen der Walzen gegenläufig unrund auszubilden.

Eine besonders gute Absicherung der Vorrichtung gegenüber Fehlfunktionen durch sich ganz oder teilweise überdeckende, in den Spalt einlaufende rondenförmige Werkstücke läßt sich dann erreichen, wenn vor dem Eintreten der rondenförmigen Werkstücke zwischen die Walzen eine Abstreifvorrichtung, eine Rakelanordnung, ein Schwingförderer oder dgl. vorgesehen ist, der oder die die rondenförmigen Werkstücke den Walzen ausschließlich in einer einlagigen Anordnung zuführt. Derartige Vorrichtungen zur Herstellung einer einlagigen Anordnung sind dem Fachmann durchaus vertraut und können vielgestaltig ausgebildet sein. Neben der eigentlichen Entwertung von rondenförmigen Werkstücken ist von besonderer Bedeutung für die Verarbeitung großer Mengen rondenförmiger Werkstücke auch die Überführung der üblicherweise in Rollen oder Säcken abgepackten rondenförmigen Werkstücke in einen Zustand, in denen die rondenförmigen Werkstücke einer Entwertungseinrichtung zur Verarbeitung zugeführt werden können. Z. B. aus dem Verkehr gezogene Geldstücke werden häufig bei den rücknehmenden Institutionen gezählt und üblicherweise in rollenfömnige Verpackungen gepackt, so daß an dem Entwertungsort die rondenförmigen Werkstücke zum einen in rollenförmigen Papierverpackungen eingepackt zurücklaufen, die selbst wiederum beispielsweise in Säcke aus textilen Materialien oder Kunststoffsäcken zur Bündelung der Rollen eingepackt sind. Ebenfalls ist es denkbar, daß nach dem Zählen der zurücklaufenden Geldstücke diese nicht in Rollen verpackt direkt in derartige Geldsäcke eingefüllt werden. Aufgrund der großen Menge zurücklaufender oder zu entwertender Geldstücke oder sonstiger rondenförmiger Werkstücke muß die Überführung der ron- denförmigen Werkstücke in einen vereinzelungsfähigen, einer Entwertungsvorrichtung zuführbaren Zustand automatisiert erfolgen, da ansonsten der Personalkostenanteil für das manuelle Auspacken und Vereinzeln zu hoch wäre.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Einrichtungen zum Entpacken und gegebenenfalls Entrollieren von rondenförmigen Werkstücken vorzuschlagen, mit denen etwa im Rahmen einer Entwertung auch große Mengen zu entwertender rondenförmiger Werkstücke automatisiert von einem verpackten in einen der Entwertung zugänglichen Zustand überführt werden.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe ergibt sich hinsichtlich eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Entrollieren aus den Merkmalen des Anspruches 25 bzw. 28, hinsichtlich einer Vorrichtung zum Entpacken aus den Merkmalen des Anspruches 42 sowie hinsichtlich möglicher Anlagen zur Verpackung und Entwertung den Merkmalen der Ansprüche 50 bzw. 51. Die zugehörigen Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der jeweiligen Vorrichtungen bzw. Anlagen an.

Die Erfindung gemäß Anspruch 25 betrifft ein Verfahren zum Entrollieren in Rollen abgepackter rondenförmiger Werkstücke. Ein derartiges Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Rollen ungeordnet auf eine Fördereinrichtung aufgegeben wer- den, auf denen die Rollen zueinander ausgerichtet und in dieser Anordnung zu einer Ausgabestelle gefördert werden, von denen die Rollen in definierter Orientierung in einen zwischen profilierten Walzen gebildeten Spalt gegeben werden, wobei die Rollen beim Durchtreten des Spaltes von den Profilierungen der Walzen derart bela- stet bzw. geknickt werden, daß die Verpackung der Rollen aufbricht und die rondenförmigen Werkstücke aus der Verpackung austreten. Nach diesem Verfahren wird es möglich, beispielsweise aus einem Sack entleerte Rollen mit rondenförmigen Werkstücken auf der Fördereinrichtung so zueinander auszurichten, daß die Rollen über eine Ausgabestelle an der Fördereinrichtung in definierter Orientierung in den zwischen den profilierten Walzen gebildeten Spalt ausgegeben werden und durch die Profilierung der Walzen die üblicherweise als Papierverpackung gestaltete Verpackung der Rollen in definierter Weise so belastet wird, daß die Verpackung zumindest bereichsweise aufgerissen oder beschädigt wird und die rondenförmigen Werkstücke etwa durch Schwerkrafteinwirkung aus der nunmehr zerstörten Verpak- kung herausfallen können und somit das Gebinde der rondenförmigen Werkstücke in Form einer Rolle aufgelöst wird. Hierbei kann die Belastung der Rollen durch die Profilierungen der Walzen dadurch erfolgen, daß die Profilierungen im wesentlichen auf Lücke zueinander stehen und die durch die Verpackung recht starre Rolle der rondenförmigen Werkstücke zwischen benachbarten Profilierungen gebogen und geknickt wird. Hierdurch reißt die Verpackung auf, wobei vorteilhafterweise beim Durchtreten der Rolle durch den Spalt zwischen den Walzen mehrere Profilierungen an jeder Rolle angreifen und damit mehrere Stellen der Zerstörung der Verpackung bewirken. Ebenfalls ist es denkbar, daß die Walzen mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit rotieren, so daß durch unterschiedliche Relativgeschwindigkeiten der Profilierungen der Walzen, die an der Verpackung der Rollen angreifen, die Verpak- kung aufgerissen und ebenfalls zerstört wird.

In einer ersten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Rollen so zueinander und zu den Walzen ausgerichtet, daß die Rollen mit ihrer Längserstreckung etwa senkrecht zur Rotationsachse der Walze in den Spalt eintreten. Hier- zu können in einer vorteilhaften Ausgestaltung die Profilierungen der Walzen etwa parallel zur Rotationsachse der Walze ausgerichtet sein, wodurch jede Rolle beim Durchtreten des Spaltes zwischen den Walzen an mehreren Stellen durch nachein- ander eingreifende Profilierungen der Walzen beschädigt werden und dadurch die rondenförmigen Werkstücke schon unmittelbar nach dem Durchlaufen des Spaltes aus der zerstören Verpackung herausfallen können.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, daß die Rollen mit ihrer Längserstreckung et- wa parallel zur Rotationsachse der Walzen in den Spalt eintreten, wobei die Profilierungen der Walzen vorteilhafterweise quer zur Rotationsachse der Walzen radial am Außenumfang der Walzen angeordnet sind. Hierdurch wird jede Rolle gleichzeitig an mehreren Stellen durch benachbarte Profilierungen ergriffen und die Verpackung zerstört, wodurch unmittelbar an mehreren Stellen gleichzeitig die rondenförmigen Werkstücke entfallen können.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Entrollen in Rollen abgepackter rondenförmiger Werkstücke nach Anspruch 28. Eine derartige Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine Fördereinrichtung aufweist, die die Rollen zueinander ausrichtet und in dieser Anordnung zu einer Ausgabestelle för- dert, sowie profilierte Walzen aufweist, zwischen denen ein Spalt gebildet ist, durch den die Rollen hindurchtreten und dabei die Profilierungen die Verpackung der Rollen aufbrechen. Durch das Zusammenwirken der Vororientierung der Rollen in der Fördereinrichtung sowie dem definierten Durchtreten der Rollen durch den zwischen den Walzen gebildeten Spalt wird dafür gesorgt, daß die Profilierungen der Walzen in definierter Weise auf die Verpackung der Rollen einwirken und diese bestimmungsgemäß so zerstören, daß die rondenförmigen Werkstücke aus dieser Verpak- kung herausfallen können. Hierdurch ist allein durch das Durchtreten des Spaltes zwischen den Walzen und ohne wesentliche Beeinträchtigung der Form und Maße der rondenförmigen Werkstücke dafür gesorgt, daß die Verpackung der Rollen so beschädigt wird, daß die Münzen aus der Verpackung vollständig herausfallen können und nachfolgenden Verarbeitungsstationen in vereinzeltem Zustand zugeführt werden können.

Es ist von großem Vorteil, wenn die Ausgabestelle der Fördereinrichtung den Walzen zugewandt eine Abkippkante aufweist, an der die Rollen nach Überschreiten einer Endlage durch Schwerkrafteinwirkung in den Spalt zwischen den Walzen abkippen, da hierdurch gewährleistet ist, daß nach dem Ausrichten der Rollen zueinan- der die Rollen in definierte Lage und Orientierung in den Spalt zwischen den Walzen eintreten und damit in gleichmäßiger Weise die Profilierungen der Walzen mit der Verpackung der rondenförmigen Werkstücke derart wechselwirkt, daß die Verpak- kung bestimmungsgemäß beschädigt wird. Eine Weiterbildung kann vorsehen, daß zwischen der Abkippkante und dem Spalt der Walzen zur Führung der Rollen Gleitbahnen vorgesehen sind, die die von der Abkippkante der Fördereinrichtung abgekippten Rollen auch beim Fallen in definierter Orientierung dem Spalt zwischen den Walzen zuführen. Hierdurch ist gewährleistet, daß beispielsweise durch etwa rohr- förmige Gleitbahnen die Rollen auch beim Fallen von der Fördereinrichtung ihre be- stimmungsgemäße Orientierung erreichen, ohne daß beispielsweise durch Zusammenstoßen benachbarter Rollen die Orientierung so verändert wird, daß ein bestimmungsgemäßes Aufreißen der Verpackung nicht oder nicht mehr ausreichend gewährleistet ist.

In einer ersten Ausgestaltung sieht die Vorrichtung vor, daß die Walzen etwa an Verzahnungen erinnernde Profilierungen aufweisen, die sich im wesentlichen in Längsrichtung am Außenumfang der Walzen erstrecken. In weiterer Ausgestaltung kann die Fördereinrichtung zum Zusammenwirken mit den wie vorstehend profilierten Walzen einen Vibrationsförderer aufweisen, in dem Kanäle zur Aufnahme und Ausrichtung der Rollen in Linien etwa koaxial zueinander gebildet sind, so daß die in Linien angeordneten Rollen in ihrer Längsrichtung von dem Vibrationsförderer in den Kanälen ausgerichtet und dann zu der Abkippkante gefördert werden, an der die Rollen ebenfalls in ihrer Längsrichtung und etwa koaxial zueinander in den Spalt zwischen den Walzen eintreten.

Eine andere Ausgestaltung sieht vor, daß die Profilierungen der Walzen im wesentli- chen quer zur Längsrichtung der Walzen radial am Außenumfang der Walzen angeordnet sind, wobei in weiterer Ausgestaltung die Fördereinrichtung einen Vibrationsförderer aufweist, der die Rollen etwa parallel zueinander und quer zur Förderrichtung ausrichtet, so daß vorteilhafterweise die etwa parallel zueinander angeordneten Rollen mit ihrer Längserstreckung etwa parallel zur Rotationsachse der Walzen in den Spalt zwischen den Walzen eintreten. Hierdurch werden die Rollen an mehreren Stellen gleichzeitig von den Profilierungen der Walzen erfaßt und somit an mehreren Stellen gleichzeitig die Verpackung beschädigt bzw. aufgerissen.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Walzen derart zueinander einstellbar sind, daß die Breite des zwischen den Walzen bzw. den Profilierungen gebildeten Spaltes an die Durchmesser der Rollen anpaßbar ist. Hierdurch können in weiten Grenzen sowohl kleine rondenförmige Werkstücke als auch rondenförmige Werkstücke großen Durchmessers in der gleichen Einrichtung verarbeitet werden, insbesondere, wenn in Weiterbildung die Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen mittels eines Verstellgetriebes stufenlos erfolgen kann. Hierdurch wird die Flexibilität der er- findungsgemäßen Vorrichtung deutlich erhöht.

Von Bedeutung ist es weiterhin, daß die Profilierungen der Walzen höchstens eine derartige Profilhöhe aufweisen, daß auch bei dem geringsten einstellbaren Rollendurchmesser die Profilierungen der Walzen einander nicht berühren. Hierdurch kann dafür gesorgt werden, daß auch bei rondenförmigen Werkstücken kleiner Durch- messer ein sicheres Aufreißen der Verpackung ohne eine Berührung der Profilierungen der zueinander benachbarten Walzen erfolgt.

Der Effekt des Aufreißens der Verpackung der Rollen kann dadurch verbessert werden, daß die Walzen mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit rotieren, so daß neben den Knick- und Biegeeffekte zusätzliche Effekte der Relativgeschwindigkeit eine Rolle beim Aufreißen der Verpackung spielen.

Die Erfindung umfaßt weiterhin eine Vorrichtung gemäß Anspruch 42 zur Entpak- kung von rondenförmigen Werkstücken, die in sackähnlichen Verpackungen aus Kunststoff, Leinen, Papier oder dgl. abgepackt sind. Eine derartige Vorrichtung wird dadurch weitergebildet, daß die rondenförmigen Werkstücke verpackt in die sackähnliche Verpackung in die Aufreißstation einbringbar sind, die die Verpackung mit dem Öffnungsende der sackähnlichen Verpackung ergreift und an einem Förderer in hängendem Zustand zu einer Aufschlitzvorrichtung transportiert, die die sackähnliche Verpackung derart aufreißt, daß die rondenförmigen Werkstücke aus der sackähnlichen Verpackung herausfallen. Das Aufreißen der Verpackung im hän- genden Zustand hat den Vorteil, daß die Aufschlitzvorrichtung durch das geringe Zurückweichen des hängenden Verpackungssackes auch bei unterschiedlich geformten Verpackungssäcken nur soweit belastet wird, daß gerade die Verpackung sicher aufgerissen wird, ohne daß Lastspitzen die Aufschlitzvorrichtung beeinträchtigen oder zerstören, wie es bei beispielsweise im wesentlichen starr angeordneten Verpackungsbehältern der Fall ist. Durch das hohe Eigengewicht der in den sackähnlichen Verpackungen sich befindenden rondenförmigen Werkstücke ist gleichzeitig ein ausreichend hoher Widerstand beim Aufschlitzen der Verpackung gewährleistet, so daß eine großflächige Aufschlitzung bzw. ein großflächiges Aufreißen der Verpackung erfolgen kann.

Von weiterem Vorteil ist es, wenn der Förderer die sackähnliche Verpackung nach dem Aufreißen der Verpackung zu einer Klopfstation transportiert, in der die sackähnliche Verpackung etwa durch Vibrationen, exzentrisch umlaufende Hämmer oder dgl. vollständig entleert werden kann, auch wenn beispielsweise in Falten der sackähnlichen Verpackung noch einzelne rondenförmige Werkstücke festgehalten sein sollten. Eine derartige Klopfstation sorgt damit für eine hundertprozentige Entleerung der sackähnlichen Verpackung, auch wenn beispielsweise nach Aufreißen der sackähnlichen Verpackung noch Restbestände der rondenförmigen Werkstücke in der sackähnlichen Verpackung verblieben sein sollten.

Von weiterem Vorteil ist, wenn der Förderer nach dem Passieren der Klopfstation die sackähnlichen Verpackungen zu einer Ausgabestelle transportiert, an der die sackähnlichen Verpackungen sortenrein sammelbar sind. Hierdurch kann das Verpackungsmaterial einer sortenreinen und damit höherwertigen Verwertung zugeführt werden.

In einer Ausgestaltung können als Förderer zwei endlos umlaufende, über eine ge- meinsame Teilstrecke der umlaufenden Bahn parallel und auf Kontakt zueinander bewegte Gliederketten oder dgl. vorgesehen sein, die im Bereich der gemeinsamen Teilstrecke ihrer umlaufenden Bahn die sackähnlichen Verpackungen zwischen sich klemmend aufnehmen und in hängendem Zustand transportieren. Ein derartiger Förderer aus zwei Einzelketten ist unkompliziert und störungssicher aufgebaut, gleichzeitig kann etwa durch federnde Vorspannung der auf Kontakt zueinander bewegten Gliederketten dafür gesorgt werden, daß die Anpreßkraft zwischen den Glie- derketten oder dgl. zur sicheren Halterung der sackähnlichen Verpackungen ausreichend ist.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Aufschlitzvorrichtung eine dia- mant- oder hartmetallbestückte Scheibe oder Walze aufweist, die die sackähnlichen Verpackungen großflächig aufschlitzt bzw. aufreißt. Eine derartige Aufschlitzvorrichtung, die beispielsweise auch höhenverstellbar in der Aufre iß Station zur Anpassung an verschiedene Größen der sackähnlichen Verpackung angeordnet sein kann, greift in das Material der sackähnlichen Verpackung mit einer Vielzahl von lokalen Schneiden ein und sorgt für ein sicheres Verhaken und Reißen der sackähnlichen Verpak- kung.

Von weiterem Vorteil ist es, wenn die Förderketten z. B. sensorgesteuert derart anhaltbar sind, daß die sackähnlichen Verpackungen in der Aufschlitzvorrichtung und der Klopfstation mit ausreichender Einwirkungszeit bearbeitbar sind.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anlage zur Entpackung und Entwertung von ron- denförmigen Werkstücken gemäß Anspruch 50, bei der die Anlage eine Vorrichtung zur Entpackung von in sackähnlichen Verpackungen verpackten rondenförmigen Werkstücken aufweist, die die sackähnlichen Verpackungen aufreißt, wobei nachfolgend eine Vorrichtung zur Entwertung vorgesehen sein kann, in der die rondenförmigen Werkstücke in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen derart veränderbar sind, daß als Münzen ausgebildete rondenförmige Werkstücke als Zahlungsmittel entwertet sind. Hierdurch kann in einem Arbeitsgang sowohl das Aufreißen der Verpackungen der rondenförmigen Werkstücke selbst, als auch das Vereinzeln und Entwerten in einem Durchlauf erfolgen, wobei bei diesem Durchlauf keine weiteren manuellen Operationen erforderlich sind. Lediglich das Aufgeben der sackähnlichen Verpackungen auf die Entpackungsstation kann vorteilhafterweise von Hand erfolgen, danach wird diese sackähnliche Verpackung bzw. die vereinzelten rondenförmigen Werkstücke automatisch weiterverarbeitet.

Die Erfindung sieht weiterhin eine Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken gemäß Anspruch 51 vor, bei der die Anlage eine Vorrich- tung zur Entpackung von in sackähnlichen Verpackungen verpackten, zu Rollen zu- sammengefaßten rondenförmigen Werkstücken aufweist, die die sackähnlichen Verpackungen aufreißt, des weiteren eine Vorrichtung zur Entrollierung der zu Rollen zusammengefaßten rondenförmigen Werkstücke und nachgeschaltet eine Vorrichtung zur Entwertung. Hierdurch können auch in sackähnlichen Verpackungen als Rollen verpackte rondenförmige Werkstücke vollautomatisch aus den Säcken und aus den Rollen ausgepackt und automatisch einer Entwertungsstation zugeführt werden, ohne daß manuelle Operationen mit Ausnahme des Aufgebens der sackähnlichen Verpackung auf die Entpackungsstation notwendig werden.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Anlagen gemäß Ansprüche 50 bzw. 51 im ganzen transportabel, etwa auf einem Transportanhänger oder dgl. angeordnet und an ihren jeweiligen Einsatzort verbringbar sind, da dann die gesamte Anlage etwa an den Ort der Sammlung zu entwertender und zu entpackender Werkstücke verbracht und dort die Entpackung und Entwertung direkt vorgenommen werden kann. Hierdurch werden umfangreiche Transportvorgänge der rondenförmigen Werkstücke vermieden, auch sind Sicherheitsaspekte bei der Entwertung und Entpackung einfacher zu gewährleisten.

Eine derartige mobile Anlage ermöglicht es, den Geld emittierenden Institutionen, ohne große Investitionen die Entpackung und Entwertung als Dienstleistung in Anspruch zu nehmen und Kosten für die Entwertung jeweils nur bei Bedarf hervorzu- rufen.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen und der erfindungsgemäßen Anlage zeigt die Zeichnung.

Es zeigen:

Figur 1 - eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entwertungs- Station gemäß Anspruch 1 ,

Figur 2 - eine Draufsicht auf die Walzenanordnung der Entwertungsstation gemäß Figur 1 , Figur 3a, 3b - die Bearbeitung eines rondenförmigen Werkstückes zwischen den Walzen in dem einen Spalt bildenden Abstand,

Figur 4 - eine Anordnung an der Entwertungsstation gemäß Figur 1 zur elastischen und verstellbaren Lagerung einer der Walzen,

Figuren 5a+5b - eine vorteilhaft Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entrollieren in der Seitenansicht sowie in der Draufsicht,

Figur 6 - eine vergrößerte Darstellung der Wirkzone in der Vorrichtung zum

Entrollieren gemäß Figur 5,

Figur 7 - eine Variante der Vorrichtung zum Entrollieren gemäß Figur 5, schematisch dargestellt im oberen Bereich der Vorrichtung zum

Entrollieren,

Figur 8 - eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Entpacken von sackähnlichen Verpackungen in einer Seitenansicht,

Figur 9 - die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Entpacken gemäß Figur 8 in einer Draufsicht,

Figur 10 - ein Anlagenkonzept zur Entpackung, Entrollierung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken,

Figur 11 - eine transportable Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken, aufgebaut auf einem Sattelauflieger

In der Beschreibung ist der Aufbau und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtungen bzw. der erfindungsgemäßen Anlage überwiegend anhand der Entwertung von Geldstücken beschrieben, wobei immer dann, wenn von einem Geldstück die Rede ist, ausdrücklich jede Art von rondenförmigem Werkstück 4 gemeint sein kann. In dem Zusammenhang dieser Anmeldung sollen unter rondenförmigen Werkstücken sowohl ungeprägte Münzrohlinge als auch geprägte und ggf. beschä- digte Geldstücke oder dgl. zu verstehen sein, ebenfalls können hierunter Medaillen jeglicher Art und Abzeichen oder dgl. zu verstanden werden.

In den Figuren 1 bis 4 ist der Aufbau und die Funktionsweise einer erfindungsgemä- ßen Entwertungsstation gemäß Anspruch 1 dargestellt, die im ganzen mit der Sach- nummer 2 bezeichnet ist. Eine derartige Entwertungsstation 2 besteht zuallererst aus einer Walzenanordnung der Walzen 1 , 1 ^', die auf einer Plattform 13 und in der in Figur 1 nicht näher dargestellter Weise in einem Gehäuse geführt angeordnet sind. Die beiden Walzen 1 , 1 ^' drehen sich in Pfeilrichtung 1 1 gegengleich, so daß in einen einen Spalt bildenden Abstand 18 zwischen den beiden Walzen 1 , 1 ^' eintretende, noch nicht entwertete Geldstücke 4 in den einen Spalt bildenden Abstand 18 eingezogen und nach dem Durchlauf durch das Walzenpaar 1 , 1 ^' als entwertete Geldstücke 3 nach unten in einen Auffangbehälter 10 ausgegeben werden. Die Walzen 1 , 1 ^' werden in noch näher dargestellter Weise durch einen Antriebsmotor 9, der ebenfalls auf der Plattform 13 angeordnet ist, jeweils in Drehrichtung 11 angetrieben. Oberhalb der Walzenanordnung 1 , 1 ^' befindet sich ein Einfülltrichter 8, der bei größeren Mengen über einen Schrägförderer 5 heran transportierter, noch nicht entwerteter Geldstücke 4 für die Zuführung der in den Einfülltrichter 8 gelangten Geldstücke 4 in den einen Spalt bildenden Abstand 18 sorgt. Der Schrägförderer 5, der an seiner tiefsten Stelle mit einer Aufgabestelle 12 für Geldstücke 4 versehen ist, überwindet hierbei den Höhenabstand zwischen der Einlaufstelle der Geldstücke 4 in den Einfülltrichter 8 und dem Bodenniveau, so daß eventuell vorgelagerte Bearbeitungen der Geldstücke 4 bzw. eine manuelle Aufgabe der Geldstücke 4 auf die Aufgabestelle 12 für das Bedienpersonal einfach und ohne großen körperlichen Aufwand möglich ist. Der Schrägförderer 5, der in verschiedener Form, beispielsweise als Becherwerk, als Förderband mit entsprechenden Mitnehmern oder dgl. ausgestaltet sein kann, übergibt die in der Vertikalen geförderten Geldstücke 4 auf einen Horizontalförderer 6, der die Geldstücke 4 dann in die Einfüllöffnung des Einfüll- trichters 8 abgibt. Vor der Einfüllöffnung des Einfülltrichters 8 ist ein Abstreifer 7 vorgesehen, der dafür sorgt, daß auf dem Horizontalförderer 6, der beispielsweise auch ein Vibrationsförderer oder dgl. sein kann, die Geldstücke 4 in nur einlagiger Anordnung in den Einfülltrichter 8 eintreten. Dies hat den Vorteil, daß in den einen Spalt bildenden Abstand 18 in nahezu allen Fällen nur genau eine Münze 4 bzw. eine ne- beneinander geordnete Reihung von einzelnen Münzen 4 eintritt und somit der einen Spalt bildende Abstand 18 für das Durchtreten der jeweiligen Münzen 4 genau eingestellt werden kann, ohne daß bei einer teilweisen oder vollständigen Überdeckung einzelner Münzen 4 der den Spalt bildende Abstand 18 für eine derartige Überein- anderanordnung zu gering wäre. Hierdurch ist zum einen das Ergebnis der Entwertung immer dergestalt, daß alle Münzen 4 auf beiden Flachseiten sicher entwertet werden, darüber hinaus ist die Belastung der Walzen 1 , 1 ' immer im Auslegungsbereich und die Walzen 1 , 1 ^' werden durch übereinander angeordnete, sich teilweise oder ganz überdeckende Münzen nicht stoßartig belastet.

In der Figur 2 ist in einer Draufsicht von oben der Antrieb sowie die Lagerung der Walzen 1 , 1 ^' dargestellt. Die Walzen 1 , 1 ^' werden von dem Antriebsmotor 9 über ein Getriebe 14 und einen Kettenantrieb 16 in die Drehrichtungen 1 1 gedreht, wobei eine mechanische Zuordnung der Drehstellung der beiden Walzen 1 , 1 ' über ein seitlich angeordnetes Zahnradgetriebe 15 realisiert ist. Eine derartige Zuordnung der Drehstellungen ist aufgrund der auf den Walzen 1 , 1 ^'angeordneten Profilierungen mit Profilzähnen 21 notwendig, da diese Profilzähne 21 sich beim Drehen der Walzen 1 , 1 ^' zwar nicht berühren, jedoch berührungslos miteinander derart kämmen, daß ein einen Spalt bildender Abstand 18 zwischen den Walzen 1 , 1 ^' eingehalten ist. In diesen einen Spalt bildenden Abstand 18 können die hier nur schematisch ange- deuteten, noch zu entwertenden Münzen 4 eintreten, wobei die Profilzähne 21 der Walzen 1 , 1 ^' die Geldstücke 4 in zu Figur 4 noch näher dargestellter Weise verfor- men und entwerten. Damit die Profilzähne 21 immer genau den vorher bestimmten Abstand 18 einhalten, muß die Drehorientierung der Walzen 1 , 1 ^' in jedem Moment miteinander gekoppelt sein. Dies ist beispielsweise auch über eine elektrische Kop- pelung der beiden Walzen 1 , 1 ^' möglich, die von getrennten Antriebsmotoren 9 angetrieben sein können.

Eine Verstellung des einen Spalt bildenden Abstandes 18 erfolgt mit einer nicht weiter detailliert dargestellten Einsteilvorrichtung 20, die beispielsweise über ein Keilschubgetriebe oder dgl. zumindest eine der beiden Walzen 1 bzw. 1 ^' relativ zu der anderen Walze 1 ^' bzw. 1 verschiebt. Hierdurch kann eine Anpassung des einen Spalt bildenden Abstandes 18 an unterschiedliche Abmessungen von Münzen 4 bzw. auch unterschiedliche gewünschte Verformungszustände der entwerteten Münzen 3 erreicht werden. Als Absicherung der Walzenanordnung gegen Überlastung, um beispielsweise auch durch den Abstreifer 7 oder eine Rakeleinrichtung oder einen Vibrationsförderer nicht eingestellte einlagige Anordnung von in den einen Spalt bildenden Abstand 18 eintretende Münzen 4 zu erreichen, ist in der Figur 2 die verstellbar ausgeführte Walze 1 mit Hilfe hydraulischer Zylinder 17 so vorgespannt, daß sie gegen die Kraft der hydraulischen Zylinder 17 aus ihrer normalen, mittels der Einstellvorrichtung 20 eingestellten Lage in Pfeilrichtung 57 ausweichen kann. Laufen beispielsweise zwei sich ganz oder teilweise überdeckende Münzen 4 in den Ab- stand 18 ein, so kann die Walze 1 um genau eine zusätzliche Münzdickte in Pfeilrichtung 57 ausweichen, wodurch eine Überlastung der Lagerung der Walze 1 nicht auftreten kann. Durch die elastische Vorspannung aufgrund der Wirkung der Hydraulikzylinder 17 wird jedoch weiterhin eine sehr große Anpreßkraft der Walze 1 an die Walze 1 ^' vorhanden sein, die auch in diesem Fall zu einer sicheren Entwertung einer derartigen zwei- oder mehrlagigen Anordnung von sich ganz oder teilweise überdeckenden Münzen 4 sorgt.

Die genaue Funktionsweise der Verstellung der verstellbaren Walze 1 ist noch einmal in der Figur 4 dargestellt, in der zu erkennen ist, daß die Walze 1 in einer schlittenartigen VerStelleinrichtung 19 gehalten ist, wobei die Verstellung beispielsweise über ein Keilschubgetriebe in der Einstellvorrichtung 20 erfolgen kann. Diese Einstellvorrichtung 20 verschiebt die Walze 1 in horizontaler Richtung in der schlittenartigen VerStelleinrichtung 19, wobei eine Andruckkraft entgegen der Nachgiebigkeit 57 durch den Hydraulikzylinder 17 über einen Verstellstößel 27 auf die Walze 1 aufgebracht wird, der die Walze 1 gegen die Walze 1 ^' bis zu dem Wert des Abstandes 18 andrückt, der durch die Versteileinrichtung 20 vorgegeben ist. Der Hydraulikzylinder 17 wird von einer Pumpe 24 über eine Drosseleinrichtung 25 betätigt, wobei zusätzlich ein Druckreservoir 23 vorgesehen ist, das nach dem Schließen der Drosseleinrichtung 25 als Puffer mit der Druckkammer des Hydraulikzylinders 17 verbunden ist. Tritt beispielsweise eine mehrlagige Anordnung von Münzen 4 in den Abstand 18 ein, so kann der Verstellstößel 27 gegen die Kompressibilität des Druckraumes in dem Hydraulikzylinders 17 und des Druckmediums in dem Druckreservoir 23 zurückweichen, ohne daß eine nennenswerte Veränderung der Anpreßkraft der Walze 1 gegen die Walze 1 ^' erfolgt. Ebenfalls ist ein Druckmesser 26 vorgesehen, der eine Einstellung der Anpreßkraft der Walze 1 gegen die Walze 1 ^' erlaubt und gleichzeitig eine Überwachung erlaubt, ob in dem hydraulischen System unzulässige Werte beispielsweise durch größere, in den Abstand 18 eingetretene Gegenstände, auftreten.

In der Figur 3a ist in einer sehr schematischen Darstellung aufgezeigt, wie ein Geldstück 4 in den zwischen den Walzen 1 , 1 ^' gebildeten Abstand 18 eintritt und von den Profilzähnen 21 der Walzen 1 , 1 ^' verformt wird. Die Profilzähne 21 der Walzen 1 , 1 ^' erinnern in ihrer Formgebung sowie in ihrer relativen Drehlage zueinander entfernt an eine Verzahnung eines Zahnradpaares, wobei die Profilformen der Profilzähne 21 , da sie nicht miteinander berührend kämmen, nahezu beliebig wählbar sind. Die Profilform der Profilzähne 21 kann daher ganz unterschiedliche Formen aufweisen, die verformungstechnisch günstig sind und darüber hinaus auch eine Kennzeichnung erlauben, auf welcher Station 2 beispielsweise ein Geldstück 4 entwertet worden ist. Eine derartige Codierung der Anordnung der Profilzähne 21 kann beispiels- weise hilfreich sein, um eigentlich entwertete, aber doch in den Geldkreislauf zurück gelangte Münzen 3 an ihren Entwertungsort zurückzuverfolgen und damit festzustellen, ob eine Unzuverlässigkeit bei der Entwertung vorgelegen hat.

Das von oben in den einen Spalt bildenden Abstand 18 eintretende Geldstück 4, das bis dahin im wesentlichen unverformt gemäß der Umrißform mit der Sachnummer 4 ist, wird wie in Figur 3 zu erkennen, zwischen den Profilzähnen 21 der Walzen 1 , 1 ^' im Bereich von Abkantungen 22 derart verformt, daß sich lokale Abbiegungen sowie Prägezonen ergeben, die die Dickte des Geldstückes 3 gegenüber der Ausgangsdickte des unverformten Geldstückes 4 stark erhöhen. Bildlich gesprochen wird das Geldstück 4 in der hier dargestellten Ausführung der Profilzähne 21 etwa zickzack- förmig gebogen bzw. geprägt und damit durch die stark vergrößerte Dicke nicht mehr automatentauglich gemacht. Gleichzeitig kann durch lokale Verformungen 22 auch dafür gesorgt werden, daß die Dickte des Geldstückes 4 ganz oder in bestimmten Teilbereichen des Querschnittes verringert wird, indem der Abstand der mit einander beabstandet kämmenden Profilzähne 21 geringer ist als die Ursprungsdickte des Geldstückes 4. Somit wäre ein in der Figur 3b getrennt dargestelltes, entwertetes Geldstück 3, das zickzackförmig aufgefaltet ist, zusätzlich in Dicktenrichtung stark gepreßt und damit das Material des Geldstückes 4 dünner geworden. Es versteht sich für den Fachmann, daß eine Vielzahl von Gestaltungen der Profilzähne 21 denkbar ist sowie die Zuordnung der den jeweiligen Abstand 18 bildenden Profilzähne 21 in weiten Grenzen variiert werden kann, um eine möglichst gute und aufga- bengerechte Entwertung von Geldstücken 4 zu erreichen.

In der Beschreibung ist der Aufbau und die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtungen bzw. der erfindungsgemäßen Anlagen überwiegend anhand der Entwertung von Geldstücken beschrieben, wobei immer dann, wenn von einem Geldstück die Rede ist, ausdrücklich jede Art von rondenförmigem Werkstück 4 gemeint sein kann. In dem Zusammenhang dieser Anmeldung sollen unter rondenförmigen Werkstücken 4 sowohl ungeprägte Münzrohlinge als auch geprägte und ggf. beschädigte Geldstücke oder dgl. zu verstehen sein, ebenfalls können hierunter Medaillen jeglicher Art und Abzeichen oder dgl. zu verstanden werden.

In den Figuren 5a und 5b ist in einer schematischen Darstellung eine erste Ausge- staltung einer erfindungsgemäßen Entrolliervorrichtung 128 dargestellt, in der zu Rollen 114 abgepackte Geldstücke 4 aus den Rollenverpackungen 115 gelöst und im wesentlichen vereinzelt werden. Hierzu wird über einen nicht weiter dargestellten Förderer eine Anzahl von Rollen 1 14 auf einen als Vibrationstisch ausgebildeten Vibrationsförderer 119 aufgegeben, der in grundsätzlich bekannter Weise über federn- de Elemente 122 und von einem nicht weiter dargestellten Antrieb 123 in schwingende Bewegung versetzt die Rollen 114 zu einem noch später erläuterten Walzenpaar 116, 116' fördert. Dieser Vibrationsförderer 119 weist rinnenartige, zueinander im wesentlichen parallele Vertiefungen 127 auf, in die hinein sich die Rollen 114 der Geldstücke 4 aufgrund der Schwingbewegung legen und dadurch in einer Linie ori- entiert innerhalb der Vertiefungen 127 zu liegen kommen. In nicht weiter dargestellter Weise werden Rollen 1 14, die sich nicht in die Vertiefungen 127 einlegen können oder an einer Stelle in die Vertiefungen 127 einlegen wollen, die schon besetzt ist, abgestreift und erneut ausgerichtet.

Die in die Vertiefungen 127 sich einlegenden Rollen 114 mit Geldstücken 4 werden durch die Schwingbewegung und dadurch verursachte Mikrowurfbewegungen in

Richtung auf die Walzen 116, 116' gefördert, bis die jeweils vordersten Rollen 114 im Bereich einer Abkippkante 131 von dem Vibrationsförderer 1 19 nicht mehr unterstützt werden. Nach Erreichen einer Abkipplage werden die Rollen 114 aufgrund der Schwerkraft von dem Vibrationsförderer 119 herunterfallen, wobei die Abkippkante 131 so relativ zu den Walzen 116, 1 16' angeordnet ist, daß die Rollen 1 14 mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen senkrecht zwischen die Walzen 116, 116' eintreten. Hierbei geraten die Rollen 114 in den Spalt bildenden Abstand 118 zwischen die Walzen 116, 1 16', wobei in diesem Spalt bildenden Abstand 118 in noch zur Figur 6 näher erläuterter Weise das Verpackungsmaterial 115 der Rollen 114 beschädigt und damit die Geldstücke 4 freigesetzt werden.

Die Walzen 1 16, 116' werden angetrieben von zwei schematisch als Elektromotoren gekennzeichnete Antriebseinheiten 1 17, wobei unterhalb der Walzen 116, 116' ein Trichter 126 zum Auffangen der aus den Rollen 114 herausfallenden Geldstücke 4 vorgesehen ist. Die Geldstücke 4 bzw. das beschädigte Verpackungsmaterial 115 mit restlichen darin angeordneten Geldstücken 4 fällt dabei in Ausfallrichtung 125 aufgrund der Schwerkraft und kann aus dem Trichter 126 dann wieder über nicht dargestellte Fördereinrichtungen nachgelagerten Verarbeitungsstufen zugeführt werden. Die gesamte Anlage ist schematisch auf einem Gestell 124 aufgebaut, wobei dieses Gestell 124 sowohl in Höhe als auch in Ausdehnung an eine noch später beschriebene Gesamtanlage angepaßt werden kann.

In der Figur 6 ist die Wirkungsweise der Walzen 116, 116' bei dem Entrollieren der Rollen 114 mit darin angeordneten Geldstücken 4 besser zu erkennen. Die Walzen 116, 116' tragen auf ihrer Oberseite profilierte Verzahnungen 121 , die beispielsweise an die Verzahnungen von Zahnrädern oder dgl. erinnern. Diese Profilierungen 121 verlaufen dabei in der Ausgestaltung gemäß Figur 6 etwa parallel zur Drehachse der Walzen 116, 116', wobei sich die beiden Walzen 116, 116' jeweils in Drehrichtung 120 relativ zueinander drehen. Zwischen den Walzen 116, 116' ist ein Spalt bildender Abstand 1 18 eingestellt, der im wesentlichen dem Außendurchmesser der Rollen 114 entspricht, wobei der Spalt bildende Abstand 118 ein wenig kleiner als der Durchmesser der Rollen 114 gewählt wird. Hierdurch treten die Spitzen der Profilie- rungen 121 beim Durchtreten der Rollen 114 mit dem Verpackungsmaterial 115 der Rollen 1 14 in Wechselwirkung, wodurch das Verpackungsmaterial 115 örtlich aufge- rissen wird und die in der Rolle 1 14 angeordneten Geldstücke 4 aus der Rolle 114 herausfallen können. Hierzu wird die oberseitig des Walzenpaares 116, 116' angedeutete Rolle 1 14, die mit ihrer Längsachse im wesentlichen senkrecht von oben nach unten durch die Walzen 116, 1 16' durchtritt, im einander nächstliegenden Be- reich der Walzen 116, 1 16' durch die Profilierungen 121 gegriffen und gleichzeitig hierdurch durch den Spalt bildenden Bereich 1 18 durchgefördert. Die Spitzen der Profilierungen 121 drücken sich dabei in das Verpackungsmaterial 115 der Rollen 114 ein, wobei die einander gegenüberstehenden Profilzähne der Profilierungen 121 eine Knickstelle der etwa stabförmigen Rolle 114 bilden. Bildlich gesprochen wird die Rolle 114 zwischen den einander benachbarten Profilzähnen der Profilierungen 121 einmal bzw. mehrfach geknickt, wodurch das Verpackungsmaterial 115 der Rollen 114 an zumindest einer der Eingriffstellen der Profilierungen 121 beschädigt wird. Gleichzeitig kann der Effekt des Aufreißens des Verpackungsmaterials 1 15 der Rolle 114 dadurch verbessert werden, daß eine der Walzen 116' bzw. 116 mit einer höhe- ren Umlaufgeschwindigkeit rotiert als die andere Walze, wodurch das Verpackungsmaterial 115 der Rollen 114 zusätzlich zerrissen wird. Beim Durchtritt der Rolle 114 durch den einen Spalt bildenden Abstand 118 tritt eine derartige Rolle 114 in der Regel mehrfach mit aufeinander folgenden Profilierungen 121 der Walzen 1 16, 116' in Verbindung, so daß ein Aufreißen des Verpackungsmaterials 115 mehrfach an einer Rolle 1 14 stattfindet. Die in Form der Rolle 1 14 eng gebündelten Geldstücke 4 können dabei nach dem Auflösen dieser engen Bildung des Gebindes leicht aus dem Verpackungsmaterial 115 herausfallen, wie dies unterhalb der Durchtrittsstelle mit einer schon durchgelaufenen Rolle 114 dargestellt ist. Diese Rolle 114 weist mehrere Knickstellen auf, an denen das Verpackungsmaterial 115 ganz oder teilwei- se zerrissen ist, so daß die Geldstücke 4 aus diesem zerrissenen Verpackungsmaterial 115 leicht herausfallen können.

Von dem Verhältnis der Größe des Spalt bildenden Abstandes 118 und des Außendurchmessers der Rollen 114 kann der Grad der Zerstörung der Verpackung 115 leicht beeinflußt werden. Hierzu sind die Walzen 116, 116' in ihrer Lage stufenlos zueinander verstellbar angeordnet, wozu ein nicht dargestelltes Verstellgetriebe vorsehbar ist. Über dieses Verstellgetriebe kann dann beispielsweise abhängig von den Durchmessern der Rollen 114 unterschiedlicher Geldstücke 4 der Spalt bildende Ab- stand 1 18 zwischen den Walzen 1 16, 16' verändert werden, so daß beispielsweise auch im Rahmen von Versuchen der bestmögliche Grad des Aufreißens des Verpackungsmaterials 115 eingestellt werden kann.

Es ist selbstverständlich auch denkbar, in den Figuren 5 bis 7 jedoch nicht darge- stellt, daß die Rollen 1 14 nicht in Linienausrichtung zueinander auf dem Vibrationsförderer 119 ausgerichtet werden, sondern daß diese so relativ zueinander angeordnet werden, daß sie etwa parallel zueinander und beim Einfallen in den Spalt bildenden Abstand 118 zwischen den Walzen 1 16, 116' etwa parallel zu der Drehachse der Walzen 1 16, 116' angeordnet sind. Hierzu werden dann die Profilierungen 121 der Walzen 1 16, 1 16' nicht parallel, sondern quer zur Drehachse und etwa radial auf dem Außenumfang der Walzen 1 16, 116' angeordnet, so daß sich wiederum eine Konfiguration zum Knicken der Rollen 1 14 ergibt. Dabei durchlaufen die verschiedenen Abschnitte der Rollen 114 jedoch gleichzeitig den Wirkbereich zwischen den Walzen 116, 1 16' und werden gleichzeitig an mehreren Stellen geknickt.

In der Figur 7 ist in einer Variation zur Verbesserung des lagestabilen Eintretens der Rollen 114 in den Spalt bildenden Abstand 118 zwischen den Walzen 116, 116' ein rutschenartiges Zwischenglied 132 zwischen der Abkippkante 131 und den Walzen 116, 116' dargestellt, die die Rollen 114 beim Fallen von dem Vibrationsförderer 119 bis kurz vor den Eintritt in den Spalt bildenden Abstand 118 zwischen den Walzen 116, 116' unterstützt und damit verhindert, daß beispielsweise nebeneinander über die Abkippkante 131 abkippende Rollen 114 gegeneinander prallen und ihre Orientierung bezogen auf den Spalt bildenden Abstand 118 verändern.

In den Figuren 8 und 9 ist in einer Seitenansicht bzw. in einer Draufsicht eine im Ganzen mit der Sachnummer 167 bezeichnete Entpackungsstation 129 für sackähn- liehe Verpackungen 135 dargestellt, wobei in den sackähnlichen Verpackungen 135 sowohl einzelne Geldstücke 4 als auch in Rollen 114 abgepackte Geldstücke 4 enthalten sein können. Die Entpackung der Geldsäcke 135 erfolgt hierbei durch eine Aufschlitzvorrichtung 138, die beispielsweise aus einer hartmetall- oder diamantbestückten Scheibe oder Walze bestehen kann, die mit hoher Drehgeschwindigkeit rotiert und gegen die die Geldsäcke 135 von einer noch ausführlich beschriebenen Fördereinrichtung 133 gegengefördert werden. Die Schneiden der Walze oder Scheibe dringen in das Material des Geldsackes 135 ein und schlitzen diesen großflächig auf oder zerreißen diesen Geldsack 135 im unteren Bereich vollständig. Hierdurch können die in dem Förderer 133 hängend transportierten Geldsäcke 135 ihren Inhalt nicht mehr halten, der unter Schwerkrafteinfluß nach unten in einen unter der Vorrichtung angeordneten Ausfalltrichter 143 fällt, von dem die Geldstücke 4 bzw. Rollen 114 dann beispielsweise einer Entwertungsstation 2 oder einer Entrollierstati- on 128 zugeführt werden können.

Der Förderer 133 für den hängenden Transport der Geldsäcke 135 besteht hierbei aus zwei im wesentlichen symmetrisch angeordneten Gliederketten oder dgl., die über Umlenkritzel 161 endlos umlaufen. In einem im wesentlichen parallelen Teilbereich der Bahn der Gliederketten 133 werden die Gliederketten 133 über mit Federn 164 elastisch vorgespannten Preßbalken 163 so gegeneinander gedrückt, daß ein in diesem Bereich der Bahn eintretender Geldsack 135 zwischen den etwa parallel zueinander und auf Druck aneinander gepreßten Gliederketten 133 geklemmt und in Durchlaufrichtung 165 gefördert wird. Hierbei hängt der Geldsack 135 an seinem zwar verschlossenen, aber zum Öffnen bestimmten Ende, in dem üblicherweise auch keine Geldstücke 4 oder Rollen 114 mehr bis zu diesem Füllstand eingefüllt sind.

Die Geldsäcke 135 werden an die Gliederketten 133 über ein Förderband 134 ein- gefördert, nachdem sie in etwa aufrechter Stellung in eine Aufgabestation 136 auf das Förderband 134 aufgestellt worden sind. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Geldsäcke 135 von Hand in einer möglichst ergonomischen Höhe in die Aufgabestation 136 eingestellt werden können, wozu eine Höhenverstellung 137 für das Förderband 134 vorgesehen ist. Nach dem Erreichen des im wesentlichen horizon- talen Abschnittes des Förderbandes 134 treten die Geldsäcke 135 in einen Vereinzelungstrichter 166 ein, der in einen von etwa parallelen Wänden begrenzten Abschnitt des Förderbandes 134 mündet. Dieser durch parallele Wände begrenzte Abschnitt fördert einen einzelnen Geldsack 135 dann in Durchlaufrichtung 165 in einen konisch zulaufenden Bereich zwischen den einlaufseitigen Ritzeln 161 und Umlen- kritzeln 162, wodurch jeder Geldsack 135 durch die Gliederketten 133 ergriffen und in den dann etwa parallelen Bereich der Preßbalken 163 eingefördert werden. Der so hängende Geldsack 135 wird auf seiner Bahn von einem Sensor 168 erfaßt, wobei nach Passieren dieses Sensors 168 der Geldsack 135 vor der Auf Schlitzvorrichtung 138 stehenbleibt bzw. nur langsam weitergefördert wird. Die Auf Schutzvorrichtung 138 kann dann in schon beschriebener Weise das Verpackungsmaterial des Geldsackes 135 aufreißen, woraufhin ein Großteil der Geldstücke 4 bzw. der Rollen 114 aus dem Geldsack 135 entfallen wird. Zur vollständigen Entleerung kann der Geldsack 135 dann an eine Klopfstation 140 weiter transportiert werden, die beispielsweise über ein exzentrisch umlaufendes Element den aufgeschlitzten, gegebenenfalls noch Geldstücke 4 bzw. Rollen 1 14 enthaltenen Geldsack 135 so bearbei- tet, daß eventuell noch enthaltene Geldstücke 4 bzw. Rollen 114 ebenfalls herausfallen. Der vollständig entleerte Geldsack 135 wird dann bis zu den in Durchlaufrichtung 165 hinteren Ritzeln 161 mittransportiert, wo er von den Ketten 133 freigegeben wird und auf eine Rutsche 157 fallen kann, hinter dem beispielsweise ein Sammelbehälter für entleerte Geldsäcke 135 angeordnet ist.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß sowohl die Aufschlitzvorrichtung 138 als auch die Klopfvorrichtung 140 in Verstellrichtung 158 höhenverstellbar angeordnet sein können, um beispielsweise unterschiedliche Geldsäcke 135 jeweils an ihrer bestimmungsgemäßen Stelle aufschlitzen bzw. ausklopfen zu können und so unterschiedliche Größen bzw. Füllungsgrade von Geldsäcken 135 ausgeglichen werden können.

Der Antrieb der Gliederketten 133 erfolgt über einen Antriebsmotor 139 und ein Getriebe 141 , das auf eine Antriebswelle 142 überträgt, an der dann das angetriebene Ritzel 161 angeordnet ist. Aufgebaut kann die gesamte Entpackungsvorrichtung 129 auf einem Gestell 144 sein, das ebenfalls wieder bedarfsgerecht an eine Gesamtanlage angepaßt werden kann.

In der Figur 10 ist in einer sehr schematischen Darstellung ein grundsätzlich denkbarer Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage zur Entpackung und Entwertung dargestellt, die insbesondere auch die in den Figuren 5 bis 9 dargestellten Vorrichtungen umfassen kann. Die Entpackung beginnt in der Entpackungsstation 129, in die Geldsäcke 135 eingefüllt und aufgerissen werden und diese Rollen 114 über ein Förder- band 134 auf die im Ganzen mit 128 bezeichnete Entrollierungsstation zugeführt werden. Im Ausgang der Entrollierungsstation 128 wird das Gemenge aus Geldmün- zen 4 und Teilen 159 des Verpackungsmateriales 115 auf einen Vibrationsförderer 130 aufgegeben, der aus dem Haufwerk eine Anordnung der Münzen 4 und der Verpackungsteile 159 in wenigen Lagen herstellt. Diese Anordnung wird dann auf einen Schrägförderer 149 aufgegeben, der die Geldstücke 4 sowie die Verpak- kungsteile 159 einem Fallturm 147 zuführt, in dem mittels Schikanen 148 und einem durch einen Zyklon 146 erzeugten Unterdruck eine Trennung zwischen Münzen 4 und Verpackungsteilen 159 erfolgt. Vorher laufen die Münzen 4 an dem Schrägförderer 149 noch an einer Selektionsstation 150 vorbei, die beispielsweise in dem Gemenge noch magnetisch aktive Restsubstanzen, wie beispielsweise Drähte zum Zubinden der Geldsäcke 135 oder dgl. etwa mittels eines Elektromagneten herauszieht.

Innerhalb des Fallturmes 147, der mit innenliegenden Schikanen 148 eine zickzack- förmige Fallbewegung der Münzen 4 hervorruft, wird durch einen Zyklon 146 eine Strömung der durchtretenden Luft vertikal von unten nach oben erzeugt, so daß die spezifisch leichteren Verpackungsteile 159 während der Fallbewegung des Gemenges in dem Fallturm 147 von den Geldstücken 4 getrennt und über eine entsprechende Ansauganordnung in einen Sammelbehälter 160 abgezogen werden können. Ebenfalls kann ein Abluftfilter 151 vorgesehen werden, der die austretende Luft noch einmal von Staub und kleinen Verpackungsstücken 159 reinigt. Derartige Tren- nungstechniken sind grundsätzlich bekannt und sollen hier deswegen nicht weiter beschrieben werden. Es ist ebenfalls denkbar, an dieser Stelle einen ebenfalls bekannten NE-Abscheider oder eine Station zur Naßflotation einzusetzen, um eine Trennung der Verpackungsteile 159 von den Geldmünzen 4 zu erreichen. Am Ende des Fallturmes 147 fallen die weitestgehend von Verpackungsteilen 159 befreiten Geldstücke 4 auf eine Aufgabestelle 12 eines Schrägförderers 5, der die Geldstücke 4 hier einer parallelen Anordnung von zwei Entwertungsstationen 2 zuführt. Diese Entwertungsstationen 2 sind in schon beschriebener Weise beispielsweise durch Walzen 1 , 1 ^' gebildet, wobei die Münzen 4 über einen Abstreifer 7 in eine einlagige Anordnung gebracht und über einen Horizontalförderer 6 den beiden Entwertungs- Stationen 2 zugeführt werden. Unterhalb der Entwertungsstationen 2 fallen die entwerteten Geldmünzen 3 auf ein Austrageband 152 und können beispielsweise einer nicht weiter dargestellten Wiegeeinrichtung zugeführt werden. Ein derart durchgän- giger Aufbau einer erfindungsgemäßen Anlage läßt eine weitgehend automatische und von manuellen Verrichtungen befreite Entpackung und Entwertung rondenförmigen Werkstücke 4, insbesondere von Geldstücken 4 zu. Hierbei ist es auch denkbar, daß eine derartige Anlage nur Teile der hier dargestellten Vorrichtungen aufweist, je nach Aufgabenstellung und Art und Anzahl der benötigten Bearbeitungsvorgänge. Auch ist es denkbar, daß jede der einzelnen Vorrichtungen mehrfach vorhanden ist, um den Durchsatz der Anlage insgesamt zu erhöhen.

Die Figur 11 zeigte eine Anordnung einer erfindungsgemäßen Anlage nach Figur 10 auf einem Auflieger 154, der beispielsweise die gesamte Anlage transportabel und einfach zu dem jeweiligen Aufstellungs- und Einsatzort bringbar macht. Hierbei sind neben den schon in der Figur 10 dargestellten Anlagekomponenten zusätzlich ein Gabelstapler 153 zum Transport von Behältnissen und Geldstücken 4 vorgesehen, sowie eine Wiegestation 156, auf der beispielsweise vor und nach der Bearbeitung und Entwertung Mengenkontrollen der verarbeiteten Geldstücke 3, 4 durchgeführt werden können. Erkennbar ist die autarke Stromversorgung mittels eines Stromver- sorgungsschrankes 155, der einen weitgehend netzunabhängigen Betrieb der gesamten Anlage ermöglicht. Mit einer derartigen transportablen Einrichtung ist es beispielsweise auch denkbar, die Dienstleistung Entwertung jeweils nur bei Bedarf vor Ort bei Geld emittierenden Institutionen anzubieten, ohne daß diese große Summen in die Anschaffung und den Betrieb entsprechender Anlagen investieren müssen.

Sachnummernliste

Walzen, beweglich und fest

Entwertungsstation entwertete Geldstücke nicht entwertete Geldstücke

Schrägförderer

Horizontalförderer

Abstreifer

Einfülltrichter

Antriebsmotor

Auffangbehälter

Drehrichtung Walzen

Aufgabestelle

Plattform

Getriebe

Zahnradgetriebe

Kettenantrieb hydraulische Zylinder spaltbildender Abstand

VerStelleinrichtung

Einstellvorrichtung Walzenabstand

Profilzahn

Abkantungen

Druckreservoir

Pumpe

Drosseleinrichtung

Druckmesser

Verstellstößel

Nachgiebigkeit

Rolle Verpackungsmaterial

-Walzen

Walzenantrieb spaltbildender Abstand

Vibrationsförderer

Drehrichtung

Profilzahn

Federlagerung

Antrieb

Gestell

Ausfallrichtung

Trichter

Vertiefungen

Entrolliervorrichtung

Entpackungsstation

Vibrationsförderer

Abkippkante

Rutsche

Förderketten

Förderband

Geldsack

Aufgabestation

Höhenverstellung

Aufschlitzvorrichtung

Antrieb

Klopfstation

Getriebe

Antriebswelle

Ausfalltrichter

Gestell

Trennstation

Zyklon 147 Fallturm

148 Schikanen

149 Schrägförderer

150 Selektionsstation

151 Abluftfilter

152 Austragband

153 Gabelstapler

154 Auflieger

155 Stromversorgung

156 Waage

157 Rutsche

158 Verstellrichtung

159 Verpackungsteile

160 Sammelbehälter Verpackungsteile

161 Ritzel

162 Umlenkrollen

163 Preßbalken

164 Federn

165 Durchlaufrichtung

166 Vereinzelungstrichter

167 Entpackung

168 Sensor

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zur Bearbeitung von rondenförmigen Werkstücken (4), insbesondere zur Entwertung von Münzen, aufweisend mindestens eine mit Profilierungen (21 ) versehene Bearbeitungseinrichtung (1 ,1 ^'), die zur Bearbeitung rondenför- miger Werkstücke (4) unter Druck mit zumindest einer Fläche jedes rondenförmigen Werkstückes (4) in Kontakt bringbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

als Bearbeitungseinrichtung mindestens zwei profilierte Walzen (1 , 1 ^') vorgesehen sind, die unter Einstellung eines im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) drehbar zueinander und einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Drehbewegung (11 ) der Walzen (1 , 1 ^') miteinander gekoppelt ist und die zu bearbeitenden rondenförmigen Werkstücke (4) den im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstand (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ') durchtreten und sich durch die zusammenwirkenden Profilierungen (21) der Walzen (1 , 1 ^') in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen verändern.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung der Walzen (1 , 1 ') derart ausgebildet ist, daß die ursprünglich vorhandene Oberfläche und/oder Prägung auf den beiden Flachseiten der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke (3) ganz oder in wesentlichen Teilen zerstört ist.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (21) der Walzen (1 , 1 ') derart ausgebildet ist, daß die rondenförmigen Werkstücke (3) durch lokale Verformungen so verändert sind, daß die Abmessungen der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke (3) senkrecht zu ihren ursprünglichen Flachseiten größer sind als diejenigen der unverformten rondenförmigen Werkstücke (4).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierung (21) der Walzen (1 , 1 ^') derart ausgebildet ist, daß die Beran- dung der durch den Spalt hindurch getretenen rondenförmigen Werkstücke (3) gegenüber derjenigen der unverformten rondenförmigen Werkstücke (4) verändert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die rondenförmigen Werkstücke (3, 4) etwa senkrecht zu den Dreh- achsen der Walzen (1 , 1 ^') durch den im wesentlichen einen Spalt bildenden

Abstand (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ^') treten.

6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1 , 1 ^') im wesentlichen quer zur Durchlaufrichtung der rondenförmigen Werkstücke (4) durch die Walzen (1 , 1 ') profiliert sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (21 ) der Walzen (1 , 1 ^') im Bereich des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) derart ineinandergreifend angeordnet sind, daß zwischen den Walzen (1 , 1 ^') für das Durchtreten der rondenförmigen Werkstücke (4) etwa zickzackförmig begrenzte Wandungen durch die Profilierungen (21) gebildet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1 , 1 ^') etwa rillenförmige, parallel zu ihrer Mittelachse längserstreckte, an Zähne von Zahnrädern erinnernde Profilierungen (21) aufweisen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1 , 1 ^') etwa rillenförmige, zu ihrer Mittelachse geneigt längserstreckte, an Zähne von schrägverzahnten oder dgl. Zahnrädern erinnernde Profilierungen (21) aufweisen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa rillenförmigen Profilierungen (21) scharfkantig begrenzte Quer- schnittsformen aufweisen.

11 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Winkelabstand der etwa rillenförmigen Profilierungen (21) derart gewählt ist, daß auf jedem durch den Spalt hindurch getretenen rondenför- migen Werkstück (3) ein oder mehrere Abdrücke der Profilierungen (21) feststellbar sind.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die etwa rillenförmig verlaufende Profilierung (21 ) der Walzen (1 , 1 ^') in Längsrichtung angeordnete Unterbrechungen aufweist.

13. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (1 , 1 ^') durch ein mechanisches Getriebe (114) in Ihrer Drehbewegung einander zugeordnet sind.

14. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand (18) zwischen den

Walzen (1 , 1 ^') zumindest bereichsweise einen gleichen oder einen geringeren Abstand bezogen auf die ursprüngliche Dicktenabmessung der rondenförmigen Werkstücke (4) aufweist.

15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand (18) zwischen den

Walzen (1 , 1 ^') in seiner Breite verstellbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ^') mittels eines Verstellgetriebes (19) , vorzugsweise eines Keilschub- getriebes erfolgt, das auf die Lagerungen (20) zumindest einer Walze (1) einwirkt und diese verschiebt.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ^') in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 5 mm vor- gesehen ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Größe des im wesentlichen einen Spalt bildenden Abstandes (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ') kontrollierbar ablesbar ist.

19. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine Walze (1 ) elastisch gegen die andere Walze (1 ^') auslenkbar und relativ zu dieser Walze (1 ) derart verschieblich ist, daß sich der Abstand (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ') bei Durchlauf von zwei oder mehr sich ganz oder teilweise übereinander überdeckenden rondenförmigen Werkstücken (4) an die gemeinsame Dicke dieser sich überdeckenden rondenförmigen Werkstücke (4) anpassen kann.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Auslenkung der Walzen (1 , 1 ^') zueinander durch auf die Verstellung zumindest einer Walze (1) einwirkende hydraulische Medien (17), vorzugsweise einen Hy- drospeicher oder dgl., realisierbar ist.

21 . Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Auslenkung der Walzen (1 , 1 ^') zueinander durch mechanische Federvorspannung der Verstellung zumindest einer Walze (1) realisierbar ist.

22. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der im wesentlichen einen Spalt bildende Abstand (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ^') beim Durchlauf jedes rondenförmigen Werkstückes (4) im wesentlichen mindestens einmal einen Maximalwert und einen Minimaiwert erreicht und jedes rondenförmige Werkstück (3) nach Durchlauf durch den sich zyklisch verändernden Abstand (18) in Durchlaufrichtung gelenkt ist.

23. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Walze (1 ^') vorzugsweise durch einen Elektromotor (9) angetrieben ist.

24. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß vor dem Eintreten der rondenförmigen Werkstücke (4) in den einen

Spalt bildenden Abstand (18) zwischen den Walzen (1 , 1 ^') eine Abstreifvorrichtung (7), eine Rakelanordnung, ein Schwingförderer oder dgl. vorgesehen ist, der oder die die rondenförmigen Werkstücke (4) den Walzen (1 , 1 ') in einer einlagigen Anordnung zuführt.

5. Verfahren zum Entrollieren in Rollen abgepackter, rondenförmiger Werkstücke,

dadurch gekennzeichnet, daß

die Rollen (1 14) ungeordnet auf eine Fördereinrichtung (1 19) aufgegeben werden, auf denen die Rollen (114) zueinander ausgerichtet und in dieser Anord- nung zu einer Ausgabestelle (131 ) gefördert werden, von der die Rollen (114) in definierter Orientierung in einen zwischen profilierten Walzen (1 16, 116') gebildeten Spalt (1 18) ausgegeben werden,

die Rollen (1 14) in dem Spalt (118) von den Profilierungen (121 ) der Walzen (116, 116') derart belastet bzw. geknickt werden, daß die Verpackung (115) der Rollen (1 14) aufbricht und die rondenförmigen Werkstücke (4) aus der Verpak- kung (1 15) austreten.

26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (114) mit ihrer Längserstreckung etwa senkrecht zur Rotationsachse der Walzen (116, 1 16') in den Spalt (118) eintreten.

27. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (114) mit ihrer Längserstreckung etwa parallel zur Rotationsachse (120) der Walzen (116, 1 16') in den Spalt (1 18) eintreten.

28. Vorrichtung (128) zum Entrollieren in Rollen (114) abgepackter rondenförmiger Werkstücke (4),

dadurch gekennzeichnet, daß

die Vorrichtung (128) eine Fördereinrichtung (119), die die Rollen (114) zueinander ausrichtet und in dieser Anordnung zu einer Ausgabestelle fördert, sowie profilierte Walzen (116, 116') aufweist, zwischen denen ein Spalt (118) gebildet ist, durch den die Rollen (114) hindurch treten und dabei die Profilierungen (121 ) die Verpackung (115) der Rollen (114) aufbrechen.

29. Vorrichtung (128) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabestelle der Fördereinrichtung (119) den Walzen (116, 116') zugewandt eine Abkippkante (131) aufweist, an der die Rollen (114) nach Überschreiten einer Endlage durch Schwerkraftwirkung in den Spalt (118) zwischen den Walzen (116, 1 16') abkippen.

30. Vorrichtung (128) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen s der Abkippkante (131 ) und dem Spalt (118) der Walzen (116, 1 16') zur Führung der Rollen (1 14), vorzugsweise rohrförmige, Gleitbahnen (132) vorgesehen sind, die die von der Abkippkante (131) der Fördereinrichtung (119) abgekippten Rollen (1 14) in definierter Orientierung dem Spalt (118) zwischen den Walzen (1 16, 1 16') zuführen.

0 31. Vorrichtung (128) nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (116, 116') etwa an Verzahnungen erinnernde Profilierungen (121 ) aufweisen, die sich im wesentlichen in Längsrichtung am Außenumfang der Walzen (116, 116') erstrecken.

32. Vorrichtung (128) nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, daß die För- 5 dereinrichtung (119) einen Vibrationsförderer aufweist, in dem eine Anzahl von

Kanälen (127) zur Aufnahme und Ausrichtung der Rollen (114) in Linien etwa koaxial zueinander gebildet sind.

33. Vorrichtung (128) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die in Linien etwa koaxial zueinander angeordneten Rollen (114) mit ihrer Längser- 0 Streckung etwa senkrecht zur Rotationsachse (120) der Walzen (116, 1 16') in den Spalt (118) zwischen den Walzen (116, 116') eintreten.

34. Vorrichtung (128) nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (116, 116') etwa an Verzahnungen erinnernde Profi- iierungen (121) aufweisen, die sich im wesentlichen quer zur Längsrichtung der 5 Walzen (116, 116') radial am Außenumfang der Walzen (116, 116') erstrecken.

35. Vorrichtung (128) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (119) einen Vibrationsförderer aufweist, der die Rollen (114) etwa parallel zueinander und quer zur Förderrichtung ausrichtet.

36. Vorrichtung (128) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa parallel zueinander angeordneten Rollen (114) mit ihrer Längserstreckung etwa parallel zur Rotationsachse (120) der Walzen (116, 116') in den Spalt (118) zwischen den Walzen (116, 116') eintreten.

37. Vorrichtung (128) nach einem der Ansprüche 28 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (116, 116') derart zueinander einstellbar sind, daß die Breite des zwischen den Walzen (116, 116') bzw. den Profilierungen (121 ) gebildeten Spaltes (118) an die Durchmesser der Rollen (1 14) anpaßbar ist.

38. Vorrichtung (128) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- Stellung des Spaltes (1 18) zwischen den Walzen (116, 116') mittels eines Verstellgetriebes stufenlos erfolgt.

39. Vorrichtung (128) nach einem der Ansprüche 28 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen (121) der Walzen (116, 116') höchstens eine derartige Profilhöhe aufweisen, daß auch bei dem geringsten einstellbaren Rollendurchmesser die Profilierungen (121 ) der Walzen (116, 116') einander nicht berühren.

40. Vorrichtung (128) nach einem der Ansprüche 28 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (116, 116') durch in ihrer Drehzahl regelbare Elektromotoren angetrieben sind.

41. Vorrichtung (128) nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen (116 bzw. 1 16') mit einer höheren Geschwindigkeit rotiert als die andere Walze (1 16' bzw. 116).

42. Vorrichtung (129) zur Entpackung von rondenförmigen Werkstücken (4), die in sackähnlichen Verpackungen (135) aus Kunststoff, Leinen, Papier oder dgl. abgepackt sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

die rondenförmigen Werkstücke (4) verpackt in die sackähnliche Verpackung (135) in eine Aufreißstation (129) einbringbar sind, die die Verpackung (135) mit dem Öffnungsende der sackähnlichen Verpackung (135) ergreift und an einem Förderer (133) in hängendem Zustand zu einer Aufschlitzvorrichtung (138) transportiert, die die sackähnliche Verpackung (135) derart aufreißt, daß die rondenförmigen Werkstücke (4) aus der sackähnlichen Verpackung (135) her- ausfallen.

43. Vorrichtung (129) nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (133) die sackähnlichen Verpackungen (135) nach dem Aufreißen der Verpackung zu einer Klopfstation (140) transportiert, in der die sackähnlichen Verpackungen (135) durch Vibration oder dgl. vollständig entleerbar sind.

44. Vorrichtung (129) nach einem der Ansprüche 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (133) nach dem Passieren der Klopfstation (140) die sackähnlichen Verpackungen (135) zu einer Ausgabestelle (150) transportiert, an der die sackähnlichen Verpackungen (135) sortenrein sammelbar sind.

45. Vorrichtung (129) nach einem der Ansprüche 42 bis 44, dadurch gekenn- zeichnet, daß als Förderer (133) zwei endlos umlaufende und über eine gemeinsame Teilstrecke der umlaufenden Bahn parallel und auf Kontakt zueinander bewegte Gliederketten oder dgl. vorgesehen sind, die im Bereich der gemeinsamen Teilstrecke ihrer umlaufenden Bahn die sackähnlichen Verpackungen (135) zwischen sich klemmend aufnehmen und in hängendem Zustand transportieren.

46. Vorrichtung (129) nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die auf Kontakt zueinander bewegten Gliederketten oder dgl. durch Federkraft aneinander auf der gemeinsamen Teilstrecke ihrer umlaufenden Bahn anliegen.

47. Vorrichtung (129) nach einem der Ansprüche 42 bis 46, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Aufschlitzvorrichtung (138) eine diamant- oder hartmetallbestückte Scheibe oder Walze aufweist, die die sackähnlichen Verpackungen (135) großflächig aufschlitzt bzw. aufreißt.

48. Vorrichtung (129) nach einem der Ansprüche 42 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufschlitzvorrichtung (138) höhenverstellbar zur Anpassung an verschiedene Größen der sackähnlichen Verpackungen (35) angeordnet ist.

49. Vorrichtung (129) nach einem der Ansprüche 42 bis 48, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Förderer (133) sensorgesteuert anhält, so daß die sackähnlichen Verpackungen (135) an der Aufschlitzvorrichtung (138) und der Klopfstation (140) bearbeitet werden können.

50. Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken (4),

dadurch gekennzeichnet, daß

die Anlage eine Vorrichtung (129), insbesondere eine Vorrichtung nach Anspruch 42, zur Entpackung von in sackähnlichen Verpackungen (135) verpackten rondenförmigen Werkstücken (4) aufweist, die die sackähnlichen Verpackungen (135) aufreißt, sowie eine Vorrichtung (128) zur Entwertung nach Anspruch 1 aufweist, in der die rondenförmigen Werkstücke (4) in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen derart veränderbar sind, daß als Münzen ausgebildete rondenförmige Werkstücke (4) als Zahlungsmittel entwertet sind.

51. Anlage zur Entpackung und Entwertung von rondenförmigen Werkstücken (4),

dadurch gekennzeichnet, daß

die Anlage eine Vorrichtung (129), insbesondere eine Vorrichtung nach An- spruch 42, zur Entpackung von in sackähnlichen Verpackungen (135) verpackten, zu Rollen (1 14) zusammengefaßten rondenförmigen Werkstücken (4) aufweist, die die sackähnlichen Verpackungen (135) aufreißt, eine Vorrichtung (128) zur Entrollierung der zu Rollen (114) zusammengefaßten rondenförmigen Werkstücke (4), insbesondere eine Vorrichtung nach Anspruch 25, sowie eine Vorrichtung (2) zur Entwertung nach Anspruch 1 aufweist, in der die rondenförmigen Werkstücke (4) in ihrer Form und/oder ihren Abmessungen derart veränderbar sind, daß als Münzen ausgebildete rondenförmige Werkstücke (4) als Zahlungsmittel entwertet sind.

2. Anlage nach einem der Ansprüche 50 oder 51 , dadurch gekennzeichnet, daß die Anlage im Ganzen transportabel, vorzugsweise auf einem Transportanhänger (154) oder dgl. angeordnet und an ihren jeweiligen Einsatzort verbringbar ist.