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WO1999036165A1 - Procede de generation et de mise en circulation d'une mousse dans une installation et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de generation et de mise en circulation d'une mousse dans une installation et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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Publication number
WO1999036165A1
WO1999036165A1 PCT/FR1999/000075 FR9900075W WO9936165A1 WO 1999036165 A1 WO1999036165 A1 WO 1999036165A1 FR 9900075 W FR9900075 W FR 9900075W WO 9936165 A1 WO9936165 A1 WO 9936165A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foam
installation
liquid phase
liquid
enclosure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1999/000075
Other languages
English (en)
Inventor
Bruno Fournel
Maria Faury
Jean-Marie Le Samedy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commissariat a lEnergie Atomique et aux Energies Alternatives CEA
Orano Demantelement SAS
Original Assignee
Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat a lEnergie Atomique CEA, Compagnie Generale des Matieres Nucleaires SA filed Critical Commissariat a lEnergie Atomique CEA
Priority to DE69904694T priority Critical patent/DE69904694T2/de
Priority to AU20588/99A priority patent/AU2058899A/en
Priority to US09/582,529 priority patent/US6561200B1/en
Priority to EP99900935A priority patent/EP1047490B1/fr
Priority to UA2000074228A priority patent/UA59427C2/uk
Priority to JP2000539926A priority patent/JP4166945B2/ja
Publication of WO1999036165A1 publication Critical patent/WO1999036165A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US10/378,882 priority patent/US6932330B2/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/235—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids for making foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/45—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads
    • B01F25/452—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces
    • B01F25/4524—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls
    • B01F25/45241—Mixers in which the materials to be mixed are pressed together through orifices or interstitial spaces, e.g. between beads characterised by elements provided with orifices or interstitial spaces the components being pressed through foam-like inserts or through a bed of loose bodies, e.g. balls through a bed of balls

Definitions

  • the invention relates to a method for generating a foam from a liquid phase and a gaseous phase, to a method for circulating a foam in an installation and to a method for cleaning an installation by circulation of a foam.
  • the invention also relates to a device for generating a foam and to a device for generating and circulating a foam in an installation.
  • the method of the invention can be useful for example in a method of cleaning and / or decontaminating an installation with foam.
  • the cleaning and / or decontamination processes in the liquid phase of a large volume installation having for example a complex internal geometry generate large volumes of effluent.
  • the use of a foam, containing one or more cleaning and / or decontamination reagents allows a significant reduction in the volumes of effluents generated.
  • the cleaning and / or decontamination of an installation is carried out by injecting the foam inside the installation to be cleaned and / or decontaminated and sometimes by circulating the foam in these installations.
  • the process of the invention is particularly advantageous for cleaning and / or decontaminating installations operating under vacuum, such as a pneumatic transport network for samples intended for analyzes, a ventilation circuit or a pipe, having undergone a radioactive contamination.
  • the generation of foam is generally carried out by mechanical agitation of a liquid, by sudden expansion of a gas dissolved in a liquid, or by injection of gas and liquid under pressure at the inlet of a static porous medium.
  • patent application EP-A-0 526 305 describes on the one hand a process for the preparation of a foam consisting in passing a gas under pressure through a sintered plate in the presence of a solution, the solution and the gases being suitable for forming a foam.
  • the document cited above also describes a method of cleaning an installation in which the foam is propelled into the installation by the pressure of the gas used to generate the foam. The flow of gas and liquid are fixed to generate the foam, at the inlet of the installation, regardless of the characteristics of said installation to be cleaned.
  • the process for preparing a foam and cleaning an installation described in this document are not suitable for cleaning sensitive installations, in particular installations for which pressure above atmospheric pressure is prohibited.
  • the object of the present invention is to provide a method for generating a foam from a liquid phase and from a gaseous phase making it possible to generate a homogeneous foam, having little or no air pockets.
  • the method of the invention is characterized in that it comprises a step consisting in generating the foam by aspiration of the liquid phase and the gaseous phase through a porous lining.
  • the principle of the process of the invention consists in no longer injecting liquid and gaseous phases under pressure into the porous lining, but in draining them through the pores or interstices of the lining, by establishing a constant depression downstream of this lining.
  • the gas phase and the liquid phase are sucked simultaneously through the packing under the effect of vacuum.
  • the porous lining therefore acts as a contactor between the gas phase and the liquid phase.
  • the gas phase-liquid phase mixture is produced in the porous lining in which there is creation of interfaces and therefore of foam.
  • the energy required for mixing and creating interfaces is provided by the flow of the liquid and gaseous phases in the lining under the effect of the vacuum.
  • various variables involved in the generation process presented above are the composition chemical of the liquid phase, also called foaming solution, the flow of liquid phase arriving in contact with the porous lining, the flow of gas phase driven by the suction, the geometry of the porous lining placed in an enclosure, and the geometry of said enclosure .
  • the chemical composition of the foaming solution is chosen according to the use for which the foam generated is intended.
  • the foam may for example be a cleaning foam, and / or decontamination of an installation, and / or a degreasing foam, a rinsing foam, a foam intended to apply a film having properties, for example surfactants or bactericides.
  • the quality of the foam can be defined for example by a lifetime, by a humidity level, or by its expansion.
  • the life of a foam can be defined as the time necessary for the total transformation of a given volume of foam into liquid and gas.
  • the moisture content of a foam can be defined by the ratio of the volume of liquid phase to the volume of foam.
  • the expansion F of a foam is defined under normal conditions of temperature and pressure by the following relation (1):
  • V mousS e the volume of the foam.
  • a constant quality foam will have a constant expansion.
  • the foams prepared by the methods of the prior art have an expansion of the order of 10 to 15.
  • the expansion also provides an order of magnitude of the value of the reduction in the volume of liquid effluents generated, for example, when foam is used to clean an installation.
  • the expansion also makes it possible to evaluate the quantity of air pockets present in the foam, and therefore to evaluate the quality of this foam.
  • the liquid phase may comprise, in addition to at least one foaming surfactant conventionally used to generate a foam, at least one stabilizing or destabilizing agent for a foam making it possible to modify the life of the foam and its moisture content, and / or at least one cleaning agent and / or at least one decontamination agent and / or at least one degreasing agent for an installation.
  • the liquid phase can be an aqueous solution of at least one surfactant and at least one agent for destabilizing the foam.
  • the constituents of the liquid phase in particular the agent for destabilizing the foam, and their quantity are chosen so as to obtain a lifetime of the foam 15 to 30 minutes and a humidity level of 2 to 20%.
  • Examples of liquid phases suitable for implementing the process of the invention are described in EP-A-0 526 305.
  • the destabilizing agent can be an organic compound which destabilizes the foam by acting on the dynamic surface tension, for example an alcohol preferably having a boiling point slightly higher than that of water, for example a boiling point from 110 ° C to 130 ° C.
  • a secondary alcohol of C5 or C6 is used such as pentanol-2.
  • the amount of destabilizing agents represents from 0.2 to 1% by weight of the liquid phase.
  • the decontamination reagent can consist of the reagents usually used in wet decontamination processes.
  • reagents consisting of inorganic or organic acids or bases
  • Organic reagents such as citric and oxalic acids can also be used.
  • basic reagents mention may be made of NAOH, KOH and their mixtures, to which it is possible to add, for example, oxidants such as H 2 0 2 or the permanganate ion.
  • their concentration in the liquid phase can range, for example, up to 10 mol.l "1
  • concentration can range for example up to 5 mol.l -1 .
  • a viscous compound such as polyethylene glycol, for example mass polyethylene glycol, is preferably added to the liquid phase.
  • polyethylene glycol for example mass polyethylene glycol
  • sulfuric acid accelerates a phenomenon of direct decantation of the liquid phase through the interface separating the gas bubbles from the foam, but the latter can be slowed down by means of this viscous compound.
  • the liquid phase of the foam also comprises at least one surfactant promoting the formation of the foam, preferably two surfactants are used, constituted respectively by a betaine in particular a sulfobetaine and by an alkyl ether of oligosaccharide.
  • the combination of these two surfactants is interesting because it remains a surfactant regardless of the pH and is therefore suitable both in a neutral medium, for example for rinsing an installation, and in an acidic or basic medium. ie with acidic or basic decontamination reagents.
  • the concentration of betaine is from 0.2 to 0.5% by weight and the concentration of alkyl ether of oligosaccharide is from 0.3 to 1% by weight.
  • a sulfobetaine such as that sold by the Company SEPPIC under the trade name AMONYL (registered trademark).
  • AMONYL registered trademark
  • an oligosaccharide alkyl ether which can be used as a second surfactant mention may be made of that sold by the company SEPPIC under the trade name ORAMIX CG110 (registered trademark), and that sold by the company ROHM and HASS under the trade name of TRITON CG60 (registered trademark).
  • the contents of surfactants, and / or stabilizing or destabilizing agents are chosen as a function of the life of the foam which it is desired to obtain.
  • the contents of decontamination and / or cleaning reagents are chosen according to the nature of the objects to be decontaminated and / or to be cleaned as well as the type and the degree of decontamination and / or cleaning desired.
  • liquid phase of a foam for example a rinsing foam
  • a rinsing foam which can be used according to the method of the invention can consist of an aqueous solution comprising:
  • alkyl oligosaccharide ether from 0.3 to 1% by weight of alkyl oligosaccharide ether, and optionally
  • liquid phase of a foam, for example of decontamination usable according to the invention can consist of an aqueous solution comprising:
  • liquid phase of a foam for example degreasing, which can be used according to the invention can consist of an aqueous solution comprising:
  • Another variable involved in the quality of the foam generated according to the method of the invention is the flow rate of the liquid phase arriving in contact with the porous lining.
  • This flow rate can be set using a metering pump.
  • the flow rate of the liquid phase is adjusted as a function of the flow rate of the gas phase and the suction of the liquid and gas phases through the porous lining.
  • the flow rate of the liquid phase must also be adjusted as a function of the porous lining, in particular the size of the pores of this lining.
  • the quality of the foam may also depend on the manner in which the liquid comes into contact with the porous lining; in fact, by promoting the creation of a coarse foam as soon as it comes into contact with the porous lining, the quality of the foam generated is increased. There is therefore an influence of the method of spraying the liquid on the surface of the lining which can moreover lead to a more or less homogeneous distribution of the latter.
  • the arrival of the liquid phase in contact with the lining can be achieved for example by means of a spray nozzle, or alternatively by interposing a grid between the arrival of the liquid phase in the enclosure and the porous lining, that is to say above the porous lining.
  • Another variable involved in the quality of the foam generated is the depression downstream of the porous lining, this depression causing the suction of the liquid and gaseous phases through the porous lining.
  • the value of the flow rate of foam generated is a function of this depression downstream of the porous lining.
  • the vacuum chosen should take into account the pressure loss in the porous lining. For this reason, it is possible to control the flow rate of foam at the outlet of the porous lining using a flow meter, and the value of this flow rate can be adjusted by means of a vacuum regulation system.
  • This packing can be any medium offering a passage allowing a flow of the liquid phase and the gaseous phase through the porous packing in order to ensure their mixing.
  • the openings of the pores of the porous lining can preferably be uniformly distributed in the volume of the lining, these openings will preferably be of small size, for example from 100 ⁇ m to a few mm, in order to favor the mixing of the gaseous phase and the phase liquid and avoid the appearance of air pockets in the foam.
  • too small pores can cause significant pressure losses.
  • the porous lining can be, as desired, a stack of metal grids, a fabric knitted synthetic of the FORAFLON (registered trademark) type, sand, diatomites or perlites, calibrated solid balls, or any other material having adequate interstices to generate a foam.
  • calibrated beads are used, for example calibrated glass beads.
  • the value of the pressure loss in the porous medium can thus be precisely and reproducibly controlled by the thickness of the bed of beads and the diameter of the beads.
  • a bed of calibrated glass beads we can initially base our on two classical relations valid for incompressible, homogeneous and Newtonian fluids.
  • ⁇ P P1-P2 and P1> P2.
  • the factor B expressed in m 2 is called permeability. This factor is characteristic of the porous medium and depends on its geometry.
  • the KOZENY-CARMAN model makes it possible to calculate the permeability B of a porous medium made up of calibrated spheres.
  • the mathematical expression of this model will not be detailed here. It will be noted that in the case of an incompressible Newtonian fluid, the permeability is inversely proportional to the square of the diameter of the spheres constituting the bed.
  • the depression downstream of the porous lining can be 5 ⁇ 10 3 to 80 ⁇ 10 3 Pa, preferably 30 ⁇ 10 3 to 60 ⁇ 10 3 Pa.
  • the enclosure may be covered by means of a cover having at least one opening allowing the entry of the gas chosen for the preparation of the foam, or else be open in the case where the gas used to generate the foam is Ambiant air.
  • the flow rate of the foam at the outlet of the porous lining will therefore also depend on the geometry of the enclosure.
  • the method of the invention makes it possible to generate foams having an expansion of 5 to 40.
  • the gas phase for implementing the process of the invention can be air, nitrogen, oxygen, a neutral gas such as argon or helium which can be employed alone or in combination.
  • the invention also relates to a method of circulating a foam in an installation comprising a step consisting in generating a foam by aspiration of a suitable liquid phase and of a gaseous phase through a porous packing at the level of a first end of the installation in such a way that the foam generated is introduced into said installation and flows through it to a second end of the installation, the suction being carried out by creating a vacuum in said installation from said second end.
  • the vacuum created in the installation from said second end is at the origin of the aspiration of the liquid and gaseous phases through the porous lining, then of the circulation of the foam in the installation. .
  • this method of circulating a foam in an installation can be applied to a method of cleaning an installation with a cleaning foam.
  • the liquid phase then comprises one or more cleaning agents.
  • the liquid phase can also comprise a degreasing agent.
  • the cleaning foam can also be a decontaminating foam, which then comprises one or more decontaminating agents.
  • decontaminating agents can for example be radioactive or bacterial decontaminating agents depending on the installation to be cleaned.
  • the foam can be received in a receiving tank, from the second end of the enclosure, and destabilized naturally, chemically and / or mechanically. Natural destabilization is carried out by the use of a foam having a limited lifespan, chemical destabilization is carried out by adding to the foam, in this receiving tank a destabilizing agent mentioned previously, and mechanical destabilization can be carried out for example by means of an ultrasonic generator, a centrifuge or a fin turbine.
  • the method may further comprise the steps consisting in collecting the foam from the second end of the installation, in destabilizing the collected foam from so as to obtain a liquid, and to use at least part of said liquid as the liquid phase to generate the foam circulated in said installation.
  • This embodiment can also be called recycling mode.
  • the liquid can be purified before being used as the liquid phase for generating the foam.
  • the purpose of this purification is, for example, in the case of cleaning and / or decontamination processes of an installation to eliminate waste entrained by the circulation of the foam in the installation. This purification can be carried out, for example, by means of suitable filters.
  • the invention also relates to a device for generating a foam for implementing the method of the invention.
  • This device includes:
  • an enclosure comprising at least one inlet opening and at least one outlet opening, - a porous lining disposed between the inlet and outlet openings of the enclosure,
  • the enclosure can have any shape, for example circular, and is made of a material which can be chosen according to the porous lining, the liquid phase, and the gas phase used, and according to the vacuum applied to generate foam. This enclosure is preferably sealed.
  • the enclosure can be "open sky".
  • the porous lining which can be used is described above.
  • the means for introducing into said enclosure by at least one opening for entering a liquid phase may for example comprise a metering pump making it possible to introduce the liquid phase into the enclosure, this pump possibly being provided with a means of flow measurement of this liquid phase, for example a flow meter.
  • This pump can be connected to a tank for preparing and storing the liquid phase.
  • a spray nozzle or a grid can be used, preferably a spray nozzle. This nozzle or grid, in ensuring good distribution of the liquid, make it possible to promote, upon entry of the liquid phase on the porous lining, the creation of a coarse foam above this lining, thereby increasing the quality of the foam generated.
  • the means making it possible to introduce the gaseous phase into said enclosure can include means for regulating the pressure for introducing gas into said enclosure and possibly a reservoir for said gas.
  • the aspiration of the liquid and gaseous phases through the porous lining causes the aspiration of the ambient air, it can then be provided on the enclosure, upstream of the porous lining, at least one inlet opening for ambient atmospheric air, possibly equipped with a flow meter.
  • the means for suctioning said liquid phase and said gaseous phase through the porous lining, or means for creating the vacuum can for example be a vacuum pump possibly equipped with a condensate trap, this pump being able to carry out the evacuation from said enclosure of the foam generated.
  • the device may be fitted with a valve or with a solenoid valve making it possible to fix and regulate the vacuum downstream of the lining in the enclosure.
  • the device according to the invention can also be provided with means for measuring the vacuum in said enclosure.
  • the invention also relates to a device for circulating a foam in an installation, the installation comprising a first end and a second end, the first and second ends delimiting at least part of the installation in which the foam is to be circulated, this device comprising: a device for generating a foam such as that described above, and
  • the device for circulating a foam in an installation is particularly advantageous for cleaning and / or for decontaminating said installation.
  • the enclosure, the lining, the means for introducing the liquid phase into said enclosure and the means for introducing the gaseous phase into said enclosure can be those described above.
  • the sealed connection means may for example be seals which will be designed so as to be able to resist the chemical composition of the foam generated, and the vacuum necessary to generate the foam by suction of the liquid and gaseous phases through the porous packing.
  • the means for sucking the liquid and gaseous phases through the porous lining and creating the vacuum in said part of the installation in which the foam must circulate can be those described above and may further include a condensate trap.
  • This device can also include adjustment and measurement means described above.
  • the device for generating a foam and circulating a foam in an installation according to the invention may also include a foam flow meter placed downstream of the porous lining so as to be able to measure the amount of foam generated and regulate the vacuum in the installation and the flow rates of the gaseous and liquid phases in one enclosure.
  • This device may further comprise a tank for receiving the foam placed at the second end of the installation. It can also include a pressure sensor, valves for draining or recovering a liquid phase resulting from destabilization of said foam.
  • the device can further comprise means for recovering a liquid resulting from a destabilization of the foam in the tank for receiving the foam, and means for pumping said liquid up to the introduction means. of the liquid phase in the enclosure of the foam generation device.
  • This device can then include isolation valves, a system for pumping this liquid from the foam receiving tank into the tank for preparing and storing the liquid phase used to generate the foam. Said liquid can then be reintroduced, by the means for introducing the liquid phase, into the enclosure containing the porous lining, for example by a metering pump, from the liquid phase preparation and storage tank.
  • the device can then operate in single-pass mode or in recovery mode.
  • the foam is received and stored in a receiving tank which may include means for destabilizing the foam in order to accelerate the return to the liquid form.
  • the destabilization can be natural, or be accelerated for example using a mechanical device such as those described above and / or chemically by adding for example a destabilizing agent such as alcohol.
  • the tank can then be emptied by means of a valve, continuously or periodically.
  • recovery mode also called recycling mode
  • the liquid resulting from the natural or accelerated destabilization of the foam, after a first passage in an installation for example to decontaminate and / or to be cleaned is recovered periodically or continuously from the receiving tank. by means of a recovery pump, or recycling pump, and reinjected into the preparation and storage tank of the liquid phase connected to the metering pump of the liquid phase.
  • the mode of operation in recycling is particularly preferred for an industrial application of the proposed decontamination system.
  • a means for purifying the recovered liquid can be arranged downstream of the tank for receiving the foam and upstream of the means for introducing the liquid phase into the enclosure of the device for generating the foam, for example of the tank for preparing and storing the liquid phase.
  • - Figure 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a device for generating a foam according to the invention.
  • - Figure 2 is a diagram illustrating an embodiment of a device for cleaning an installation, by circulating a foam, using the device for generating a foam shown diagrammatically in Figure 1.
  • - Figure 3 is a graph illustrating the influence of the thickness of the bed of balls of a porous lining on the speed of circulation of a foam, at constant vacuum, at the outlet of a foam generator according to the invention.
  • - Figure 4 is a graph illustrating the influence of the diameter of the balls of the porous lining on the circulation speed, at constant vacuum, of a foam generated according to the method of the invention at the outlet of a foam generator according to the invention.
  • - Figure 5 is a graph illustrating the influence of the flow rate of the liquid phase on the expansion, at constant vacuum, of a foam measured for two diameters of porous packing balls.
  • FIG. 6 is a graph illustrating the influence of the vacuum downstream of the porous lining on the circulation speed of a foam generated according to the method of the invention.
  • FIG. 1 schematically illustrates an embodiment of a device 1 for generating a foam according to the invention comprising an enclosure 3, a porous lining 5 disposed in said enclosure 3, means 9 and 11 making it possible to introduce into said enclosure a liquid phase and a gaseous phase, respectively, suitable for generating a foam, and means 15 for suctioning said liquid phase and said gaseous phase through the porous lining 5, the generated foam being discharged from said enclosure 3 by these suction means 15.
  • the porous lining 5 consists of calibrated glass balls, leaving interstices 7 through which the liquid phase percolates.
  • the means 9 and 11 make it possible to introduce into the enclosure a liquid phase and a gaseous phase, respectively and in particular the means 9 for introducing the liquid phase into the enclosure comprises a means 13 for spraying the phase liquid in the enclosure, on the porous lining.
  • FIG. 2 schematically illustrates a device for cleaning an installation 20 with a foam
  • installation 20 comprises a first end 20a and a second end 20b, the first end 20a and the second end 20b delimiting the part of installation 20 to be cleaned by foam.
  • the cleaning device comprising a device 1 for generating a foam as described above, sealing means between the device 1 for generating a foam and the installation to be cleaned, and means 30, 32 and 34 for create a depression in said installation.
  • the means 30, 32 and 34 are respectively a pressure sensor, an isolation and pressure regulation valve and a vacuum pump responsible for creating the vacuum in the installation 20 and the device 1.
  • This cleaning device also comprises a reservoir 44 for preparing and storing the liquid phase.
  • a metering pump 48 allows the liquid phase to be withdrawn by means of a plunging line 46 in this reservoir 44 and to conduct this liquid phase to the device 1 for generating foam.
  • a flow meter 50 is placed upstream of the foam generating device in order to control the flow rate of the liquid phase introduced into this device 1.
  • This cleaning device is also provided with an isolation valve 24 disposed between the device 1 and the installation 20, with a foam flow meter 22 disposed between the valve 24 and the installation 20, and with a receiving tank. 26 of the foam at the second end 20b of the installation 20.
  • the foam receiving tank 26 comprises a valve 36 for bringing the installation to atmospheric pressure.
  • the foam after having been generated in the device 1 by suction of the appropriate liquid and gaseous phases through the porous lining by means of the vacuum pump 34, passes through the installation 20 from the first end 20a, then from the second end 20b is conducted using a plunging pipe 28 at the bottom of the receiving tank 26.
  • the foam can be stored in this receiving tank 26 and be destabilized by a chemical destabilizing agent and / or by a mechanical device such as those mentioned above to accelerate its return to the liquid form.
  • the tank can then be drained by a valve 38.
  • the foam is destabilized chemically and / or mechanically in the receiving tank 26, to form a liquid which by so-called recycling or recovery means is returned to the means 9 for spraying, this liquid again forming the liquid phase of a foam.
  • These recycling means comprise, for example, a valve 38, a recycling pump 42, and pipes 40, leading this liquid into the reservoir 44 for preparing and storing the liquid phase in order to be returned by means of a plunging pipe 46, a metering pump 48, and a flow meter 50 in the device 1.
  • This second embodiment of the invention, or recycling mode is particularly preferred for an industrial application of a decontamination and / or cleaning system according to the invention.
  • the device may further comprise a device 52 for purifying the liquid effluent leaving the receiving tank 26, through which the liquid passes, in order to be purified from cleaning waste and / or decontamination, before reaching the storage tank 44.
  • the inlet and outlet of the liquid effluent into the purification device 52 can be controlled for example by means of valves 53.
  • liquid phase used is an aqueous solution comprising:
  • ORAMIX CG 110 registered trademark
  • the enclosure used in these examples for the generation of a foam has an internal diameter of 30 mm, and the installation is a cylindrical pipe of internal diameter substantially identical to that of the enclosure.
  • the porous lining is a bed of spherical glass beads, 1.6 mm in diameter and the cylindrical pipe has a length of 4 m.
  • Tests were carried out with two thicknesses z of bead bed of 0.05 m and 0.08 m respectively, and at constant depression of 15 ⁇ 10 3 Pa. For each test, the speed of the foam V m was measured in m. s "1 depending on the liquid phase flow
  • FIG. 3 is a graph illustrating these results, in which columns 60 a , 60 b , 60 c , 62 a , 62 b and 62 c represent the tests of the same reference, V m the speed of the foam in m / s and z the thickness of the bead bed in m.
  • the diameter of the glass beads of the porous lining is 3 mm or 1.6 mm
  • the thickness of the lining z is 0.08 m
  • the vacuum is constant at 15 ⁇ 10 3 Pa
  • the speed V m of circulation of the foam in m / s in the cylindrical pipe is measured.
  • liquid and gaseous phases used are the same as those described for Example 1.
  • Various tests have been carried out by varying the flow rate of liquid phase Qi in 1 / h passing through the porous lining.
  • FIG. 4 is a graph illustrating these results in which the references 70 a - d and 62 a - c correspond to those given to the tests in table 2.
  • liquid and gaseous phases used are the same as those described in the previous examples and the length of the cylindrical pipe is 4 m.
  • the tests of this example are carried out for two thicknesses z of the porous lining: 0.08 m (tests 80) and 0.11 m (tests 82).
  • the diameter of the porous packing balls is 0.003 m for all the tests and the vacuum is constant at 15 ⁇ 10 3 Pa.
  • the speed of circulation of the foam, observed for each group of tests, is constant: either 0.15 m / s for tests 80; and 0.12 m / s for tests 82.
  • the expansion F of the foam at the outlet of the circuit is measured as a function of the flow rate Qi of the liquid phase in 1 / h.
  • FIG. 5 is a graphic representation of the results of Table 3, in which the references 80 and 82 correspond respectively to tests 80 and 82.
  • Example 2 the liquid and gaseous phases of Example 1 are used, the cylindrical pipe has a length of 15 meters, the diameter of the balls is 0.003 m and the thickness of the porous lining is
  • Figure 6 is a graphical representation of the results in Table 4.
  • This point A corresponds to the minimum depression ⁇ P in the circuit measured with respect to atmospheric pressure, from which the foam exhibits a rheological behavior of Newtonian type.
  • ⁇ P 43xl0 2 Pa.
  • the speed of circulation of the foam is a linear function of the vacuum.

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Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de génération d'une mousse à partir d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, à un procédé de mise en circulation d'une mousse dans une installation et à un procédé de nettoyage d'une installation par mise en circulation d'une mousse. La génération de la mousse est réalisée par aspiration d'une phase liquide et d'une phase gazeuse appropriées pour générer une mousse à travers un garnissage poreux (5). L'invention se rapporte également à un dispositif (1) de génération d'une mousse et à un dispositif de génération et de mise en circulation d'une mousse dans une installation (20).

Description

PROCEDE DE GENERATION ET DE MISE EN CIRCULATION D'UNE
MOUSSE DANS UNE INSTALLATION ET
DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
DESCRIPTION
Domaine technique de 1 ' invention
L'invention se rapporte à un procédé de génération d'une mousse à partir d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, à un procédé de mise en circulation d'une mousse dans une installation et à un procédé de nettoyage d'une installation par mise en circulation d'une mousse.
L'invention se rapporte également à un dispositif de génération d'une mousse et à un dispositif de génération et de mise en circulation d'une mousse dans une installation.
Le procédé de l'invention peut être utile par exemple dans un procédé de nettoyage et/ou de décontamination d'une installation par une mousse. En effet, les procédés de nettoyage et/ou de décontamination en phase liquide d'une installation de grand volume possédant par exemple une géométrie interne complexe génèrent des volumes d'effluents importants. L'utilisation d'une mousse, contenant un ou plusieurs réactifs de nettoyage et/ou de décontamination, permet une diminution significative des volumes d'effluents générés. Le nettoyage et/ou la décontamination d'une installation est réalisé par injection de la mousse à l'intérieur de l'installation à nettoyer et/ou à décontaminer et parfois par mise en circulation de la mousse dans ces installations. Le procédé de l'invention est particulièrement avantageux pour le nettoyage et/ou la décontamination d'installations fonctionnant en dépression tels qu'un réseau de transport pneumatique d'échantillons destinés à des analyses, un circuit de ventilation ou une conduite, ayant subi une contamination radioactive.
Etat de la technique
La génération de mousse s'effectue généralement par agitation mécanique d'un liquide, par détente brutale d'un gaz solubilisé dans un liquide, ou par injection de gaz et de liquide sous pression à l'entrée d'un milieu poreux statique.
Ainsi, la demande de brevet EP-A-0 526 305 décrit d'une part un procédé de préparation d'une mousse consistant à faire passer un gaz sous pression à travers une plaque frittée en présence d'une solution, la solution et le gaz étant appropriés pour former une mousse . Le document cité précédemment décrit également un procédé de nettoyage d'une installation dans lequel la mousse est propulsée dans l'installation par la pression du gaz utilisée pour générer la mousse. Le débit du gaz et du liquide sont fixés pour générer la mousse, à l'entrée de l'installation, indépendamment des caractéristiques de ladite installation à nettoyer. Le procédé de préparation d'une mousse et de nettoyage d'une installation décrit dans ce document ne sont pas appropriés pour le nettoyage d'installations sensibles, notamment d'installations pour lesquelles une pression supérieure à la pression atmosphérique est proscrite.
Il est donc nécessaire de proposer un système de génération et de mise en circulation d'une mousse fonctionnant à des pressions inférieures ou égales à la pression atmosphérique.
Exposé de 1 ' invention La présente invention a pour but de fournir un procédé de génération d'une mousse à partir d'une phase liquide et d'une phase gazeuse permettant de générer une mousse homogène, présentant peu ou pas de poches d ' air . Le procédé de l'invention se caractérise en ce qu'il comprend une étape consistant à générer la mousse par aspiration de la phase liquide et de la phase gazeuse à travers un garnissage poreux.
Le principe du procédé de l'invention consiste à ne plus injecter des phases liquides et gazeuses sous pression dans le garnissage poreux, mais à les drainer à travers les pores ou interstices du garnissage, en établissant une dépression constante en aval de ce garnissage . La phase gazeuse et la phase liquide sont aspirées simultanément à travers le garnissage sous l'effet de la dépression. Le garnissage poreux agit donc comme un contacteur entre la phase gazeuse et la phase liquide.
Le mélange phase gazeuse-phase liquide est réalisé dans le garnissage poreux dans lequel il y a création d'interfaces et donc de mousse. L'énergie nécessaire au mélange et à la création d'interfaces est apportée par l'écoulement des phases liquide et gazeuse dans le garnissage sous l'effet de la dépression. Afin d'obtenir une mousse de qualité constante en sortie du garnissage, il faut contrôler diverses variables intervenant dans le procédé de génération présenté ci-dessus. Ces variables sont la composition chimique de la phase liquide, appelée encore solution moussante, le débit de phase liquide arrivant au contact du garnissage poreux, le débit de phase gazeuse entraîné par l'aspiration, la géométrie du garnissage poreux placé dans une enceinte, et la géométrie de ladite enceinte.
La composition chimique de la solution moussante est choisie en fonction de l'utilisation à laquelle est destinée la mousse générée. En effet, la mousse peut être par exemple une mousse de nettoyage, et/ou de décontamination d'une installation, et/ou une mousse de dégraissage, une mousse de rinçage, une mousse destinée à appliquer un film présentant des propriétés par exemple tensioactives ou bactéricides. La qualité de la mousse peut être définie par exemple par une durée de vie, par un taux d'humidité, ou par son foisonnement. La durée de vie d'une mousse peut être définie comme le temps nécessaire à la transformation totale d'un volume donné de mousse en liquide et gaz. Le taux d'humidité d'une mousse peut être défini par le rapport du volume de phase liquide sur le volume de mousse. Le foisonnement F d'une mousse est défini dans les conditions normales de température et de pression par la relation (1) suivante :
Vgaz + Vliquide _ V, mousse
^liquide ^liquide avec :
- F = le foisonnement en unité de foisonnement ,
- gaz = le volume de la phase gazeuse dans la mousse ,
- ιiquide = le volume de la phase liquide dans la mousse ,
- VmousSe = le volume de la mousse . Une mousse de qualité constante aura un foisonnement constant. Généralement, les mousses préparées par les procédés de l'art antérieur présentent un foisonnement de l'ordre de 10 à 15. Le foisonnement fournit également un ordre de grandeur de la valeur de la diminution du volume d'effluents liquides générés par exemple, lorsque la mousse est utilisée pour nettoyer une installation.
Le foisonnement permet également d'évaluer la quantité de poches d'air présentes dans la mousse, et donc d'évaluer la qualité de cette mousse.
Lorsque la mousse est destinée à effectuer un nettoyage et/ou une décontamination et/ou un dégraissage, selon le procédé de l'invention, la phase liquide peut comprendre en plus d'au moins un agent tensioactif moussant classiquement utilisé pour générer une mousse, au moins un agent de stabilisation ou de déstabilisation d'une mousse permettant de modifier la durée de vie de la mousse et son taux d'humidité, et/ou au moins un agent de nettoyage et/ou au moins un agent de décontamination et/ou au moins un agent de dégraissage d'une installation.
Lorsque la mousse est destinée à effectuer un rinçage d'une installation, la phase liquide peut être une solution aqueuse d'au moins un agent tensioactif et d'au moins un agent de déstabilisation de la mousse.
Dans une composition de mousse utilisable pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, les constituants de la phase liquide en particulier l'agent de déstabilisation de la mousse, et leur quantité sont choisis de façon à obtenir une durée de vie de la mousse de 15 à 30 minutes et un taux d'humidité de 2 à 20%. Des exemples de phases liquides appropriées pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention sont décrits dans EP-A-0 526 305.
L'agent de déstabilisation peut être un composé organique qui déstabilise la mousse en agissant sur la tension superficielle dynamique, par exemple un alcool ayant de préférence un point d'ébullition légèrement supérieur à celui de l'eau, par exemple un point d'ébullition de 110°C à 130°C. De préférence on utilise un alcool secondaire en C5 ou C6 tel que du pentanol-2. Généralement la quantité d'agents de déstabilisation représente de 0,2 à 1% en poids de la phase liquide.
Dans la phase liquide de la mousse, le réactif de décontamination peut être constitué par les réactifs habituellement utilisés dans les procédés de décontamination par voie humide. Lorsque les objets à décontaminer sont métalliques, on utilise en particulier des réactifs constitués par des acides ou des bases inorganiques ou organiques. A titre de réactifs acides on peut citer l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide sulfurique et l'acide phosphorique qui peuvent être employés seuls ou en combinaison. On peut également utiliser des réactifs organiques tels que les acides citriques et oxaliques. A titre de réactifs basiques on peut citer NAOH, KOH et leurs mélanges, auxquels on peut ajouter par exemple des oxydants tels que H202 ou l'ion permanganate. Lorsqu'il s'agit de réactifs acides leur concentration dans la phase liquide peut aller par exemple jusqu'à 10 mol.l"1, lorsqu'il s'agit de réactifs basiques, leur concentration peut aller par exemple jusqu'à 5 mol.l-1.
Lorsque l'on utilise un réactif acide constitué par H2S04 à une concentration supérieure à 3 mol.l-1, on ajoute de préférence à la phase liquide un composé viscosant tel que le polyéthylène glycol, par exemple du polyéthylène glycol de masse moléculaire moyenne 6000. En effet, l'acide sulfurique accélère un phénomène de décantation directe de la phase liquide à travers l'interface séparant les bulles de gaz de la mousse, mais celle-ci peut être ralentie au moyen de ce composé viscosant.
Généralement la concentration en composé viscosant de la phase liquide ne dépasse pas 1% en poids. La phase liquide de la mousse comprend aussi au moins un agent tensioactif favorisant la formation de la mousse, de préférence on utilise deux agents tensioactifs constitués respectivement par une bétaïne en particulier une sulfobétaïne et par un éther alkylique d' oligosaccharide. L'association de ces deux agents tensioactifs est intéressante car elle reste tensioactive quel que soit le pH et convient donc aussi bien en milieu neutre, par exemple pour un rinçage d'une installation, qu'en milieu acide ou basique, c'est-à-dire avec les réactifs de décontamination acides ou basiques.
Généralement la concentration en bétaïne est de 0,2 à 0,5% en poids et la concentration en éther alkylique d' oligosaccharide est de 0,3 à 1% en poids. On peut par exemple utiliser une sulfobétaïne telle que celle vendue par la Société SEPPIC sous le nom commercial AMONYL (marque déposée) . A titre d'exemple d' éther alkylique d ' oligosaccharide utilisable comme deuxième tensioactif on peut citer celui vendu par la Société SEPPIC sous le nom commercial ORAMIX CG110 (marque déposée) , et celui vendu par la Société ROHM et HASS sous le nom commercial de TRITON CG60 (marque déposée) .
Comme on l'a vu précédemment, les teneurs en agents tensioactifs, et/ou en agents stabilisants ou déstabilisants sont choisies en fonction de la durée de vie de la mousse que l'on veut obtenir. Lorsque la mousse est destinée au nettoyage et/ou à la décontamination d'une installation, les teneurs en réactifs de décontamination et/ou de nettoyage sont choisies en fonction de la nature des objets à décontaminer et/ou à nettoyer ainsi que du type et du degré de décontamination et/ou de nettoyage désiré.
A titre d'exemple, la phase liquide d'une mousse, par exemple de rinçage, utilisable selon le procédé de l'invention peut être constituée par une solution aqueuse comprenant :
- de 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne,
- de 0,3 à 1% en poids d' éther alkylique d' oligosaccharide, et éventuellement
- de 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation. Dans un autre exemple, la phase liquide d'une mousse, par exemple de décontamination, utilisable selon l'invention peut être constituée par une solution aqueuse comprenant :
- 3 à 6 mol.l-1 d'acide sulfurique, - 0,1 à 1% en poids d'un composé viscosant,
- 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne,
- 0,3 à 1% en poids d'un éther alkylique d1 oligosaccharide, et éventuellement - 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation.
Dans un autre exemple, la phase liquide d'une mousse, par exemple de dégraissage, utilisable selon l'invention peut être constituée par une solution aqueuse comprenant :
- 3 à 5 mol.l"1 de NaOH,
- 0,1 à 1% en poids d'un composé viscosant,
- 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne,
- 0,3 à 1% en poids d'un éther alkylique d' oligosaccharide, et éventuellement
- 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation.
Une autre variable intervenant dans la qualité de la mousse générée selon le procédé de l'invention est le débit de la phase liquide arrivant au contact du garnissage poreux. Ce débit peut être fixé à l'aide d'une pompe doseuse. En fonction de la qualité de la mousse désirée, le débit de la phase liquide est réglé en fonction du débit de la phase gazeuse et de l'aspiration des phases liquide et gazeuse à travers le garnissage poreux. Le débit de la phase liquide doit aussi être réglé en fonction du garnissage poreux en particulier de la taille des pores de ce garnissage.
La qualité de la mousse peut aussi dépendre de la manière avec laquelle le liquide arrive au contact du garnissage poreux ; en effet, en favorisant dès l'arrivée au contact du garnissage poreux la création d'une mousse grossière, on accroît la qualité de la mousse générée. Il y a donc une influence du mode d'aspersion du liquide à la surface du garnissage pouvant conduire de plus à une répartition plus ou moins homogène de celui-ci. L'arrivée de la phase liquide au contact du garnissage peut être réalisée par exemple au moyen d'une buse d'aspersion, ou encore en intercalant une grille entre l'arrivée de la phase liquide dans l'enceinte et le garnissage poreux, c'est- à-dire au-dessus du garnissage poreux.
Une autre variable intervenant dans la qualité de la mousse générée est la dépression en aval du garnissage poreux, cette dépression entraînant l'aspiration des phases liquide et gazeuse à travers le garnissage poreux. De plus, la valeur du débit de mousse générée est fonction de cette dépression en aval du garnissage poreux. Dans la pratique, la dépression choisie devra prendre en compte la perte de pression dans le garnissage poreux. Pour cette raison, on peut contrôler le débit de mousse à la sortie du garnissage poreux à l'aide d'un débitmètre, et on peut ajuster la valeur de ce débit au moyen d'un système de régulation de la dépression.
Une autre variable influençant la qualité de la mousse générée par le procédé de l'invention est la nature du garnissage utilisé pour cette génération. Ce garnissage peut être tout milieu offrant un passage permettant un écoulement de la phase liquide et de la phase gazeuse à travers le garnissage poreux afin d'assurer leur mélange. Les ouvertures des pores du garnissage poreux peuvent de préférence être uniformément réparties dans le volume du garnissage, ces ouvertures seront de préférence de dimension faible, par exemple de 100 μm à quelques mm, afin de favoriser le mélange de la phase gazeuse et de la phase liquide et d'éviter l'apparition de poches d'air dans la mousse. Toutefois, des pores trop fins peuvent engendrer des pertes de pression importantes.
A titre d'exemple, le garnissage poreux peut être au choix un empilement de grilles métalliques, un tissu synthétique tricoté du type FORAFLON (marque déposée) , du sable, des diatomites ou perlites, des billes solides calibrées, ou tout autre matériau présentant des interstices adéquats pour engendrer une mousse. De préférence, selon le procédé de l'invention, on utilise des billes calibrées par exemple des billes de verre calibrées. En effet, la valeur de la perte de pression dans le milieu poreux peut ainsi être contrôlée de manière précise et reproductible par l'épaisseur du lit de billes et le diamètre des billes. Dans le cas d'un lit de billes de verre calibrées, on peut dans un premier temps se baser sur deux relations classiques valables pour des fluides incompressibles, homogènes et newtoniens. D'une part la relation de DARCY qui relie un débit U d'une phase liquide, ou vitesse d'une phase liquide, en m/s, une viscosité μ de la phase liquide en Pa.s, l'épaisseur z du garnissage poreux traversé par la phase liquide et la phase gazeuse en mètre, et la différence de pressions ΔP en pascal entre la pression PI en amont du garnissage poreux, et la pression P2 en aval du garnissage poreux s'écrit U=B.ΔP/μ.z avec
ΔP=P1-P2 et P1>P2.
Le facteur B exprimé en m2 est appelé perméabilité. Ce facteur est caractéristique du milieu poreux et dépend de sa géométrie.
D'autre part, le modèle de KOZENY-CARMAN permet de calculer la perméabilité B d'un milieu poreux constitué de sphères calibrées. L'expression mathématique de ce modèle ne sera pas détaillée ici. On retiendra que dans le cas d'un fluide newtonien incompressible, la perméabilité est inversement proportionnelle au carré du diamètre des sphères constituant le lit. Par exemple, pour un débit de phase liquide allant jusqu'à 100 1/h, de préférence de 5 à 50 1/h, traversant un garnissage poreux d'une épaisseur de 0,08 m constitué de billes de verre d'un diamètre de 1,6 mm, la dépression en aval du garnissage poreux peut être de 5xl03 à 80xl03 Pa, de préférence de 30xl03 à 60xl03 Pa.
Une autre variable intervenant dans la qualité de la mousse générée est la forme de l'enceinte dans laquelle est disposé le garnissage poreux. On peut envisager par exemple d'augmenter la surface de la section libre de cette enceinte à épaisseur de garnissage constante, à débit de phase liquide constant et à dépression constante, afin d'enrichir le mélange en gaz. L'enceinte peut être recouverte au moyen d'un couvercle possédant au moins une ouverture permettant l'entrée du gaz choisi pour l'élaboration de la mousse, ou bien être à ciel ouvert dans le cas où le gaz servant à générer la mousse est l'air ambiant. Le débit de la mousse à la sortie du garnissage poreux sera donc fonction aussi de la géométrie de l'enceinte.
Le procédé de l'invention permet de générer des mousses ayant un foisonnement de 5 à 40.
Selon l'invention, la phase gazeuse pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention peut être de l'air, de l'azote, de l'oxygène, un gaz neutre tel que l'argon ou l'hélium qui peuvent être employés seuls ou en combinaison.
L'invention se rapporte également à un procédé de mise en circulation d'une mousse dans une installation comprenant une étape consistant à générer une mousse par aspiration d'une phase liquide et d'une phase gazeuse appropriées à travers un garnissage poreux au niveau d'une première extrémité de l'installation de telle manière que la mousse générée soit introduite dans ladite installation et circule à travers celle-ci jusqu'à une deuxième extrémité de l'installation, l'aspiration étant réalisée en créant une dépression dans ladite installation à partir de ladite deuxième extrémité.
Selon ce procédé, la dépression créée dans l'installation à partir de ladite deuxième extrémité est à l'origine de l'aspiration des phases liquide et gazeuse à travers le garnissage poreux, puis de la mise en circulation de la mousse dans l'installation.
Selon l'invention ce procédé de mise en circulation d'une mousse dans une installation peut être appliqué à un procédé de nettoyage d'une installation par une mousse nettoyante. La phase liquide comprend alors un ou plusieurs agents nettoyants .
Lorsque le nettoyage comprend également un dégraissage, la phase liquide peut en outre comprendre un agent dégraissant.
Selon l'invention, la mousse nettoyante peut être en outre une mousse décontaminante, celle-ci comprend alors un ou plusieurs agents décontaminants. Ces agents décontaminants peuvent être par exemple des agents de décontamination radioactive ou bactérienne suivant l'installation à nettoyer.
Les agents nettoyants et décontaminants sont ceux décrits précédemment. Selon un premier mode de réalisation du procédé de l'invention, la mousse peut être réceptionnée dans une cuve de réception, à partir de la deuxième extrémité de l'enceinte, et déstabilisée naturellement, chimiquement et/ou mécaniquement. La déstabilisation naturelle se réalise par l'utilisation d'une mousse ayant une durée de vie limitée, la déstabilisation chimique est réalisée en ajoutant à la mousse, dans cette cuve de réception un agent de déstabilisation cité précédemment, et la déstabilisation mécanique peut être réalisée par exemple au moyen d'un générateur d'ultrasons, d'une centrifugeuse ou d'une turbine à ailettes . Selon un deuxième mode de réalisation du procédé de mise en circulation d'une mousse dans une installation, le procédé peut comprendre en outre les étapes consistant à collecter la mousse à partir de la deuxième extrémité de l'installation, à déstabiliser la mousse collectée de manière à obtenir un liquide, et à utiliser au moins une partie dudit liquide comme phase liquide pour générer la mousse mise en circulation dans ladite installation. Ce mode de réalisation peut aussi être appelé mode en recyclage. Selon une variante préférée du deuxième mode de réalisation précité, le liquide peut être épuré avant d'être utilisé comme phase liquide pour générer la mousse. Cette épuration a pour but, par exemple, dans le cas de procédés de nettoyage et/ou de décontamination d'une installation d'éliminer des déchets entraînés par la circulation de la mousse dans l'installation. Cette épuration peut être réalisée, par exemple, au moyen de filtres adéquats.
L'invention se rapporte également à un dispositif de génération d'une mousse pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Ce dispositif comprend :
- une enceinte comprenant au moins une ouverture d'entrée et au moins une ouverture de sortie, - un garnissage poreux disposé entre les ouvertures d'entrée et de sortie de l'enceinte,
- des moyens d'introduction dans ladite enceinte d'une phase liquide et d'une phase gazeuse par ladite, au moins une, ouverture d'entrée,
- des moyens d'aspiration de ladite phase liquide et de ladite phase gazeuse à travers le garnissage poreux, la mousse générée étant évacuée de ladite enceinte par lesdits moyens d'aspiration par ladite, au moins une, ouverture de sortie.
L'enceinte peut avoir n'importe quelle forme, par exemple circulaire, et est constituée d'un matériau qui peut être choisi en fonction du garnissage poreux, de la phase liquide, et de la phase gazeuse utilisés, et en fonction de la dépression appliquée pour générer la mousse. Cette enceinte est de préférence étanche.
Lorsque le gaz utilisé est l'air ambiant, l'enceinte peut être à "ciel ouvert". Le garnissage poreux pouvant être utilisé est décrit précédemment.
Les moyens d'introduction dans ladite enceinte par au moins une ouverture d'entrée d'une phase liquide peuvent par exemple comprendre une pompe doseuse permettant d'introduire dans l'enceinte la phase liquide, cette pompe pouvant être munie d'un moyen de mesure de débit de cette phase liquide par exemple un débitmètre. Cette pompe peut être reliée à une cuve de préparation et de stockage de la phase liquide. Afin de répartir de manière homogène la phase liquide sur le garnissage poreux une buse d'aspersion ou une grille peuvent être utilisées, de préférence une buse d'aspersion. Cette buse ou cette grille, en assurant une bonne répartition du liquide, permettent de favoriser dès l'entrée de la phase liquide sur le garnissage poreux la création d'une mousse grossière au-dessus de ce garnissage accroissant ainsi la qualité de la mousse générée.
Les moyens permettant d'introduire dans ladite enceinte la phase gazeuse peuvent comprendre des moyens de régulation de la pression d'introduction du gaz dans ladite enceinte et éventuellement un réservoir dudit gaz.
Lorsque la phase gazeuse est constituée d'air ambiant, l'aspiration des phases liquide et gazeuse à travers le garnissage poreux entraîne l'aspiration de l'air ambiant, il peut alors être prévu sur l'enceinte, en amont du garnissage poreux, au moins une ouverture d'entrée de l'air atmosphérique ambiant équipé éventuellement d'un débitmètre.
Les moyens d'aspiration de ladite phase liquide et de ladite phase gazeuse à travers le garnissage poreux, ou moyens pour créer la dépression, peuvent être par exemple une pompe à vide éventuellement équipée d'un piège à condensats, cette pompe pouvant réaliser l'évacuation à partir de ladite enceinte de la mousse générée. Le dispositif peut être muni d'une vanne ou d'une électrovanne permettant de fixer et de réguler la dépression en aval du garnissage dans l'enceinte. Le dispositif selon l'invention peut être également muni de moyens de mesure de la dépression dans ladite enceinte.
L'invention se rapporte également à un dispositif de mise en circulation d'une mousse dans une installation, l'installation comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première et la deuxième extrémités délimitant au moins une partie de l'installation dans laquelle la mousse doit être mise en circulation, ce dispositif comprenant : - un dispositif de génération d'une mousse tel que celui décrit précédemment, et
- des moyens de liaison étanches entre ladite, au moins une, ouverture de sortie de l'enceinte et la première extrémité de l'installation, les moyens d'aspiration de ladite phase liquide et de ladite phase gazeuse à travers le garnissage poreux étant situés au niveau de la deuxième extrémité de l'installation de façon à créer une dépression dans ladite partie de l'installation dans laquelle la mousse doit être mise en circulation.
Le dispositif de mise en circulation d'une mousse dans une installation est particulièrement avantageux pour nettoyer et/ou pour décontaminer ladite installation. L'enceinte, le garnissage, les moyens d'introduction dans ladite enceinte de la phase liquide et les moyens d'introduction dans ladite enceinte de la phase gazeuse peuvent être ceux décrits précédemment. Les moyens de liaison étanches peuvent par exemple être des joints d'étanchéité qui seront conçus de manière à pouvoir résister à la composition chimique de la mousse générée, et à la dépression nécessaire pour générer la mousse par aspiration des phases liquides et gazeuses à travers le garnissage poreux. Les moyens d'aspiration des phases liquide et gazeuse à travers le garnissage poreux et de création de la dépression dans ladite partie de l'installation dans laquelle la mousse doit circuler peuvent être ceux décrits précédemment et peuvent comprendre en outre un piège à condensats. Ce dispositif peut également comprendre des moyens de réglage et de mesure décrits précédemment . Le dispositif de génération d'une mousse et de mise en circulation d'une mousse dans une installation selon l'invention peut également comprendre un débitmètre mousse placé en aval du garnissage poreux de manière à pouvoir mesurer la quantité de mousse générée et réguler la dépression dans l'installation et les débits d'entrée des phases gazeuse et liquide dans 1 ' enceinte .
Ce dispositif peut comprendre en outre une cuve de réception de la mousse placée au niveau de la deuxième extrémité de l'installation. Il peut également comprendre un capteur de pression, des vannes de vidange ou de récupération d'une phase liquide issue d'une déstabilisation de ladite mousse.
Selon l'invention, le dispositif peut comprendre en outre des moyens de récupération d'un liquide issu d'une déstabilisation de la mousse dans la cuve de réception de la mousse, et des moyens pour pomper ledit liquide jusqu'aux moyens d'introduction de la phase liquide dans l'enceinte du dispositif de génération de la mousse.
Ce dispositif peut alors comprendre des vannes d'isolement, un système de pompage de ce liquide de la cuve de réception de la mousse jusque dans la cuve de préparation et de stockage de la phase liquide utilisée pour générer la mousse. Ledit liquide peut alors être réintroduit, par les moyens d'introduction de la phase liquide, dans l'enceinte contenant le garnissage poreux, par exemple par une pompe doseuse, à partir de la cuve de préparation et de stockage de la phase liquide .
Selon l'invention le dispositif peut alors fonctionner en mode simple passage ou en mode récupération.
Lorsque le dispositif de l'invention fonctionne en mode simple passage, la mousse est réceptionnée et stockée dans une cuve de réception pouvant comprendre des moyens pour déstabiliser la mousse afin d'accélérer le retour à la forme liquide. La déstabilisation peut être naturelle, ou être accélérée par exemple à l'aide d'un dispositif mécanique tel que ceux décrits précédemment et/ou par voie chimique en ajoutant par exemple un agent déstabilisant tel que l'alcool. La cuve peut alors être vidée au moyen d'une vanne, en continu ou périodiquement.
En mode récupération, appelé encore mode recyclage, le liquide issu de la déstabilisation naturelle ou accélérée de la mousse, après un premier passage dans une installation par exemple à décontaminer et/ou à nettoyer, est récupéré périodiquement ou en continu de la cuve de réception au moyen d'une pompe de récupération, ou pompe de recyclage, et réinjecté dans la cuve de préparation et de stockage de la phase liquide reliée à la pompe doseuse de la phase liquide.
Selon l'invention, le mode de fonctionnement en recyclage est particulièrement préféré pour une application industrielle du système de décontamination proposé.
Selon l'invention, lorsque le mode recyclage est utilisé, un moyen d'épuration du liquide récupéré peut être disposé en aval de la cuve de réception de la mousse et en amont des moyens d'introduction de la phase liquide dans l'enceinte du dispositif de génération de la mousse, par exemple de la cuve de préparation et de stockage de la phase liquide. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit donnée bien entendue à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés .
Brève description des figures
- La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation d'un dispositif de génération d'une mousse selon l'invention. - La figure 2 est un schéma illustrant un mode de réalisation d'un dispositif de nettoyage d'une installation, par mise en circulation d'une mousse, utilisant le dispositif de génération d'une mousse schématisé sur la figure 1. - La figure 3 est un graphique illustrant l'influence de l'épaisseur du lit de billes d'un garnissage poreux sur la vitesse de circulation d'une mousse, à dépression constante, à la sortie d'un générateur de mousse selon l'invention. - La figure 4 est un graphique illustrant l'influence du diamètre des billes du garnissage poreux sur la vitesse de circulation, à dépression constante, d'une mousse générée selon le procédé de l'invention à la sortie d'un générateur de mousse selon l'invention. - La figure 5 est un graphique illustrant l'influence du débit de la phase liquide sur le foisonnement, à dépression constante, d'une mousse mesurée pour deux diamètres de billes du garnissage poreux.
- La figure 6 est un graphique illustrant l'influence de la dépression en aval du garnissage poreux sur la vitesse de circulation d'une mousse générée selon le procédé de l'invention.
Exposé de modes de réalisation de 1 ' invention
La figure 1 illustre schématiquement un mode de réalisation d'un dispositif 1 de génération d'une mousse selon l'invention comprenant une enceinte 3, un garnissage poreux 5 disposé dans ladite enceinte 3, des moyens 9 et 11 permettant d'introduire dans ladite enceinte une phase liquide et une phase gazeuse, respectivement, appropriées pour générer une mousse, et des moyens d'aspiration 15 de ladite phase liquide et de ladite phase gazeuse à travers le garnissage poreux 5, la mousse générée étant évacuée de ladite enceinte 3 par ces moyens d'aspiration 15. Le garnissage poreux 5 est constitué de billes de verre calibrées, laissant des interstices 7 à travers lesquels la phase liquide percole.
Les moyens 9 et 11 permettent d'introduire dans l'enceinte une phase liquide et une phase gazeuse, respectivement et en particulier le moyen 9 d'introduction de la phase liquide dans l'enceinte comprend un moyen d'aspersion 13- de la phase liquide dans l'enceinte, sur le garnissage poreux.
La figure 2 illustre schématiquement un dispositif de nettoyage d'une installation 20 par une mousse, installation 20 comprend une première extrémité 20a et une deuxième extrémité 20b, la première extrémité 20a et la deuxième extrémité 20b délimitant la partie de installation 20 à nettoyer par la mousse. Le dispositif de nettoyage comprenant un dispositif 1 de génération d'une mousse tel que décrit précédemment, des moyens de liaison étanche entre le dispositif 1 de génération d'une mousse et l'installation à nettoyer, et des moyens 30, 32 et 34 pour créer une dépression dans ladite installation. Les moyens 30, 32 et 34 sont respectivement un capteur de pression, une vanne d'isolement et de régulation de la pression et une pompe à vide chargée de créer la dépression dans l'installation 20 et le dispositif 1.
Ce dispositif de nettoyage comprend également un réservoir 44 de préparation et de stockage de la phase liquide. Une pompe doseuse 48 permet de prélever à l'aide d'une conduite plongeante 46 la phase liquide dans ce réservoir 44 et de conduire cette phase liquide vers le dispositif 1 générateur de mousse. Un débitmètre 50 est placé en amont du dispositif générateur de mousse afin de contrôler le débit de la phase liquide introduite dans ce dispositif 1.
Ce dispositif de nettoyage est également muni d'une vanne d'isolement 24 disposée entre le dispositif 1 et l'installation 20, d'un débitmètre mousse 22 disposé entre la vanne 24 et l'installation 20, et d'une cuve de réception 26 de la mousse au niveau de la deuxième extrémité 20b de l'installation 20.
La cuve de réception 26 de la mousse comprend une vanne 36 de mise à la pression atmosphérique de 1 ' installation. La mousse, après avoir été générée dans le dispositif 1 par aspiration des phases liquide et gazeuse appropriées à travers le garnissage poreux grâce à la pompe à vide 34, traverse l'installation 20 à partir de la première extrémité 20a, puis à partir de la deuxième extrémité 20b est conduite à l'aide d'une tuyauterie 28 plongeante au fond de la cuve de réception 26. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, la mousse peut être stockée dans cette cuve de réception 26 et être déstabilisée par un agent chimique de déstabilisation et/ou par un dispositif mécanique tels que ceux cités précédemment pour accélérer son retour à la forme liquide. La cuve peut alors être vidangée par une vanne 38.
Selon un deuxième mode de réalisation, la mousse est déstabilisée par voie chimique et/ou mécanique dans la cuve de réception 26, pour former un liquide qui par des moyens dits de recyclage ou de récupération est reconduit vers le moyen 9 d'aspersion, ce liquide formant à nouveau la phase liquide d'une mousse.
Ces moyens de recyclage comprennent par exemple une vanne 38, une pompe 42 de recyclage, et des canalisations 40, conduisant ce liquide dans le réservoir 44 de préparation et de stockage de la phase liquide pour être reconduit au moyen d'une conduite plongeante 46, d'une pompe doseuse 48, et d'un débitmètre 50 dans le dispositif 1. Ce deuxième mode de réalisation de l'invention, ou mode recyclage, est particulièrement préféré pour une application industrielle d'un système de décontamination et/ou de nettoyage selon l'invention.
Selon une variante de ce deuxième mode de réalisation, le dispositif peut comprendre en outre un dispositif d'épuration 52 de l'effluent liquide sortant de la cuve de réception 26, par lequel le liquide transite, pour être épuré des déchets de nettoyage et/ou de décontamination, avant d'atteindre la cuve 44 de stockage. L'entrée et la sortie de l'effluent liquide dans le dispositif d'épuration 52 peuvent être commandées par exemple à l'aide de vannes 53.
Exemples de fonctionnement du dispositif de mise en circulation d'une mousse générée par le dispositif 1 selon l'invention dans une installation.
Dans les exemples suivants, la phase liquide utilisée est une solution aqueuse comprenant :
- 0,8% en poids d'ORAMIX CG 110 (marque déposée),
- 0,3% en poids d'AMONYL (marque déposée),
- 0,25% en poids de pentanol-2, et la phase gazeuse est de l'air. L'enceinte utilisée dans ces exemples pour la génération d'une mousse a un diamètre interne de 30 mm, et l'installation est une conduite cylindrique de diamètre interne sensiblement identique à celui de 1 ' enceinte.
EXEMPLE 1 : Influence de l'épaisseur du garnissage poreux sur la vitesse de circulation de la mousse, à dépression constante.
Dans cet exemple, le garnissage poreux est un lit de billes de verre, sphériques, de 1,6 mm de diamètre et la conduite cylindrique a une longueur de 4 m. Des essais ont été réalisés avec deux épaisseurs z de lit de billes respectivement de 0,05 m et de 0,08 m, et à dépression constante de 15xl03 Pa. Pour chaque essai, on a mesuré la vitesse de la mousse Vm en m. s"1 en fonction du débit de phase liquide
Qi traversant la garniture poreuse en 1/h. Le tableau 1 suivant regroupe les résultats obtenus dans cet exemple.
TABLEAU 1
Figure imgf000027_0001
La figure 3 est un graphique illustrant ces résultats, sur lequel les colonnes 60a, 60b, 60c, 62a, 62b et 62c représentent les essais de même référence, Vm la vitesse de la mousse en m/s et z l'épaisseur du lit de billes en m.
Ces résultats montrent que la vitesse de circulation de la mousse est inversement proportionnelle à l'épaisseur du garnissage poreux.
EXEMPLE Influence du diamètre des billes du garnissage poreux sur la vitesse de circulation de la mousse, à dépression constante.
Dans cet exemple, le diamètre des billes de verre du garnissage poreux est de 3 mm ou de 1,6 mm, l'épaisseur du garnissage z est de 0,08 m, la dépression est constante à 15xl03 Pa, et la longueur de la conduite cylindrique de 4 m.
On mesure la vitesse Vm de circulation de la mousse en m/s dans la conduite cylindrique.
Les phases liquide et gazeuse utilisées sont les mêmes que celles décrites pour l'exemple 1. Différents essais ont été réalisés en faisant varier le débit de phase liquide Qi en 1/h traversant le garnissage poreux.
Le tableau 2 suivant regroupe les résultats des mesures de cet exemple.
TABLEAU 2
Figure imgf000028_0001
La figure 4 est un graphique illustrant ces résultats sur lequel les références 70a-d et 62a-c correspondent à celles données aux essais dans le tableau 2.
Ces résultats montrent que la vitesse de circulation de la mousse est d'autant plus grande que le diamètre des billes du garnissage poreux est grand.
EXEMPLE 3 : Influence du débit de la phase liquide sur le foisonnement de la mousse.
Dans cet exemple, les phases liquide et gazeuse utilisées sont les mêmes que celles décrites dans les exemples précédents et la longueur de la conduite cylindrique est de 4 m.
Les essais de cet exemple sont réalisés pour deux épaisseurs z du garnissage poreux : 0,08 m (essais 80) et 0,11 m (essais 82). Le diamètre des billes du garnissage poreux est de 0,003 m pour tous les essais et la dépression est constante à 15xl03 Pa.
La vitesse de circulation de la mousse, observée pour chaque groupe d'essais, est constante : soit 0,15 m/s pour les essais 80 ; et 0,12 m/s pour les essais 82.
On mesure le foisonnement F de la mousse à la sortie du circuit en fonction du débit Qi de la phase liquide en 1/h.
Le tableau 3 suivant regroupe les résultats obtenus dans cet exemple.
TABLEAU 3
Figure imgf000029_0001
La figure 5 est une représentation graphique des résultats du tableau 3, sur lequel les références 80 et 82 correspondent respectivement aux essais 80 et 82.
Ces résultats montrent qu'à dépression constante, le foisonnement F de la mousse diminue lorsque le débit Qi de la phase liquide augmente. Ainsi, le choix du débit de la phase liquide permet de fixer la qualité de la mousse.
EXEMPLE 4 : Influence de la dépression sur la vitesse de circulation de la mousse
Dans cet exemple, les phases liquide et gazeuses de l'exemple 1 sont utilisées, la conduite cylindrique a une longueur de 15 mètres, le diamètre des billes est de 0,003 m et l'épaisseur du garnissage poreux est de
0,08 m.
On a mesuré en fonction de la dépression appliquée dans le circuit la vitesse de circulation de la mousse. Le tableau 4 regroupe les résultats obtenus dans cet exemple.
TABLEAU 4
Figure imgf000030_0001
La figure 6 est une représentation graphique des résultats du tableau 4.
Sur cette figure, le point A a été obtenu par extrapolation linéaire de la courbe 95.
Ce point A correspond à la dépression ΔP minimale dans le circuit mesurée par rapport à la pression atmosphérique, à partir de laquelle la mousse présente un comportement rheologique de type newtonien. Dans les conditions décrites pour cet exemple, ΔP=43xl02 Pa.
Ces résultats montrent que pour des caractéristiques constantes du générateur de mousse
(diamètre des billes du garnissage poreux, épaisseur du garnissage poreux) , la vitesse de circulation de la mousse est une fonction linéaire de la dépression.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de génération d'une mousse à partir d'une phase liquide et d'une phase gazeuse, comprenant une étape consistant à générer la mousse par aspiration de la phase liquide et de la phase gazeuse à travers un garnissage poreux.
2. Procédé de mise en circulation d'une mousse dans une installation comprenant une étape consistant à générer une mousse selon le procédé de la revendication 1 au niveau d'une première extrémité de l'installation de telle manière que la mousse générée soit introduite dans ladite installation et circule à travers celle-ci jusqu'à une deuxième extrémité de l'installation, l'aspiration étant réalisée en créant une dépression dans ladite installation à partir de ladite deuxième extrémité.
3. Procédé de nettoyage d'une installation utilisant le procédé de la revendication 2, et dans lequel la mousse est une mousse nettoyante.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la mousse nettoyante est en outre une mousse décontaminante .
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4 comprenant en outre les étapes consistant à collecter la mousse à partir de la deuxième extrémité de l'installation, à déstabiliser la mousse collectée de manière à obtenir un liquide, et à utiliser au moins une partie dudit liquide comme phase liquide pour générer la mousse mise en circulation dans ladite installation.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le liquide est épuré avant d'être utilisé comme phase liquide pour générer la mousse.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la phase liquide comprend :
- de 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne,
- de 0,3 à 1% en poids d' éther alkylique d' oligosaccharide, et éventuellement
- de 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la phase liquide comprend :
- 3 à 6 mol.l"1 d'acide sulfurique, - 0,1 à 1% en poids d'un composé viscosant,
- 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne,
- 0,3 à 1% en poids d'un éther alkylique d' oligosaccharide, et éventuellement
- 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la phase liquide comprend :
- 3 à 5 mol.l-1 de NaOH, - 0,1 à 1% en poids d'un composé viscosant,
- 0,2 à 0,5% en poids de bétaïne,
- 0,3 à 1% en poids d'un éther alkylique d' oligosaccharide, et éventuellement - 0,2 à 1% en poids d'un agent de déstabilisation.
10. Procédé selon la revendication 1 à 9, dans lequel la phase gazeuse est choisie parmi de l'air, de l'azote, de l'oxygène, de l'argon ou de l'hélium, employés seul ou en combinaison.
11. Dispositif de génération d'une mousse comprenant : - une enceinte comprenant au moins une ouverture d'entrée et au moins une ouverture de sortie,
- un garnissage poreux disposé entre les ouvertures d'entrée et de sortie de l'enceinte,
- des moyens d'introduction dans ladite enceinte, d'une phase liquide, et une phase gazeuse par ladite, au moins, une, ouverture d'entrée,
- des moyens d'aspiration de ladite phase liquide et de ladite phase gazeuse à travers le garnissage poreux, la mousse générée étant évacuée de ladite enceinte par lesdits moyens d'aspiration par ladite, au moins une, ouverture de sortie,
12. Dispositif de mise en circulation d'une mousse dans une installation, l'installation comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première et la deuxième extrémités délimitant au moins une partie de l'installation dans laquelle la mousse doit être mise en circulation, ledit dispositif comprenant :
- le dispositif de génération d'une mousse selon la revendication 11, et - des moyens de liaison étanches entre ladite, au moins une, ouverture de sortie de l'enceinte et la première extrémité de l'installation, lesdits moyens d'aspiration de la phase liquide et de la phase gazeuse à travers le garnissage poreux étant situés au niveau de la deuxième extrémité de l'installation de façon à créer une dépression dans ladite partie de l'installation dans laquelle la mousse doit être mise en circulation.
13. Dispositif selon la revendication 11 ou 12, comprenant en outre au moins un moyen d'aspersion de la phase liquide dans l'enceinte.
14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel le moyen d'aspersion est une buse ou une grille.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel le garnissage poreux est constitué d'un matériau sélectionné parmi un empilement de grilles métalliques, un tissu synthétique tricoté, du sable, des diatomées, des perlites, des billes solides calibrées, un matériau présentant des interstices .
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel le moyen d'introduction de la phase gazeuse dans l'enceinte est au moins une ouverture d'entrée de l'air atmosphérique ambiant.
17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 16, dans lequel les moyens d'introduction dans ladite enceinte, par au moins une ouverture d'entrée, d'une phase liquide comprennent une pompe doseuse et un moyen de mesure de débit.
18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, dans lequel les moyens d'aspiration de la phase liquide et de la phase gazeuse à travers le garnissage poreux comprennent une pompe à vide.
19. Dispositif selon la revendication 18, dans lequel la pompe à vide est équipée d'un piège à condensât .
20. Dispositif selon la revendication 12, comprenant en outre une cuve de réception de la mousse placée au niveau de la deuxième extrémité de 1 ' installation.
21. Dispositif selon la revendication 20, comprenant en outre des moyens de récupération d'un liquide issu d'une déstabilisation de la mousse dans la cuve de réception de la mousse, et des moyens pour pomper ledit liquide récupéré jusqu'aux moyens d'introduction de la phase liquide dans l'enceinte du dispositif de génération de la mousse.
22. Dispositif selon la revendication 21, comprenant en outre un moyen d'épuration du liquide récupéré, ledit moyen d'épuration étant placé en aval de la cuve de réception de la mousse et en amont des moyens d'introduction de la phase liquide dans l'enceinte du dispositif de génération de mousse.
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