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WO1999033757A1 - Ecarteur amortisseur pour verres en feuilles et feuilles de verre empilees - Google Patents

Ecarteur amortisseur pour verres en feuilles et feuilles de verre empilees Download PDF

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WO1999033757A1
WO1999033757A1 PCT/JP1998/005734 JP9805734W WO9933757A1 WO 1999033757 A1 WO1999033757 A1 WO 1999033757A1 JP 9805734 W JP9805734 W JP 9805734W WO 9933757 A1 WO9933757 A1 WO 9933757A1
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WO
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glass plate
coconut shell
glass
shell powder
powder
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PCT/JP1998/005734
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French (fr)
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Yasushi Ino
Shingo Teraoka
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Publication date
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    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31634—Next to cellulosic

Definitions

  • the present invention relates to a buffer spacer for a glass plate to be interposed between glass plates and a glass plate laminate using the buffer spacer for a glass plate, and particularly to the contact between the laminated glass plates and the like.
  • a buffer spacer and this spacer that can effectively prevent the deterioration, abrasion, scorching, etc. of the glass plate due to aging and friction and facilitate the work of inserting and removing between glass plates
  • the present invention relates to a glass plate laminate using the same. Background art
  • the glass plate buffer sensor is interposed between the glass plates when multiple glass plates are laminated, so that the glass plates are deteriorated or damaged due to contact between the laminated glass plates, long-term storage, or friction. This is to prevent the occurrence of burns and burns.
  • Porous powder specifically, cellulosic material
  • Japanese Patent Publication No. 3 _ 5 311 1 2 Japanese Patent Publication No. 3 _ 5 311 1 2
  • sandwiching paper has the following problems.
  • the powdered glass plate buffer spacer has the following problems.
  • Laminated glass plates may be displaced or powder may fall off between the glass plates.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and is a powdered glass plate buffer spacer, which deteriorates or scratches the glass plate due to contact between the laminated glass plates, long-term storage or friction. It is an object of the present invention to provide a buffer spacer that can effectively prevent the occurrence of ash and the like and that can be easily inserted and removed between glass plates and a glass laminate using the spacer. I do.
  • the buffer spacer for a glass plate of the present invention is provided between glass plates.
  • the fat and oil content is 1.0% by weight or less, and the friction coefficient between the glass plates is adjusted to be 0.24 or more in a state of being interposed between the glass plates.
  • the glass plate laminate of the present invention has such a glass plate buffer spacer interposed between the glass plates.
  • coconut husk powder with the above water content and oil content can maintain the friction coefficient between glass plates at 0.24 or more for a long period of time, and can prevent contact and friction between superposed glass plates. This effectively prevents the glass plates from deteriorating, scratching, scorching, etc., and also prevents the glass plates from shifting during transportation. In addition, the work of inserting and removing between glass plates can be easily performed. It is important that this coconut shell powder is dried after being washed with water, in order to control the water content and the oil and fat content to secure the above-mentioned coefficient of friction. From the viewpoint of preventing falling from between the plates, it is preferable to include 95% or more of the 200 mesh passed through the sieve. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the buffer spacer for a glass plate of the present invention has a coefficient of friction of 0.24 or more between the glass plates when interposed between the glass plates. If the friction coefficient is smaller than 0.24, the glass plates will be misaligned during transportation, causing load collapse.
  • the coefficient of friction between the glass plates is particularly preferably 0.25 or more.
  • the method of measuring the coefficient of friction is as shown in the section of Examples described later.
  • the coconut shell powder constituting the buffer sensor for a glass plate of the present invention has a water content If it exceeds 10% by weight, the above-mentioned coefficient of friction becomes small, and a gap occurs between the glass plates. In addition, there is a risk of burns due to moisture. This water content is particularly preferably at most 8% by weight.
  • the oil content of the coconut shell powder exceeds 1.0% by weight, the coefficient of friction decreases over time, and it also causes stains.
  • the fat content is particularly preferably 0.5% by weight or less.
  • the coconut shell powder according to the present invention preferably contains 95% or more of a 200-mesh sieve. With a powder having a large particle size, the content of which passes through a 200-mesh sieve of less than 95%, it cannot be sprayed properly when spraying on a glass plate surface. When glass sheets laminated through the body are stacked vertically, coconut shell powder falls off between the glass sheets and does not function as a spacer.
  • the coconut shell powder of the present invention is particularly preferably an average particle diameter of 60 to 120 / im, and more preferably 50% or more of powder having a particle diameter of 50 to 130 m. . Furthermore, the coconut shell powder according to the present invention is weakly acidic with a pH of 6 to 8 (according to JIS-P8133), particularly a pH of 6 to 7, from the viewpoint of preventing scorching of the glass plate. Is preferred.
  • Such coconut shell powder is, for example, a commercially available coconut shell powder washed with water and then dried to adjust the oil and fat content and water content by degreasing (that is, contained in coconut shell powder). Since the fats and oils are water-soluble, they can be removed by washing with water.) Further, they can be obtained by further adjusting the particle size.
  • the degreasing method for adjusting the oil and fat content of the coconut shell powder is not limited to water washing and drying, but may be washing with normal hexane, ethanol, a neutral detergent or boiling.
  • chemical degreasing treatment and physical degreasing treatment such as pressurization can be performed, washing and drying are most advantageous in terms of treatment cost.
  • drying for adjusting the water content of the coconut shell powder can be performed by natural drying, heat drying, air drying, or the like according to a conventional method.
  • the present invention it is extremely important to adjust not only the oil and fat content but also the water content of the coconut shell powder to a specific range. Also, the oil and fat contents are different, and the above-mentioned friction coefficient cannot be set to 0.24 or more.
  • washing the coconut shell powder with water can be performed by immersing the coconut shell powder in water and stirring it.
  • water: coconut shell powder 20: 1 (weight ratio, ie, water It is preferable to wash with 5% by weight of coconut shell powder with respect to water or a larger amount of water.
  • washing concentration It is called "Wash concentration".
  • the washing concentration is less than 5% by weight, especially 3 to 5% by weight. Is preferred.
  • the glass plate laminate of the present invention is obtained by spraying the above-mentioned coconut shell powder between glass plates using a normal powder spraying device, and laminating a plurality of glass sheets. There are no particular restrictions on the glass thickness, dimensions, etc.
  • the outer shell from which the coconut was completely removed was crushed into powder (average particle size of about 90 / m, powder content of less than 125 im particle content 70%, 200 mesh 99% of the sieve passed). This powder is immersed in water, washed by stirring at a washing concentration of 5% by weight, washed with water, dehydrated, and dried by heating to dryness. A coconut shell powder having an oil and fat content was obtained.
  • the obtained coconut shell powder was uniformly spread on glass plates cut to a certain size, and a glass plate was further laminated thereon.
  • the friction coefficient of the obtained glass sheet laminate was measured by the following method, and the results are shown in Table 1.
  • the sample was placed flat on the test table, and the tilt angle of the test table was gradually increased while holding only the lower glass plate, and the friction coefficient was measured from the angle at which the upper glass plate began to slide. This was repeated five times, and the average value was obtained.
  • the friction coefficient is set to 0.24 or more for a long time. It can be seen that it can be maintained and that the adhesion to the glass plate and the removability from the glass plate are also good.
  • Example 3 In Comparative Example 3, rinsing and drying were performed under the same conditions as in Example 1 to obtain coconut husk powder having a water content and an oil / fat content shown in Table 2 (Examples 9, 10, 10, 11, and 12). 12 2) Using this, the friction coefficient, powder adhesion and removability were examined in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
  • Example 11 the content of the fats and oils was further reduced as compared with Example 10, and as a result, it can be seen that the coefficient of friction was larger than that of Example 10.
  • Example 12 the water content was further reduced as compared with Example 11, and as a result, it can be seen that the coefficient of friction was larger than in Example 11.
  • Table 2 for comparison, the results of Comparative Example 3 and the friction coefficient, adhesiveness and removability of other coconut shell powders not washed were also shown as Comparative Examples 6 and 7. did.
  • Table 2 shows that by performing washing and drying, the oil content of the coconut shell powder and the water content can be adjusted to make the friction coefficient 0.24 or more.
  • the glass plate cushioning spacer of the present invention has a state in which the powder adheres to the glass plate reliably and sufficiently functions as a spacer, and furthermore, the glass plate does not slip easily. Because of holding, scratches due to contact between the glass plates can be reliably prevented, and there is no risk of collapse of the load. In addition, it is possible to prevent the powder from being applied to the glass plate. Moreover, the buffer spacer for a glass plate of the present invention can be easily sprayed on and removed from a glass plate, and is excellent in handleability.
  • the glass plate of the present invention using such a buffer spacer for a glass plate of the present invention.
  • the laminate does not suffer from glass damage or deterioration during transport or storage, and has excellent handleability, especially when handled in a flat stack, and excellent long-term storage.

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Description

明細書 ガラス板用緩衝スぺ一サ及びガラス板積層体 技術分野
本発明はガラス板同士の間に介在させるガラス板用緩衝スぺーサ及びこ のガラス板用緩衝スぺーサを用いたガラス板積層体に係り、 特に、 重ね合 わせたガラス板同士の接触や経時変化や摩擦によるガラス板の劣化や擦傷、 ャケ等の発生を効果的に防止することができ、 ガラス板間への挿入作業並 びに除去作業が容易な緩衝スぺーサとこのスぺーサを用いたガラス板積層 体に関する。 背景技術
ガラス板用緩衝スぺ一サは、 複数枚のガラス板を積層する際にガラス板 間に介在させることにより、 重ね合わせたガラス板同士の接触や長期保管 や摩擦によってガラス板が劣化したり損傷やャケを起こしたりするのを防 止するためのものである。
従来、 このガラス板用緩衝スぺ一サとしては挟紙 （仙貸紙） を用いるこ とが知られている （特公平 1 一 3 2 1 7 1号公報、 特公平 4 一 6 0 9 3 3 号公報、 特公平 4 一 7 9 9 1 4号公報、 特公平 2 - 4 0 7 9 8号公報） 。 また、 粉体よりなるガラス板用緩衝スぺーサも知られており、 例えば次 のようなものが提案されている。
多孔質の粉末 （具体的にはセルロース材料） （特公平 3 _ 5 3 1 1 2号 公報）
カチオン交換樹脂 （特開平 5 - 7 8 1 5 2号公報）
球形状無機質粉体 （アルミノケィ酸塩等） （特開平 5— 1 7 8 6 3 6号 公報）
キチン粉末やキトサン粉末 （特開平 5— 3 3 9 0 2 8号公報）
ゼォライ ト （特開平 7— 2 5 4 3号公報）
ポリメチルメタァクリレート、 ボリエチレン、 ボリスチレン （特開平 9 — 1 1 0 4 5 8号公報）
上記従来のガラス板用緩衝スぺーサのうち、 挟紙では、 次のような問題 がある。
i) ガラス板と同程度以上の面積の所定形状に成形する必要があるため、 コス卜高である。
i i) ガラス板間に挿入し難く、 作業が煩雑となる。
i i i) 紙の油脂分が露出するため、 ガラス板表面が白曇りしたり、 ガラ ス板表面に汚れ跡が付着する。
また、 粉体状のガラス板用緩衝スぺーサでは、 次のような問題がある。
I 粉体に吸着した水分のために、 ガラス板表面が侵食し、 ャケが生じ る。
Π 積層したガラス板がズレたり、 ガラス板間から粉体がぬけ落ちたり する場合がある。
m ガラス板への散布やガラス板からの除去が容易ではない。 発明の開示
本発明は上記従来の問題点を解決し、 粉体状のガラス板用緩衝スぺーサ であって、 重ね合わせたガラス板同士の接触や長期保管や摩擦によるガラ ス板の劣化や擦傷、 ャケ等の発生を効果的に防止することができ、 ガラス 板間への挿入作業並びに除去作業が容易な緩衝スぺーサとこのスぺーサを 用いたガラス扳積層体を提供することを目的とする。
本発明のガラス板用緩衝スぺーサは、 ガラス板同士の間に介在させるた めの椰子殻粉体よりなる緩衝スぺ一サであって、 該椰子殻粉体は水洗した 後乾燥処理されたものであり該粉体の水分含有量が 1 0重量％以下で、 か つ、. 油脂分含有量が 1 . 0重量％以下であり、 ガラス板間に介在させた状 態において該ガラス板同士の摩擦係数が 0 . 2 4以上となるように調整さ れていることを特徴とする。
本発明のガラス板積層体は、 このようなガラス板用緩衝スぺ一サをガラ ス板間に介在させたものである。
上記水分含有率及び油脂分含有率の椰子殻粉体であれば、 ガラス板間の 摩擦係数を長期に亘り 0 . 2 4以上に保つことができ、 重ね合わせたガラ ス板同士の接触や摩擦によるガラス板の劣化や擦傷、 ャケ等の発生を効果 的に防止すると共に、 搬送時のガラス板同士のズレを防止することができ る。 また、 ガラス板間への挿入作業並びに除去作業も容易に行える。 この椰子殻粉体は、 水洗した後、 乾燥されていることが、 水分含有量及 び油脂分含有量をコントロールして上記摩擦係数を確保する上で重要であ り、 また、 散布性やガラス板間からの落下防止の観点から、 2 0 0メッシ ュの篩通過分を 9 5 %以上含むことが好ましい。 発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
本発明のガラス板用緩衝スぺーサは、 ガラス板間に介在させた状態にお いて、 ガラス板同士の摩擦係数が 0 . 2 4以上となるものである。 この摩 擦係数が 0 . 2 4より小さいと、 搬送時にガラス板間にズレが生じ、 荷崩 れの原因となる。 ガラス板同士の摩擦係数は、 とりわけ 0 . 2 5以上が好 ましい。
なお、 摩擦係数の測定方法は、 後述の実施例の項に示す通りである。 本発明のガラス板用緩衝スぺ一サを構成する椰子殻粉体の水分含有率が 1 0重量％を超えると上記摩擦係数が小さくなり、 ガラス板間にズレが生 じる。 また、 水分によるャケの恐れがある。 この水分含有率はとりわけ 8 重量％以下が好ましい。
また、 この椰子殻粉体の油脂分含有率が 1 . 0重量％を超えると、 経時 的に摩擦係数が小さくなり、 また、 ャケゃ汚れの要因となる。 油脂分含有 率はとりわけ 0 . 5重量％以下が好ましい。
本発明に係る椰子殻粉体は、 2 0 0メッシュの篩通過分を 9 5 %以上含 有することが好ましい。 2 0 0メッシュの篩通過分の含有量が 9 5 %未満 であるような粒度の大きい粉体では、 ガラス板面への散布に際して、 適切 な散布を行えず、 また、 このような椰子殻粉体を介して積層したガラス板 を縦積した場合、 椰子殻粉体がガラス板間からぬけ落ち、 スぺーサとして の機能を果たさない。
なお、 本発明の椰子殻粉体は、 特に平均粒径 6 0〜 1 2 0 /i mで、 粒径 5 0〜 1 3 0 mの範囲の粉体が 5 0 %以上であることがより好ましい。 更に、 本発明に係る椰子殻粉体は、 ガラス板のャケ防止の点から、 p H 6〜 8 ( J I S - P 8 1 3 3による） 、 特に、 p H 6〜 7の弱酸性である ことが好ましい。
このような椰子殻粉体は、 例えば、 市販の椰子殻粉体を水洗した後乾燥 することにより脱脂処理して油脂分含有量及び水分含有量を調整し （即ち、 椰子殻粉体に含まれる油脂分は水溶性であるため、 水洗により洗浄除去す ることができる。 ） 、 更に粒度調整するなどして得ることができる。
本発明においては、 椰子殻粉体の油脂分含有量を調整するための脱脂処 理方法としては、 水洗、 乾燥処理に限らず、 ノルマルへキサン、 ェタノ一 ル、 中性洗剤による洗浄又は煮沸等の化学的脱脂処理や、 加圧等の物理的 脱脂処理を行うことができるが、 処理コストの面からは、 水洗、 乾燥を行 うのが最も有利である。 また、 椰子殻粉体の水分含有量を調整するための乾燥は、 常法に従って、 自然乾燥、 加熱乾燥、 風による乾燥等により行うことができる。
本発明において、 椰子殻粉体の油脂分含有量のみならず、 水分含有量も 特定範囲に調整することは極めて重要であり、 水分含有量が異なると、 同 ーサンプルの椰子殻粉体であっても油脂分含有量が異なるものとなり、 前 記摩擦係数を 0 . 2 4以上とすることができなくなる。
このように水洗の後、 乾燥による脱脂を行って、 椰子殻粉体の油脂分含 有量及び水分含有量を調整することにより、 前記摩擦係数を 0 . 2 4以上 に調整することが可能となる。
椰子殻粉体の水洗は、 椰子殻粉体を水に浸漬して攪拌することにより行 うことができるが、 この場合、 水：椰子殻粉体 = 2 0 ： 1 (重量比。 即ち、 水に対する椰子殻粉体の割合が 5重量％) 或いはそれよりも多い量の水で 水洗を行うのが好ましく （以下、 この水に対する椰子殻粉体の重量％を
「水洗濃度」 と称す。 ） 、 水の量がこの割合よりも少ないと、 即ち、 水洗 濃度が 5重量％を超えると、 脱脂効率が低下して十分な脱脂を行うことが できない。 水洗濃度が過度に低くても水の増加に見合う摩擦係数の向上効 果は得られず、 徒に水コストが高騰することから、 水洗濃度は 5重量％以 下、 特に 3〜 5重量％とするのが好ましい。
なお、 この水洗は、 所定の摩擦係数が得られるようにその処理時間を調 整すると共に必要に応じて複数回繰り返し行うのが好ましい。
本発明のガラス板積層体は、 ガラス板間に上記椰子殻粉体を通常の粉体 散布装置を用いて散布して、 複数枚のガラス扳を積層したものであり、 積 層されるガラス板のガラス厚み、 寸法等には特に制限はない。
椰子殻粉体の散布量は、 ガラス板積層体の保存期間や保存環境等によつ ても異なるが、 通常の場合、 ガラス板の表面積当り 1 . 0〜5 . O g /m 2程度の散布量とするのが好ましい。 実施例
以下に実施例、 比較例及び参考例を挙げて本発明をより具体的に説明す る。
実施例 1〜 8、 比較例 1
椰子の実を完全に取り除いた外殻を粉砕し、 粉体とした （平均粒径約 9 0 / m、 粒径 1 2 5 i m以下の粉体の含有割合 7 0 %、 2 0 0メッシュの 篩通過分 9 9 % ) 。 この粉体を水中に浸潰して水洗濃度 5重量％で攪拌す ることにより水洗し、 その後脱水した後、 加熱乾燥することにより乾燥さ せて、 p H 7で表 1に示す水分含有量及び油脂分含有量の椰子殻粉体を得 た。
得られた椰子殻粉体を、 各々、 一定の寸法に裁断されたガラス板上に、 均一に散布し、 この上に更にガラス板を積層した。
得られたガラス板積層体について、 下記方法により摩擦係数を測定し、 結果を表 1に示した。
また、 得られたガラス板積層体を縦積みし、 椰子殻粉体のガラス板への 付着性及びガラス板からの除去性を下記方法で調べ、 結果を表 1に併記し た。
摩擦係数の測定方法
サンプルを試験台上に平置きし、 下のガラス板のみを押さえた状態で試 験台の傾斜角を徐々に大きくしていき、 上のガラス板が滑り出す時の角度 から摩擦係数を測定した。 これを 5回繰り返し、 平均値を求めた。
ガラス板への付着性
粉体の散布量に対する縦積みした後のガラス板間の粉体量の残留割合を 調べた。
ガラス板からの除去性
粉体が散布されたガラス板表面に刷毛を通過させた後の単位面積あたり の粉体量の残留割合について調べた。
比較例 2〜 4
比較例 1と同様の粉体を用い、 これを水洗せずに椰子殻粉体とし、 実施 例 1と同様にして摩擦係数、 粉体の付着性及び除去性を調べ、 結果を表 1 に示した。
比較例 5
椰子殻粉体の代りに、 平均粒径 1 7 0 i mのサフラワー粉体を用い、 実 施例 1と同様にして摩擦係数、 粉体の付着性及び除去性を調べ、 結果を表 1に示した。
◎ 【表 1 】
椰子殻粉体 摩 撩 係 数
中の含有量 - 粉体の 粉体の
(重量％) 測 定 回 数 付着性 除去性 備 考
- (%) (良否）
水分 汕脂分 1回 2回 3回 ' 回 5回 平均
1 2.9 0.22 0.28 0.32 0.29 0. 1 0.30 0.30 23.0 良
2 6, 0 0.24 0.26 0.24 0.26 0.26 0.26 0, 26 23.0 良
3 8.0 0, 34 0.27 0.29 0.26 0.25 0.24 0.26 23.0 良
4 2.4 0.90 0, 24 0.26 0.23 0.29 0.27 0.26 23.0 良
00
施 5 3.6 0.97 0< 28 0.22 0.30 0.27 0.26 0.26 23.0 良
Θ 9.6 0.93 0, 24 0.2 Ί 0.22 0.28 0.21 0.24 23.0 良
例
7 6.6 0.76 0.27 0.27 0.24 0.2 0.26 0.25 23.0 良
8 4.9 0.82 ().24 0.25 0.22 0.26 0.28 0.25 23.0 良
1 1 .5 0.67 0.21 0.20 0. !9 0. 19 0. 17 0. 19 23.0 良 水冼品 比 2 10.0 0.99 (), 16 0. 19 0. 17 0. 14 0.20 0. 17 23.0 良 朱洗品 蛟 3 7.5 0.21 0. 19 0.21 0.20 0. 0 0.21 0.21 23.0 良 朱 f¾ロロ 例 4 5.4 1.82 0. 17 0. 17 0. Ιδ 0. 15 0. !6 0. 16 23.0 良 来洗品
5 5.0 0.90 0.09 0. 10 0. Π 0. 11 0. 10 0. 10 11.0 不良 サフラワー
表 1より、 水分含有率 1 0重量％以下で油脂分含有率 1 . 0重量％以下 の椰子殻粉体であれば （実施例 1〜8 ) 、 摩擦係数を長期間 0 . 2 4以上 に維持することができ、 しかも、 ガラス板への付着性及びガラス板からの 除去性も良好であることがわかる。
実施例 9〜 1 2、 比較例 6 , 7
比較例 3において、 実施例 1と同様の条件で水洗、 乾燥を行って、 表 2 に示す水分含有量及び油脂分含有量の椰子殻粉体を得 （実施例 9 , 1 0， 1 1， 1 2 ) 、 これを用いて実施例 1と同様にして摩擦係数、 粉体の付着 性及び除去性を調べ、 結果を表 2に示した。
実施例 9， 1 0は、 水洗、 乾燥処理を行ったことにより比較例 3に比べ て摩擦係数が格段に大きくなつていることがわかる。
実施例 1 1は、 実施例 1 0に比べてさらに油脂分含有量を減じたもので あり、 その結果、 実施例 1 0より摩擦係数が大きくなつていることがわか る。
実施例 1 2は、 実施例 1 1に比べさらに水分含有量を減じたものであり、 その結果、 実施例 1 1より摩擦係数が大きくなつていることがわかる。 なお、 表 2には、 比較のため比較例 3の結果と、 水洗を行っていない他 の椰子殻粉体について調べた摩擦係数、 粉体の付着性及び除去性を比較例 6 , 7として併記した。
表 2
Figure imgf000012_0001
表 2より、 水洗、 乾燥を行うことにより、 椰子殻粉体の油脂分含有量と 水分含有量を調整して摩擦係数を 0 . 2 4以上とすることができることが わかる。 産業上の利用可能性 '
以上詳述した通り、 本発明のガラス板用緩衝スぺ一サは、 粉体がガラス 板に確実に付着してスぺーサとしての機能を十分に果たし、 しかもガラス 板同士が滑りにくい状態を保持するため、 ガラス板同士の接触による擦傷 を確実に防止することができると共に、 荷崩れの恐れもない。 また、 粉体 によるガラス板へのャケを防止することができる。 しかも、 本発明のガラ ス板用緩衝スぺーサは、 ガラス板への散布やガラス板からの除去も容易に 行うことができ、 取り扱い性に優れる。
このような本発明のガラス板用緩衝スぺ一サを用いた本発明のガラス板 積層体は、 搬送時や保管時のガラスの損傷、 劣化の問題がなく、 取り扱い 性、 特に平積み状態で取り扱われる場合の取り扱い性に優れ、 長期保存性 に優れる。

Claims

請求の範囲
1 - ガラス板同士の間に介在させるための椰子殻粉体よりなる緩衝スぺ ーサであって、 該椰子殻粉体は水洗した後乾燥処理されたものであり、 該粉体の水分含有量が 1 0重量％以下で、 かつ、 油脂分含有量が 1 . 0 重量％以下であり、 ガラス板間に介在させた状態において該ガラス板同士 の摩擦係数が 0 . 2 4以上となるように調整されていることを特徴とする ガラス板用緩衝スぺ一サ。
2 . 請求項 1において、 該椰子殻粉体は、 2 0 0メッシュの篩通過分が 9 5 %以上であることを特徴とするガラス板用緩衝スぺ一サ。
3 . 請求項 1又は 2において、 該水洗処理は、 水に椰子殻粉体を浸潰し て実施され、 この水洗処理における水に対する椰子殻粉体の割合が 5重 量％以下であることを特徴とするガラス板用緩衝スぺーサ。
4 . 請求項 3において、 該水に対する椰子殻粉体の割合が 3〜 5重量％ であることを特徴とするガラス板用緩衝スぺ一サ。
5 . 請求項 1ないし 4のいずれか 1項において、 前記摩擦係数が 0 . 2 5以上であることを特徴とするガラス扳用緩衝スぺーサ。
6 . 請求項 1ないし 5のいずれか 1項において、 該椰子殻粉体の水分含 有量が 8重量％以下で油脂分含有量が 0 . 5重量％以下であることを特徴 とするガラス板用緩衝スぺーサ。
7 . 請求項 1ないし 6のいずれか 1項において、 該椰子殻粉体の平均粒 径が 6 0〜 1 2 0 i mで、 粒径 5 0〜 1 3 0 πιの範囲の粉体が 5 0 %以 上であることを特徴とするガラス板用緩衝スぺーサ。
8 . 請求項 1ないし 7のいずれか 1項において、 該椰子殻粉体の ρ Ηが
6〜7であることを特徴とするガラス板用緩衝スぺーサ。
9 . 請求項 1ないし 8のいずれか 1項に記載されるガラス板用緩衝スぺ ーサをガラス板間に介在させたことを特徴とするガラス板積層体。
1 0. 請求項 9において、 該ガラス板用緩衝スぺーサをガラス板の表面 積当り 1. 0〜5. 0 gZm2介在させたことを特徴とするガラス板積層 体。
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