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WO1999031336A1 - Escalier pour bassin de piscine - Google Patents

Escalier pour bassin de piscine Download PDF

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WO1999031336A1
WO1999031336A1 PCT/FR1998/002587 FR9802587W WO9931336A1 WO 1999031336 A1 WO1999031336 A1 WO 1999031336A1 FR 9802587 W FR9802587 W FR 9802587W WO 9931336 A1 WO9931336 A1 WO 9931336A1
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WO
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staircase
rib
liner
staircase according
thickness
Prior art date
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Ceased
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PCT/FR1998/002587
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English (en)
Inventor
Jean Louis Desjoyaux
Pierre Louis Desjoyaux
Catherine Jandros
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Piscines Desjoyaux SA
Original Assignee
Piscines Desjoyaux SA
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Publication date
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Priority to CA002315351A priority patent/CA2315351C/fr
Priority to AU14388/99A priority patent/AU1438899A/en
Priority to DE69814457T priority patent/DE69814457T2/de
Priority to AT98958296T priority patent/ATE239843T1/de
Publication of WO1999031336A1 publication Critical patent/WO1999031336A1/fr
Priority to US09/594,923 priority patent/US6408577B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0018—Easily movable or transportable swimming pools
    • E04H4/0043—Easily movable or transportable swimming pools mainly made of panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/14—Parts, details or accessories not otherwise provided for
    • E04H4/144—Means for facilitating access, e.g. step units or slides

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of swimming pool accessories, in particular the stairs equipping the executed swimming pools, either by means of independent prefabricated panels obtained by different processes, or by any other means perfectly known to a person skilled in the art.
  • the invention relates to staircases of the type of those delimiting a scalloped front face from which the steps are formed as such.
  • the face of the staircase provided with the notch has connecting wings, or other arrangements, to be fixed in continuity with the adjacent panels constituting the swimming pool basin.
  • the notch has a general U-shape, while the stair treads can have a generally rounded shape in order to constitute a staircase known as the Roman staircase, or else any rectangular shape without thereby excluding d 'other forms.
  • these staircases can be obtained by means of a manufacturing process by thermoforming as is apparent from the teaching of patent FR 2716406. It has also been proposed to produce this type of staircase by a rotational molding process as it emerges from the teaching of patent FR 2747417. Whatever their method of manufacture, these staircases are intended, as indicated, to be connected in continuity with the adjacent panels or other elements constituting the pool of the swimming pool and have arrangements for fixing a plasticized inner fabric known as name of "liner".
  • the currently proposed manufacturing technique namely essentially thermoforming and rotational molding, requires specific added means allowing the liner to be fixed.
  • this liner is carried out in combination with a seal and a fixing flange arranged in a rib formed peripherally at the notch of the staircase.
  • the attachment as such of the liner, in combination with the seal and the flange, is carried out by means of screwing members or equivalent members. This is where important technical problems arise.
  • the attached fixing shims must conform to such a shape so that it is necessary to use several independent elements. This need to bring a fixing support to allow the screwing of the assembly members has many disadvantages.
  • the fixing of the shims is a long and delicate operation which must obviously be carried out in the workshop. It is first of all necessary to cut the various elements to the desired length and to adjust them correctly at the angles.
  • the adjustment of the angles of the support elements can be carried out in a conventional manner, either by making a miter cut, or simply by placing the constituent elements in an adjacent manner and at 90 °. Whatever the solution chosen, there appears at the corner a gap resulting from the juxtaposed position of the fixing supports. It is therefore necessary to provide very precisely the positioning of the screw holes in order to prevent the assembly members from opening at these interstices.
  • the object of the invention is to remedy these drawbacks in a simple, safe, efficient and rational manner.
  • the problem which the invention proposes to solve is to no longer use wedges or other added elements for fixing the liner, in particular by means of screws or the like, without increasing the thickness of the staircase, but at the very least. on the contrary, with the aim of reducing such a thickness.
  • a staircase for a swimming pool delimiting a scalloped front face from which the stair treads are formed, said face being shaped to be connected with adjacent or other panels.
  • said staircase presents directly, at the time of its manufacture and overflowing from the internal side of the scalloped front face, at least one solid part capable of allowing, in its thickness, the engagement of fastening members of a liner.
  • the fixing members can be directly screwed into the thickness of the solid part of the staircase, the thickness of which is determined to avoid the use of any added element or support.
  • the solid part constitutes a rib acting as a wedge or support, obtained directly by a process of injection of a plastic material for the realization of the body of the staircase.
  • the rib has a geometric U shape corresponding to that of the notch.
  • the lateral edges of the rib are inclined in a convergent manner to allow demolding.
  • the scalloped front face has a groove for mounting a seal for the watertight fixing of the liner in combination with a clamping flange by means of the fixing members engaged in the thickness of said rib.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the staircase according to the features of the invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2.2 of Figure 1.
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3.3 of Figure 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the attachment of the liner.
  • the staircase is likely to have different geometric shapes.
  • the staircase designated as a whole by (1) has a front face (la) defining a notch (lb) from which the steps (le) of the staircase are formed.
  • the scalloped front face (la) is shaped to be connected in continuity, in an adjacent manner, with the panels constituting the swimming pool basin.
  • the notch (lb) has a general U shape, the face (la) being of generally quadrangular shape and has two vertical branches (lai) joined by a lower horizontal branch (la2) thus constituting the edges of the notch (lb).
  • the scalloped front face of the staircase has, overflowing from its internal side, a solid part (ld) capable of allowing, in its thickness, the engagement of fastening members (2) a liner (3).
  • the solid part (ld) constitutes a rib whose thickness is determined to allow the fastening of the fixing members (2).
  • This rib (ld) has a geometric shape corresponding to that of the notch (lb). In the example illustrated, the rib (ld) therefore has a general U-shape.
  • This rib (ld) is obtained directly during the manufacture of the staircase which is obtained by a process of injection of a plastic material.
  • the lateral edges (Idl) and (ld2) of the rib are inclined in a convergent manner to allow demolding.
  • This zone can also be constituted by a plurality of spaced studs, arranged around the periphery defined by the geometric shape of the notch.
  • the scalloped front face of the staircase has a groove (le) for mounting a joint (4) for the watertight fixing of the liner (3) in combination with a flange (5) by means of the fixing members (2) screwed into the thickness of the rib (ld) ( Figure 4).
  • the various liner fixing arrangements, in combination with the rib (ld) are given for information only and are in no way limiting.
  • Other equivalent means can be used with the objective of sealingly fixing the liner by means of members screwed into the rib (ld).
  • the whole staircase (1) being obtained by injection of a plastic material, it is possible to also provide, at the time of the manufacture of the latter, internal reinforcement ribs. These provisions allow the thickness of the entire staircase to be reduced accordingly.

Landscapes

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Abstract

Cet escalier est remarquable en ce qu'il présente directement, au moment de sa fabrication et en débordement du côté interne de la face avant échancrée, au moins une partie pleine (1d) apte à permettre, dans son épaisseur, l'engagement d'organes de fixation (2) d'un liner (3).

Description

ESCALIER POUR BASSIN DE PISCINE
L'invention se rattache au secteur technique des accessoires de piscine, notamment des escaliers équipant les bassins de piscine exécutés, soit au moyen de panneaux indépendants préfabriqués obtenus par différents procédés, soit par tous autres moyens parfaitement connus pour un Homme du Métier.
Plus particulièrement, l'invention concerne des escaliers du type de ceux délimitant une face avant echancrée à partir de laquelle sont formées les marches en tant que telles. La face de l'escalier munie de Péchancrure présente des ailes de raccordement, ou autres agencements, pour être fixée en continuité avec les panneaux adjacents constituant le bassin de la piscine. Très souvent l'échancrure a une forme générale en U, tandis que les marches d'escalier peuvent avoir une forme générale arrondie afin de constituer un escalier connu sous le nom d'escalier roman, ou bien une forme quelconque rectangulaire sans pour cela exclure d'autres formes.
Différentes solutions techniques ont été proposées pour réaliser ce type d'escalier. Par exemple ces escaliers peuvent être obtenus au moyen d'un procédé de fabrication par thermoformage comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2716406. On a proposé également de réaliser ce type d'escalier par un procédé de rotomoulage comme il ressort de l'enseignement du brevet FR 2747417. Quel que soit leur mode de fabrication, ces escaliers sont destinés, comme indiqué, à être raccordés en continuité avec les panneaux adjacents ou autres éléments constituant le bassin de la piscine et présentent des agencements pour la fixation d'une toile intérieure plastifiée connue sous le nom de « liner ». Or la technique de fabrication actuellement proposée, à savoir essentiellement le thermoformage et le rotomoulage, nécessite des moyens particuliers rapportés permettant la fixation du liner.
Généralement la fixation de ce liner s'effectue en combinaison avec un joint d'étanchéité et une bride de fixation disposés dans une nervure formée périphériquement à l'échancrure de l'escalier. La fixation en tant que telle du liner, en combinaison avec le joint et la bride, s'effectue au moyen d'organes de vissage ou organes équivalents. C'est à ce niveau que des problèmes techniques importants apparaissent.
En effet, si l'on considère le procédé de fabrication utilisé, par thermoformage ou rotomoulage, il n'est pas possible d'obtenir des escaliers d'une épaisseur suffisante permettant le vissage des organes d'assemblage. Si l'on voulait obtenir une épaisseur suffisante permettant le vissage des organes d'assemblage, cette dernière devrait nécessairement, par contrainte liée à la technique de fabrication en tant que telle, être constante au niveau de l'ensemble du corps de l'escalier, ce qui n'est pas concevable eu égard au poids engendré et au coût prohibitif suite à la quantité importante de matière première nécessaire. Pour cette raison, en considérant l'épaisseur relativement réduite des escaliers, il est nécessaire d'utiliser des cales ou supports rapportés afin d'augmenter, à l'endroit considéré de la fixation du liner, l'épaisseur de l'escalier pour permettre le vissage des organes de fixation. Ces cales, qui peuvent être en bois, matière plastique ou autre, sont généralement fixées par collage ou vissage du côté de la face externe de l'escalier et en correspondance avec la rainure où seront disposés le joint et la bride d'assemblage du liner.
Ainsi, lorsque l'échancrure a une forme générale en U, les cales rapportées de fixation doivent épouser une telle forme de sorte qu'il est nécessaire d'utiliser plusieurs éléments indépendants. Cette nécessité de rapporter un support de fixation pour permettre le vissage des organes d'assemblage présente de nombreux inconvénients.
Il ressort tout d'abord que la fixation des cales est une opération longue et délicate qui doit bien évidemment être effectuée en atelier. Il est tout d'abord nécessaire de couper à la longueur désirée les différents éléments et de les ajuster correctement au niveau des angles. L'ajustement au niveau des angles des éléments support peut s'effectuer de manière classique, soit en réalisant une coupe en onglet , soit simplement en disposant de manière adjacente et à 90° les éléments constitutifs. Quelle que soit la solution choisie, il apparaît au niveau de l'angle un interstice résultant de la position juxtaposée des supports de fixation. Il est donc nécessaire de prévoir très exactement le positionnement des trous de vissage afin d'éviter, que les organes d'assemblage, débouchent au niveau de ces interstices. On ne peut, en réalité, totalement exclure que l'une des vis au moins de fixation du liner se trouve en regard de cet interstice, ce qui a pour effet, sous l'action de vissage, de provoquer l'écartement des éléments supports, susceptible de provoquer par conséquent des problèmes au niveau de l'assemblage en tant que tel de l'ensemble du liner.
Bien évidemment, outre le fait que le résultat technique obtenu n'est pas toujours satisfaisant pour les raisons indiquées, il en résulte des coûts importants si l'on considère le travail de préparation nécessaire.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de ne plus utiliser des cales ou autres éléments rapportés pour la fixation du liner, notamment au moyen de vis ou autres, sans pour autant augmenter l'épaisseur de l'escalier, mais tout au contraire en ayant pour objectif de diminuer une telle épaisseur.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un escalier pour bassin de piscine délimitant une face avant echancrée à partir de laquelle sont formées les marches d'escalier, ladite face étant conformée pour être raccordée avec des panneaux adjacents ou autres éléments constituant le bassin de la piscine, selon l'invention, ledit escalier présente directement, au moment de sa fabrication et en débordement du côté interne de la face avant echancrée, au moins une partie pleine apte à permettre, dans son épaisseur, l'engagement d'organes de fixation d'un liner.
Compte tenu de ces dispositions techniques, il en résulte que les organes de fixation peuvent être directement vissés dans l'épaisseur de la partie pleine de l'escalier dont l'épaisseur est déterminée pour éviter l'emploi de tout élément ou support rapporté.
Compte tenu du problème posé d'obtenir directement les supports de fixation au moment de la fabrication de l'escalier, la partie pleine constitue une nervure faisant office de cale ou support, obtenue directement par un procédé d'injection d'une matière plastique pour la réalisation du corps de l'escalier.
Compte tenu du problème posé d'assurer la fixation du liner au niveau de l'échancrure de l'escalier à partir de laquelle sont formées les marches, la nervure présente facialement une forme géométrique en U correspondant à celle de l'échancrure.
Compte tenu du problème posé de pouvoir réaliser l'escalier en mettant en oeuvre un procédé d'injection, les bords latéraux de la nervure sont inclinés d'une manière convergente pour permettre le démoulage.
Pour résoudre le problème posé d'assurer, de manière étanche, la fixation du liner au niveau et en correspondance avec la nervure, la face avant echancrée présente une rainure pour la montage d'un joint en vue de la fixation étanche du liner en combinaison avec une bride de serrage au moyen des organes de fixation engagés dans l'épaisseur de ladite nervure.
Compte tenu de la réalisation de l'escalier par un procédé d'injection, il est possible d'obtenir directement, lors de sa fabrication, des nervures internes de renforcement permettant de diminuer de manière significative l'épaisseur de l'ensemble de l'escalier. Avec ce procédé, un escalier dont l'épaisseur est généralement de 8 mm peut être ramené à 5 mm par exemple.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'escalier selon les caractéristiques de l'invention.
- la figure 2 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 2.2 de la figure 1.
- la figure 3 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne 3.3 de la figure 1.
- la figure 4 est une vue en coupe transversale montrant la fixation du liner.
D'une manière parfaitement connue par un homme du métier, l'escalier est susceptible de présenter différentes formes géométriques. L'escalier désigné dans son ensemble par (1) présente une face avant (la) délimitant une échancrure (lb) à partir de laquelle sont formées les marches (le) de l'escalier. La face avant echancrée (la) est conformée pour être raccordée en continuité, d'une manière adjacente, avec les panneaux constituant le bassin de la piscine.
Dans l'exemple illustré, l'échancrure (lb) a une forme générale en U, la face (la) étant de forme générale quadrangulaire et présente deux branches verticales (lai) réunies par une branche horizontale inférieure(la2) en constituant ainsi les bords de l'échancrure (lb).
Selon une caractéristique à la base de l'invention, la face avant echancrée de l'escalier présente, en débordement de son côté interne, une partie pleine (ld) apte à permettre, dans son épaisseur, l'engagement d'organes de fixation (2) d'un liner (3).
La partie pleine (ld) constitue une nervure dont l'épaisseur est déterminée pour permettre le vissage des organes de fixation (2). Cette nervure (ld) a une forme géométrique correspondant à celle de l'échancrure (lb). Dans l'exemple illustré, la nervure (ld) a donc une forme générale en U. Cette nervure (ld) est obtenue directement lors de la fabrication de l'escalier qui est obtenu par un procédé d'injection d'une matière plastique. Les bords latéraux (Idl) et (ld2) de la nervure sont inclinés de manière convergente pour permettre le démoulage.
Compte tenu de l'application du procédé d'injection à la réalisation d'escaliers pour bassin de piscine, il est possible d'intégrer directement, lors de la fabrication, une zone en relief permettant l'engagement d'organes de fixation. Cette zone peut également être constituée par une pluralité de plots espacés, disposés selon le pourtour défini par la forme géométrique de l'échancrure.
Considérant la fixation en tant que telle du liner, au niveau et en correspondance avec la nervure (ld), la face avant echancrée de l'escalier présente une rainure (le) pour le montage d'un joint (4) en vue de la fixation étanche du liner (3) en combinaison avec une bride (5) au moyen des organes de fixation (2) vissés dans l'épaisseur de la nervure (ld) (figure 4). Il est à noter que les différents agencements de fixation du liner, en combinaison avec la nervure (ld), sont donnés à titre indicatif et nullement limitatif. D'autres moyens équivalents peuvent être utilisés en ayant pour objectif de fixer d'une manière étanche le liner au moyen d'organes vissés dans la nervure (ld).
L'ensemble de l'escalier (1) étant obtenu par injection d'une matière plastique, il est possible de prévoir également, au moment de la fabrication de ce dernier, des nervures internes de renforcement. Ces dispositions permettent de diminuer en conséquence l'épaisseur de l'ensemble de l'escalier.
Les avantages ressortent bien dans la description, en particulier on souligne et on rappelle l'application du procédé d'injection à la réalisation d'un escalier pour bassin de piscine permettant d'obtenir directement, au moment de la fabrication de cet escalier, une ou des nervures qui servent aussi de support de fixation au liner, et éventuellement une ou des nervures de renforcement permettant de diminuer de manière conséquente l'épaisseur de l'ensemble de l'escalier.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
-1- Escalier pour bassin de piscine délimitant une face avant echancrée à partir de laquelle sont formées les marches d'escalier, ladite face étant conformée pour être raccordée avec des panneaux adjacents ou autres éléments constituant le bassin de la piscine, caractérisé en ce qu'il présente directement, au moment de sa fabrication et en débordement du côté interne de la face avant echancrée, au moins une partie pleine (ld) apte à permettre, dans son épaisseur, l'engagement d'organes de fixation (2) d'un liner (3).
-2- Escalier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie pleine (ld) constitue une nervure faisant office de cale ou support obtenu directement par un procédé d'injection d'une matière plastique pour la réalisation du corps de l'escalier.
-3- Escalier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la nervure (ld) présente facialement une forme géométrique correspondant au pourtour de l'échancrure.
-4- Escalier selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords latéraux de la nervure (ld) sont inclinés d'une manière convergente pour permettre le démoulage. -5- Escalier selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au niveau et en correspondance avec la nervure (ld), la face avant echancrée présente une rainure (le) pour la montage d'un joint (4) en vue de la fixation étanche du liner (3) en combinaison avec une bride de serrage (5) au moyen des organes de fixation (2) engagés dans l'épaisseur de ladite nervure (ld).
-6- Escalier selon les revendications 2 et 5, caractérisé en ce que l'échancrure (ld) et la nervure (le) ont une forme générale en U.
-7- Escalier selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il présente directement, lors de sa fabrication, des nervures internes de renforcement.
-8- Escalier selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il constitue un escalier du type roman.
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FR9716289A FR2772410B1 (fr) 1997-12-17 1997-12-17 Escalier pour bassin de piscine
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