WO1999011873A1

WO1999011873A1 - Tight mat

Info

Publication number: WO1999011873A1
Application number: PCT/EP1998/005516
Authority: WO
Inventors: Dimiter Alexiew; Heiko Pintz; Hermann Petzold
Original assignee: Huesker Synthetic GmbH and Co
Current assignee: Huesker Synthetic GmbH and Co
Priority date: 1997-09-01
Filing date: 1998-08-31
Publication date: 1999-03-11
Anticipated expiration: 2000-03-01
Also published as: EP1009885B1; DE59805026D1; ATE221601T1; EP1009885A1; DE19738169A1; ES2180202T3; JP2001514980A

Abstract

The invention relates to a tight mat comprising a support strip (1); a coating (2) of swellable clay (especially bentonite) applied thereto and a cover strip (3) wherein both strips (1 and 2) are textile strips and the cover strip (3) is joined to the support strip (1) by means of stitched seams (4) which penetrate the clay coating (2) and maintain the two textile strips at a distance (1,3) from each other. If at least one textile strip (1,3) is a woven fabric or a threaded structure, the outer side of the woven fabric or threaded structure is heavily structured and is provided with homogenously distributed projections (5) or ribs (5) along the surface and protruding at least 0.2 mm.

Description

Beschreibung:Description:

DichtungsmatteSealing mat

Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsmatte, bestehend aus einer Trägerbahn, einer darauf aufgebrachten Schicht aus quellfähigem Ton, insbesondere Bentonit, und aus einer Deckbahn, wobei beide Bahnen Textilbahnen sind und die Deckbahn mit der Trägerbahn mittels die Tonschicht durchdringenden und die beiden Textilbahnen auf Distanz haltenden Nähten verbunden ist.The invention relates to a sealing mat, consisting of a carrier sheet, a layer of swellable clay, in particular bentonite, applied thereon and a cover sheet, both sheets being textile sheets and the cover sheet with the carrier sheet penetrating the clay layer and the two textile sheets at a distance holding seams is connected.

Dichtungsmatten dieser Art sind bekannt aus den US-Patenten 4,565,468 und 5,564,864. Weil einerseits die textile Trägerbahn oder die textile Deckbahn nicht staubdicht sind und andererseits beim Nähvorgang Bentonitpulver an dem beim Nähvorgang erzeugten Einstichlöchern heraustritt, sind die Außenflächen derartiger Dichtungsbahnen mit Bentonitstaub bedeckt. Wenn im eingebauten Zustand Wasser von unten oder auch von oben auf die Dichtungsbahn einwirkt, quillt die Bento- nitstaubschicht an den Außenseiten der Dichtungsmatten und bildet so einen Schmierfilm, der bewirkt, daß an Böschungen das auf der Dichtungsmatte liegende Erdreich oder dieses Erdreich zusammen mit der Dichtungsmatte abgleiten kann.Sealing mats of this type are known from US Patents 4,565,468 and 5,564,864. Because, on the one hand, the textile carrier sheet or the textile cover sheet are not dustproof and, on the other hand, bentonite powder emerges during the sewing process from the puncture holes created during the sewing process, the outer surfaces of such sealing sheets are covered with bentonite dust. If, when installed, water acts on the sealing membrane from below or also from above, the bentonite dust layer swells on the outside of the sealing mats and thus forms a lubricating film, which causes the soil on the sealing mat or this soil together with the Sealing mat can slide off.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungsmatte zu schaffen, die eine höhere Haftreibung gegenüber ihrer Unterlage und bzw. oder ihrer Auflage hat.The invention has for its object to provide a sealing mat that has a higher static friction compared to its base and / or its support.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine Textilbahn eine Gewebebahn ist, die zumindest an der jeweils außen liegenden Seite zur Erhöhung der Haftreibung stark strukturiert ist und über die Fläche gleichmäßig verteilte Vorsprünge oder Rippen aufweist, die mindestens 0,2 mm vorragen.This object is achieved in that at least one textile web is a fabric web that is strongly structured at least on the outer side to increase the static friction and has projections or ribs evenly distributed over the surface, which protrude at least 0.2 mm.

Bei der erfindungsgemäßen Dichtungmatte liegen die an der Außenseite der Dichtungsmatte befindlichen Vorsprünge oder Rippen formschlüssig im Erdreich, so daß eine gute Haftung des Erdreichs an diesen Außenseiten sichergestellt ist, auch wenn sich zwischen den Rippen und Vorsprüngen ein Schmierfilm befindet. Durch die erfindungsgemäßen Vorsprünge oder Rippen wird auch die Haftung der Dichtungsmatte gegenüber einer Geo-Kunststoff-Folie, auf welche die Dichtungsmatte aufgelegt werden kann oder welche die Dichtungsmatte überdeckt, verbessert. Insbesondere aus Kostengründen kann die Gewebebahn ein Bändchengewebe sein, das aus Polypropylenstreifen oder Polyethylenstreifen gebildet ist.In the sealing mat according to the invention, the projections or ribs located on the outside of the sealing mat lie positively in the soil, so that good adhesion of the soil to these outer sides is ensured, even if there is a lubricating film between the ribs and projections. The projections or ribs according to the invention also improve the adhesion of the sealing mat to a geo-plastic film on which the sealing mat can be placed or which covers the sealing mat. For cost reasons in particular, the fabric web can be a ribbon fabric which is formed from polypropylene strips or polyethylene strips.

Um das Herausrieseln des pulverförmigen Quelltons aus einer gewebten Trägerbahn oder gewebten Deckbahn zu minimieren, ist die Gewebebahn zur Vergrößerung der Dichtigkeit unter Anwendung von Hitze und Druck kalandriert. Beim Kalandrieren schließen sich die zwischen den verwebten Fäden befindenden Poren. Zur Erhöhung der Haftung gegenüber dem Erdreich können im Bändchengewebe unter Anwendung von Hitze und Druck Rillen eingeprägt sein, die teilweise in Kettrichtung und teilweise in Schußrichtung verlaufen.In order to minimize the trickling out of the powdery swelling clay from a woven carrier sheet or woven cover sheet, the fabric sheet is calendered to increase the tightness using heat and pressure. During calendering, the pores between the interwoven threads close. To increase the adhesion to the soil, grooves can be embossed in the tape fabric using heat and pressure, some of which run in the warp direction and some in the weft direction.

Zur Bildung der Rippen können in Abständen von beispielsweise 30 oder 50 mm mindestens 0,5 mm dicke Schußfäden und/oder Kettfäden in die Gewebebahn eingewebt sein. Bei den die Vorsprünge oder Rippen bildenden Kettfäden und Schußfäden kann es sich auch um verdrillte Litzen handeln.To form the ribs, at least 0.5 mm thick weft threads and / or warp threads can be woven into the fabric web at intervals of, for example, 30 or 50 mm. The warp threads and weft threads forming the projections or ribs can also be twisted strands.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß auf der außen liegenden Seite der Gewebebahn Sandkörner aufgeklebt sind. Auf die Gewebebahn können an der jeweils außen liegenden Seite Streifen- oder Flecken aus Latex oder einem anderen Bindemittel angebracht sein, in denen grobkörniger Sand oder scharfkantige Splittkörner gehalten sind.An advantageous embodiment of the invention is that grains of sand are glued to the outside of the fabric web. Strips or stains made of latex or another binder, in which coarse-grained sand or sharp-edged grit grains are held, can be attached to the fabric web on the outer side in each case.

Der quellfähige Ton der Zwischenschicht ist in bekannter Weise in ein Aerovlies oder in eine offenzellige Schaumstofflage eingearbeitet, und die Trägerbahn, die Zwischenschicht und die Deckbahn sind über in Längsrichtung der Dichtungsmatte verlaufende Nähte, die einen Abstand von beispielsweise 20 - 50 mm haben, miteinander verbunden.The swellable clay of the intermediate layer is incorporated in a known manner in an aero fleece or in an open-cell foam layer, and the carrier sheet, the intermediate layer and the cover sheet are connected to one another via seams running in the longitudinal direction of the sealing mat, which are spaced, for example, 20-50 mm .

Das Gewebe der Trägerbahn und bzw. oder das Gewebe der Deckbahn können ganzflächig mit einer dichtenden Schicht aus Latex oder Kunststoff, insbesondere Polypropylen oder Polyurethan beschichtet sein. Bei dieser Matte haben auch die Trägerbahn und die Deckbahn eine dichtende Wirkung, und die Zwischenschicht aus Bentonit dient dazu, das durch die Einstichlöcher der Nähte eindringende Wasser aufzunehmen und nach dem Aufquellen diese Nähte abzudichten.The fabric of the carrier sheet and / or the fabric of the cover sheet can be coated over the entire area with a sealing layer made of latex or plastic, in particular polypropylene or polyurethane. With this mat, the carrier sheet and the cover sheet also have a sealing effect, and the bentonite intermediate layer serves to absorb the water penetrating through the puncture holes in the seams and to seal these seams after swelling.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann auch dadurch gelöst werden, daß mindestens eine Textilbahn ein Fadengelege ist, das von einer ersten Lage paralleler Fäden und einer zweiten Lage die Fäden der ersten Lage kreuzenden paralleler Fäden gebildet ist, wobei die Lagen durch Nähte gegeneinander fixiert sind und daß zumindest an der jeweils außen liegenden Seite das Fadengelege stark strukturiert ist und über die Fläche gleichmäßig verteilte Vorsprünge oder Rippen aufweist, die vorzugsweise 0,4 mm vorragen. Auch dieses Fadengelege kann aus Polypropylen- oder Polyethylen-Bändchen oder -Streifen gebildet sein.The object on which the invention is based can also be achieved in that at least one textile web is a scrim, which has a first layer parallel threads and a second layer of parallel threads crossing the threads of the first layer is formed, the layers being fixed to one another by seams and that at least on the outer side in each case, the layer of threads is strongly structured and has projections or ribs evenly distributed over the surface, which preferably protrude 0.4 mm. This scrim can also be formed from polypropylene or polyethylene tapes or strips.

Zur Bildung der Vorsprünge kann auch erhitzter, flüssiger Kunststoff, insbesondere PP, PE oder PVC in Form von Tropfen auf die Außenseite des Fadengeleges aufgebracht sein.To form the projections, heated, liquid plastic, in particular PP, PE or PVC in the form of drops, can also be applied to the outside of the laid scrim.

Zur Bildung der Rippen können auch bei diesem Fadengelege in Abständen von beispielsweise 10 bis 50 mm mindestens 0,5 mm dicke Fäden in die sich kreuzenden Lagen eingelegt sein. Diese dickeren Fäden bilden Rippen und an den Kreuzungs- punkten der dicken Fäden auch Vorsprünge.To form the ribs, at least 10 mm to 50 mm thick threads can also be inserted into the crossing layers in this laid scrim at intervals of, for example, 10 to 50 mm. These thicker threads form ribs and also protrusions at the crossing points of the thick threads.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe kann bei einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung dadurch gelöst werden, daß mindestens eine Textilbahn ein Textilgitter, z.B. Gittergewebe oder Raschelware, mit einer Maschenweite von 1 mm bis 25 mm ist und daß zwischen der Zwischenschicht aus quellfähigem Ton und dem Textilgitter eine Kunststoff-Folie angeordnet ist. Bei dieser Dichtungsmatte bildet das Textilgitter die Rippen, die sich in den Erdboden eindrücken. Durch Ummantelung des Textilgitters mit PVC oder einem ähnlichen Kunststoff läßt sich auch die Haftreibung gegenüber einer Kunststoff-Folie, auf welche gegebenenfalls die Dichtungsmatte aufgelegt wird oder welche die Dichtungsmatte überdeckt, wesentlich erhöhen.The object on which the invention is based can be achieved in a further embodiment of the invention in that at least one textile web comprises a textile grid, e.g. Mesh fabric or Raschelware, with a mesh size of 1 mm to 25 mm and that a plastic film is arranged between the intermediate layer of swellable clay and the textile grid. With this sealing mat, the textile grid forms the ribs that press into the ground. By coating the textile grid with PVC or a similar plastic, the static friction compared to a plastic film, on which the sealing mat is possibly placed or which covers the sealing mat, can be increased significantly.

Wenn die Trägerbahn oder die Deckbahn oder vorteilhafterweise beide Bahnen Gewebe sind, kann die so gebildete Dichtungsmatte auch hohe Zugkräfte aufneh- men. Dabei können die dickeren Fäden, welche die vorstehenden Rippen bilden, gleichzeitig auch Verstärkungsfäden sein. Bei Verwendung dieser auch größere Zugkräfte aufnehmenden Geweben und Gittergeweben ergibt sich der weitere Vorteil, daß die Dichtungsmatten am oberen Rand einer Böschung Zugkraft einleitend verankert werden können.If the carrier web or the top web or advantageously both webs are woven, the sealing mat formed in this way can also absorb high tensile forces. The thicker threads that form the protruding ribs can also be reinforcing threads at the same time. When using these fabrics and lattice fabrics, which also absorb larger tensile forces, there is the further advantage that the sealing mats can be anchored at the top of an embankment to initiate tensile force.

Da Gewebe erheblich dünner sind als Faservliese, besteht gegenüber den Dichtungsmatten, deren Trägerschicht und Deckschicht aus Faservliesen bestehen, der Vorteil, daß bei gleicher Dicke der Zwischenschicht die Dicke der Dichtungsmatte erheblich dünner ist und dementsprechend auch bei gegebenem Rollendurchmesser eine erheblich längere Dichtungsmatte auf eine Rolle gewickelt werden kann. Ferner hat die erfindungsgemäße Dichtungsmatte den Vorteil, daß bei gleicher Dicke die Zwischenschicht aus quellfähigem Ton erheblich dicker ist, wodurch entweder eine bessere Dichtung erreicht wird oder aber auch ein weniger quellfähiger Ton als Na-Bentonit benutzt werden kann.Since fabrics are considerably thinner than non-woven fabrics, there is, compared to the sealing mats, the backing and top layer of which are non-woven fabrics Advantage that, with the same thickness of the intermediate layer, the thickness of the sealing mat is considerably thinner and, accordingly, a considerably longer sealing mat can be wound onto a roll even with a given roll diameter. Furthermore, the sealing mat according to the invention has the advantage that, with the same thickness, the intermediate layer made of swellable clay is considerably thicker, which means that either a better seal is achieved or a less swellable clay than Na bentonite can also be used.

In der folgenden Beschreibung werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:In the following description, exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings. The drawings show in:

Fig. 1 einen Querschnitt undFig. 1 shows a cross section and

Fig. 2 eine Draufsicht einer Dichtungsbahn nach der Erfindung, Fig. 3 eine Draufsicht einer zweiten Ausführungsform der Dichtungsmatte nach der Erfindung,2 shows a top view of a sealing membrane according to the invention, FIG. 3 shows a top view of a second embodiment of the sealing mat according to the invention,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die aus einem Fadengelege bestehenden Deckbahn,4 is a plan view of the cover sheet consisting of a scrim,

Fig. 5 eine Ansicht nach der Schnittlinie V-V in Fig. 4,5 is a view along the section line V-V in Fig. 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Dichrungsmatte nach der Erfindung mit Latexflek- ken, Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Dichtungsmatte nach der Erfindung mit einer6 shows a top view of a sealing mat according to the invention with latex spots, FIG. 7 shows a top view of a sealing mat according to the invention with a

Trägerbahn und einer Deckbahn aus Gittergewebe, Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Dichtungsmatte mit im Fischgrätenmuster übernäh- ter Deckbahn.Carrier sheet and a cover sheet made of mesh fabric, FIG. 8 is a plan view of a sealing mat with a cover sheet sewn over in a herringbone pattern.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Teilausschnitt einer Dichtungsmatte, die sich zusammensetzt aus einer Trägerbahn 1, einer darauf aufgebrachten Schicht 2 aus quellfähigem Ton und einer Deckbahn 3, die mit der Trägerbahn 1 über Abstand haltende Nähte 4 miteinander verbunden sind. Die Trägerbahn 1 und die Deckbahn 3 sind Gewebebahnen, die an den außen liegenden Seiten stark strukturiert sind und Rippen 6 aufweisen zur Erzielung einer besseren Haftung gegenüber dem Erdreich. Die Rippen 6 können durch in Abständen von beispielsweise 30 oder 60 mm eingewebte Kettfäden oder Schußfäden gebildet sein.1 and 2 show a partial section of a sealing mat, which is composed of a carrier sheet 1, a layer 2 of swellable clay applied thereon and a cover sheet 3, which are connected to the carrier sheet 1 by spacing seams 4. The carrier web 1 and the top web 3 are fabric webs which are strongly structured on the outer sides and have ribs 6 in order to achieve better adhesion to the ground. The ribs 6 can be formed by warp threads or weft threads woven in at intervals of, for example, 30 or 60 mm.

In Fig. 3 befinden sich auf der Außenseite einer Deckbahn 3 Vorsprünge 5, die durch Auftropfen von thermoplastischem Kunststoff gebildet sind. Die Fig. 4 zeigt ein Fadengelege 10, das von einer ersten Lage 11 paralleler Fäden und einer zweiten Lage 12 die Fäden der ersten Lage 11 kreuzenden paralleler Fäden gebildet ist. Die beiden Lagen 11 und 12 sind durch Nähte 13, die durch Nähen oder Nähwirken hergestellt werden, miteinander verbunden. Die Fäden der Lagen 11 und 12 können Kunststoffstreifen, insbesondere Polypropylen- oder Polyethylen-Bändchen sein. Zur Bildung von Rippen 6 können in Abständen von beispielsweise 40 mm dicke Fäden 14 und 15 in die Lagen 11 und 12 des Fadengeleges 10 eingelegt sein. Die Nähte 13, welche die sich kreuzenden Fadenlagen 11 , 12 fixieren, können mit einem relativ dicken monofilen Kunststoff-Faden gebildet werden, der an der Außenseite rippenartige Vorsprünge bildet. Die Nähte 13 und die rippenartigen Vorsprünge können sich in zwei im Winkel von 90° kreuzende Richtungen erstrecken. Der Kunststoff-Faden für die Nähte 13 ist vorteilhafterweise drei- oder vierkantig. Dieses Fadenprofil erhöht die Haftung des Bändchengewebes oder Fadengeleges gegenüber dem Erdreich.In Fig. 3 are on the outside of a cover sheet 3 projections 5, which are formed by dropping thermoplastic material. 4 shows a laid scrim 10 which is formed by a first layer 11 of parallel threads and a second layer 12 of parallel threads crossing the threads of the first layer 11. The two layers 11 and 12 are connected to one another by seams 13, which are produced by sewing or sewing. The threads of the layers 11 and 12 can be plastic strips, in particular polypropylene or polyethylene tapes. To form ribs 6, threads 14 and 15 can be inserted into the layers 11 and 12 of the scrim 10 at intervals of, for example, 40 mm. The seams 13, which fix the crossing thread layers 11, 12, can be formed with a relatively thick monofilament plastic thread, which forms rib-like projections on the outside. The seams 13 and the rib-like projections can extend in two directions crossing at an angle of 90 °. The plastic thread for the seams 13 is advantageously triangular or quadrangular. This thread profile increases the adhesion of the ribbon fabric or laid scrim to the ground.

Die Fig. 6 zeigt eine Dichtungsmatte mit einer Trägerbahn 1 , einer Zwischenschicht 2 aus Bentonit und einer Deckbahn 3, die mit der Trägerbahn 1 über Nähte 4 verbunden ist. Dabei ist die in der dargestellten Draufsicht oberste Lage, die Deckbahn 3 in linken Drittel und die Zwischenschicht 2 im linken Sechstel, zur Erkennbarkeit aller drei Schichten weggeschnitten. Die Trägerbarm 1 und die Deckbahn 3 weisen auf der jeweils außen liegenden Seite Latexflecken 8 auf, in denen grobkörniger Sand oder scharfkantige Splittkörper gehalten sind. In gleicher Weise kann auch ein aus Kunststoffbändchen bestehendes Fadengelege 10 an der Außenseite mit Latexflecken 8 versehen sein, in denen Sand- oder Splittkörner gehalten sind. Anstelle der Flecken 8 aus Latex oder einem anderen Bindemittel können beim Anbringen der Nähte 4 über Sprühdüsen auch parallel zu den Nähten 4 verlaufende Streifen eines Bindemittels auf die Trägerbahn 1 und die Deckbahn 3 und über Sand-Sprühdüsen Sand auf diese Streifen aufgebracht werden. Das Abbinden des Bindemittels kann durch aufgeblasene Heißluft beschleunigt werden.6 shows a sealing mat with a carrier sheet 1, an intermediate layer 2 made of bentonite and a cover sheet 3, which is connected to the carrier sheet 1 via seams 4. The top layer in the top view shown, the cover sheet 3 in the left third and the intermediate layer 2 in the left sixth, have been cut away to make all three layers recognizable. The carrier arm 1 and the cover sheet 3 have latex spots 8 on the outer side, in which coarse-grained sand or sharp-edged chippings are held. In the same way, a scrim 10 made of plastic tapes can be provided on the outside with latex stains 8, in which grains of sand or grit are held. Instead of the stains 8 made of latex or another binder, strips of a binder running parallel to the seams 4 can also be applied to the carrier web 1 and the top web 3 and sand spray nozzles when sanding the seams 4 onto these strips. The setting of the binder can be accelerated by inflated hot air.

Die Fig. 7 ist eine Darstellung, in der in einer Draufsicht von oben nach unten die einzelnen Lagen einer Dichtungsmatte weggeschnitten sind. Unter der obersten Deckbahn 3 liegt eine Kunststoff-Folie 19, unter dieser folgt die Zwischenschicht 2 aus quellfähigem Ton, dann eine weitere Kunststoff-Folie 19 und die Trägerbahn 1. Die Trägerbahn 1 und Deckbahn 3 bestehen aus einem Gittergewebe mit einer Maschenöffnung von etwa 10 mm. Auf der Innenseite der Trägerbahn 1 und auf der Innenseite der Deckbahn 3 sind Kunststoff-Folien 19 angeordnet, zwischen denen die Zwischenschicht 2 aus quellfähigem Ton gehalten ist. Die drei Schichten sind miteinander vernäht. Die Nähte 4 können in Nähtechnik, in Nähwirktechnik oder in Rascheltechnik angebracht werden. Anstelle eines Gittergewebes kann auch ein gitterförmiges Fadengelege genommen werden. Das Textilgitter (Gewebe oder Fadengelege) kann mit PVC oder einem ähnlichen Kunststoff ummantelt sein, wodurch die Haftreibung gegenüber einer Geo-Kunststoff-Folie erheblich vergrößert wird.FIG. 7 is an illustration in which the individual layers of a sealing mat are cut away in a top view from top to bottom. Under the uppermost cover sheet 3 there is a plastic film 19, underneath this follows the intermediate layer 2 made of swellable clay, then another plastic film 19 and the carrier sheet 1. The carrier sheet 1 and cover sheet 3 consist of a mesh fabric with a mesh opening of approximately 10 mm. On the inside of the carrier sheet 1 and on the inside of the cover sheet 3, plastic films 19 are arranged between them the intermediate layer 2 is made of swellable clay. The three layers are sewn together. The seams 4 can be attached using sewing technology, sewing technology or Raschel technology. Instead of a lattice fabric, a lattice-like thread can also be used. The textile grid (fabric or scrim) can be coated with PVC or a similar plastic, which considerably increases the static friction compared to a geo-plastic film.

Die Gitterstruktur der Trägerbahn 1 und der Deckbahn 3 bewirkt eine sehr gute Haftung gegenüber dem Boden.The lattice structure of the carrier web 1 and the top web 3 results in very good adhesion to the floor.

Besteht die Trägerbahn 1 und/oder die Deckbahn 3 aus einem an der Außenseite glatten Gewebe oder Fadengelege, dann kann - wie Fig. 8 zeigt - die Haftung gegenüber dem untenliegenden und aufliegenden Erdreich dadurch verbessert werden, daß das Gewebe oder das Fadengelege mit einem dicken, insbesondere monofilen Kunststoff-Faden 20 übernäht ist, wobei der Übernähfaden 20 die Außenseite des Gewebes oder Fadengeleges pro Stich über eins Strecke von 3 bis 6 mm übergreift. Der Kunststoff-Faden kann in Nähwirk- oder Rascheltechnik aufgebracht werden und - wie dargestellt - ein Fischgrätenmuster bilden. Der die bessere Hafmng bewirkende Kunststoff-Faden wird in Nähwirktechnik mit Trikotbindung aufgebracht. If the carrier web 1 and / or the top web 3 consists of a fabric or thread scrim that is smooth on the outside, then - as shown in FIG. 8 - the adhesion to the underlying and overlying soil can be improved in that the fabric or the thread scrim with a thick , in particular monofilament plastic thread 20 is sewn over, the sewing thread 20 overlapping the outside of the fabric or laid scrim per stitch over a distance of 3 to 6 mm. The plastic thread can be applied using sewing or Raschel technology and - as shown - form a herringbone pattern. The plastic thread that brings about better adhesion is applied using a stitching technique with tricot binding.

Bezugszeichenliste :Reference symbol list:

1 Trägerbahn1 carrier web

2 Zwischenschicht aus quellfähigem Ton2 intermediate layer made of swellable clay

3 Deckbahn3 cover sheet

4 Nähte4 seams

5 Vorsprünge5 tabs

6 Rippen6 ribs

8 Flecken8 spots

10 10 Fadengelege10 10 laid scrim

11 erste Lage11 first layer

12 zweite Lage12 second layer

13 Nähte13 seams

14 Fäden14 threads

15 15 Fäden15 15 threads

18 Textilgitter18 textile grids

19 Kunststoff-Folie 19 plastic film

Claims

Claims:

1. sealing mat, consisting of a carrier sheet (1), a layer (2) of swellable clay, in particular bentonite, and a cover sheet (3), both sheets (1 and 3) being textile sheets and the cover sheet (3) is connected to the carrier web (1) by means of seams (4) penetrating the clay layer (2) and keeping the two textile webs (1 and 3) at a distance, characterized in that at least one textile web (1, 3) is a fabric web which at least is strongly structured on the outer side to increase the static friction and has projections (5) or ribs (6) evenly distributed over the surface, which protrude at least 0.2 mm.

2. Sealing mat according to claim 1, characterized in that the fabric sheet (1 or 3) is a ribbon fabric made of polypropylene (PP) or polyethylene strips.

3. Sealing mat according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric web (1 or / and 3) is calendered to increase the tightness against trickling out of the powdery swelling clay using heat and pressure.

4. sealing mat, consisting of a carrier sheet (1), a layer (2) of swellable clay, in particular bentonite, and a cover sheet (3), both sheets (1 and 3) being textile sheets and the cover sheet (3) is connected to the carrier web (1) by means of seams (4) penetrating the clay layer (2) and keeping the two textile webs (1 and 3) at a distance, characterized in that at least one textile web (1, 3) is a scrim (10) , which is formed by a first layer (11) of parallel threads and a second layer (12) crossing the threads of the first layer of parallel threads, the two layers (11, 12) being fixed to one another by seams (13) and that at least on the outer side in each case, the scrim is strongly structured and has projections (5) or ribs (6) which are evenly distributed over the surface and protrude at least 0.2 mm.

5. Sealing mat according to one of claims 1 to 4, characterized in that to form the ribs (6) at intervals of 10 to 60 mm at least 0.5 mm thick weft threads and / or warp threads are woven into the fabric web (1) or inserted into the laid scrim (10).

6. Sealing mat according to claim 5, characterized in that the warps or weft threads forming the projections (5) or ribs (6) are twisted strands.

7. Sealing mat according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rib-shaped projections (6) extend in intersecting directions.

8. Sealing mat according to one of claims 1 to 4, characterized in that to form the projections (5) heated liquid plastic, in particular PP, PE or PVC, in the form of drops on the outside of the fabric web (1) or the scrim ( 10) is applied.

9. Sealing mat according to one of claims 1 to 4, characterized in that grains of sand are glued to the outer sides of the fabric web (1 and / or 3) or the scrim (10).

10. Sealing mat according to claim 9, characterized in that on the fabric web (1 or / and 3) or the scrim (10) on the outer side strips or stains (8) of latex or another binder are applied in which are coarse-grained sand or sharp-edged grit.

11. Sealing membrane according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fabric sheet (1 and / or 3) or the scrim (10) is coated over the entire surface with a sealing layer of latex or plastic, in particular polypropylene or polyurethane.

12. Sealing membrane according to one of claims 1 to 10, characterized in that a plastic film is arranged between the fabric web (1 and / or 3) or the scrim (10) and the layer (2) of swellable clay.

13. Sealing mat according to one of claims 1 to 4, characterized in that to form the projections (5) or ribs (6) the fabric web (1, 3) or the scrim (10) is sewn over with a plastic thread.

14. Sealing mat according to claim 13, characterized in that the plastic thread is triangular or square.

15. Sealing mat according to claim 13 or 14, characterized in that the sewing forms a herringbone pattern.

16. Sealing mat according to one of claims 1 to 14, characterized in that the swellable clay of the intermediate layer (2) is incorporated into an aero fleece or an open-cell foam layer and the carrier web (1) the intermediate layer (2) and the cover sheet (3) over Distance-keeping seams (4) running in the longitudinal direction of the sealing mat are connected to one another.

17. Sealing mat, consisting of a carrier sheet (1), a layer (2) of swellable clay, in particular bentonite, applied thereon and a cover sheet (3), both sheets (1 and 3) being textile sheets and the cover sheet (3) is connected to the carrier web (1) by means of seams (4) penetrating the clay layer (2) and keeping the two textile webs (1 and 3) at a distance, characterized in that at least one textile web (1, 3) has a textile grid (18) a mesh size of 1 mm to 25 mm and that between the intermediate layer (2) made of swellable clay and the textile grid (18) a sealing plastic film (19) or fabric sheet is arranged.