WO1999008505A1

WO1999008505A1 - Fahrbare wickelpresse zum herstellen von rundballen aus halmgut, wie silage, stroh oder heu

Info

Publication number: WO1999008505A1
Application number: PCT/DE1997/001783
Authority: WO
Inventors: Jürgen Elser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 1999-02-25
Anticipated expiration: 2000-02-19

Abstract

Die fahrbare Wickelpresse weist zwei hintereinander angeordnete Presskammern auf, die durch eine obere und eine untere Trenneinrichtung (6, 1; 7, 8, 9, 10, 11) getrennt oder verbunden werden können. Die obere Trenneinrichtung (1, 6) besteht aus zwei oder mehreren Presswalzen (1), die an einem Schwenkrahmen (6) befestigt sind, der sich um seinen Mittelpunkt (5) drehen kann. Sobald eine Arretierung für den Schwenkrahmen aufgehoben ist, dreht sich das Schwenksystem aufgrund des Antriebsystems selbständig um seinen Mittelpunkt (5) und schiebt den in der ersten Presskammer vorgepressten Ballen in die hintere Presskammer. Mit dieser Anordnung ist es möglich, Rundballen im Non-Stop-Verfahren herzustellen und somit die Leistungsfähigkeit von Rundballenpressen erheblich zu steigern.

Description

Fahrbare Wickelpresse zum Herstellen von Rundballen aus Halmgut, wie Silage, Stroh oder Heu

Alle derzeit auf dem Markt befindlichen Rundballenpressen arbeiten mit einer Presskammer. Dies bringt das Problem mit sich, daß während des Bindens und Ausstoßens des Ballens kein Halmgut der Presskammer zugeführt werden kann. Dies begrenzt die Leistungsfähigkeit von Rundballenpressen erheblich.

Bei einer bekannten Wickelpresse, vgl. EP-A-0159983 , wird dieses Problem dadurch gelöst, daß eine kleinere vordere und eine größere hintere Presskammer hintereinander angeordnet sind. Während der hintere Ballen gebunden und ausgestoßen wird, beginnt in der vorderen Presskammer bereits die Pressung des nächsten Ballens . Zum Verbinden und Trennen der beiden Presskammern besitzt diese Presse ein oberes und ein unteres Schwenksystem. Zur Übergabe des vorderen Ballens in die hintere Presskammer werden die beiden Trennvorrichtungen einfach so weit nach oben und unten geschwenkt, daß ein genügend großer Durchgang zwischen der vorderen und hinteren Presskammer entsteht. Der Ballen soll nun, angetrieben durch die unter ihm liegenden Presswalzen, in die hintere Presskammer wandern.

Da der vordere Rundballen jedoch, aufgrund des Pressdrucks, an den Seitenwänden reibt, bewegt er sich gar nicht oder nur sehr schlecht in die hintere Presskammer.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorderen Rundballen problemlos in die hintere Presskammer zu schieben. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Demgemäß besteht die obere Trenneinrichtung aus zwei oder mehreren Walzen, die auf einem Schwenkrahmen angeordnet sind, wobei dieser Schwenkrahmen mit den Walzen um seinen Mittelpunkt um 360 Grad drehbar ist.

Bei einer so ausgebildeten Trenneinrichtung zwischen den beiden Presskammern wird der vordere Ballen beim Drehen des Schwenkrahmens durch dessen Presswalzen zwangsläufig in die hintere Presskammer geschoben.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung stellen dar:

Fig. 1: eine linke Seitenansicht einer Wickelpresse gemäß der Erfindung mit einer vorderen und einer hinteren Presskammer und einem Sachwenkrahmen, auf dem mehrere Presswalzen angeordnet sind, zum Überführen eines Ballens aus der vorderen in die hintere Presskammer;

Fig. 2: eine rechte Seitenansicht der Presse.

Fig. 3: eine schematische Ansicht des Schwenkrahmens mit Walzen und Antriebszahnrädern;

Fig. 4: den Schwenkrahmen als Scheibe mit zwei Kerben und die Walzen, sowie der Arretierungszylinder , vergrößert dargestellt;

Fig. 5 bis 9: die Presse in Seitenansicht mit dem Ablauf des Pressvorgangs . Wie dies insbesondere aus Fig. 1 und Fig. 2 hervorgeht, besteht die Wickelpresse aus einem mit Laufrädern 16 versehenen Gehäuse 21. An dem Gehäuse 21 ist eine Deichsel 14 befestigt, die zum Anhängen der Presse an eine Zugmaschine (nicht gezeichnet) dient. Die Presse ist mit einer, an sich bekannten, Aufnahmevorrichtung (Pick up) 12 versehen. Oberhalb der Pick up 12 ist eine Einzugswalze 13 angeordnet.

Die Presse besteht aus einer kleineren vorderen und einer größeren hinteren Presskammer, die, bezogen auf die Fahrtrichtung, hintereinander angeordnet sind und durch eine obere und untere Trenneinrichtung voneinander getrennt sind. Die obere Trenneinrichtung besteht aus einem Schwenkrahmen 6, auf dem zwei große Presswalzen 1 angeordnet sind, die untere Trenneinrichtung weist drei kleine Presswalzen 7, 8 und 9 auf. Die hintere Presskammer ist durch Walzen 23 bis 37, die längs eines Kreisbogens angeordnet sind, sowie durch eine der beiden auf dem Schwenkrahmen angeordneten großen Presswalzen 1 und schließlich durch die Presswalze 7 der unteren Trenneinrichtung begrenzt. Eine zum Auswerfen des fertigen Ballens dienende Heckklappe 22 trägt die Walzen 26 bis 34. Ein Zylinder 17 öffnet und schließt die Heckklappe.

Die vordere Presskammer wird durch die Presswalzen 7, 8 und 9 der unteren Trenneinrichtung, vordere Presswalzen 18, 19 und 20 sowie die beiden großen Presswalzen 1 an dem Schwenkrahmen begrenzt. Die Walzen 7 und 8 der unteren Trenneinrichtung sind auf einem Schwenkrahmen 10 gelagert, der am Mittelpunkt der Walze 9 drehbar gelagert ist. Ein Zylinder 11 ist mit dem Gehäuse 21 und dem Schwenkrahmen 10 verbunden. Das Ein- oder Ausfahren des Zylinders 11 bewirkt somit ein Absenken oder Anheben des Schwenkrahmens 10 und somit auch der daran befestigten Walzen 7 und 8.

Alle Presswalzen drehen sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit. Die Drehrichtung der Walzen ist von der linken Seite (Fig. 1) aus gesehen im Uhrzeigersinn.

Wie in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellt, besteht die obere Trenneinrichtung aus den beiden Presswalzen 1. Da jeweils eine der zwei Presswalzen 1 gleichzeitig als Presswalze für die vordere und hintere Presskammer dient, sind die Walzen 1 im Verhältnis zu allen übrigen Presswalzen um etwa die Hälfte größer .

Die Presswalzen 1 sind um Wellen 43 und 44 drehbar am Schwenkrahmen 6 gelagert. Der Schwenkrahmen 6 ist um eine Welle 5 drehbar am Gehäuse gelagert. Angetrieben werden die Presswalzen 1 über die Welle 5. Hierzu sitzt auf der Welle 5 ein Zahnrad 4, das in Zahnräder 2 und 3 eingreift, die auf den Wellen 43 bzw. 44 sitzen und drehfest mit den Preswalzen 1 verbunden sind. Das Zahnrad 4 dreht sich entgegengesetzt zu den Presswalzen 1, außerdem ist es größer ausgelegt als die Zahnräder 2 und 3.

Wie in Fig. 2 und Fig. 4 dargestellt, weist der Schwenkrahmen 6 auf der rechten Maschinenseite eine Scheibe 41 auf. Die Presswalzen 1 sind um die Wellen 43 und 44 drehbar an der Scheibe 41 gelagert. Die Scheibe 41 ist wiederum um die Welle 5 drehbar am Gehäuse 21 gelagert. Die Scheibe 41 besitzt zwei Kerben 39 und 40, in die ein Arretierungszylinder 38 einfahren kann. Der Zylinder 38 ist einfachwirkend und weist eine Feder 42 auf, die zum Wiederausfahren aus der Kerbe dient.

Der Ablauf des Pressvorgang wird anhand der Fig. 5 bis Fig. 9 beschrieben:

Fig. 5: Zu Beginn des Pressvorganges wird Halmgut 15 über die Pick up 12 in die vordere Presskammer befördert. Der untere Schwenkrahmen 10 ist in seiner oberen Position und schließt somit die vordere Presskammer. Der Arretierungszyliner 38 ist in die Kerbe 40 eingefahren und hält somit das gesamte obere Schwenksystem, einschließlich der beiden Presswalzen 1, in dieser, in den Fig. 1 und 2 gezeigten Position fest. Es entsteht somit in der vorderen Presskammer ein kleinerer hochverdichteter Rundballen, der dann später den Kern des fertigen Rundballens bildet.

Fig. 6: Sobald der kleine Rundballen den nötigen Pressdruck hat, wird die untere Trenneinrichtung 10 durch den Zylinder 11 abgesenkt. Gleichzeitig wird der Arretierungszylinder 38 eingefahren, so daß die Sperrung für das obere Schwenksystem, einschließlich der beiden Walzen 1, aufgehoben ist. Da sich die Antriebswelle 5 für die beiden Presswalzen 1 entgegengesetzt zu diesen bewegt, und da an dieser Welle 5, aufgrund des größeren Zahnrads 4 im Verhältnis zu den Zahnrädern 2 und 3 auf den Wellen 43 und 44, ein erheblich größeres Drehmoment herrscht als an den Wellen 43 und 44 der Presswalzen 1, dreht sich das komplette Schwenksystem einschließlich der beiden Preswalzen 1 um die Welle 5 um 180 Grad entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn (Fig. 1) und schiebt somit den vorderen Rundballen selbständig und ohne zusätzlichen Antrieb in die hintere Presskammer.

Fig. 7: Sobald sich das Schwenksystem um 180 Grad gedreht hat, rastet der Arretierungszylinder 38, aufgrund der Feder 42, in die Kerbe 39 ein und hält somit die Presswalzen 1 wieder fest (Fig. 2) . Das Halmgut 15 bewegt sich nun durch die vordere P Resskammerresskammer hindurch zu der hinteren, in der jetzt der angefangene kleine Rundballen zu einem großen Rundballen fertig gepresst wird.

Fig. 8: Sobald der hintere Rundballen den nötigen Pressdruck erreicht hat, wird die untere Trenneinrichtung durch den Zylinder 11 angehoben, so daß kein weiteres Halmgut in die hintere Presskammer gelangen kann. Jetzt kann mit dem Abbinden des Ballens begonnen werden. Gleichzeitig beginnt, aufgrund der geschlossenen vorderen Presskammer, schon wieder die Pressung des nächsten Ballens.

Fig. 9: Wenn der Rundballen fertig abgebunden ist, wird die Heckklappe 22 durch den Zylinder 17 geöffnet, so daß der Ballen die hintere Presskammer verlassen kann. Sobald die Heckklappe wieder geschlossen ist, kann der vordere Rundballen wieder in die hintere Wickelkammer übergeben werden. Der Vorgang beginnt entsprechend der obigen Beschreibung zu den Fig.5 und 6 von vorne.

Mit dieser Presse ist es möglich, Rundballen im Non-Stop Verfahren herzustellen. In der Zeit, in der bei konventionellen Rundballenpressen der Ballen gebunden und ausgeworfen wird, beginnt bereits die Produktion des nächsten Ballens. Zusätzlich wird durch die Vorpressung des Ballenkerns die Gesamtpressdichte gegenüber herkömmlichen Festkammerpressen erhöht. Die Leistungsfähigkeit von Rundballenpressen wird so erheblich gesteigert.

Im übrigen ist es möglich, die Presswalzen 1 auf dem Schwenkrahmen 6 durch einen Stabkettenelevator oder durch Bänder zu ersetzen.

Claims

Patentansprüche

1. Fahrbare Wickelpresse zum Herstellen von Rundballen aus Halmgut, wie Silage, Stroh oder Heu, bestehend aus einer kleineren vorderen und einer größeren hinteren Presskammer, die bezogen auf die Fahrtrichtung hintereinander angeordnet sind, wobei zum Trennen und Verbinden der beiden Presskammern eine untere und eine obere schwenkbare Trenneinrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Trenneinrichtung zwei oder mehrere Presswalzen (1) aufweist, die an einem Schwenkrahmen (6) drehbar befestigt sind, und dass dieser Schwenkrahmen (6) um seinen Mittelpunkt (5) drehbar ist.

2. Wickelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Presswalzen (1) auf dem Schwenkrahmen

(6) über dessen Lagerwelle (5) stattfindet.

3. Wickelpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Lagerwelle (5) in entgegengesetzter Richtung zu den Presswalzen (1) dreht.

4. Wickelpresse nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Lagerwelle (5) geringer ist als die Drehzahl der Presswalzen (1).

5. Wickelpresεe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkrahmen (6) auf einer Maschinenseite als Scheibe (41) mit Kerben (39, 40) ausgelegt ist.

6. Wickelpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zylinder (38) vorgesehen ist, der durch Einrasten in eine Kerbe (35, 40) die Scheibe (1) und damit das gesamte Schwenksystem in dieser Position festhält.

7. Wickelpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (38) mit einer Feder (42) ausgestattet ist, so daß der Zylinder selbständig in eine Kerbe (39, 40) einrastet.

8. Wickelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Presswalzen (1) des SchwenksySterns auch durch einen Stabkettenelevator oder Bänder ersetzt werden können.