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WO1999001349A1 - Behältermündungseinsatz und verfahren zur herstellung eines behälters mit einem solchen behältermündungseinsatz - Google Patents

Behältermündungseinsatz und verfahren zur herstellung eines behälters mit einem solchen behältermündungseinsatz Download PDF

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WO1999001349A1
WO1999001349A1 PCT/EP1998/003993 EP9803993W WO9901349A1 WO 1999001349 A1 WO1999001349 A1 WO 1999001349A1 EP 9803993 W EP9803993 W EP 9803993W WO 9901349 A1 WO9901349 A1 WO 9901349A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
container mouth
blow
mandrel
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1998/003993
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Frohn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP98939567A priority Critical patent/EP0921982A1/de
Priority to JP11506320A priority patent/JP2000501365A/ja
Priority to AU88032/98A priority patent/AU8803298A/en
Publication of WO1999001349A1 publication Critical patent/WO1999001349A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/06—Integral drip catchers or drip-preventing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/42—Integral or attached nozzles or spouts

Definitions

  • the invention relates to a container mouth insert according to the preamble of claim 1, a blow mandrel according to the preamble of claim 9, a blow mold according to the preamble of claim 12 and a method according to the preamble of claim 13.
  • a container for liquids with an aeration channel to prevent gurgling and splashing during pouring is known from EP 0 677 445 B1 and from US Pat. No. 5,538,165.
  • the ventilation channel begins within the container mouth and leads into an upper region of the free space of the filled container on a side of the container opposite the container mouth.
  • La and lb show partial views of such a container 1 with a partial section through the container mouth 3 and the ventilation channel 2nd
  • EP 0 820 934 A1 also discloses a container for liquids with an aeration channel which prevents gurgling and splashing during pouring.
  • the ventilation channel in the case of the container known from EP 0 677 445 B1 and US Pat. No. 5,538,165 projects into the container mouth in the region near the container mouth
  • the ventilation channel in the container known from EP 0 820 934 AI is arranged such that it protrudes straight and horizontally into the pouring spout below its external thread and has an insert opening in the pouring spout on its top in which a vertical extension spout is arranged is, which extends to the bottom of the cap of the pouring spout.
  • container with ventilation channel includes both containers with a ventilation channel corresponding to EP 0 677 445 B1 and US 5,538,165 and containers with one of the EP 0 820 934 AI to understand corresponding ventilation duct as well as with other suitable ventilation duct shapes.
  • liquid content can reach the outer wall of the container by spilling over, for example when / the container containing liquid is set down, or by the adhesive action if the pouring jet escapes too slowly and drip via the latter to the bottom.
  • the resulting unclean work can, for example, create a risk of slipping due to oil spills or contamination of the outer wall of the container by potentially dangerous liquids.
  • a container mouth of a container without a ventilation channel is known from the prior art, in which a central pouring tube, which projects axially beyond the mouth surface, is arranged coaxially to the mouth wall.
  • the connection between the inner surface of the mouth wall and the outer surface of the pouring tube forms a channel-shaped collecting channel at the lower end.
  • the pouring tube is provided on its side facing away from the pouring direction with a slot which extends to the bottom of the channel-shaped collecting channel.
  • the container according to the prior art just described has the disadvantage, however, that it is not provided with a ventilation channel. Therefore, gurgling and splashing of liquid occurs when pouring liquid from this container. This gurgling and splashing is intensified by the way in which the draining liquid return described in the previous paragraph is even more pronounced. Therefore, this container known from the prior art can only be used for filling harmless liquids, e.g. used as a container for liquid detergent.
  • the invention has for its object to provide a container mouth insert for a container with a ventilation channel, through which it is avoided that liquid in connection with its pouring from the container reaches the outer wall of the container, the advantage achieved by the ventilation channel of preventing gurgling and splashing of the filling material should be preserved when pouring.
  • the invention is also based on the object of providing a blow mandrel and a blow mold for use in the production of a plastic container with a ventilation channel and such a container mouth insert, and a method for producing a plastic container with a ventilation channel and such a container mouth insert.
  • a container mouth insert according to claim 1 a blow mandrel according to claim 9, a blow mold according to claim 12 and a method according to claim 13.
  • a container provided with such a container mouth insert according to the invention is consequently also suitable for handling dangerous contents.
  • the container mouth insert according to the invention both as a separate device and in one piece with the container mouth.
  • a separate container mouth insert according to the invention can, depending on requirements, be placed on a container provided with an aeration channel before a pouring operation or can be used for the permanent retrofitting of older containers of this type.
  • the production of an attachment which is formed in one piece with the container mouth in turn, can advantageously be integrated in terms of production technology in the process of container production.
  • the special inclination of the collecting duct bottom in the embodiment of the container mouth insert according to claim 2 enables a particularly rapid return of liquid located in the channel-shaped collecting duct into the ventilation duct opening.
  • the design of the pouring tube according to claim 3 as a pull-out pouring tube is of particular interest for the use of the container mouth insert according to the invention in large containers, in order to enable the best possible glucose-free dosing during pouring.
  • the embodiment according to claim 3 is also advantageous, for example, for stackable containers in which a very particularly safe pouring is also to be made possible.
  • the embodiments of the container mouth insert according to claims 4 and 5 ensure through the intermediate wall in the region of the ventilation duct connection opening that a blockage of the ventilation duct mouth by backflowing filling material is largely avoided even with highly viscous filling material.
  • the returning filling material and the ventilation air flowing into the ventilation duct are always separated from one another by means of the intermediate wall.
  • the sealing lamellae attached to the outer surface of the sleeve in the embodiment of the container mouth insert according to claim 6 ensure in a particularly advantageous manner that no filling material runs out of the container mouth when emptying the container other than through the pouring tube.
  • the locking knobs provided can snap into one or more extensions on the inner container mouth wall and in this way enable a particularly secure tight fit of the container mouth insert in the container mouth.
  • blow mandrel according to the invention are the subject of claims 10 and 11.
  • blow mandrel according to claim 10 in which the pre-blow mandrel and the main blow mandrel are arranged axially displaceable relative to one another, makes it possible to carry out different steps of the method according to the invention on one and the same station of a blow molding machine, by initially only the pre-blow mandrel in the blow mold according to the invention is introduced and the main blow mandrel only comes into action in a later step of the blow molding machine, but preferably only after the removal of the obstructing waste material, on the same station of the blow molding machine.
  • La is a partially sectioned side view of a container known from the prior art with a ventilation channel
  • Fig. Lb is a partially sectioned plan view of the container of Fig. La
  • 2a is a sectional side view of a first embodiment of a container mouth insert according to the invention
  • FIG. 2b is a plan view of the container mouth insert of Fig. 2a
  • FIG. 3a shows a sectional partial side view of the container of FIG. 1a with the container mouth insert of FIG. 2a inserted
  • FIG. 3b shows the arrangement shown in Fig. 3a in plan view
  • FIG. 5 shows the drop flow in the arrangement of FIG. 3a after the pouring process has ended
  • Fig. 6 is a side view of a container with a second
  • FIG. 7 is a plan view of the arrangement of FIG. 6,
  • Fig. 8 is an illustration of a section along the line A-B of Fig. 7,
  • FIG. 9 is an illustration of a section along the line C-D of Fig. 8,
  • FIG. 10 is an illustration of a section along the line E-F of FIG. 8,
  • a partial block-shaped container 1 shown in FIGS. 1 a and 1 b with rounded corners and edges has a container opening 3 on one of its narrow sides. This comprises a container mouth wall 4, a pouring opening 5 and a ventilation channel mouth 6.
  • An ventilation channel 2 leads from the above-mentioned ventilation channel mouth 6 via the container top floor to the part of the container interior opposite the container mouth 3, in which a negative pressure is formed when the liquid content is emptied.
  • the ventilation duct 2 provides a continuous air supply into the Behalte-, channel space during the pouring operation and prevents in this way glugging and splashing of the poured becoming liquid.
  • FIG. 2a shows a first exemplary embodiment of a container mouth insert according to the invention in a sectional side view.
  • FIG. 2b shows a top view of the container mouth insert from FIG. 2a.
  • the container mouth insert according to the invention has a pouring tube 7, the diameter of which is smaller than the diameter of the container mouth 3 and which communicates with the pouring opening 5 when the container mouth insert is inserted into the container mouth, as can be seen from FIGS. 3a and 3b.
  • the pouring tube 7 is surrounded outside of its outer surface by a base 8 which has a ventilation duct connection opening 12 which communicates with the ventilation duct mouth 6 when the container mouth insert is inserted into the container mouth 3 (see FIGS.
  • the container mouth insert is shaped such that, after the container mouth insert has been inserted into the container mouth 3, a gutter-shaped collecting duct surrounds the pouring tube, the collecting duct base being formed by said base 8 and the collecting duct serving to convey drained liquid to the ventilation duct 2.
  • 10 sealing lamellae 9 are attached to the outer surface of the sleeve. These effect a particularly good liquid seal when the container mouth insert is inserted into the container mouth 3 as shown in FIGS. 3a and 3b.
  • a snap-in recess 11 into which a corresponding snap-in projection of the inner wall of the container mouth 3 engages in order to fix the position of the container mouth insert according to the invention.
  • the pouring stream 13 is held together by the pouring tube 7 so that it does not touch the container mouth wall 4. This prevents the pouring liquid from flowing out onto the floor on the outside of the container 1 and forming oil puddles there, for example.
  • FIG. 11 and 12 an exemplary embodiment of a method according to the invention for producing a container 1 "from plastic with a ventilation channel 2", with a container mouth 3 "and with a container mouth insert formed integrally with the container mouth 3" will now be described.
  • This method is carried out using a blow mold according to the invention, in which the inner contour of the closed blow mold corresponds at least outside the container mouth area to the outer contour of the container 1 "to be produced and which has an extension which corresponds in shape to a wall of the pouring tube
  • the inventive blow mandrel has a pre-blow mandrel 25 for calibrating the pouring opening and a secondary blow mandrel 24 for widening and calibrating the ventilation duct mouth.
  • the blow mandrel according to the invention has a main blow mandrel 23 , which surrounds the pre-blowing mandrel 25, carries the secondary blowing mandrel 24 and is used for the shaping and calibration of the collecting duct base 8 ".
  • the collecting duct can only be formed after the material waste has been removed in the region of the extension.
  • a plastic tube is, as is usual with blowing, brought into the area of a blow mold according to the invention.
  • the blow mold is usually a two-part blow mold, which is closed after the plastic tube has been inserted.
  • a first blow mandrel 22 of conventional construction moves from its waiting position into the squeezed-out pouring opening of the container blank and blows out its contour. Inflation is done with hot air, if possible, over one Blow channel 26 of the first blow mandrel 22 is blown into the blow mold. The tip of the blow mandrel is hot and the inflation is carried out within a few seconds.
  • the first blow mandrel 22 then returns to its waiting position.
  • the pouring spout and the squeezed shoulder spout 21 are deburred as far as possible within the blowing station up to the height of the annular surface of the pouring opening.
  • the container 1 "is brought into a second blow mold by mechanized grippers or is held in its shape by a multi-part molding die, whereupon the blow mandrel according to the invention, as shown in FIG. 12, is placed on the container mouth 3".
  • the pre-blowing mandrel 25 which essentially corresponds in shape to the first blowing mandrel 22, calibrates the pouring opening.
  • the main blowing mandrel 23 shapes and calibrates the collecting duct base 8 ′′, and the secondary blowing mandrel 24 calibrates the ventilation duct opening.
  • the method according to the invention can be used both for containers with a curved ventilation channel, as was shown above in connection with the first embodiment of the container mouth insert according to the invention, and for containers with a straight ventilation channel, as shown above in connection with the second embodiment of the container mouth insert according to the invention become.
  • the pre-blowing mandrel 25 and the main blowing mandrel 23 can also be arranged axially displaceable relative to one another.
  • the secondary blowing mandrel 24 and the main blowing mandrel 23 can also be arranged axially displaceable relative to one another. If the pre-blowing mandrel 25 and the main blowing mandrel 23 are axially displaceable relative to one another, in the method according to the invention the step of inflating the container contour and, after the partial removal of the / waste, the step of completely shaping the container mouth insert can be and the same station of a blow molding machine. In this case, the pre-blow mandrel 25 takes over the function of the first blow mandrel 22 shown in FIG. 11, the main blow mandrel 23 and the secondary blow mandrel 24 being retracted so far in this step that they do not engage in the blow mold.
  • the blow mandrel 22 or, in the last-mentioned method variant, the blow mandrel according to the invention with grippers which, when the blow mandrel is first moved out of the inflated container 1 ′′, simultaneously take over the separation of the container 1 ′′ from the crushed plastic part 21.
  • the method according to the invention can be carried out fully automatically.

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Abstract

Ein Behältermündungseinsatz für einen Behälter (1, 1', 1'') mit Belüftungskanal (2, 2', 2'') weist ein Ausgiessrohr (7, 7') auf. Das Ausgiessrohr (7, 7') ist ausserhalb seiner äusseren Oberfläche von einem Boden (8, 8', 8'') umgeben, der eine Belüftungskanalanschlussöffnung (12) aufweist und durch eine Hülse (10, 10') begrenzt wird, die nach erfolgtem Einsatz des Behältermündungseinsatzes in die Behältermündung (3, 3', 3'') an der Innenwandung der Behältermündung (3, 3', 3'') dichtend anliegt. Der Behältermündungseinsatz ist so geformt, dass nach erfolgtem Einsatz des Behältermündungseinsatzes in die Behältermündung (3, 3', 3'') ein rinnenförmiger Sammelkanal das Ausgiessrohr (7, 7') umgibt, wobei der Sammelkanalboden (8, 8', 8'') durch den genannten Boden (8, 8', 8'') gebildet wird und der Sammelkanal zur Beförderung von abgetropfter Flüssigkeit (14, 15) zum Belüftungskanal (2, 2', 2'') dient. Ein Blasdorn weist einen Vorblasdorn (25) zum Kalibrieren einer Ausgiessöffnung, einen Nebenblasdorn (24) zum Kalibrieren der Belüftungskanalmündung und einen Hauptblasdorn (23) zur Kalibrierung des Sammelkanalbodens (8'') auf. Eine Blasform weist einen Fortsatz auf, welcher in seiner Form einer Wandung des Ausgiessrohres entspricht. Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbehälters (1'') mit dem Behältermündungseinsatz wird ein Kunststoffschlauch in der geschlossenen Blasform aufgeblasen, der Behälter (1'') vom überquetschten Kunststoffanteil (21) getrennt und der Blasdorn in die Behältermündung eingefahren.

Description

Behältermündungseinsatz und Verfahren zur Herstellung eines Behälters mit einem solchen Behältermündungseinsatz
Die Erfindung betrifft einen Behältermündungseinsatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, einen Blasdorn nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9, eine Blasform nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12 und ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Ein Behälter für Flüssigkeiten mit einem das Gluckern und Spritzen beim Ausgießen verhindernden Belüftungskanal ist aus der EP 0 677 445 Bl und aus der US 5 538 165 bekannt. Der Belüftungskanal beginnt bei einem solchen Behälter innerhalb der Behältermündung und führt in einen oberen Bereich des Freiraumes des befüllten Behälters auf einer der Behältermündung gegenüberliegenden Seite des Behälters. Fig. la und lb zeigen Teilansichten eines solchen Behälters 1 mit Teilschnitt durch die Behältermündung 3 und den Belüftungskanal 2.
Aus der EP 0 820 934 AI ist ebenfalls ein Behälter für Flüssigkeiten mit einem das Gluckern und Spritzen beim Ausgießen verhindernden Belüftungskanal bekannt. Während jedoch der Belüftungskanal bei dem aus der EP 0 677 445 Bl und der US 5 538 165 bekannten Behälter in seinem behältermündungsnahen Bereich gekrümmt in die Behältermündung hineinragt, ist bei dem aus der EP 0 820 934 AI bekannten Behälter der Belüftungskanal so angeordnet, daß er gerade und waagrecht in den Ausgießstutzen unterhalb von dessen Außengewinde hineinragt und im Ausgießstutzen an seiner Oberseite eine Einsatzöffnung aufweist, in der eine senkrechte Verlängerungstülle angeordnet ist, die bis zur Unterseite der Verschlußkappe des Ausgießstutzens reicht.
Sofern im folgenden die Bezeichnung "Behälter mit Belüftungskanal" nicht im Zusammenhang mit einem ganz speziell definierten Ausführungsbeispiel verwendet wird, sind unter diesem Begriff sowohl Behälter mit einem der EP 0 677 445 Bl und US 5 538 165 entsprechenden Belüftungskanal als auch Behälter mit einem der EP 0 820 934 AI entsprechenden Belüftungskanal als auch mit anderen geeigneten Belüftungskanalformen zu verstehen.
Bei einem derartigen Behälter kann Inhaltsflüssigkeit durch Überschwappen, zum Beispiel beim /Absetzen des Flüssigkeit enthaltenden Behälters, oder durch Adhäsionswirkung bei zu langsam austretendem Ausgießstrahl an die Außenwand des Behälters gelangen und über diese nach dem Boden abtropfen. Das hierdurch bedingte unsaubere Arbeiten kann zum Beispiel durch entstehende Öllachen eine Rutschgefahr oder eine Kontaminierung der Behälteraußenwand durch unter Umständen gefährliche Flüssigkeiten hervorrufen.
Aus dem Stand der Technik ist eine Behältermündung eines Behälters ohne Belüftungskanal bekannt, bei der koaxial zur Mündungswandung ein zentrales , in axialer Richtung über die Mündungsoberfläche hinausragendes Ausgießrohr angeordnet ist. Die innere Oberfläche der Mündungswandung und die äußere Oberfläche des Ausgießrohres bilden durch deren Verbindung am unteren Ende einen rinnenförmigen Sammelkanal . Das Ausgießrohr ist an seiner von der Ausgießrichtung abgewandten Seite mit einem Schlitz versehen, der bis auf den Boden des rinnenförmi- gen Sammelkanals reicht. Die beim oder nach dem Ausgießen aus einem solchen Behälter abtropfende Flüssigkeit bewegt sich entlang der äußeren Oberfläche des Ausgießrohres in den rin- nenförmigen Sa melkanal und von dort durch den genannten Schlitz im Ausgießrohr wieder in den Behälterinnenraum zurück. So kommt die abtropfende Flüssigkeit nicht mit der Behälteraußenwand in Berührung.
Der eben beschriebene Behälter nach dem Stand der Technik hat allerdings den Nachteil, daß er nicht mit einem Belüftungskanal versehen ist. Deshalb tritt beim Ausgießen von Flüssigkeit aus diesem Behälter Gluckern und Spritzen von Flüssigkeit auf . Dieses Gluckern und Spritzen wird durch die Art und Weise der im vorangegangenen TΛbsatz beschriebenen Abtropfflüssig- keitsrückführung sogar noch verstärkt. Deshalb ist dieser aus dem Stand der Technik bekannte Behälter nur zur Abfüllung ungefährlicher Flüssigkeiten einsetzbar, z.B. als Behälter für Flüssigwaschmittel verwendet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behältermündungseinsatz für einen Behälter mit Belüftungskanal bereitzustellen, durch den vermieden wird, daß Flüssigkeit im Zusammenhang mit ihrem Ausgießen aus dem Behälter an die Behälteraußenwand gelangt, wobei der durch den Belüftungskanal erzielte Vorteil eines verhinderten Gluckerns und Spritzens von Füllgut beim Ausgießen erhalten bleiben soll. Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, einen Blasdorn und eine Blasform zur Verwendung bei der Herstellung eines Behälters aus Kunststoff mit einem Belüftungskanal und einem solchen Behältermündungseinsatz sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus Kunststoff mit einem Belüftungskanal und einem solchen Behältermündungseinsatz bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Behältermündungseinsatz nach Anspruch 1, einen Blasdorn nach Anspruch 9, eine Blasform nach Anspruch 12 und ein Verfahren nach Anspruch 13 gelöst. Bei dem erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatz erfolgt das Abtropfen von Flüssigkeit durch Adhäsionswirkung beim oder unmittelbar nach einem Ausgießvorgang nur an der Außenwand des Ausgießrohres . Von dort gelangt die abtropfende Flüssigkeit jedoch nicht an die Behälteraußenwand, sondern lediglich in den rinnenförmigen Sammelkanal, aus dem sie dann spätestens nach dem Absetzen des Behälters weiter in die Belüftungskanalmündung fließt. Über den Belüftungskanal schließlich wird die abgetropfte Flüssigkeit in den Füllraum des Behälters zurückgeführt. Indem die Abtropfflüssigkeit nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, direkt vom rinnenförmigen Sammelkanal über das Ausgießrohr sondern auf dem Umweg über den Belüftungskanal wieder in den Füllraum des Behälters gelangt, wird ein Gluckern und Spritzen beim Ausgießen auch bei Anwendung der Abtropfflüssigkeitsrückführvorrichtung in Form des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes vermieden. Ein mit einem solchen erfindunggemäßen Behältermündungseinsatz versehener Behälter ist folglich auch für die Handhabung von gefährlichem Füllgut geeignet.
Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 8.
Insbesondere ist es möglich, den erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatz sowohl als separate Vorrichtung als auch einstückig mit der Behältermündung zu fertigen. Ein separater erfindungsgemäßer Behältermündungseinsatz kann je nach Bedarf vor einem Ausgießvorgang auf einen mit einem Belüftungskanal versehenen Behälter aufgesetzt oder zur dauerhaften Nachrüstung älterer solcher Behälter verwendet werden. Die Herstellung eines mit der Behältermündung einstückig ausgebildeten Aufsatzes wiederum ist vorteilhafterweise in den Vorgang der Behälterherstellung fertigungstechnisch zu integrieren. Die spezielle Neigung des Sammelkanalbodens bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes nach Anspruch 2 ermöglicht ein besonders rasches Rücklaufen von im rinnenförmigen Sammelkanal befindlicher Flüssigkeit in die Belüftungskanalmündung .
Die Gestaltung des Ausgießrohres gemäß Anspruch 3 als herausziehbares Ausgießrohr ist insbesondere für die Anwendung des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes bei großen Behältern von Interesse, um auch bei solchen Behältern ein möglichst gutes gluckerfreies Dosieren beim Ausgießen zu ermöglichen. Die Ausführungsform gemäß Anspruch 3 ist darüber hinaus beispielsweise für stapelbare Behälter, bei denen zudem ein ganz besonders sicheres Ausgießen ermöglicht werden soll, vorteilhaft.
Die Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes nach den Ansprüchen 4 und 5 stellen durch die Zwischenwandung im Bereich der Belüftungskanalanschlußöffnung sicher, daß eine Verstopfung der Belüftungskanalmündung durch rückfließendes Füllgut selbst bei hochviskosem Füllgut weitgehend vermieden wird. Das rücklaufende Füllgut und die in den Belüftungskanal einströmende Belüftungsluft sind mittels der Zwischenwandung stets voneinander getrennt .
Die bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes nach Anspruch 6 an der äußeren Oberfläche der Hülse angebrachten Dichtungslamellen stellen in besonders vorteilhafter Weise sicher, daß kein Füllgut beim Entleeren des Behälters an anderer Stelle der Behältermündung als durch das Ausgießrohr ausläuft.
Die bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes nach Anspruch 7 an der äußeren Oberfläche der Hülse vorgesehenen Verriegelungsnoppen können bei geeignet gestalteter innerer Behältermündungswandung über einen oder mehrere Fortsätze an der inneren Behältermündungswandung einschnappen und auf diese Weise einen besonders sicheren Festsitz des Behältermündungseinsatzes in der Behältermündung ermöglichen.
Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blasdorns sind Gegenstand der Ansprüche 10 und 11.
Die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blasdorns nach Anspruch 10, bei der der Vorblasdorn und der Hauptblasdorn relativ zueinander axial verschiebbar angeordnet sind, ermöglicht es, verschiedene Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens auf ein- und derselben Station einer Blasmaschine durchzuführen, indem zunächst nur der Vorblasdorn in die erfindungsgemäße Blasform eingeführt wird und der Hauptblasdorn erst in einem späteren Schritt der Blasmaschine, jedoch vorzugsweise erst nach der Entfernung des behindernden TΛbfall- materials, auf derselben Station der Blasmaschine in Aktion tritt.
Vorteilhafte und bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 14 bis 17.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Figuren beschrieben. Es zeigt:
Fig. la eine teilgeschnittene Teil-Seitenansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Behälters mit Belüftungskanal,
Fig. lb eine teilgeschnittene Teil-Draufsicht auf den Behälter von Fig. la, Fig. 2a eine Schnitt-Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes ,
Fig. 2b eine Draufsicht auf den Behältermündungseinsatz von Fig. 2a,
Fig. 3a eine geschnittene Teil-Seitenansicht des Behälters von Fig. la mit eingesetztem Behältermündungseinsatz von Fig. 2a,
Fig. 3b die in Fig. 3a dargestellte Anordnung in Draufsicht,
Fig. 4 die in Fig. 3a dargestellte Anordnung während eines Ausgießvorganges ,
Fig. 5 den Tropfenablauf in der Anordnung von Fig. 3a nach Beendigung des Ausgießvorganges,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Behälters mit einem zweiten
Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes ,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Anordnung von Fig. 6,
Fig. 8 eine Darstellung eines Schnittes längs der Linie A-B von Fig. 7,
Fig. 9 eine Darstellung eines Schnittes längs der Linie C-D von Fig. 8,
Fig. 10 eine Darstellung eines Schnittes längs der Linie E-F von Fig. 8,
Fig. 11 einen Schritt während eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 12 einen weiteren Schritt während des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Ein in Fig. la und lb in Teildarstellung gezeigter guaderför- miger Behälter 1 mit abgerundeten Ecken und Kanten weist an einer seiner Schmalseiten eine Behältermündung 3 auf . Diese umfaßt eine Behältermündungswandung 4, eine Ausgießöffnung 5 und eine Belüftungskanalmündung 6. Ein Belüftungskanal 2 führt von der genannten Belüftungskanalmündung 6 über den Behälter- oberboden bis in den der Behältermündung 3 gegenüberliegenden Teil des Behälterinnenraums, in dem sich beim Entleeren von Inhaltsflüssigkeit ein Unterdruck ausbildet. Der Belüftungskanal 2 stellt eine kontinuierliche Luftzufuhr in den Behalte-, rinnenraum während des Ausgießvorgangs sicher und verhindert auf diese Weise ein Gluckern und Spritzen der ausgegossen werdenden Flüssigkeit.
In Fig. 2a ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes in Schnitt-Seitenansicht dargestellt. Fig. 2b zeigt eine Draufsicht auf den Behältermündungseinsatz von Fig. 2a. Der erfindungsgemäße Behältermündungseinsatz weist ein Ausgießrohr 7 auf, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser der Behältermündung 3 ist und das bei in die Behältermündung eingesetztem Behältermündungseinsatz mit der Ausgießöffnung 5 kommuniziert, wie aus Fig. 3a und 3b ersichtlich ist. Das Ausgießrohr 7 ist außerhalb seiner äußeren Oberfläche von einem Boden 8 umgeben, der eine Belüftungskanalanschlußöffnung 12 aufweist, die bei in die Behältermündung 3 eingesetztem Behältermündungseinsatz mit der Belüftungskanalmündung 6 kommuniziert (siehe Fig. 3a und 3b), und durch eine Hülse 10 begrenzt wird, die nach erfolgtem Einsatz des Behältermündungseinsatzes in die Behältermündung 3 an der Innenwandung der Behältermündung 3 dichtend anliegt (siehe Fig. 3a und 3b). Dabei ist der Behältermündungseinsatz so geformt, daß nach erfolgtem Einsatz des Behältermündungseinsatzes in die Behältermündung 3 ein rinnenförmiger Sammelkanal das Ausgießrohr umgibt, wobei der Sammelkanalboden durch den genannten Boden 8 gebildet wird und der Sammelkanal zur Beförderung von abgetropfter Flüssigkeit zum Belüftungskanal 2 dient.
Wie in Fig. 2a und 3a dargestellt, ist bei diesem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behältermündungsein- satzes der Sammelkanalboden 8 zur Belüftungskanalanschlußöff- nung 12 hin geneigt, damit Tropfflüssigkeit infolge des geschaffenen Gefälles möglichst schnell in den Belüftungskanal 2 und über diesen in das Behältervolumen zurücklaufen kann.
Bei dem dargestellten ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes sind an der äußeren Oberfläche der Hülse 10 Dichtungslamellen 9 angebracht. Diese bewirken eine besonders gute Flüssigkeitsabdichtung, wenn der Behältermündungseinsatz wie in Fig. 3a und 3b gezeigt in die Behältermündung 3 eingesetzt ist.
An der äußeren Oberfläche der Hülse 10 ist ferner eine Ein- rastausnehmung 11 vorgesehen, in die ein entsprechender Rastvorsprung der Innenwandung der Behältermündung 3 eingreift, um den erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatz in seiner Lage zu fixieren.
Wie in Fig. 4 dargestellt, wird der Ausgießstrom 13 von dem Ausgießrohr 7 zusammengehalten, so daß er die Behältermündungswandung 4 nicht berührt. Damit wird verhindert, daß die Ausgießflüssigkeit an der Außenseite des Behälters 1 auf den Boden abfließen kann und dort zum Beispiel Öllachen bildet.
Bei dem erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatz erfolgt das Abtropfen von Flüssigkeit durch Adhäsionswirkung beim oder unmittelbar nach einem Ausgießvorgang nur an der Außenwand des Ausgießrohres 7. Dies ist in Fig. 5 mit dem Bezugszeichen 14 angedeutet. Die Pfeile 15 in Fig. 5 schließlich zeigen, wie die Abtropfflüssigkeit dann über den rinnenförmigen Sammelkanal in die Belüftungskanalanschlußöffnung 12 und weiter in den Belüftungskanal 2 rinnt.
In Fig. 6 ist eine Seitenansicht des Mündungsbereiches eines J ü
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flach verschließen.
Mit Bezug auf Fig. 11 und 12 wird jetzt ein Ausführungsbei- spiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Behälters 1" aus Kunststoff mit einem Belüftungskanal 2", mit einer Behältermündung 3 " und mit einem mit der Behältermündung 3" einstückig ausgebildeten Behältermündungseinsatz beschrieben. Dieses Verfahren wird ausgeführt unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Blasform, bei der die Innenkontur der geschlossenen Blasform mindestens außerhalb des Behältermündungsbereiches der Außenkontur des zu fertigenden Behälters 1" entspricht und die einen Fortsatz aufweist, welcher in seiner Form einer Wandung des Ausgießrohres entspricht. Ferner findet bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein erfindungsgemäßer Blasdorn, der in Fig. 12 dargestellt ist, Verwendung. Der erfindungsgemäße Blasdorn weist einen Vorblasdorn 25 zum Kalibrieren der Ausgießöffnung und einen Nebenblasdorn 24 zum Aufweiten und Kalibrieren der Belüftungskanalmündung auf. Außerdem weist der erfindungsgemäße Blasdorn einen Hauptblasdorn 23 auf, der den Vorblasdorn 25 umgibt, den Nebenblasdorn 24 trägt und zur Anformung und Kalibrierung des Sammelkanalbodens 8" dient. Die Anformung des Sammelkanals kann jedoch erst nach der Entfernung des Materialabfalls im Bereich des Fortsatzes erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren läuft folgendermaßen ab: Ein Kunststoffschlauch wird, wie beim Blasen üblich, in den Bereich einer erfindungsgemäßen Blasform gebracht. Üblicherweise ist die Blasform eine zweiteilige Blasform, die nach Einführen des KunststoffSchlauches geschlossen wird. Nach dem Schließen der Blasform fährt ein erster Blasdorn 22 üblicher Konstruktion aus seiner Wartestellung in die abgequetschte Ausgießöffnung des Behälterrohlings ein und bläst dessen Kontur aus . Das Aufblasen geschieht möglichst mit heißer Luft, die über einen Blaskanal 26 des ersten Blasdorns 22 in die Blasform geblasen wird. Es wird mit heißer Blasdornspitze gearbeitet und das Aufblasen innerhalb weniger Sekunden durchgeführt. Danach kehrt der erste Blasdorn 22 in seine Wartestellung zurück. Möglichst innerhalb der Blasstation erfolgt ein Entgraten des Ausgießstutzens und des abgequetschten Schulterbutzens 21 bis zur Höhe der Ringfläche der Ausgießöffnung. Durch mechanisierte Greifer wird der Behälter 1" in eine zweite Blasform gebracht oder von einer mehrteiligen Formmatrize in seiner Form gehalten, worauf der erfindungsgemäße Blasdorn, wie in Fig. 12 gezeigt, auf die Behältermündung 3" aufsetzt. In diesem Schritt kalibriert der Vorblasdorn 25, der in seiner Form im wesentlichen dem ersten Blasdorn 22 entspricht, die Ausgießöffnung. Der Hauptblasdorn 23 formt und kalibriert den Sammel- kanalboden 8", und der Nebenblasdorn 24 kalibriert die Belüftungskanalmündung .
Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl für Behälter mit gebogenem Belüftungskanal, wie er oben in Verbindung mit dem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes gezeigt wurde, als auch für Behälter mit geradem Belüftungskanal, wie er oben in Verbindung mit dem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Behältermündungseinsatzes gezeigt wurde, eingesetzt werden.
Es ist möglich, den Vorblasdorn 25 und den Hauptblasdorn 23 relativ zueinander axial verschiebbar anzuordnen. Ferner können auch der Nebenblasdorn 24 und der Hauptblasdorn 23 relativ zueinander axial verschiebbar angeordnet werden. Wenn der Vorblasdorn 25 und der Hauptblasdorn 23 relativ zueinander axial verschiebbar sind, können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Schritt des Aufblasens der Behälterkontur und, nach der Teilentfernung des /Abfalls, der Schritt der vollständigen Ausformung des Behältermündungseinsatzes auf ein- und derselben Station einer Blasmaschine durchgeführt werden. In diesem Fall übernimmt der Vorblasdorn 25 im ersten Schritt die Funktion des in Fig. 11 dargestellten ersten Blasdorns 22, wobei der Hauptblasdorn 23 und der Nebenblasdorn 24 in diesem Schritt so weit zurückgezogen sind, daß sie nicht in die Blasform eingreifen.
Es ist auch möglich, den ersten Blasdorn 22 oder, bei der letztgenannten Verfahrensvariante, den erfindungsgemäßen Blasdorn mit Greifern auszurüsten, die beim ersten Herausfahren des Blasdorns aus dem aufgeblasenen Behälter 1'' gleichzeitig das Trennen des Behälters 1'' vom überquetschten Kunststoffanteil 21 übernehmen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann vollautomatisch ausgeführt werden. Insbesondere ist es möglich, ein zusätzliches herausziehbares Ausgießrohr über einen Roboter im Arbeitstakt der Blasmaschine in den Behältermündungseinsatz einzusetzen.

Claims

Patentansprüche
Behältermündungseinsatz für einen Behälter (1, 1', 1") mit Belüftungskanal (2, 2', 2"), der eine Behältermündung (3, 3', 3") aufweist, innerhalb derer eine Ausgießöffnung (5, 5') und eine Belüftungskanalmündung (6) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Behältermündungseinsatz ein bei in die Behältermündung (3, 3', 3") eingesetztem Behältermündungseinsatz mit der Ausgießöffnung (5, 5') kommunizierendes Ausgießrohr (7, 7') mit einem Durchmesser, der kleiner als der Durchmesser der Behältermündung (3, 3', 3") ist, aufweist, wobei
- das Ausgießrohr (7, 7') außerhalb seiner äußeren Oberfläche von einem Boden (8, 8', 8") umgeben ist, der
- eine Belüftungskanalanschlußöffnung (12) aufweist, die bei in die Behältermündung ( 3 , 3 ' , 3 " ) eingesetztem Behältermündungseinsatz mit der Belüftungskanalmündung (6) kommuniziert und
- durch eine Hülse (10, 10') begrenzt wird, die nach erfolgtem Einsatz des Behältermündungseinsatzes in die Behältermündung ( 3 , 3 ' , 3 " ) an der Innenwandung der Behältermündung (3, 3', 3") dichtend anliegt, und
- der Behältermündungseinsatz so geformt ist, daß nach erfolgtem Einsatz des Behältermündungseinsatzes in die Behältermündung (3, 3', 3") ein rinnenförmiger Sammelkanal das Ausgießrohr (7, 7') umgibt, wobei
- der Sammelkanalboden (8, 8', 8") durch den genannten" Boden (8, 8', 8") gebildet wird und
- der Sammelkanal zur Beförderung von abgetropfter Flüssigkeit (14, 15) zum Belüftungskanal (2, 2', 2") dient. Behältermündungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelkanalboden (8, 8', 8") zur Belüftungskanalanschlußöffnung (12) hin geneigt ist.
Behältermündungseinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgießrohr ein herausziehbares Ausgießrohr (7') ist.
Behältermündungseinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammelkanal im Bereich der Belüftungskanalanschlußöffnung (12', 12") eine Zwischenwandung aufweist, die derart gestaltet ist, daß rückgeführte Flüssigkeit nur über einen Teil der Belüftungskanalanschlußöffnung (12', 12") in die Belüftungskanalmündung gelangt.
Behältermündungseinsatz nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenwandung aus zwei Stegen (17, 18) besteht, die so angeordnet sind, daß sie einen zwischen ihnen liegenden Teilbereich (12") der Belüftungskanalanschlußöffnung (12', 12") vor aus dem Sammelkanal in die Belüftungskanalanschlußöffnung (12', 12") einlaufender Flüssigkeit abschirmen.
Behältermündungseinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10, 10') an ihrer äußeren Oberfläche Dichtungslamellen (9, 9') aufweist .
Behältermündungseinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10, 10') an ihrer äußeren Oberfläche Verriegelungsnoppen aufweist.
8. Behältermündungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß er mit der Behältermündung (3") einstückig ausgebildet ist.
9. Blasdorn zur Verwendung bei der Herstellung eines Behälters (1") aus Kunststoff mit einem Belüftungskanal (2"), mit einer Behältermündung ( 3 " ) und mit einem Behältermündungseinsatz nach Anspruch 8, wobei der Blasdorn
- einen Vorblasdorn (25) zum Kalibrieren der Ausgießöffnung und
- einen Nebenblasdorn (24) zum Kalibrieren der Belüftungs- kanalmündung aufweist, gekennzeichnet durch einen Hauptblasdorn (23), der den Vorblasdorn (25) umgibt, den Nebenblasdorn (24) trägt und zur Kalibrierung des
Sammelkanalbodens (8") dient.
10. Blasdorn nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorblasdorn (25) und der Hauptblasdorn (23) relativ zueinander axial verschiebbar sind.
11. Blasdorn nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebenblasdorn (24) und der Hauptblasdorn (23) relativ zueinander axial verschiebbar sind.
12. Blasform zur Verwendung bei der Herstellung eines Behälters (1") aus Kunststoff mit einem Belüftungskanal (2"), mit einer Behältermündung ( 3 " ) und mit einem Behältermündungseinsatz nach Anspruch 8, wobei die Innenkontur der geschlossenen Blasform mindestens außerhalb des Behältermündungsbereiches der Außenkontur des zu fertigenden Behälters (1") entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasform einen Fortsatz aufweist, welcher in seiner Form einer Wandung des Ausgießrohres entspricht.
13. Verfahren zur Herstellung eines Behälters (1") aus Kunststoff mit einem Belüftungskanal (2"), mit einer Behältermündung (3") und mit einem Behältermündungseinsatz nach Anspruch 8 unter Verwendung eines Blasdorns nach einem der Ansprüche 9 bis 11 und einer Blasform nach /Anspruch 12, gekennzeichnet durch folgende nacheinander ausgeführte Schritte: a) Aufblasen eines KunststoffSchlauches in der geschlossenen Blasform, b) Trennen des Behälters (1") vom überquetschten Kunststoffanteil (21), c) Einfahren des genannten Blasdorns in die Behältermündung.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte a) bis c) auf jeweils verschiedenen Stationen einer Blasmaschine durchgeführt werden und zwischen den jeweiligen Schritten ein Transport des Behälters (1") von Station zu Station erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, wobei ein Blasdorn nach Anspruch 10 verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Schritte a) und c) auf ein und derselben Station einer Blasmaschine durchgeführt werden und das Aufblasen in Schritt a) mittels des genannten Vorblasdorns (25) geschieht, wobei der Hauptblasdorn (23) bei Schritt a) so weit zurückgezogen ist, daß er nicht in die Blasform eingreift.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet daß nach Schritt c) folgender Schritt ausgeführt wird: d) Einsetzen eines herausziehbaren Ausgießrohres in die Behältermündung.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß es vollautomatisch ausgeführt wird.
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