WO1999066145A1 - Element d'ossature pour cloison - Google Patents

Abstract

Cette invention concerne un élément d'ossature pour cloison caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé (1) dont la section transversale est telle, que l'élément d'ossature est susceptible d'être fixé sur un panneau (2) de la cloison aussi bien en tant que montant, traverse, rive de plancher ou rive de plafond.

Description

ÉLÉMENT D'OSSATURE POUR CLOISON

La présente invention concerne un élément d'ossature pour cloison mélaminée, métallique, à paroi simple, tôlée, vitrée, grillagée ou analogue. Les éléments d'ossature de ce type sont particulièrement adaptés pour pouvoir relier, de façon détachable, la cloison qu'ils encadrent à une ou plusieurs autres cloisons, dans le but de réaliser, entre autres, des aires d'équipe ou des séparations de zones à l'intérieur d'un atelier, des aires de sécurité ou encore des aires de repos.

Actuellement, on trouve dans le commerce des cloisons modulaires se composant en général de panneaux pleins, semi-vitrés ou entièrement vitrés qui sont encadrés par de tels éléments d'ossature. En général, les éléments d'ossature qui forment les montants de ces cloisons ont une section transversale différente de celle des éléments d'ossature qui forment les traverses de celles-ci, et notamment les traverses destinées à servir de rives de plancher ou de plafond. Ceci s'explique de manière évidente par le fait qu'en utilisation, les montants n'obéissent pas aux mêmes contraintes mécaniques que les rives de plancher ou de plafond. Habituellement, les éléments d'ossature qui servent de montants sont constitués chacun par un profilé métallique creux, présentant le plus souvent une section transversale sensiblement rectangulaire, qui comporte une ouverture de largeur sensiblement égale à l'épaisseur du panneau de la cloison pour permettre l'emboîtement d'un des bords verticaux de ce dernier dans le profilé. Le bord du panneau est fixé au profilé par des moyens de vissage, par exemple par l'intermédiaire d'une cornière placée à l'intérieur du profilé, dont une partie est vissée sur le bord du panneau et l'autre partie est vissée sur une des ailes du profilé. Ce dernier comporte également, dans ses parties supérieure et inférieure, deux trous qui sont formés en correspondance dans les deux ailes du profilé perpendiculaires au panneau et qui sont destinés à recevoir un boulon ou similaire de manière à relier le profilé à un profilé identique servant également de montant pour une autre cloison. Quant aux éléments d'ossature qui sont susceptibles de servir de rives de plancher ou de plafond, ils sont constitués chacun par un profilé creux qui présente une section transversale appropriée pour pouvoir être fixé au plancher ou au plafond, par exemple à l'aide de pieds ou de pattes de fixation destinés à assurer une certaine rigidité et stabilité à la cloison. De la même manière que les profilés servant de montant, chaque profilé servant de rive de plancher ou de plafond, d'une part comporte une ouverture dans laquelle est emboîté l'un des bords horizontaux du panneau, et, d'autre part, est fixé audit bord du panneau par des moyens de vissage.

Lorsque la cloison est vitrée ou semi vitrée, les éléments d'encadrement de la vitre sont constitués généralement par des profilés, de préférence en matière plastique, qui ont une section transversale appropriée pour pouvoir, d'un côté, venir en prise avec un bord quelconque de la vitre et, de l'autre côté, venir en prise avec les montants ou les traverses de la cloison par emboîtement partiel de ceux-ci.

L'inconvénient des cloisons modulaires décrites ci-dessus réside principalement dans le fait qu'il est nécessaire de fabriquer deux sortes de profilés pour former l'ossature de la cloison, entraînant de ce fait un certain coût pour l'industriel. Ces profilés ne sont pas très satisfaisants car leur conformation n'assure pas une très bonne rigidité à l'ensemble de la cloison et nécessite un outillage particulier lors de l'assemblage des cloisons entre elles.

De plus, lorsque la cloison est semi vitrée, deux traverses supplémentaires doivent être prévues pour assurer la liaison entre les éléments d'encadrement horizontaux de la vitre et le panneau. Il en résulte, non pas tellement un problème de coût, mais plutôt un problème lié à l'obtention d'une inégalité de la surface extérieure de la cloison qui est due non seulement au dénivelé existant entre les bords libres des éléments d'encadrement verticaux de la vitre et les montants de la cloison, mais aussi au dénivelé existant entre les bords libres des éléments d'encadrement horizontaux de la vitre et les traverses de la cloison. Il ne faut pas perdre de vue que ces cloisons modulaires sont susceptibles d'être utilisées dans des ateliers devant répondre à des exigences strictes de propreté. Pour cette raison, les cloisons doivent être faciles à nettoyer et être le plus lisses possible pour ne pas attirer la poussière, les graines, etc.. Notons enfin qu'avec ce type de cloisons, le montage de la vitre se fait obligatoirement sur site, après montage et réglage de l'ensemble de la cloison, ce qui a pour inconvénient de prendre beaucoup de temps. La présente invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés des éléments d'ossature connus qui ont été décrits ci-dessus, en fournissant un élément d'ossature qui permet d'obtenir une cloison rigide, pratiquement lisse, dont l'assemblage avec une autre cloison est facile et rapide. A cet effet, l'élément d'ossature selon la présente invention est caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé dont la section transversale est telle, que l'élément d'ossature est susceptible d'être fixé sur la cloison aussi bien en tant que montant, traverse, rive de plafond ou rive de plancher.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui va suivre d'une forme d'exécution de la présente invention, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue un coupe transversale de l'élément d'ossature selon la présente invention, représentant celui-ci en prise avec l'un des bords libres d'un panneau de la cloison; la figure 2 est une vue en perspective partielle de deux cloisons reliées entre elles, dont les éléments d'ossature sont du type représenté sur la figure 1 , l'un d'entre eux servant de rive de plancher; la figure 3 est une vue en perspective partielle de deux cloisons reliées entre elles, dont les éléments d'ossature sont du type représenté sur la figure 1 , l'un d'entre eux servant de rive de plafond; les figures 4A à 4C sont respectivement des vues en coupe transversale, de dessus et de face d'une des pattes des moyens de clavetage destinés à relier entre eux deux éléments d'ossature du type représenté sur la figure 1 ; la figure 5 est une vue en coupe transversale représentant l'une des pattes des moyens de clavetage représentée sur les figures 4A à 4C, en position par rapport à l'élément d'ossature de la figure 1 ; la figure 6 est une vue de dessus des deux pattes des moyens de clavetage représentant celles-ci dans leur position d'assemblage l'une avec l'autre; la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un des éléments d'encadrement d'une vitre, représentant ce dernier en prise avec un des éléments d'ossature de la figure 1 et en prise avec la vitre; la figure 8 est une vue en coupe transversale de l'élément d'encadrement de la figure 7, représentant ce dernier en prise avec la vitre et avec l'un des bords libres d'un panneau de la cloison; la figure 9 est une vue en coupe transversale représentant un pied de cloison dans sa position d'assemblage avec deux éléments d'ossature du type illustré sur la figure 1 , qui forment respectivement l'un des montants d'une cloison ; la figure 10 est une vue en coupe transversale représentant un couvre-joint dans sa position d'assemblage avec deux éléments d'ossature du type illustré sur la figure 1 , qui forment respectivement l'un des montants d'une cloison.

En référence à la figure 1 , l'élément d'ossature selon la présente invention est constitué par un profilé 1 , de préférence en tôle électrozinguée. Ce profilé comporte trois branches 1a, 1 b et 1c dont l'ensemble présente une section transversale en forme de U, et une quatrième branche 1d, de préférence perpendiculaire à l'une des branches du U, par exemple la branche 1a, et qui constitue le prolongement de cette dernière vers l'extérieur du U, l'extrémité longitudinale libre de la branche 1d comportant un rebord externe 1e dont le but premier est d'assurer une certaine rigidité au profilé 1. L'élément d'ossature selon l'invention est assemblé sur un panneau 2 de cloison, par exemple du type mélaminé, par insertion en force d'un bord quelconque 2a du panneau 2 dans le canal 3 formé par les trois branches 1a, 1 b et 1c du profilé 1. Les branches 1a et 1 c du profilé 1 comportent chacune un trou, pour, par exemple, le passage d'une vis à bois, afin de fixer rigidement le profilé 1 par rapport au panneau 2. Comme on peut l'observer sur la figure 1 , la conformation de l'élément d'ossature est telle qu'il n'existe pratiquement aucun espace entre les branches 1a, 1 b et 1c du profilé 1 et le bord 2a du panneau 2 qui, de ce fait, a pour avantage de participer à la rigidité du profilé 1.

Si on se réfère maintenant aux figures 2 et 3, on note qu'une autre particularité avantageuse de l'élément d'ossature selon la présente invention est de pouvoir être utilisé aussi bien en tant que montant ou traverse d'une cloison. En particulier, comme on peut le voir sur la figure 2, l'élément d'ossature peut être utilisé en tant que rive d'un plancher P1 , la branche 1d du profilé 1 venant reposer par son rebord externe 1e sur un bord b1 du plancher P1. De par sa conformation particulière, le profilé 1 cache la tranche du plancher P1 par l'intermédiaire de sa branche 1a, un faible espace E étant conservé entre la branche 1 a du profilé 1 et la tranche du plancher PL Du fait de l'existence de cet espace E et de l'espace formé entre la branche 1d du profilé 1 et le bord b1 du plancher P1 , il est possible d'intercaler avantageusement entre le profilé 1 et le plancher P1 un joint d'étanchéité J, de même qu'un isolant acoustique (non représenté). En référence maintenant à la figure 3 et d'une façon similaire à ce qui est représenté sur la figure 2, l'élément d'ossature peut être aussi utilisé en tant que rive d'un plafond P2, la branche 1 d du profilé 1 venant supporter par son rebord externe 1e le plafond P2 au niveau d'un bord b2 de celui-ci. Dans ce cas là, le profilé 1 aura pour principal avantage de jouer le rôle de raidisseur, notamment pour l'assemblage de plusieurs cloisons entre elles.

Des moyens de clavetage 4 et 4', tels que représentés sur les figures 4A à 4C, 5 et 6, sont prévus pour relier un élément d'ossature selon l'invention à un autre élément d'ossature qui est disposé parallèlement à celui-ci et qui a une section transversale identique. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 5, ces moyens de clavetage sont plus particulièrement destinés à relier entre eux des éléments d'ossature adjacents qui forment chacun l'un des montants d'une cloison, dans le but d'obtenir un assemblage d'au moins deux cloisons, ceci afin de réaliser des aires d'équipe, des séparations de zones à l'intérieur d'un atelier, des aires de sécurité, etc. En référence aux figures 4A à 4C, 5 et 6, ces moyens de clavetage sont constitués par une paire de pattes 4 et 4' formant chacune un profilé de préférence en tôle électrozinguée et présentant chacune une section transversale sensiblement en forme de U (figure 4A). L'une de ces pattes, par exemple la patte 4, est représentée en détail sur les figures 4A à 4C et 5. Celle-ci comporte trois branches 4a, 4b et 4c qui constituent respectivement le fond et les parties latérales du U. La branche 4a n'est pas exactement rectangulaire mais présente un côté longitudinal très légèrement incliné. La branche 4c comporte, à peu près sur un tiers de sa longueur, un rebord externe 4d qui est agencé à l'une des extrémité de la patte 4, de préférence à son extrémité la plus étroite, et dont la largeur est égale à un peu plus de la moitié de la largeur de la branche 4c. Comme on peut mieux le voir sur la figure 5, il est fait en sorte que la largeur des branches 4a et 4b de la patte 4 correspond sensiblement à la largeur des branches 1a et 1d du profilé 1 de manière à pouvoir loger le bord longitudinal de la branche 4b de la patte 4 sous le rebord externe 1e du profilé 1 , provoquant ainsi le blocage de la patte 4 par rapport au profilé 1. Par similitude, la patte 4', telle que représentée sur la figure 6, sera bloquée de la même façon par rapport au profilé 1 ' voisin du profilé 1 , cette dernière étant toutefois disposée dans la direction longitudinale inverse de celle de la patte 4, de telle sorte qu'une partie du bord longitudinal de la branche 4c de la patte 4 et une partie du bord longitudinal de la branche 4'c de la patte 4' viennent se loger respectivement sous les rebords externes 4'd et 4d des pattes 4' et 4. Grâce à la conformation particulière des pattes 4 et 4' associée à celle des profilés 1 et 1 ', l'assemblage des éléments d'ossature, et donc des cloisons, se fait de manière beaucoup plus simple et beaucoup plus rapide qu'auparavant puisque l'utilisateur n'a plus ni à visser les profilés entre eux, ni à se servir d'outils spécifiques.

Lorsque le panneau 2 de la cloison comporte une vitre 5 comme c'est le cas sur les figures 7 et 8, les éléments d'encadrement 6 (une seul élément est représenté) de la vitre 5 sont conformés de manière à ce que, d'une part les éléments d'encadrement verticaux soient emboîtés complètement dans chacun des profilés 1 servant de montant et que, d'autre part, les éléments d'encadrement horizontaux soient directement en prise avec le panneau 2 de la cloison sans nécessiter de traverse intermédiaire. A cet effet, les éléments d'encadrement 6 de la vitre 5 sont constitués chacun par un profilé, de préférence en poly-(chlorure de vinyle), qui présente une section transversale sensiblement en forme de W à six branches 6a à 6g. Les branches 6a et 6g, qui constituent les branches latérales du W, sont prolongées de manière à former des pinces élastiques chargées d'enserrer un bord 2a du panneau 2 comme cela est représenté sur la figure 8. Un léger gradin est en outre formé dans la partie médiane des branches 6a et 6g dans le but de constituer, en association avec l'aile 6d, des butées contre lesquelles s'applique le bord 2a du panneau 2. Ce type de profilé, qui permet de se passer d'une traverse intermédiaire entre l'élément d'encadrement 6 et le panneau 2 de la cloison, a pour principal intérêt de permettre de supprimer les aspérités de la surface extérieure de la cloison qui étaient liées auparavant aux dénivelés existant entre les traverses intermédiaires de la cloison et leur panneau correspondant. En référence à l'ensemble des figures 7 et 8, l'élément d'encadrement 6 est dimensionné de telle sorte que le canal formé par l'ensemble de ses branches 6c, 6d et 6e ait une largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la vitre 5 du panneau 2 pour pouvoir insérer en force le bord 5a de cette dernière en jouant sur l'élasticité du matériau de l'élément 6. L'élément d'encadrement 6 est également dimensionné de telle sorte que la largeur additionnée de ses branches 6b, 6f et 6d soit égale à la largeur de la branche 1 b du profilé 1 et que la largeur de ses branches 6a et 6g soit égale à la largeur des branches 1 a et 1c du profilé 1 , ceci afin de pouvoir emboîter complètement l'élément d'encadrement 6 dans le profilé 1 , que ce dernier serve indifféremment de montant ou de traverse. Ainsi, les aspérités verticales de la cloison, qui étaient auparavant liées aux dénivelés existant entre les éléments d'encadrement de vitre verticaux et les montants correspondants de la cloison, sont avantageusement supprimées.

La combinaison du profilé 1 et du profilé 6 permet donc d'obtenir une cloison particulièrement lisse et, de ce fait, particulièrement adaptée du point de vue de son utilisation dans les ateliers. De plus, le choix d'une telle combinaison s'apprécie au niveau de l'assemblage des cloisons vitrées sur le site. En effet, désormais il n'y a plus lieu de démonter les vitres avant d'arriver sur le site, les cloisons étant amenées chacune en un seul bloc. Leur assemblage peut ainsi se faire de manière beaucoup plus rapide sans être obligé de remonter toute la cloison.

Les éléments d'ossature selon la présente invention, du fait de leur conformation originale, ont aussi l'avantage, lorsqu'ils sont reliés deux à deux pour l'assemblage entre elles de deux cloisons ou plus, de pouvoir être assemblés très simplement avec certains accessoires, notamment des pieds de support du type de ceux représentés sur la figure 9 ou encore des couvre- joints du type de ceux représentés sur la figure 10.

Comme on peut le voir sur la figure 9, un pied de support est constitué par un profilé 7 de préférence en tôle électrozinguée et de section transversale sensiblement rectangulaire. Le profilé 7 comporte une première branche 7a de forme sensiblement rectangulaire, percée en son centre d'un trou 8, lequel est destiné à recevoir une vis pour la fixation au sol du pied de support par sa branche 7a. Les deux petits côtés de la branche 7a du profilé 7 sont prolongés chacun perpendiculairement par une branche 7b et une branche 7c qui sont dimensionnées de manière à venir se loger respectivement entre la branche 1d et le rebord externe 1e du profilé 1 formant un montant d'une cloison (non représentée) et entre la branche l'd et le rebord externe 1"e du profilé l' formant un montant d'une cloison adjacente (non représentée). Enfin, l'un des grands côtés de la branche 7a du profilé 7 est prolongé perpendiculairement par une branche 7d qui est destinée à être fixée contre les branches 1a du profilé 1 et 1"a du profilé l'. A cet effet, la branche 7d comporte deux trous 9 et 9' destinés à recevoir chacun une vis (non représentée). De par la conformation particulière du pied de support 7 alliée à son agencement astucieux par rapport aux profilés 1 et l' selon la présente invention, les cloisons peuvent être fixées au sol de manière particulièrement stable.

Comme on peut le voir sur la figure 10, il est possible de relier l'arrière des profilés 1 et l' par un couvre-joint qui est constitué par un profilé 10 de préférence en tôle électrozinguée et de section transversale sensiblement en forme de U. Le profilé 10 comporte une branche 10a et des branches 10b et 10c qui forment respectivement le fond du U et les branches latérales de celui-ci. Le profilé 10 est dimensionné de manière à ce que l'ensemble formé par les profilés 1 et l' puisse être emboîté partiellement dans le profilé 10, les branches 1d et 1 'd des profilés 1 et 1 ' venant se plaquer respectivement contre la surface interne des branches 10c et 10b du profilé 10. Il résulte de l'assemblage du profilé 10 avec les profilés 1 et 1 ' l'obtention d'une sorte de coffrage qui s'avère très utile pour le passage de câbles de type électriques, informatiques ou autres. Il est bien évident que le couvre- joint 10 pourra adopter d'autres formes en fonction des besoins. La branche 10a du profilé 10 pourra par exemple avoir une forme semi-circulaire au lieu d'une forme plane.

Il y a lieu de noter qu'avec un tel élément d'ossature, les différentes cloisons pourront être assemblées entre elles de manière très diverse avec une très grande facilité. Les cloisons pourront être superposées par simple insertion d'une pièce de liaison ou bien encore être disposées parallèlement l'une à l'autre. Dans ce dernier cas, les éléments d'ossature seront reliés entre eux par exemple par une simple patte, dont les bords viendront se loger respectivement entre la branche 1 d et le rebord externe 1e du profilé 1 et entre la branche 1 "d et le rebord externe e du profilé l'. Ceci sera particulièrement intéressant dans le cas où l'on souhaitera obtenir une paroi à deux faces lisses ou dans le cas où l'on souhaitera obtenir une double paroi pour répondre à des contraintes d'ordre thermique ou acoustique, ou bien encore dans les deux cas.

Il va de soi que la forme d'exécution de l'invention qui a été décrite ci- dessus a été donnée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Elément d'ossature pour cloison, caractérisé en ce qu'il est constitué par un profilé (1 ) dont la section transversale est telle, que l'élément d'ossature est susceptible d'être fixé sur un panneau (2) de la cloison aussi bien en tant que montant, traverse, rive de plafond ou rive de plancher.

2. Elément d'ossature selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le profilé (1 ) qui le constitue comporte une première partie qui présente une section transversale en forme de U, l'espace intérieur (3) créé entre les trois branches (1a, 1b, 1c) du U étant destiné à recevoir en contact étroit un bord libre (2a) quelconque du panneau (2) de la cloison, et une deuxième partie qui est perpendiculaire à l'une des branches du U et qui constitue le prolongement de cette dernière vers l'extérieur du U, l'extrémité longitudinale libre (1d) de la deuxième partie comportant un rebord externe (1e) destiné à rigidifier l'élément d'ossature.

3. Elément d'ossature selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est susceptible d'être relié à un élément d'ossature identique (1') à l'aide de moyens de clavetage (4, 4').

4. Elément d'ossature selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de clavetage (4, 4') sont constitués d'une paire de pattes qui sont reliées entre elles par leurs premières extrémités libres correspondantes (4d, 4'd) et qui sont reliées respectivement, par leur secondes extrémités libres (4b, 4'b) correspondantes, à chacun des éléments d'ossature (1 , 1 '), lesdites secondes extrémités (4b, 4'b) des pattes étant respectivement insérées dans chacun des rebords externes (1e; l'e) de ces éléments d'ossature.

5. Elément d'ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lorsque la cloison comporte une vitre (5), les éléments d'encadrement (6) de la vitre (5) ont une section transversale appropriée pour qu'au moins les éléments d'encadrement verticaux (6) de la vitre (5) soient emboités complètement dans chacun des éléments d'ossature formant respectivement les montants (1 ) de la cloison, de telle sorte que les aspérités verticales de la cloison sont définies uniquement par le dénivelé existant entre les bords longitudinaux non recourbés (1 c) desdits montants (1 ) et la vitre (5).

6. Elément d'ossature selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments d'encadrement (6) de la vitre (5) sont constitués chacun par un profilé qui présente une section transversale sensiblement en forme de W, dont les extrémités libres des branches latérales (6a, 6g) sont prolongées de manière à venir en prise avec un bord libre (2a) quelconque du panneau (2) de la cloison, les deux autres branches du profilé étant destinées à venir en prise avec un bord libre (5a) quelconque de la vitre (5).

7. Elément d'ossature selon la revendication 6, caractérisé en ce que le profilé constituant l'un quelconque des éléments d'encadrement (6) de la vitre est en poly-(chlorure de vinyle).