WO1999052798A1 - Kurvengängige förderkette - Google Patents
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- B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
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- B65G17/086—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the surface being formed by the traction element specially adapted to follow a curved path
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Definitions
- the individual chain links each consist essentially of a support plate and a base body arranged under the support plate and oriented in the direction of a longitudinal central axis.
- the base body is designed in such a way that it forms joints with the ends of the base bodies of adjacent chain links, which enables the adjacent chain links to be pivoted about an axis running parallel to the support plate and a perpendicular axis to the support plate.
- Such conveyor chains are known for example from US-A-3262550, US-A-3279586, NL-A-7708946 and EP-A-0355080.
- the gap between mutually facing end edges of the support plates of adjacent chain links must open outward in a roughly V-shape on both sides, starting from the longitudinal central axis.
- the opening angle of the gap with the chain running straight essentially determines the smallest possible curve radius for the chain guide.
- the gaps on the inside between the individual support plates are then closed and the gaps on the outside are opened accordingly.
- the invention has for its object to provide a curved conveyor chain through which these disadvantages are eliminated.
- This object is achieved according to the invention by a curved conveyor chain, the chain links of which each have a support plate and a base body arranged under the support plate and oriented in the direction of a longitudinal central axis, the ends of which each form joints with the ends of the base bodies of adjacent chain links which pivot the adjacent ones Allow chain links around an axis running parallel to the support plate and transversely to the center axis and an axis running perpendicular to the support plate, lateral guide surfaces being provided on the base body parallel to the longitudinal center axis, which are oriented perpendicular to the support surface and furthermore the gap between mutually facing end edges of the support plates Chain links opening outward in a roughly V-shape on both sides from the longitudinal central axis, and the support plate on both sides of the longitudinal central axis at one end edge at least at the end r has an extension projecting beyond the end edge and correspondingly has on the other end edge
- the advantage of this conveyor chain is that at least in the area of the outer edge, even in the curve, the opening gap remains largely covered by the extension of the support plate, so that practically no access from the side and from above into the gap at its widest opening, ie when cornering is possible.
- the extension overlaps the associated end edge of the adjacent chain link, the longitudinal edge of the support plate being retained on the outside by the only upwardly open recess in the support plate of the adjacent chain link and not only perpendicular to the support plate but also horizontally against the outer edge of the support plate seen an overlap of the gap is also given in the largest opening width, ie in the cornering position.
- the depression is dimensioned such that an unimpeded pivoting of the chain links against one another about the axis running parallel to the support plate, also for pivoting the chain run from the flat conveying direction into an increasing conveying direction remains possible.
- Another advantage of this arrangement is that the load-bearing surfaces of adjacent support plates overlap each other, so that no adverse effects can occur on the objects conveyed by the conveyor chain, both in straight running and in cornering. Relative movements of the conveyed objects on the conveying surface formed by the conveying chain, for example in storage areas or in the case of conveying devices to be conveyed laterally, are thereby also facilitated.
- one end edge of the support plate of a chain link has two extensions on both sides of the central axis and the other end edge is provided with two corresponding depressions.
- the guide surfaces on the base body are each provided at a distance from the underside of the support plate with an outwardly projecting projection which is designed as a driving tooth for an associated chain conveyor wheel. It is known in principle from DE-A-2306973 and EP-A-0355080 to provide the guide surface with an outwardly facing projection. In these known designs, however, the projections are used exclusively to positively guide the conveyor chain when cornering in the associated curved rail and to prevent the conveyor chain from “tipping up” under the influence of the tensile forces.
- the configuration according to the invention allows the conveyor chain to be deflected and driven in the horizontal plane by means of a corresponding chain conveyor wheel.
- the extension projecting beyond the end edge has at its end the upper bevel on the side of the support plate and towards the end edge of the support plates of adjacent chain links.
- 1 is a plan view of the wing of a chain link
- FIG. 2 shows an end view of the chain link according to FIG. 1 in the direction of arrow A
- Fig. 3 is a view of the underside of the chain link
- Fig. 4 is a side view of the chain link
- Fig. 5 the assignment of two adjacent chain links in cornering.
- the chain link essentially consists of a support plate 1 and a base body 2 arranged under the support plate 1, which in the direction of FIGS. 1 and 2,
- One end 4 of the base body 2 is designed as an angular pin 4 projecting in the direction of the longitudinal center plane, while the other end 5 of the base body is fork-shaped, the fork opening 6 extending to the support surface 7 of the support plate 1.
- the pin 4 is provided with a conical cross bore 8 towards the opening side, while the two ends 5.1 and 5.2 of the other end 5 of the base body 2 are provided with corresponding cross bores 9 for receiving a hinge pin, not shown here.
- the pin 4 of a first chain link I engages in the fork-shaped extension Take 6 of the adjacent chain link II.
- the shape of the bore 8 forms a joint which enables the two chain links I and II to be pivoted both about an axis perpendicular to the support plate 1 and about an axis running parallel to the support plate 1.
- Lateral guide surfaces 10 are arranged on the base body 2 parallel to the longitudinal center axis 3, by means of which the conveyor chain can be supported on corresponding counter surfaces 11 of a guide rail 12 only indicated in FIG. 2.
- the support plate 1 is provided on both sides of the longitudinal central axis 4 on the one end edge 13, at least in the region of the outside 14, with an extension 15 projecting beyond the end edge 13.
- the support plate correspondingly has a recess 17 which is open toward the end edge and upwards and into which the extension 15 of an adjacent chain link projects, as can be seen from FIG. 5.
- the extensions 15 are dimensioned such that when the chain turns, even on the outside, an overlap of the gap gaping between the adjacent chain links I and II is retained, so that neither access from above nor if accessed from the side, a part of the body or clothing can be trapped during subsequent straight running.
- the guide surfaces 10 on the base body 2 each have an outward projection at a distance from the underside of the support plate 1
- the projections 18 are formed by their rounded outer contour as a driving tooth for an associated chain conveyor wheel. This makes it possible for the deflection of such a conveyor chain in not only to provide a loose idler pulley on the plane of the support plates, as can be seen from EP-A-0355080, but also to design the idler pulley as a sprocket and to connect it to a drive, so that a drive of the Conveyor chain is possible. This makes it possible to guide and drive such a conveyor chain endlessly on one level, that is to say to guide it without an upper and lower run, as is shown in EP-A-0355080.
- the end 4 of the base body 2 on its underside 19, as shown in FIG. 3, is designed as a driving tooth for the associated chain conveyor wheel.
- the ends 20 of the extension 15 are chamfered (FIG. 5). Such a bevel, as in
- Holding devices can be arranged on the conveyor chain according to the invention.
- accumulation conveyor rollers can be arranged on the individual chain links.
- Such Accumulation conveyor rollers are preferably arranged in pairs on each chain link, the accumulation conveyor roller closest to the fork-shaped recess 6 being shortened in comparison to the accumulation conveyor roller closest to the pin 4, in order to ensure sufficient mobility when the conveyor chain is being curved.
- Such accumulation conveyor rollers are attached to bearing blocks, which can be attached to the support plate 1 by means of ultrasonic welding. However, these bearing blocks are preferably formed in a single molding operation with the entire chain link, so that further processing of the chain links is not necessary.
- a plastic tape for example made of a thermoplastic
- a depression can be provided on the upper side of the wing 1, the plastic being injected into this depression through a bore from the underside of the supporting plate.
- Such supports can be used to safely transport goods on rising or falling conveyor lines.
- locking pins can be provided on the top of the wing 1, which, as already described above, are either attached to the wing 1 by ultrasound or can be produced together with the entire chain link in one injection molding process. Rubbers can be snapped onto such locking bolts (at least two), for example to enable the safe transport of bottles as conveyed goods between two parallel conveyor lines running vertically.
- two triangular attachments arranged in mirror image with respect to one another can be provided on the wing 1 of a chain link, these falling off towards the center of the wing. These triangular attachments can have different heights depending on the material being conveyed. They are particularly suitable for the safe transportation of goods to be conveyed on flat routes.
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
The invention relates to a curve-going conveyor chain whose chain links (I, II) each have a bearing plate (1) and a base body (2), said base body being located beneath the bearing plate (1) and oriented in the direction of a longitudinal central axis (3). The ends (4, 5) of the base plate each form joints with the ends of the base bodies of the adjacent chain links. These joints enable the adjacent chain links to pivot about an axis running parallel to the bearing plate (1) and crosswise to the longitudinal central axis (3) and an axis running perpendicularly to the bearing plate (1). Lateral guiding surfaces (10) are provided on the base body (2), said guiding surfaces being parallel to the longitudinal central axis (3) and oriented perpendicularly to the bearing plate (1). The gap between associated end edges (13, 16) of the bearing plates (1) of adjacent chain links opens out from the longitudinal central axis (3) to both sides, in a V-shape. The bearing plate (1) has, on both sides of the longitudinal central axis (3), an extension (15) which projects past the end edge (13) on one end edge (13), at least on the outer face (14), and a corresponding recess (17) on the other end edge (16) into which the extension (15) of the bearing plate (1) of the adjacent chain link protrudes, the recess being open to the end edge.
Description
Bezeichnung: Kurvengängige Förderkette
Beschreibung
Bei kurvengängigen Förderketten bestehen die einzelnen Kettenglieder im wesentlichen jeweils aus einer Tragplatte und einem unter der Tragplatte angeordneten, in Richtung einer Längsmittelachse ausgerichteten Grundkörper. Der Grundkörper ist so ausgebildet, daß er jeweils mit den Enden der Grund- körper benachbarter Kettenglieder jeweils Gelenke bildet, die ein Verschwenken der benachbarten Kettenglieder um eine parallel zur Tragplatte verlaufende Achse und eine senkrechte zur Tragplatte verlaufende Achse ermöglicht. Derartige Förderketten sind beispielsweise aus US-A-3262550, US-A-3279586, NL-A-7708946 und EP-A-0355080 bekannt.
Um die Kurvengängigkeit einer derartigen Förderkette in der Ebene der Tragplatte gewährleisten zu können, muß der Spalt zwischen einander zugekehrten Endkanten der Tragplatten be- nachbarter Kettenglieder nach beiden Seiten von der Längsmittelachse ausgehend sich nach Außen hin in etwa V-förmig öffnen. Der Öffnungswinkel des Spaltes bei geradlaufender Kette bestimmt im wesentlichen den kleinstmöglichen Kurvenradius für die Kettenführung. In der Kurve sind dann die Spalte auf der Innenseite zwischen den einzelnen Tragplatten geschlossen und die Spalte auf der Außenseite entsprechend weit geöffnet. Werden derartige Förderketten als Zuliefereinrichtung zur Montage eingesetzt, ist durch das scherenartige Aufklaffen und Schließen der Spalte zwischen den benachbarten Tragplat- ten der Kettenglieder eine erhebliche Verletzungsgefahr gegeben, da in diesem Bereich allenfalls die Längsaußenkanten mit einem entsprechenden Schutz versehen werden können, gleichwohl bleibt der Zugriff mit der Hand von oben offen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kurvengängige Förderkette zu schaffen, durch die diese Nachteile beseitigt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine kurvengängige Förderkette, deren Kettenglieder jeweils eine Tragplatte und einen unter der Tragplatte angeordneten, in Richtung einer Längsmittelachse ausgerichteten Grundkörper auf- weisen, dessen Enden jeweils mit den Enden der Grundkörper benachbarter Kettenglieder Gelenke bilden, die ein Verschwenken der benachbarten Kettenglieder um eine parallel zur Tragplatte und quer zur Mittelachse verlaufende Achse und eine senkrecht zur Tragplatte verlaufende Achse ermöglichen, wobei am Grundkörper parallel zur Längsmittelachse seitliche Führungsflächen vorgesehen sind, die senkrecht zur Tragfläche ausgerichtet sind und wobei ferner der Spalt zwischen einander zugekehrten Endkanten der Tragplatten benachbarter Kettenglieder nach beiden Seiten von der Längsmittelachse ausge- hend sich nach außen in etwa V-förmig öffnet und wobei die Tragplatte zu beiden Seiten der Längsmittelachse jeweils an einer Endkante zumindest an der Außenseite eine die Endkante überragende Verlängerung aufweist und an der anderen Endkante entsprechend eine zur Endkante offene Vertiefung aufweist, in die die Verlängerung der Tragplatte des benachbarten Kettengliedes hineinragt. Der Vorteil dieser Förderkette besteht darin, daß zumindest im Bereich der Außenkante auch in der Kurve der sich öffnende Spalt durch die Verlängerung der Tragplatte weitgehend überdeckt bleibt, so daß von der Seite und von oben her praktisch kein Zugriff in den Spalt bei seiner weitesten Öffnung, d. h. beim Kurvenlauf möglich ist. Die Verlängerung übergreift hierbei die zugeordnete Endkante des benachbarten Kettengliedes, wobei durch die nur nach oben offene Vertiefung in der Tragplatte des benachbarten Ketten- gliedes die Längskante der Tragplatte an der Außenseite erhalten bleibt und nicht nur senkrecht zur Tragplatte sondern auch horizontal gegen die Außenkante der Tragplatte gesehen eine Überdeckung des Spaltes auch in der größten Öffnungsweite, d. h. in der Kurvenlage, gegeben ist. Die Vertiefung ist so bemessen, daß ein ungehindertes Verschwenken der Kettenglieder gegeneinander um die parallel zur Tragplatte verlaufende Achse, auch für ein Verschwenken des Kettenlaufes aus der ebenen Förderrichtung in eine ansteigende Förderrichtung
möglich bleibt. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung besteht darin, daß die tragenden Flächen benachbarter Tragplatten einander übergreifen, so daß sowohl im Geradauslauf als auch im Kurvenlauf keine nachteiligen Einwirkungen auf die mit der Förderkette geförderten Gegenstände auftreten können. Auch Relativbewegungen der geförderten Gegenstände auf der durch die Förderkette gebildeten Förderfläche, beispielsweise in Staubereichen oder bei seitlich zu fördernden Fördereinrichtungen werden hierdurch erleichtert.
Während es für die Beseitigung der Verletzungsgefahr grundsätzlich ausreicht, jeweils nur in den Endbereichen einer Endkante entsprechende Verlängerungen anzuordnen, ist in einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die eine Endkante der Tragplatte eines Kettengliedes zu beiden Seiten der Mittelachse mit zwei Verlängerungen und die andere Endkante mit zwei entsprechenden Vertiefungen versehen ist. Hierdurch wird die Wirkung der Überdeckung der tragenden Flächen benachbarter Tragplatten noch verbessert.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsflächen am Grundkörper jeweils mit Abstand zur Unterseite der Tragplatte mit einem nach außen weisenden Vorsprung versehen sind, der als Mitnehmerzahn für ein zugeordnetes Kettenförderrad ausgebildet ist. Es ist zwar aus DE-A-2306973 und EP-A-0355080 grundsätzlich bekannt, die Führungsfläche jeweils mit einem nach außen weisenden Vorsprung zu versehen. Bei diesen bekannten Bauformen dienen die Vorsprünge jedoch ausschließlich dazu, die Förderkette beim Kurvenlauf in der zugeordneten Kurvenschiene formschlüssig zu führen und ein "Hochkippen" der Förderkette unter dem Einfluß der Zugkräfte zu vermeiden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt es, die Förderkette auch in der Horizontalebene über ein entsprechendes Kettenförderrad umzulenken und anzutreiben.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die die Endkante überragende Verlängerung an ihrem Ende von der Ober-
seite der Tragplatte her und zu der Endkante der Tragplatten benachbarter Kettenglieder hin eine Abschrägung auf. Dies hat zum Vorteil, daß bei stirnseitiger Übergabe der Förderkette ein Anstoßen mit einer eventuell direkt benachbarten weiteren Förderkette vermieden wird.
Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Eine Aufsicht auf die Tragfläche eines Kettengliedes,
Fig. 2 eine Stirnansicht des Kettengliedes gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles A,
Fig . 3 eine Ansicht der Unterseite des Kettengliedes,
Fig . 4 eine Seitenansicht des Kettengliedes,
Wie Fig. 1 und 2 erkennen lassen, besteht das Kettenglied im wesentlichen aus einer Tragplatte 1 und einem unter der Trag- platte 1 angeordneten Grundkörper 2, der in Richtung der
Längsmittelachse 3 ausgerichtet ist. Das eine Ende 4 des Grundkörpers 2 ist als in Richtung der Längsmittelebene vorspringender eckiger Zapfen 4 ausgebildet, während das andere Ende 5 des Grundkörpers gabelförmig ausgebildet ist, wobei die Gabelöffnung 6 sich bis zur Tragfläche 7 der Tragplatte 1 erstreckt. Der Zapfen 4 ist mit einer jeweils zur Öffnungsseite hin konischen Querbohrung 8 versehen, während die beiden Enden 5.1 und 5.2 des anderen Endes 5 des Grundkörpers 2 mit entsprechenden Querbohrungen 9 zur Aufnahme eines hier nicht näher dargestellten Gelenkstiftes versehen sind.
Wie die Aufsicht gemäß Fig. 5 erkennen läßt, greift der Zapfen 4 eines ersten Kettengliedes I in die gabelförmige Aus-
nehmung 6 des benachbarten Kettengliedes II ein. Durch die Form der Bohrung 8 wird ein Gelenk gebildet, das ein Verschwenken der beiden Kettenglieder I und II sowohl um eine senkrecht zur Tragplatte 1 als auch um eine parallel zur Tragplatte 1 verlaufende Achse ermöglicht.
Am Grundkörper 2 sind parallel zur Längsmittelachse 3 seitliche Führungsflächen 10 angeordnet, über die sich die Förderkette an entsprechenden Gegenflächen 11 einer in Fig. 2 nur angedeuteten Führungsschiene 12 abstützen können.
Wie die Aufsicht gemäß Fig. 1 erkennen läßt, ist die Tragplatte 1 zu beiden Seiten der Längsmittelachse 4 jeweils an der einen Endkante 13 zumindest im Bereich der Außenseite 14 mit einer die Endkante 13 überragenden Verlängerung 15 versehen. An der anderen Endkante 16 weist die Tragplatte entsprechend eine zur Endkante und nach oben offene Vertiefung 17 auf, in die die Verlängerung 15 eines benachbarten Kettengliedes hineinragt, wie aus Fig. 5 zu erkennen ist. Wie aus Fig. 5 ferner ersichtlich, sind die Verlängerungen 15 so bemessen, daß bei einem Kurvenlauf der Kette auch auf der Außenseite noch eine Überdeckung des zwischen den benachbarten Kettengliedern I und II aufklaffenden Spaltes erhalten bleibt, so daß weder bei einem Zugriff von oben noch bei ei- nem Zugriff von der Seite ein Körperteil oder auch Kleidung beim anschließenden Geradlauf eingeklemmt werden kann.
Wie Fig. 1, 2 und 3 erkennen lassen, weisen die Führungsflächen 10 am Grundkörper 2 jeweils mit Abstand zur Unterseite der Tragplatte 1 jeweils einen nach außen weisenden Vorsprung
18 auf. Bei Führungsschienen, in denen die Kette formschlüssig gehalten wird, untergreifen die Vorsprünge 18 jeweils die Führungsschiene 12, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich.
In der hier dargestellten Ausführungsform sind die Vorsprünge 18 durch ihre abgerundete Außenkontur als Mitnehmerzahn für ein zugeordnetes Kettenförderrad ausgebildet. Damit ist es möglich, für die Umlenkung einer derartigen Förderkette in
der Ebene der Tragplatten nicht nur eine lose mitlaufende Umlenkscheibe vorzusehen, wie dies aus EP-A-0355080 ersichtlich ist, sondern die Umlenkscheibe als Kettenrad auszubilden und mit einem Antrieb zu verbinden, so daß auch über die Umlen- kung in der Ebene ein Antrieb der Förderkette möglich ist. Damit besteht die Möglichkeit, eine derartige Förderkette endlos in einer Ebene zu führen und anzutreiben also ohne Ober- und Untertrum zu führen, wie dies in EP-A-0355080 dargestellt ist.
In einer anderen Bauform ist es möglich, die Grundkörper ohne Vorsprünge 18 auszuführen, wenn an dem betreffenden Kettenförderer die Förderkette mit Ober- und Untertrum geführt und angetrieben wird. Die Führung der Förderkette in einer Kurve kann dann über Kurvenschienen erfolgen, in denen die Kette über Magnete statt durch Formschluß gegen ein "Hochkippen" gehalten wird, und zwar in gleicher Weise bei Ketten, deren Glieder aus magnetischem Material hergestellt sind, als auch bei Ketten, deren Kettenglieder aus Kunststoff hergestellt sind, wobei lediglich die die einzelnen Kettenglieder verbindenden Gelenkbolzen aus einem magnetischen Material hergestellt sind.
Bei einer Führung der Kette mit Ober- und Untertrum ist das Ende 4 des Grundkörpers 2 an seiner Unterseite 19, wie aus Fig. 3 ersichtlich, als Mitnehmerzahn für das zugeordnete Kettenförderrad ausgebildet.
In einer weiteren Bauform sind die Enden 20 der Verlängerung 15 abgeschrägt (Fig. 5). Eine solche Abschrägung kann, wie in
Fig. 5 gezeigt, an den äußeren Verlängerungen 15 vorgesehen sein. Gleichwohl können jedoch auch die weiteren, die Endkante 13 überragenden Verlängerungen 15 eine derartige Abschrägung aufweisen.
Auf der erfindungsgemäßen Förderkette können Haltevorrichtungen angeordnet werden. Beispielsweise können Stauförderrollen auf den einzelnen Kettengliedern angeordnet werden. Derartige
Stauförderrollen werden bevorzugt paarweise auf einem jedem Kettenglied angeordnet, wobei die der gabelförmigen Aunehmung 6 nächstliegende Stauförderrolle im Vergleich zu der dem Zapfen 4 nächstliegenden Stauförderrolle verkürzt ist, um eine ausreichende Beweglichkeit bei Kurvenführung der Förderkette zu gewährleisten. Derartige Stauförderrollen werden an Lagerblöcken befestigt, welche mittels Ultraschallschweißen auf der Tragplatte 1 befestigt werden können. Bevorzugt werden diese Lagerblöcke jedoch in einem einzigen Formvorgang mit dem gesamten Kettenglied ausgeformt, so daß eine weitere Bearbeitung der Kettenglieder entfällt.
Weiterhin ist es möglich, auf der Oberfläche der Tragplatte 1 ein Kunststoffband, beispielsweise aus einem thermoplasti- sehen Kunststoff, aufzubringen. Hierzu kann auf der Oberseite der Tragfläche 1 eine Vertiefung vorgesehen sein, wobei der Kunststoff durch eine Bohrung von der Unterseite der Tragplatte her in diese Vertiefung eingespritzt wird. Mittels solcher Halterungen können Fördergüter auf steigenden bzw. fallenden Förderstrecken sicher transportiert werden.
Schließlich können auf der Oberseite der Tragfläche 1 Rastbolzen vorgesehen sein, welche, wie bereits vorstehend beschrieben, entweder mittels Ultraschall auf der Tragfläche 1 befestigt werden oder aber mit dem gesamten Kettenglied zusammen in einem Spritzvorgang hergestellt werden können. Auf solche Rastbolzen (mindestens zwei) können Gummis gerastet werden, beispielsweise um einen sicheren Transport von Flaschen als Fördergut zwischen zwei parallel laufenden Förder- strecken in der Senkrechten zu ermöglichen. Weiters können auf der Tragfläche 1 eines Kettengliedes zwei zueinander spiegelbildlich angeordnete Dreieckaufsätze vorgesehen sein, wobei diese zum Tragflächenmittelpunkt hin abfallen. Diese Dreieckaufsätze können je nach Fördergut unterschiedliche Hö- hen aufweisen. Sie eignen sich insbesondere zum sicheren Mitnehmen von Fördergut auf ebenen Strecken.
Claims
1. Kurvengängige Förderkette, deren Kettenglieder (I, II) je- weils eine Tragplatte (1) und ein unter der Tragplatte (1) _ angeordneten, in Richtung einer Längsmittelachse (3) ausgerichteten Grundkörper (2) aufweisen, dessen Enden (4, 5) jeweils mit den Enden der Grundkörper benachbarter Kettenglieder Gelenke bilden, die ein Verschwenken der benachbarten Kettenglieder um eine parallel zur Tragplatte (1) und quer zur Längsmittelachse ( 3 ) verlaufende Achse und eine senkrecht zur Tragplatte( 1) verlaufende Achse ermöglichen, wobei am Grundkörper ( 2 ) parallel zur Längsmittelachse ( 3 ) seitliche Führungsflächen (10) vorgesehen sind, die senkrecht zur Trag- platte (1) ausgerichtet sind, wobei ferner der Spalt zwischen einander zugeordneten Endkanten (13, 16) der Tragplatten (1) benachbarter Kettenglieder nach beiden Seiten von der Längsmittelachse (3) ausgehend sich nach außen in etwa V-förmig öffnet und wobei die Tragplatte 1 zu beiden Seiten der Längs- mittelachse (3) jeweils an der einen Endkante (13) zumindest an der Außenseite (14) eine die Endkante (13) überragende Verlängerung (15) aufweist und an der anderen Endkante (16) entsprechend eine zur Endkante offene Vertiefung (17) aufweist, in die die Verlängerung (15) der Tragplatte (1) des benachbarten Kettengliedes hineinragt.
2. Förderkette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Endkante ( 13 ) der Tragplatte ( 1 ) eines Kettengliedes zu beiden Seiten der Mittelachse ( 3 ) mit zwei Vorsprüngen und die andere Endkante (16) mit zwei entsprechenden Vertiefungen (17) versehen ist.
3. Förderkette nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (10) am Grundkörper (2) jeweils mit Abstand zur Unterseite der Tragplatte (1) mit einem nach außen weisenden VorSprung (18) versehen ist, der als Mitnehmerzahn für ein zugeordnetes Kettenförderrad ausgebildet ist.
4. Förderkette nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die die Endkante (13) überragende Verlängerung (15) an ihrem Ende (20) von der Oberseite der Tragplatte (1) her und zu der Endkante (16) der Tragplatten (1) benachbarter Kettenglieder hin abgeschrägt ist.
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