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WO1999050189A1 - Method and device for treating manganese-containing water - Google Patents

Method and device for treating manganese-containing water

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WO1999050189A1
WO1999050189A1 PCT/JP1999/001506 JP9901506W WO9950189A1 WO 1999050189 A1 WO1999050189 A1 WO 1999050189A1 JP 9901506 W JP9901506 W JP 9901506W WO 9950189 A1 WO9950189 A1 WO 9950189A1
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WO
WIPO (PCT)
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manganese
water
treated
fluidized bed
fluidized
Prior art date
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PCT/JP1999/001506
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English (en)
French (fr)
Inventor
Junichi Nomura
Shinichiro Egawa
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Ebara Corp
Original Assignee
Ebara Corp
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Publication date
Application filed by Ebara Corp filed Critical Ebara Corp
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Publication of WO1999050189A1 publication Critical patent/WO1999050189A1/ja
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    • Y10S210/902Materials removed
    • Y10S210/911Cumulative poison
    • Y10S210/912Heavy metal

Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for treating manganese-containing water, and particularly to a method for dissolving high-concentration water such as drinking water (including tap water and industrial water), industrial effluent, and wastewater from tap water sludge treatment.
  • the present invention relates to a method and an apparatus for treating water containing manganese.
  • Manganese in water is typically dissolved in water in the form of manganese ions, especially manganese divalent ions (Mn 2+ ). Therefore, a process for insolubilizing and depositing manganese divalent ions in water and removing precipitates is known.
  • Mn manganese divalent ions
  • Mn_ ⁇ 3 manganese divalent ions
  • the target of crystallization removal is divalent manganese ion.
  • Divalent manganese ion reacts with bicarbonate ion as shown in equation (1) to form manganese carbonate.
  • FIG. 2 shows the flow sheet.
  • water containing carbonate ions or water 11 containing carbonate ions is passed in an upward flow through a fluidized bed reactor 1 using manganese sand as a fluid medium 2 without a support bed.
  • manganese hydroxide since manganese hydroxide is insoluble, it forms flocs in water and becomes a suspended substance. When manganese hydroxide is generated in this way, it is necessary to perform a precipitation treatment of the manganese hydroxide and then remove it by a filtration treatment. This complicates the process, so it is desirable to suppress the production of manganese hydroxide.
  • An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for treating manganese-containing water, which can suppress precipitation of manganese hydroxide even when the manganese concentration is high and can crystallize manganese carbonate.
  • a method for treating manganese-containing water wherein two or more fluidized-bed reactors for crystallizing and removing soluble manganese are connected to each other in series.
  • Each of the fluidized bed reactors has a fluidized medium capable of acting as a crystallization medium therein, and at least one of the fluidized bed reactors does not have a supporting bed of the fluidized medium: water and Passing treated water containing soluble manganese and carbonate ions or bicarbonate ions through the two or more fluidized bed reactors; and converting the soluble manganese to manganese carbonate for crystallization. Adjusting the pH value of the treated water inside the fluidized-bed reaction tower to a pH capable of reducing the production of manganese hydroxide. Is provided.
  • the treated water inside the fluidized-bed reaction tower is preferably adjusted to have a pH of 8 to 10. It is further preferable that the treated water in the latter fluidized bed reaction tower is set higher than the pH of the treated water in the preceding fluidized bed reaction tower.
  • the treated water inside the first-stage fluidized bed reaction tower is adjusted to pH 8 to 9.5, and the treated water inside the second fluidized bed reaction tower is adjusted to pH 8.5 to 10 It is even more preferred that it is done.
  • the pH adjusting step includes a step of injecting an alkaline agent into the water to be treated. It is more preferred to inject near the inlet.
  • the adjusting step includes a step of injecting an aqueous alkali solution into the water to be treated. Furthermore, it is preferable that the adjusting step is a step of measuring the pH of the treated water inside the fluidized-bed reaction tower, and adding an alkaline aqueous solution in an amount corresponding to the measured PH value to the water to be treated. .
  • an apparatus for treating manganese-containing water comprising: two or more fluidized-bed reactors for crystallizing and removing soluble manganese; wherein each of the fluidized-bed reactors is A fluid medium capable of acting as a crystallization medium; and a pH capable of converting the soluble manganese into manganese carbonate for crystallization and suppressing generation of manganese hydroxide.
  • a mechanism for adjusting the pH of the treated water inside the fluidized-bed reaction tower; and at least one of the fluidized-bed reaction towers does not have a support bed for the fluidized medium.
  • a manganese-containing water treatment apparatus is provided, wherein the fluidized bed reaction towers are connected in series.
  • the pH adjustment mechanism preferably includes a device for adding an alkaline agent to the water to be treated. Further, it is preferable that the pH adjusting mechanism adjusts the pH of the treatment water inside the fluidized bed reaction tower to between 8 and 10. Furthermore, it is preferable that the pH adjusting mechanism sets the pH of the treated water inside the subsequent fluidized bed reaction tower higher than the pH of the treated water inside the preceding fluidized bed reaction tower.
  • the pH adjustment mechanism adjusts the pH of the treated water inside the fluidized bed reaction tower in the former stage to a range of pH 8 to 9.5, and adjusts the pH of the treated water inside the fluidized bed reaction tower in the latter stage as p It is preferable to adjust H8.5 to the range of 10 to 10.
  • a supply device for adding a carbonate ion source to the water to be treated is preferable to include a supply device for adding a carbonate ion source to the water to be treated.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the device of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a conventional fluidized bed type manganese removal apparatus.
  • the pH control in each reactor is controlled.
  • manganese carbonate can be gradually precipitated in each reaction tower while suppressing the precipitation of manganese hydroxide.
  • the PH can be controlled by injecting an arbitrary amount of an alkaline agent into each reaction tower.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of the device of the present invention.
  • the apparatus shown in FIG. 1 has two fluidized bed reactors 1, 1 'connected in series.
  • Each of the fluidized bed reaction towers is provided with an inlet 4, 4 'for treated water, an outlet for treated water, and between the inlet and the outlet, and a fluid medium 2, 2'. And a fluidized bed. It is preferable that an inlet is provided at the bottom of the reaction towers 1 and 1 ', and an outlet is provided at the top. This allows treated water to flow in an upward flow.
  • each of the fluidized bed reaction towers 1 and 1 ′ holds the fluidized media 2 and 2 ′ without having a support bed.
  • the fluid mediums 2 and 2 ′ flow when the water to be treated flows from the inlet to the outlet.
  • the fluidized media 2 and 2 ' also act as a medium for crystallizing manganese carbonate, and manganese carbonate can be crystallized on the surface.
  • the upstream that is, the outlet of the preceding fluidized bed reactor 1 is connected to the downstream, that is, the inlet 4 ′ of the downstream fluidized bed reactor 1 ′ via the connecting pipe 12, the pump 3, and the check valve 5 ′. Connected to.
  • Each of the fluidized bed reaction towers 1 and 1 ′ is provided with an alkali agent injection line, and the alkali agent injection line includes a container 15, 15 ′ for holding an alkali agent, for example, an alkaline aqueous solution.
  • the alkaline agent injection pumps 7, 7 'connected to the container, the alkaline agent injection tubes 14, 14' connected to the pumps 7, 7 'and the alkaline agent injection tubes 14, 14' connected to the It has an alkaline agent inlet 8, 8 '.
  • the alkali agent injection ports 8, 8 ' are arranged at the bottom of the reaction towers 1, 1', near the inlet ports 4, 4 'of the water to be treated.
  • ⁇ ⁇ measuring devices 9 and 9 ′ that measure ⁇ ⁇ in the treated water of fluidized bed reactors 1 and 1 ′ react It is placed in the treated water inside the towers 1 and 1 ', and the discharge rate of the alkaline agent injection pumps 7, 7' can be adjusted by the output signals of the pH measuring devices 9, 9 '.
  • the pH meter is preferably located above the fluidized bed.
  • Thin glass is often used for PH measuring instruments. Therefore, if a pH meter is placed inside the fluidized bed, the pH meter may be broken due to the collision of the flowing medium with the pH meter, and the pH may not be measured stably. is there.
  • the pH is controlled by so-called proportional band differential integration control (PID control).
  • PID control can be performed with a commercially available device.
  • the output signals of the pH measuring devices 9 and 9 ' are input to an arithmetic unit (not shown), and the electric signals output from the arithmetic unit are input to the alkaline agent injection pumps 7 and 7'.
  • the alkaline agent injection pump adjusts the discharge amount according to the electric signal.
  • the pH of the treated water at the alkali agent inlets 8 and 8 ' is high, and the pH in the treated water gradually decreases from the bottom to the top of the fluidized bed.
  • the pH in the treated water may be controlled, for example, at the position where the pH meter is located. In such a case, the pH of the treated water at the inlets 8 and 8 ′ of the alkaline agent may exceed 10.
  • a treated water supply line is connected to the bottom of each of the reaction towers 1 and 1 ', and the supply lines are treated water pumps 3 and 3' for supplying treated water, and a treated water inflow pipe 1 1 Or 12, has check valves 5, 5 'to prevent backflow of the flowing medium when stopped. Also, at the bottom of the reaction towers 1 and 1 ′, discharge pipes 6 and 6 ′ for discharging the fluid medium are connected. A treated water pipe 13 for discharging treated water is connected to an outlet of the reaction tower 1 '.
  • the reaction tower 1 is provided with a water level gauge 10 for measuring the water level of the treated water inside the reaction tower 1, and it is preferable to control the discharge amount of the pump 3 ′ according to the output signal of the water level gauge 10.
  • PID control proportional band differential integration control
  • the output signal of the water level gauge 10 is input to the arithmetic unit, and the electric signal output from the arithmetic unit is input to the pump 3.
  • the pump 3 adjusts the discharge amount of the pump according to the electric signal.
  • a plurality of fluidized bed reactors are connected in series. It is preferable to connect 2 to 5 fluidized bed reactors in series, and it is more preferable to connect 2 to 3 fluidized bed reactors in series.
  • a particulate material having a particle size of 0.1 to 5.0 mm can be used as the fluid medium 2 or 2 '.
  • the particle size distribution may be relatively uniform or spread.
  • the particulate material for example, sand, anthracite, activated carbon, carbide, resin and the like can be used.
  • the material, particle size, shape, surface condition, packing density, etc. of the particulate matter can be selected according to the shape of the treatment equipment and the properties of the water to be treated.
  • Manganese sand is preferably used as the fluid medium 2, 2 '. When manganese sand is used, the manganese crystallization reaction can be stabilized early.
  • Mangan sand is a material in which the surface of a granular material such as sand is coated with a manganese compound.
  • the surface of an inorganic particulate material such as sand is coated with manganese oxide, manganese carbonate, or the like.
  • Manganese sand is obtained by spraying or dipping an aqueous solution of potassium permanganate or an aqueous solution of supersaturated manganese carbonate.
  • Mangan sand can also be obtained by packing particulate matter into fluidized bed reactors 1 and 1 'and passing water through an aqueous solution containing manganese. In this case, the surface is coated with manganese carbonate.
  • manganese dioxide precipitated on the surface of the electrode can be used. That is, the granular material obtained by crushing such manganese dioxide can be used as a fluid medium.
  • the fluidized bed reactors 1 and 1 ' are filled with the fluidized media 2 and 2', they are filled to an arbitrary height depending on the quality of the water to be treated, the flow rate, and the target quality of the treated water.
  • the height of the packed bed before passing water is preferably, for example, 0.5 m to 2.0 m.
  • the fluidized bed reactor 1, 1 'of the present invention does not usually require a washing operation. However, if the water to be treated 11 contains an organic suspended substance (SUSPENDED S0L ID: SS) or a substance that contaminates the fluidized medium 2, a washing operation may be performed. In addition, since the support bed is not intentionally provided, there is no abnormal flow of the medium 2 due to blockage of the support bed, etc. An effective flow of the medium and an effective manganese crystallization reaction can be performed.
  • the fluidized medium 2 below the thickened fluidized bed reactors 1 and 1 ' is selectively discharged from the medium discharge pipe 6, and then a new medium is discharged. 1, 1 'can be added from the top.
  • a salt composed of a strong base such as sodium hydroxide or hydroxylated hydroxide, or a strong base such as sodium carbonate and a weak acid can be used.
  • the alkaline agent is preferably an inorganic substance, and preferably an aqueous solution thereof.
  • the water to be treated in the present invention preferably contains not less than 1.1 mg, more preferably not less than 2.2 mg of carbonate ion or bicarbonate ion per 1 mg of manganese ion.
  • a carbonate ion source containing carbonate ions or bicarbonate ions is added to the water to be treated.
  • the carbonate ion source include salts of bicarbonate ions or carbonate ions such as sodium hydrogen carbonate and sodium carbonate, and carbon dioxide gas.
  • the amount of ordinary water used in Japan as wastewater contains carbonate ions that are sufficient for the production of manganese carbonate, and thus does not specify the abundance.
  • Carbonate or bicarbonate ions not only are used in the reaction with soluble manganese, but also act as pH buffers inside the fluidized bed.
  • a supply device for adding a carbonate ion source to the water to be treated may be included.
  • the pH value of the treated water in the reaction tower in the range of 8.0 to 10.0 so as to become higher in the later stage. This is because the crystallization reaction hardly occurs at pH 8.0 or lower. On the other hand, when the pH is higher than 10.0, the crystallization reaction occurs, but suspended substances such as manganese hydroxide (SUSPENDED S0LID: SS) are easily generated. For example, control the treated water inside the reactor, especially the fluidized bed, so that the PH meter shows a certain value in the range of 8.0 to 10. You.
  • the pH of the treated water in the first column when using two fluidized bed reactors, adjust the pH of the treated water in the first column to a certain value of 8.0 to 9.5, and adjust the pH of the treated water in the second column to 8.5 to 10 Adjust to a value within the range of 0 and higher than the previous value.
  • the difference between the set value of the pH of the preceding reaction tower and the set value of the pH of the subsequent reaction tower is preferably in the range of 0.2 to 1.5, and 0.2 to 1.5. More preferably, it is 0.
  • the flow rate of the water to be treated into the reaction tower may be set so that the fluidized medium flows and the target treated water quality is obtained.
  • the flow rate of the water to be treated into the reaction tower is, for example, a linear velocity (hereinafter referred to as “LV” as appropriate) of 200 to 200.
  • Example 1 the two-tower treatment apparatus shown in FIG. 1 was used.
  • the one-tower treatment apparatus shown in FIG. 2 was used.
  • the size, shape and material of the fluidized bed reaction tower, the type and amount of the fluidized medium, and the flow rate of the fluidized bed reactor were the same in Example 1 and Comparative Example. That is, the device shown in FIG. 1 is obtained by connecting the conventional device shown in FIG. 2 in two stages in series.
  • Example 1 and Comparative Example the water to be treated shown in Table 1 was treated.
  • the water to be treated manganese chloride tetrahydrate and sodium hydrogen carbonate were added to tap water that meets the water quality standards of Japan.
  • the sum of the concentrations of carbonate and bicarbonate was about 10 OmgZ1. That is, carbonate ions and bicarbonate ions are present in a large excess in the water to be treated.
  • Example 1 manganese sand having an average particle diameter of 0.4 mm was used as the fluidized media 2 and 2 '.
  • the manganese sand was treated with an aqueous solution of potassium permanganate, and commercially available manganese sand was used.
  • 16 liters of the fluidized medium was packed in a fluidized bed reactor having a diameter of 10 Omm, and the flow rate inside the fluidized bed reactor was passed at a linear velocity of LV 60 OmZ days.
  • the pH of the first column treated water is 9.0
  • the pH of the second column treated water is 9. Adjusted to be 5.
  • the treated water pH was adjusted to 9.5, and the treatment was performed in the same manner as the treatment of the present invention.
  • Table 1 shows the data of the water to be treated.
  • Table 2 shows the data of the apparatus of the present invention shown in FIG.
  • the treated water of the first tower refers to the water discharged from the preceding or upstream reaction tower 1
  • the treated water of the second tower refers to the water discharged from the subsequent or downstream reaction tower 1 '.
  • Table 3 shows the data of the conventional device shown in Fig. 2.
  • T-Mn means all (total) manganese in water.
  • S—Mn refers to soluble manganese in water.
  • S S-like Mn refers to manganese in the form of suspended material, the main component of which is manganese hydroxide.
  • soluble manganese is defined as the manganese contained in the filtrate when water is filtered through a filter equivalent to 1 micron, as defined in JIS K0102 “Industrial wastewater test method”.
  • Suspended manganese as defined in JIS KO I02 “Industrial wastewater test method”, refers to manganese in the filtered material when water is filtered with a filter equivalent to 1 micron.
  • the pH of the treated water in the first column is in the range of 8.8 to 9.1, and the pH in the second column is 9.4 to 9.6. Stable with little pH fluctuation.
  • the increase in SS-Mn relative to the raw water was slight in the first tower: 0.1 mgZl to 0.4 mgZl, and in the second tower: 0.1 SmgZl O. 6 mg / 1. That is, the precipitation of manganese hydroxide was slight.
  • pH of the treated water is from 9.1 to 9 8 and variation is large, SS-shaped against the raw water -. Increase of Mn was larger and 3. 2mg / / l ⁇ 9 3 mgZ 1 .. That is, manganese hydroxide was precipitated.
  • the pH can be easily controlled in each of the reaction towers. Therefore, soluble manganese can be removed while suppressing the precipitation of manganese hydroxide.
  • an arbitrary amount of an alkali agent can be effectively injected into individual reaction towers, and PH can be easily controlled.

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Description

明 細 書 マンガン含有水の処理方法及び装置 発明の属する技術分野
本発明は、 マンガン含有水の処理方法及び装置に関し、 特に、 用水 (飲料水等 の上水、 工業用水を含む。)、 工業排水、 上水汚泥処理からの排水等の高濃度の溶 解性マンガンを含む水の処理方法及び装置に関する。 従来の技術
浄水処理により発生する排水などでは、 水中のマンガンを除去することが求め られる場合があった。 水中のマンガンは、 典型的には、 マンガンイオン、 特に、 マンガン 2価イオン(Mn2+)の形態で水に溶解している。 そこで、 水中のマンガン 2価イオンを不溶化させて析出させ、析出物を除去するプロセスが知られている。 マンガンは中性付近の水中において、 2価態の場合は Mn (HC〇3) 2や M nS〇4、 4価態の場合は Mn〇2 · mH2 〇の形態で存在する。 この場合には、 晶析除去の対象となるのは、 2価マンガンイオンである。
2価マンガンイオンは、 重炭酸イオンと (1) 式のように反応し炭酸マンガン となる。
Mn2 + + HC03~ + OH-→Mn C034 + H20 · · · (1) 同様に、 2価マンガンイオンは、 炭酸イオンと (2) 式のように反応し炭酸マ ンガンとなる。
Mn 2 + +C〇3一— Mn C〇3 · · ' (2) そして、 炭酸マンガンは、 所定の pH条件で晶析する。 従って、 2価マンガン イオンは、 重炭酸イオン又は炭酸イオンと反応させることにより、 晶析除去する ことができる。
この原理を応用し、 流動床を用いるマンガン除去方法が知られている (特開平 10- 137772号公報、 特願平 8— 295250号)。 特開平 10— 137 772号公報の全ての開示は本願に援用される。そのフロ一シートを図 2に示す。 図 2で示されるマンガン除去方法は、 マンガン砂を流動媒体 2とする支持床の 無い流動床反応塔 1に、 炭酸イオンを含有した水又は炭酸イオンを添加した水 1 1を上向流で通水するとともに、 流動床の被処理水流入口 4近辺あるいは流動床 内にアルカリ剤を注入し、 流動床内の処理水 DHを 8~ 10に調節することによ り、 前記水中の溶解性マンガンを炭酸マンガンとして晶析除去するものである。 被処理水中の炭酸マンガンは、 PHの上昇に従って溶解度が減少し、 準安定状 態を経て結晶化する。 この時、 準安定状態の炭酸マンガンと流動媒体が接触する と、 媒体表面に炭酸マンガンが晶析する。 しかし、 被処理水の pHが低いと晶析 が起こらない。 一方、 pHが高すぎると、 式 (3) に示すように、 炭酸マンガン よりも水酸化マンガンが多く析出する。
Mn C03+ 2 OH'-Mn (OH) 2 + C〇3 2— · · - (3) そして、 水酸化マンガンは不溶性なので、 水中でフロックを形成し、 懸濁状物 質となる。 このように水酸化マンガンが生成した場合には、 水酸化マンガンを沈 殿処理し、 次いで、 濾過処理をして除去する必要がある。 これではプロセスが煩 雑になるので、 水酸化マンガンの生成を抑制することが望まれる。
ここで、 炭酸マンガンの晶析反応の際に、 pHが変動するときには、 例えば、 一時的に pHが上昇するときには、 水酸化マンガンが生成することになる。 従つ て、 水酸化マンガンの析出を防止するためには、 pH制御が重要となり、 特に、 pHが変動することなく、 安定的に pHを維持することが求められる。
しかし、 特開平 10— 137772号公報の方法では、 被処理水のマンガン濃 度が高い場合には、 炭酸マンガンの準安定状態が短時間となり、 水酸化マンガン が析出する場合:^あった。 特に装置が大型化した場合、 流動床内の複数箇所に任 意量のアルカリ剤を効果的に注入して、 pHを制御することが困難であった。 発明の概要
本発明は、 マンガン濃度が高い場合でも水酸化マンガンの析出を抑え、 炭酸マ ンガンを晶析することができる、 マンガン含有水の処理方法及び装置を提供する ことを目的とする。
本発明の第 1の側面では、 マンガン含有水の処理方法であって、 溶解性マンガ ンを晶析除去するための 2以上の流動床反応塔を互いに直列に接続する工程と、 ここで、 前記流動床反応塔の各々は、 その内部に晶析媒体として作用することが できる流動媒体を有しており、 前記流動床反応塔の少なくとも一つには前記流動 媒体の支持床は無く :水と、 溶解性マンガンと、 炭酸イオン又は重炭酸イオンと を含む被処理水を前記 2以上の流動床反応塔に通水する工程と ;前記溶解性マン ガンを炭酸マンガンに変換して晶析することができ、 かつ、 水酸化マンガンの生 成を抑制することができる p Hに、 前記流動床反応塔の内部の処理水の P H値を 調節する工程と; を含むことを特徴とするマンガン含有水の処理方法が提供され る。
本発明において、 前記流動床反応塔の内部の処理水は、 p H 8〜 1 0の範囲に 調節されていることが好ましい。 後段の流動床反応塔の内部の処理水は、 前段の 流動床反応塔の処理水の P Hよりも高く設定することが更に好ましい。 前段の流 動床反応塔の内部の処理水は P H 8〜 9 . 5の範囲に調節され、 後段の流動床反 応塔の内部の処理水は p H 8 . 5〜 1 0の範囲に調節されていることが更になお 好ましい。
また、 前記 p H調節工程が、 被処理水にアルカリ剤を注入する工程を含むこと が好ましい。 流入口近辺に注入することが更に好ましい。
更に、 前記調節工程が、 被処理水にアルカリ水溶液を注入する工程を含むことが 好ましい。 更になお、 前記調節工程が、 流動床反応塔の内部の処理水の p Hを測 定する工程と、 測定された P H値に対応した量のアルカリ水溶液を被処理水に添 加することが好ましい。
更に、 前記流動媒体が、 マンガン化合物で被覆されている粒子を含むことが好 ましい。 本発明の第 2の側面では、 マンガン含有水の処理装置であって、 溶解性マンガ ンを晶析除去するための 2以上の流動床反応塔と、 ここで、 前記流動床反応塔の 各々は、 晶析媒体として作用することができる流動媒体と、 前記溶解性マンガン を炭酸マンガンに変換して晶析することができ、 かつ、 水酸化マンガンの生成を 抑制することができる p Hに、 前記流動床反応塔の内部の処理水の p Hを調節す る機構とを有しており、 また、 前記流動床反応塔の少なくとも一つには前記流動 媒体の支持床は無く、 前記 2以上の流動床反応塔は直列に接続されていることを 特徴とするマンガン含有水の処理装置が提供される。
本発明において、 前記 p H調節機構は、 被処理水にアルカリ剤を添加する装置 を含むことが好ましい。 更に、 前記 p H調節機構は、 流動床反応塔の内部の処理 水の p Hを 8〜1 0の間に調節することが好ましい。 更にまた、 前記 p H調節機 構は、 後段の流動床反応塔の内部の処理水の P Hを前段の流動床反応塔の内部の 処理水の p Hよりも高く設定することが好ましい。
また、 前記 p H調節機構は、 前段の流動床反応塔の内部の処理水については、 p H 8 ~ 9 . 5の範囲に調節し、 後段の流動床反応塔の内部の処理水については p H 8 . 5〜 1 0の範囲に調節することが好ましい。
前記 p H調節機構が、 流動床反応塔の内部の処理水の P Hを測定する計測装置 と、 測定された p Hに対応した量のアル力リ水溶液を被処理水に添加する供給装 置とを含むことが好ましい。 前記 P H調節機構が、 アルカリ性水溶液を貯蔵する ための容器と、 このアルカリ性水溶液を被処理水に添加するためのポンプとを含 むことが好ましい。
更に、 炭酸イオン源を被処理水に添加する供給装置を含むことが好ましい。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の装置の一実施態様を示す説明図である。
図 2は、 従来の流動床式マンガン除去装置を示す説明図である。 発明の実施の形態
本発明によれば、 複数の流動床反応塔を設けるので、 各反応塔での p H制御が 容易になり、水酸化マンガンの析出を抑制しつつ、炭酸マンガンを各反応塔で徐々 に析出させることができる。 また、 装置を大型化した場合であっても、 各反応塔 に任意の量のアル力リ剤を注入して P Hを制御することができる。 後段の流動床 反応塔中の処理水の p Hを前段の流動床反応塔中の処理水の P Hよりも高く設定 する場合には、 特に、 水酸化マンガンの析出を抑制しつつ、 炭酸マンガンを析出 させることができる。
次に、 本発明を図 1を用いて詳細に説明する。 図 1は本発明の装置の一実施態 様を示す説明図である。
図 1に示す装置は、 2つの流動床反応塔 1, 1 'を直列に接続したものである。 各々の流動床反応塔は、 被処理水の流入口 4, 4 ' と、 処理水の流出口と、 前記 流入口と前記流出口との間に設けられ、 かつ、 流動媒体 2、 2 ' を含む流動床と を有している。 反応塔 1, 1 'の底部に流入口が設けられ、 上部に流出口が設け られる とが好ましい。 これにより、 処理水を上向流で通水することができる。 図 1では、 何れの流動床反応塔 1、 1 'も、 支持床を有することなく、 流動媒 体 2、 2 ' を保持している。 流動媒体 2、 2 ' は、 被処理水が流入口から流出口 に流れることにより、 流動する。 また、 流動媒体 2、 2 'は、 炭酸マンガンを晶 析するための媒体としても作用し、 その表面に炭酸マンガンが晶析することがで さる。
上流、 即ち、 前段の流動床反応塔 1の流出口が、 接続管 1 2、 ポンプ 3及び逆 止弁 5 'を介して、 下流、 即ち、 後段の流動床反応塔 1 ' の流入口 4 'に接続し ている。
何れの流動床反応塔 1、 1 'にも、 アルカリ剤注入ラインが設けられており、 アルカリ剤注入ラインには、 アルカリ剤、 例えば、 アルカリ性水溶液を保持する ための容器 1 5、 1 5 ' と、 その容器に接続しているアルカリ剤注入ポンプ 7、 7 'と、 ポンプ 7、 7 ' に接続するアルカリ剤注入管 1 4、 1 4 'と、 アルカリ 剤注入管 1 4、 1 4 ' に接続するアルカリ剤注入口 8、 8 'を備えている。 アル カリ剤注入口 8、 8 ' は、 反応塔 1、 1 'の底部に、 被処理水の流入口 4、 4 ' の近辺に配置されている。
流動床反応塔 1、 1 'の処理水中の ρ Ηを測定する ρ Η測定器 9、 9 ' が反応 塔 1、 1 'の内部の処理水中に配置され、 pH測定器 9、 9 ' の出力信号により アルカリ剤注入ポンプ 7、 7 'の吐出量を調節することができる。
PH測定器は、 好ましくは、 流動床の上部に配置されていることが好ましい。
PH測定器には薄いガラスを用いていることが多い。 従って、 流動床の内部に p H測定器を配置した場合には、 流動媒体が pH測定器に衝突することにより、 p H測定器が壊れ、 安定して p Hを測定できないおそれがあるからである。
好ましくは、 いわゆる比例帯微分積分制御 (P I D制御) により pHを制御す る。 P I D制御は、 市販されている装置で行うことができる。 pH測定器 9、 9 ' の出力信号を演算装置 (図示されていない) に入力し、 演算装置から出力される 電気信号をアルカリ剤注入ポンプ 7、 7 'に入力する。 アルカリ剤注入ポンプは、 この電気信号に応じて、 吐出量を調節する。
P I D制御では、 アルカリ剤を注入する反応塔 1, 1 'の底部と、 pH測定器 9、 9' のセンサ一部が配置されている反応塔 1、 1 ' の上部との間に時間差が あっても、 pHを制御することができる。 なお、 この時間差は、 通水速度に依存 する。
pHの分布としては、 アルカリ剤の注入口 8、 8 'での処理水の pHが高く、 流動床の下部から上部に従って、 処理水中の p Hが徐々に減少することが多い。 処理水中の pHは、例えば、 pH測定器が配置されている位置で制御すればよい。 このような場合などでは、 アルカリ剤の注入口 8、 8 ' での処理水中の pHは、 10を越えていても良い。
それぞれの反応塔 1、 1 'の底部には、 被処理水供給ラインが接続し、 供給ラ インは、 被処理水を供給するための被処理水ポンプ 3、 3'、 被処理水流入管 1 1又は 12、 停止時に流動媒体の逆流を防止する逆止弁 5、 5 'を有する。 また、 反応塔 1、 1 ' の底部には、 流動媒体を排出するための移出管 6、 6 'が接続し ている。 反応塔 1 'の流出口には、 処理水を排出するための処理水管 13が接続 している。
また、 反応塔 1には、 その内部の処理水の水位を測定するための水位計 10を 備えており、 水位計 10の出力信号に応じてポンプ 3 'の吐出量を制御すること が好ましい。 ここでも、 いわゆる比例帯微分積分制御 (P I D制御) を行うこと が好ましい。 即ち、 水位計 1 0の出力信号を演算装置に入力し、 演算装置から出 力する電気信号をポンプ 3に入力する。 ポンプ 3は、 この電気信号に応じて、 ポ ンプの吐出量を調節する。
次に、 本発明を各構成要件ごとに説明する。
本発明では、 複数の流動床反応塔を直列に接続する。 2〜 5の流動床反応塔を 直列に接続することが好ましく、 2〜 3の流動床反応塔を直列に接続することが 更に好ましい。
本発明では、 流動媒体 2、 2 ' として、 例えば、 粒径 0 . 1〜5 . 0 mmの粒 状物質を使用することができる。 粒径の分布は比較的、 均一であってもよいし、 拡がっていてもよい。 粒状物質としては、 例えば、 砂、 アンスラサイ卜、 活性炭、 炭化物、 樹脂等が使用できる。 粒状物質の材質、 粒径、 形状、 表面状態、 充填密 度等は、 処理装置の形状、 被処理水の性質に合わせて選定することができる。 流動媒体 2、 2 ' としては、 マンガン砂が好ましく用いられる。 マンガン砂を 用いた場合には、 マンガン晶析反応を早期に安定化させることができる。 マンガ ン砂とは、 砂等の粒状物質の表面にマンガン化合物を被覆したものをいい、 例え ば、砂等の無機粒状物質の表面に酸化マンガン、炭酸マンガン等が被覆している。 マンガン砂は、 過マンガン酸力リウム水溶液又は過飽和の炭酸マンガン水溶液を 噴霧したり又は浸漬させることにより、 得られる。 また、 粒状物質を流動床反応 塔 1, 1 'に充填し、 マンガンを含む水溶液を通水することによつても、 マンガ ン砂は得られる。 この場合には、 表面に炭酸マンガンが被覆されることになる。 更に、 金属マンガンを電気分解で生成するときに、 電極の表面に析出した二酸 化マンガンを用いることもできる。 即ち、 かかる二酸化マンガンを砕いた粒状物 質を流動媒体として用いることができる。
流動床反応塔 1, 1 ' に流動媒体 2、 2 ' を充填するときには、 被処理水の水 質、 通水速度、 目標の処理水質により任意の高さに充填する。 通水する前の充填 層高は、 例えば、 0 . 5 m〜2 . 0 mが好ましい。
本発明の流動床反応塔 1 , 1 ' は、 通常洗浄操作を必要としない。 しかし、 被 処理水 1 1に有機性の懸濁物質(SUSPENDED S0L ID : SS)や流動媒体 2を汚染するも の等が含まれる場合、 洗浄操作を行っても良い。 また、 支持床をあえて設けていないので、 支持床の閉塞等に伴う媒体 2の流動 異常が無く、 被処理水 1 1の導入方向、 流動床反応塔 1, 1 ' の底部構造の最適 化により効果的な媒体の流動、 ひいては効果的なマンガン晶析反応を行うことが できる。
さらに、炭酸マンガン晶析反応速度が低下した場合、肥厚した流動床反応塔 1, 1 'の下部の流動媒体 2を媒体用移出管 6より選択的に排出後、 新しい媒体を流 動床反応塔 1、 1 ' の上部より追加することができる。
本発明で用いる PH調節用のアルカリ剤としては、 水酸化ナトリウム、 水酸化 力リゥム等の強塩基、 炭酸ナトリゥム等の強塩基と弱酸とからなる塩が使用でき る。 アルカリ剤は、 無機物質であることが好ましく、 これらの水溶液であること が好ましい。
本発明で処理する被処理水は、 マンガンイオン 1 mgに対して好ましくは 1. lmg以上、 更に好ましくは 2. 2mg以上の炭酸イオン又は重炭酸イオンを含 有する。 所望により、 被処理水に炭酸イオン又は重炭酸イオンを含む炭酸イオン 源を添加する。 炭酸イオン源としては、 炭酸水素ナトリウム、 炭酸ナトリウムな どの重炭酸イオン又は炭酸イオンの塩、 炭酸ガス等が挙げられる。 なお、 炭酸水 素ナトリウムが水に溶解したときには、 HC〇3 が生成するが、 このイオンは 水和して C〇3 も生成するので、 炭酸イオン源となる。
もっとも、 日本国で用いられる通常の用水 '排水は、 炭酸マンガンの生成に十 分な炭酸イオンを含むため、 特に存在量を規定するものではない。 炭酸イオン又 は重炭酸イオンは、 溶解性マンガンとの反応に用いられるだけではなく、 流動床 の内部での pHの緩衝剤としても作用する。 所望により、 炭酸イオン源を被処理 水に添加する供給装置を含んでいてもよい。
本発明においては、 反応塔の内部の処理水の pHは、 8. 0〜10. 0の範囲 で、 後段になるに従い高くなるように、 pH値を設定することが好ましい。 pH 8. 0以下では晶析反応は起こり難いからである。 一方、 PH10. 0以上では 晶析反応は起こるものの、 水酸化マンガン等の懸濁物質(SUSPENDED S0LID:SS)が 発生し易いからである。 例えば、 PH測定器が 8. 0〜 10の範囲のある特定の 値を示すように、 反応塔の内部の処理水、 特に、 流動床の内部の処理水を制御す る。 例えば、 流動床反応塔を 2塔使用する場合には、 1塔目の処理水 pHを 8. 0〜9. 5のある値に調節し、 2塔目の処理水 pHを 8. 5~ 10. 0の範囲の ある値であって前段より高い値に調節する。 前段の反応塔の pHの設定値と、 そ の後段の反応塔の pHの設定値との差は、 0. 2〜1. 5の範囲であることが好 ましく、 0. 2〜1. 0であることが更に好ましい。
被処理水の反応塔内への通水速度は、 流動媒体が流動し、 かつ、 目標とする処 理水質が得られるように設定すればよい。 被処理水の反応塔内への通水速度は、 例えば、 線速度(linear velocity, 以下、 適宜、 L Vという)で 200〜 200
OmZ日が好ましい。 実施例
以下、 本発明を実施例により具体的に説明する。 しかし、 本発明は実施例に限 定されるものではない。
実施例 1及び比較例
実施例 1では、 図 1の 2塔式の処理装置を用いた。 これに対して、 比較例では、 図 2の 1塔式の処理装置を用いた。 実施例 1と比較例とでは、 流動床反応塔のサ ィズ、 形状及び材質、 流動媒体の種類及び量、 並びに、 通水速度は、 同一である。 即ち、 図 1の装置は、 図 2の従来の装置を 2段に直列に接続したものである。 実施例 1及び比較例では、表 1に示す被処理水を処理した。被処理水としては、 日本国の水質基準を満たしている水道水に塩化マンガン四水和物及び炭酸水素ナ トリウムを添加した。 被処理水中では、 炭酸イオン及び重炭酸イオンの濃度の和 は、 約 10 OmgZ 1であった。 即ち、 炭酸イオン及び重炭酸イオンは、 被処理 水中に大過剰、 存在している。
実施例 1及び比較例では、 流動媒体 2、 2 ' としては、 平均粒径 0. 4 mmの マンガン砂を使用した。 マンガン砂は、 過マンガン酸カリウム水溶液で処理され たものであり、 市販されているマンガン砂を用いた。
流動媒体 16リツトルを直径 10 Ommの流動床反応塔に充填し、 流動床反応 塔の内部の流速を線速度 LV 60 OmZ日で通水した。
図 1の本発明の装置では、 第 1塔処理水 pHを 9. 0、 第 2塔処理水 pHを 9. 5になるように調節した。 一方、 図 2の従来の装置では、 処理水 p Hを 9 . 5に なるように調節して、 本発明の処理と同様に処理した。
表 1に被処理水のデータを示す。 表 2に図 1の本発明の装置のデータを示す。 表 2中、 第 1塔処理水とは、 前段又は上流の反応塔 1から排出される水をいい、 第 2塔処理水とは、 後段又は下流の反応塔 1 'から排出される水をいう。 表 3に 図 2の従来の装置のデータを示す。
通水時間 (hour) 50 60 90 120 150
pH 7.7 7.6 8.0 7.5 7.9
T-Mn(mg/I) 35.4 33.0 47.8 45.2 35.4
S-Mn(mg/I) 31 .7 32.1 47.4 38.7 34.9
SS状 - Mn(mg/I) 3.7 0.9 0.4 6.5 0.5 表 2 通水時間 (hour) 50 60 90 120 150
(第 1塔処理水)
pH 8.8 9.0 9.1 9.0 8.9
T-Mn(mg/I) 1 2.4 10.5 1 1 .2 1 6.7 10.4
S-Mn(mg/I) 8.6 9.4 10.7 9.8 9.7
SS状 - Mn(mg/I) 3.8 1 .1 0.5 6.9 0.7
SS状- Mnの増加 (mg/l) 0.1 0.2 0.1 0.4 0.2
(第 2塔処理水)
pH 9.5 9.6 9.5 9.6 9.4
T-Mn(mg/I) 4.2 1 .3 0.9 7.3 1 .1
S-Mn(mg/I) 0.3 0.1 0.3 0.2 0.2
SS状 - Mn(mg/I) 3.9 1.2 0.6 7.1 0.9
SS状- Mnの増加 (mg/l) 0.2 0.3 0.2 0.6 0.4 表 3 通水時間 (hour) 50 60 90 120 150
pH 9.5 9.8 9.4 9.6 9.1
T- n(mg/I) 7.5 10.3 8.4 9.9 6.9
S-Mn(mg/I) 0.5 0.1 0.4 0.2 0.3
SS状- Mn(mg/I) 7 10.2 8 9.7 6.6
SS状- Mnの増加 (mg/l) 3.3 9.3 7.6 3.2 6.1 表中、 T— Mnとは、 水中の全ての(total)マンガンをいう。 S— Mnとは、 水中の溶解性(soluble)マンガンをいう。 S S状一 M nとは、 懸濁物質状マンガ ンをいい、 その主成分は水酸化マンガンである。
ここで、 溶解性マンガンとは、 J I S K0102 「工業排水試験方法」 に定 義されているように、 水を 1ミクロン相当のフィル夕一で濾過したときに、 その 濾液中に入っているマンガンをいう。 懸濁物質状マンガンとは、 J I S KO I 02 「工業排水試験方法」 に定義されているように、 水を 1ミクロン相当のフィ ルターで濾過したときに、 濾過された物質中のマンガンをいう。
本発明においては、 処理水は第 1塔の pHは 8. 8〜9. 1の範囲であり、 第 2塔の pHは 9. 4〜9. 6である。 pHの変動が少なく安定している。 また、 原水に対する S S状一 Mnの増加は第 1塔: 0. lmgZl〜0. 4mgZl、 第 2塔: 0. SmgZl O. 6 m g / 1と僅かであった。 即ち、 水酸化マンガ ンの析出は僅かであった。
一方、 比較例では、 処理水の pHは 9. 1〜9. 8と変動が大きく、 原水に対 する S S状— Mnの増加は 3. 2mg/ /l〜9. 3 mgZ 1と多かった。 即ち、 水酸化マンガンが析出していた。
本発明によれば、 複数の流動床反応塔を設けることにより、 被処理水のマンガ ン濃度が上昇した場合であっても、 各々の反応塔で pHを制御し易くなる。 従つ て、 水酸化マンガンの析出を抑制しつつ、 溶解性マンガンを除去することができ る。 また、 装置を大型化した場合であっても、 任意の量のアルカリ剤を個別の反 応塔に効果的に注入することができ、 PHを制御し易くなる。

Claims

請求の範囲
1. マンガン含有水の処理方法であって、
溶解性マンガンを晶析除去するための 2以上の流動床反応塔を互いに直列に接 続する工程と、 ここで、 前記流動床反応塔の各々は、 その内部に晶析媒体として 作用することができる流動媒体を有しており、 前記流動床反応塔の少なくとも一 つには前記流動媒体の支持床は無く ;
水と、 溶解性マンガンと、 炭酸イオン又は重炭酸イオンとを含む被処理水を前 記 2以上の流動床反応塔に通水する工程と;
前記溶解性マンガンを炭酸マンガンに変換して晶析することができ、 かつ、 水 酸化マンガンの生成を抑制することができる pHに、 前記流動床反応塔の内部の 処理水の pH値を調節する工程と;
を含むことを特徴とするマンガン含有水の処理方法。
2. 前記流動床反応塔の内部の処理水は、 pH8〜 10の範囲に調節されている 請求項 1記載のマンガン含有水の処理方法。
3. 後段の流動床反応塔の内部の処理水は、 前段の流動床反応塔の処理水の pH よりも高く設定する請求項 1記載のマンガン含有水の処理方法。
4. 前段の流動床反応塔の内部の処理水は pH8〜 9. 5の範囲に調節され、 後 段の流動床反応塔の内部の処理水は PH 8. 5〜1 0の範囲に調節されている請 求項 1記載のマンガン含有水の処理方法。
5. 前記 pH調節工程が、 被処理水にアルカリ剤を注入する工程を含む請求項 1 記載のマンガン含有水の処理方法。
6. 前記調節工程が、 被処理水にアルカリ水溶液を注入する工程を含む請求項 1 記載のマンガン含有水の処理方法。
7. 前記調節工程が、 流動床反応塔の内部の処理水の pHを測定する工程と、 測 定された pH値に対応した量のアルカリ水溶液を被処理水に添加する工程とを含 む請求項 1記載のマンガン含有水の処理方法。
8. 前記流動媒体が、 マンガン化合物で被覆されている粒子を含む請求項 1記載 のマンガン含有水の処理方法。
9. マンガン含有水の処理装置であって、
溶解性マンガンを晶析除去するための 2以上の流動床反応塔と、 ここで、 前記 流動床反応塔の各々は、 晶析媒体として作用することができる流動媒体と、 溶解 性マンガンを炭酸マンガンに変換して晶析することができ、 かつ、 水酸化マンガ ンの生成を抑制することができる pHに、 前記流動床反応塔の内部の処理水の p Hを調節する機構とを有しており、 また、 前記流動床反応塔の少なくとも一つに は前記流動媒体の支持床は無く、 前記 2以上の流動床反応塔は直列に接続されて いることを特徴とするマンガン含有水の処理装置。
1 0. 前記 pH調節機構は、 被処理水にアルカリ剤を添加する装置を含む請求項 9記載のマンガン含有水の処理装置。
1 1. 前記 pH調節機構は、 流動床反応塔の内部の処理水の pHを 8〜 1 0の間 に調節する請求項 9記載のマンガン含有水の処理装置。
1 2. 前記 pH調節機構は、 後段の流動床反応塔の内部の処理水の PHを前段の 流動床反応塔の内部の処理水の P Hよりも高く設定する請求項 9記載のマンガン 含有水の処理装置。
1 3. 前記 pH調節機構は、 前段の流動床反応塔の内部の処理水については、 P H8〜9. 5の範囲に調節し、 後段の流動床反応塔の内部の処理水については P H8. 5〜 1 0の範囲に調節する請求項 9記載のマンガン含有水の処理装置。
1 4. 前記 pH調節機構が、 流動床反応塔の内部の処理水の PHを測定する計測 装置と、 測定された pHに対応した量のアルカリ水溶液を被処理水に添加する供 給 置とを含む請求項 9記載のマンガン含有水の処理装置。
1 5. 前記 pH調節機構が、 アルカリ性水溶液を貯蔵するための容器と、 このァ ルカリ性水溶液を被処理水に添加するためのポンプとを含む請求項 9記載のマン ガン含有水の処理装置。
1 6. 炭酸イオン源を被処理水に添加する供給装置を含む請求項 9記載のマンガ ン含有水の処理装置。
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