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WO1999048789A1 - Rope support device for elevator - Google Patents

Rope support device for elevator Download PDF

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WO1999048789A1
WO1999048789A1 PCT/JP1998/001245 JP9801245W WO9948789A1 WO 1999048789 A1 WO1999048789 A1 WO 1999048789A1 JP 9801245 W JP9801245 W JP 9801245W WO 9948789 A1 WO9948789 A1 WO 9948789A1
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WO
WIPO (PCT)
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guide rail
fulcrum
rope
supporting device
columnar body
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1998/001245
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eiji Ando
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP52144199A priority Critical patent/JP4114957B2/ja
Priority to PCT/JP1998/001245 priority patent/WO1999048789A1/ja
Priority to KR10-1999-7010816A priority patent/KR100407624B1/ko
Priority to EP11171308A priority patent/EP2390218B1/en
Priority to EP09172648.9A priority patent/EP2145851B1/en
Priority to CN98804868A priority patent/CN1089720C/zh
Priority to EP98909820A priority patent/EP0995712B1/en
Priority to US09/402,728 priority patent/US6435316B1/en
Publication of WO1999048789A1 publication Critical patent/WO1999048789A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
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    • B66B7/02—Guideways; Guides
    • B66B7/023—Mounting means therefor
    • B66B7/027—Mounting means therefor for mounting auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/0065—Roping
    • B66B11/008—Roping with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
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    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
    • B66B7/08—Arrangements of ropes or cables for connection to the cars or cages, e.g. couplings

Definitions

  • the present invention relates to a rope support device for an elevator for supporting a rope for suspending a car or a counterweight in a hoistway in the hoistway.
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing an example of a conventional elevator.
  • the hoistway 1 is constructed of a steel structure 2.
  • a machine room 3 is constructed adjacent to the bottom of the hoistway 1.
  • Girder beams 6 and 7 are attached to beams 4 and 5 located above steel structure 2.
  • the girder beams 6, 7 are provided with rotatable return wheels 8, 9, respectively.
  • a hoisting machine 10 having a sheave 11 is installed in the machine room 3.
  • rotatable deflecting wheels 12 and 13 are provided in the machine room 3.
  • a rope 16 for suspending the car 14 and the counterweight 15 in the hoistway 1 is wrapped around the sheave 11, passed through the deflectors 12, 13 and turned by the return wheels 8, 9. , And pass under the suspension wheels 17 and 18 provided on the car 14 and the counterweight 15. Both ends of the rope 16 are fixed to the girder beams 6, 7 via fasteners 19, respectively.
  • the sheave 11 is rotated in the forward and reverse directions by the driving force of the hoist 10, whereby the car 14 and the counterweight 15 are alternately raised and lowered in the hoistway 1.
  • the hoistway 1 is constructed by the steel structure 2, but when the hoistway is made of concrete, the concave or convex portion for supporting both ends of the girder beam is provided. It is provided on the hoistway wall. Then, both ends of the cleat beam are fixed to the shoulders of the concave or convex portions.
  • Japanese Patent Application Publication No. 90-93351 discloses a rope end fixing device in which a member to which the end of a rope is fixed is attached to a cage or a guide rail that guides the lifting of a weight. It is shown.
  • FIG. 11 is a front view showing an example of a conventional rope end fixing device.
  • a guide rail 21 for guiding the elevator of a car or a counterweight is fixed through a plurality of rail brackets 22 in the hoistway.
  • a rope end fixing member 24 is fixed to the guide rail 21 via a plurality of fulcrums 23 having, for example, bolts and nuts.
  • the ends of the plurality of ropes 16 are fixed to the rope end fixing member 24 via fasteners 19, respectively.
  • the tension T acting on the end of the rope 16 is the center axis of the cross section of the guide rail 21.
  • the guide rail 21 is subjected to a bending moment because it is eccentric to For this reason, it is necessary to prevent deformation of the guide rail 21 due to bending moment by increasing the cross-sectional area of the guide rail 21 or reducing the arrangement interval of the rail bracket 22. Cost increases. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to obtain an evening rope support device capable of reducing a bending moment acting on a guide rail. I do.
  • the rope supporting device for an elevator extends along a guide rail installed in a hoistway, a column attached to the guide rail, fixed to the column, a car and a counterweight.
  • a rope support member that supports a rope that suspends at least one of the ropes in the hoistway, and is provided between both ends of the columnar body and the guide rails for transmitting a load from the columnar body to the guide rails. It has multiple supporting bodies.
  • FIG. 1 is a front view showing an elevator rope supporting device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line II--II in FIG.
  • FIG. 3 is a right side view showing a main part of the apparatus of FIG. 1,
  • FIG. 4 is a front view showing an elevator rope supporting device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view showing a rope support device for an elevator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 6 is a front view showing a rope support device of the present invention according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line V I I-V I I in FIG. 6,
  • FIG. 8 is a front view showing a rope supporting device of an elevator according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of a rope support device for an elevator according to Embodiment 6 of the present invention
  • FIG. 10 is a configuration diagram showing an example of a conventional elevator
  • FIG. 11 is a front view showing an example of a conventional rope end fixing device for an elevator. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a front view showing a rope support device for an elevator in accordance with Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. FIG.
  • a guide rail 31 for guiding a car (not shown) or a counterweight (not shown) to go up and down is fixed in a hoistway via a plurality of rail brackets 32.
  • the C-shaped columnar body 33 extending along the guide rail 31 is attached to the guide rail 31 via a plurality of fulcrum bodies 34 provided at both upper and lower ends thereof. ing.
  • the fulcrum member 34 has a bolt 35 penetrating the guide rail 31 and the columnar member 33, and a nut 36 screwed to the bolt 35.
  • a rope end fixing member 37 having a C-shaped cross section as a rope support member extending in a direction perpendicular to the columnar body 33 is fixed to the columnar body 33 by welding or the like.
  • the ends of the plurality of ropes 16 are fixed to the rope end fixing member 37 via fasteners 19, respectively.
  • the columnar body 33 has a bending strength higher than the bending strength of the guide rail.
  • the bending moment acting on the columnar body 33 is the same as the bending moment acting on the guide rail 21 in the conventional device shown in FIG. 11, but the bending strength of the columnar body 33 is reduced by the guide rail 31.
  • the bending strength higher than the bending strength of only the rope support device, sufficient strength can be secured as a rope support device, so that the size of the guide rails 21 does not need to be increased, and the distance between the rail brackets 32 can be increased. . Further, the tension acting on the rope end can be increased.
  • the columnar body 33 can be easily attached to the guide rail 31, thereby reducing the manufacturing cost and installing. Time can be reduced.
  • FIG. 4 is a front view showing a rope support device of the present invention according to Embodiment 2 of the present invention.
  • a guide rail 31 has a plurality of first elongated holes 31 a extending along a direction parallel to the central axis C, and a plurality of second elongated holes 31 extending along a direction perpendicular to the central axis C.
  • a hole 31b is provided.
  • a plurality of first fulcrum members 41 are provided at the upper and lower ends of the columnar body 33 so as to penetrate the first elongated hole 31 a and attach the columnar body 33 to the guide rail 31. These first fulcrum members 41 transmit only the load in the direction perpendicular to the center axis C of the guide rail 31 to the guide rail 31.
  • a plurality of second fulcrum bodies 42 are provided through which the columnar body 33 is attached to the guide rail 31 through the second elongated hole 31b. These second fulcrum members 42 transmit only the load in the direction parallel to the center axis C of the guide rail 31 to the guide rail 31.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • the fulcrum countermeasures generated at the first fulcrum member 41 are formed.
  • the force is reduced, and the fulcrum reaction force acts on the guide rail 31 to reduce the bending moment applied to the guide rail 31.
  • the second fulcrum member 42 supports only the load in the direction parallel to the central axis C, the fulcrum reaction force supporting the bending moment occurs only in the first fulcrum member 41. Therefore, the bending moment acting on the guide rail 31 becomes maximum at the position of the first fulcrum body 41.
  • FIG. 5 is a front view showing a rope support device of an elevator according to Embodiment 3 of the present invention.
  • vertically adjacent guide rails 31 A and 31 B are connected and fixed to each other by a rail connector 43.
  • the rail connector 43 is fixed to the lower end of the guide rail 31A and the upper end of the guide rail 31B by a plurality of bolts 44.
  • the lower end of the columnar body 33 is in contact with the upper end of the rail connector 43.
  • the columnar body 33 is attached to the guide rail 31 by a plurality of fulcrum bodies 45 arranged at both upper and lower ends thereof.
  • the fulcrum body 45 has a rail clip 46 for holding the guide rail 31 between the columnar body 33 and a bolt 47 for fastening the rail clip 46. Further, the fulcrum body 45 transmits only the load in the direction perpendicular to the center axis C of the guide rail 31 to the guide rail 31. Other configurations are the same as in the first embodiment.
  • the fulcrum body 45 having the rail clips 46 is used, it is not necessary to provide a hole in the guide rail 31, so that the processing time of the guide rail 31 can be shortened and the bending strength of the guide rail 31 can be reduced. Can be increased.
  • FIG. 6 is a front view showing an opening support device for an electronic device according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
  • a support member 51 that supports only a load from the columnar body 33 in a direction parallel to the central axis C is fixed to the guide rail 31 with a plurality of bolts 52.
  • the lower end of the columnar body 33 is in contact with the upper end of the support member 51.
  • the columnar body 33 is attached to the guide rail 31 by a plurality of rail clips 53.
  • a plurality of fulcrum members 54 as fulcrum members abutting on both side portions of the guide rail 31 are fixed to upper and lower ends of the columnar body 33, respectively.
  • the fulcrum member 54 transmits only a load in a direction perpendicular to the center axis C from the columnar body 33 to the guide rail 31. In this example, it is the fulcrum member 54 that transmits the load in the direction perpendicular to the center axis C to the guide rail 31.
  • the rail clip 53 is formed from the guide rail 31 to the columnar body 33 as shown in FIG. Is prevented from coming off above. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a front view showing an erector rope support device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the rope end fixing member 37 to which the end of the rope 16 is fixed is shown as the rope supporting member.
  • the return wheel supporting member 55 is used as the rope supporting member.
  • Body 3 is fixed to 3.
  • a return wheel 56 is attached to the return wheel support member 55, and a rope 16 is wound around the return wheel 56.
  • FIG. 2 shows an example in which the rope end fixing member 37 is mounted on the opposite side (back side) of the guide rail mounting surface of the columnar body 33, as shown in FIG. May be attached.
  • the rope end fixing member 37 is attached to the upper part of the column 33, but it may be attached to the center or lower part of the column 33 in the height direction.
  • the cross-sectional shape of the columnar body 33 is substantially C-shaped, but is not limited thereto, and may be, for example, a cylindrical shape. It is also possible to use a solid columnar shape, but a hollow shape is preferred in terms of weight reduction.
  • the rope end fixing member 37 is fixed to the columnar body 33 by welding.
  • the rope end fixing member 37 may be fixed to the columnar body by bending a steel material.
  • the mouth end fixing member may be provided integrally.
  • fulcrum member 41 of the second embodiment shown in FIG. 6 instead of the first fulcrum member 41 of the second embodiment shown in FIG.
  • the fulcrum member 45 or the fulcrum member 54 in FIG. 6 may be used.
  • the above-described rope supporting device can be equipped with an end point switch of the elevator and a mounting arm of the governor.
  • the columnar body 33 is attached to the guide rail 31 having a T-shaped cross section.
  • the type of the guide rail is not limited to this, and for example, a guide rail formed by bending a steel plate. May be used.
  • the fulcrum body 34 having the bolt is used.
  • the columnar body may be welded to the guide rail, and the welded portion may be used as the fulcrum body.
  • the support member 51 may be fixed to the guide rail 31 by force welding, with the bolt 52 being used.

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Description

明 細 書 エレベータのロープ支持装置 技術分野
この発明は、 かご又は釣合重りを昇降路内に吊り下げるためのロープを昇降路 内に支持するためのエレべ一夕のロープ支持装置に関するものである。 背景技術
図 1 0は従来のエレベータの一例を示す構成図である。 図において、 昇降路 1 は、 鉄骨構造体 2により構築されている。 また、 昇降路 1の底部に隣接して機械 室 3が構築されている。 鉄骨構造体 2の上部に位置する梁 4， 5には、 綱止め梁 6， 7が取り付けられている。 綱止め梁 6 , 7には、 回転自在の返し車 8， 9が 設けられている。
機械室 3内には、 綱車 1 1を有する卷上機 1 0が設置されている。 また、 機械 室 3内には、 回転自在のそらせ車 1 2 , 1 3が設けられている。 かご 1 4及び約 合重り 1 5を昇降路 1内に吊り下げるためのロープ 1 6は、 綱車 1 1に巻き掛け られ、 そらせ車 1 2， 1 3を経て返し車 8， 9で転向され、 かご 1 4及び釣合重 り 1 5に設けられた吊り車 1 7， 1 8の下側を通されている。 ロープ 1 6の両端 部は、 締結具 1 9を介して綱止め梁 6， 7にそれぞれ固定されている。
このようなエレベータでは、 巻上機 1 0の駆動力により綱車 1 1が正逆方向に 回転され、 これによりかご 1 4及び釣合重り 1 5が昇降路 1内で交互に昇降され る。
図 1 0の例では、 鉄骨構造体 2により昇降路 1が構築されているが、 昇降路が コンクリートにより構成されている場合、 綱止め梁の両端部を支持するための凹 部又は凸部が昇降路壁に設けられる。 そして、 凹部又は凸部の肩部に綱止め梁の 両端部が固定される。
し力、し、 上記のような従来のエレべ一夕では、 綱止め梁 6， 7を支持するため の梁 4， 5、 又は凹凸部を設ける必要があり、 特にコンクリート構造の場合には, 建物の設計施工業者とエレベータ業者との間で打ち合わせを行い、 昇降路壁に凹 凸部を設けるための追加工事を行う必要があった。 このため、 建築工事期間が長 くなるとともに、 建築コストも高くなつてしまう。
これに対し、 例えば発明協会公開技法 9 0— 9 3 5 1号には、 ロープの端部が 固定された部材が、 かご又は約合重りの昇降を案内するガイ ドレールに取り付け られるロープ端固定装置が示されている。
図 1 1は従来のロープ端固定装置の一例を示す正面図である。 図において、 昇 降路内には、 かご又は釣合重りの昇降を案内するガイ ドレール 2 1が複数のレ一 ルブラケッ 卜 2 2を介して固定されている。 ガイ ドレール 2 1には、 例えばボル ト ·ナツ トを有する複数の支点体 2 3を介してロープ端固定部材 2 4が固定され ている。 ロープ端固定部材 2 4には、 複数本のロープ 1 6の端部がそれぞれ締結 具 1 9を介して固定されている。
このように、 支点体 2 3及びロープ端固定部材 2 4を有するロープ端固定装置 では、 ロープ 1 6の端部に作用する張力 Tがガイ ドレール 2 1の断面中心軸。に 対して偏心しているため、 ガイドレール 2 1に曲げモーメントが作用する。 この ため、 ガイ ドレール 2 1の断面積を大きくしたり、 レールブラケッ 卜 2 2の配置 間隔を小さくしたりして、 曲げモーメントによるガイ ドレール 2 1の変形を防止 する必要があり、 製造コスト及び据付コス卜が増大する。 発明の開示
この発明は、 上記のような問題点を解決することを課題としてなされたもので あり、 ガイ ドレールに作用する曲げモーメントを小さくすることができるエレべ —夕のロープ支持装置を得ることを目的とする。
この発明によるエレべ一夕のロープ支持装置は、 昇降路内に設置されたガイ ド レールに沿って延び、 ガイ ドレールに取り付けられている柱状体、 この柱状体に 固定され、 かご及び釣合重りの少なくともいずれか一方を昇降路内に吊り下げて いるロープを支持するロープ支持部材、 及び柱状体の両端部とガイ ドレールとの 間にそれぞれ設けられ、 柱状体からガイ ドレールに荷重を伝えるための複数の支 点体を備えたものである。 図面の簡単な説明
図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレベータのロープ支持装置を示す正面 図、
図 2は図 1の I I一 I I線断面図、
図 3は図 1の装置の要部を示す右側面図、
図 4はこの発明の実施の形態 2によるエレベータのロープ支持装置を示す正面 図、
図 5はこの発明の実施の形態 3によるエレべ一夕のロープ支持装置を示す正面 図、
図 6はこの発明の実施の形態 4によるェレベー夕のロープ支持装置を示す正面 図、
図 7は図 6の V I I - V I I線断面図、
図 8はこの発明の実施の形態 5によるェレベータのロープ支持装置を示す正面 図、
図 9はこの発明の実施の形態 6によるェレベー夕のロープ支持装置の断面図、 図 1 0は従来のエレベータの一例を示す構成図、 及び
図 1 1は従来のエレベータのロープ端固定装置の一例を示す正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態 1 .
図 1はこの発明の実施の形態 1によるエレべ一夕のロープ支持装置を示す正面 図、 図 2は図 1の I I 一 I I線断面図、 図 3は図 1の装置の要部を示す右側面図 である。
図において、 昇降路内には、 かご （図示せず） 又は釣合重り （図示せず） の昇 降を案内するガイ ドレール 3 1が複数のレールブラケッ ト 3 2を介して固定され ている。 ガイ ドレール 3 1に沿って延びる断面 C字状の柱状体 3 3は、 その上下 両端部に設けられた複数の支点体 3 4を介してガイ ドレール 3 1に取り付けられ ている。 支点体 3 4は、 ガイ ドレール 3 1及び柱状体 3 3を貫通するボルト 3 5、 及びボル卜 3 5に螺着されたナツ ト 3 6を有している。
柱状体 3 3には、 柱状体 3 3に対して垂直な方向へ延びるロープ支持部材とし ての断面 C字状のロープ端固定部材 3 7が溶接等により固定されている。 ロープ 端固定部材 3 7には、 複数本のロープ 1 6の端部がそれぞれ締結具 1 9を介して 固定されている。
また、 柱状体 3 3は、 ガイ ドレールの曲げ強度よりも高い曲げ強度を有してい る。
このようなロープ支持装置では、 ロープ 1 6に作用する張力の作用中心がガイ ドレール 3 3の中心軸 Cと一致していないため、 偏心荷重による曲げモ一メント がロープ端固定部材 3 7を介して柱状体 3 3に作用する。 この曲げモーメントは、 支点体 3 4を介してガイ ドレール 3 1に伝えられる力 柱状体 3 3の上下両端部 の支点体 3 4が互いに十分な距離をおいて配置されているため、 支点体 3 4に発 生するレール中心軸 Cに垂直な方向 （図 1の左右方向） の荷重である支点反力は 小さくなり、 支点反力がガイ ドレール 3 1に作用することによりガイ ドレール 3 1に加わる曲げモーメントは、 柱状体 3 3に作用する曲げモーメントよりも小さ くなる。
また、 柱状体 3 3に作用する曲げモーメントは、 図 1 1に示した従来の装置で ガイ ドレール 2 1に作用する曲げモーメントと同等であるが、 柱状体 3 3の曲げ 強度をガイ ドレール 3 1のみの曲げ強度よりも高くすることにより、 ロープ支持 装置として十分な強度を確保できるため、 ガイ ドレール 2 1のサイズは大きくす る必要がなく、 レールブラケッ ト 3 2の間隔を大きくとることができる。 さらに、 ロープ端に作用する張力を大きくとることができる。
また、 ガイドレール 3 1及び柱状体 3 3を貫通する支点体 3 4を用いているた め、 柱状体 3 3をガイ ドレール 3 1に容易に取り付けることができ、 製造コスト を低減できるとともに、 据付時間を短縮することができる。
さらに、 支点体 3 4をレールブラケッ ト 3 2の近傍に配置することにより、 支 点体 3 4からの荷重によりガイ ドレール 3 1に撓みが生じるのが防止される。 実施の形態 2.
次に、 図 4はこの発明の実施の形態 2によるェレベー夕のロープ支持装置を示 す正面図である。 図において、 ガイ ドレール 3 1には、 中心軸 Cと平行な方向に 沿って延びる複数の第 1の長穴 3 1 aと、 中心軸 Cに垂直な方向に沿って延びる 複数の第 2の長穴 3 1 bとが設けられている。
柱状体 3 3の上下両端部には、 第 1の長穴 3 1 aを貫通して柱状体 3 3をガイ ドレール 3 1に取り付ける複数の第 1の支点体 4 1が設けられている。 これらの 第 1の支点体 4 1は、 ガイ ドレール 3 1の中心軸 Cに垂直な方向の荷重のみをガ ィ ドレール 3 1に伝える。
柱状体 3 3の下端部には、 第 2の長穴 3 1 bを貫通して柱状体 3 3をガイ ドレ ール 3 1に取り付ける複数の第 2の支点体 4 2が設けられている。 これらの第 2 の支点体 4 2は、 ガイ ドレール 3 1の中心軸 Cに平行な方向の荷重のみをガイ ド レール 3 1に伝える。 他の構成は、 実施の形態 1と同様である。
このようなロープ支持装置では、 柱状体 3 3の上下両端部の第 1の支点体 4 1 が互いに十分な距離をおいて配置されているため、 第 1の支点体 4 1に発生する 支点反力は小さくなり、 支点反力がガイ ドレール 3 1に作用することによりガイ ドレール 3 1に加わる曲げモーメントが小さくなる。 また、 第 2の支点体 4 2は 中心軸 Cに平行な方向の荷重のみを支持するため、 曲げモーメントを支持する支 点反力は第 1の支点体 4 1のみに生じる。 このため、 ガイ ドレール 3 1に作用す る曲げモーメントは、 第 1の支点体 4 1の位置において最大となる。 一方、 圧縮 荷重は、 ガイ ドレール 3 1の第 2の支点体 4 2よりも下の部分に作用する。 従って、 ガイ ドレール 3 1において、 最大曲げモーメン卜が作用する位置と圧 縮荷重が作用する位置とがずれ、 曲げモーメントと圧縮荷重とによりガイ ドレー ル 3 1に発生する合成応力を小さくすることができる。 これにより、 ガイ ドレー ル 3 1のサイズを小さくすることができるとともに、 レールブラケッ ト 3 2の配 置間隔を大きくすることができる。 また、 ロープ端に作用する張力を大きくとる ことができる。 実施の形態 3. 次に、 図 5はこの発明の実施の形態 3によるェレベータのロープ支持装置を示 す正面図である。 図において、 上下に隣接したガイドレール 3 1 A, 3 1 Bは、 レール接続体 4 3により互いに接続固定されている。 レール接続体 4 3は、 複数 本のボルト 4 4によりガイ ドレール 3 1 Aの下端部及びガイドレール 3 1 Bの上 端部に固定されている。 柱状体 3 3の下端部は、 レール接続体 4 3の上端部に当 接している。
また、 柱状体 3 3は、 その上下両端部に配置された複数の支点体 4 5によりガ ィ ドレール 3 1に取り付けられている。 支点体 4 5は、 柱状体 3 3との間にガイ ドレール 3 1を挟持するレールクリップ 4 6と、 レールクリップ 4 6を締め付け るボルト 4 7とを有している。 また、 支点体 4 5は、 ガイ ドレール 3 1の中心軸 Cに垂直な方向の荷重のみをガイ ドレール 3 1に伝える。 他の構成は、 実施の形 態 1と同様である。
このようなロープ支持装置では、 柱状体 3 3の上下両端部の支点体 4 5が互い に十分な距離をおいて配置されているため、 支点体 4 5に発生する支点反力は小 さくなり、 支点反力がガイドレール 3 1に作用することによりガイドレール 3 1 に加わる曲げモーメントが小さくなる。 また、 柱状体 3 3からガイドレール 3 1 に作用する中心軸 Cに平行な方向への荷重がレール接続体 4 3により支持される ため、 中心軸 Cに平行な方向への荷重をガイ ドレール 3 1に伝えるための支点体 は不要となる。 また、 レールクリップ 4 6を有する支点体 4 5を用いたので、 ガ ィ ドレール 3 1に穴を設ける必要がなく、 ガイ ドレール 3 1の加工時間を短縮で きるとともに、 ガイドレール 3 1の曲げ強度を高めることができる。
さらに、 ガイ ドレール 3 1において、 最大曲げモーメン卜が作用する位置と圧 縮荷重が作用する位置とをずれるので、 曲げモ一メントと圧縮荷重とによりガイ ドレール 3 1に発生する合成応力を小さくすることができる。 従って、 ガイ ドレ ール 3 1のサイズを小さくすることができるとともに、 レールブラケッ ト 3 2の 配置間隔を大きくすることができる。 また、 ロープ端に作用する張力を大きくと ることができる。 実施の形態 4 次に、 図 6はこの発明の実施の形態 4によるェレべ一夕の口一プ支持装置を示 す正面図、 図 7は図 6の V I I— V I I線断面図である。 図において、 ガイ ドレ ール 3 1には、 柱状体 3 3からの中心軸 Cに平行な方向への荷重のみを支持する 支持部材 5 1が複数本のボルト 5 2により固定されている。 支持部材 5 1の上端 部には、 柱状体 3 3の下端部が当接している。
柱状体 3 3は、 複数のレ一ルクリップ 5 3によりガイ ドレール 3 1に取り付け られている。 柱状体 3 3の上下両端部には、 ガイドレール 3 1の両側部に当接す る支点体としての複数の支点部材 5 4がそれぞれ固定されている。 支点部材 5 4 は、 中心軸 Cに垂直な方向への荷重のみを柱状体 3 3からガイ ドレール 3 1に伝 える。 また、 この例では、 中心軸 Cに垂直な方向への荷重をガイ ドレール 3 1に 伝えるのは支点部材 5 4であり、 レールクリップ 5 3は、 ガイ ドレール 3 1から 柱状体 3 3が図 7の上方へ外れるのを阻止している。 他の構成は、 実施の形態 1 と同様である。
このようなロープ支持装置では、 柱状体 3 3の上下両端部の支点部材 5 4が互 いに十分な距離をおいて配置されているため、 支点部材 5 4に発生する支点反力 は小さくなり、 支点反力がガイ ドレール 3 1に作用することによりガイ ドレール 3 1に加わる曲げモーメントが小さくなる。 また、 実施の形態 3で示したような レール接続体 4 3が柱状体 3 3の近傍にない場合にも、 柱状体 3 3からガイ ドレ ール 3 1に作用する中心軸 Cに平行な方向への荷重を支持部材 5 3で受けること ができる。 さらに、 柱状体 3 3をガイ ドレール 3 1に取り付けるためのレールク リップ 5 3とは別に、 中心軸 Cに平行な方向への荷重のみをガイ ドレール 3 1に 伝えるために、 断面積や形状を自由に設計できる支点部材 5 4を柱状体 3 3に固 定したので、 支点部材 5 4の強度を十分に確保することができる。
また、 ガイ ドレール 3 1に穴を設ける必要がなく、 ガイ ドレーノレ 3 1の加工時 間を短縮できるとともに、 ガイドレール 3 1の曲げ強度を高めることができる。 さらに、 ガイ ドレール 3 1において、 最大曲げモーメントが作用する位置と圧縮 荷重が作用する位置とがずれるため、 曲げモ一メントと圧縮荷重とによりガイ ド レール 3 1に発生する合成応力を小さくすることができる。 従って、 ガイ ドレ一 ル 3 1のサイズを小さくすることができるとともに、 レールブラケッ ト 3 2の配 置間隔を大きくすることができる。 また、 ロープ端に作用する張力を大きくとる ことができる。 実施の形態 5.
次に、 図 8はこの発明の実施の形態 5によるェレべ一タのロープ支持装置を示 す正面図である。 上記実施の形態では、 ロープ支持部材としてロープ 1 6の端部 が固定されるロープ端固定部材 3 7を示したが、 この実施の形態 5では、 ロープ 支持部材として返し車支持部材 5 5が柱状体 3 3に固定されている。 返し車支持 部材 5 5には、 返し車 5 6が取り付けられており、 返し車 5 6にはロープ 1 6が 巻き掛けられている。
このような装置によっても、 上記各実施の形態と同様に、 ロープ 1 6の張力に よりガイ ドレール 3 1に作用する曲げモーメントを小さく して、 ガイ ドレール 3 1のサイズを小さくするとともに、 レールブラケッ ト 3 2の間隔を大きくするこ とができる。 実施の形態 6.
なお、 図 2ではロープ端固定部材 3 7が柱状体 3 3のガイ ドレール取付面の反 対面 （裏面） に取り付けた例を示したが、 図 9に示すように、 柱状体 3 3の側面 に取り付けてもよい。 また、 上記実施の形態では、 柱状体 3 3の上部にロープ端 固定部材 3 7を取り付けたが、 柱状体 3 3の高さ方向の中央部や下部に取り付け てもよい。 また、 上記実施の形態では、 柱状体 3 3の断面形状を略 C字形としたが、 これ に限定されるものではなく、 例えば筒状としてもよい。 また、 中実の柱状とする ことも可能ではあるが、 中空とする方が軽量化の点で好適である。
さらに、 上記実施の形態では、 ロープ端固定部材 3 7を柱状体 3 3に溶接によ り固定したが、 ボルト等により固定してもよく、 また例えば鋼材を折曲加工する ことにより柱状体に口一プ端固定部材を一体的に設けてもよい。
さらにまた、 図 4に示した実施の形態 2の第 1の支点体 4 1の代わりに、 図 5 の支点体 4 5や図 6の支点部材 5 4を用いてもよい。
また、 上記のようなロープ支持装置には、 エレべ一夕の終点スィッチや調速機 の取付腕などを搭載することも可能である。
さらに、 上記実施の形態では T形断面を持つガイ ドレール 3 1に柱状体 3 3を 取り付けたが、 ガイ ドレールの種類はこれに限定されるものではなく、 例えば鋼 板を折り曲げて成形したガイ ドレールであつてもよい。
さらにまた、 上記実施の形態 1では、 ボルトを有する支点体 3 4を用いたが、 例えば柱状体をガイドレールに溶接し、 溶接部を支点体としてもよい。
また、 上記実施の形態 4では、 ボルト 5 2により支持部材 5 1をガイ ドレーノレ 3 1に固定した力^ 溶接により固定してもよい。

Claims

請求の範囲
1. 昇降路内に設置されたガイ ドレールに沿って延び、 上記ガイドレールに取り 付けられている柱状体、
この柱状体に固定され、 かご及び釣合重りの少なくともいずれか一方を昇降路 内に吊り下げているロープを支持するロープ支持部材、 及び
上記柱状体の両端部と上記ガイ ドレールとの間にそれぞれ設けられ、 上記柱状 体から上記ガイ ドレールに荷重を伝えるための複数の支点体
を備えているエレベータのロープ支持装置。
2. ロープ支持部材は、 ロープの端部が固定されるロープ端固定部材である請求 項 1のエレベータのロープ支持装置。
3. ロープ支持部材は、 ロープが巻き掛けられる返し車が取り付けられた返し車 支持部材である請求項 1のエレベータのロープ支持部材。
4. 柱状体は、 ガイ ドレールの曲げ強度よりも高い曲げ強度を有している請求項 1のエレベータのロープ支持装置。
5. 支点体は、 ガイ ドレール及び柱状体を貫通している請求項 1のエレベータの ロープ支持装置。
6. 支点体は、 ガイ ドレールの中心軸に垂直な方向の荷重のみを上記ガイ ドレ一 ルに伝える第 1の支点体と、 上記ガイ ドレールの中心軸に平行な方向の荷重のみ を上記ガイ ドレールに伝える第 2の支点体とを有している請求項 1のエレベータ のロープ支持装置。
7. 第 1の支点体は、 柱状体との間にガイ ドレールを挟持するレールクリップを 有している請求項 6のエレベータのロープ支持装置。
8. 第 1の支点体は、 ガイ ドレールの両側部に当接するように柱状体に固定され ている支点部材を有している請求項 6のロープ支持装置。
9. 支点体は、 ガイ ドレールの中心軸に垂直な方向の荷重のみを上記ガイ ドレー ルに伝えるものであり、 隣接するガイ ドレールを接続するレール接続体に柱状体 の下端部が当接している請求項 1のエレベータのロープ支持装置。
1 0. 支点体は、 拄状体との間にガイ ドレールを挟持するレールクリップを有し ている請求項 9のエレベータのロープ支持装置。
1 1 . 支点体は、 ガイ ドレールの両側部に当接するように柱状体に固定されてい る支点部材を有している請求項 9のロープ支持装置。
1 2. 柱状体の端部に当接した状態で上記ガイ ドレールに固定され、 上記ガイド レールの中心軸に平行な方向の荷重のみを受ける支持部材を備え、 支点体は、 ガ ィ ドレールの中心軸に垂直な方向の荷重のみを上記ガイドレールに伝えるもので ある請求項 1のエレベータのロープ支持装置。
1 3. 支点体は、 柱状体との間にガイ ドレールを挟持するレールクリップを有し ている請求項 1 2のエレベータのロープ支持装置。
1 4. 支点体は、 ガイ ドレールの両側部に当接するように柱状体に固定されてい る支点部材を有している請求項 1 2のロープ支持装置。
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