[go: up one dir, main page]

WO1999040993A1 - Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer - Google Patents

Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer Download PDF

Info

Publication number
WO1999040993A1
WO1999040993A1 PCT/FR1999/000327 FR9900327W WO9940993A1 WO 1999040993 A1 WO1999040993 A1 WO 1999040993A1 FR 9900327 W FR9900327 W FR 9900327W WO 9940993 A1 WO9940993 A1 WO 9940993A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plates
sub
enclosure
separator according
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR1999/000327
Other languages
English (en)
Inventor
Maurice Waintraub
Chantal Rigaill
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prosernat SA
Original Assignee
Prosernat SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prosernat SA filed Critical Prosernat SA
Priority to EP99903753A priority Critical patent/EP0975406A1/fr
Publication of WO1999040993A1 publication Critical patent/WO1999040993A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers

Definitions

  • the invention relates to a separator for a three-phase mixture of the liquid-liquid-gas type intended to be used below sea level, in particular for separating the constituents of an oil / water / gas mixture.
  • French patent No. 2,707,890 has proposed a separator for a three-phase liquid-liquid-gas mixture comprising means for admitting the mixture, a packing structure made up of thin fluted sheets pierced with orifices and stacked so as to forming grooves, and means of evacuation.
  • This separator has satisfactory efficiency, but it cannot be used for a long time without human intervention being necessary.
  • a separator for a three-phase liquid-liquid-gas mixture of the type comprising an enclosure provided with means for admitting the three-phase mixture, first means of evacuation and second means of evacuation, as well as a coalescing device comprising:
  • first and second sub-assemblies being close to each other and arranged so that each plate of the first sub-assembly is substantially symmetrical, with respect to a substantially vertical plane, to a plate of the second sub-assembly,
  • the intake means comprising an orifice
  • the first means of evacuation comprising an orifice
  • the second evacuation means comprising an orifice and being located at the lower part of the enclosure
  • first and second subassemblies being arranged between the intake means and the first and second discharge means and oriented so that a current can flow from the admission means to the first and second discharge means passing through the spaces formed between the different plates.
  • This separator is characterized in that the first evacuation means consist of: - a barrier plate substantially perpendicular to the plates of said subassemblies and extending from the bottom wall of the enclosure to a height (h 2 ) greater than the height (hi) of the plates of said subsets, and
  • FIGS. 1 to 5 are annexed, by way of illustration only, FIGS. 1 to 5.
  • Figure 1 shows schematically, in partial section and in perspective, a separator according to the invention.
  • FIG. 2 schematically represents, in section, a variant of the separator of FIG. 1.
  • FIG. 3 schematically represents, in front view in section, a part of the inlet means of the separator of FIG. 2.
  • FIG. 4 schematically shows, in view from the left in section, a part of the inlet means of the separator of FIG. Figure 2.
  • FIG. 5 shows schematically, in partial section and in perspective, the separator of FIG. 2.
  • the separator according to the invention is illustrated in general in Figure 1, where it can be seen that it comprises an enclosure 1 having a substantially cylindrical shape, arranged horizontally and whose ends are closed by two hemispherical parts.
  • This enclosure is provided with inlet means 2 for the three-phase mixture, first evacuation means 3 and second evacuation means 4.
  • first subset 5 of plates 6 arranged parallel to each other and spaced from each other and a second subset 7 of plates 8 also arranged parallel to each other and spaced from each other.
  • each plate 6 of the first sub-assembly 5 is substantially symmetrical, with respect to a substantially vertical plane, to a plate 8 of the second subset 7.
  • the upper faces of the plates 6 of the first sub-assembly 5 form a salient angle ⁇ with the upper faces of the plates 8 of the second sub-assembly 7.
  • the plates 6.8 are of generally rectangular shape, preferably regularly spaced, smooth and wavy to present more surface in a given volume. They are held in place at their ends by blades 29, 30.
  • a central space located between the plates 6 of the first sub-assembly 5 and the plates 8 of the second sub-assembly 7 allows the vertical passage of the fluids.
  • the two sub-assemblies 5,7 do not rest on the lower wall of the enclosure, they are slightly raised so as to leave a space allowing the circulation of fluids.
  • the intake means 2 include an orifice located in the wall of the enclosure 1.
  • the first evacuation means 3 include an orifice located in the wall of the enclosure 1.
  • the second discharge means 4 comprise an orifice located in the wall of the enclosure 1, at its lower part.
  • the plates 6,8 are oriented with respect to the intake 2 and discharge 3,4 means so that a current of three-phase mixture can circulate passing through the spaces formed between the different plates of the coalescence assembly . 4
  • the separator according to the invention can therefore be explained as follows • the three-phase mixture enters the enclosure 1 through the intake means 2 and then flows to the first and second discharge means 3,4 , by circulating between the plates 6 and between the plates 8, that is to say in a substantially horizontal direction, in the longitudinal direction of the cylinder constituting the enclosure 1.
  • the light liquid is then evacuated by the first evacuation means 3 and the heavy liquid by the second evacuation means 4
  • the gas contained in the mixture is evacuated directly by the evacuation means 3
  • the first evacuation means comprise
  • a barrier plate 9 substantially perpendicular to the plates of the sub-assemblies 11, 12 and extending from the lower wall 26 of the enclosure to a height h 2 greater than the height hi of the plates of the sub-assemblies 11.12,
  • the barrier plate 9 is fixed to the enclosure in a sealed manner on all its sides, except for the upper side, which means that only the light supernatant liquid can pass over it and then be evacuated through port 10.
  • the enclosure preferably comprises a second barrier plate 13, situated between the orifice 10 and the barrier plate 9 and substantially parallel to the latter.
  • This second barrier plate 13 extends from a height h 3 greater than the height h 2 of the barrier plate 9, up to a height ru situated above the lower wall 26 of the enclosure, so as to leave an opening 29.
  • This arrangement allows the volume between the two barrier plates 9 and 13 to constitute a buffer reserve which flows through the opening 29 towards the orifice 10 when the flow rate decreases at the inlet.
  • the flow rate of the fluids at the outlet of the separator is regulated.
  • the intake means include • 5
  • a supply pipe 14 connecting a wall of the enclosure to a location located inside the enclosure, at a point situated in the upper part of the enclosure, above the sub-assemblies 11, 12 of plates,
  • the supply pipe 14 preferably crosses the wall of the enclosure at a point located in the lower part of the hemispherical end of the cylinder constituting the enclosure
  • the obstacle 16 consists of V-shaped angles arranged parallel to each other in a plane perpendicular to the axis of the pipe 14, spaced from each other so as to be able to pass the fluid between them Each angle is preferably oriented so that the point of the "V is located at the bottom of the angle
  • angles are preferably distributed over several levels along the axis of the pipe 14, the angles of one level then preferably being offset with respect to those of the neighboring level, so that the fluid passing between two angles of a level collides with an angle of the upper level
  • the fluid coming from the pipe 14 cannot pass directly through the obstacle 16 because it must somehow zigzag between the angles.
  • the flow of the resulting fluid generally ensures a tranquilization of the flow of the fluid on its arrival in the enclosure of the separator
  • two parallel walls 18, 19 of the chamber 15 extend upwards and maintain a second obstacle 17 which may be similar to the obstacle 16
  • This anti-wave barrier may be a plate arranged parallel to the barrier plate 9 and extend from the bottom wall 26 of the enclosure to a height less than the height hi of the subassemblies 11 , 12
  • Sand removal means can be provided They are formed from pipes 20,21 and discharge orifices 22,23
  • the pipes 20,21 are pierced along their length with projection orifices and they extend horizontally between the sub-assemblies 11, 12 and the lower wall 26 of the enclosure They each have a bent portion 24.25 which passes through the wall 26 of the enclosure and by means of which 6 pressurized water can be introduced. This water is then projected by the projection orifices arranged along the conduits 20 and 21 and it carries the sand deposited on the wall 26 towards the evacuation orifices 22, 23.
  • the separator according to the invention is not likely to retain deposits or to clog over time
  • the pressure drop it causes is limited is less than 1 bar
  • the intake means 14, 15, 16, 17, 18, 19 can be used with any type of separator
  • the separator according to the invention can be used to remove water from oil / water / gas mixtures in which water sometimes represents up to 80% of the mixture
  • the separator according to the invention can thus be installed at a depth of up to 1000 m below sea level, and even more if the mechanical dimensioning of the enclosure is provided for this purpose.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)

Abstract

L'invention concerne un séparateur pour mélange triphasique du type liquide-liquide-gaz destiné à être utilisé sous le niveau de la mer, en particulier pour séparer les constituants d'un mélange pétrole/eau/gaz. Ce séparateur est du type comprenant une enceinte (1) munie de moyens d'admission (2; 14, 15, 16, 17, 18, 19) du mélange triphasique, de premiers moyens d'évacuation (3; 9, 10) et de seconds moyens d'évacuation (4), ainsi qu'un dispositif de coalescence comportant deux sous-ensembles (5, 11; 7, 12) de plaques inclinées (6; 8). Selon l'invention, les premiers moyens d'évacuation (9, 10) sont constitués d'une plaque-barrière (9) sensiblement perpendiculaire aux plaques desdits sous-ensembles (11, 12) et s'étendant depuis la paroi inférieure (26) de l'enceinte jusqu'à une hauteur (h2) supérieure à la hauteur (h1) des plaques desdits sous-ensembles (11, 12), et d'un orifice d'évacuation (10) situé du côté de la plaque-barrière (9) opposé à celui où se trouvent les sous-ensembles (11, 12).

Description

SEPARATEUR POUR MELANGE TRIPHASIQUE DESTINE A ETRE UTILISE SOUS LE NIVEAU DE LA MER
L'invention concerne un séparateur pour mélange triphasique du type liquide- liquide-gaz destiné à être utilisé sous le niveau de la mer, en particulier pour séparer les constituants d'un mélange pétrole/eau/gaz.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Il a été proposé dans le brevet français n° 2 707 890 un séparateur pour mélange triphasique liquide-liquide-gaz comportant des moyens d'admission du mélange, une structure de garnissage constituée de feuilles minces cannelées percées d'orifices et empilées de manière à former des cannelures, et des moyens d'évacuation. Ce séparateur présente une efficacité satisfaisante, mais il ne peut être utilisé longtemps sans qu'une intervention humaine soit nécessaire.
La demanderesse a donc poursuivi des recherches en vue de mettre au point un séparateur qui puisse être disposé au fond de la mer dans une installation de production de pétrole brut. Outre qu'il doit pouvoir résister aux conditions sous-marines, en ayant notamment une bonne résistance mécanique et une bonne tenue à la corrosion, un tel séparateur doit effectuer une bonne séparation des constituants du mélange et conserver cette bonne qualité de séparation sur une longue période, sans qu'une intervention humaine soit nécessaire.
EXPOSE SOMMAIRE DE L'INVENTION
La demanderesse est ainsi parvenue à mettre au point un séparateur atteignant pleinement les objectifs qu'elle s'était fixés. Plus précisément, la demanderesse a inventé un séparateur pour mélange triphasique liquide-liquide-gaz, du type comprenant une enceinte munie de moyens d'admission du mélange triphasique, de premiers moyens d'évacuation et de seconds moyens d'évacuation, ainsi qu'un dispositif de coalescence comportant :
- un premier sous-ensemble de plaques espacées les unes des autres et disposées de façon sensiblement parallèle les unes aux autres, - un deuxième sous-ensemble de plaques espacées les unes des autres et disposées de façon sensiblement parallèle les unes aux autres,
- lesdits premier et deuxième sous-ensembles étant à proximité l'un de l'autre et disposés de telle sorte que chaque plaque du premier sous-ensemble soit sensiblement symétrique, par rapport à un plan sensiblement vertical, à une plaque du deuxième sous-ensemble,
- les faces supérieures des plaques du premier sous-ensemble formant un angle α saillant avec les faces supérieures des plaques du deuxième sous-ensemble, - les moyens d'admission comportant un orifice,
- les premiers moyens d'évacuation comportant un orifice,
- les seconds moyens d'évacuation comportant un orifice et se situant au niveau de la partie basse de l'enceinte,
- lesdits premier et second sous-ensembles étant disposés entre les moyens d'admission et les premiers et seconds moyens d'évacuation et orientés de telle sorte qu'un courant puisse circuler des moyens d'admission vers les premiers et seconds moyens d'évacuation en passant dans les espaces formés entre les différentes plaques.
Ce séparateur se caractérise en ce que les premiers moyens d'évacuation sont constitués : - d'une plaque-barrière sensiblement perpendiculaire aux plaques desdits sous- ensembles et s'étendant depuis la paroi inférieure de l'enceinte jusqu'à une hauteur (h2) supérieure à la hauteur (hi) des plaques desdits sous-ensembles, et
- d'un orifice d'évacuation situé du côté de la plaque-barrière opposé à celui où se trouvent les sous-ensembles.
Un tel séparateur a pour avantage essentiel de fournir une bonne séparation des composants liquides et de pouvoir fonctionner pendant une durée de l'ordre de 25 ans sans intervention humaine.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de l'exposé qui suit, auquel sont annexées, à titre uniquement illustratif, les figures 1 à 5.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES
La figure 1 représente schématiquement, en coupe partielle et en perspective, un séparateur selon l'invention.
La figure 2 représente schématiquement, en coupe, une variante du séparateur de la figure 1.
La figure 3 représente schématiquement, en vue de face en coupe, une partie des moyens d'admission du séparateur de la figure 2. La figure 4 représente schématiquement, en vue de gauche en coupe, une partie des moyens d'admission du séparateur de la figure 2.
La figure 5, représente schématique, en coupe partielle et en perspective, le séparateur de la figure 2. EXPOSE DETAILLE DE L'INVENTION
Le séparateur selon l'invention est illustré de manière générale sur la figure 1, où l'on peut voir qu'il comprend une enceinte 1 présentant une forme sensiblement cylindrique, disposée horizontalement et dont les extrémités sont fermées par deux parties hémisphériques.
Cette enceinte est munie de moyens d'admission 2 du mélange triphasique, de premiers moyens d'évacuation 3 et de seconds moyens d'évacuation 4.
Entre les moyens d'admission 2 et les moyens d'évacuation 3, 4 se trouvent un premier sous-ensemble 5 de plaques 6 disposées parallèlement les unes aux autres et espacées les unes des autres et un deuxième sous-ensemble 7 de plaques 8 également disposées parallèlement les unes aux autres et espacées les unes des autres.
Ces sous-ensembles 5,7 sont à proximité l'un de l'autre et et disposés de telle sorte que chaque plaque 6 du premier sous-ensemble 5 soit sensiblement symétrique, par rapport à un plan sensiblement vertical, à une plaque 8 du deuxième sous-ensemble 7.
Les faces supérieures des plaques 6 du premier sous-ensemble 5 forment un angle α saillant avec les faces supérieures des plaques 8 du deuxième sous-ensemble 7. Les plaques 6,8 sont de forme globalement rectangulaire, de préférence régulièrement espacées, lisses et ondulées pour présenter plus de surface dans un volume donné. Elles sont maintenues en place à leurs extrémités par des lames 29, 30. Un espace central situé entre les plaques 6 du premier sous-ensemble 5 et les plaques 8 du second sous-ensemble 7 permet le passage vertical des fluides.
Les deux sous-ensembles 5,7 ne reposent pas sur la paroi inférieure de l'enceinte, ils sont légèrement surélevés de façon à laisser un espace permettant la circulation des fluides.
Les moyens d'admission 2 comportent un orifice situé dans la paroi de l'enceinte 1.
Les premiers moyens d'évacuation 3 comportent un orifice situé dans la paroi de l'enceinte 1.
Les seconds moyens d'évacuation 4 comportent un orifice situé dans la paroi de l'enceinte 1, au niveau de sa partie basse.
Les plaques 6,8 sont orientées par rapport aux moyens d'admission 2 et d'évacuation 3,4 de telle sorte qu'un courant de mélange triphasique puisse circuler en passant dans les espaces formés entre les différentes plaques de l'ensemble de coalescence. 4
Le fonctionnement général du séparateur selon l'invention peut donc être expliqué comme suit • le mélange triphasique pénètre dans l'enceinte 1 au travers des moyens d'admission 2 et s'écoule ensuite vers les premiers et seconds moyens d'évacuation 3,4, en circulant entre les plaques 6 et entre les plaques 8, c'est-à-dire dans une direction sensiblement horizontale, dans le sens longitudinal du cylindre constituant l'enceinte 1.
Au cours de cet écoulement, le liquide lourd se dirige vers le bas, tandis que le liquide léger remonte vers le haut ou se maintient dans la partie supérieure du courant, car les deux sous-ensembles 5,7 de plaques 6,8 forment un dispositif de coalescence, c'est-à-dire un dispositif permettant aux gouttelettes des liquides de se regrouper et de former des gouttes qui vont ensuite se séparer de l'autre liquide
Le liquide léger est ensuite évacué par les premiers moyens d'évacuation 3 et le liquide lourd par les seconds moyens d'évacuation 4
Le gaz contenu dans le mélange est évacué directement par les moyens d'évacuation 3
Selon une variante avantageuse illustrée par la figure 2, les premiers moyens d'évacuation comportent
- d'une plaque-barrière 9 sensiblement perpendiculaire aux plaques des sous- ensembles 11,12 et s'étendant depuis la paroi inférieure 26 de l'enceinte jusqu'à une hauteur h2 supérieure à la hauteur hi des plaques des sous-ensembles 11,12,
- d'un orifice d'évacuation 10 situé du côté de la plaque-barrière 9 opposé à celui où se trouvent les sous-ensembles 11,12
La plaque-barrière 9 est fixée à l'enceinte de manière étanche sur tous ses côtés, à l'exception du côté supérieur, ce qui a pour conséquence que seul le liquide léger surnageant peut passer au-dessus d'elle et être ensuite évacué par l'orifice 10.
En outre, l'enceinte comprend préférentiellement une seconde plaque-barrière 13, située entre l'orifice 10 et la plaque-barrière 9 et sensiblement parallèle à cette dernière Cette seconde plaque barrière 13 s'étend depuis une hauteur h3 supérieure à la hauteur h2 de la plaque-barrière 9, jusqu'à une hauteur ru située au-dessus de la paroi inférieure 26 de l'enceinte, de manière à laisser subsister une ouverture 29. Cette disposition permet au volume compris entre les deux plaques-barrières 9 et 13 de constituer une réserve tampon qui s'écoule à travers l'ouverture 29 vers l'orifice 10 lorsque le débit diminue à l'admission Ainsi, le débit des fluides à la sortie du séparateur est régularisé
Avantageusement, comme on peut aussi le voir sur les figures 3, 4 et 5, les moyens d'admission comportent • 5
- une conduite d'amenée 14 reliant une paroi de l'enceinte à un emplacement situé à l'intérieur de l'enceinte, en un point situé en partie haute de l'enceinte, au-dessus des sous-ensembles 11, 12 de plaques,
- une chambre 15 dépourvue de paroi supérieure et dans la paroi inférieure de laquelle débouche la conduite d'amenée 14, et
- un obstacle 16 disposé à l'intérieur de la chambre 15, en face de la sortie de la conduite 14
La conduite d'amenée 14 traverse de préférence la paroi de l'enceinte en un point situé dans la partie basse de l'extrémité hémisphérique du cylindre constituant l'enceinte
Ainsi que cela ressort des figures 3 et 4, l'obstacle 16 est constitué de cornières en V disposées parallèlement les unes aux autres dans un plan perpendiculaire à l'axe de la conduite 14, espacées les unes des autres de façon à pouvoir laisser passer le fluide entre elles Chaque cornière est de préférence orientée de telle sorte que la pointe du "V se situe à la partie inférieure de la cornière
En outre, les cornières sont de préférence réparties sur plusieurs niveaux suivant l'axe de la conduite 14, les cornières d'un niveau étant alors préférentiellement décalées par rapport à celles du niveau voisin, de sorte que le fluide passant entre deux cornières d'un niveau se heurte à une cornière du niveau supérieur
Ainsi, le fluide provenant de la conduite 14 ne peut passer directement à travers l'obstacle 16 car il doit en quelque sorte zigzaguer entre les cornières Le cheminement du fluide qui en résulte assure globalement une tranquilisation de l'écoulement du fluide à son arrivée dans l'enceinte du séparateur De préférence, deux parois parallèles 18, 19 de la chambre 15 se prolongent vers le haut et maintiennent un deuxième obstacle 17 qui peut être similaire à l'obstacle 16
Comme on peut le voir en se reportant de nouveau à la figure 2, il est avantageux de mettre en place une barrière anti-vagues 31 entre les moyens d'admission 14, 15,16,17,18,19 et les sous-ensembles 11,12 de plaques Cette barrière anti-vagues peut être une plaque disposée parallèlement à la plaque-barrière 9 et s'étendre depuis la paroi inférieure 26 de l'enceinte jusqu'à une hauteur inférieure à la hauteur hi des sous- ensembles 11,12
Des moyens d'élimination du sable peuvent être prévus Ils sont formés de conduites 20,21 et d'orifices d'évacuation 22,23 Les conduites 20,21 sont percées sur leur longueur d'orifices de projection et elles s'étendent horizontalement entre les sous- ensembles 11, 12 et la paroi inférieure 26 de l'enceinte Elles présentent chacune une partie coudée 24,25 qui traverse la paroi 26 de l'enceinte et au moyen de laquelle de 6 l'eau sous pression peut être introduite Cette eau est ensuite projetée par les orifices de projection disposés le long des conduites 20 et 21 et elle entraîne le sable déposé sur la paroi 26 vers les orifices d'évacuation 22,23
Bien entendu, il est possible, comme cela ressort des figures 2 et 5, de mettre en série dans le sens de l'écoulement du mélange de fluides à séparer, un ou plusieurs autres dispositifs de coalescence similaires au premier
Ainsi, grâce à sa constitution, le séparateur selon l'invention n'est pas susceptible de retenir des dépôts ni de s'encrasser dans le temps De plus, la perte de charge qu'il provoque est limitée est reste inférieure à 1 bar
Lors du fonctionnement normal, le niveau N du liquide dans l'enceinte est voisin des obstacles 16 et 17 du dispositif d'admission (figure 2), en raison de l'existence de la plaque-barrière 9 ou, le cas échéant, de la seconde plaque-barrière 13 Le dispositif de coalescence est donc sous le niveau du liquide L'écoulement des fluides s'effectue à basse vitesse et sur des surfaces lisses II en résulte que la séparation est efficace
Comme il est généralement réalisé en un matériau métallique tel que l'acier inoxydable, la résistance mécanique de ses éléments est très élevée et par conséquent, sa tenue dans le temps est assurée Par ailleurs, les moyens d'admissions 14, 15, 16, 17, 18, 19 peuvent être utilisés avec tout type de séparateur
Utilisations Le séparateur selon l'invention peut être utilise pour éliminer l'eau de mélanges pétrole/eau/gaz dans lequels l'eau représente parfois jusqu'à 80% du mélange
Dans ses conditions normales de fonctionnement, à savoir, des températures de 50 à 65°C et une pression de 35 à 105 bars, son pouvoir de séparation est tel que l'eau éliminée contient généralement moins de 1000 ppm de pétrole Ceci constitue un avantage important car l'eau éliminée est habituellement réinjectée dans la roche et le pétrole qu'elle contient contribue au bouchage de la roche, c'est pourquoi il importe de minimiser sa teneur en pétrole
Le séparateur selon l'invention peut ainsi être implanté à une profondeur allant jusqu'à 1000 m sous le niveau de la mer, et même plus si le dimensionnement mécanique de l'enceinte est prévu à cet effet

Claims

7REVENDICATIONS
1. Séparateur pour mélange triphasique liquide-liquide-gaz, du type comprenant une enceinte (1) munie de moyens d'admission (2;14, 15, 16, 17, 18, 19) du mélange triphasique, de premiers moyens d'évacuation (3;9, 10) et de seconds moyens d'évacuation (4), ainsi qu'un dispositif de coalescence comportant :
- un premier sous-ensemble (5, 11) de plaques (6) espacées les unes des autres et disposées de façon sensiblement parallèle les unes aux autres, - un deuxième sous-ensemble (7, 12) de plaques (8) espacées les unes des autres et disposées de façon sensiblement parallèle les unes aux autres,
- lesdits premier et deuxième sous-ensembles (5, 1 1;7, 12) étant à proximité l'un de l'autre et disposés de telle sorte que chaque plaque (6) du premier sous-ensemble (5, H) soit sensiblement symétrique, par rapport à un plan sensiblement vertical, à une plaque (8) du deuxième sous-ensemble (7,12),
- les faces supérieures des plaques (6) du premier sous-ensemble (5, 11) formant un angle α saillant avec les faces supérieures des plaques (8) du deuxième sous- ensemble (7,12),
- les moyens d'admission (2;14,15,16, 17, 18,19) comportant un orifice (2), - les premiers moyens d'évacuation (3;9, 10) comportant un orifice (3),
- les seconds moyens d'évacuation (4) comportant un orifice (4) et se situant au niveau de la partie basse de l'enceinte (1),
- lesdits premier et second sous-ensembles (5,7) étant disposés entre les moyens d'admission (2;14, 15, 16,17,18,19) et les premiers et seconds moyens d'évacuation (3;4;9,10) et orientés de telle sorte qu'un courant puisse circuler des moyens d'admission (2; 14, 15, 16, 17, 18, 19) vers les premiers et seconds moyens d'évacuation (3;4;9, 10) en passant dans les espaces formés entre les différentes plaques (6,8); ce séparateur étant caractérisé en ce que les premiers moyens d'évacuation (9,10) sont constitués :
- d'une plaque-barrière (9) sensiblement perpendiculaire aux plaques desdits sous-ensembles (11, 12) et s'étendant depuis la paroi inférieure (26) de l'enceinte jusqu'à une hauteur (h2) supérieure à la hauteur (hi) des plaques desdits sous- ensembles (11, 12), et - d'un orifice d'évacuation (10) situé du côté de la plaque-barrière (9) opposé à celui où se trouvent les sous-ensembles (11,12). 8
2. Séparateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les premiers moyens d'évacuation (9,10) comprennent en outre une seconde plaque-barrière (13) située entre l'orifice (10) et la plaque-barrière (9) et sensiblement parallèle à cette dernière, s'étendant depuis une hauteur (h3) supérieure à la hauteur (h2) de la plaque- barrière (9), jusqu'à une hauteur (ru) située au-dessus de la paroi inférieure (26) de l'enceinte, de manière à laisser subsister une ouverture (29).
3. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (1) présente une forme sensiblement cylindrique fermée à ses extrémités par des parties hémisphériques.
4. Sépateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'enceinte (1) est disposée horizontalement.
5. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (6,8) sont des plaques ondulées.
6. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les plaques (6,8) sont régulièrement espacées.
7. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'admission (14,15,16,17,18,19) comportent :
- une conduite d'amenée (14) du mélange triphasique depuis une paroi de l'enceinte jusqu'à un emplacement situé à l'intérieur de l'enceinte, au-dessus des sous- ensembles de plaques (11,12),
- une chambre (15) dépourvue de paroi supérieure et dans la paroi inférieure de laquelle débouche ladite conduite d'amenée (14), et
- un obstacle (16) disposé à l'intérieur de cette chambre (15) en face de la sortie de ladite conduite d'amenée (14).
8. Séparateur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un deuxième obstacle (17) est disposé au-dessus de la chambre (15).
9. Séparateur selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que les obstacles (16,17) sont constitués de cornières en V disposées parallèlement les unes aux autres dans un plan perpendiculaire à l'axe de la conduite d'amenée (14), espacées les unes des autres de façon à pouvoir laisser passer le fluide entre elles et réparties sur 9 plusieurs niveaux suivant l'axe de la conduite d'amenée (14), les cornières d'un niveau étant alors décalées par rapport à celles du niveau voisin.
10. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une barrière anti-vagues (31) disposée entre les moyens d'admission (14,15,16,17,18,19) et les sous-ensembles (11,12) de plaques.
11. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'élimination (20,21,22,23) du sable déposé au fond de l'enceinte.
12. Séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs autres dispositifs de coalescence semblables au premier.
13. Utilisation d'un séparateur selon l'une quelconque des revendications précédentes pour éliminer l'eau d'un mélange pétrole/eau/gaz.
PCT/FR1999/000327 1998-02-16 1999-02-15 Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer Ceased WO1999040993A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99903753A EP0975406A1 (fr) 1998-02-16 1999-02-15 Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR98/01843 1998-02-16
FR9801843A FR2774924B1 (fr) 1998-02-16 1998-02-16 Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1999040993A1 true WO1999040993A1 (fr) 1999-08-19

Family

ID=9523010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1999/000327 Ceased WO1999040993A1 (fr) 1998-02-16 1999-02-15 Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0975406A1 (fr)
FR (1) FR2774924B1 (fr)
WO (1) WO1999040993A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2354433C1 (ru) * 2008-01-24 2009-05-10 Ильмер Юсупович Хасанов Сепаратор
CN103666543A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 超稠油高温高效仰角式预脱水装置
CN106377925A (zh) * 2016-10-28 2017-02-08 中国石油天然气股份有限公司 一种油水分离模拟装置
US10272365B2 (en) 2017-08-08 2019-04-30 Randy J. Cumbee Multi-phase emulsion separator with directed flow channels
CN113461253A (zh) * 2021-04-19 2021-10-01 安徽普氏生态环境工程有限公司 一种泥水分离装置及污水处理方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO331433B1 (no) 2002-02-11 2011-12-27 Vetco Gray Scandinavia As Undersjoisk produksjonssystem
US6672391B2 (en) 2002-04-08 2004-01-06 Abb Offshore Systems, Inc. Subsea well production facility
CN100368317C (zh) * 2005-09-06 2008-02-13 陈协 用于内循环厌氧反应器的三相前端处理器

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE612691A (fr) *
BE548438A (fr) *
US2657760A (en) * 1950-01-09 1953-11-03 Nat Tank Co Horizontal separator
US3847813A (en) * 1972-12-27 1974-11-12 Gen Electric Coalescing plate for fluid mixture plate separator
GB1428403A (en) * 1972-04-11 1976-03-17 Shell Int Research Separators for separating oil from water
GB1490207A (en) * 1974-10-24 1977-10-26 Shell Int Research Oil-water separator
US5028333A (en) * 1990-02-23 1991-07-02 Mercer International, Inc. Phase separator module
US5068035A (en) * 1991-01-28 1991-11-26 Facet Quantek, Inc. Coalescing plate packing system
FR2707890A1 (fr) * 1993-07-20 1995-01-27 Proser Utilisation dans un séparateur triphasique d'un garnissage de colonnes de distillation et d'absorption, et séparateur triphasique équipé d'un tel garnissage.

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE612691A (fr) *
BE548438A (fr) *
US2657760A (en) * 1950-01-09 1953-11-03 Nat Tank Co Horizontal separator
GB1428403A (en) * 1972-04-11 1976-03-17 Shell Int Research Separators for separating oil from water
US3847813A (en) * 1972-12-27 1974-11-12 Gen Electric Coalescing plate for fluid mixture plate separator
GB1490207A (en) * 1974-10-24 1977-10-26 Shell Int Research Oil-water separator
US5028333A (en) * 1990-02-23 1991-07-02 Mercer International, Inc. Phase separator module
US5068035A (en) * 1991-01-28 1991-11-26 Facet Quantek, Inc. Coalescing plate packing system
FR2707890A1 (fr) * 1993-07-20 1995-01-27 Proser Utilisation dans un séparateur triphasique d'un garnissage de colonnes de distillation et d'absorption, et séparateur triphasique équipé d'un tel garnissage.

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2354433C1 (ru) * 2008-01-24 2009-05-10 Ильмер Юсупович Хасанов Сепаратор
CN103666543A (zh) * 2013-11-15 2014-03-26 新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 超稠油高温高效仰角式预脱水装置
CN103666543B (zh) * 2013-11-15 2015-07-15 新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 超稠油高温高效仰角式预脱水装置
CN106377925A (zh) * 2016-10-28 2017-02-08 中国石油天然气股份有限公司 一种油水分离模拟装置
US10272365B2 (en) 2017-08-08 2019-04-30 Randy J. Cumbee Multi-phase emulsion separator with directed flow channels
CN113461253A (zh) * 2021-04-19 2021-10-01 安徽普氏生态环境工程有限公司 一种泥水分离装置及污水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2774924A1 (fr) 1999-08-20
EP0975406A1 (fr) 2000-02-02
FR2774924B1 (fr) 2000-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1800725B1 (fr) Enceinte de traitement d'hydrocarbures comprenant un organe de déversement
EP0851785B1 (fr) Dispositif et procede pour agglomerer et precipiter des particules contenues dans un courant de gaz
FR2699421A1 (fr) Décanteur lamellaire à double flux.
EP0975406A1 (fr) Separateur pour melange triphasique destine a etre utilise sous le niveau de la mer
CA2259674C (fr) Dispositif de clarification d'un liquide charge par flottation
EP0374251A1 (fr) Dispositif pour separer des materiaux ferromagnetiques contenus dans des milieux fluides
FR2479011A1 (fr) Dispositif pour la distribution de l'eau sur un filtre a remplissage de materiaux granulaires et la reprise de l'eau de lavage dudit filtre
EP1663438B2 (fr) Module de decantation lamellaire a plaques verticales
EP0159961B1 (fr) Filtre à anneaux superposés pour liquides
EP0462894B1 (fr) Dispositif d'évacuation de l'eau de lavage des filtres à matériau granulaire lavés simultanément à l'eau et à l'air
EP0740955A1 (fr) Enceintes avec soutirage amélioré des particules solides
WO2013190374A1 (fr) Tamis de filtration pour panier de centrifugation
FR2946063A1 (fr) Separateur de matieres, notamment pour poste de relevage d'eaux usees, et poste de relevage en comportant application.
FR2483799A1 (fr) Procede et dispositif pour la separation par decantation de matieres solides en suspension dans un liquide
WO2001021274A1 (fr) Perfectionnements apportes aux filtres a lit de materiau granulaire, notamment pour le traitement des eaux
CH618349A5 (fr)
EP0246963B1 (fr) Récupérateur de pollutions flottantes
FR2697760A1 (fr) Pot de décantation d'impuretés.
EP0017590A1 (fr) Filtre pour le dépoussiérage d'un fluide gazeux
EP2181748A2 (fr) Séparateur hydrodynamique pour nettoyer une veine de fluide
FR2576521A1 (fr) Dispositif pour filtrer l'eau d'une piscine
FR3029121B1 (fr) Separateur de liquides
WO2007135279A1 (fr) Separateur de particules contenues dans un courant gazeux, notamment de particules solides et/ou liquides et/ou pateuses
FR3048690A1 (fr) Flottateur a air dissous a entrees et sorties multiples
FR2728596A1 (fr) Degrilleur, notamment du type courbe

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR NO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999903753

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999903753

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1999903753

Country of ref document: EP