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WO1998036172A1 - Pompe haute pression - Google Patents

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WO1998036172A1
WO1998036172A1 PCT/JP1998/000618 JP9800618W WO9836172A1 WO 1998036172 A1 WO1998036172 A1 WO 1998036172A1 JP 9800618 W JP9800618 W JP 9800618W WO 9836172 A1 WO9836172 A1 WO 9836172A1
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WO
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pressure
pressure pump
motor
plunger
transmission shaft
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1998/000618
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yukihiko Karasawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karasawa Fine Co Ltd
Original Assignee
Karasawa Fine Co Ltd
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Filing date
Publication date
Priority claimed from JP3012497A external-priority patent/JPH10281056A/ja
Application filed by Karasawa Fine Co Ltd filed Critical Karasawa Fine Co Ltd
Priority to KR10-1998-0708166A priority Critical patent/KR100519390B1/ko
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Priority to DE19880317T priority patent/DE19880317C2/de
Publication of WO1998036172A1 publication Critical patent/WO1998036172A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
    • F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
    • F04B17/04—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids
    • F04B17/042—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids the solenoid motor being separated from the fluid flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/02—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being mechanical

Definitions

  • the present invention relates to a high-pressure pump for pressurizing a fluid to a high pressure, and in particular, to save energy and space, and to enable accurate and highly reliable operation at a predetermined pressure from a low pressure to a high pressure.
  • a high pressure pump BACKGROUND ART
  • Various pumps are used to pressurize a fluid to a high pressure.
  • an electric motor system, a hydraulic boost system, an air boost system, and the like are known.
  • a typical triple-type plunger pump is a typical example of a direct motor type, but it is necessary to attach a large reduction gear to the crankshaft to control the motor speed and increase the output.
  • the hydraulic booster system uses a motor to operate a hydraulic pump, and uses this hydraulic pressure to drive a low-pressure pump based on the principle of Pascal to obtain the required high pressure.
  • the need for pulp, oil tanks, etc. increases the size of the equipment.
  • Electric energy is converted to hydraulic pressure by an electric motor and a hydraulic pump, and energy efficiency is reduced due to the use of this energy.
  • the pressure cannot be controlled below the minimum pressure X ⁇ pressure ratio of the hydraulic pressure to be applied, and the oil temperature also changes due to changes in the surrounding temperature.
  • the required pressure is obtained by driving a pressure pump based on the principle of the pass force by compressed air, but in general, it is regulated by the high pressure gas method.
  • Air pressure of less than 10 kgf Z cm 2 is used. Therefore, when trying to obtain a high pressure, for example, to obtain 2000 kgf / cm 2 , the booster magnification is 200 times, and a large booster ratio is required, which is enormous. Air volume is required, and a very large air compressor is required. In addition, a dryer is required because it is necessary to remove moisture contained in the air, which further increases the size.
  • this method cannot reduce the pressure to less than the booster magnification, even if this pump operates at a minimum pressure of 0.5 kgf Z cm 2, it cannot operate at l OOK gf Z cm 2 or less. Since electric energy is converted into air pressure by an electric motor and an air compressor and this energy is used, the energy efficiency is low.
  • the present invention relates to a high pressure pump having a plunger, comprising a motor having a rotary shaft having a through hole formed in an axial direction, wherein the through hole engages with a screw of a rotating nut operated by rotation of the motor to reciprocate.
  • This is a high-pressure pump in which a thrust transmission shaft that performs a thrust is penetrated, and a plunger that reciprocates in a cylinder is connected to at least one end of the thrust transmission shaft.
  • the high-pressure pump described above has a pressure-intensifying mechanism including an eccentric differential gear between a rotating shaft and a rotating nut of the electric motor.
  • a stress-strain sensor is installed on at least one of the plunger and the thrust transmission shaft.
  • FIG. 1 is a sectional view illustrating an embodiment of the high-pressure pump of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating another embodiment of the high-pressure pump of the present invention. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a sectional view illustrating an embodiment of the high-pressure pump of the present invention.
  • the high-pressure pump 1 of the present invention has an electric motor 2 for driving a plunger, and a rotor 4 opposed to a stator 3 of the electric motor is connected to a rotating shaft 5 having a central through-hole in the direction of the rotating shaft. .
  • a rotating nut 6 is connected to the rotating shaft, and the rotating nut is mounted via a ball 7.
  • a plunger 9a is connected to one end of the thrust transmission shaft, and a plunger 9b is connected to the other end.
  • the thrust transmission shaft 8 reciprocates by changing the rotation direction of the motor.
  • the fluid is pressurized and the two check valves 14a provided in the fluid line 13 block the fluid line.
  • the fluid in the cylinder is pressurized and flows out through the inflow / outflow line 12a and into the fluid line through the check valve 14b.
  • the check valve 1d closes, the check valve 14c opens, and the fluid flows through the inflow / outflow pipe 12b. Inhalation.
  • plungers 9a and 9b perform the opposite operations, respectively.
  • plungers and cylinders are provided at both ends of the thrust transmission shaft, so that the fluid can be continuously pressurized.
  • the motor is provided with an encoder 15 for detecting the number of revolutions, etc., and a replacement paper is attached to the screw shaft (Rule 26).
  • a stress / strain sensor 16 attached thereto, and a rotation speed signal 17 and a strain signal 18 are sent to a control device 19.
  • the control device controls the motor so that the high-pressure pump has a predetermined pressure.
  • An adjustment signal 22 is transmitted, and various information on the operation of the high-pressure pump is displayed on the display device 23.
  • the stress-strain sensor is fixed in the thrust transmission shaft, very high-precision pressure control can be performed in combination with the encoder, and the connection of the pressure detector in the high-pressure fluid flow path is made possible. It becomes unnecessary.
  • pressure pulsation or the like applied to the fluid is generated due to pressure fluctuation due to the temporal change of the hydraulic pressure, so that the pressure needs to be corrected, but the apparatus of the present invention using a stress-strain sensor and an encoder is required. According to this, the pressure can be adjusted with high precision. Furthermore, even when the fluid is changed, there is no portion where the previously used fluid remains in the pipeline, and there is no possibility of contamination by the remaining fluid components.
  • the high-pressure pump of the present invention has a feature that the cylinder is attached to the end of the driving device of the plunger, so that the cylinder can be easily replaced and the maintenance of the device is easy. I have.
  • a nozzle with a diameter of 0.1 mm was attached to the pressure output side using a 12.7 mm diameter, stroke 146 mm plunger, and water was used as a fluid in 4 seconds.
  • the motor was rotated so as to push the plunger all the way, and the reciprocating motion was performed by reversing the rotation of the motor to obtain a pressure of 2000 kgfZcm 2 . Since the high-pressure section of the same plunger and the cylinder at both ends of the thrust transmission shaft is connected, the discharge amount at the output of a 2000KgfZcm 2 pressure is 15 strokes / min, the discharge force per strokes is about Since the volume is 19.5 ml, the discharge amount per minute is 277 m1.
  • the device of this embodiment uses a motor with a 5.5 kW motor output, the total length of the device is 90 Omm, the maximum diameter is 210 mm, the total weight is 60 kg, and the required power is 1.2 kW. Transmission efficiency reached 75%.
  • FIG. 2 is a view for explaining another embodiment of the high-pressure pump of the present invention.
  • the device in FIG. 2 is a diagram illustrating a device for pressurizing fluid using two vertical high-pressure pumps each having a plunger only at one end.
  • the high-pressure pump 1 has an electric motor 2 for driving a plunger, and a rotating ⁇ element 4 facing a stator 3 of the electric motor is connected to a rotating shaft 5 having a through hole concentric with the center axis of rotation.
  • a rotating nut 6 is provided via an eccentric differential gear 30, and the rotating nut is attached via a ball 7.
  • the fixed gear 31 of the eccentric differential gear provided at one end of the rotating shaft and the input side gear gear 32 provided on the eccentric differential gear engage with each other. The rotational force is transmitted from the coriolis gear 33 to the output gear 34 of the eccentric differential gear coupled to the rotating nut 6, and the rotation of the motor can be reduced.
  • the cylinder is provided with a seal 11 to prevent fluid leakage.
  • the cylinder is connected between two check valves 14 provided in the fluid line 13 via an inflow / outflow line 12 through which fluid flows in or out, and two check valves are provided. The fluid can be sucked and pressurized by the action of.
  • the motor is provided with an encoder 15 for detecting the number of rotations, etc., and a stress-strain sensor 16 is mounted on the screw shaft.
  • the rotation speed signal 17 and the distortion signal 18 are transmitted to the control device 1. Sent to 9. Based on the rotation speed signal 17, the distortion signal 18, the signal instructed from the input device 20, and the data stored in the memory 21, the control device drives the high-pressure pump to a predetermined pressure based on the data stored in the memory 21.
  • the high-pressure pump can be adjusted by sending the machine adjustment signal 22, and various information on the operation of the high-pressure pump can be displayed on the display device 23.
  • a 10: 1 eccentric differential gear is provided between the rotating shaft of the motor and the rotating nut, and a high-pressure plunger with a diameter of 5 Omm and a stroke of 41 Omm is used on the high-pressure output side.
  • a nozzle with a diameter of 0.8 mm was attached, water was used as the fluid, and a pressure of SOOOKg f Zcm 2 was applied, a discharge rate of 16.7 liters per minute was obtained. The number of sliding at this time is 10.4 times for each pump.
  • the pump of the present invention changes the rotation of an electric motor to reciprocating motion of a thrust transmission shaft provided in a rotary shaft and couples a plunger to the thrust transmission shaft, so that the pump can be made extremely small. .

Landscapes

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  • Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)

Description

明細書
高圧ポンプ 技術分野 本発明は流体を高圧に加圧する高圧ポンプに関し、 特に省ヱネルギー化、 省ス ペース化と共に低圧から高圧までに所定の圧力での発生圧力が正確で高信頼度の 運転を可能とする高圧ポンプに関する。 背景技術 流体を高圧に加圧するために各種のポンプが用いられている。 これら高圧ボン プの駆動源としては電動機方式、 油圧増圧方式、 空気増圧方式等が知られている。 電動機直結方式のものとしては、 一般的な三連式ブランジャポンプがその代表 的なものであるが、 電動機の回転数制御及び出力増加のためクランク軸に大型の 減速歯車を取りつける必要があるが、 それでも 4 0 0 r p m以下への減速は困難 であり、 圧力的にも 1 5 0 0 k g f / c m2 程度が上限となっている。 また、 機 構上、 液溜まりを皆無にすることが不可能であることから 1台で異なる液相処理 は事実上不可能であること、 及び高圧回路が何らかの理由により閉塞した場合、 圧力は無限に上昇するため、 安全弁の設置とその信頼性の確認が頻繁に必要であ る。
油圧増圧方式のものは、 電動機により油圧ポンプを作動させ、 この油圧を利用 し、 パスカルの原理を基にした增圧ポンプを駆動させ、 必要な高圧を得るもので あるが、 油圧ポンプ、 油圧パルプ、 油タンク等を必要とするため装置が大型化し てしまうこと、 電気エネルギーを電動機と油圧ポンプによって油圧に変換し、 こ のエネルギーを利用するためエネルギー効率が低下してしまうこと、 及び発生さ せる油圧の最低圧力 X增圧比率以下の圧力制御ができないという問題点があり、 かつ、 周囲の温度変化により油温も変化すること等から逐次微妙な油圧調節が必 要である。
差替え用紙 （規則 26) 空気圧增圧方式のものとしては、 圧縮空気によるパス力ルの原理を基にした增 圧ポンプを駆動させることにより、 必要な圧力を得るものであるが、 一般的には 高圧ガス法の規制により 1 0 k g f Z c m2 未満の空気圧を利用している。 した がって、 高圧を得ようとする場合、 例えば 2 0 0 0 k g f / c m2 を得ようとす る場合はブースター倍率は 2 0 0倍となり、 大きなブースタ一比率が必要なこと から膨大な空気量が必要となり、 非常に大型の空気圧縮機が必要となる。 また、 空気中に含まれる水分を除去する必要から乾燥機も必要であり、 さらに大型化す る。 また、 この方式もブースター倍率以下への減圧はできないから、 このポンプ が最低圧 0 . 5 k g f Z c m2 で作動したとしても、 l O O K g f Z c m2 以下 での作動は不可能であるし、 電気工ネルギ一を電動機と空気圧縮機により空気圧 に変換し、 このエネルギーを利用するため、 エネルギ効率が低いという問題点が ある。
このように、 流体を高圧に加圧する目的のために使用されていた従来の高圧ポ ンプは、 軽量小型化、 エネルギ効率の向上及び低圧から高圧までの各必要圧力に おける発生圧力の正確さ、 高信頼度運転を可能とするものは皆無であった。 発明の開示 本発明は省エネルギー化、 省スペース化に優れ、 低圧からの超高圧にいたる各 必要圧力の発生に関し、 正確な圧力と高信頼度運転が可能であり、 万が一高圧回 路閉塞時における確実な瞬時停止機能を提供することを課題としている。
本発明は、 プランジャを有する萵圧ポンプにおいて、 回転軸に軸方向に貫通孔 を形成した電動機を有し、 貫通孔には電動機の回転によって作動する回転ナツ ト のねじと係合して往復運動をする推力伝達軸が貫通し、 推力伝達軸の少なくとも いずれか一方の端部には、 シリンダ内を往復運動をするプランジャを結合した高 圧ポンプである。
電動機の回転軸と回転ナツ ト間には、 偏心差動歯車からなる増圧機構を有する 前記の高圧ポンプである。
また、 プランジャ、 推力伝達軸の少なくともいずれかには、 応力歪センサが設
差替え用紙 （規則 26) けられている前記の高圧ポンプである。
推力伝達軸の両端部に、 プランジャを結合した前記の高圧ポンプである。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の高圧ポンプの一実施例を説明する断面図である。
図 2は、 本発明の高圧ポンプの他の実施例を説明する図である。 発明の実施の最良の形態
本発明を図面を参照して説明する。
図 1は、 本発明の高圧ポンプの一実施例を説明する断面図である。
本発明の高圧ポンプ 1は、 プランジャを駆動する電動機 2を有し、 電動機の固 定子 3に対向する回転子 4は、 中央に回転軸方向の貫通孔を有する回転軸 5に結 合している。 回転軸には、 回転ナツ ト 6が結合されており、 回転ナツ トは、 ボー ル 7を介して取り付けられている。
回転ナツ ト 6のねじとかみ合って、 回転ナツ ト 6の回転によって往復運動をす る推力伝達軸 8が回転軸を貫通している。 推力伝達軸には、 一方の端部にプラン ジャ 9 a、 他方の端部にプランジャ 9 bが結合されており、 電動機の回転方向を 変えることによって、 推力伝達軸 8が往復運動する。
プランジャ 9 aがシリンダ 1 0 a中へ図中において左方に進行すると、 流体が 加圧されて流体管路 1 3に設けた 2個の逆止弁 1 4 aは、 流体管路を閉塞し、 シ リンダ内の流体は、 加圧されて流出入管路 1 2 aを通じて逆止弁 1 4 bを通じて 流体管路中へ流出する。 一方、 プランジャ 9 bが、 シリンダ 1 0 b中を左方へ進 行すると、 逆止弁 1 dは閉塞し、 逆止弁 1 4 cが開放して、 流出入管路 1 2 bを 通じて流体を吸入する。
電動機の回転方向が反転すると、 推力伝達軸は逆方向に移動して、 プランジャ 9 a、 9 bはそれぞれ、 逆の動作をする。 図 1に示した装置では、 推力伝達軸の 両端にプランジャとシリンダを設けたので、 流体の加圧を連続的に行うことがで さる。
また、 電動機には、 回転数等を検出するエンコーダ 1 5が設けられ、 ねじ軸に 差替え用紙 （規則 26) は応力歪みセンサ 16が取り付けられており、 回転速度信号 17、 歪み信号 18 が制御装置 19に送られる。 制御装置は、 回転速度信号 17、 歪み信号 18、 お よび入力装置 20から指示された信号と、 メモリ一 21に蓄えられたデータに基 づいて、 高圧ポンプが所定の圧力となるように、 電動機調整用信号 22を送出す るとともに、 高圧ポンプの運転に関する各種の情報を表示装置 23に表示する。 本発明の装置では、 推力伝達軸中に応力歪みセンサを固着させたことにより、 エンコーダとの組み合わせにより、 非常に高精度の圧力制御が可能となり、 高圧 流体流路中に圧力検知器の接続が不要となる。 また、 油圧駆動方式では油圧の経 時変化による圧力変動等によって、 流体に加わる圧力の脈動等が生じるので、 圧 力の補正が必要であるが、 応力歪センサとェンコーダを使用した本発明の装置に よれば、 高精度に圧力を調整できる。 さらに、 流体を変えた場合にも、 管路中に は先に使用した流体が残存する部分がなくなり、 残存した流体成分による汚染の 可能性が皆無となる。
また、 管路が異常によって閉塞した場合にも、 これらのセンサによって瞬時に 運転を停止することができる。
また、 本発明の高圧ポンプは、 プランジャの駆動装置の端部にシリ ンダが取り 付けられているので、 シリ ンダの交換が容易であり、 装置の保守が容易であると いう特徴も有している。
図 1に示した装置において、 直径 12. 7mm、 ス トローク 146 mmのブラ ンジャを使用して、 萵圧出力側に直径 0. 1mmのノズルを取り付け、 流体とし て水を使用し、 4秒にてブランジャを押し切るように電動機を回転するとともに、 引きつづき電動機の回転を反転させて往復運動を行い、 2000kgfZcm2 の圧力を得た。 推力伝達軸の両端に同じプランジャとシリンダからなる高圧部が 接続されているから、 2000KgfZcm2 圧力の出力下における吐出量は、 15ス トローク/分であり、 1ス トロークあたりの吐出力量は、 約 19. 5ml であるので、 1分間の吐出量は 277m 1である。
また、 本実施例の装置は、 電動機出力は 5. 5 kWのものを使用し、 装置全長 は 90 Omm、 最大直径 210mm、 総重量 60 k gであり、 必要電力は 1. 2 kwであり、 動力伝達効率は 75%に達した。
差替え用紙 （規則 26) このように、 本発明の装置では、 油圧駆動方式に比べて約 5 0 %大きな動力伝 達効率を得ることができ、 必要電力は、 空気駆動方式の約 1 Z 3である。 また、 設置面積も油圧駆動方式の約 1 / 1 0、 空気駆動式の約 1 / 2 0程度の小さな面 積で設置することができる。
また、 図 2は、 本発明の高圧ポンプの他の実施例を説明する図である。
図 2の装置は、 一端にのみプランジャを設けた縦型の高圧ポンプを 2個用いた 流体を加圧する装置を説明する図である。
高圧ポンプ 1は、 プランジャを駆動する電動機 2を有し、 電動機の固定子 3に 対向する回 β子 4は、 回転の中心軸と同心円状の貫通孔を有する回転軸 5に結合 している。 回転軸の下端には、 偏心差動歯車 3 0を介して回転ナツ ト 6が設けら れており、 回転ナツ トはボール 7を介して取り付けられている。 また、 回転軸の 一端に設けた偏心差動歯車の固定歯車 3 1と偏心差動歯車に設けた入力側のコリ ォリギヤ 3 2が係合し、 さらに、 偏心差動歯車に設けた出力側のコリォリギヤ 3 3から、 回転ナツ ト 6に結合した偏心差動歯車の出力歯車 3 4へと回転力が伝え られ、 電動機の回転を增圧することができる。
回転軸の貫通孔には、 回転ナツ ト 6の回転方向を変えることによって往復運動 をする推力伝達軸 8が回転軸を貫通しており、 推力伝達軸の下端にプランジャ 9 が結合されており、 ブランジャ 9は、 シリ ンダ 1 0に嵌入して流体を加圧する。 シリンダには、 シール 1 1が設けられ、 流体の漏洩を防止している。 また、 シ リ ンダは、 流体が流入あるいは流出する流出入管路 1 2を介して、 流体管路 1 3に 設けた 2個の逆止弁 1 4の間に結合され、 2個の逆止弁の作用によって流体の吸 入と加圧を行うことができる。 また、 電動機には、 回転数等を検出するェンコ一 ダ 1 5が設けられ、 ねじ軸には応力歪みセンサ 1 6が取り付けられており、 回転 速度信号 1 7、 歪み信号 1 8が制御装置 1 9に送られる。 制御装置は、 回転速度 信号 1 7、 歪み信号 1 8、 および入力装置 2 0から指示された信号と、 メモリー 2 1に蓄えられたデータに基づいて、 高圧ポンプが所定の圧力となるように電動 機調整信号 2 2を送出して高圧ポンプを調整するとともに、 高圧ポンプの運転に 関する各種の情報を表示装置 2 3に表示することができる。
また、 一方のプランジャが最上部にある時に、 他方のプランジャが最下端にあ
差替え用紙 （規則 26) るように電動機の回転方向と、 回転数を調整して運転すると、 一方のプランジャ が加圧動作をしている際には、 他方のプランジャは吸入動作をするので、 流体の 加圧を連続的に行うことができる。
図 2の装置において、 電動機の回転軸と回転ナツ トの間に、 10対1の偏心差 動歯車を設け、 高圧プランジャとして、 直径 5 Omm、 ス トローク 41 Ommの ものを用い、 高圧出力側に直径 0. 8 mmのノズルを取り付け、 流体に水を使用 し、 SOOOKg f Zcm2 の加圧を行うと、 毎分 16. 7リツ トルの吐出量が 得られた。 この時の摺動回数は各ポンプ共に、 10. 4回 Z分である。
これに対して、 油圧駆動式であれば、 2000KgfZcm2 時、 1000リ トル/時の出力を得ようとすれば、 75 kW以上の動力が必要であるが、 本装 置によれば 27. 5kwと約 1Z3で済むことになる。 空気駆動方式でも同様の 大きさのポンプを製造することは不可能である。 産業上の利用可能性 本発明のポンプは、 電動機の回転を、 回転軸内に設けた推力伝達軸の往復運動 に変えるとともに、 推力伝達軸にプランジャを結合したので、 極めて小型とする ことができる。 また、 推力伝達軸中に応力歪みセンサを設けたので、 応力歪みセ ンサによる歪み信号と、 エンコーダによって得られる回転信号によって、 非常に 高精度の圧力制御が可能となり、 高圧流体流路中に圧力検知器を設ける必要がな く、 使用する流体を変えた場合にも、 先に使用した流体が残存する部分がなく、 残存した流体成分による汚染の可能性が皆無であり、 さらに、 プランジャの駆動 装置の端部にシリンダが取り付けられているので、 シリンダの交換が容易であり- 装置の保守が容易である。
差替え用紙 （規則 26)

Claims

請求の範囲
1 . プランジャを有する高圧ポンプにおいて、 回転軸に軸方向に貫通孔を形成 した電動機を有し、 貫通孔には電動機の回転によって作動する回転ナツ トのねじ と係合して往復運動をする推力伝達軸が貫通し、 推力伝達軸の少なくともいずれ か一方の端部には、 シリンダ内を往復運動するプランジャを結合したことを特徴 とする高圧ポンプ。
2. 電動機の回転軸と回転ナツ ト間には、 偏心差動歯車からなる增圧機構を有 することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の高圧ポンプ。
3. プランジャ、 推力伝達軸の少なくともいずれか一方には、 応力歪センサが 設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の高圧ポンプ。
4. 推力伝達軸の両端部に、 プランジャを結合したことを特徴とする請求の範 囲第 1項記載の高圧ポンプ。
差替え用紙 （規貝 IJ26)
PCT/JP1998/000618 1997-02-14 1998-02-16 Pompe haute pression Ceased WO1998036172A1 (fr)

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PCT/JP1998/000618 Ceased WO1998036172A1 (fr) 1997-02-14 1998-02-16 Pompe haute pression

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WO (1) WO1998036172A1 (ja)

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