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WO1998033002A1 - Raccord auto-obturant a double tube - Google Patents

Raccord auto-obturant a double tube Download PDF

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WO1998033002A1
WO1998033002A1 PCT/JP1998/000284 JP9800284W WO9833002A1 WO 1998033002 A1 WO1998033002 A1 WO 1998033002A1 JP 9800284 W JP9800284 W JP 9800284W WO 9833002 A1 WO9833002 A1 WO 9833002A1
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WO
WIPO (PCT)
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pipe passage
wall
partition wall
male
movable valve
Prior art date
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Application number
PCT/JP1998/000284
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kouichi Tanida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoseki Sangyo Co Ltd
Original Assignee
Kyoseki Sangyo Co Ltd
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Publication date
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Priority to BR9807092A priority patent/BR9807092A/pt
Priority to US09/355,013 priority patent/US6170522B1/en
Priority to KR10-1999-7006472A priority patent/KR100372461B1/ko
Publication of WO1998033002A1 publication Critical patent/WO1998033002A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L37/32—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in each of two pipe-end fittings at least one of two lift valves being opened automatically when the coupling is applied
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
    • Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
    • Y10T137/87957—Valves actuate each other

Definitions

  • a tubular partition wall is fixed in a pair of outer cylinders to form a double inner / outer passage, and a movable valve urged to a distal end side by a panel device is provided between the outer jacket wall and the cylindrical partition wall.
  • a tubular partition wall 1, 2 2 is fixed in a pair of outer cylinders 1 1, 2 1 to form an inner / outer double inner pipe passage 1 and an outer pipe passage 2.
  • the movable valves 31, 41, 51 urged to the distal end side are arranged with a sealing member interposed between the outer wall and the cylindrical partition wall, and a pair of outer tubes 11, 21 are combined.
  • the cylindrical partition walls 12 and 22 press the movable valves 31, 41 and 51 to allow the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2 to communicate with each other independently.
  • a pair of jackets are connected so that they can be opened and closed simultaneously without mixing outside air (air) into the passage of the inner and outer pipes. It is obtained by an object of the present invention Rukoto. Disclosure of the invention
  • a tubular partition wall 12, 22 is fixed in a pair of outer cylinders 11, 1, 21 to form an inner / outer dual inner pipe passage 1, an outer pipe passage 2, and a front end is formed by a panel device.
  • the movable valves 31, 41, 51 urged to the side are disposed with a seal member interposed between the outer casing wall and the cylindrical partition walls 12, 22, and the pair of outer casings
  • the cylindrical partition walls 1 2 and 2 2 press the movable valves 3 1, 4 1 and 5 1 to form the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2 respectively.
  • the tubular partition walls 1, 2 2 Before the movable valve 31, 41, 51 comes into contact with the movable valve 31, 41, 51, and before each of the contact sealing portions of the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2 is cut off from the outside air, the outside air inside the contact sealing section is closed. Is configured to flow out of the cylindrical partition walls 1 and 2 without stagnation, so that when the outer pipe passage 2 and the inner pipe passage 1 communicate with each other, the outside air communicates with the outer pipe passage 2. It can be prevented from entering the inside of the inner pipe passage 1. As a result, when connecting the double pipe joint, it is possible to realize a pipe joint that prevents external leakage of the fluid in the piping system and ensures the purity of the fluid in the piping system.
  • the present invention relates to a method in which the pair of outer cylinders 11 and 21 are connected to each other, and before the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2 are communicated with each other, the distal end faces of the cylindrical partition walls 1 and 2 2 are connected to each other.
  • the contact surfaces in the male and female outer cylinders 11 and 21 composed of the movable valve 3 1, 4 1 and 5 1 end surfaces are brought into close contact, so that the outer cylinder 1 1 and 2 1
  • the outside air that tends to stay in the inside is forcibly discharged to the outside of the outer casings 11 and 21, so that it is possible to reliably prevent the outside air from entering the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2.
  • the pair of outer cylinders 11 and 21 are referred to as a female outer cylinder 11 and a male outer cylinder 21, and the distal end surface of the male outer cylinder 21 is a distal end of the partition wall 22.
  • the structure is simple, the number of sealing portions is reduced, and cost reduction and improvement in airtight reliability can be realized.
  • a pair of outer cylinders 11 and 21 are a female outer cylinder 11 and a male outer cylinder 21, and the male and female outer cylinders 11 and 21 are fitted together.
  • the distal end 23 of the cylindrical partition wall 22 in the outer sleeve 21 is closed, and an opening of the flow path 24 communicating with the inner pipe passage 1 is provided on the side wall thereof.
  • the cylindrical movable valve 41 is arranged so as to face the distal end surface of the cylindrical partition wall 1 2 2 4 is closed, and a gap 4 2 is formed between the rear outer side of the movable valve 4 1 and the inner wall of the outer jacket 2 1 so that the outer pipe passage 2 faces, and a cylindrical shape is formed in the female outer jacket 1 1
  • a cylindrical movable valve 51 is disposed outside the partition wall 1 2 so as to face the tip of the male jacket 2 1, and between the cylindrical partition wall 12 and the inner wall of the movable valve 5 1.
  • a gap 13 is formed to face the outer pipe passage 2, and a flow path communicating with the inner pipe passage 1 on the side wall inside the distal end of the cylindrical partition wall 12.
  • the movable valve 31 provided with the opening of 32 is disposed so as to face the front end face 23 of the cylindrical partition wall 2 2 in the male jacket 2 1, and the movable valve 3 1 is located behind the flow path 3 2.
  • the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2 are formed by forming the swelling part 3 3 with, so that it is possible to surely prevent fluid leakage at the time of coupling, communication and separation of the double pipe joint ⁇ ,
  • the contact portion between male outer tube 21 and female outer tube 11 is sealed with a metal seal, it is possible to prevent the contact portion from being deteriorated by the fluid to be sealed. .
  • the present invention further improves the prevention of fluid leakage in the coupled state of the double pipe joint by sealing the male outer cylinder 21 and the female outer cylinder 11 by taper fitting. be able to.
  • the present invention provides a movable valve 41 that biases the movable wall 61 facing the distal end face of the cylindrical partition wall 12 toward the distal end outside the movable wall 61 and retreats as the movable wall 61 retreats.
  • the seal portion is not exposed to the fluid passage surface, and thus has many excellent effects such as improvement in the durability of the seal portion.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a joint according to the present invention before joining.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the joint according to the present invention in the middle of joining.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view after the joint according to the present invention has been joined.
  • FIG. 4 is a right side view of the movable valve of the male jacket.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a joint according to another embodiment before joining.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view before joining of a joint according to still another embodiment.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view before joining of a joint that does not expose a 0-ring to a passage at the time of connection.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view after the joint of FIG. 7 is joined.
  • FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view before joining of another joint that does not expose the ring to the passage at the time of connection.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view after the joint of FIG. 9 is joined.
  • FIG. 11 is an overall schematic diagram of a separate type air conditioner.
  • FIG. 12 is a partial sectional view of another embodiment of the movable valve 41 and the cylindrical partition wall 22 of FIG.
  • FIG. 13 is an external view of still another embodiment of the movable valve 41 of FIG.
  • FIG. 14 is a partial cross-sectional view of still another embodiment of the movable valve 51 and the cylindrical partition wall 12 of FIG.
  • FIG. 15 is a partial cross-sectional view of still another embodiment of the movable valve 41 and the cylindrical partition wall 22 of FIG.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a joint according to yet another embodiment before joining.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view after the joint of FIG. 16 is joined.
  • FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a joint according to yet another embodiment before joining.
  • FIG. 19 is a longitudinal sectional view after the joint of FIG. 18 is joined.
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional view of a joint according to yet another embodiment before joining.
  • FIG. 21 is a longitudinal sectional view after the joint of FIG. 20 is joined.
  • FIG. 22 is a longitudinal sectional view of a joint according to yet another embodiment before joining.
  • FIG. 23 is a longitudinal sectional view after the joint of FIG. 22 is joined.
  • the drawing shows the joints used in the refrigerant cycle tube for a separate type air conditioner.
  • the distal end 23 of the cylindrical partition wall 22 in the male outer cylinder 21 is closed, and the side wall is provided with a flow path 24 communicating with the inner pipe passage 1.
  • the opening is covered by a cylindrical movable valve 41 arranged to be biased toward the distal end by a spring device (referred to as a spring) 44, and the inner pipe passage 1 is kept closed.
  • the cylindrical movable valve 41 is disposed so as to face the distal end surface of the partition wall 12 in the female outer cylinder 11.
  • a movable valve 3 1 provided with an opening of a flow path 32 communicating with the inner pipe passage 1 on the side wall inside the distal end of a cylindrical partition wall 12 fixed to this cylinder. Is arranged.
  • the movable valve 31 is urged by the spring 34 on the distal end side, and a bulged portion 33 is formed behind the opening of the flow path 32.
  • the male jacket 21 enters the female jacket 11 and the partition wall 22 contacts the movable valve 31 (see Fig. 2).
  • 2 1 partition wall 2 2 retracts movable valve 3 1 of female outer cylinder 1 1, partition wall 1 of female outer cylinder 1 1 is male movable cylinder 2 1 cylindrical movable valve 4 1 Will be receded.
  • the bulging portion 33 is formed at the rear side of the movable valve 3 1.
  • a gap is gradually formed between 2 and 2, and the opening of the flow path 24 of the partition wall 22 of the male outer cylinder 21 is formed on the inner wall of the partition wall 12 of the female outer cylinder 11. Stage when the gap is reached Thus, the male and female inner pipe passages 1, 1 communicate with each other (see Fig. 3).
  • the cylindrical movable valve 41 in the male outer sleeve 21 has a gap 42 formed between the rear outer side and the inner wall of the outer sleeve 21 so as to face the outer pipe passage.
  • the movable valve 41 when the movable valve 41 is advanced, it has a function of closing the inner pipe passage 1 and simultaneously closing the outer pipe passage 2.
  • a cylindrical movable valve 51 urged toward the distal end by a spring 54 faces the distal end of the male outer cylinder 21. It is arranged. Since the partition wall 12 is thin except for the end portion, a gap 13 is formed between the partition wall 12 and the inner wall of the movable valve 51 and the outer pipe passage 2 is exposed. Therefore, when the tubular movable valve 51 is in the forward state, the outer pipe passage 2 is kept closed.
  • the male and female outer cylinders 11 and 21 can be connected and simultaneously closed without mixing air into the passages of the inner and outer pipes.
  • the partition walls 12 and 22 in the male and female outer cylinders 11 and 21 shown in the drawings are supported by connecting branch pipes 4 and 5 fixed to the rear ends of the outer cylinders 11 and 21. Have been allowed.
  • the inner pipe passage 1 and the outer pipe passage 2 are connected to the high-pressure pipe 6 and the low-pressure pipe 7 via the connection branch pipes 4 and 5, respectively.
  • a known branch structure for example, the same as the cap body disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-306687 listed at the beginning can be used.
  • the partition walls 12 and 22 can be fixed in the outer cylinder by another support regardless of the connecting branch pipes 4 and 5.
  • a rubber O-ring can be suitably used, but different seals need to be provided according to a joint assembling process and the like.
  • a metal seal 35 is interposed between the partition wall 12 and the connecting branch pipe 4 so as to withstand high temperatures generated in a later mounting step.
  • a configuration is employed in which a gap 42 is formed between the projections 43 and 43 and the inner wall of the male outer casing 21 and the outer pipe passage 2 is exposed.
  • the movable valve 51 of the female outer cylinder 11 urged toward the distal end by the spring 54 shown in FIGS. I and 2 is attached to a bulging step 14 formed at the distal end of the partition wall 12.
  • a configuration in which a step is provided on the inner wall of the female outer casing 11 and the like is engaged with the female outer cylinder 11 can be adopted (see FIG. 14).
  • the channels 24 and 32 provided on the tip side wall of the partition wall 22 and the side wall of the movable valve 31 are formed by through holes in the drawing, but the cylindrical partition wall and the movable valve 3 1
  • the flow path can also be opened in the side wall by fixing a disk having a diameter equal to the outer diameter of the disk at a slight distance from the tip of the support with a support piece (see FIG. 15).
  • a cylindrical projection extends from the small-diameter stepped portion 3 of the male outer cylinder 21, and a distal end thereof is formed on the outer wall of the movable valve 51 in the female outer cylinder 11.
  • the structure in which the male outer cylinder 21 is in contact with the movable valve 51 is changed in design and the configuration shown in Figs.
  • FIG. 5 shows a configuration in which the distal end surface of the male jacket 21 is flush with the distal end surface 23 of the partition wall 22 and the distal end surface of the movable valve 41.
  • the joint having this configuration has an advantage that the joint structure is simple and the number of sealing points can be reduced.
  • FIG. 6 shows a configuration in which the distal end of the male jacket 21 and the movable valve 51 are brought into abutting contact with each other.
  • a rubber plate 55 is provided on the front surface of the movable valve 51, and a movable valve 4 is provided.
  • a rubber plate 56 is fixed to the front surface of 1, and seals are provided at the locations facing each other. Therefore, there is an advantage that the seal structure can be further simplified and the elastic ring exposed to the pressure fluid can be eliminated.
  • the seal made of the elastic ring may be deteriorated if it is kept in contact with the refrigerant for the air conditioner for a long time, the movable valve 41 is made cylindrical as shown in FIGS.
  • the seal is constituted by the movable wall 6 1 facing the distal end face of the partition wall 1 2 and the valve wall 62 that is urged to the distal side outside the movable wall 6 1 and retreats as the movable wall 6 1 retreats. It can be prevented from being exposed to the outer pipe passage.
  • the movable wall 61 and the valve wall 62 are urged toward the distal end by the springs 44a and 44b, respectively.
  • a projection (not shown) similar to the projection 43 of the movable valve 41 shown in FIG. 4 is protruded to engage with the small-diameter step portion of the outer cylinder 21.
  • the movable wall 61 has a locking portion 63 at the rear end thereof and is locked to the rear end surface of the valve wall.
  • the movable wall 6 1 is pushed back by the tip end surface of the tubular partition wall 12, but when pressed down, the movable wall 6 1 engages with the valve wall 6 2 to retreat the valve wall 6 2. It will be.
  • the O-ring 45 fitted into the groove at the outer periphery of the distal end of the movable wall is covered by the valve wall 62, and at the same time, the O-ring fitted to the groove at the outer periphery at the distal end of the cylindrical partition wall 12.
  • 15 is also located inside the valve wall 62, so when the retreat is completed and the outer pipe passage communicates, both 0 rings 45 and 15 are exposed. I will not give it out.
  • FIG. 7 and 8 show the shape of the distal end of the outer cylinder 21 similar to that of the embodiment shown in FIG. 5, but the movable wall 61, the valve wall 62, and the distal end of the partition wall. 23 is positioned slightly inward, and the partition wall 12 on the female outer cylinder 11 side and the movable valve 31 protrude outward.
  • FIGS. 9 and 10 show the shape of the distal end of the outer cylinder 21 substantially similar to that of the embodiment shown in FIG.
  • the outer cylinders in which the outer wall of the male outer jacket and the outer jacket of the metal are closely fitted to each other in a tapered manner are directly metal-sealed. This is to prevent the refrigerant from escaping to the outside of the joint even if the refrigerant permeates through the 0-ring as a sealing material even if the refrigerant passes through the ring.
  • This sealing function can be achieved by using a separate metal sealing ring if taper fitting is not required.
  • the movable valve 31 for opening and closing the inner pipe passage 1 of the female outer cylinder by fixing the partition wall 22 of the male outer cylinder 21 is pressed, 1
  • the partition wall 1 2 fixed at 1 adopts a configuration that presses the cylindrical movable valve 4 1 for opening and closing the outer pipe passage 2, but even if the configuration inside the male and female outer cylinders is reversed. It goes without saying that the same action can be achieved.
  • the inner pipe passage 1 is connected to the high-pressure pipe 6 and the outer pipe passage 2 is connected to the low-pressure pipe 7, but as shown in FIG. 16 and FIG.
  • the outer pipe passage 2 may be connected to a high pressure pipe.
  • the nut 9 provided on the outer side of the female outer casing 11 is screwed to the screw 8 formed on the outer side of the male outer casing 21.
  • Male and female flange configurations shown in Fig. 19 and Fig. 19 easily removable male and female one-touch coupling configurations shown in Fig. 20 and Fig. 21, and male and female one-touch connection configurations shown in Figs. 22 and 23
  • the double pipe joint may be connected by combining outer jackets according to the requirements.
  • the high-pressure pipe 6 and the low-pressure pipe 7 are arranged side by side.
  • one of the female outer casing 11 and the male outer casing 21 is fixed to a main body side, for example, an indoor unit 71 or an outdoor unit 72 of a separate type air conditioner. It can also be placed in the middle of the two and connected.
  • Figure 11 shows the latter case.
  • a configuration is adopted in which a three-way valve 73 is attached to the low-pressure pipe 7 and a two-way valve 74 is attached to the high-pressure pipe 6 at the rear end of the male jacket 21. Therefore, it is possible to easily perform the operation of charging or replenishing the refrigerant gas in the event of any trouble, or collecting and sealing the gas to the outdoor unit when disposing of the device.

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Description

明 細 書 自己シール型二重管継手 技術分野
本発明は、 一対の外套筒内に筒状区画壁を固定して内外二重の通路を形 成し、 パネ装置で先端側へ付勢させた可動弁を外套壁及び筒状区画壁との 間にシール部材を介在させて配置し、 一対の外套筒を組み合わせることに よって筒状区画壁が可動弁を押圧して内管通路および外管通路をそれぞれ 独立して ¾通させるようにした自己シール型二重管継手に関するもので、 セパレート型空気調和機用の高低圧冷媒サイクル管、 油圧回路における油 圧管、 燃料供給管等の継手として使用される。 背景技術
この種の二重管継手としては、 実開昭 5 1 — 1 6 1 6 1 9号公報及び実 開平 5 — 3 0 6 8 7号公報に開示のものが公知である。
これらの公知の継手では、 雌雄の外套筒を連結することによって筒状区 画壁の外側に配置した可動弁が後退して外管通路が連通され、 内管通路は 双方の筒状区画壁の内側で先端部側へ付勢させた弁棒同士を当接させるこ とによって双方の弁棒を後退させることによって連通させるようになって いる。
そのため、 雌雄の外套筒を当接させた段階では、 外管通路側の可動弁と 外套筒壁とが接触状態となるものの、 内管通路を形成する突出した弁棒同 士は未だ押し合わない状態でなければならないため、 当接部に弁棒の突出 状態を維持できる空間を形成しておかなければならないことである。 その 状態でナツ トを締めると、 外管通路はそのまま可動弁が後退して連通する が、 この段階では内管通路対向部に滞留している空気が逃げ場を失ってし まい、 その状態で空気を抱き込んだまま弁棒が互いに後退して内管が連通 することになる。
このような二重管継手を上述の空気調和機、 油圧回路、 燃料供給管に使 用する場合には、 内管が連通した段階で空気が配管内流体に混入し不都合 が生じる。 とりわけセパレート型空気調和機用の冷媒サイクル管の継手の 場合には、 空気中の水分が結氷して空気調和機が使用不能となることがあ つた 本発明は、 上述の点に鑑みて提供したものであって、 一対の外套筒 1 1 、 2 1内に筒状区画壁 1 2、 2 2を固定して内外二重の内管通路 1、 外管 通路 2を形成し、 パネ装置で先端側へ付勢させた可動弁 3 1、 4 1、 5 1 を外套壁及び筒状区画壁との間にシール部材を介在させて配置し、 一対の 外套筒 1 1、 2 1を組み合わせることによって筒状区画壁 1 2、 2 2が前 記可動弁 3 1、 4 1、 5 1を押圧して内管通路 1および外管通路 2をそれ ぞれ独立して連通させるようにした自己シール型二重管継手において、 一 対の外套を接続して内外管の通路内に外気 （空気） を混入させることなく 同時に開閉できるようにすることを課題としたものである。 発明の開示
本発明は、 一対の外套筒 1 1、 2 1内に筒状区画壁 1 2、 2 2を固定し て内外二重の内管通路 1、 外管通路 2を形成し、 パネ装置で先端側へ付勢 させた可動弁 3 1、 4 1、 5 1を外套筒壁および前記筒状区画壁 1 2、 2 2との間にシール部材を介在させて配置し、 前記一対の外套筒 1 1、 2 1 を組み合わせることによって前記筒状区画壁 1 2、 2 2が前記可動弁 3 1 、 4 1、 5 1を押圧して前記内管通路 1および前記外管通路 2をそれぞれ 独立して結合 ·連通させる一方、 分離状態で前記内管通路 1および外管通 路 2を外気から遮断させるようにした自己シール型二重管継手において、 前記筒状区画壁 1 2、 2 2と前記可動弁 3 1、 4 1、 5 1 とが接触して前 記内管通路 1および外管通路 2の各接触密封部が外気から遮断される前に 、 前記接触密封部の内側の外気が滞留することなく前記筒状区画壁 1 2、 2 2の外部に流出されるべく構成したことにより、 外管通路 2と内管通路 1がそれぞれ連通する際に、 外気が外管通路 2と内管通路 1の内部に混入 するのを防ぐことができる。 その結果、 二重管継手を結合する際に、 配管 系内の流体の外部漏れを防ぐと共に、 配管系内の流体の純度を確保できる 配管継手を実現できる。
また本発明は、 一対の外套筒 1 1、 2 1の結合を進行して内管通路 1及 び外管通路 2を連通させる前に、 筒状区画壁 1 2、 2 2の先端面と可動弁 3 1、 4 1、 5 1の先端面とで構成される雌雄の外套筒 1 1、 2 1内の当 接面を密接させるようにしたことにより、 外套筒 1 1、 2 1内に滞留しよ うとする外気を外套筒 1 1、 2 1の外部に強制的に排出し、 外気が内管通 路 1及び外管通路 2に混入するのを確実に防ぐことができる。
また、 本発明は、 一対の外套筒 1 1、 2 1を雌の外套筒 1 1及び雄の外 套筒 2 1 とし、 雄外套筒 2 1 の先端面を区画壁 2 2の先端面 2 3及び可動 弁 4 1の先端面とを面一にすることにより、 構造が簡易で、 シール箇所が 少なくなり、 低コスト化と気密信頼性の向上を実現できる。 また本発明は、 一対の外套筒 1 1、 2 1を雌の外套筒 1 1および雄の外 套筒 2 1 とし、 雌雄の外套筒 1 1、 2 1を嵌合させる一方、 雄外套筒 2 1 内における筒状区画壁 2 2の先端部 2 3を閉塞すると共にその側壁に内管 通路 1に連通する流路 2 4の開口部を設け、 その外側に雌外套筒 1 1の筒 状区画壁 1 2の先端面と対向するように筒状の可動弁 4 1を配置して流路 2 4を閉塞し、 可動弁 4 1の後部外側と外套筒 2 1内壁との間に隙間 4 2 を形成して外管通路 2を臨ませ、 雌外套筒 1 1内には筒状区画壁 1 2の外 側に雄外套筒 2 1の先端部に対向して筒状の可動弁 5 1を配置し、 筒状区 画壁 1 2と可動弁 5 1の内壁との間に隙間 1 3を形成して外管通路 2を臨 ませ、 筒状区画壁 1 2の先端部内側には側壁に内管通路 1 に連通する流路
3 2の開口部を設けた可動弁 3 1を雄外套筒 2 1内の筒状区画壁 2 2の先 端面 2 3に対向させて配置し、 可動弁 3 1に流路 3 2の後方で膨出部 3 3 を形成して、 内管通路 1および外管通路 2を構成したことにより、 二重管 継手の結合 ·連通と分離の際の流体漏洩防止を確実に行なうことができる ο ,
また本発明は、 雄外套筒 2 1 と雌外套筒 1 1 との接触部を金属シールに よって封止したことにより、 封止すべき流体によって接触部が劣化するの を防ぐことができる。
また、 本発明は、 雄外套筒 2 1 と雌外套筒 1 1 とをテ一パー嵌合させて 封止したことにより、 二重管継手の結合状態での流体漏れ防止を一層向上 させることができる。
さらに本発明は、 可動弁 4 1を筒状区画壁 1 2の先端面対向する可動壁 6 1 とその外側で先端側へ付勢させると共に可動壁 6 1の後退に伴って後 退する弁壁 6 2とで構成したことにより、 シール部が流体通路面に露出し ないので、 シール部の耐久性を向上させることができる等の数多くの優れ た効果を奏するものである。 図面の簡単な説明
図 1は本発明に係る継手の接合前における縦断面図である。
図 2は本発明に係る継手の接合途中における縦断面図である。
図 3は本発明に係る継手の接合後における縦断面図である。 図 4は雄外套の可動弁の右側面図である。
図 5は他の実施形態における継手の接合前における縦断面図である。 図 6は更に他の実施形態における継手の接合前における縦断面図である 図 7は連結時に 0リ ングを通路目に露出させない継手の接合前における 縦断面図である。
図 8は図 7の継手の接合後における縦断面図である。
図 9は連結時に〇リ ングを通路目に露出させない他の継手の接合前にお ける縦断面図である。
図 1 0は図 9の継手の接合後における縦断面図である。
図 1 1はセパレート型空気調和機の全体概略図である。
図 1 2は図 1の可動弁 4 1 と筒状区画壁 2 2の他の実施形態における部 分断面図である。
図 1 3は図 1の可動弁 4 1の更に他の実施形態における外観図である。 図 1 4は図 1の可動弁 5 1 と筒状区画壁 1 2の更に他の実施形態におけ る部分断面図である。
図 1 5は図 1の可動弁 4 1 と筒状区画壁 2 2の更に他の実施形態におけ る部分断面図である。
図 1 6は更に他の実施形態における継手の接合前の縦断面図である。 図 1 7は図 1 6の継手の接合後における縦断面図である。
図 1 8は更に他の実施形態における継手の接合前の縦断面図である。 図 1 9は図 1 8の継手の接合後における縦断面図である。
図 2 0は更に他の実施形態における継手の接合前の縦断面図である。 図 2 1は図 2 0の継手の接合後における縦断面図である。
図 2 2は更に他の実施形態における継手の接合前の縦断面図である。 図 2 3は図 2 2の継手の接合後における縦断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図面は、 セパレ一ト型空気調和機用の冷媒サイクル管において使用され る継手を示したものである。
図 1、 図 2及び図 3に示した継手を参酌しながら一対の外套筒の連結に ついて以下に説明する。
内管通路 1 において、 雄外套筒 2 1内における筒状区画壁 2 2の先端部 2 3は閉寨されその側壁に内管通路 1に連通する流路 2 4が設けられてい るが、 その開口部は、 バネ装置 （スプリングと称する） 4 4によって先端 側へ付勢して配置されている筒状の可動弁 4 1によって覆われ、 内管通路 1は閉塞状態を維持している。 なお、 この筒状の可動弁 4 1は雌外套筒 1 1内の区画壁 1 2の先端面に対向して配置されている。
一方雌外套筒 1 1側では、 この筒に固定された筒状区画壁 1 2の先端部 内側に側壁に内管通路 1に連通する流路 3 2の開口部を設けた可動弁 3 1 が配置されている。 この可動弁 3 1は、 スプリ ング 3 4によって先端側で 付勢され、 流路 3 2の開口部の後方には膨出部 3 3が形成されている。 雄外套筒 2 1を雌外套筒内 1 1に進入させて区画壁 2 2と可動弁 3 1 と を当接させ （図 2参照） ナッ ト 9を螺旋前進させると、 雄外套筒 2 1の区 画壁 2 2が雌外套筒 1 1 の可動弁 3 1を後退させ、 雌外套筒 1 1 の区画壁 1 2は雄外套筒 2 1の筒状の可動弁 4 1を後退させることになる。 双方の 区画壁の前進がなおも続く と、 可動弁 3 1の後部側には膨出部 3 3が形成 されているため、 その後退に伴って膨出部 3 3の厚み分だけ区画壁 1 2と の間に隙間が徐々に形成され、 雄外套筒 2 1の区画壁 2 2の流路 2 4の開 口部が雌外套筒 1 1の区画壁 1 2の内壁に形成される隙間に到達した段階 で雌雄の内管通路同士 1、 1が連通することになる （図 3参照） 。 外管通路 2において、 雄外套筒 2 1内における前記筒状の可動弁 4 1は 後部外側と外套筒 2 1内壁との間に外管通路を臨ませてた隙間 4 2が形成 されているが、 この可動弁 4 1が前進している状態では内管通路 1を遮断 すると同時に外管通路 2を閉塞する機能を果している。
また雌外套筒 1 1における区画壁 1 2の外側には、 スプリ ング 5 4によ つて先端側へ付勢した筒状の可動弁 5 1が雄外套筒 2 1の先端部に対向し て配置されている。 区画壁 1 2は先端部を除いて薄肉になっているため、 可動弁 5 1,の内壁との間に隙間 1 3が形成され外管通路 2が臨ませられて いる。 したがって、 この筒状の可動弁 5 1が前進している状態では外管通 路 2は閉塞状態を維持している。
雄外套筒 2 1を雌外套筒 1 1内に進入させて区画壁 1 2、 2 2面と可動 弁 3 1、 4 1 とをそれぞれ当接させナツ ト 9 と螺旋前進させると、 前記し たように雌外套筒 1 1の区画壁 1 2が雄外套筒 2 1の筒状の可動弁 4 1を 後退させ、 雌外套筒 1 1内の筒状の可動弁 5 1が雄外套筒 2 1の先端部に よって後退させられる。 双方の区画壁 1 2、 2 2の前進をなおも続けると 、 雌外套筒 1 1 の区画壁 1 2の先端部が雄外套筒 2 1内壁と可動弁 4 1外 壁とで形成されていた外管通路 2を通過した段階で雌雄の外管通路 2が連 通することになる （図 3参照） 。 雌雄の外套筒 1 1、 2 1の当接時、 即ちナツ トを螺旋前進させる直前の 状態においては、 区画壁 1 2、 2 2と可動弁 3 1、 4 1 との当接面が密接 させられているため、 隙間が発生することはない。 また、 雌雄の外套筒、 筒状の可動弁、 区画壁、 中心の可動弁は、 互いの接触部がシールされてい るために、 内外通路間およびこれらと外套筒 1 1、 2 1の外部とは完全に 遮断されることになる。
したがって、 雌雄の外套筒 1 1、 2 1を接続して内外管の通路内に空気 を混入させることなく同時に閉塞することができることになる。 図面に示した雌雄の外套筒 1 1、 2 1内における区画壁 1 2、 2 2は、 各外套筒 1 1、 2 1の後端部に固着させた連結分岐管 4、 5によって支持 させられている。 内管通路 1 と外管通路 2は、 この連結分岐管 4、 5を介 して高圧管 6 と低圧管 7にそれぞれ連結されている。 この連結分岐管は図 1に示したものの他、 公知の分岐構成、 例えば冒頭に掲げた実開平 5- 3068 7 号公報 おいて開示されているキヤップ体と同様のものを使用すること ができる。 なお、 断熱材を介在させるために高圧管と低圧管との間隔を設 けるためには分岐連結管 4、 5内で高圧管をその周辺側へ変位させておく 必要がある。
なお、 各区画壁 1 2、 2 2は、 連結分岐管 4、 5によらず他の支持体に よって外套筒内に固定することができるのは勿論である。 外套筒、 可動弁、 区画壁の間におけるシールはゴム製の 0リングを好適 に使用することができるが、 継手の組立工程等に対応して異なるシールを 施す必要がある。 例えば、 高低圧管 6、 7を連結分岐管 4、 5に蠟付け等 によって固定する場合には高温状態が発生する。 図 1に示した継手では、 区画壁 1 2と連結分岐管 4 との間には金属シール 3 5を介在させ、 後の蠟 付け工程で発生する高温に耐えられるようにしている。
また、 雌雄の外套筒を連結させた状態では、 シール 1 5、 4 5は外管通 路 2内に露出して圧力流体に曝されるため、 開口部を狭く構成した凹溝に 弾性リングを強制的に嵌合させてその脱落を防止している。 図 1では、 スプリ ング 4 4によって先端側へ付勢された雄外套筒 2 1の 可動弁 4 1は、 図 4に示したように弁本体の外側に突起 4 3を形成し、 こ れを雄外套筒 2 1に形成した小径段部 3に係合させる構成を採用している が、 区画壁 2 2に係合段部を形成してこれを係合させるようにしても良い (図 1 2参照） 。 図 4では突起 4 3、 4 3の間を利用して雄外套筒 2 1の 内壁との間に隙間 4 2を形成して外管通路 2を臨ませた構成を採用してい るが、 区画壁 2 2に係合させる場合には可動弁 4 1の後部外壁に切り欠き 凹部を形成する等して外管通路 2を臨ませることが可能となる （図 1 3参 照） 。
また図 i及び図 2に示したスプリング 5 4によって先端側へ付勢された 雌外套筒 1 1の可動弁 5 1は、 区画壁 1 2の先端部に形成した膨出段部 1 4に係合させているが、 雌外套筒 1 1の内壁に段部を設ける等してこれに 係合させる構成を採用することもできる （図 1 4参照） 。
したがって、 各可動弁の係合部位や形状は本発明の作用を変更しない限 りにおいて適宜設計の変更が可能である。
なお、 区画壁 2 2の先端部側壁及び可動弁 3 1の側壁に設けた流路 2 4 、 3 2は、 図面では透孔によって構成しているが、 筒状の区画壁及び可動 弁 3 1の先端部からその外径に等しい直径の円板を僅かの距離を設けて支 持片で固定することによっても側壁に流路を開口させることができる （図 1 5参照） 。 図 1の継手においては、 雄外套筒 2 1の小径段部 3から筒状突起を延設 し、 その先端部を雌外套筒 1 1内の可動弁 5 1の外壁に形成した段部 5 2 に当接させる構成を採用しているが、 雄外套筒 2 1を可動弁 5 1 に当接さ せる構成は設計を変更して図 5及び図 6に示したような構成を採用するこ とができる。 図 5は、 雄外套筒 2 1 の先端面を区画壁 2 2の先端面 2 3及び可動弁 4 1の先端面と面一に構成したものである。 この構成の継手では、 継手構造 がシンプルとなりシール箇所をも少なくできる利点がある。
また図 6は、 雄外套筒 2 1の先端部と可動弁 5 1 とを対面状に当接させ る構成のものであり、 可動弁 5 1の前面にゴム板 5 5を、 可動弁 4 1の前 面にゴム板 5 6を固設してそれぞれ対面する箇所においてシールを施して いる。 したがって、 シール構造を一層シンプルにすることができ、 圧力流 体に曝される弾性リ ングをなくせる利点もある。 なお、 弾性リ ングからなるシールは空気調和機用の冷媒と長時間接触さ せておく と劣化するおそれがあるが、 図 7〜図 1 0に示したように、 可動 弁 4 1を筒状区画壁 1 2の先端面対向する可動壁 6 1 とその外側で先端側 へ付勢させると共に可動壁 6 1の後退に伴って後退する弁壁 6 2とで構成 しておく ことによって、 シールを外管通面に露出しないようにすることが できる。
すなわち、 可動壁 6 1及び弁壁 6 2はそれぞれスプリ ング 4 4 a、 4 4 bによって先端側へ付勢されている。 弁壁 6 2の外側には図 4で示した可 動弁 4 1の突起 4 3と同様の突起 （図示せず） を突出させてあつて外套筒 2 1の小径段部に係止し、 可動壁 6 1はその後端部に係止部 6 3が弁壁の 後端面に係止した状態となっている。
可動壁 6 1 は筒状区画壁 1 2の先端面に押されて後退させられるが、 な おも押されると可動壁 6 1は弁壁 6 2に係合して弁壁 6 2を後退させるこ とになる。 このとき可動壁の先端外周部の凹溝に嵌合させた 0リング 4 5 は弁壁 6 2によって覆われ、 同時に筒状区画壁 1 2の先端外周部の凹溝に 嵌合させた 0リング 1 5 も弁壁 6 2の内側に位置することになるため、 後 退が完了して外管通路が連通した段階では双方の 0リ ング 4 5、 1 5が露 出することはない。
図 7及び図 8は外套筒 2 1の先端部の形状を図 5に示した実施形態のも のと同様のものとしているが、 可動壁 6 1及び弁壁 6 2及び区画壁の先端 部 2 3をやや内方に位置させ、 雌外套筒 1 1側の区画壁 1 2及び可動弁 3 1を外方へ突出させている。
図 9及び図 1 0は外套筒 2 1の先端部の形状を図 1に示した実施形態の ものとほぼ同様のものとしている。 図 1〜図 1 0の継手においては、 いずれも金属製の雄外套の外壁と雌外 套とを密接 fこテーパー嵌合させた外套筒同士を直接金属シールするように している。 これは万一冷媒がシール材としての 0リ ングを透過してしまつ ても、 金属同士によってシール機能をはたして冷媒が継手の外側に放散し てしまうのを防止するためである。
このシール機能はテーパー嵌合しない場合には別途に金属シールリ ング を使用すれば良い。
勿論〇リ ングが冷媒を透過するおそれのない場合には、 雌雄の外套同士 の接触部に金属シール材を設ける必要はない。 上記の実施形態においては、 雄外套筒内 2 1の区画壁 2 2を固定して雌 外套筒の内管通路 1を開閉するための可動弁 3 1を押圧し、 雌外套筒内 1 1で固定された区画壁 1 2は外管通路 2を開閉するための筒状可動弁 4 1 を押圧する構成を採用しているが、 雌雄の外套筒内の構成を逆にしても同 じ作用を奏することができるのは言うまでもない。
また、 上記の実施形態においては、 内管通路 1を高圧管 6に、 外管通路 2を低圧管 7に連結したが、 図 1 6及び図 1 7に示すように、 内管通路 1 を低圧管に、 外管通路 2を高圧管に連結しても良い。 また、 上記の実施形態においては、 雌の外套筒 1 1の外側に設けたナツ ト 9を雄の外套筒 2 1の外側に形成したネジ 8面に螺合させたが、 図 1 8 及び図 1 9に示す雌雄のフランジ形態、 図 2 0及び図 2 1 に示す着脱容易 な雌雄のワンタッチカツプリング形態、 さらには図 2 2及び図 2 3に示す 雌雄のワンタッチ接続型の形態など用途に応じて外套筒を組み合わせて二 重管継手を接続しても良い。
また、 上記の実施形態においては、 高圧管 6と低圧管 7とを並べて配置 したが、 前述の実開昭 5 1 - 1 6 1 6 1 9号公報に開示されているように 、 一方の配管を他方の配管が取り巻く形態で配置させても良い。 なお、 本発明に係る継手は、 雌外套筒 1 1、 雄外套筒 2 1の一方を本体 側、 例えばセパレ一ト型空気調和機の室内機 7 1又は室外機 7 2に固定し ておく ことができるし、 両者の中間に位置させて連結するようにすること もできる。
図 1 1は後者の場合を示したものである。 この図 1 1の例では、 雄外套 筒 2 1の後端部において、 低圧管 7に三方弁 7 3を、 高圧管 6に二方弁 7 4をそれぞれ付設した構成を採用している。 したがって、 何らかの障害が 発生した場合に冷媒ガスを充塡乃至補充したり、 機器を廃却する際にガス を室外機側へ回収して封じ込める作業を容易に行えることになる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 一対の外套筒 （ 1 1 ) (2 1 ) 内に筒状区画壁 （ 1 2) (22) を 固定して内外二重の内管通路 （ 1 ) 、 外管通路 （2) を形成し、 バネ装置 で先端側へ付勢させた可動弁 （3 1 ) (4 1 ) (5 1 ) を外套筒壁および 前記筒状区画壁 （ 1 2) (22) との間にシール部材を介在させて配置し 、 前記一対の外套筒 （ 1 1 ) (2 1 ) を組み合わせることによって前記筒 状区画壁 （ 1 2) (22) が前記可動弁 （3 1 ) (4 1 ) (5 1 ) を押圧 して前記内管通路 （ 1 ) および前記外管通路 （2) をそれぞれ独立して結 合 ·連通させる一方、 分離状態で前記内管通路 （ 1 ) および外管通路 （2 ) を外気から遮断させるようにした自己シール型二重管継手において、 前 記筒状区画壁 （ 1 2) ( 22) と前記可動弁 （ 3 1 ) (4 1 ) (5 1 ) と が接触して前記内管通路 （ 1 ) および外管通路 （2) の各接触密封部が外 気から遮断される前に、 前記接触密封部の内側の外気が滞留することなく 前記筒状区画壁 （ 1 2) (22) の外部に流出されるべく構成したことを 特徴とする自己シール型二重管継手。
2. 一対の外套筒 （ 1 1 ) (2 1 ) の結合を進行して内管通路 （ 1 ) お よび外管通路 （2) を連通させる前に、 筒状区画壁 （ 1 2) (22) の先 端面と可動弁 （3 1 ) (4 1 ) (5 1 ) の先端面とで構成される前記一対 の外套筒 （ 1 1 ) (2 1 ) 内の当接面を密接させたことを特徴とする請求 項 1記載の自己シール型二重管継手。
3. 一対の外套筒 （ 1 1 ) (2 1 ) を雌の外套筒 （ 1 1 ) および雄の外 套筒 （ 2 1 ) とし、 雄外套筒 （2 1 ) の先端面を区画壁 （22) の先端面
(2 3) および可動弁 （4 1 ) の先端面と面一にしたことを特徴とする請 求項 2記載の自己シール型二重管継手。
4. 一対の外套筒 （ 1 1 ) ( 2 1 ) を雌の外套筒 （ 1 1 ) および雄の外 套筒 （ 2 1 ) とし、 雌雄の外套筒 （ 1 1 ) ( 2 1 ) を嵌合させる一方、 雄 外套筒 （ 2 1 ) 内における筒状区画壁 （ 2 2) の先端部 （ 2 3 ) を閉塞す ると共にその側壁に内管通路 （ 1 ) に連通する流路 （ 2 4 ) の開口部を設 け、 その外側に前記雌外套筒 （ 1 1 ) の筒状区画壁 （ 1 2) の先端面と対 向するように筒状の可動弁 （ 4 1 ) を配置して流路 （ 2 4 ) を閉塞し、 前 記可動弁 （ 4 1 ) の後部外側と外套筒 （ 2 1 ) 内壁との間に隙間 （ 4 2) を形成して外管通路 （ 2) を臨ませ、 前記雌外套筒 （ 1 1 ) 内には前記筒 状区画壁 （ 1 2) の外側に前記雄外套筒 （ 2 1 ) の先端部に対向して筒状 の可動弁 （ 5 1 ) を配置し、 前記筒状区画壁 （ 1 2) と前記可動弁 （ 5 1 ) の内壁との間に隙間 （ 1 3) を形成して前記外管通路 （ 2 ) を臨ませ、 前記筒状区画壁 （ 1 2) の先端部内側には側壁に前記内管通路 （ 1 ) に連 通する流路 （ 3 2) の開口部を設けた可動弁 （ 3 1 ) を前記雄外套筒 （ 2 1 ) 内の前記筒状区画壁 （ 2 2) の前記先端面 （ 2 3) に対向させて配置 し、 前記可動弁 （ 3 1 ) に前記流路 （ 3 2) の後方で膨出部 （ 3 3 ) を形 成して、 前記内管通路 （ 1 ) および前記外管通路 （ 2) を構成したことを 特徴とする請求項 1〜請求項 3のいずれかに記載の 己シール型二重管継 手。
5. 雄外套筒 （ 2 1 ) と雌外套筒 （ 1 1 ) との接触部を金属シールによ つて封止したことを特徴とする請求項 4記載の自己シール型二重管継手。
6. 雄外套筒 （ 2 1 ) と雌外套筒 （ 1 1 ) とをテーパー嵌合させて封止 したことを特徴とする請求項 4又は請求項 5記載の自己シール型二重管継 手 c
7. 可動弁 （4 1 ) を筒状区画壁 （ 1 2) の先端面対向する可動壁 （6 1 ) とその外側で先端側へ付勢させると共に可動壁 （ 6 1 ) の後退に伴つ て後退する弁壁 （6 2) とで構成したことを特徴とする請求項 4〜請求項 6のいずれかに記載の自己シール型二重管継手。
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