[go: up one dir, main page]

WO1998026019A1 - Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof - Google Patents

Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof Download PDF

Info

Publication number
WO1998026019A1
WO1998026019A1 PCT/JP1997/004597 JP9704597W WO9826019A1 WO 1998026019 A1 WO1998026019 A1 WO 1998026019A1 JP 9704597 W JP9704597 W JP 9704597W WO 9826019 A1 WO9826019 A1 WO 9826019A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
silicone
parts
coating material
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1997/004597
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takeyuki Yamaki
Minoru Inoue
Kazuo Seto
Hideya Ariga
Akihiko Ohashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26574710&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1998026019(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP33402696A external-priority patent/JP3875756B2/ja
Priority claimed from JP33402596A external-priority patent/JP3215943B2/ja
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to KR1019980703662A priority Critical patent/KR100276803B1/ko
Priority to US09/077,189 priority patent/US6025077A/en
Priority to DE69713299T priority patent/DE69713299T2/de
Priority to EP19970947929 priority patent/EP0887392B1/en
Publication of WO1998026019A1 publication Critical patent/WO1998026019A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • C09D183/06Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04Polysiloxanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/14Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04Polyurethanes
    • C08L75/14Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/022Emulsions, e.g. oil in water
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652Of asbestos
    • Y10T428/31663As siloxane, silicone or silane

Definitions

  • the present invention relates to a silicone emulsion coating material composition capable of forming a film having excellent weather resistance, durability, and the like, and a method for producing the same.
  • the silicone emulsion coating material composition can be applied to an appropriate organic coated substrate to obtain a good cured film. Coatings that you have will also be extremely useful.
  • Organic solvent-based paints emit a diluted organic solvent into the atmosphere when they are used, which is one of the causes of global environmental problems.
  • emulsified paint emulsified via an emulsifier is used, using water as a diluent instead of an organic solvent. .
  • Acrylic, urethane, and acrylonitrile-based paints are the mainstream emulsion paints.
  • the coatings of these emulsion paints have poor weather resistance.
  • an emulsion paint capable of forming a coating film having excellent weather resistance there is a demand for an emulsion paint capable of forming a coating film having excellent weather resistance.
  • a reactive base having an alkoxy group or a silane group at a molecular terminal is used as a paint base capable of forming a coating film having excellent weather resistance.
  • the reactive silicone compound can be stably present in an organic solvent, but even when water and an emulsifier are added and emulsified, the reaction is difficult. Since the alkoxy group or silanol group of the reactive silicone compound is liable to undergo a polycondensation reaction with water, gelation and precipitation are likely to occur. Emulsionization over time was difficult. Therefore, in order to stably emulsify the reactive silicone compound over a long period of time, the reaction of the reactive silicone compound with water It was necessary to limit the nature.
  • silicone emulsified by using silicone oil whose molecular end is blocked to suppress its reactivity to water, as a paint base. It is the mainstream of coatings. Since silicone oil has poor reactivity, the crosslinking reaction in the coating film hardly proceeds even when it is mixed with a catalyst, etc. However, durable silicone coatings cannot be obtained. For this reason, silicone-emulsion coating materials based on silicone oil are mainly used as surface treatment agents in the textile field. It is only used and cannot be used as a coating material in the coatings field.
  • WPIA cc No. 95-3663 696/1959547 discloses that (A) a polyorganosiloxane resin having a softening point of 50 to 250 ° C. (B) water, (C) emulsifier, (D) a specific polyorganosiloxane containing at least one hydroxyl or hydrolyzable group in one molecule
  • A a polyorganosiloxane resin having a softening point of 50 to 250 ° C.
  • B water
  • C emulsifier
  • D a specific polyorganosiloxane containing at least one hydroxyl or hydrolyzable group in one molecule
  • a three-dimensionally crosslinkable water-dispersed silicone resin composition consisting of an emulsified resin.
  • the granules of polynoreganosiloxane used in this composition are not particularly limited, but contain a silane group in the molecule. It is a reactive silicone.
  • silicone-emulsion coating materials based on reactive silicone compounds as paint bases compatible with low-temperature curing conditions.
  • the coating material is cured at room temperature by adding a curing catalyst such as tin octylate to the silicone emollient coating material.
  • a curing catalyst such as tin octylate
  • the silicone emulsion composition disclosed in this publication includes: (a) a partially hydrolyzed organosiloxane having two or more silanol groups in one molecule; A silicone emulsifier consisting of an anionic emulsifier and water; and (b) amino func tional silane or its water.
  • a three-component mixed silicone consisting of a reaction product of a decomposition product and an acid anhydride and a colloidal silica force, and (c) a curing catalyst. It is a neemalsion composition. When this composition is applied to a substrate, it forms a coating film having rubber elasticity centered on two-dimensional crosslinks.
  • the organosiloxane partial hydrolyzate used in this composition is one type of reactive silicone compound, and its molecule
  • the amount is not limited, but is desired to be 10,000 or more (see the above publication, page 3, upper right column, lines 6 to 8).
  • the organosiloxane partial hydrolyzate described above is insignificant in the proportion of silanol groups deposited in the reaction with water in the molecule. Has low reactivity with water. For this reason, the stability as an emulsion is considered to be temporarily high.
  • the silicone emulsion composition disclosed in the above-mentioned gazette does not cure without a curing catalyst, so the curing catalyst is an essential component.
  • the curing catalyst is an essential component.
  • the crosslinking reaction of the organosiloxane partial hydrolyzate easily proceeds.
  • problems such as gelation of the emulsion and turbidity of the cured coating film are liable to occur, and the use of a curing catalyst leads to a high cost. There is a problem.
  • the purpose of the present invention is that it is stable as an emulsion for a long period of time, and can be cured at low temperature and heat without using a curing catalyst, and has excellent weather resistance, A silicone emulsion coating material composition capable of forming a cured film having excellent durability and the like.
  • the purpose of the present invention is to provide a manufacturing method thereof.
  • the silicone emulsion coating material composition comprises the following (A), (B), (C) and (D) It is formed including the components.
  • the silicone in the component (B) is used. It is preferable that the liquor content is 5 to 100% by weight based on the component (A).
  • the content of the component (D) is preferably a silicone emollient coating material. It is preferred that the amount be 50 to 90% by weight based on the total weight of the wood material composition.
  • the nonionic urethane clear block copolymer is further provided with a nonionic urethane clearing block copolymer. May be included.
  • the content of the nonionic urethane acryl block copolymer is based on the total amount of the component (A) and silica in the component (B). On the other hand, it is preferable that the ratio is 0.1 to 10% by weight.
  • the silicone emulsion coating material composition of the present invention may further contain a pigment.
  • the linear polysiloxane diol containing hydroxyl groups at both ends is used. It is preferable that n in the general formula representing the rule be within the range of 3 ⁇ n ⁇ 50.
  • the content of the component (E) is a silica of the component (A) and the component (B). The proportion of 1 to 50% by weight based on the total amount of the components is preferably used.
  • the first manufacturing method of the engaging Ru Shi Li co over N'ema Honoré di tio emission co over te fin grayed material composition in the present invention (hereinafter referred to as DI formula) Formula R 2 n S i (OR 1 ) 4 (Wherein R 1 ! ⁇ 2 represents a monovalent hydrocarbon group, and n is an integer of 0 to 3).
  • the first production method it is used when mixing the hydrolyzable organosilane, the acidic colloidal silica, and the component (D). It is preferable that the amount of the component (D) is in the range of 0.3 to 2.0 mol per 1 mol equivalent of one OR group in the hydrolyzable onoleganonlan. No.
  • the components (A) and (B) containing an organic solvent may be used. Desolvating the organic solvent from the mixture of (c) to obtain a desolvated material; mixing the desolvated material, the component (C), and the component (D) And c.
  • the nonionic polyurethane acrylic block copolymer, the component (D), the pigment, A process of obtaining a pigment base by mixing And the step of adding the pigment base may be further included.
  • Organosiloxane partial hydrolyzate used as the component (A) of the composition of the present invention (hereinafter referred to as “organosiloxane hydrolyzate (A)”) ) Is a three-dimensionally crosslinkable silicone compound having both an OR 'group and an OH' group (both directly bonded to a silicon atom) at the molecular end.
  • R 1 and R 2 in the formula (I) representing the organosiloxane hydrolyzate (A) represent monovalent hydrocarbon groups, and are the same as each other. They can be different or different.
  • R 2 is not particularly limited as long as it is a monovalent hydrocarbon group, but is preferably a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms.
  • an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, a pentyl group, a hexyl group, a heptyl group, an octyl group; a cyclobentinol group And cyclohexanol groups; cycloalkyl groups; 2-phenylaminoethyl groups, aralkyl groups such as phenylpropyl groups; phenyl groups and triyl groups.
  • Alkyl groups such as vinyl group and aryl group; chloromethyl group; 7- chloropropynole group; 3, 3, 3—trifluoro Halogen-substituted carbohydrate groups such as propyl groups: methacrylic lip mouth pill pill group, fragrance Group, 3, 4 - that Ki Epo key sheet shea click port to key sheet Ruechiru group, ⁇ one main Luke flop preparative profile such pills group location ⁇ hydrocarbon group out and this you exemplified.
  • an alkyl group and a phenyl group having 1 to 4 carbon atoms are preferable from the viewpoint of ease of synthesis or availability.
  • R 1 is not particularly limited as long as it is a monovalent hydrocarbon group.
  • an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is preferable.
  • the method for preparing the organosiloxane partial hydrolyzate (A) is not particularly limited.
  • the R 1 phenol group in the above formula (I) may be used.
  • the hydrolyzable organo chlorosilane and the hydrolyzable ole nogano group are used.
  • Anorexic xylan power one or more hydrolyzable organosilanes selected from the group consisting of a large amount of water by a known method.
  • the hydrolyzable organochlorosilane is not particularly limited and may be, for example, methyltrichlorosilane, dimethynochlorosilane. Rosilane, phenyl chlorosilan, diphenyl chlorosilan, and the like.
  • the hydrolyzable organoalkoxysilane is not particularly limited, but for example, the hydrolyzable organosiloxane represented by the general formula (II)
  • R 1 is an alkyl group
  • n-1 methyl retino silane, methyl retino xylan, methyl retino xylan, etc.
  • the catalyst used for partially hydrolyzing the hydrolyzable organosilane is not particularly limited, but the acidic medium may be a water-soluble catalyst such as hydrochloric acid or nitric acid.
  • the basic catalyst include an aqueous ammonia solution and a basic colloidal silica, and the like. it can .
  • R 1 is a lower alkyl group as a hydrolyzable organosilane
  • a lower alkyl group is used.
  • Aliphatic alcohols are formed, but the lower aliphatic alcohols are amphiphilic solvents and reduce the stability of the emulsion, so When preparing the composition of the present invention, it is desirable to remove the solvent by removing the solvent in advance.
  • A, b, c and d in the above formula (I) representing the organosiloxane partial hydrolyzate (A) are numbers satisfying the above-mentioned relationship.
  • a When the force is 3 or more, there is an inconvenience that the hardening force of the coating film does not progress well.
  • b 0, it is a monomer and there is a problem that a cured film cannot be formed. If b is 2, Shi Li mosquito (S i 0 2 (not name the tail Le moth Roh was filtered off Kisa down)) der is, is between problem cormorants have and the click the rack in the cured coating that raw Ji is there .
  • the weight average molecular weight of the organosiloxane partial hydrolyzate (A) is in the range of 600 to 500,000 in terms of polystyrene. If it is less than 600, there is a problem such as cracking of the coating cured coating.If it exceeds 500, curing proceeds well. The inconvenience of not doing so.
  • the organosiloxane partial hydrolyzate (A) has the above structure, and has a high reactivity because its weight average molecular weight is within the above-mentioned predetermined range. Therefore, the composition of the present invention containing the same does not require a curing catalyst for curing the coating film, and is capable of low-temperature curing as well as heat curing. .
  • Olgano The oxane partial hydrolyzate (A) is stable for a long period of time due to its good hydrophilic-hydrophobic balance of its molecular terminal groups, despite its high reactivity. Majorization is possible.
  • colloidal silica (B) used as the component (B) of the composition of the present invention has excellent film-forming properties. It is a component that imparts properties to the coating film and increases the hardness of the coating film.
  • the silica component in the colloidal silica (B) is not particularly limited, but may be, for example, a partially hydrolyzed organosiloxane hydrolyzate (A).
  • the ratio is preferably 5 to: L00% by weight, more preferably 15 to 80% by weight. If the silica force is less than 5% by weight, the desired coating strength tends not to be obtained, and if it exceeds 100% by weight, colloidal silica (B) This may cause inconvenience, such as a uniform dispersion of the polysaccharide, which may cause gelation of the partially hydrolyzed organosiloxane (A).
  • the color (B) There is no particular limitation on the color (B), but examples include those dispersed in water or those such as alcohol. Those dispersed in a non-aqueous organic solvent can be used. In general, such colloidal silicas contain 20 to 50% by weight of silica as a solid content. The amount can be determined. Since colloidal silica dispersed in water is water-based, it has the advantage that it can be introduced into the emasion as it is. Since colloidal silica dispersed in a non-aqueous organic solvent reduces the stability of the emulsion, it should not be introduced directly into the emulsion. Can not.
  • the colloidal series force dispersed in the non-aqueous organic solvent is the same as that of the hydrolyzable organosilane represented by the general formula (m).
  • the hydrolyzable organosilane represented by the general formula (m) When used as a reactive catalyst, it can be obtained as a mixture of the components (A) and (B) dispersed in a non-aqueous organic solvent. If the organic solvent is removed from the mixture, the mixture of the components (A) and (B) can be emedionated as a mixture.
  • the water present as a component other than the solid component in the water-dispersed water force is a hydrolyzable oil represented by the general formula (m). Can be used as a curing agent for ganosilan.
  • Colloidal silica dispersed in water is usually made from water glass and can be easily obtained as a commercial product.
  • kojdasilica dispersed in an organic solvent can be easily prepared by replacing the water in the aqueous dispersion kojdasilica with an organic solvent. .
  • Such an organic solvent-dispersed colloidal force can be easily handled as a commercial product, like the water-dispersed colloidal force.
  • the type of organic solvent in which colloidal silica is dispersed is not particularly limited. For example, methanol, ethanol, and isoprono II.
  • Knol, n Lower aliphatic alcohols such as butanol and isobutanol: ethylene glycol, ethyl alcohol ⁇ Derivatives of ethyl alcohol, such as ethyl alcohol, ethyl alcohol acetate, etc .; ethylene glycol derivative; diethylene glycol Diethylene glycol derivatives such as cones, polyethylene glycols, etc .; and diacetone alcohols And the like. One or more species selected from the group consisting of these powers can be used.
  • toluene, xylene, ethyl acetate, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone can be used.
  • lower aliphatic alcohols are preferred because of the ease of desolvation.
  • emulsifier (C) is a partially hydrolyzed organosiloxane hydrolyzate (A). It is an emulsifier (emulsion agent) for dispersing as emulsion particles in water.
  • the emulsifier (C) is not particularly limited.
  • the emulsifier (C) may be selected from the group consisting of general protective colloids and surfactants. At least one species can be used.
  • the protective colloid is not particularly limited, but includes, for example, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, and water-soluble cellulose.
  • Derivatives for example, ethyl phenol phenol, methyl phenol phenol, hydroxy phenol phenol, etc.
  • starch for example, agar, gelatin, Raviagam, anoregic acid, styrene-maleic anhydride copolymer salt, maleated polybutadiene derivative, naphthalene sulfonic acid
  • examples include condensates, polyacrylates, acrylamides, and acrylate esters.
  • the surfactant is not particularly limited.
  • phenol phenol phenol, phenol phenol, phenol phenol, and phenol Acid salts for example, phenol phenol phenol, phenol phenol, phenol phenol, and phenol Acid salts, fatty acid salts, rosinates, dialkyl sulfo succinates, hydroxy alkane sulphonates, alkane sulphonates, Alkyl sulfate ester salt, alkyl olenic acid ester salt, polyoxyalkylene alkyl ether ester sulfate salt, etc.
  • Anionic surfactants Cationic surfactants such as alkylamine salts, dialkylamin salts, tetralanolemic ammonium salts, etc .; Polyoxyethylene alkyl ether, Polio Xylene ethylene alkylene resin, polyoxyethylene ethylene oxide fatty acid ester, oxyethylene oxypropylene copolymer, Nonionic surfactants such as polyalcohol fatty acid partial esters, polyxylene-modified polyhydric alcohol aliphatic esters, etc .; alkylamino Propionic acid, alkylamino dipropionate, imidazoline canolevonic acid, alkyl betaine, surhobetaine, aminoxide, etc. And other amphoteric surfactants. Among these, anionic or nonionic surfactants are desirable for long-term stability of emulsion.
  • the content of the emulsifier (C) in the composition of the present invention is not particularly limited.
  • the content of the emulsifier (C) may be different from that of the partially hydrolyzed organosiloxane (A).
  • Water used as the component (D) of the composition of the present invention (hereinafter referred to as water)
  • water (D) is not particularly limited, and is preferably, for example, 50 to 90% by weight in the total amount of the composition. , More preferably in the proportion of 60 to 80% by weight.
  • the composition of the present invention is useful for improving the molecular weight stability of the organosiloxane partial hydrolyzate (A) in the emulsion particles.
  • water-insoluble organic solvents can be included. Examples of usable water-insoluble organic solvents include, but are not limited to, those having a solubility of 100 or less in water at 25 of 1 g or less, for example, Examples can be used to depict unzen, toluene, and xylene. If such a water-insoluble organic solvent is used, its content should be within a range that does not cause environmental problems, for example, relative to the total amount of the composition. Preferably, the proportion is from 0 to 20% by weight, more preferably from 0 to 10% by weight.
  • composition of the present invention may contain a thickening agent or a protective coloring agent, which is usually added to improve the stability of the emulsion, if necessary. it can .
  • the protective colloid can be used not only as the emulsifier described above, but also as a viscosity increasing agent.
  • the above-mentioned thickener or protective colloid is not particularly limited, but may be, for example, hydroxyethyl phenolic cellulose, Classes of cellulose such as chloropropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, carboxyl methyl cellulose, etc .; Polysaccharides such as guar gum and oral bean gum; animal proteins such as gelatin and casein; soluble starches, arginic acids, and polysaccharides Water-soluble polymer compounds such as vinyl alcohol, sodium polyacrylate, and the like.
  • Nonionic urethane acrylates can also be used as thickeners.
  • the nonionic urethane acrylic block copolymer exhibits an associative property with the emulsified particles and a very uniform emulsion.
  • the emulsion stability of the composition of the present invention is improved, and the composition of the present invention is excellent.
  • Flowability, level O Non-ionic urethane acrylate block copolymers can be used to provide both good and thick film properties. You can easily obtain commercial products.
  • the composition of the present invention contains a nonionic urethane acrylate block copolymer, the content thereof is not particularly limited.
  • 0.1 to 10% by weight preferably 0.1 to 10% by weight, more preferably 1 to 10% by weight based on the total amount of the component (A) and the silica in the component (B). 5% by weight.
  • the content is less than 0.1% by weight, the above-mentioned network tends to be insufficiently formed.
  • the content exceeds 10% by weight, the weather resistance of the cured film tends to be impaired. There is.
  • composition of the present invention may contain the component (E). this (
  • a straight-chain polyoxyldiol having a hydroxyl group at both ends (hereinafter, referred to as a “linear polyloxyldiol having a hydroxyl group at both ends (E ) ”Or simply“ Polysiloxane di-nore (E) ”), which promotes the curing of the composition and more reliably achieves low temperature curing, It is a component for imparting toughness (softness) to the coating cured film of the composition to improve the crack resistance of the film.
  • R 3 is not particularly limited as long as it is a monovalent hydrocarbon group. However, for example, the same as those described above as R 2 in the formula (I) can be used.
  • Yo I Do that have a R 3 linear Po Li Shi b hexa emissions Geo Lumpur of its point it has such reduce the weather resistance of the cured film, the anti-click rack of coating film From the point of further improvement and ease of acquisition, dimethyltinyloxane diol, methylenolylenixyloxyldiol, etc.
  • Linear polysiloxane diols containing hydroxyl groups at both ends (E) have relatively low reactivity because they have no reactive groups other than OH groups at the molecular ends. Molecule. For this reason, in the cured film, polysiloxane diol (E) is in a state where only the molecular terminal is bonded or not bonded to the component (A). Since the main chain of polysiloxane diol (E) has a two-dimensional structure and exists in a relatively mobile state, it absorbs curing shrinkage due to crosslinking of the component (A). This can prevent the occurrence of cracks.
  • Po Li Shi b hexa emissions Geo Lumpur (E) is a hydroxyl group at both ends of that are (A) because the this you relatively easily combined with OR 1 group components were Ki that de, ( A) The structure as a crosslinking agent between the molecules of the component can be formed at a low temperature. Therefore, if there is a hydroxyl group of polysiloxane diol (E) corresponding to one OR group of the component (A), curing of the coating film at a low temperature can be more reliably achieved. You can do it. That is, the polysiloxane diol (E) can provide both effects of a softening agent and a curing accelerator of a coating film.
  • polysiloxane diol (E) within the range of n force 3 ⁇ n ⁇ 50 (more preferably, 5 to 45) in the above equation ( ⁇ ). ). Since polysiloxane diol (E) is linear, it easily absorbs hardening stress and easily forms a network structure as a cross-linking agent. The greater the value of n, the greater the effect as a softening agent. If n is less than 3, the effect as a softening agent is not obtained. The smaller the value of n, the higher the reactivity of the terminal —OH group, and the higher the effect as a curing agent.
  • n force is greater than 50, the reactivity of the terminal -0H group decreases, and the effect as a curing agent (A) may not be incorporated into the components and may lead to phase separation, cloudiness, etc. in the coating film because the molecular weight tends to be low and the molecules tend to be large. .
  • the content of polysiloxane diol (E) in the composition is different depending on the size of n, and is not particularly limited. It is preferably 1 to 50% by weight, more preferably 5 to 20% by weight, based on the total amount of the component (A) and the silica of the component (B). If the amount is less than 1% by weight, a network structure as a sufficient crosslinking agent cannot be formed, and if the amount exceeds 50% by weight, unbound polysiloxane diol (E) is formed. There is a tendency for inconvenience such as inhibition of the curing of the coating film.
  • low temperature Silicone emulsion coating material composition capable of forming a cured film with higher curability and improved crack resistance I can provide things.
  • the composition of the present invention can contain a pigment, if necessary.
  • the pigments are not particularly limited, but include, for example, bonbon black, quinacridone, naphtha knolledge, and shinanbu.
  • Organic pigments such as ruthenium, cyanine green, hanzaki yellow; and inorganic pigments such as titanium oxide, barium sulfate, red iron oxide, and composite metal oxides. It does not matter if one kind or a combination of two or more kinds selected from these groups is used.
  • the method of directly dispersing the pigment powder using a normal diene mill or a paint shaker destroys the emulsion. Disadvantages such as phase separation, gelation, and precipitation It may occur. Therefore, as a pigment dispersing method, a pigment base, which is obtained by dispersing a pigment in water (preferably at a high concentration) via a dispersant, is added to an emulsion. A method of adding and stirring appropriately is desirable. Pigment-based commercial products are readily available.
  • the pigment base may contain a wetting agent, a viscous control agent and the like in addition to the dispersing agent.
  • the above-mentioned nonionic properties such as non-aqueous acrylates and lipocolates, can be mentioned. Not done.
  • the method for dispersing the pigment base is not particularly limited, and an ordinary dispersion method may be used. At that time, it is also possible to use dispersing aids, coupling agents and the like.
  • the composition of the present invention may contain components other than the above, for example, a repelling agent, a dye, a metal powder, a glass powder, an antibacterial agent (preferably an inorganic antibacterial agent). ), An antioxidant, an antistatic agent, an ultraviolet absorber, an antifoaming agent, a force-proofing agent, and the like can be combined within a range that does not adversely affect the effects of the present invention.
  • the composition of the present invention can be cured at a low temperature and cured by heating without a curing catalyst, it does not need to contain a curing catalyst. If necessary, a curing catalyst may be included.
  • the curing catalyst is not particularly limited, but includes, for example, alkyl citrates; tin octoate, tin laurate, iron octoate, and octyl.
  • Metal salts of carboxylic acids such as lead acid, dibutyltin dilaurate, dioctyltin dimaleate, etc .; tetraisopropinoretite, tetrate Titanium compounds such as raptinoletanate, titanium ureacetane ureacetate, etc .; lithium acetate, sodium formate, and phosphoric acid Al such as calibre Potassium metal salt; n — hexinoleamine, guanidine, dimethylamine 1 — hexoxide, dimethylamine acetate, Examples thereof include amine compounds such as ethanol amide acetate, and hydrochlorides thereof.
  • the curing catalyst be converted to emanoresin using an emulsifier (C) and water (D) in advance according to a conventional method. It is better.
  • the method of applying the composition of the present invention is not particularly limited. For example, brushing, spraying, dipping, burr, floor, roll, You can select the usual various coating methods such as ten-ten and day-coat. When diluting the composition, dilution with water is preferred, but if necessary, to adjust the leveling or drying properties of the coated surface. A small amount of a relatively high boiling organic solvent, such as butyl alcohol, ethyl alcohol, and butanol cellulose, may be added to the composition.
  • a relatively high boiling organic solvent such as butyl alcohol, ethyl alcohol, and butanol cellulose
  • the substrate to which the composition of the present invention is applied (also the substrate used as a coated article according to the present invention) is not particularly limited, but is not particularly limited.
  • an inorganic substrate, an organic substrate, an inorganic-organic composite substrate, and at least one inorganic coating and / or less coating on the surface of any of these substrates Each of them includes a coating substrate having one organic coating film.
  • the inorganic base material is not particularly limited, but includes, for example, a metal base material; a glass base material; a hollow; a water glass decorative board; an inorganic building material such as an inorganic cured product; Ceramics, etc.
  • the metal substrate is not particularly limited, but may be, for example, a non-ferrous metal (eg, aluminum (JIS-H400, etc.), an aluminum alloy (eg, aluminum alloy). Uranium), iron, zinc, etc. [For example, rolled steel (JIS-G3101, etc.), hot-dip galvanized steel (JIS-G3302, etc.) (rolled) stainless steel (JIS-G430-4G4) 305, etc.), and bricks (JISG 333, etc.) and other metals in general (including alloys).
  • the glass base material is not particularly limited, but, for example, a sodium glass, an elixir glass, a quartz glass, a non-alert glass And the like.
  • the above-mentioned hollow is obtained by baking and coating a glassy hollow rubber on a metal surface.
  • the base metal include mild steel sheet, steel sheet, steel, aluminum, and the like, but are not particularly limited. It is sufficient to use a regular mouthpiece and no particular limitation.
  • the water glass decorative board refers to, for example, a decorative board obtained by applying soda maleate to a cement base material such as a sled and baked.
  • the inorganic hardened material is not particularly limited, and examples thereof include a fiber reinforced cement board (JIS-A5403, etc.), and a nitriding-type molding (JIS-A). 5 4 2 2 etc.) Wood wool cement board (JIS-A5404 etc.) Rub cement board (JIS-A54 14 etc.) Laminate, wood wool cement laminate Plates (JIS-A5402, etc.), gypsum board products (JIS-A6901, etc.), clay tiles
  • JIS-A5208, etc. thick plate
  • JIS-A5402, etc. ceramic tile
  • JIS-A52009, etc. concrete for construction Block
  • the ceramic base material is not particularly limited, but examples thereof include aluminum, zirconia, silicon carbide, and silicon nitride. .
  • the plastic base material is not particularly limited, but examples thereof include a polycarbonate resin, an acrylic resin, an ABS resin, a vinyl chloride resin, and an epoxy resin.
  • Thermosetting or thermoplastic plastics such as silicone resin and phenolic resin, and these plastics are made of organic fibers such as nylon fibers. Fiber reinforced plastics (FRP) and the like can be mentioned. Since the composition of the present invention is water-based and has a small amount of organic solvent, it can be applied to a substrate which is relatively easily susceptible to an organic solvent such as a plastic. .
  • the inorganic-organic composite substrate is not particularly limited.
  • a fiber-reinforced plastic in which the above plastic is reinforced with an inorganic fiber such as a glass fiber or a carbon fiber is used.
  • Chip (FRP) The organic film constituting the coating substrate is not particularly limited, but may be, for example, an acrylic, an alkyl, a polyester, an epoxy, or a c-type. Cured coatings of coating materials containing organic resins such as polyurethanes, acrylic silicones, chlorinated rubbers, phenols, and melamines. Is mentioned.
  • the inorganic coating constituting the coating substrate is not particularly limited, but for example, a cured coating of a coating material containing an inorganic resin such as a silicone resin. No.
  • a primer layer may be formed in advance on the surface of the base material before forming the applied cured film of the composition of the present invention.
  • the primer layer is not particularly limited, regardless of whether it is organic or inorganic. Examples of the organic primer layer include nylon resin, alkyd resin, and epoxy resin.
  • Xylene resin acrylic resin, organically modified silicone resin (for example, acrylic silicone resin, etc.), rubber chloride resin, urethane resin, phenolic resin Resin, polyester resin and melamine resin strength, at least one organic resin selected from the group consisting of at least 10% by weight as solids
  • a cured resin layer of an organic primer composition is included, and an example of an inorganic primer layer is a solid content of inorganic resin such as silicone resin.
  • a cured weight layer of an inorganic primer composition containing at least 10 wt%.
  • the thickness of the primer layer is not particularly limited, but for example, it is preferably 0.1 to 50 m, 0.5 to 10 m, and more preferable. . If the thickness is too thin, adhesion may not be obtained. If it is too thick, foaming may occur during drying.
  • a substrate having at least one organic primer layer or at least one inorganic primer layer on its surface as described above is included in the category of the coated substrate. It is. That is, the coating that the coating substrate has on the surface may be the single-layer primer.
  • the shape of the substrate is not particularly limited, and examples thereof include a film shape, a sheet shape, a plate shape, and a fiber shape.
  • the base material includes a molded article of the material having these shapes, or a part of at least one of the material and the molded article having these shapes. It may be a structure or the like.
  • the base material may be composed of the above-mentioned various materials alone, a composite material composed of a combination of at least two of the above-mentioned various materials, or a composite material of the above-mentioned.
  • a laminated material obtained by laminating at least two of the various materials may also be used.
  • the method of curing the composition of the present invention applied to the substrate may be a known method, and is not particularly limited. Further, the temperature at the time of curing is not particularly limited, and can be in a wide range from ordinary temperature to heating temperature according to the desired performance of the cured film.
  • the thickness of the coating film (cured coating) formed from the composition of the present invention is not particularly limited.
  • the thickness is preferably about 0.1 to 20 m.
  • the thickness is more preferably from 1 to 10 ⁇ m so that it is stably adhered to and retained on the substrate without cracking or peeling.
  • the method for producing the composition of the present invention is not particularly limited, for example, the components (A), (B), (C) and (D) are mixed and stirred. You can get it by doing this.
  • Stirring method The so-called emulsification method is not particularly limited, and a known method can be used.For example, a homogenizer such as a homogenizer or a homomixer can be used. An emulsifying method and the like can be mentioned.
  • the mixing order of the components (A), (B), (C) and (D) is not particularly limited, but for example, (A), (B) and (B) After uniformly mixing the component (D), the component (C) or the components (C) and (D) are added thereto, and the mixture is emulsified by using the emulsifier. No.
  • the method for producing the composition of the present invention is not limited to the above.
  • the first manufacturing method or the second manufacturing method of the present invention may be used.
  • the hydrolyzable organosilane of the general formula (m), the acid colloidal silica, and water (D) are mixed.
  • the hydrolyzable organosilane is partially hydrolyzed by water (D) by the catalytic action of acidic object
  • (A) is produced, whereby a mixture containing onoleganosiloxane partial hydrolyzate (A) and colloidal silica (B) is obtained. Then, this mixture and the emulsifier (C) are mixed, and if the water (D) does not remain in a sufficient amount or does not remain in the required amount in the above step, the mixture is added. By adding water (D) in the above step, a silicone emollient coating material composition can be obtained.
  • the acid-initiated silica used in the first production method the acid-initiated silica (B) described above as an acid-initiated acidulant is used. Some are mentioned.
  • the acidic colloidal strength can be either one of those dispersed in water and those dispersed in an organic solvent, or a combination of both. You can also.
  • an organosiloxane partial hydrolyzate (A) In the first production method, which is exemplified by the above-mentioned hydrolyzable organoalkoxysilanes and the like as raw materials of the first production method, the compound represented by the general formula (D) used when mixing the hydrolyzable onoreganosirane of E. ffi), the acid colloidal silica and water (B) is not particularly limited.
  • the above molar amount of water (D) may be different from the solid content in the water-dispersed acidic colloidal silica. It is the amount including water which is present as a component of water. In the case of using acidic colloidal force dispersed in an organic solvent, for example, a desolvation step for removing the organic solvent is required later, but the amount of water (D) is reduced to zero.
  • the molecular weight is less than 3 mol, the low molecular weight silicone compound in the molecular weight distribution of the organohydroxan partial hydrolyzate (III) will be reduced to the organic solvent when the organic solvent is desolvated. Both tend to be excluded from the system.
  • the molar capacity of water (D) exceeds 2.0 mol, the storage stability of the organohydroxan partial hydrolyzate ( ⁇ ) may decrease, and gelation may occur. .
  • the first production method when mixing the hydrolyzable organosilane, the acidic colloidal silica, and water (D), it is necessary to mix You may adjust ⁇ ⁇ .
  • the mixing of the components (II) and (III) containing an organic solvent is performed. After desolvating the organic solvent from the product, a desolvated product is obtained, and then the desolvated product is mixed with the component (C) and the component (D). As a result, a silicone emollient coating material composition can be obtained.
  • the organic solvent contained in the mixture of the components (A) and (B), which should be desolvated is hydrolyzed as a raw material of the component (A).
  • hydrolyzed as a raw material of the component (A) is produced by-product of the hydrolysis reaction of hydrolyzable organoalkoxy silane when soluble organoalkoxysilane is used
  • the method of desolvation of the organic solvent is not particularly limited.
  • the organic solvent is desolvated under heating, normal pressure, normal temperature and reduced pressure, or heating and reduced pressure. Is the preferred method.
  • the purpose and purpose of suppressing the reactivity during the period from desolvation of the mixture of the components (A) and (B) to emulsification are described.
  • a nonionic surfactant shown below may be used as a polymerization inhibitor, if necessary.
  • the nonionic surfactant which can be used as a polymerization inhibitor is not particularly limited, but may be, for example, an HLB having a power of 5.0 to 20.0. Certain polyoxyethylene-added nonionic surfactants and the like can be mentioned. If the number of HLB is out of the above range, Not only does it have no deterrent effect, it can also promote polymerization.
  • Polyoxyethylene alkyl ethers such as polyethylene ureyl ether; polyoxyethylene nonyl phenyl ether, etc.
  • Polyethylene such as polyphenols, such as polyphenols, polyphenols, and polyphenols such as polyphenols, polyphenols, etc. Examples include styrene sonolepitane fatty acid esters. These substances may be used alone or in combination. Further, these polymerization inhibitors may be used as an emulsifier (C).
  • the amount of the polymerization inhibitor to be used is not particularly limited. For example, it is preferably 1 to 30% by weight, more preferably 1 to 30% by weight, based on the total amount of the components (A) and (B). It is preferably between 2 and 15% by weight. If the amount is less than 1% by weight, the effect is obtained. If the amount exceeds 30% by weight, the curability and weather resistance of the coating are impaired.
  • a mixture of 100 parts of this solution and 5 parts of methyltrimethoxysilane and 5 parts of dimethyldimethoxysilane was added to a mixed solution.
  • 0.6 parts of Suzujiraureto and 10 parts of tonorenene were added dropwise with stirring to the resulting solution while stirring to reduce the alkoxylation of the silanol group to 6 parts. Performed at 0 ° C. After 40 minutes from the completion of the dropwise addition, stop stirring, and distill off dibutinoles-zir-laurate and methanol together with excess toluene.
  • an 80% toluene solution of a partially hydrolyzed organosiloxane hydrolyzate having a weight average molecular weight of 2000 was obtained. This is called A-1.
  • Preparation Example A-2 Mix 70 parts of methyl methoxysilane, 30 parts of dimethyl alcohol and 30 parts of tetraethoxysilane. Then, dilute with 60 parts of isopropynole and a mixture obtained by diluting 7.2 parts of 0.01N hydrochloric acid with 40 parts of water. The mixture was stirred and hydrolyzed at room temperature. By heating the obtained liquid in a 60 ° C constant temperature bath, a 30% mixture of organohydroxane partial hydrolyzate having a weight-average molecular weight of 150,000 was obtained. A cool solution was obtained. This is called A-2.
  • methyl methacrylate silicone 100 parts was added to water-dispersed acidic colloidal silica (trade name “Snowtechs 0”, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.). , Solid content: 20%) and 40 parts of an acidic colloidal silica, methanol silicasol (trade name "MA-I-ST”; Nissan Kagaku Kogyo Co., Ltd.) (Solid content: 30%) was added and mixed with stirring at room temperature.
  • the obtained solution was heated in a thermostat at 60 ° C to partially hydrolyze a colloidal silicone mixed organosiloxane with a weight average molecular weight of 160,000. To obtain a 30% ethanol solution Was. This is called AB-2.
  • Table 1 summarizes the preparation conditions for the obtained A-1B-2. It has been confirmed that all of the organohydroxane partial hydrolysates obtained above satisfy the above average composition formula (I).
  • Embodiment 2 is a diagrammatic representation of Embodiment 1:
  • Preparation Example 50 50 parts of an 80% toluene solution of the component (A) obtained in A-11 was added as a polymerization inhibitor to a polyoxyethylene nonylphenylazole as a polymerization inhibitor. Add 2 parts of ter (HLB11.0) and 4 parts of dodecinolebenzensulfonate soda as an emulsifier, and stir evenly.
  • Embodiment 3 is a diagrammatic representation of Embodiment 3
  • Embodiment 4 is a diagrammatic representation of Embodiment 4:
  • Embodiment 5 is a diagrammatic representation of Embodiment 5:
  • Embodiment 6 is a diagrammatic representation of Embodiment 6
  • Embodiment 7 To 50 parts of an 80% toluene solution of the component (A) obtained in Preparation Example A-1 was added 4 parts of soda dodecyl pentene sonolenate as an emulsifier Was added and stirred uniformly. 100 parts of water-dispersed colloidal silica (trade name: Snowtechs 0, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content: 20%) and water After 50 parts of the solution were added with stirring, the emulsion was treated with a homogenizer (300 kg / cmz ) to form an emulsion. Thereafter, 64.5 parts of a water-dispersible pigment slurry (made by Daikyo Seika, EP-62 W hite, titanium oxide 62%) was added and stirred. Thus, a white silicone emulsified coating material composition was obtained.
  • Embodiment 8 is a diagrammatic representation of Embodiment 8
  • a water-dispersible pigment slurry 50 parts of titanium oxide powder, R-820, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., nonionic urethane acrylate block
  • a water-dispersible pigment slurry 50 parts of titanium oxide powder, R-820, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd., nonionic urethane acrylate block
  • -Polymer Rubber & Haas Co., Ltd.
  • the component (E) and an emulsified component thereof can be used for the composition.
  • E the linear dimethylpolysiloxanediol of E-1
  • HLB 11.0 50 parts was added and stirred uniformly.
  • the mixture is treated with a homogenizer (30 O kg / cm 2 ) to give silicone rubber. I got John. This is called E — 1 (E).
  • Linear dimethylpolysiloxane having a weight average molecular weight of M w 300 (n ⁇ 40). This is called E-2.
  • polyoxyethylene nonylphenol ether (HLB1) was used as an emulsifier. 1.0) 5 parts were added, and the mixture was stirred uniformly. After adding 45 parts of water to the mixture under stirring, the mixture is treated with a homogenizer (300 kg / cm 2 ) to give a silicon dioxide norema. You got a note. This is called E — 2 (E).
  • Embodiment 9 is a diagrammatic representation of Embodiment 9:
  • Preparation Example AB- 1 In 100 parts of a 40% methanol solution of the colloidal silica mixed (A) component obtained in Example 1, 3 parts of (E-1), (E- 2) Add 1 part of polyoxyethylene nonylphenol ester (HLB 5.7) as a polymerization inhibitor, stir evenly, Use the evaporator to secure the metal I left. To 46 parts of the obtained residue, 2 parts of polyoxyethylene noninolenophenol (HLB 13.7) was added as an emulsifier, and the mixture was stirred uniformly. did. After adding 100 parts of water to this with stirring, it is treated with a homogenizer (300 kg Zcm 2 ) to give a silicone emollient. A coating material composition was obtained.
  • a homogenizer 300 kg Zcm 2
  • Embodiment 10 is a diagrammatic representation of Embodiment 10:
  • Embodiment 11 is a diagrammatic representation of Embodiment 11 :
  • the water and hydrochloric acid remaining in the toluene solution of the organopolysiloxane in the upper layer are removed by vacuum stripping to remove excess torrenol.
  • the mixture was removed by distillation to obtain a 50% solution of organopolysiloxane in an organopolysiloxane containing a reactive cyano-nore group at the end of the reactive molecule.
  • a mixture of 100 parts of this solution and 5 parts of methyltrimethoxysilane and 5 parts of dimethyldimethoxysilane was added to a mixed solution.
  • 0.6 parts and 10 parts of ethanol are added to the solution under stirring, and the alkoxylation of the silane group is carried out.
  • stop stirring, and dibutyls-z-dilaurate and methanol are removed by distilling off excess toluene.
  • an 80% toluene solution of a partially hydrolyzed organosiloxane having a weight average molecular weight of 800,000 was obtained. This is called A-1 for comparison.
  • the emulsified state of the coating material composition of each case was visually observed one month and six months after Emmanor Reich, and evaluated according to the following criteria.
  • the coating material composition of each example was coated on the surface of a pyrex glass plate with a bar coater so that the dry smoke film thickness became 1 ⁇ m. And dried at room temperature. The state of the dried film was visually observed and evaluated according to the following criteria.
  • the coating material composition of each example was applied to the surface of a pyrex glass plate using a barco overnight coater so that the dry coating thickness became 1 m. After drying at room temperature, it was cured at 150 ° C for 30 minutes, and the cured film formed was rubbed with the tip of a nail, and the cured film after rubbing was visually observed. , Evaluated according to the following criteria: ⁇ : No scratch marks left.
  • Room temperature curability The coating material composition of each example was applied to the surface of a pyrex glass plate by a bar coater so that the dry film thickness became lam. After drying at room temperature, the cured film formed by curing for 1 week in a thermo-hygrostat set at a temperature of 40 and a humidity of 90% at a temperature of 40 is rubbed with the tip of a nail. The cured film after rubbing was visually observed and evaluated according to the following criteria.
  • the coating material composition of each example was applied to the surface of the aluminum plate with a bar coater to obtain a dry film thickness of 1 m , ⁇ A: m or 20 /.
  • the coating was dried to room temperature, dried at room temperature, cured at 150 ° C for 30 minutes, and the appearance of the cured film formed was visually observed. evaluated.
  • Adhesion 5 parts of an aqueous solution of 10% by weight acetic acid rim (curing catalyst) based on 100 parts of component (A) in the coating material composition of each example.
  • the coating material composition containing the curing catalyst further added with a bar is placed on one side of a 30 mm X 30 mm size of a pyrex glass plate. Coat with a coater so that the dry film thickness becomes 1 m and dry at room temperature, then at a temperature of 40 and a humidity of 90
  • the adhesion of the cured film formed by curing for 1 week in a thermo-hygrostat set at 100% was evaluated by a cross-cut adhesive tape (using cellophane tape) peel test. .
  • the coating material composition of each example was applied to one side of a pyrex glass plate using a barco overnight coater so that the dry coating thickness became 1 jum. After drying at room temperature, the specimen was cured at 150 ° C for 30 minutes, and the resulting specimen was sanction-per-long-life. An accelerated weathering test was carried out for 1200 hours using a motor (available from Suga Test Instruments Co., Ltd., model number "WEL-SUNHC"). did. Tables 2 and 3 below show the composition of the coating material composition in each example, and Tables 4 and 5 below show the evaluation results.
  • Embodiments 12 to 35 are identical to Embodiments 12 to 35:
  • Silicone emollient coating material composition obtained in Embodiment 2 Silicone emulsification coating material obtained in Embodiment 9
  • an aqueous solution of 100% by weight of potassium acetate (curing catalyst) was added to 100 parts of the component (A) in these compositions.
  • a coating material composition containing each curing catalyst was obtained.
  • each of the obtained curing catalyst-containing coating material compositions is applied to the following base material by bar coating so that the dry film thickness becomes 1 1m or 20; tzm.
  • each coated product was obtained by curing at a temperature of 40 for 1 week in a thermo-hygrostat set at 90% humidity.
  • the coating properties (adhesion and crack resistance) of each coated product were evaluated by the method described above. As an additional evaluation item, the test piece was left standing for 1 hour after the tap water boiling test for 1 hour, and the coating film was visually observed, and it was determined that there was no change in the coating film.
  • Stainless steel plate SUS304 plate (150 mm x 70 mm x 0.5 mm) o
  • Organic coated plate Thermoset acrylic resin-coated aluminum plate (15 Om m x 70 m m x 2 mm).
  • PC board Polycarbonate board (150 mm x 70 mm x 5 mm)
  • Slate plate Fiber reinforced cement plate (150 mm x 70 mm x 3 mm) o
  • Inorganic coated plate A 30% mixed alcohol solution (A-2) of the component (A) obtained in Preparation Example A-2 was mixed with a pyrex glass plate (lOOOO). mm X lOO mm X lmm) with a bar coater so that the dry coating thickness becomes 1 im, and after drying at room temperature, it is cured at 150 ° C for 20 minutes. What was done.
  • FRP plate Glass fiber reinforced acrylic plate (15 O mmx 70 mm 5 mm) 0
  • Epoxy series (Isamu Co., Ltd.), trade name "Epolo E series") Using.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

明 細 書
シ リ コ ー ンエマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物と
そ の製造方法
(技術分野)
本発明は 、 耐候性、 耐久性等に優れた被膜を形成す る こ と の で き る シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物 と 、 そ の製造方法に関す る 。 こ の シ リ コ ー ン ェ マ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物は適宜の有機塗装基板に塗布 し て良好な硬化 被膜 も 得 る こ と がで き 、 こ の硬化被膜を有 し た塗装品 も 極め て有用 な も の に な る 。
(背景技術)
有機溶剤系塗料は、 そ の使用時に希釈有機溶剤を大気中に 放出す る た め、 地球環境問題の 一つ の要因 に な っ て い る 。 そ の対策 と し て、 有機溶剤の代わ り に水を希釈剤 と し て用 い、 乳化剤を介 してェマ ル ジ ョ ン化 し たェマ ル ジ ョ ン塗料が用 い ら れ る 。
ェマ ル ジ ヨ ン塗料 と し ては、 ア ク リ ル系 、 ウ レ タ ン系お よ びァ ク リ ノレ シ リ コ ー ン系が主流であ る 。 し 力、 し なが ら こ れ ら のェマ ル ジ ョ ン塗料の塗膜は耐候性に劣 る 。 そ こ で耐候性に 優れた塗膜を形成す る こ と ので き る ェマ ル ジ ョ ン塗料が要求 さ れて い る 。
耐候性に優れた塗膜を形成す る こ と ので き る 塗料基剤 と し て は 、 分子末端に ア ル コ キ シ ド基ま た は シ ラ ノ ー ル基を有す る 反応性 シ リ コ ー ン化合物が知 ら れて い る 。 し 力、 し な力 ら 、 反応性 シ リ コ ー ン化合物は、 有機溶剤中では安定に存在可能 であ る が、 水 と 乳化剤を加えてエマ ル ジ ョ ンィヒ し て も 、 の 反応性 シ リ コ ー ン化合物の有す る ア ル コ キ シ ド基 ま た は シ ラ ノ 一 ル基が水 と 重縮合反応 してゲル化や沈殿等が起 こ り やす い た め、 長期間にわ た る ェマ ル ジ ヨ ン化は困難であ っ た。 こ の た め に、 反応性 シ リ コ ー ン化合物を長期間にわ た り 安定に ェマ ル ジ ョ ン化す る た め に は、 反応性 シ リ コ ー ン化合物の水 に対す る 反応性を制限す る こ と が必要であ っ た。
そ こ で 、 分子末端を封鎖 し て水に対す る 反応性を抑制 し た シ リ コ ー ンオ イ ルを塗料基剤 と して用 い た も の力く シ リ コ ー ン エマ ノレ ジ ョ ン コ 一テ ィ ン グ剤の主流に な っ て い る 。 し 力、 し な 力 ら シ リ コ ー ンオ イ ルは、 反応性に劣 る た め、 触媒等 と 混合 して も コ 一 テ ィ ン グ塗膜内での架橋反応は進行 し に く く 、 耐 久性があ る シ リ コ ー ン塗膜は得 ら れな い。 こ の た め シ リ コ ー ンオ イ ルを塗料基剤 と す る シ リ コ — ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材は、 繊維分野にお け る 表面処理剤 と し て主に使用 さ れ て い る にす ぎず、 塗料分野におけ る コ ー テ ィ ン グ材 と しては 使用で き な い。
例えば W P I A c c 第 9 5 - 3 6 3 6 9 6 / 1 9 9 5 4 7 号公報に は、 ( A ) 軟化点が 5 0 〜 2 5 0 °C の ポ リ オ ルガ ノ シ ロ キサ ン樹脂の粒状物、 ( B ) 水、 ( C ) 乳化剤、 ( D ) 1 分子中に少な く と も 1 個の水酸基 ま た は加水分解性基を 含有す る 特定の ポ リ オ ルガ ノ シ ロ キサ ン の ェマ ル ジ ョ ンか ら な る 3 次元架橋性水分散 シ リ コ ー ン樹脂組成物が提案さ れて い る 。 こ の組成物に用 い ら れて い る ポ リ オ ノレガ ノ シ ロ キサ ン の粒状物は 、 特に限定 こ そ さ れて い な いが、 分子内 に シ ラ ノ — ル基を含有 し て い る 反応性 シ リ コ ー ン で あ る 。 し 力、 し なが ら そ の形態は固形であ る 粒状物であ り 、 そ の分子量は特に限 定 こ そ さ れてい な いが、 5 0 0 0 以上 (前記公報実施例) が 望 ま し く 、 シ ラ ノ ー ル基の水に対す る 反応性は低い と 考え ら れ る 。 こ の た め安定な水分散 シ リ コ ー ンを可能に し て い る と 考え ら れ る 。 し か し なが ら こ の組成物の硬化被膜を形成す る た め に は、 そ の反応性が低い シ ラ ノ 一ル基の縮合反応を起 こ す必要があ り 、 そ の た め に は 2 0 0 °C以上の高温熱処理を必 要 と し 、 低温硬化条件に対応で き な い。 さ ら に粒状物を細か く 粉碎 して分散す る 工程が必要であ る な ど 、 製造法が煩雑な 作業を伴 う も のであ っ た。
ま た反応性 シ リ コ ー ン化合物を塗料基剤 と す る シ リ コ - - ン ェマ ル ジ ョ ン コ 一テ ィ ン グ材を低温硬化条件に対応 さ せ る た め に .. シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材 に ォ ク チル酸 ス ズ等の硬化触媒を添加す る こ と に よ っ て同 コ ー テ ィ ン グ材 を室温硬化さ せ る 方法が特開昭 5 8 - 1 0 1 1 5 3 号公報で 提案さ れて い る 。
こ の公報に開示の シ リ コ ー ンエマル ジ ョ ン組成物は、 ( a ) 1 分子中 に 2 個以上の シ ラ ノ ー ル基を有す る オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物、 ァニオ ン系乳化剤お よ び水か ら な る シ リ コ ー ン ェ マ ル ジ ヨ ン と 、 ( b ) ァ ミ ノ フ ァ ン ク シ ョ ナ ル シ ラ ン も し く は そ の加水分解物 と 酸無水物 と の反応生成物お よ びコ ロ イ ダル シ リ カ 力、 ら な る均一分散液 と 、 ( c ) 硬化触 媒 と か ら な る 3 液混合型 シ リ コ ー ンェマ ル ジ ヨ ン組成物であ る 。 こ の組成物は 、 基材に塗布さ れ る と 、 2 次元架橋を 中心 と し た ゴ ム 弾性を有す る 塗膜を形成す る 。
こ の組成物に用 い ら れ る 前記オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水 分解物は 、 反応性 シ リ コ ー ン化合物の 1 種で あ り 、 そ の分子 量は限定さ れてい な いが、 1 万以上が望 ま し い と さ れて い る (前記公報第 3 頁右上欄部 6 〜 8 行) 。 こ の よ う な大き い分 子量では、 水 と の反応に預か る シ ラ ノ 一 ル基の分子中比率は な い に等 し い ため、 前記オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 の水に対す る 反応性は低い。 こ の た めェマ ル ジ ョ ン と し ての 安定性は、 一応、 高い と 考え ら れ る 。
し か し な力 ら前記公報に開示の シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン組 成物は、 硬化触媒がな い と 硬化 し な い た め硬化触媒を必須成 分 と す る 。 前記オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 と 硬化触 媒 と を共存 さ せ る と 、 前記オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解 物の架橋反応が進行 し易 い。 こ の た めェマ ル ジ ョ ン のゲル化 、 硬化塗膜の 白濁等の不都合が生 じ易 く 、 ま た硬化触媒の使 用 に よ り 、 コ ス ト 力 高 く つ く と い う 問題 も あ る 。
(発明の開示)
本発明の 目 的は、 長期間にわ た り ェ マ ル ジ ヨ ン と し て安定 であ り 、 硬化触媒を使用 し な く て も 低温硬化お よ び加熱硬化 が可能で、 耐候性、 耐久性等に優れた硬化皮膜を形成す る こ と ので き る シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物 と
、 そ の製造方法を提供す る こ と に あ る 。
こ の場合本発明にお い ては、 シ リ コ ー ン ェ マ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物は、 下記 ( A ) ( B ) 、 ( C ) お よ び ( D ) 成分を含んで形成さ れ る 。
( A ) 平均組成式 (以下 I 式 と 記す) R 2 S i O b ( O
R 1 ) ( O H ) d で表さ れ ( こ こ で R 1 、 R 2 は 1 価の炭 化水素基を示 し 、 a 、 b 、 c お よ び d は a + 2 b + c + d =
4 、 0 ≤ a < 3 . 0 く b く 2 、 0 < c < 4 、 0 < d < 4 の関 係を満たす数であ る ) 、 そ の重量平均分子量がポ リ ス チ レ ン 換算で 6 0 0 〜 5 0 0 0 であ る オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水 分解物、 ( B ) コ ロ イ ダル シ リ カ 、 ( C ) 乳化剤、 ( D ) 水 本発明の シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物に お いては、 前記 ( B ) 成分中の シ リ カ 分が前記 ( A ) 成分に 対 し 5 〜 1 0 0 重量% の割合であ る こ と が好 ま し い。
本発明の シ リ コ ー ンエマノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物に お いては 、 前記 ( D ) 成分の含有量が シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物全量中で 5 0 〜 9 0 重量% の割合で な る こ と 力 <好ま し い。
本発明の シ リ コ ー ンエマノレ ジ ョ ン コ — テ ィ ン グ材組成物に お い ては、 更に ノ ニオ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレ ブ ロ ッ ク コ 一 ポ リ マ ーが含 ま れていて も よ い。
前記 ノ ニオ ン性ウ レ タ ン ァ ク リ ルブ ロ ッ ク コ ーポ リ マ 一 の 含有量は 、 前記 ( A ) 成分 と 、 前記 ( B ) 成分中の シ リ カ分 と の合計量に対 し、 0 . 1 〜 1 0 重量 % の割合で あ る こ と が 好 ま し い。 本発明の シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材 組成物にお い ては、 更に顔料が含ま れて い て も よ い。
本発明の シ リ コ 一 ン ェマ ル ジ ョ ン コ — テ ィ ン グ材組成物に お い ては ( E ) —般式 (以下 Π 式 と 記す) H 0 ( R 3 2 S i 0 ) „ H ( こ こ で R 3 は 1 価の炭化水素基を示 し 、 n は 3 以 上の整数で あ る ) で表さ れ る 両末端水酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キサ ン ジ オ ー ルが含 ま れて も よ い。
本発明の シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物に お い て は前記両末端水酸基含有直鎖状 ポ リ シ ロ キサ ン ジォ 一 ルを表す一般式中の n が 3 ≤ n ≤ 5 0 の範囲内が好ま し い。 ま た本発明の シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成 物に お いては前記 ( E ) 成分中の含有量が ( A ) 成分 と ( B ) 成分の シ リ カ分 と の合計量に対 し 、 1 〜 5 0 重量% の割合 が好ま し い。
本発明に係 る シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成 物の第 1 の製造方法は、 一般式 (以下 DI 式 と 記す) R 2 n S i ( O R 1 ) 4 ( こ こ で R 1 !^ 2 は 1 価の炭化水素基を 示 し 、 n は 0 〜 3 の整数であ る ) で表 さ れ る 加水分解性オ ル ガ ノ シ ラ ン と 、 酸性 コ ロ イ ダル シ リ カ と 、 前記 ( D ) 成分 と を混合す る こ と の よ り 、 前記 ( A ) お よ び ( B ) 成分を含む 混合物を得 る 工程 と 、 前記 ( C ) 成分お よ び追加 ( D ) 成分 の内の少な く と も ( C ) 成分 と を混合す る 工程 と を含む。
上記第 1 の製造方法に お い ては、 前記加水分解性オルガ ノ シ ラ ン と 、 前記酸性コ ロ イ ダル シ リ カ と 、 前記 ( D ) 成分 と を混合す る 際に使用 さ れ る 前記 ( D ) 成分の量が、 前記加水 分解性オ ノレガ ノ ン ラ ン 中 の O R 1 基 1 モ ル当量当 た り 0 . 3 〜 2 . 0 モ ルの割合であ る こ と が好ま し い。
本発明に係 る 、 シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ヨ ン コ 一 テ ィ ン グ材組 成物の第 2 の製造方法は、 有機溶剤を含む前記 ( A ) お よ び ( B ) 成分の混合物か ら 前記有機溶剤を脱溶媒す る こ と に よ り 、 脱溶媒物を得 る 工程 と 、 前記脱溶媒物 と 、 前記 ( C ) 成 分 と 、 前記 ( D ) 成分 と を混合す る 工程 と 、 を 含む。
上記第 1 ま た は第 2 の製造方法に お い て は 、 ノ ニオ ン性 ゥ レ タ ン ア ク リ ル ブ ロ ッ ク コ 一 ポ リ マ ー と 、 前記 ( D ) 成分 と 、 顔料 と を混合す る こ と に よ り 、 顔料ベー ス を得 る 工程 と 、 前記顔料ベー ス を添加す る 工程 と が更に含 ま れて いて も よ い
(発明を実施す る 最良の形態)
本発明の組成物の ( A ) 成分 と し て用 い ら れ る オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 (以下、 「オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン加水 分解物 ( A ) 」 と 記す) は、 分子末端に 一 O R ' 基 と 一 O H '基 ( いずれ も ゲ イ 素原子に直接結合 し て い る ) を両方 と も 有 し 、 3 次元架橋性の シ リ コ ー ン化合物であ る 。 オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 ( A ) を 表す前記式 ( I ) 中の R 1 お よ び R 2 は 1 価の炭化水素基を示 し 、 互 い に同一の も ので あ っ て も よ い し異な る も のであ っ て も よ い。
R 2 は 、 1 価の炭化水素基であれば特に限定は さ れな いが 、 炭素数 1 〜 8 の置換ま た は非置換の 1 価の炭化水素基が好 適であ り 、 た と えばメ チル基、 ェチル基、 プ ロ ピル基、 プチ ル基、 ペ ン チル基、 へキ シ ル基、 ヘ プチル基、 ォ ク チル基等 の ア ルキ ル基 ; シ ク ロ ベ ン チノレ基、 シ ク ロ へキ シ ノレ基等の シ ク ロ ア ノレキ ノレ基 ; 2 — フ エ ニノレエチル基、 3 — フ エ ニルプ ロ ピル基等の ァ ラ ルキル基 ; フ ヱ ニル基、 卜 リ ル基等の ァ リ — ル基 ; ビニ ル基、 ァ リ ル基等の ア ルケニ ル基 ; ク ロ ロ メ チル 基、 7 — ク ロ 口 プ ロ ピノレ基、 3 , 3 , 3 — ト リ フ ルォ ロ プ ロ ピル基等のハ ロ ゲ ン置換炭化永素基 : ァ ー メ タ ク リ 口 キ シ プ 口 ピル基、 ァ ー グ リ シ ドキ シ プ ロ ピル基、 3 , 4 — エポ キ シ シ ク 口 へキ シ ルェチル基、 ァ 一 メ ルカ プ ト プ ロ ピル基等の置 換炭化水素基等を例示す る こ と がで き る 。 こ れ ら の 中で も 、 合成の容易 さ 或い の入手の容易さ の観点か ら は炭素数 1 〜 4 のア ルキ ル基お よ び フ ヱ ニ ル基が好ま し い。 ま た R 1 は、 1 価の炭化水素基であれば特に限定は さ れな い力く、 た と えば、 炭素数 1 〜 4 の ア ルキル基が好適であ る 。 オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( A ) の調製方法 と し て は、 特に限定は さ れな いが、 た と えば、 前記式 ( I ) 中の R 1 力 ァ ノレキ ル基 ( 0 R I がァ ノレ コ キ シ基) であ る も のを得 る 場合につ い て例示す る と 、 加水分解性オ ルガ ノ ク ロ ロ シ ラ ン お よ び加水分解性オ ノレガ ノ ア ノレコ キ シ シ ラ ン力、 ら な る 群の 中 か ら 選ばれた 1 種 も し く は 2 種以上の加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ンを公知の方法に よ り 大量の水で加水分解す る こ と で得 ら れ る シ ラ ノ ー ル基含有ポ リ オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン の シ ラ ノ ー ル 基を部分的に ァ ノレ コ キ シ化す る こ と に よ り 、 オ ノレ ガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( A ) を得 る こ .1: がで き る 。 な お、 こ の 調製方法に お いて、 加水分解性オ ルガ ノ ア ル コ キ シ シ ラ ンを 用 い て加水分解を行 う 場合は、 水量を調節す る こ と でア ルコ キ シ基の一部のみを加水分解す る こ と に よ り 、 未反応の ア ル コ キ シ基 と 、 シ ラ ノ ール基と が共存 し たオ ノレガ ノ シ ロ キサ ン 部分加水分解物 ( A ) を得 る こ と がで き る ので、 前述 し た 、 シ ラ ノ 一 ル基含有ポ リ オ ルガ ノ シ ロ キサ ン の シ ラ ノ 一 ル基を 部分的にア ル コ キ シ化す る 処理が省け る 場合があ る 。
前記加水分解性オ ルガ ノ ク ロ ロ シ ラ ン と し て は 、 特に限定 は さ れな い力く、 た と えば、 メ チル ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 、 ジ メ チ ノレ ジ ク ロ ロ シ ラ ン 、 フ エ 二 ノレ ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 、 ジ フ エ 二 ノレ ジ ク ロ ロ シ ラ ン等が挙げ ら れ る 。
前記加水分解性オ ルガ ノ ア ルコ キ シ シ ラ ン と し て は 、 特に 限定は さ れな いが、 た と えば、 前記一般式 ( Π ) で表さ れ る 加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ンの う ち 、 R 1 がア ルキ ル基で あ る も のが挙げ ら れ る 。 具体的には、 n = 0 のテ ト ラ ア ルコ キ シ シ ラ ン と し て は 、 テ 卜 ラ メ ト キ シ シ ラ ン 、 テ ト ラ エ ト キ シ シ ラ ン な ど が例 示 で き 、 n - 1 の オ ノレ ガ ノ 卜 リ ア ノレ コ キ シ シ ラ ン と し て は 、 メ チ ノレ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 メ チ ル ト リ ェ 卜 キ シ シ ラ ン 、 メ チ ノレ ト リ イ ソ プ ロ ボ イ シ シ ラ ン 、 フ エ ニ ゾレ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 、 フ エ ニ ル ト リ エ ト キ シ シ ラ ン 、 3 , 3 , 3 - 卜 リ フ ノレ オ 口 プ ロ ピ ノレ ト リ メ 卜 キ シ シ ラ ン な ど力 例示で き る 。 ま た 、 n = 2 の ジ オ ノレ ガ ノ ジ ァ ノレ コ キ シ シ ラ ン と し て は 、 ジ メ チ ノレ ジ メ ト キ シ シ ラ ン 、 ジ メ チ ノレ ジ ェ ト キ シ シ ラ ン 、 ジ フ ヱ 二 ル ジ メ ト キ シ シ ラ ン 、 ジ フ ヱ ニ ノレ ジ ェ ト キ シ シ ラ ン 、 メ チ ノレ フ エ 二 ル ジ メ ト キ シ シ ラ ン な ど が例 示 で き 、 n -= 3 の ト リ オ ノレ ガ ノ ア ル コ キ シ シ ラ ン と し て は 、 ト リ メ チ ル メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ト リ メ チ ノレ エ ト キ シ シ ラ ン 、 ト リ ェ チ ノレ メ 卜 キ シ シ ラ ン 、 ト リ メ チ ノレ イ ソ プ ロ ボ キ シ シ ラ ン 、 ジ メ チ ル ィ ソ ブチル メ ト キ シ シ ラ ン な どが例示で き る 。
加水分解性オルガ ノ シ ラ ンを部分加水分解す る た め に用 い ら れ る 触媒は、 特に限定す る も のでは な いが、 酸性 媒 と し ては 、 塩酸、 硝酸等の水溶性の酸や、 後述す る 酸性 コ ロ イ ダ ル シ リ カ 等が例示で き 、 塩基性触媒 と し ては、 ア ン モ ニ ア水 溶液や塩基性 コ ロ イ ダル シ リ 力 等が例示で き る 。 加水分解性 オ ルガ ノ シ ラ ン と し て R 1 が低級ア ルキ ル基の加水分解性ォ ノレガ ノ ア ルコ キ シ シ ラ ン を用 い た場合、 そ の部分加水分解に お い て低級脂肪族ア ル コ ー ル が発生す る が、 こ の低級脂肪族 ア ル コ ー ルは両親媒性の溶剤であ り 、 ェマ ル ジ ョ ン の安定性 を低下 さ せ る の で 、 本発明の組成物の調製の際に は予め脱溶 媒 し て除 いてお く こ と 力《望 ま し い。 オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( A ) を表す前記式 ( I ) 中の a 、 b 、 c およ び d は前述 し た関係を満たす数であ る 。 a 力 3 以上の場合は 、 コ 一テ ィ ン グ被膜の硬化力 う ま く 進行 し な い と い う 不都合があ る 。 b = 0 の場合は 、 モ ノ マ ー で あ り 、 硬化被膜を形成で き な い と い う 間題カ あ る 。 b が 2 の場合は 、 シ リ カ ( S i 0 2 ( オ ル ガ ノ シ ロ キサ ンでは な い ) ) であ り 、 硬化被膜に ク ラ ッ ク を生 じ る と い う 間題があ る 。 C - G の場合は、 分子末端が R 2 基 と 、 親水基で あ る 0 H 基のみ に な る た め、 分子全体での親水性が増加 し て ェ マ ル ジ ョ ン の 畏期安定性が得 ら れな い。 c = 4 の場合は 、 モ ノ マ ー であ り 、 硬化被膜を形成で き な い と い う 問題力《 あ る 。 d = G の場合は、 分子末端が R 2 基と O R 1 基の疎水基 の み に な る た め に、 ェマ ル ジ ヨ ン の長期安定性に は有利で あ る 力《 、 O R 1基は コ 一 テ ィ ン グ被膜硬化時の架橋反応性 ίこ欠 け る た め 、 十分な硬化被膜を得 る こ と がで き な い。 d = 4 の場合-は、 モ ノ マ ーであ り 、 硬化被膜を形成で き な い と い う 問題力 あ る 。
オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( A ) の重量平均分子 量は ポ リ ス チ レ ン換算で 6 0 0 〜 5 0 0 0 の範囲であ る 。 6 0 0 未満の場合は、 コ 一テ ィ ン グ硬化塗膜に ク ラ ッ ク を生 じ る 等の不都合があ り 、 5 0 0 0 を超え る と 、 硬化が う ま く 進 行 し な い と い う 不都合を生 じ る 。
オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( A ) は 、 上記の構造 を持ち 、 かつ 、 そ の重量平均分子量が上記所定範囲内 に あ る た め 、 反応性が高い。 そ の た め、 こ れを 含む本発明の組成物 は 、 そ の塗膜の硬化 に硬化触媒を必要 と し な い と と も に、 加 熱硬化だ けで な く 低温硬化 も 可能であ る 。 ま た 、 オ ル ガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 ( A ) は、 反応性が高い に も 関わ ら ず、 そ の分子末端基の親水性 一 疎水性バ ラ ン ス が良好で あ る た め、 長期間安定なェマ ル ジ ヨ ン化が可能で あ る 。
本発明の組成物の ( B ) 成分 と して用 い ら れ る コ ロ イ ダル シ リ カ (以下、 「 コ ロ イ ダル シ リ カ ( B ) 」 と 記す) は 、 優 れた造膜性を コ 一 テ ィ ン グ被膜に付与 し 、 コ ー テ ィ ン グ被膜 の塗膜硬度を高め る た め の成分であ る 。
コ ロ イ ダル シ リ カ ( B ) 中の シ リ カ 分は 、 特に限定さ れ る わ けで は な いが、 た と えば、 オルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分 解物 ( A ) に対 し 、 好ま し く は 5 〜 : L 0 0 重量% 、 よ り 好 ま し く は 1 5 〜 8 0 重量% の割合であ る 。 シ リ 力 分が 5 重量% 未満であ る と 、 所望の塗膜強度が得 ら れな い傾向があ り 、 1 0 0 重量% を超え る と 、 コ ロ イ ダル シ リ カ ( B ) の均一分散 が因難 と な り 、 オル ガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 ( A ) が ゲル化す る 等の不都合を招来す る こ と があ る 。
コ ロ イ ダノレ シ リ カ ( B ) と し ては、 特に限定は さ れな いが 、 た と え ば、 水に分散 し た も の、 あ る い は、 ア ル コ 一 ノレな ど の非水系の有機溶媒に分散 し た も のが使用で き る 。 一 般に、 こ の よ う な コ ロ イ ダル シ リ カ は、 固形分 と し ての シ リ カ を 2 0 〜 5 0 重量%含有 し てお り 、 こ の値か ら シ リ カ 配合量を決 定で き る 。 水 に分散 し た コ ロ イ ダル シ リ カ は 、 水系な の で 、 そ の ま ま ェマ ル ジ ョ ン に導入で き る 利点があ る 。 非水系の有 機溶媒に分散 し た コ ロ イ ダル シ リ カ は 、 ェマ ル ジ ョ ン の安定 性を低下 さ せ る の で 、 直接ェマ ル ジ ヨ ン に導入す る こ と はで き な い。 非水系の有機溶媒に分散 し た コ ロ イ ダル シ リ 力 は、 前記一般式 ( m ) で表さ れ る 加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ン の反 応性触媒 と して使用すれば、 非水系の有機溶媒中 に分散 し た ( A ) 、 ( B ) 成分 の混合物 と し て 得 る こ と が で き る 。 こ の 混合物か ら 有機溶媒を脱溶媒すれば、 ( A ) 、 ( B ) 成分の 混合物 と し てのェマ ル ジ ヨ ン化が可能に な る 。 ま た 、 水に分 散 し た コ 口 ィ ダル シ リ 力 にお いて、 固形分以外の成分 と し て 存在す る 水は 、 前記一般式 ( m ) で表さ れ る 加水分解性オ ル ガ ノ シ ラ ン の硬化剤 し て用 い る こ と かで き る 。
水に分散 し た コ ロ イ ダル シ リ カ は、 通常、 水ガ ラ ス か ら 作 ら れ る カ 、 市販品 と し て容易に入手す る こ と がで き る 。 ま た 、 有機溶媒に分散 し た コ ィ ダル シ リ カ は、 前記水分散 コ ロ ィ ダル シ リ 力 中の水を有機溶媒 と 置換す る こ と で容易 に調製 す る こ と がで き る 。 こ の よ う な有機溶剤分散 コ ロ イ ダル シ リ 力 も 水分散コ 口 ィ ダル シ リ 力 と 同様に市販品 と し て容易に人 手す る こ と がて き る 。 コ ロ イ ダル シ リ カ が分散 し て い る 有機 溶媒の種類は、 特に限定は さ れな いが、 た と えば、 メ タ ノ ー ル、 エ タ ノ ー ル、 イ ソ プ ロ ノヽ。 ノ ー ル 、 n — ブ タ ノ 一 ノレ 、 イ ソ ブ タ ノ ー ル等の低級脂肪族ア ル コ ー ル類 : エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 、 エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 乇 ノ ブ チ ノレ エ ー テ ノレ 、 酢酸エ チ レ ン グ リ コ ー ル モ ノ エ チ ノレ エ 一 テ ル等 の エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ誘導 体 ; ジ エ チ レ ン グ リ コ ー ノレ 、 ジ エ チ レ ン グ リ コ 一 ノレ モ ノ ブ チ ル ェ 一 テ ノレ等 の ジ エ チ レ ン グ リ コ ー ル誘導体 ; お よ び ジ ァ セ ト ン ア ル コ ー ル等を挙げ る こ と がで き 、 こ れ ら 力、 ら な る 群よ り 選ばれた 1 種 も し く は 2 種以上を使用す る こ と がで き る 。
こ れ ら の親水性有機溶媒 と 併用 し て、 ト ル エ ン 、 キ シ レ ン 、 酢酸ェ チ ル 、 酢酸プ チ ル 、 メ チ ル ェ チ ル ケ ト ン 、 メ チ ル イ ソ ブチ ルケ ト ン 、 メ チルェチルケ ト ォ キ シ ム な ど も 用 い る こ と がで き る 。 こ れ ら の 中で も 、 脱溶媒の容易 さ か ら 、 低級脂 肪族ア ル コ ー ル類が好ま し い。
本発明の組成物の ( C ) 成分 と し て用 い ら れ る 乳化剤 (以 下、 「乳化剤 ( C ) 」 と 記す) は、 オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分 加水分解物 ( A ) を水中にェマル ジ ヨ ン粒子 と し て分散さ せ る た め の乳化剤 (ェマ ル ジ ヨ ン化剤) であ る 。
乳化剤 ( C ) と し ては、 特に限定は さ れな いが、 た と え ば 、 一般的な保護 コ ロ イ ドおよ び界面活性剤か ら な る 群の 中か ら選ばれた少な く と も 1 種を用 い る こ と がで き る 。
保護 コ ロ イ ド と し ては、 特に限定は さ れな い が、 た と えば 、 ポ リ ビ ニ ル ア ル コ 一 ノレ、 変性ポ リ ビニ ル ア ル コ ー ル 、 水溶 性セ ル ロ ー ス 誘導体 (た と えば、 ェチ ル セ ノレ ロ ー ス 、 メ チル セ ノレ ロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シ セ ノレ ロ ー ス 等) , で ん ぷん 、 寒天 、 ゼ ラ チ ン 、 ア ラ ビ ア ガ ム 、 ァ ノレギ ン酸、 ス チ レ ン 一 無水マ レ イ ン酸共重合体塩、 マ レ イ ン化ポ リ ブ タ ジ エ ン誘導体、 ナ フ 夕 レ ン ス ルホ ン酸縮合物、 ポ リ ア ク リ ル酸塩、 ア ク リ ル酸ァ ミ ド、 ア ク リ ル酸エ ス テ ル等が挙げ ら れ る 。
界面活性剤と し ては、 特に限定は さ れな いが、 た と え ば、 ァ ノレ キ ノレ ベ ン ゼ ン ス ノレ ホ ン酸塩、 ァ ノレ キ ノレ ナ フ タ レ ン ス ノレ ホ ン酸塩、 脂肪酸塩、 ロ ジ ン酸塩、 ジ ア ルキ ルス ルホ コ ハ ク 酸 塩、 ヒ ド ロ キ シ ア ル カ ン ス ノレ ホ ン酸塩、 ア ル カ ン ス ル ホ ン酸 塩 、 ア ル キ ル硫酸エ ス テ ル塩、 ア ルキ ノレ リ ン 酸エ ス テ ル塩 、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ア ル キ ル ァ リ 一 ルエ ー テ ル硫酸エ ス テ ル 塩等の ァ ニオ ン系界面活性剤 ; ア ルキ ルァ ミ ン塩、 ジ ア ルキ ル ァ ミ ン 塩 、 テ ト ラ ァ ノレ キ ル ア ン モ ニ ゥ ム 塩等 の カ チ オ ン 系 界面活性剤 ; ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ア ル キ ル エ ー テ ル、 ポ リ オ キ シエチ レ ン ア ルキ ルァ リ ー ルェ一 テノレ、 ポ リ オキ シェチ レ ン ソ ノレ ビ タ ン脂肪酸エ ス テ ル、 ォ キ シ エ チ レ ン 一 ォ キ シ プ ロ ピ レ ン共重合体、 多価ア ル コ ール脂肪酸部分エ ス テ ル、 ポ リ ォ キ シ ェチ レ ン化多価ア ルコ 一 ル脂肪族エス テ ル等の ノ ニォ ン系界面活性剤 ; ア ルキ ルァ ミ ノ プ ロ ピオ ン酸、 ア ルキルィ ミ ノ ジ プ ロ ピオ ン酸、 イ ミ ダ ゾ リ ン カ ノレボ ン酸、 ア ルキ ルべ タ イ ン 、 ス ルホ ベ タ イ ン 、 ア ミ ンォ キ シ ド等の両性界面活性 剤等が挙げ ら れ る 。 こ れ ら の 中で も 、 ェマ ル ジ ヨ ン の長期安 定性の た め に は ァニオ ン系 ま た は ノ ニオ ン系の界面活性剤が 望 ま し い。
本発明の組成物中の乳化剤 ( C ) の含有量は 、 特に限定さ れ る わ けでは な い力'、 た と え ば、 オルガ ノ シ ロ キサ ン部分加 水分解物 ( A ) と コ ロ イ ダル シ リ カ ( B ) の シ リ カ 分 と の合 計量に対 し 、 好ま し く は 1 〜 3 0 重量 9'6 , よ り 好 ま し く は 2 〜 1 5 重量% の割合であ る 。 1 重量%未満で あ る と 、 乳化が 困難に な る 傾向があ る 。 3 0 重量%を超え る と 、 被膜の硬化 性お よ び耐候性が損なわれ る 恐れがあ る c
本発明の組成物の ( D ) 成分 と し て用 い ら れ る 水 (以下、
「水 ( D ) 」 と 記す) の含有量は、 特に限定さ れ る わ けでは な い力 <、 た と え は、 組成物全量中で、 好 ま し く は 5 0 〜 9 0 重量%, よ り 好ま し く は 6 0 〜 8 0 重量% の割合であ る 。 水
( D ) の含有量が上記範囲を外れ る と 、 ェマ ル ジ ヨ ン の安定 性が低下 し 、 沈殿物を発生す る 等の不都合を生 じ る 傾向があ る 。
本発明の組成物は、 ェマ ル ジ ョ ン粒子内でのオ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物 ( A ) の分子量安定性向上の た め等の 必要に応 じ て、 非水溶性の有機溶剤を含む こ と がで き る 。 使 用可能な非水溶性の有機溶剤と し ては、 特に限定は さ れ な い が、 2 5 で の水 1 0 0 に対す る 溶解度が 1 g 以下の も の 、 た と え ば、 ベ ン ゼ ン 、 ト ルエ ン 、 キ シ レ ン等を例示す る こ と がで き る 。 こ の よ う な非水溶性の有機溶剤を使用す る 場合、 そ の含有量は 、 環境上な どの問題を引 き 起 こ さ な い範囲内、 た と え ば、 組成物全量に対 し 、 好ま し く は 0 〜 2 0 重量%, よ り 好ま し く は 0 〜 1 0 重量%の割合であ る 。
本発明の組成物は、 ェマ ル ジ ヨ ンの安定性向上 の た め に通 常添加 さ れ る 増粘剤 ま た は保護コ ロ ィ ド剤等を必要に応 じ て 含む こ と がで き る 。 保護 コ ロ イ ドは、 前述 し た乳化剤 して だ けでは な く 、 粘度増加剤 と して も使用で さ る 。
上記増粘剤ま た は保護 コ ロ イ ド剤 と し て は、 特 に限定は さ れな い が、 た と え ば、 ヒ ド ロ キ シ ェ チ ノレセ ル ロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ル セ ル ロ ー ス 、 ヒ ド ロ キ シ プ ロ ピ ノレ メ チ ルセ ル ロ — ス 、 カ ル ボ キ シ メ チ ル セ ノレ ロ ー ス 等 の セ ノレ 口 一 ス 類 ; グァ ガム 、 口 一 カ ス ト ビー ン ガム等の多糖類 ; ゼ ラ チ ン 、 カ ゼ ィ ン等の動物性 タ ンパ ク 質類 ; 可溶性デ ン プ ン類、 ァ ルギ ン酸 類、 ポ リ ビニ ル ア ル コ 一 ノレ、 ポ リ ァ ク リ ル酸 ナ ト リ ゥ ム 等の 水溶性高分子化合物等が挙げ ら れ る
ノ ニ オ ン 性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレ ブ 口 ッ ク コ ー ポ リ マ ー も増粘 剤 と し て用 い る こ と 力 で き る 。 ノ ニオ ン性 ウ レ タ ン ア ク リ ル ブ ロ ッ ク コ ー ポ リ マ 一 は 、 ェ マ ル ジ ョ ン粒子に対 し会合性を 示 し 、 非常に均一な ェマ ル ジ ヨ ン と 増粘剤の ネ ッ ト ワ ー ク を 形成す る こ と で 、 本発明の組成物のェマ ル ジ ョ ン安定性を向 上 さ せ る と と も に本発明の組成物に優れた フ ロ ー性、 レ ベ リ ン グ性お よ び厚膜性を付与す る こ と がで き る o こ の よ う な ノ 二オ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレブ ロ ッ ク コ ー ポ リ マ ー は、 そ の市 販品を容易に入手す る こ と がで き る 。 本発明の組成物がノ 二 オ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレ ブ ロ ッ ク コ 一 ポ リ マ 一 を 含む場合、 そ の含有量は、 特に限定は さ れな いが、 た と えば 、 前記 ( A ) 成分 と 、 前記 ( B ) 成分中の シ リ カ分 と の合計量に対 し 、 好 ま し く は 0 . 1 〜 1 0 重量%, よ り 好ま し く は 1 〜 5 重量 % の割台で あ る 。 0 . 1 重量%未満の場台は、 上記ネ ッ ト ヮ ー ク が十分 に形成で き な い傾向があ り 、 1 0 重量 % を超え る と 、 硬化被膜の耐候性が損なわれ る 傾向があ る 。
更に本発明の組成物に は ( E ) 成分を 含ま せ得 る 。 こ の (
E ) 戍分 と し て の両末端水酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キ サ ン ジ オ ー ル (以下、 「両末端水酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キ サ ン ジ オ ー ル ( E ) 」 ま た は単に 「ポ リ シ ロ キサ ン ジォ — ノレ ( E ) 」 と 記す) は、 組成物の硬化を促進 して低温硬化を よ り 確実 に達成 さ せ る と と も に、 組成物の コ 一 テ ィ ン グ硬化被膜に靭 性 (柔 性) を付与 し て該被膜の耐 ク ラ ッ ク 性を 向上さ せ る た め の成分であ る 。
両末端水酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キサ ン ジォ ー ノレ ( E ) を 表す前記一般式 ( Π ) 中、 R 3 は、 1 価の炭化水素基であれ ば特に 限定は さ れな いが、 た と え ば前記式 ( I ) 中の R 2 と し て前述 し た も の と 同 じ も のが使用で き る 。 そ の よ う な R 3 を有す る 直鎖状ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ルの 中で も 、 硬化被膜 の耐候性を低下 さ せな い点、 該被膜の耐 ク ラ ッ ク 性を よ り 向 上さ せ る 点お よ び入手の容易さ の点か ら 、 ジ メ チ ノレ シ ロ キ サ ン ジ ォ 一 ノレ 、 メ チ ノレ フ エ ニ ノレ シ ロ キ サ ン ジ オ ー ルが好ま し い 7 両末端水酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) は 、 分子末端の O H 基以外に反応基を有 し て い な い た め に、 比 較的反応性に乏 し い分子であ る 。 そ の た め、 硬化被膜中にお いて、 ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) は、 分子末端のみが ( A ) 成分 と 結合ま た は未結合の状態にあ る 。 ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) の主鎖は 、 2 次元構造であ り 、 比較的動 き や すい状態で存在す る ため、 ( A ) 成分の架橋に よ る 硬化収縮 を吸収 し て ク ラ ッ ク の発生を防止す る こ と がで き る 。 ま た、 ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) は、 そ の両末端の水酸基が ( A ) 成分の O R 1 基 と 比較的容易に結合す る こ と がで き る た め、 ( A ) 成分の分子間の架橋剤 と し ての構造を低温で形成 す る こ と がで き る 。 そ の た め、 ( A ) 成分の O R 1 基に見合 う ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) の水酸基が存在すれば、 塗 布被膜の低温での硬化を よ り 確実に達成す る こ と がで き る 。 即ち ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) に よ り 、 塗布被膜の柔钦 化剤お よ び硬化促進剤の両効果を得 る こ と がで き る 。 こ れ ら の効果は前記式 ( Π ) 中の n 力 3 ≤ n ≤ 5 0 ( よ り 好ま し く は 5 〜 4 5 ) の範囲内 に あ る ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) で最大で あ る 。 ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) は、 直鎖状で あ る た め硬化応力を吸収 し やす く 、 架橋剤 と し ての ネ ッ 卜 ヮ ー ク 構造を形成 し やす い。 n が大で あ る 程、 柔钦化剤 と し て の効果が大 き く 、 n が 3 未満の場合は柔軟化剤 と し ての効果 は な い。 n が小であ る 程、 末端 — 0 H 基の反応性が高 く な る た め硬化剤 と し ての効果が高い。 n 力 5 0 よ り 大 き い場合は 、 末端 - 0 H基の反応性が低 く な る た め硬化剤 と し ての効果 が低 く 且つ そ の分子が大 き く な る 傾向があ る た め、 ( A ) 成 分中に取 り 込 ま れず、 塗膜中で相分離や 白濁等を招来す る 恐 れカ あ る 。
こ の場合組成物中、 ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) の含有 量は、 n の大 き さ に よ っ て異な り 、 特に限定は さ れな いが、 た と えば、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分の シ リ カ分 と の合計量に 対 し 、 好ま し く は 1 〜 5 0 重量% 、 よ り 好ま し く は 5 — 2 0 重量% の割合であ る 。 1 重量%未満では十分な架橋剤 と して の ネ ッ ト ワ ー ク 構造を形成で き ず、 5 0 重量% を超え る と 未 結合の ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル ( E ) が塗膜の硬化阻害を 引 き 起 こ す等の不都合が生 じ る 傾向があ る 。 ( A ) 成分に対 し 、 n 力く大 き い も の力、 ら 小さ い も の ま でポ リ シ ロ キサ ン ジォ 一 ル ( E ) を適量混合す る こ と に よ り 、 低温での硬化性がよ り 高 く 、 且つ 、 耐 ク ラ ッ ク 性の向上 し た硬化被膜を形成す る こ と ので き る シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を 提供で き る 。
本発明の組成物は 、 必要に応 じて、 顔料を含む こ と がで き る 。 顔料 と し ては、 特に限定は さ れな いが、 た と え ば、 力 一 ボ ン ブ ラ ッ ク 、 キ ナ ク リ ド ン 、 ナ フ ト 一 ノレ レ ツ ド 、 シ ァ ニ ン ブ ル 一 、 シ ア ニ ン グ リ ー ン 、 ハ ン ザ イ エ ロ 一 等 の有機顔料 ; 酸化チ タ ン 、 硫酸バ リ ウ ム 、 弁柄、 複合金属酸化物等の無機 顔料がよ く 、 こ れ ら の群か ら 選ばれ る 1 種あ る い は 2 種以上 を組み合わせて使用 して も差 し支え な い。
顔料の分散方法と し て は、 通常の ダ イ ノ 一 ミ ー ル、 ペ イ ン 卜 シ ェ ー カ ー等に よ る 顔料粉を直接分散す る 方法ではェマ ル ジ ョ ンが破壊 さ れ、 相分離、 ゲル化、 沈殿生成等の不都合を 生 じ る 恐れがあ る 。 そ こ で、 顔料分散方法 と し ては、 分散剤 を介 し て顔料を水に (好 ま し く は高濃度に) 分散 してな る 顔 料ベ ー ス をェマ ル ジ ョ ン に添加 し、 適度に撹拌す る 方法等が 望 ま し い。 顔料ベー ス の市販品は容易に入手で き る 。 顔料べ — ス は、 分散剤の他に、 湿潤剤、 粘性 コ ン ト ロ ー ル剤等を含 んで いて も よ い。 な お、 分散剤の一例 と し て、 前記 ノ ニオ ン 性 ゥ レ タ ン ァ ク リ ノレブ 口 ッ ク コ ー ポ リ マ 一 を挙げ る こ と 力 <で き る 力 <、 こ れに限定さ れな い。
顔料ベー ス の分散方法は、 特に限定は さ れず、 通常の分散 法で よ い。 そ の際、 分散助剤、 カ ッ プ リ ン グ剤等の使用 も 可 能で あ る 。
本発明の組成物は、 必要に応 じて、 上記以外の成分、 た と えば、 レペ リ ン グ剤、 染料、 金属粉、 ガ ラ ス 粉、 抗菌剤 (好 ま し く は無機抗菌剤) 、 酸化防止剤、 帯電防止剤、 紫外線吸 収剤、 消泡剤、 防力 ビ剤等を も 、 本発明の効果に悪影響を与 え な い範囲内で合む こ と がで き る 。
本発明の組成物は 、 硬化触媒な し で低温硬化お よ び加熱硬 化が可能な の で 、 硬化触媒を含む必要は な い の であ る が、 塗 布被膜の硬化促進等の 目 的で必要に応 じ て、 硬化触媒を含ん で い て も よ い。 硬化触媒 と し ては、 特に限定は さ れな いが、 た と えば、 ア ルキルチ タ ン酸塩類 ; ォ ク チル酸錫、 ラ ウ リ ン 酸錫、 ォ ク チ ル酸鉄、 ォ ク チル酸鉛、 ジ ブチ ル錫 ジ ラ ウ レ 一 卜 、 ジォ ク チ ル錫 ジ マ レ エ ー 卜 等の カ ルボ ン酸金属塩類 ; テ ト ラ イ ソ プ ロ ピノレチ タ ネ ー ト 、 テ ト ラ プチ ノレチ タ ネ ー ト 、 チ 夕 二 ゥ ム テ 卜 ラ ァ セ チ ノレア セ ト ネ ー 卜 等の チ タ ニ ウ ム化合物 ; 酢酸 リ チ ウ ム 、 蟻酸ナ ト リ ウ ム 、 リ ン酸カ リ ウ ム等の ア ル カ リ 金属塩 ; n — へキ シ ノレ ア ミ ン 、 グァ ニ ジ ン 、 ジ プ チ ル ァ ミ ン 一 2 — へキ ソ ェ 一 ト 、 ジ メ チ ル ア ミ ン ァ セ テ ー ト 、 エ タ ノ ー ノレ ア ミ ン ァ セ テ 一 ト 等 の ア ミ ン化合物ま た は そ の塩酸塩 等が挙げ ら れ る 。 こ れ ら の硬化触媒は、 そ の使用 に際 し て予 め常法に よ り 乳化剤 ( C ) と 水 ( D ) を使用 し てェマ ノレ ジ 3 ン に し て お く こ と が望 ま し い 。
本発明の組成物を塗装す る 方法は 、 特に限定 さ れ る も の で は な く 、 た と えば、 刷毛塗 り 、 ス プ レ 一 、 浸漬、 バ一、 フ ロ 一、 ロ ー ル、 力 一 テ ン 、 ナ イ フ コ 一 ト 等の通常の各種塗装方 法を選択す る こ と がで き る 。 組成物を 希釈す る 場合は 、 水に よ る 希釈が望 ま し いが、 必要に応 じ て は 、 塗布面の レ ベ リ ン グ性ま た は乾燥性を調節す る た め に ブ チ ル カ ノレ ビ ト — ル 、 ェ チ ノレ セ ロ ソ ル ブ、 ブ チ ノレ セ ロ ソ ル ブ等の比較的高沸点の有機 溶剤を組成物に少量添加 して も よ い
更に本発明の組成物が塗布さ れ る 基材 (本発明 に よ る 塗装 品 と し て用 い ら れ る 基材で も あ る ) と し ては 、 特に限定は さ れな いが、 例えば、 無機質基材、 有機質基材、 無機有機複合 基材、 お よ び、 こ れ ら の う ち の いずれか の表面に少な く と も 1 層の無機物被膜お よ び /ま た は少な く と も 1 層の有機物被 膜を有す る 塗装基材等が挙げ ら れ る
無機質基材 と して は、 特に限定は さ れな いが、 例えば、 金 属基材 ; ガ ラ ス基材 ; ホ 一 ロ ー ; 水ガラ ス 化粧板、 無機質硬 化体等 の無機質建材 ; セ ラ ミ ッ ク ス 等が挙げ ら れ る
金属基材 と しては 、 特に限定は さ れな い が、 例えば、 非鉄 金属 [例えば、 ア ル ミ ニ ウ ム ( J I S - H 4 0 0 0 等) 、 ァ ル ミ ニ ゥ 厶合金 ( ジ ユ ラ ノレ ミ ン等) 、 鋇、 亜鉛等 ] 、 鉄、 鑭 [例え ば、 圧延鋼 ( J I S — G 3 1 0 1 等) 、 溶融亜鉛め き 鋼 ( J I S — G 3 3 0 2 等) (圧延) ス テ ン レス鋼 ( J I S — G 4 3 0 4 G 4 3 0 5 等) 等 ] 、 ブ リ キ ( J I S G 3 3 0 3 等) そ の他の金属全般 (合金含む) が挙げ ら れ る 。
ガ ラ ス 基材 と し て は、 特に限定は さ れな いが、 例え ば、 ナ ト リ ウ ム ガ ラ ス 、 ィ レ ッ ク ス ガラ ス 、 石英ガ ラ ス 、 無ア ル 力 リ ガ ラ ス 等が挙げ ら れ る 。
前記ホ ー ロ ー と は、 金属表面にガラ ス 質の ホ ー ロ ー ぐす り を焼 き 付け 、 被覆 し た も のであ る 。 そ の素地金属 と し て は 、 例えば、 軟鋼板、 鋼板、 铸鉄、 アル ミ ニ ウ ム等が举げ ら れ る が、 特に限定は さ れな い。 ホ ー 口 一 ぐす り も 通常の も のを用 い ればよ く 、 特に限定は さ れな い。
前記水ガ ラ ス 化粧板と は、 例えば、 ゲ イ 酸 ソ 一 ダを ス レ 一 ト な どのセ メ ン ト 基材に塗布 し、 焼 き 付け た化粧板な どを指 す。
無機質硬化体 と し ては、 特に限定は さ れな いが、 例えば、 繊維強化セ メ ン ト 板 ( J I S — A 5 4 3 0 等) 、 窒業系サ イ デ イ ン グ ( J I S — A 5 4 2 2 等) 木毛セ メ ン ト 板 ( J I S — A 5 4 0 4 等) ルプセ メ ン ト 板 ( J I S - A 5 4 1 4 等) ス レ ー ト · 木毛セ メ ン ト 積層板 ( J I S - A 5 4 2 6 等) 、 石膏ボー ド製品 ( J I S - A 6 9 0 1 等) 、 粘土瓦
( J I S — A 5 2 0 8 等) 、 厚形ス レ ー ト ( J I S - A 5 4 0 2 等) 、 陶磁器質 タ イ ル ( J I S - A 5 2 0 9 等) 、 建築 用 コ ン ク リ ー ト ブ ロ ッ ク ( J I S — A 5 4 0 6 等) 、 テ ラ ゾ
( J I S — A 5 4 1 1 等) 、 プ レ ス 卜 レ ス 卜 コ ン ク リ ー ト ダ ブ ル T ス ラ ブ ( J I S — A 5 4 1 2 等) 、 A L C パ ネ ノレ ( J I S — A 5 4 1 6 等) 、 空洞プ レ ス ト レ ス ト コ ン ク リ ー ト パ ネ ノレ ( J I S — A 6 5 1 1 等) 、 普通煉瓦 ( J I S - R 1 2 5 0 等) 等の無器材料を硬化、 成形さ せた基材全般を指す。 従来の シ リ コ ー ン コ ー テ ィ ン グで は、 水ガ ラス 化粧板や無 機質硬化体か ら溶質 して く る ア ル力 リ 成分に侵さ れやす く 、 長期耐久性が得 ら れな い た め、 基材に予め 目止め処理を必要 と し たが、 本発明の防汚性 シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物では、 乳化剤 ( C ) を導入 し て い る た め ア ル力 リ 成分 に侵 さ れに く い ので、 長期耐久性が得 ら れ る 特徴があ る 。
セ ラ ミ ッ ク ス基材 と し ては、 特に限定は さ れ な いが、 例え ば、 ア ル ミ ナ、 ジル コ ニァ、 炭化ケ ィ 素、 窒化ゲ イ 素等が挙 げ ら れ る 。
プラ ス チ ッ ク 基材 と し ては、 特に限定は さ れな いが、 例え ば、 ポ リ 力 一 ボネ 一 卜 樹脂、 ア ク リ ル樹脂、 A B S 樹脂、 塩 化 ビニ ル樹脂、 エポ キ シ樹脂、 フ ユ ノ ー ル樹脂等の熱硬化性 も し く は熱可塑性プラ ス チ ッ ク 、 お よ び、 こ れ ら の プラ ス チ ッ ク を ナ イ 口 ン繊維等の有機繊維で強化 し た繊維強化プ ラ ス チ ッ ク ( F R P ) 等が挙げ ら れ る 。 本発明の組成物は、 水性 で あ り 、 有機溶媒量が少な い た め、 プラ ス チ ッ ク の よ う に比 較的有機溶媒に侵 さ れやす い基材に も 塗布可能で あ る 。
無機有機複合基材 と し ては、 特に限定は さ れな いが、 例え ば、 上記プラ ス チ ッ ク を ガラ ス 繊維、 力 一 ボ ン 繊維等の無機 繊維で強化 し た繊維強化プラ ス チ ッ ク ( F R P ) 等が挙げ ら れ る 。 前記塗装基材を構成す る有機物被膜 と し て は、 特に限定は さ れな いが、 例えば、 ア ク リ ル系、 ア ルキ ド系、 ポ リ エス テ ル系、 エポ キ シ系、 ウ レ タ ン系、 ア ク リ ル シ リ コ ー ン系、 塩 化 ゴ ム系、 フ ノ ー ル系、 メ ラ ミ ン系等の有機樹脂を含む コ — テ ィ ン グ材の硬化被膜等が挙げ ら れ る 。
前記塗装基材を構成す る 無機物被膜 と し て は 、 特に限定は さ れな いが、 例えば、 シ リ コ ー ン樹脂等の無機樹脂を含む コ — テ ィ ン グ材の硬化被膜等が挙げ ら れ る 。
本発明の組成物を基材に塗布す る 際に、 基材の材質や表面 状態に よ っ て は 、 そ の ま ま 本発明の組成物を塗布す る と 密着 性が得に く い場合があ る ので、 必要に応 じ 、 基材の表面に、 本発明の組成物の塗布硬化被膜を形成さ せ る 前に予め プラ イ マ 一層を形成 さ せてお い て も よ い。 プラ イ マ 一層 と しては、 有機、 無機を問わず、 特に限定は さ れな いが、 有機プラ イ マ —層の例 と し ては、 ナ イ ロ ン樹脂、 ア ルキ ド樹脂、 エポ キ シ 樹脂、 ア ク リ ル樹脂、 有機変性 シ リ コ ー ン樹脂 (例えば、 ァ ク リ ル シ リ コ ー ン樹脂等) 、 塩化 ゴ ム樹脂、 ウ レ タ ン樹脂、 フ エ ノ ー ノレ樹脂、 ポ リ エ ス テ ル樹脂お よ びメ ラ ミ ン樹脂力、 ら な る 群の 中か ら選ばれた少な く と も 1 種の有機樹脂を固形分 と し て 1 0 重量%以上含有す る 有機プラ イ マ 一組成物の硬化 樹脂層等が挙げ ら れ、 無機プラ イ マ 一層の例 と し て は 、 シ リ コ ー ン樹脂等の無機樹脂を固形分 と し て 9 0 重量%以上含有 す る 無機プラ イ マ ー組成物の硬化重量層等が挙げ ら れる 。
プラ イ マ 一層の厚みは 、 特に限定は さ れな いが、 例え ば、 0 . l 〜 5 0 〃 m力く好ま し く 、 0 . 5 〜 1 0 〃 m力、'よ り 好ま し い。 こ の厚みが薄す ぎ る と 密着性が得 ら れな い恐れがあ り 、 厚す ぎ る と 乾燥時に発泡等の恐れがあ る 。 な お、 表面に上 記の よ う な有機プラ イ マ 一層お よ び ま た は無機プラ イ マ 一 層を少な く と も 1 層有す る 基材は、 前記塗装基材の範疇に含 ま れ る 。 すなわ ち 、 前記塗装基材が表面に有す る 前記被膜は 上記プラ イ マ 一層であ っ て も よ い の で あ る 。
基材の形態につ い ては 、 特に限定は さ れず、 例えば、 フ ィ ル ム状、 シ ー ト 状、 板状、 繊維状等が挙げ ら れ る 。 ま た 、 基 材は 、 こ れ ら の形状の材料の成形体、 ま た は 、 こ れ ら の形状 の材料 も し く は そ の成形体の少な く と も 1 つ を一部に備え た 構成体等であ っ て も よ い。
基材は上述 し た各種材料単独か ら な る も の で も よ い し 、 上 述 し た 各種材料の う ち の少な く と も 2 つを組み合わ 仕て な る 複合材料ま た は上述 し た各種材料の う ち の少な く と も 2 つ を 積層 し てな る 積層材料で も よ い。
基材に塗布さ れた本発明の組成物を硬化さ せ る 方法は、 公 知の方法を用 いればよ く 、 特に限定は さ れな い。 ま た、 硬化 の際の温度 も 特に限定は さ れず、 所望 さ れ る 硬化被膜性能に 応 じ て常温〜加熱温度の広い範囲を と る こ と がで き る 。
本発明の組成物か ら形成さ れ る 塗膜 (硬化被膜) の厚みは 、 特に制限は な く 、 た と えば、 0 . 1 〜 2 0 m程度が好ま し いが、 塗膜が長期的に安定に密着、 保持さ れ、 ク ラ ッ ク や 剥離等が発生 し な い た め に は、 よ り 好 ま し く は 1 〜 1 0 〃 m で あ る 。
本発明の組成物を製造す る 方法 と し ては 、 特に限定は さ れ な い力 、 た と えば、 ( A ) 、 ( B ) 、 ( C ) お よ び ( D ) 成 分を混合撹拌す る こ と に よ り 得 る こ と がで き る 。 撹拌方法、 い わ ゆ る 乳化方法は 、 特に限定は さ れず、 公知の方法を使用 で き る が、 た と えば、 ホ モ ジ ナ イ ザ一、 ホ モ ミ キ サ 一等の乳 化機を用 いて乳化す る 方法等が挙げ ら れ る 。 そ の際、 ( A ) 、 ( B ) 、 ( C ) お よ び ( D ) 成分の混合順序は 、 特に限定 は さ れな いが、 た と えば、 ( A ) 、 ( B ) お よ び ( D ) 成分 を均一に混合後、 こ れに、 ( C ) 成分、 ま た は 、 ( C ) お よ び ( D ) 成分を添加 し、 前記乳化機を用 い て乳化す る 方法等 が挙げ ら れ る 。
本発明の組成物を製造す る 方法は 、 上記の も の に限定さ れ な い。 た と え ば、 本発明の第 1 の製造方法ま た は第 2 の製造 方法を用 い て も よ い。 本発明の第 1 の製造方法で は 、 前記一 般式 ( m ) の加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ン と 、 酸性 コ ロ イ ダル シ リ カ と 、 水 ( D ) と を混合す る 。 す る と 、 酸性 □ イ タ" ノレ シ リ 力 の触媒作用で加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ンが水 ( D ) に よ り 部分加水分解さ れてオ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物
( A ) が生成 し、 こ れに よ り 、 オ ノレガ ノ シ ロ キサ ン部分加水 分解物 ( A ) およ び コ ロ イ ダル シ リ カ ( B ) を含む混合物が 得 ら れ る 。 そ の後、 こ の混合物と 、 乳化剤 ( C ) と を混合 し 、 前記の工程で水 ( D ) がま っ た く 残 ら な い かあ る い は必要 量残 ら な い場合は こ こ で水 ( D ) を追加す る こ と に よ り 、 シ リ コ 一 ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ 材組成物が得 ら れ る 。 第 1 の製造方法で用 い ら れ る 酸性 コ 口 イ ダ ノレ シ リ カ と し て は 、 コ ロ イ ダノレ シ リ カ ( B ) と し て前述 し た も の の う ち 、 酸 性の も のが挙げ ら れ る 。 酸性 コ ロ イ ダル シ リ 力 は 、 水 に分散 し た も の及 び有機溶剤に分散 し た も の の いずれか一方を使用 で き る し 、 あ る い は 、 両方を併用す る こ と も で き る 。 第 l の製造方法で用 い ら れ る 前記一般式 ( m ) の加水分解 性オ ルガ ノ シ ラ ン の具体例 と し ては、 オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部 分加水分解物 ( A ) の原料 と して前述 し た加水分解性オルガ ノ ア ルコ キ シ シ ラ ン等力 挙げ ら れ る 力く、 こ れに限定さ れな い 第 1 の製造方法に お いて、 前記一般式 ( ffi ) の加水分解性 オ ノレガ ノ シ ラ ン と 、 酸性 コ ロ イ ダノレ シ リ カ と 、 水 ( B ) と を 混合す る 際に使用 さ れ る 水 ( D ) の量は 、 特に限定は さ れな いが、 た と えば、 前記加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ン 中の 0 R 1 基 1 モ ノレ当量き た り 、 好 ま し く は 0 . 3 〜 2 . 0 モ ル、 よ り 好ま し く は ϋ . 4 〜 1 . 0 モ ル の割合であ る 。 な お、 水に分 散 し た酸性 コ ロ イ ダル シ リ カ を用 い る 場合、 水 ( D ) の上記 モル量は 、 こ の水分散酸性 コ ロ イ ダル シ リ 力 中 に 固形分以外 の成分 と し て存在す る 水を含め た量で あ る 。 有機溶剤に分散 し た酸性 コ ロ イ ダル シ リ 力 を用 い た場合等で は 、 有機溶剤を 除去す る 脱溶媒工程が後で必要な のだが、 水 ( D ) のモ ル量 が 0 . 3 モ ル未満では 、 有機溶剤を脱溶媒す る 際に 、 ォ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( Α ) の分子量分布 に お け る 低 分子量 シ リ コ ー ン化合物が有機溶剤 と と も に系外 に除かれ る 傾向があ る 。 一方、 水 ( D ) の モ ル量力 2 . 0 モ ルを超え る と 、 オ ル ガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 ( Α ) の貯蔵安定性 が低下 し 、 ゲル化す る 恐れがあ る 。
第 1 の製造方法に お い て、 加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ン と 、 酸性 コ ロ イ ダル シ リ カ と 、 水 ( D ) と を混合す る 際に は 、 必 要に応 じ て ρ Η 調節を行 っ て も よ い。 本発明の第 2 の製造方 法で は、 有機溶剤を含む前記 ( Α ) お よ び ( Β ) 成分の混合 物か ら 前記有機溶剤を脱溶媒す る こ と に よ り 、 脱溶媒物を得 た後、 こ の脱溶媒物 と 、 前記 ( C ) 成分 と 、 前記 ( D ) 成分 と を混合す る こ と に よ り 、 シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物が得 ら れ る 。
第 2 の製造方法に お いて、 脱溶媒処理さ れ る べ き 、 ( A ) お よ び ( B ) 成分の混合物に含ま れ る 有機溶剤は、 ( A ) 成 分の原料と して加水分解性オ ルガ ノ ア ル コ キ シ シ ラ ンを用 い た場合に加水分解性オ ルガ ノ ア ル コ キ シ シ ラ ン の加水分解反 応の副生成物 と し て生成 し た ア ル コ ー ル、 あ る い は 、 ( B ) 成分 と し て有機溶剤分散 コ コ ィ ダル シ リ カ を用 い た場合に有 機溶剤分散コ ロ イ ダル シ リ 力 に含ま れて い た有機溶剤等であ る 。 脱溶媒の容易さ か ら は、 加水分解性オ ルガ ノ ア ルコ キ シ シ ラ ン の有す る R 1 は低級アルキル基が、 有機溶剤分散コ ロ ィ ダル シ リ 力 に含ま れ る 有機溶剤は低級脂肪族ア ル コ ー ルが そ れぞれ望 ま し い。
有機溶剤の脱溶媒法 と しては、 特に限定は さ れな いが、 た と え ば、 加熱、 常圧、 常温 · 減圧 ま た は加熱 · 減圧の条件下 で有機溶剤を脱溶媒さ せ る方法が望 ま し し い。 第 2 の製造方 法にお いては、 ( A ) 、 ( B ) 成分の混合物の脱溶媒時か ら ェマ ル ジ ョ ン化ま での期間の反応性を抑え る 目 的、 お よ び、 硬化被膜の硬化性能を維持さ せ る 目 的で、 必要に応 じ、 重合 抑制剤 と して、 以下に示す非イ オ ン性界面活性剤を用 いて も よ い 。 重合抑制剤 と し て使え る 非 イ オ ン性界面活性剤 と し て は 、 特に限定は さ れな いが、 た と え ば、 H L B 数力 5 . 0 〜 2 0 . 0 の範囲内 に あ る ポ リ オキ シエ チ レ ン付加非イ オ ン性 界面活性剤等が挙げ ら れ る 。 H L B 数が上記範囲外では、 重 合を抑止す る 効果がな い だ けで な く 、 重合を促進 さ えす る 場 合 も あ る 。
重合抑制剤 と して使用で き る 上記ポ リ ォ キ シェ チ レ ン付加 非イ オ ン性界面活性剤の具体例 と しては、 特に限定は さ れな い 力 、 ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ラ ウ リ ルエ ー テ ノレ等の ポ リ オキ シ エ チ レ ン ア ルキ ルエ ー テ ル類 ; ポ リ オ キ シ ェ チ レ ン ノ ニ ノレ フ ェ ニ ル エ ー テ ル等の ポ リ ォ キ シ エ チ レ ン ァ ノレキ ル ァ リ 一 ノレ ェ — テ ル類 ; ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ソ ノレ ビ タ ン モ ノ パル ミ テ ー ト 等 の ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ソ ノレ ピ タ ン 脂肪酸エ ス テ ル類等が挙 げ ら れ る 。 こ れ ら の物質を蛍独使用 ま た は併用 し て も よ い 。 ま た、 こ れ ら の重合抑制剤を乳化剤 ( C ) と し て使用 し て も よ い 。
重合抑制剤の使用量は 、 特に限定は さ れな い が 、 た と えば 、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分の合計量に対 し 、 好ま し く は 1 〜 3 0 重量% , よ り 好 ま し く は 2 〜 1 5 重量% で あ る 。 1 重量 %未満では、 そ の効果が見 ら れす、 3 0 重量% を超え る と 、 被膜の硬化性お よ び耐候性が損な われ る 。
(実施態様)
以下、 実施態様お よ び比較例 に よ っ て本発明を詳細に説明 す る 。 実施態様お よ び比較例中、 特に断 ら な い限 り 、 「部」 はすべて 「重量部」 を 、 「 %」 はすべて 「重量%」 を表す。 ま た分子量は 、 G P C ( ゲルパ 一 ミ エ ー シ ヨ ン ク ロ マ ト グ ラ フ ィ 一 ) に よ り 、 測定機種と し て東 ソ ー (株) の H L C 8 0 2 0 を用 い て、 標準ポ リ ス チ レ ン で検量線を作成 し 、 測定 し た も の であ る 。 な お、 本発明は下記の実施態様に 限定さ れな ま ず基本的な実施態様の ( A ) 成分の調製例を説明す る 。 (調製例 A - 1 ) :
撹拌機、 加温 ジ ャ ケ ッ ト 、 コ ン デ ン サ 一 、 滴下 ロ ー ト およ び温度計を取 り 付け た フ ラ ス コ に 、 水 1 0 0 0 部、 ア セ ト ン 5 0 部を計 り 取 り 、 そ の混合溶液中に、 メ チル ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 4 4 . 8 部 ( 0 . 3 モ ル ) と ジ メ チ ノレ ジ ク ロ ロ シ ラ ン 3 8 . 7 部 ( 0 . 3 モ ノレ ) と フ エ 二 ノレ ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 8 4 . 6 部 ( 0 . 4 モ ル ) と 卜 ノレ ェ ン 2 0 0 部 と 力、 ら な る 溶液を撹 拌下に滴下 し なが ら 6 0 °Cで加水分解 し た。 滴下が終了 して か ら 4 0 分後に撹拌を止め、 反応液を分液 ロ ー 卜 に移 し 入れ て静置 し た後、 二層 に分離 し た下層の塩酸水を分液除去 し 、 次に、 上層のオ ルガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の ト ノレ エ ン溶液中 に残 存 し て い る 水 と 塩酸を減圧ス ト リ ッ ビ ン グ に よ り 過剰の ト ル ェ ン と と も に留去 し て除去す る こ と に よ り 、 反応性分子末端 シ ラ ノ ー ノレ基含有オ ノレ ガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の ト ノレ ェ ン 5 0 % 溶液を得た。
こ の溶液 1 0 0 部に メ チル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 5 部お よ び ジ メ チル ジ メ ト キ シ シ ラ ン 5 部を加えて な る 混合溶液中に、 ジ ブチ ノレ ス ズ ジ ラ ウ レ 一 卜 0 . 6 部 と 卜 ノレ ェ ン 1 0 部と 力、 ら な る 溶液を撹拌下に滴下 し なが ら シ ラ ノ 一 ル基の ア ルコ キ シ 化を 6 0 °Cで行 っ た。 滴下が終了 し てか ら 4 0 分後に撹拌を 止め 、 ジ ブチノレ ス ズ ジ ラ ウ レ ー 卜 お よ び メ タ ノ 一 ルを過剰の ト ルエ ン と と も に留去 し て除去す る こ と に よ り 、 重量平均分 子量 2 0 0 0 のオ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物の 8 0 % ト ル エ ン溶液を得た。 こ れを A — 1 と 称す る 。
(調製例 A — 2 ) : メ チ ノレ 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 7 0 部、 ジ メ チ ノレ ジ メ 卜 キ シ シ ラ ン 3 0 部お よ び テ ト ラ エ ト キ シ シ ラ ン 3 0 部を混合 し、 次 い で 、 イ ソ プ ロ ピ ノレ ア ノレ コ 一 ノレ 6 0 部 で 希釈 し、 さ ら に 0 . 0 1 規定塩酸 7 . 2 部を水 4 0 部で希釈 し た も のを添加 し、 撹拌 し て室温で加水分解 し た。 得 ら れた液を 6 0 °C恒温槽中 で加熱す る こ と に よ り 、 重量平均分子量 1 5 0 0 の オ ル ガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物の 3 0 %混合ァ ル コ 一 ル溶液を得 た。 こ れを A — 2 と 称す る 。
次に、 ( A ) ( B ) 混合成分の調製例を説明す る 。
(調製例 A B - 1 ) :
メ チル 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 7 0 部お よ び ジ メ チ ノレ ジ メ ト キ シ シ ラ ン 3 0 部に、 水分散酸性コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 4 0 部を添加 し、 室温で撹拌混合 し た。 得 ら れた液を 6 0 °C恒温槽中で加熱す る こ と に よ り 、 重量平均分子量 1 2 0 0 の コ ロ イ ダル シ リ カ 混合オルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物 の 4 0 % メ 夕 ノ ー ル溶液を得た。 こ れを A B — 1 と 称す る 。
(調製例 A B — 2 ) :
メ チ ノレ 卜 リ メ ト キ シ シ ラ ン 1 0 0 部 に 、 水分散酸性コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 ( 株) 製、 固形分 2 0 % ) 4 0 部 と 、 酸性 コ ロ イ ダ ル シ リ カ で あ る メ タ ノ ー ル シ リ カ ゾル (商品名 「 M A 一 S T 」 、 日 産化 学工業 (株) 製、 固形分 3 0 % ) 4 0 部を添加 し 、 室温で撹 拌混合 し た。 得 ら れた液を 6 0 °C恒温槽中で加熱す る こ と に よ り 、 重量平均分子量 1 6 0 0 の コ ロ イ ダル シ リ 力 混合オ ル ガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物の 3 0 % メ 夕 ノ 一 ル溶液を得 た。 こ れを A B — 2 と い う 。
得 ら れた A — 1 A B — 2 の調製条件を表 1 に ま と め た。 な お、 上記で得 ら れたオ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物は すべて前記平均組成式 ( I ) を満たす も の で あ る こ と が確認 さ れて い る
次に、 ェマ ノレ ジ ンィヒにつ いて説明す る
実施態様
調製例 A 一 1 で得 ら れた ( A ) 成分の 8 0 % ト ルェ ン m鞭 5 0 部に、 乳化剤と して ドデ シ ルベ ン ゼ ン ス ルホ ン酸 ソ ー ダ 4 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れに 、 水分散 コ 口 ィ ダノレ シ リ カ (商品名 「ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学ェ業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 1 0 0 部およ び水 5 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ一 ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ ー ンェマ ル ジ ヨ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物を 得た。
実施態様 2 :
調製例 A 一 1 で得 ら れた ( A ) 成分の 8 0 % ト ルェ ン溶液 5 0 部に、 重合抑制剤と してポ リ オ キ シエチ レ ン ノ ニ ル フ エ ニ ゾレ エ ー テ ル ( H L B 1 1 . 0 ) 2 部、 乳化剤 と し て ドデ シ ノレ ベ ン ゼ ン ス ルホ ン酸 ソ 一 ダ 4 部を添加 し 、 均一に撹拌 し
7こ o 、 水分散 コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ ー テ ツ タ ス 0 」 日 産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 1 0 0 部 お よ び水 5 0 部を撹拌下で加えた後、 ホ モ ジ ナ イ ザ - ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理に よ り ェマ ル ジ ヨ ン化を行 つ た。 そ の 後、 ロ ー タ リ エバ ポ レ ー 夕 一 を用 いて ト ルエ ン を留去す る こ と に よ り 、 シ リ コ ー ンェマ ル ジ ヨ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物 を得た。
実施態様 3 :
調製例 A — 2 で得 ら れた ( A ) 成分の 3 0 %混合ァ ノレ コ 一 ル溶液 1 0 0 部に、 重合抑制剤 と し て ポ リ ォ キ シ エ チ レ ン ノ ニ ル フ ヱ ニ ル エ ー テ ル ( H L B 1 2 . 6 ) 2 部を添加 し 、 均一に撹拌後、 ロ ー タ リ 一 エバポ レ 一 夕 — を用 い てア ルコ ー ルを留去 し た。 得 ら れた残留物 3 2 部に 、 乳化剤 と し て ドデ シ ル ベ ン ゼ ン ス ノレ ホ ン酸 ソ 一 ダ 5 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た 。 こ れ に 、 水分散 コ ロ イ ダノレ シ リ 力 (商品名 「 ス ノ ー テ ツ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 ( 株 ) 製、 固形分 2 0 % ) 1 2 0 部 を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ一 ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ 一 ン エマ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
実施態様 4 :
調製例 A B — 1 で得 ら れた ( A ) ( B ) 混合成分の 4 0 % メ タ ノ 一 ル溶液 1 0 0 部に、 重合抑制剤 と し て ポ リ オ キ シ ェ チ レ ン ノ ニ ル フ ヱ ニ ノレ エ 一 テ ノレ ( H し B 5 . 7 ) 3 部を添 加 し 、 均一に撹拌後、 口 一 タ リ 一ェバポ レ — タ ー を用 いて メ タ ノ 一 ルを留去 し た。 得 ら れた残留物 4 3 部に 、 乳化剤 と し て ポ リ オ キ シ エ チ レ ン ノ ニ ノレ フ エ 二 ノレ エ ー テ ノレ ( H L B 1 3 . 7 ) 3 部を添加 し 、 よ く 撹拌 し て均一 に し た 。 こ れ に 、 水 6 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ— ( 3 0 0 k g c m ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
実施態様 5 :
調製例 A B — 2 で得 ら れた ( A ) ( B ) 混合成分の 3 0 % メ タ ノ ー ル溶液 1 0 0 部に、 重合抑制剤 と し て ポ リ ォキ シェ チ レ ン ノ ニ ノレ フ ェ ニ ルェ 一 テ ノレ ( H L B 1 4 . 1 ) 3 部を 添加 し 、 均一に撹拌後、 口 — タ リ 一エバ、ポ レ ー タ ーを用 いて メ タ ノ ー ルを留去 し た。 得 ら れた残留物 3 3 部に 、 乳化剤 と し て ド デ シ ルベ ン ゼ ン ス ル ホ ン酸 ソ 一 ダ 3 部を添加 し 、 よ く 撹拌 し て均一に し た。 こ れに、 水 1 0 0 部を撹拌下で加え た 後 、 ホ モ ジ ナ イ ザ 一 ( 3 0 O k g / c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ ー ン ェ マ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得 た。
実施態様 6 :
調製例 A — 2 で得 ら れた ( A ) 成分の 3 0 %混合ア ル コ ー ル溶液 1 0 0 部に、 重合抑制剤 と し てポ リ ォキ シ ェチ レ ン ノ ニ ノレ フ ニ ノレ エ 一 テ ノレ ( H L B 1 2 . 6 ) 2 部を添加 し 、 均一に撹拌後、 口 一 タ リ 一ェパ:ポ レ 一 夕 一 を用 い てァ ノレ コ 一 ルを留去 し た。 得 ら れた残留物 3 2 部 に 、 乳化剤 と し て ド デ シ ル ベ ン ゼ ン ス ノレ ホ ン酸 ソ — ダ 5 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れ に 、 水分散 コ ロ イ ダル シ リ カ (商ロロ Γス ノ 一 テ ツ ク ス 0 」 、 日産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 1 2 0 部 を撹拌下で加えた後、 ホ モ ジ ナ イ ザ — ( 3 0 0 k / c m 2 ) 処理に よ り エ マ ノレ ジ ョ ン化を行 つ た。 そ の後、 ノ 二 オ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレ ブ ロ ッ ク コ ― ポ リ マ ー ( 口 一 ム · ア ン ド · ハ ー ス 社製、 品名 「 R M - 8 3 0 」 、 固形分 3 0 %、 ブ チ ル カ ノレ ビ ト ー ルノ水 = 2 8 Z 7 2 (重量比) 水溶液) 6 部を添 加 し撹拌す る こ と に よ り 、 シ リ コ — ン エ マ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
実施態様 7 : 調製例 A - 1 で得 ら れた ( A ) 成分の 8 0 % ト ル エ ン溶液 5 0 部に、 乳化剤 と し て ド デ シ ル ペ ン ゼ ン ス ノレ ホ ン 酸 ソ 一 ダ 4 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れに、 水分散 コ ロ イ ダル シ リ カ ( 商 品名 「 ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 ( 株 ) 製、 固形分 2 0 % ) 1 0 0 部お よ び水 5 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジナ イ ザ ― ( 3 0 0 k g / c m z ) 処理に よ り ェ マ ノレ ジ ョ ン化を行 つ た。 そ の後、 水分散性顔料ス ラ リ ー (大 曰精化製、 E P - 6 2 W h i t e 、 酸化チ タ ン 6 2 % ) 6 4 . 5 部を添加 し撹拌す る こ と に よ り 、 白色の シ リ コ ー ン エマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
実施態様 8 :
調製例 A B - 1 で得 ら れた ( A ) ( B ) 混合成分の 4 0 % メ タ ノ ー ル溶液 ;! 0 0 部 に 、 重合抑制剤 と し て ポ リ オキ シ ェ チ レ ン ノ ニ ノレ フ エ 二 ル ェ 一 テ ル ( H L B 5 . 7 ) 3 部を添 加 し 、 均一に撹拌後、 口 — タ リ — エ バ ポ レ ー タ ー を 用 い て メ 夕 ノ ー ルを留去 し た 。 得 ら れた残留物 4 3 部に、 乳化剤 と し て ポ リ オ キ シ ェチ レ ン ノ ニ ノレ フ ヱ ニ ノレ エ 一 テ ノレ ( H L B 1 3 . 7 ) 3 部を添加 し 、 よ く 撹拌 して均一に し た。 こ れに、 水 6 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザー ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理に よ り ェマ ル ジ ヨ ン化を行 っ た。 そ の後、 水 分散性顔料ス ラ リ ー (酸化チ タ ン粉末 「 石原産業製、 R — 8 2 0 」 5 0 部、 ノ ニオ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレ ブ ロ ッ ク コ ー ポ リ マ 一 ( ロ ー ム ' ア ン ド · ハ ー ス 社製、 □ 名 「 R M — 8 3 0
」 、 固形分 3 0 % 、 ブチ ルカ ノレ ビ ト ー ル /水 = 2 8 7 2 ( 重量比) 水溶液) 5 部お よ び水 4 5 部を ペ イ ン ト シ エ一 カ ー で 1 時間分散処理 し た も の) 5 3 . 3 部を添加 し 撹拌す る こ と に よ り 、 白色の シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ン コ ー テ ィ ン グ材組 成物を得た。
更に本発明にお いては そ の組成物に ( E ) 成分お よ びそ の ェ マ ル ジ ョ ン化 し た も の が用 い ら れ得 る 。 こ れを説明す る に 、 重量平均分子量 M w = 8 0 0 ( n - 1 1 ) の直鎖状 ジ メ チ ルポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ルを E — 1 と い う 。
ま た E — 1 の直鎖状 ジ メ チルポ リ シ ロ キ サ ン ジ オ ー ル 5 0 部に、 乳化剤 と してポ リ オ キ シェ チ レ ン ノ ニ ル フ エ ノ ノレ エ 一 テ ノレ ( H L B 1 1 . 0 ) 5 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れに水 4 5 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ ィ ザー ( 3 0 O k g / c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ ー ン ジォ ー ルェマ ル ジ ヨ ンを得た。 こ れを E — 1 ( E ) と い う 。
重量平均分子量 M w = 3 0 0 0 ( n ^ 4 0 ) の直鎖状 ジ メ チルポ リ シ ロ キサ ン ジォ ーノレ 。 こ れを E - 2 と い う 。 こ の E -- 2 の直鎖状 ジ メ チルポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル 5 0 部に、 乳 化剤 と し て ポ リ オキ シエ チ レ ン ノ ニル フ エ ノ ルエー テ ル ( H L B 1 1 . 0 ) 5 部を添加 し、 均一 に撹拌 し た。 こ れに水 4 5 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ ィ ザ— ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ 一 ン ジ ォ ー ノレエマ ノレ ジ ョ ン を得た。 こ れを E — 2 ( E ) と い う 。
実施態様 9 :
調製例 A B — 1 で得 ら れた コ ロ イ ダル シ リ カ 混合 ( A ) 成 分の 4 0 % メ タ ノ ー ル溶液 1 0 0 部に、 ( E - 1 ) 3 部、 ( E — 2 ) 1 部、 重合抑制剤 と し て ポ リ ォ キ シ エ チ レ ン ノ ニ ル フ エ ノ ノレ エ ー テ ル ( H L B 5 . 7 ) 2 部を添加 し 、 均一に 撹拌後、 口 一 タ リ 一 エバポ レ ー タ ーを用 い て メ タ ノ ー ルを留 去 し た。 得 ら れた残留物 4 6 部に、 乳化剤 と し て ポ リ オキ シ エ チ レ ン ノ ニ ノレ フ エ ノ ノレ ェ 一 テ ノレ ( H L B 1 3 . 7 ) 2 部 を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れに水 1 0 0 部を撹拌下で加 え た後、 ホ モ ジナ イ ザー ( 3 0 0 k g Z c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物 を得た。
実施態様 1 0 :
調製例 A - 2 で得 ら れた ( A ) 成分の 3 0 %混合ア ル コ 一 ル溶液 1 0 0 部に ( E - 1 ) 3 部、 ( E - 2 ) 1 部、 重合抑 制剤 と し て ポ リ オキ シエチ レ ン ノ ニ ノレ フ エ ノ ルエ ー テ ル ( H L B 1 4 . 1 ) 2 部を添加 し 、 均一に撹拌後、 ロ ー タ リ ー エバポ レ 一 タ 一を用 いて ア ル コ ールを留去 し た 。 得 ら れた残 留物 3 6 部 に 、 乳化剤 と し て ド デ シ ル ベ ン ゼ ン ス ル ホ ン酸 ソ — ダ 2 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れ に水 8 0 部を撹拌 下で加え た後、 ホ モ ジナ イ ザ一 ( 3 0 0 k g Z c m 2 ) 処理 に よ り エマ ノレ ジ ョ ンィヒを行 っ た。 こ の後水分散 コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 (株) 製 、 固形分 2 0 % ) 8 5 部を添加 し、 撹拌す る こ と に よ り 、 シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物を得た。
実施態様 1 1 :
調製例 A — 2 で得 ら れた ( A ) 成分の 3 0 %混合ア ル コ ー ル溶液 1 0 0 部に、 重合抑制剤と し て ポ リ オキ シ エ チ レ ン ノ 二 ノレ フ エ ノ ルェ一 テノレ ( H L B 1 4 . 1 ) 2 部を添加 し、 均一に撹拌後、 口 一 夕 リ 一エバポ レ ー タ ー を用 い てア ル コ ー ルを留去 し た 。 得 ら れた残留物 3 2 部に、 乳化剤 と して ドデ シ ルベ ンゼ ン ス ルホ ン酸 ソ ー ダ 2 部を添加 し 、 均一 に撹拌 し た。 こ れに水 8 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ ー ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理に よ り エマ ル ジ ョ ン化を行 っ た。 こ の後、 E — 1 ( E ) ェマ ル ジ ヨ ン 6 部、 E - 2 ( E ) エマ ル ジ ョ ン 2 部お よ び水分散コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ — テ ッ ク ス 0 」 、 日産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 8 5 部を添加 し 、 撹拌す る こ と に よ り 、 シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
比較例 1 :
撹拌機、 加温 ジ ャ ケ ッ ト 、 コ ン デ ンサ — ヽ 滴 ~h ロ ー 卜 お よ び温度計を取 り 付け た フ ラ ス コ に 、 水 1 0 0 0 部、 ァ セ ト ン 5 0 部を計 り 取 り 、 そ の混合溶液中に、 メ チ ル 卜 リ ク 口 口 シ ラ ン 4 4 . 8 部 ( 0 . 3 モ ノレ) と ジ メ チル ジ ク ロ ロ シ ラ ン 3 8 . 7 部 ( 0 . 3 モ ノレ) と フ エ 二 ノレ ト リ ク D D シ ラ ン 8 4 . 6 部 ( 0 , 4 モ ル) と ト ルエ ン 2 0 0 部 と か ら な る 溶液を撹 拌下に滴下 し なが ら 6 0 °Cで加水分解 し た。 滴下が終了 し て か ら 4 0 分後に撹拌を止め、 反応液を分液 ロ ー ト に移 し入れ て静置 し た後、 二層に分離 し た下層の塩酸水を分液除去 し 、 次 に 、 上層 の オ ル ガ ノ ポ リ シ ロ キ サ ン の ト ルェ ン溶液中に残 存 し て い る 水 と 塩酸を減圧ス ト リ ッ ピ ン グ に よ り 過剰の ト ノレ ェ ン と と も に留去 して除去す る こ と に よ り 、 反応性分子末端 シ ラ ノ ー ノレ基含有オ ルガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の ト ノレ ェ ン 5 0 % 溶液を得た。
こ の ト ル エ ン溶液 5 0 部に、 乳化剤 と し て ド デ シ ル ペ ン ゼ ン ス ル ホ ン酸 ソ 一 ダ 4 部を添加 し 、 均一に撹拌 し た。 こ れ に 、 水分散 コ ロ イ ダ ル シ リ カ (商品名 「 ス ノ 一 テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 1 0 0 部お よ び水 5 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ一 ( 3 0 0 k g / c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 比較用 シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
比較例 2 :
撹拌機、 加温 ジ ャ ケ ッ 卜 、 コ ンデ ンサ ― 、 滴下 口 一 卜 お よ び温度計を取 り 付け た フ ラ ス コ に 、 水 1 0 0 0 部、 ア セ ト ン 5 0 部を計 り 取 り 、 そ の混合溶液中 に、 メ チ ル ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 4 4 . 8 部 ( 0 . 3 モ ル ) と ジ メ チノレ ジ ク ロ ロ シ ラ ン 3 8 . 7 部 ( 0 . 3 モ ル ) と フ エ 二 ノレ ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 8 4 . 6 部 ( 0 . 4 モ ル ) と ト ノレ ェ ン 2 0 0 部 と 力、 ら な る 溶液を撹 拌下に滴下 し なが ら 6 0 °Cで加水分解 し た。 滴下が終了 し て か ら 4 0 分後 に撹拌を止め、 反応液を分液 ロ ー 卜 に移 し入れ て静置 し た後、 二層に分離 し た下層の塩酸水を分液除去 し 、 次に、 上層のオ ルガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の ト ル エ ン溶液中 に残 存 し て い る水 と 塩酸を減圧ス ト リ ッ ピ ン グ に よ り 過剰の 卜 ル ェ ン と と も に留去 して除去す る こ と に よ り 、 反応性分子末端 シ ラ ノ ー ル基含有オ ルガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の 卜 ル ェ ン 5 0 % 溶液を得た。
こ の溶液 1 0 0 部に メ チノレ ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 5 0 部お よ び ジ メ チ ノレ ジ メ ト キ シ シ ラ ン 5 0 部を加え て な る 混合溶液中 に 、 ジ ブチルス ズ ジ ラ ウ レ ー ト 6 部 と ト ルェ ン 3 0 部 と 力、 ら な る 溶液を撹拌下に滴下 し なが ら シ ラ ノ — ノレ基の ア ル コ キ シ 化を 6 0 °Cで行 っ た。 滴下が終了 し てか ら 4 0 分後 に撹拌を 止め 、 ジ ブチ ルス ズ ジ ラ ウ レ ー ト お よ び メ タ ノ ー ルを過剰の ト ルエ ン と と も に留去 し て除去す る こ と に よ り 、 重量平均分 子量 2 3 0 0 の反応性分子末端メ ト キ シ ド基含有オ ルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物の 8 0 % ト ル エ ン溶液を得た。
こ の ト ル エ ン溶液 5 0 部 に 、 乳化剤 と し て ド デ シ ル ペ ン ゼ ン ス ルホ ン酸 ソ 一 ダ 4 部を添加 し、 均一に撹拌 し た。 こ れに 、 水分散 コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 1 0 0 部お よ び水 5 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ一 ( 3 0 0 k g ノ c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 比較用 シ リ コ ー ン エマ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
比較例 3 :
調製例 A — 2 で得 ら れた ( A ) 成分の 3 0 % 混合ア ル コ ー ル溶液 1 0 0 部に、 重合抑制剤 と してポ リ オ キ シ エ チ レ ン ノ ニ ノレ フ ヱ ニ ノレ エ 一 テ ノレ ( H L B 1 2 . 6 ) 2 部を添加 し 、 均一に撹拌後、 ロ ー 夕 リ 一 エ ノ ポ レ ー タ ー を用 い てァ ノレ コ 一 ルを留去 し た。 得 ら れた残留物 3 2 部に、 乳化剤 と して ド デ シルベ ンゼ ン ス ルホ ン酸 ソ ー ダ 5 部を添加 し、 均一に撹拌 し た。 こ れに、 水 9 6 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジナ イ ザー ( 3 0 0 k g c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 比較用 シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ヨ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物を得た。
比較例 4 :
撹拌機、 加温 ジ ャ ケ ッ ト 、 コ ン デ ンサ 一 、 滴下 コ ー ト お よ び温度計を取 り 付け た フ ラ ス コ に 、 水 1 0 0 0 部、 ア セ ト ン 5 0 部を計 り 取 り 、 そ の混合溶液中に 、 メ チ ル ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 4 4 . 8 部 ( 0 . 3 モ ノレ ) と ジ メ チ ノレ ジ ク ロ ロ シ ラ ン 3 8 . 7 部 ( 0 . 3 モ ノレ ) と フ エ ニ ル ト リ ク ロ ロ シ ラ ン 8 4 . 6 部 ( 0 . 4 モ ル ) と 卜 ノレ ェ ン 2 0 0 部 と 力、 ら な る 溶液を撹 拌下に滴下 し なが ら 1 0 0 °Cで加水分解 し た 。 滴下が終了 し てか ら 2 時間後に撹拌を止め、 反応液を分液 ロ ー 卜 に移 し入 れて静置 し た後、 二層 に分離 し た下層の塩酸水を分液除去 し 、 次に、 上層のオ ルガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の ト ルエ ン溶液中 に 残存 し て い る 水 と 塩酸を減圧ス ト リ ッ ビ ン グ に よ り 過剰の 卜 ル ェ ン と と も に留去 して除去す る こ と に よ り 、 反応性分子末 端 シ ラ ノ ー ル基含有オ ルガ ノ ポ リ シ ロ キサ ン の ト ノレ エ ン 5 0 %溶液を得た。
こ の溶液 1 0 0 部に メ チル ト リ メ ト キ シ シ ラ ン 5 部お よ び ジ メ チ ル ジ メ ト キ シ シ ラ ン 5 部を加えて な る 混合溶液中に、 ジ ブチ ノレ ス ズ ジ ラ ウ レ ー 卜 0 . 6 部 と 卜 ノレ ェ ン 1 0 部 と 力、 ら な る 溶液を撹拌下に滴下 し な力 ら シ ラ ノ ー ル基の ア ル コ キ シ 化を 6 0 °Cで行 っ た。 滴下が終了 し てか ら 4 0 分後に撹拌を 止め、 ジ ブチルス ズ ジ ラ ウ レ 一 ト お よ びメ 夕 ノ ー ルを過剰の ト ル エ ン と と も に留去 し て除去す る こ と に よ り 、 重量平均分 子量 8 0 0 0 のオルガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物の 8 0 % ト ル エ ン溶液を得た。 こ れを比較用 A — 1 と 称す る 。
こ の ト ルエ ン溶液 5 0 部に、 乳化剤 と し て ドデ シ ルペ ン ゼ ン ス ルホ ン酸ソ 一 ダ 4 部を添加 し、 均一に撹拌 し た。 こ れに 、 水分散 コ ロ イ ダル シ リ カ (商品名 「 ス ノ ー テ ッ ク ス 0 」 、 日 産化学工業 (株) 製、 固形分 2 0 % ) 1 0 0 部お よ び水 5 0 部を撹拌下で加え た後、 ホ モ ジ ナ イ ザ ー ( 3 0 0 k g Z c m 2 ) 処理を行 う こ と に よ り 、 比較用 シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
上記で得 ら れた実施態様お よ び比較例の シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物の特性を以下の方法で評価 し た 乳化安定性 :
エマ ノレ ジ ョ ンィヒの 1 か月 後お よ び 6 か月 後に各例の コ 一 テ ィ ン グ材組成物の乳化状態を 目視で観察 し 、 以下の判断基準 で評価 し た。
〇 : 均一白乳色液体で、 凝集沈殿物な し。
△ : 均一白乳色液体だが、 微量の凝集沈殿物あ り 。
X : 不均一相分雛が起 き て いて、 沈殿物あ り 。 造膜性 :
パ イ レ ッ ク ス ガラ ス プ レ ー 卜 の表面に各例の コ ー テ ィ ン グ 材組成物をバ ー コ 一 夕 塗装機で乾煙塗膜厚が 1 β m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥さ せて、 乾燥被膜の状態を 目視で観 察 し 、 以下の判断基準で評価 し た。
〇 : 連続透明被膜。
: 不連続不透明被膜 (相分離、 凝集に よ る 白濁。 顔 料等の粗粒子に よ る 白濁は除 く ) 。
加熱硬化性 :
各例の コ ー テ ィ ン グ材組成物をパイ レ ッ ク ス ガ ラ ス プ レ ー 卜 の表面にバー コ 一 夕 塗装機で乾燥塗膜厚が 1 m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥さ せた後、 1 5 0 °Cで 3 0 分間硬化 さ せて形成 さ れた硬化被膜を爪の先端で こ す り 、 こ す っ た後 の硬化被膜を 目視で観察 し 、 以下の判断基準で評価 し た 、 〇 : キ ズ跡が残 ら な い。
: キ ズ跡が残 る 。
な おキ ズ跡が残 ら な い場合は硬化被膜の鉛筆硬度を J I S 一 K 5 4 0 0 に準 じ て測定 し た。
室温硬化性 : 各例の コ ー テ ィ ン グ材組成物をパイ レ ッ ク ス ガ ラ ス プ レ 一 ト の表面にバー コ 一 タ 塗装機で乾燥塗膜厚力 l a m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥さ せた後、 温度 4 0 でで、 湿度 9 0 % に設定 し た恒温恒湿槽中で 1 週間硬化 さ せて形成さ れた硬 化被膜を爪の先端で こ す り 、 こ す っ た後の硬化被膜を 目視で 観察 し 、 以下の判断基準で評価 し た。
〇 : キ ズ跡が残 ら な い。
X : キ ズ跡が残 る 。
な ぉキ ズ跡が残 ら な い場合は硬化被膜の鉛筆硬度を . T I S
_ K 5 4 0 0 に準 じ て測定 し た。
耐 ク ラ ッ ク 性 :
各例の コ 一 テ ィ ン グ材組成物を ア ル ミ ナ プ レ ー 卜 の表面に バ ー コ — タ 塗装機で乾燥塗膜厚が 1 m、 δ A: m ま た は 2 0 / in に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥さ せた後、 1 5 0 °Cで 3 0 分間硬化さ せて形成さ れた硬化被膜の外観を 目視で観察 し 、 以下の判断基準で評価 し た。
O : ク ラ ッ ク な し。
Δ : 局所的に微細 ク ラ ッ ク 発生。
: 全面に ク ラ ッ ク 発生。
密着性 .- 各例の コ ー テ ィ ン グ材組成物に、 同組成物中の ( A ) 成分 1 0 0 部に対 し 1 0 重量%酢酸力 リ ゥ ム (硬化触媒) 水溶液 5 部を さ ら に添加 し て な る 硬化触媒含有コ ー テ ィ ン グ材組成 物を 3 0 m m X 3 0 m m サ イ ズ の パ イ レ ツ ク ス ガ ラ ス プ レ ー 卜 の片面にバー コ ー タ 塗装機で乾燥塗膜厚が 1 m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥 さ せた後、 温度 4 0 で で、 湿度 9 0 % に設定 し た恒温恒湿槽中で 1 週間硬化さ せて形成さ れた硬 化被膜の密着性を碁盤 目粘着テ ー プ ( セ ロ ハ ン テ ー プ使用) 剥離試験で評価 し た。
耐候性 :
各例の コ 一 テ ィ ン グ材組成物をパイ レ ッ ク ス ガラ ス プ レ ー 卜 の片面にバー コ 一 夕 塗装機で乾燥塗膜厚が 1 ju m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥さ せた後、 1 5 0 °Cで 3 0 分間硬化 さ せて得 ら れた試験片を サ ン シ ャ イ ン ス 一パー ロ ン グ ラ イ フ ゥ ヱ 一ザ一 メ ー タ 一 ( ス ガ試験機社製、 型番 「 W E L — S U N H C 」 ) を用 い て 1 2 0 0 時間の促進耐候性試験を行い 、 塗膜を観察 し て変化の な い も のを良好 と し た。 各例の コ ー テ ィ ン グ材組成物の配合を下表 2 、 3 に、 そ の評価結果を下 表 4 、 5 に示す。
次に、 以下の よ う に し て塗装品を作製 し た。
実施態様 1 2 〜 3 5 :
実施態様 2 で得 ら れた シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物、 実施態様 9 で得 ら れた シ リ コ ー ン ェ マ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物の そ れぞれに、 こ れ ら の組成物中の ( A ) 成分 1 0 0 部に対 し 1 0 重量%酢酸カ リ ウ ム (硬化触媒 ) 水溶液 5 部を さ ら に添加す る こ と に よ り 、 各硬化触媒含有 コ ー テ ィ ン グ材組成物を得た。
得 ら れた各硬化触媒含有 コ 一 テ ィ ン グ材組成物を下記基材 にバー コ 一 タ 塗装で乾燥塗膜厚力 1 〃 m ま た は 2 0 ; tz m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥 さ せた後、 温度 4 0 で で、 湿度 9 0 % に設定 し た恒温恒湿槽中で 1 週間硬化 さ せ る こ と に よ り 、 各塗装品を得た。 各塗装品につ いて前述の方法で塗膜特性 (密着性、 耐 ク ラ ッ ク 性) を評価 し た。 尚、 追加評価項 目 と して、 水道水煮沸 1 時間試験後、 試験片を 1 時間放置 し て塗膜を 目視で観察 し て変化の な い も のを良好 と し た。
基材 と し て は以下の も のを用 い た。
ス テ ン レ ス 板 : S U S 3 0 4 板 ( 1 5 0 m m x 7 0 m m x 0 . 5 m m ) o
有機塗装板 : 熱硬化ァ ク リ ル樹脂塗装ア ル ミ ニ ウ ム板 ( 1 5 O m m x 7 0 m m x 2 m m ) 。
P C 板 : ポ リ カ ー ボネ ー ト 板 ( 1 5 0 m m x 7 0 m m x 5 m m ) o
ス レ ー ト 板 : 繊維強化セ メ ン ト 板 ( 1 5 0 m m x 7 0 m m X 3 m m ) o
無機塗装板 : 調製例 A - 2 で得 ら れた ( A ) 成分の 3 0 % 混合ア ル コ ー ル溶液 ( A — 2 ) をパイ レ ッ ク ス ガ ラ ス プ レ ー 卜 ( l O O m m X l O O m m X l m m ) にバー コ 一 夕 塗装機 で乾燥塗装厚が 1 i m に な る よ う に塗布 し 、 室温で乾燥さ せ た後、 1 5 0 °Cで 2 0 分間硬化さ せた も の 。
F R P 板 : ガ ラ ス繊維強化ァ ク リ ル板 ( 1 5 O m m x 7 0 m m 5 m m ) 0
な お 、 必要に応 じ て、 プラ イ マ ー と し て、 エポ キ シ系 シ 一 ラ 一 ( イ サ ム 塗料 (株) ) 製、 商品名 「ェポ ロ E シ 一 ラ ー 」 ) を用 い た。
塗装品の評価結果を下表に 6 〜 9 に示す。 表 1
Figure imgf000047_0001
※:アルコキシシランのアルコシキ基 1モル当量当たりのモル比 c
表 2 実施態様
N 0. 1 2 3 4 ϋ 6 7 8 9 1 0 1 1
{A) 成分 A - 1 A - 1 A - 2 AB-l ΑΒ-2 A - 2 A - 1 AB-l AB-l A - 2 A - 2
(B) 成分 コロイダルンリカコロイダルンリカコロイダルゾリ力 ,
AB-l ΑΒ-2 コロイダルゾリ力 —― ,
コロイダル'ノリ力 AB-l AB-l コロイダルシリカコロイダルシリカ ンリ力 / \ ) 0 U 0 U 0 n l ΰ 0 0 0 U b U 1 "1 c
0 1 5 5 1 5 7 乳化剤 (¾)/(A+B) 7 7 9 8 1 0 9 7 7 5 4 3 水 ) /全量 6 4 6 6 6 0 5 7 74 6 0 5 7 5 3 6 8 7 3 7 3 ジオール(¾)バ A+B) 1 0 9 9 重合抑制剤 (¾)/(A+B) 3 4 8 1 0 4 2 5 4 3
RM- 8 3 0 (¾)/(A+B) 3 2
顔 料 (酸化チタン) 有 有
表 3
Figure imgf000049_0001
* 1 :ただし、 分子 «が— OH基で、
分子末端に— OR1 基を持たないもの c
*2 :ただし、分子 が— OR1 基で、 分子末端に— 0 H基を持たないもの。 表 4 実施態様
N o. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 乳化安定性 1か月 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 CD 〇 〇
6か月 Δ Δ Δ 厶 Δ 〇 Δ 厶 Δ Δ Δ 造膜性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 加熱硬化性 評価 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 鉛筆硬度 Η Β Η Β F Η Β F F 1 Η 1 Η F 1 H 1 H 室温硬化性 評価 X X X X X X X X 〇 〇 〇 鉛筆硬度 H B 1 H F 耐クラック性 1 um Ο ϋ U
Figure imgf000050_0001
〇 〇 〇 〇 〇
5 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 2 0 rn X X X X X X X X 〇 〇 〇 密着性 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 耐候性 0. 9 1. 1 1 1. 5 1. 4 1. 2 1. 5 1. 4 1. 8 1. 6 1. 8
表 5 比較例
No. 1 2 3 4 乳化安定性 1か月 ο ο Δ
6か月 ο Δ X 職性 ο ο ο 加顯化性 痛 X ο ο
2 Β以下 2 Β以下 室温硬化性 謹 X X X
― ― ―
耐クラック性 1 βτη 〇 〇
5 (im X 〇
20 X X matt 100/100 100/100 耐候性 1.2 1. 1 乳化時
ゲル化
表 6 実施態様
N o . 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 基 材 ステン ステン ァクリ ァクリ P C板 P C板 スレー スレー レス板 レス板 ル樹脂 ル樹脂 ト板 卜板 塗装板 塗装板
コ一ティ ング Wm 誦 誦 誦 材 2 2 2 2 2 2 2 2 プライマー あ J り な し あ J り な 1 あ ou ソ れ 1 V) れ 1し
1 ΐη 100 0 100 80 100 0 100 0
/100 /100 /100 /100 /100 /100 /100 /100 性 2 0 πι 100 0 100 30 100 0 100 0
/100 /扇 /100 /100 /扇 /100 /100 /100 耐 1 χη 良 好 全 面 良 好 全 面 良 好 全 面 良 好 全 面 沸 剥 離 剥 離 剥 離 剥 離 騰
水 2 0 全面ク 全 面 全面ク 全 面 全面ク 全 面 全面ク 全 面 性 ラック 剥 離 ラック 剥 離 ラック 剥 離 ラック 剥 離
5 表 7
Figure imgf000053_0001
表 8 実施態様
N o . 2 4 2 5 2 6 2 7 2 8 2 9 3 0 3 1 基 材 、ノ
スフ ノ スフ ノ / リ マ / ク リ し し牧 ス レ一 ス レ一 レス板 レス板 ル樹脂 ル樹脂 ト板 ト板 塗装板 塗装板
コ一ティ ング 誦 誦 國 誦 誦 謹 材 9 9 9 9 9 9 9 9 プライマー あ り な し あ り な し あ り な し あ り な し
1 β m 100 10 100 100 100 0 100 0 密 /100 /100 /100 /100 /100 /100 /100 /100 性 2 0 β χη 100 0 100 50 100 0 100 0
/100 /100 /100 /100 /100 /100 /100 /100 耐 1 / m S 好 全 面 良 好 全 面 良 好 全 面 良 好 全 面 沸 剥 離 剥 離 剥 離 剥 離 騰
水 2 0 β τα 良 好 全 面 良 好 全 面 良 好 全 面 良 好 全 面 剥 離 剥 離 剥 離 剥 離
表 9 実施態様
N o . 3 2 3 3 3 4 3 5 基 材 無機塗 無機塗
装板 装板
コ一ティング
材 9 9 9 9 プライマー あ り な し あ り な し
1 ^ m 100 100 100 70
/ -|八八
密 /100 /100 /100 /100 性 2 0 100 90 100 30
/100 /100 /100 /100 酎 1 m 良 好 全 面 良 好 全 面 沸 剥 離 剥お ¾ 離 騰
水 2 0 u m 良 好 全 面 良 好 全 面 性 剥 離 剥 離

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 下記 ( A ) 、 ( B ) 、 ( C ) お よ び ( D ) 成分を含んで な る シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物。
( A ) 平均組成式 E2 a SiOb (0E (OH) d で表 さ れ ( こ こ で R 1 、 R 2 は 1 価の炭化水素基を示 し 、 a 、 b 、 c お よ び d は a + 2 b + c + d = 4 、 0 ≤ a く 3 、 0 < b < 2 、 0 < c < 4 、 0 < d < 4 の関係を満たす数であ る ) 、 そ の重量平 均分子量がポ リ ス チ レ ン換算で 6 0 0 〜 5 0 0 0 であ る オ ル ガ ノ シ ロ キサ ン部分加水分解物、 ( B ) コ ロ イ ダノレ シ リ カ 、 ( C ) 乳化剤、 ( D ) 水。
2 . ( B ) 成分中の シ リ カ 分が ( A ) 成分に対 し 5 〜 : L 0 0 重量% の割合であ る 請求項 :! に記載の シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物。
3 . ( D ) 成分の含有量力 シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物全量中で 5 G 〜 9 0 重量% の割合で あ る 請求項 1 に記載の シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物
4 . ノ ニオ ン性ウ レ タ ン ァ ク リ ノレブ ロ ッ ク コ ー ポ リ マ 一 を も 含む請求項 1 に記載の シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ 材組成物。
5 . ノ ニオ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ルブ ロ ッ ク コ ー ポ リ マ 一 の含 有量が、 ( A ) 成分 と ( B ) 成分中の シ リ カ 分 と の合計量に 対 し 、 0 . 1 〜 1 0 重量%の割合であ る 請求項 4 に記載の シ リ コ 一 ンェマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物。
6 . 顔料を も 含む請求項 1 に記載の シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物。
7 . 下記 ( E ) 成分を含んで な る 請求項 1 の シ リ コ ー ンエマ ル ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ材組成物。
( E ) 一般式 H0(B3 2Si0) n H ( こ こ で R 3 は 1 価の炭化水 素基を示 し 、 n は 3 以上の整数であ る ) で表さ れ る 両末端水 酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キサ ン ジオ ー ル。
8 . 両末端水酸基含有直鎖状ポ リ シ ロ キサ ン ジ オ ー ルを表す 一般式中の n 力 3 ≤ n ≤ 5 0 の範囲内であ る 請求項 7 に記載 の シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物。
9 . ( E ) 成分中の含有量が ( A ) 成分 と ( B ) 成分の シ リ 力 分 と の合計量に対 し、 1 〜 5 0 重量% の割合で あ る 請求項 7 に記載の シ リ コ ー ン ェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物。
1 0 . —般式 EZnS OB1) - ( こ こ で R 1 、. R 2 は 1 価の炭 化水素基を示 し 、 n は 0 〜 3 の整数であ る ) で表さ れ る 加水 分解性オ ル ガ ノ シ ラ ン と 、 酸性 コ ロ イ ダノレ シ リ カ と 、 下記 ( D ) 成分 と を混合す る こ と に よ り 、 下記 ( A ) お よ び ( B ) 成分を含む混合物を得 る 工程 と 、 混合物と 、 下記 ( C ) 成分 お よ び追加 ( D ) 成分の内の少な く と も ( C ) 成分 と を混合 す る 工程 と を含む シ リ コ ー ンエマ ノレ ジ ョ ン ニ — テ ィ ン グ材組 成物の製造方法。
( A ) 平均組成式 E2 aSi( (OB1 ) e (0H) d で表さ れ ( こ こ で R 1 、 R 2 は 1 価の炭化水素基を示 し 、 a 、 b 、 c お よ び d は a + 2 b + c + d = 4 、 0 ≤ a < 3 . 0 < b < 2 、 0 < c < 4 、 0 く d < 4 の関係を満たす数で あ る ) 、 そ の重量平均 分子量がポ リ ス チ レ ン換算で 6 0 0 〜 5 0 0 0 で あ る オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物、 ( B ) コ ロ イ ダル シ リ カ 、 ( C ) 乳化剤、 ( D ) 水。
1 1 . 加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ン と 、 酸性コ 口 イ ダノレ シ リ 力 と 、 ( D ) 成分 と を混合す る 際に使用 さ れ る ( D ) 成分の量 が、 前記加水分解性オ ルガ ノ シ ラ ン 中の 0 R 1 基 1 モ ル当量 当た り 0 . 3 〜 2 . 0 モ ルの割合であ る 請求項 1 0 に記載の シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物の製造方法。
1 2 . 有機溶剤を含む下記 ( A ) お よ び ( B ) 成分の混合物 か ら 有機溶剤を脱溶媒す る こ と に よ り 、 脱溶媒物を得 る 工程 と 、 脱溶媒物 と 、 下記 ( C ) 成分 と 、 下記 ( D ) 成分 と を混 合す る 工程 と 、 を含む シ リ コ ー ンエマノレ ジ ョ ン コ ーテ ィ ン グ 材組成物の製造方法。
( A ) 平均組成式 K2 aSiOb (0Eリ OH) d で表 さ れ ( こ こ で R ' 、 R 2 は 1 価の炭化水素基を示 し 、 a 、 b 、 お よ び d は a + 2 b + c + d = 4 、 0 ≤ a < 3 、 0 < b < 2 、 0 < c く 4 、 0 < d < 4 の関係を満たす数で あ る ) 、 そ の重量平均 分子量がポ リ ス チ レ ン換算で 6 0 0 〜 5 0 0 0 であ る オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン部分加水分解物、 ( B ) コ ロ イ ダル シ リ カ 、 ( C ) 乳化剤、 ( D ) 水。
1 3 . ノ ニ オ ン性 ウ レ タ ン ァ ク リ ノレ ブ ロ ッ ク コ ー ポ リ マ 一 と 、 ( D ) 成分 と 、 顔料 と を混合す る こ と に よ り 、 顔料ベー ス を得 る 工程 と 、 顔料ベー ス を添加す る 工程 と を含む請求項 1 0 ま た は 1 2 に 記載の シ リ コ ー ン エ マ ノレ ジ ョ ン コ ー テ ィ ン グ 材組成物の製造方法。
1 4 . 下記 ( A ) 、 ( B ) 、 ( C ) お よ び ( D ) 成分を含ん で な る シ リ コ ー ンェマ ル ジ ョ ン コ 一 テ ィ ン グ材組成物の塗布 硬化被膜を備え た塗装品。
( A ) 平均組成式 aSiOb OB^ OH で表 さ れ ( こ こ で R 1 、 R 2 は 1 価の炭化水素基を示 し 、 a 、 b 、 c お よ び d は a + 2 b + c + d = 4 、 0 ≤ a < 3 . 0 < b < 2 、 0 < c < 4 、 0 く d < 4 の 関係 を 満 た す数で あ る ) 、 そ の重量平均 分子量がポ リ ス チ レ ン換算で 6 0 0 〜 5 0 0 0 で あ る オ ルガ ノ シ ロ キ サ ン 部分加水分解物、 ( B ) コ ロ イ ダ ル シ リ カ 、 ( C ) 乳化剤、 ( D ) 水。
PCT/JP1997/004597 1996-12-13 1997-12-12 Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof Ceased WO1998026019A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980703662A KR100276803B1 (ko) 1996-12-13 1997-12-12 실리콘 에멀젼 코팅재 조성물과 그것의 제조방법
US09/077,189 US6025077A (en) 1996-12-13 1997-12-12 Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof
DE69713299T DE69713299T2 (de) 1996-12-13 1997-12-12 Siliconemulsion-beschichtungszusammensetzung und verfahren zu ihrer herstellung
EP19970947929 EP0887392B1 (en) 1996-12-13 1997-12-12 Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33402696A JP3875756B2 (ja) 1996-12-13 1996-12-13 シリコーンエマルジョンコーティング材組成物とその製造方法
JP33402596A JP3215943B2 (ja) 1996-12-13 1996-12-13 シリコーンエマルジョンコーティング材組成物とその製造方法
JP8/334026 1996-12-13
JP8/334025 1996-12-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998026019A1 true WO1998026019A1 (en) 1998-06-18

Family

ID=26574710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1997/004597 Ceased WO1998026019A1 (en) 1996-12-13 1997-12-12 Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6025077A (ja)
EP (1) EP0887392B1 (ja)
KR (1) KR100276803B1 (ja)
CN (1) CN1070903C (ja)
DE (1) DE69713299T2 (ja)
WO (1) WO1998026019A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009066900A3 (en) * 2007-11-19 2009-08-06 Kyung Sung Cho Paper coated with silicon, vessel using the same and manufacturing method thereof

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6544397B2 (en) * 1996-03-22 2003-04-08 Ronald Redline Method for enhancing the solderability of a surface
EP0942052B1 (en) * 1997-03-14 2006-07-05 Matsushita Electric Works, Ltd. Antifouling silicone emulsion coating composition, process for producing the same and antifouling article coated therewith
US6287701B1 (en) * 1998-05-25 2001-09-11 Chuo Rika Kogyo Corporation Resin compositions, processes for their production and their uses
US6133342A (en) 1999-01-21 2000-10-17 Marconi Data Systems Inc. Coating composition
USRE45842E1 (en) * 1999-02-17 2016-01-12 Ronald Redline Method for enhancing the solderability of a surface
US6824879B2 (en) 1999-06-10 2004-11-30 Honeywell International Inc. Spin-on-glass anti-reflective coatings for photolithography
US6268457B1 (en) 1999-06-10 2001-07-31 Allied Signal, Inc. Spin-on glass anti-reflective coatings for photolithography
WO2000077575A1 (en) * 1999-06-10 2000-12-21 Alliedsignal Inc. Spin-on-glass anti-reflective coatings for photolithography
US6261348B1 (en) * 1999-06-25 2001-07-17 Marconi Data Systems Inc. Laser markable coating
US6478861B1 (en) 1999-06-25 2002-11-12 Videojet Technologies Inc. Laser markable coating
MXPA03010852A (es) * 2001-05-31 2004-11-22 Akzo Nobel Coatings Int Bv Revestimiento de azulejos de pasta de porcelana con un revestimiento resistente a la abrasion y al rayado.
JP4354813B2 (ja) * 2001-09-28 2009-10-28 パナソニック電工株式会社 防汚性被膜形成品
DE10150274A1 (de) * 2001-10-12 2003-04-30 Wacker Chemie Gmbh Kieselsäure mit homogener Silyliermittelschicht
EP1472574A4 (en) * 2001-11-15 2005-06-08 Honeywell Int Inc ANTI-REFLECTIVE COATINGS DESIGNED TO BE INSTALLED BY ROTATION FOR PHOTOLITHOGRAPHY
KR100447315B1 (ko) * 2002-01-25 2004-09-04 (주)뉴일광 백화제거 기능을 갖는 방수제 및 제조방법
CN1320073C (zh) * 2002-02-27 2007-06-06 日立化成工业株式会社 二氧化硅涂膜形成用组合物、二氧化硅涂膜及其制造方法、以及电子部件
EP1543549A1 (en) * 2002-09-20 2005-06-22 Honeywell International, Inc. Interlayer adhesion promoter for low k materials
US8053159B2 (en) 2003-11-18 2011-11-08 Honeywell International Inc. Antireflective coatings for via fill and photolithography applications and methods of preparation thereof
JP4775543B2 (ja) * 2005-01-24 2011-09-21 信越化学工業株式会社 オルガノシリコーンレジンエマルジョン組成物及びその製造方法、ならびに該組成物の被膜が形成された物品
WO2007031276A1 (en) * 2005-09-13 2007-03-22 Corus Staal Bv Process for producing tinplate, tinplate produced using said process and packaging produced thereof
US7883770B2 (en) * 2006-03-31 2011-02-08 Johnson Controls Technology Company Vehicle seat with improved craftsmanship
JP2008133342A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Shin Etsu Chem Co Ltd エマルジョンコーティング剤組成物及びそれを被覆した物品
US8642246B2 (en) * 2007-02-26 2014-02-04 Honeywell International Inc. Compositions, coatings and films for tri-layer patterning applications and methods of preparation thereof
JP5324048B2 (ja) * 2007-03-20 2013-10-23 ニチハ株式会社 建築板
JP4678411B2 (ja) * 2008-02-22 2011-04-27 信越化学工業株式会社 皮膜形成性オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物
CN101555385B (zh) * 2009-05-07 2012-10-24 中国科学院广州化学研究所 一种水稀释型有机硅涂料及其制备方法
US8557877B2 (en) 2009-06-10 2013-10-15 Honeywell International Inc. Anti-reflective coatings for optically transparent substrates
US8864898B2 (en) 2011-05-31 2014-10-21 Honeywell International Inc. Coating formulations for optical elements
US20140001181A1 (en) * 2012-07-02 2014-01-02 Pramod K. Sharma UV-Cured Strengthening Coating For Glass Containers
JP5797717B2 (ja) * 2013-10-16 2015-10-21 台湾太陽油▲墨▼股▲分▼有限公司 白色熱硬化性樹脂組成物、その硬化物、及びそれを用いたディスプレイ用部材
EP3194502A4 (en) 2015-04-13 2018-05-16 Honeywell International Inc. Polysiloxane formulations and coatings for optoelectronic applications
KR101725288B1 (ko) * 2016-07-11 2017-04-11 에코스포츠화학 주식회사 친환경 수용성 실리콘 아크릴 바닥 코팅제 및 마감재 조성물
US20220243071A1 (en) * 2019-05-14 2022-08-04 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Water repellent and oil repellent member, and method for producing water repellent and oil repellent member
CN113512902B (zh) * 2020-04-09 2023-04-07 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种造纸工业用有机硅复合乳液型消泡剂及其制备方法
CN114806406A (zh) * 2022-04-25 2022-07-29 开封夸克新材料有限公司 一种环保型硅氧烷防腐蚀耐温涂料
CN118910929B (zh) * 2024-08-19 2025-04-15 联兴食品药品包装技术(东莞)有限公司 一种混合涂布液及其无氟防油阻隔纸及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58101153A (ja) * 1981-11-27 1983-06-16 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコ−ン水性エマルジヨン組成物
JPS62218458A (ja) * 1986-03-19 1987-09-25 Toray Silicone Co Ltd シリコ−ン水性エマルジヨン被覆材
JPH03281538A (ja) * 1990-02-23 1991-12-12 Toshiba Silicone Co Ltd シリコーン水性エマルジョン組成物
JPH09208902A (ja) * 1996-02-01 1997-08-12 Toshiba Silicone Co Ltd エアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物及びエアバッグ

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2530436B2 (ja) * 1986-09-18 1996-09-04 住友化学工業株式会社 コ−テイング組成物
US5091460A (en) * 1989-11-27 1992-02-25 Toshiba Silicone Co., Ltd. Coating composition, coated inorganic hardened product, and process for producing the product
JP2992591B2 (ja) * 1989-12-18 1999-12-20 ジーイー東芝シリコーン株式会社 シリカコア―シリコーンシェル体、これを分散含有するエマルジョンおよびエマルジョンの製造方法
JPH07247434A (ja) * 1994-03-09 1995-09-26 Toshiba Silicone Co Ltd 水分散シリコーン樹脂組成物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58101153A (ja) * 1981-11-27 1983-06-16 Shin Etsu Chem Co Ltd シリコ−ン水性エマルジヨン組成物
JPS62218458A (ja) * 1986-03-19 1987-09-25 Toray Silicone Co Ltd シリコ−ン水性エマルジヨン被覆材
JPH03281538A (ja) * 1990-02-23 1991-12-12 Toshiba Silicone Co Ltd シリコーン水性エマルジョン組成物
JPH09208902A (ja) * 1996-02-01 1997-08-12 Toshiba Silicone Co Ltd エアバッグ用皮膜形成エマルジョン型シリコーン組成物及びエアバッグ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0887392A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009066900A3 (en) * 2007-11-19 2009-08-06 Kyung Sung Cho Paper coated with silicon, vessel using the same and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE69713299T2 (de) 2003-02-13
EP0887392A4 (en) 2000-01-12
KR19990067635A (ko) 1999-08-25
EP0887392A1 (en) 1998-12-30
US6025077A (en) 2000-02-15
EP0887392B1 (en) 2002-06-12
KR100276803B1 (ko) 2001-01-15
CN1205027A (zh) 1999-01-13
CN1070903C (zh) 2001-09-12
DE69713299D1 (de) 2002-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998026019A1 (en) Silicone emulsion coating composition and processes for the preparation thereof
JP2920140B2 (ja) 防汚性シリコーンエマルジョンコーティング材組成物とその製造方法およびそれを用いた防汚性塗装品
EP1773958B1 (en) Aqueous silane nanocomposites
EP0964020B1 (en) Polyalkoxysiloxane compounds, process for producing the same, and coating composition containing the same
US4383062A (en) Waterborne coating compositions
JP2574061B2 (ja) 有機溶液型コーティング用組成物、塗装された無機質硬化体およびその製造方法
JP4775543B2 (ja) オルガノシリコーンレジンエマルジョン組成物及びその製造方法、ならびに該組成物の被膜が形成された物品
WO1998041589A1 (en) Antifouling silicone emulsion coating composition, process for producing the same and antifouling article coated therewith
JP3215943B2 (ja) シリコーンエマルジョンコーティング材組成物とその製造方法
JP3347097B2 (ja) 無機質塗装品
JP2008133342A (ja) エマルジョンコーティング剤組成物及びそれを被覆した物品
JP3875756B2 (ja) シリコーンエマルジョンコーティング材組成物とその製造方法
JP3384827B2 (ja) 水分散シリコーン樹脂組成物
JP3509749B2 (ja) 無機質塗装品
JP4352568B2 (ja) 無機質塗装品
JPH06220402A (ja) コーティング用組成物
JP3193832B2 (ja) コーティング用組成物及びその製造方法
JPH06240207A (ja) コーティング用組成物
JPH0649412A (ja) コーティング組成物
JPH093402A (ja) コーティング用組成物
JP3202930B2 (ja) 無機質コーティング材組成物とこれを使用した塗装品
WO2020036073A1 (ja) シリコーンレジンエマルション組成物、その製造方法、コーティング剤及び被覆物品
JP2010083964A (ja) 皮膜形成性オルガノポリシロキサン、エマルジョン組成物及びオルガノポリシロキサンエマルジョンの製造方法
JPH07216257A (ja) コーティング用組成物
JPH10212354A (ja) ポリアルコキシポリシロキサン及びその製造方法並びにこれを用いた硬化性組成物

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 97191349.8

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1997947929

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1019980703662

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09077189

Country of ref document: US

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CN KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1997947929

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1019980703662

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1019980703662

Country of ref document: KR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1997947929

Country of ref document: EP