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WO1998015708A1 - Umlaufende glas-/anschlagdichtung - Google Patents

Umlaufende glas-/anschlagdichtung Download PDF

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WO1998015708A1
WO1998015708A1 PCT/DE1997/002191 DE9702191W WO9815708A1 WO 1998015708 A1 WO1998015708 A1 WO 1998015708A1 DE 9702191 W DE9702191 W DE 9702191W WO 9815708 A1 WO9815708 A1 WO 9815708A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
profile
stop lip
base body
stop
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE1997/002191
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Reis
Peter Hirtz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saar Gummiwerk GmbH
Original Assignee
Saar Gummiwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saar Gummiwerk GmbH filed Critical Saar Gummiwerk GmbH
Priority to EP97909198A priority Critical patent/EP0864029A1/de
Publication of WO1998015708A1 publication Critical patent/WO1998015708A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • E06B3/62—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like of rubber-like elastic cleats
    • E06B2003/6291—Corner arrangements

Definitions

  • the invention relates to a strand-like, all-round sealing profile that can be used as a glazing or stop seal, made of rubber-elastic, extrudable and possibly foamable material or materials, functionally divided into the profile areas: base body (web), one or more molded onto one side of it Sealing body, one or more stop lips arranged on the same side of the base body and a one-part or multi-part foot body formed on the side of the base body opposite the sealing body for anchoring in a receiving groove.
  • Glazing seals of this type which are also used as stop seals on door or window frames, have recurring functional zones when viewed in cross-section, such as: base body (web), anchoring and one or more sealing and stop areas, which may also act as spacers, which are then geometrical Display profile areas.
  • sealing effect of such circumferentially laid sealing profiles essentially depends on the geometric shape of the sealing body and the stop lip, their position with respect to the base body and with respect to one another, as well as on the material used or possibly the materials used. They also have
  • REPLACEMENT BLA ⁇ (RULE 26)
  • the size, shape and location of any material-free areas as recesses or openings have a significant influence on the sealing effect and the reversibly achievable deformation paths as well as on the folding properties when laying around corners or tight radii.
  • the object of the invention disclosed there is to improve the releasability of a glazing seal with the aforementioned basic structure, in particular around corners, so that durability and, above all, sealing ability can be improved even with different dimensions of the receiving grooves used to attach the glazing seal.
  • the object of the present invention is to enable a manual or mechanical insertion of the sealing profile for different dimensions of the receiving groove, even those larger than 6 mm, without the effectiveness of the sealing surfaces due to material accumulations in the corner areas or by necessary notches in the sealing areas of the profile and thus the function and usability of the sealing profile is restricted.
  • sealing body (D) and the stop lip (A) are arranged on one side of the profile center (M) of the foot body, largely volumetrically combined and molded onto the zone of the base body (G) which is subject to tensile stress due to the laying, that sealing body (D ) and the stop lip (A) are spread out in a V-shape between the two sealing planes (Dl) and (D2), such that the stop lip (A), which is arranged towards the profile center (M) of the foot body, also the profile center (M) of the Foot body not towered over.
  • FIG. 3 shows a basic sketch for the basic structure of such a type of seal, which shows the essential structural features as functional zones or profile areas with a defined task.
  • the base body (G) serves as a carrier (web) for molding the anchoring foot (F), which may also be in several parts, the sealing body (D) and the stop lip (A).
  • the achievable sealing effects in the sealing planes (Dl) towards the glazing and (D2) towards the receiving groove in the frame are equally essential and important for the quality of the sealing profile.
  • phase interface (P) between the coextrudates extends from the recess (E) - as close as possible to the visible surface (V) - into the sealing surface (9).
  • a ratio (X) to (9) of 1/10 is at least necessary for a good sealing effect and values for (X) to (9) between 2/10 to 4/10 have proven to be optimal if the sealing body ( D) an open cellular foamed extrudate, e.g. B. is used based on cross-linked EPDM rubber and the stop lip (A) z. B. consists of a compact rubber material.
  • the stop lip (A) is spherical in the end area (5).
  • the sealing surface (4) is not enlarged in area, but rather rolls off and maintains approximately the same sealing surface width with a relatively high surface pressure due to the tangential stop .
  • the sealing effect of the sealing surface (4) in FIGS. 1 and 2 is only ensured in the case of low installation pressures by the glazing or by the stop if the stop lip peak (4) is already in the unloaded state, i.e. practically the second sealing surface in the sealing plane (Dl) , protrudes at least slightly beyond the unloaded sealing surface (2).
  • a ITA may also characterized in that the supernatant is not precisely matched, fail the sealing effect of the sealing surface (2) is too small, in particular for a sealing profile according to FIG. 2
  • the stop lip (A) has sufficient deflection variance due to the cantilever
  • the rigidity due to the formation of the cusps is too strong.
  • the stiffness is reduced by an adapted breakthrough and larger deformation paths are achieved with less pressure.
  • the pressure on the sealing surface (2) is then increased and the sealing effect of the sealing body (D) is built up.
  • the sealing body (D) is designed in its material distribution so that the tensile sealing zone in the corner area can be moved without material build-up (bag formation), but on the other hand does not extend over the entire support area (9).
  • the depression (6) lying in the two FIGS. 1 and 2 on the central axis of the profile (M) through the anchoring foot (foot body) serves only as a fixation for the installation process and ends in the overlap for the seal holder.
  • the rear hooks (7) in the foot area (F) are based on the specified installation situation of the receiving groove (AN).
  • the thread insert (8) serves as protection against overstretching and must therefore lie in the front pull area of the base body, also in order to maintain its effect in the corner area in the event that the foot may be split.
  • the seal can also be inserted into grooves of less than 6 mm without deformation of the sealing surfaces;
  • the mounting foot in the case of mounting grooves larger than 7 mm and a foot geometry that can no longer be moved, the mounting foot must be released or cut into the middle section of the profile (M) without damaging the sealing surface;
  • the second sealing surface which is higher to the profile center axis (M) of the foot body, is still in front of the profile center axis (M).
  • V Visible front surface, viewing plane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein strangförmiges, umlaufend verlegbares, als Verglasungs- oder Anschlagdichtung verwendbares Dichtungsprofil aus gummielastischem extrudierbarem und ggf. schäumbaren Material bzw. Materialien, funktionell unterteilt in die Profilbereiche: Grundkörper (Steg), einen oder mehrere auf einer Seite an diesem angeformte Dichtkörper, eine oder mehrere an derselben Seite des Grundkörpers angeordnete Anschlaglippen sowie einem an der dem Dichtkörper gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeformten ein- oder mehrteiligen Fußkörper zur Verankerung in einer Aufnahmenut. Das Dichtungsprofil ist auch in Aufnahmenuten breiter 6 mm manuell und maschinell einziehbar ohne Verringerung der Dichtwirkung in den Eckbereichen, da eine Tütenbildung bei der Verlegung unterbleibt. Die Vorteile dieser Glas- und Anschlagdichtung beruhen auf der kombinatorischen Wirkung mehrerer Erfindungsmerkmale.

Description

Umlaufende Glas-/Anschlagdichtung
Die Erfindung betrifft ein strangförmiges , umlaufend verlegbares, als Verglasungs- oder Anschlagdichtung verwendbares Dichtungsprofil aus gummielastischem extrudierba- rem und ggf. schäumbarem Material bzw. Materialien, funktioneil unterteilt in die Profilbereiche: Grundkörper (Steg), einen oder mehrere auf einer Seite an diesem angeformte Dichtkörper, eine oder mehrere an derselben Seite des Grundkörpers angeordnete Anschlaglippen sowie einem an der dem Dichtkörper gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeformten ein- oder mehrteiligen Fußkörper zur Verankerung in einer Aufnahmenut.
Derartige Verglasungsdichtungen, die auch als Anschlagdichtung an Tür- oder Fensterrahmen verwendet werden, besitzen bei einer Querschnittsbetrachtung stets wiederkehrende Funktionszonen wie: Grundkörper (Steg), Verankerung sowie einem oder mehrere Dicht- und Anschlagbereiche, die ggf. auch als Abstandshalter wirken, die dann geometrisch Profilbereiche darstellen.
Die Dichtwirkung derartiger, umlaufend verlegter Dichtungsprofile hängt wesentlich ab von der geometrischen Form des Dichtkörpers und der Anschlaglippe, deren Lage zum Grundkörper und zueinander sowie von dem verwendeten Material bzw. ggf. den verwendeten Materialien. Auch haben die
ERSATZBLAπ (REGEL26) Größe, die Form und die Lage ggf. vorhandener materialfreier Bereiche als Ausnehmungen oder Durchbrüche wesentlichen Einfluß auf die Dichtwirkung und die reversibel erreichbaren Verformungswege sowie auf die Falteigenschaften bei der Verlegung um Ecken oder enge Radien.
Dichtungsprofile vergleichbarer Grundstruktur in homogener Werkstoffausführung sind insbesondere aus der DE 37 19 728 C2 bekannt und dort diskutiert.
Der dort offenbarten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verglasungsdichtung mit vorgenannter Grundstruktur in ihrer Verlegbarkeit , insbesondere um Ecken zu verbessern, damit Dauerhaftigkeit und vor allem Abdichtungsvermögen auch bei unterschiedlichen Abmessungen der zur Anbringung der Verglasungsdichtung dienenden Aufnahmenuten zu verbessern.
Dies wird jedoch mit den dort angegebenen Werkstoffen der Härte 15 bis 70 IRHD (Weich-PVC, TPE, Polynorboren- Elastomer wie im Zusatz P 37 27 415.5 offenbart) nicht in dem wunsσhgemäßen Ausmaß erreicht, insbesondere nicht, was die Dichtfähigkeit betrifft. Beim Umziehen um scharfe Ecken wird die Tütenbildung so stark, daß die Hochwulstung durch den Einbaudruck der angepreßten Scheibe nicht vollkommen eingeebnet werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein manuelles oder maschinelles Einziehen des Dichtungsprofiles für unterschiedliche Abmessungen der Aufnahmenut, auch solche größer 6 mm, zu ermöglichen, ohne daß durch Materialanhäufungen in den Eckbereichen oder durch erforderliche Ausklinkungen in den Dichtbereichen des Profiles die Wirksamkeit der Dichtflächen und damit die Funktion und Verwendbarkeit des Dichtungsprofiles eingeschränkt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß Dichtkörper (D) und Anschlaglippe (A) auf einer Seite der Profilmitte (M) des Fußkörpers angeordnet, volumetrisch weitgehend zusammengefaßt und auf der durch die Verlegung zugbeanspruchten Zone des Grundkörpers (G) angeformt sind, daß Dichtkörper (D) und Anschlaglippe (A) v-förmig gespreizt zwischen den beiden Dichtebenen (Dl) und (D2) ausgeführt sind, derart, daß die zur Profilmitte (M) des Fußkörpers angeordnete Anschlaglippe (A) auch im belasteten Zustand die Profilmitte (M) des Fußkörpers nicht überragt.
In Figur 3 ist eine Prinzipskizze für die Grundstruktur einer derartigen Dichtungsgattung darstellt, die die wesentlichen Strukturmerkmale als Funktionszonen bzw. Profilbereiche mit definierter Aufgabenstellung wiedergibt.
Es dient der Grundkörper (G) als Träger (Steg) zur An- formung des ggf. auch mehrteilig ausgeführten Verankerungsfußes (F), des Dichtkörpers (D) und der Anschlaglippe (A) . Dabei sind die erreichbaren Dichtwirkungen in den Dichtebenen (Dl) zur Verglasung hin und (D2) zur Aufnahmenut im Rahmen hin, gleichermaßen wesentlich und für die Qualität des Dichtungsprofiles bedeutsam.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Profilbereiche erfolgt bei gerader sowie bei um Ecken geführter Richtungsverlegung in den Eckbereichen keine Materialanhäufung, die zur Tütenbildung und damit zur Dichtminderung führt. Des weiteren brauchen keine eigentlichen Dichtbereiche des Profiles für die scharfkantige Ecku führung ausgeklinkt zu werden, was zwangsläufig zu Schwachstellen führt.
Diese Vorteile sind an die kombinatorische Wirkung mehrerer Erfindungsmerkmale geknüpft: (1) Vermeidung aller Materialbereiche in der Dichtungsebene (Dl) rechts der Profilmitte (M) des Fußkörpers. Dadurch gelangt selbst unter Belastung durch Verglasung oder Anschlag kein Material in dieser Ebene durch die Verlegung in die Quetschzone.
(2) Definierte Radien beim Übergang von der Sichtseite (V) des Dichtkörpers (D) in die Dichtflächen der Dichtebenen (Dl) und (D2). Dadurch ergeben sich unter dem Montagedruck zwischen den beiden Dichtebenen sehr günstige Verhältnisse in den Dichtflächen (9) und (2).
(3) Coextrusion mit aufeinander abgestimmten Materialien verschiedener Härte und unterschiedlicher Zelligkeit. Insbesondere dadurch wird das Ziel noch optimiert, da sich das härtere Material in das weichere Material (offenzellig geschäumt) einsenken kann ohne viel Masse verdrängen zu müssen und so negativ wirkende Auswul- stungen weitestgehend unterbleiben.
(4) Die in (3) genannten Verhältnisse bei coextrudierten Dichtungsprofilen erfordern erfindungsgemäß eine besondere geometrische Abstufung, damit unter dem Montagedruck zwischen den Dichtebenen (Dl) und (D2) sowie dem zusätzlichen Verformungsdruck beim Umziehen des Profiles um Ecken, die Einsenkung der unterschiedlich harten Coextrudate für Dichtkörper (D) und Anschlaglippe (A) möglichst radienproportional erfolgen kann.
Dabei ist es günstig, wenn die Phasengrenzfläche (P) zwischen den Coextrudaten sich von der Einsattelung (E) aus - möglichst nahe zur Sichtfläche (V) gelegen - bis in die Dichtfläche (9) erstreckt.
Ein Verhältnis (X) zu (9) von 1/10 ist dabei für eine gute Dichtwirkung mindestens erforderlich und Werte für (X) zu (9) zwischen 2/10 bis 4/10 haben sich als optimal erwiesen, wenn für den Dichtkörper (D) ein offen- zellig geschäumtes Extrudat, z. B. auf Basis von ver- netztem EPDM-Kautschuk verwendet wird und die Anschlaglippe (A) z. B. aus einem kompakten Gummiwerkstoff besteht.
Durch die Einsattelung (E) zwischen den Profilbereichen Dichtkörper (D) und Anschlaglippe (A) wird eine erfindungsgemäße v-förmige Spreizung zwischen den beiden Profilbereichen erreicht. Die Folge davon ist, daß auch bei eingebrachter Verglasung in der Dichtebene (Dl) ein Hohlraum verbleibt. Ungünstigerweise einmal über die Dichtfläche (2) in der Dichtebene (Dl)
- siehe Figuren 1 und 2 - eingedrungene Flüssigkeit oder Feuchtigkeit oder auch Staubpartikelchen können in diesem Raum gespeichert werden. Feuchte und Flüssigkeit können, was nur eine Frage der Zeit ist, sogar wieder abdunsten, solange die Dichtfläche (4) in den Figuren 1 und 2 dichtwirksam bleibt.
Damit dies sichergestellt ist, wird die Anschlaglippe (A) in Endbereich (5) ballig ausgeführt. Dadurch wird beim Spreizen der Anschlaglippe (A) zufolge der v-förmigen Anordnung zum Dichtkörper (D) die Dichtfläche (4) nicht flächenmäßig vergrößert, sondern sie rollt förmlich ab und behält durch den tangentialen Anschlag in etwa eine gleiche Dichtflächenbreite mit relativ hohem Flächendruck bei.
Die Dichtwirkung der Dichtfläche (4) in den Figuren 1 und 2 ist im Falle geringer Montagedrücke durch die Verglasung oder durch den Anschlag nur gesichert, wenn schon im unbelasteten Zustand der Anschlaglippengipfel (4), also praktisch die zweite Dichtfläche in der Dichtebene (Dl), zumindest geringfügig über die unbelastete Dichtfläche (2) hinausragt. Andererseits kann jedoch auch dadurch, daß der Überstand nicht exakt abgestimmt ist, die Dichtwirkung der Dichtfläche (2) zu gering ausfallen, insbesondere nach einer Profildichtung entsprechend Figur 2.
Während beim Dichtungsprofil nach Figur 1 die Anschlaglippe (A) durch die Auskragung genügende Auslenkungsvarianz aufweist, ist bei einer Ausführung nach Figur 2 die Stei- figkeit durch die Höckerbildung zu stark. Durch einen angepaßten Durchbruch wird die Steifigkeit vermindert und mit geringerem Druck werden größere Verformungswege bewerkstelligt. Demzufolge wird dann auch der Druck auf die Dichtfläche (2) erhöht und die Dichtwirkung des Dichtkörpers (D) aufgebaut.
Deshalb ist der Dichtkörper (D) in seiner Materialaufteilung so konzipiert, daß sich die zugbeanspruchte Dichtzone im Eckbereich ohne Materialaufbau (Tütenbildung) umziehen läßt, andererseits sich aber nicht über den gesamten Auflagebereich (9) erstreckt.
Dabei hat es sich für die verwendete Materialkombinati- on als günstig erwiesen, wenn wie in Figur 1 und Figur 2 dargestellt, eine Restfläche (X) verbleibt, über die hinaus die Phasengrenzfläche (P) nicht hinausgeschoben wird.
Durch die v-förmig gespreizte Anordnung des als Anschlaglippe dienenden Schenkels (5) in Figur 1 bzw. des Höckers (5) in Figur 2 zum Dichtkörper (D) wird unter dem Druck einer aufgelegten Glasscheibe oder einer sonstigen Anschlagebene, der Mittelteil des Schenkels bzw. Höckers im Dichtungsprofil elastisch abgestützt. Da geschlossenzelli- ges gummielastisches Material, insbesondere bei einer EPDM-Basis, fast keine viskoelastischen Dehnungsanteile aufweist - keinerlei "kalter Fluß", im Gegensatz zu z. B. Weich-PVC - ist die eingegangene Verformung selbst bei stärkeren Zusammendrückungen und Zusammendrückzeiten reversibel und bildet beim Entfernen der Scheibe oder des Rahmens den Verformungsweg im Prinzip völlig zurück. Auf diese Weise sind sogar größere Spaltüberbrückungen sehr dichtfähig gestaltbar.
Die in den beiden Figuren 1 und 2 auf der Profilmittelachse (M) durch den Verankerungsfuß (Fußkörper) liegende Vertiefung (6) dient nur als Fixierung für den Einbauvorgang und endet in der Überlappung zur Dichtungsaufnahme.
Die Hinterhakungen (7) im Fußbereich (F) richten sich nach der vorgegebenen Einbausituation der Aufnahmenut (AN) . Die Fadeneinlage (8) dient als Überdehnungsschutz und muß deshalb im vorderen Zugbereich des Grundkörpers liegen, auch, um beim eventuell erforderlich werdenden Spalten des Fußes im Eckbereich seine Wirkung zu erhalten.
Das erfindungsgemäße Dichtungsprofil zur umlaufenden Verlegung bringt folgende weitere Verbesserungen:
die Dichtung ist auch in Aufnahmenuten von kleiner 6 mm ohne Deformation der Dichtflächen einzuziehen;
ein Ausklinken/Einschneiden der Hinterhakung (7) des Aufnahmefußes ist (bis min. 60 mm) nicht notwendig;
bei Aufnahmenuten größer 7 mm und einer nicht mehr umziehbaren Fußgeometrie ist der Aufnahmefuß bis zur Pro- filmittelaσhse (M) auszuklinken bzw. einzuschneiden, ohne die Dichtfläche zu verletzen;
automatisches Einziehen, Schneiden etc. möglich;
verlagerungsunproblematisch durch kompakten Aufbau; größere Verpackungseinheiten (durch geringes Volumen) bzw. Gebinde möglich;
die höher zur Profilmittelachse (M) des Fußkörpers gelegene zweite Dichtfläche liegt noch vor der Profilmittelachse (M) .
Bezugszeichenliste
A: Anschlaglippe
AN: Aufnahmenut
B: Durchbruch
D: Dichtkörper
Dl: Dichtebene 1
D2 : Dichtebene 2
E: Einsattelung
F: Verankerungsfuß
G: Grundkörper (Steg)
M: Profilmitte (Mittelebene des Querschnitts)
P: Phasengrenzfläche
R: Übergang (Rundung)
V: Sichtbare Vorderfläche, Sichtebene
1: Andeutung der Verformung des Dichtkörpers
2: Dichtfläche
3: Phasengrenzfläche zwischen D und A
4 : Dichtfläche
5: Schenkel bzw. Höcker (ausgebildete Anschlaglippe]
6 : Vertiefungen
7: Hinterhakungen des Verankerungsfußes in der Aufnahmenut (AN)
8 : Fadeneinlage
9: Dichtfläche in der Dichtebene D2

Claims

Patentansprüche
Strangförmiges, umlaufend verlegbares, als Ver- glasungs- oder Anschlagdichtung verwendbares Dichtungsprofil aus gummielastischem extrudierbarem und ggf. schäumbarem Material bzw. Materialien, funktioneil unterteilt in die Profilbereiche: Grundkörper (G), einen auf einer Seite an diesem angeformten Dichtkörper (D), einer an derselben Seite des Grundkörpers (G) angeordneten Anschlaglippe (A) sowie einem an der dem Dichtkörper (D) gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers (G) angeformten ein- oder mehrteiligen Fußkörper (F) zur Verankerung in einer Auf- nahmenut (AN) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß Dichtkörper (D) und Anschlaglippe (A) auf einer Seite der Profilmitte (M) des Fußkörpers angeordnet, volumetrisch weitgehend zusammengefaßt und auf der durch die Verlegung zugbeanspruchten Zone des Grundkörpers (G) angeformt sind, daß Dichtkörper (D) und Anschlaglippe (A) v-förmig gespreizt zwischen den beiden Dichtebenen (Dl) und (D2) ausgeführt sind, derart, daß die zur Profilmitte (M) des Fußkörpers angeordnete Anschlaglippe (A) auch im belasteten Zustand die Profilmitte (M) des Fußkörpers nicht überragt.
2. Dichtungsprofil nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß in unbelastetem Zustand die Übergänge von der sichtbaren Vorderfläche (V) des Dichtkörpers (D) in die Dichtebenen (Dl) und (D2) mit einer Rundung vom Radius 0,1 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 0,8 bis 1,2 mm geformt sind.
Coextrudiertes Dichtungsprofil nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Anschlaglippe (A) aus gummielastischem Material, vorzugsweise aus vernetztem Kautschuk und die Dichtlippe (D) aus offenzellig geschäumtem Extrudat besteht.
Dichtungsprofil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß sich die Phasengrenzfläche (P) zwischen den Coextruda- ten von der Einsattelung (Ξ) bis in die Dichtfläche (9) erstreckt und das Längenverhältnis (x) zu (9) größer 1/10 ist und vorzugsweise zwischen 2/10 und 4/10 liegt.
Dichtungsprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Anschlaglippe (A) schenkeiförmig mit einem zur oberen Dichtebene (Dl) im unbelasteten Zustand ballig gerundeten Wulst ausgebildet ist und im unbelasteten Zustand die Auskragung (5) der Anschlaglippe (A) mit
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ERSATZBLAπ (REGEL26) ihrer Dichtfläche (4), gegenüber der Dichtebene (D2) zumindest auf der Höhe der horizontalen Dichtebene (Dl) der Dichtfläche (2) liegt.
Dichtungsprofil nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Anschlaglippe (A) höckerförmig mit einem zur oberen Dichtebene (Dl) ballig gerundeten Höckerbereich (5) ausgebildet ist und im unbelasteten Zustand der Höckergipfel der Anschlaglippe (A) mit seiner Dichtfläche (4) am Höcker, gegenüber der Dichtebene (D2) zumindest auf der Höhe der horizontalen Dichtebene (Dl) der Dichtfläche (2) liegt.
7. Dichtungsprofil nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a ß die Anschlaglippe (A) einen Durchbruch (B) als Werkstofffreien Bereich aufweist.
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