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WO1998011375A1 - Unit piping method and stainless steel therefor - Google Patents

Unit piping method and stainless steel therefor Download PDF

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WO1998011375A1
WO1998011375A1 PCT/JP1996/002644 JP9602644W WO9811375A1 WO 1998011375 A1 WO1998011375 A1 WO 1998011375A1 JP 9602644 W JP9602644 W JP 9602644W WO 9811375 A1 WO9811375 A1 WO 9811375A1
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WO
WIPO (PCT)
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stainless steel
piping
bellows
pipe
steel pipe
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP1996/002644
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English (en)
French (fr)
Inventor
Isamu Sasaki
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Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/JP1996/002644 priority Critical patent/WO1998011375A1/ja
Publication of WO1998011375A1 publication Critical patent/WO1998011375A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0231—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member with specially adapted means for positioning the threaded member behind the collar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/02—Rigid pipes of metal
    • F16L9/06—Corrugated pipes

Definitions

  • the present invention relates to a unit piping method excellent in durability, excellent in workability on site, and suitable for reducing costs, and a stainless steel pipe for piping.
  • the stainless steel pipe 1 has excellent corrosion resistance due to the properties of the stainless steel material, and since the bellows portion 2 has flexibility, it can be bent at the bellows portion 2 and can be piped. Since piping is not required, the piping operation can be simplified and the number of components can be reduced, and displacement can be absorbed in the bellows portion 2 after piping.
  • the present inventor pays attention to the advantage of the stainless steel pipe having such a bellows portion, and a unit piping method capable of forming a complicated piping path more easily, and a stainless steel pipe for the piping.
  • the subject is the provision of pipes.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing one example of formation of a pipe passage according to the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing a stainless steel pipe for triangular pipes
  • FIG. 3 is a stainless steel for trapezoidal pipes
  • FIG. 4 is a plan view showing a stainless steel pipe for polygonal piping
  • FIG. 5 shows a preferred configuration example of a joint portion at one end side of a stainless sea bream pipe for piping.
  • FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing the other end side of the stainless steel pipe for piping in FIG. 5
  • FIG. 7 is one end side of a stainless steel pipe for piping in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view for illustrating a second configuration example in FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view for explanation showing a third configuration example on one end side of the stainless steel pipe for piping in FIG. 5, and FIG. 8 is a side view of the sleeve for greenery used in FIG. 10, and FIG. 10 is a stainless steel sleeve for piping in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for illustrating a fourth configuration example on one end side of a rope tube
  • FIG. 11 is an explanatory view showing storage and transportation of a stainless steel pipe for piping
  • FIG. 12 is a conventional sectional view for piping.
  • FIG. 3 is an explanatory view showing one example of a stainless steel pipe.
  • a stainless steel pipe 10a shown in FIG. 2 is used. That is, stainless steel pipe 10 a One bellows portion 11 is formed at the center of the stainless steel pipe 10a, and by bending the bellows portion 11, a triangular pipe passage is formed.
  • a stainless steel rope 10b shown in FIG. 3 is used. That is, the stainless steel pipe 10b has two bellows 11 and 11 formed at an appropriate interval in the middle of the stainless steel pipe 10b, and these bellows 11 and 11 are formed. By bending, a trapezoidal pipeline is formed.
  • the stainless steel pipe 10c has three bellows portions 11, 11, and 11 formed at an appropriate interval in an intermediate portion of the stainless steel rope 10c.
  • the bellows part 11 of the stainless steel rope 10c forming the polygonal pipe may be provided at three or more places.
  • each stainless steel pipe 10a, 10b and 10c if bellows 11 and 11 are added near the straight pipes 12 and 12 on both ends of each stainless steel pipe 10a, 10b and 10c, a triangular shape, The ends of each of the stainless steel ropes 10a, 10b, 10c formed as shapes and polygons are horizontally bent by bending the bellows parts 11, 1 near the straight pipe parts 12, 12.
  • the straight stainless steel pipes 10a, 10b, 10c to be combined with each other can be butt-connected to each other, and can be connected well.
  • the bellows 11 provided on the stainless steel ropes 10a, 10b, 10c is formed so that the bellows 11 is bent in a triangular, trapezoidal, or polygonal shape. Since the arrangement of 11 was made regular, each stainless steel pipe 10a, 1Ob, 10c was appropriately selected according to the situation at the piping site, and each selected stainless steel pipe 10 By bending and combining the bellows portions 11,-,-of a, 10 b, and 10 c at desired angles, a complicated piping path can be easily formed while avoiding obstacles of various shapes. It can be performed.
  • the bellows portion 11 can be bent not only in the two-dimensional direction but also in the three-dimensional direction, actually, a more complicated piping path than that shown in FIG. 1 can be easily formed.
  • the end of the stainless steel tube 10 at one end is formed as a straight tube portion 12. Therefore, this straight pipe section 12 is welded to the straight pipe section 12 of the stainless steel pipe 10 to be combined with, or connected to a joint such as a bag nut, cheese, elbow or the like of the other party.
  • the configuration is as follows.
  • the outer peripheral surface of the straight pipe portion 12 is made to have the same end faces so as to have an insulative property such as vinyl chloride, has a small friction coefficient, and can be slid on the one-side nibble 15 described later.
  • the sleeve 13 having the shape is permanently fixed.
  • the insulating sleeve 13 is integrally fixed to the straight pipe portion 12 by resin molding, and specifically, a plurality of strips formed in the direction 1) of the straight pipe portion 12). Are firmly and temporarily fixed to the outer periphery of the straight pipe portion 12 via the bulging portions 12a, 12a.
  • two annular grooves 13a and 13a are formed in the outer peripheral surface of the sleeve 13 to fit a pakkin 14 for preventing water leakage.
  • a small-diameter stepped portion 13b is formed at the rear of the tube 10 side.
  • the annular groove 13a should be provided on the inner peripheral surface of the one-side nibble 15 described later. May be ⁇
  • the joint fitted to this sleeve 13 has a single nipple 15 having a threaded portion 15b on the outer peripheral surface on one side of the central brim portion 15a and a smooth portion 15c on the other side. It is formed.
  • the screw portion 15b is screwed with a screw portion of a joint (not shown) such as a bag nut, cheese, and elbow.
  • the inner peripheral surface 17 of the central brim portion 15a and the smooth portion 15c of the one-side nipple 15 is formed to have a larger diameter than the inner peripheral surface 16 of the screw portion 15b, and the stainless steel pipe 10 A straight pipe portion 12 on one end side and a sleeve 13 fixed to the outer peripheral surface thereof are inserted. Further, the sleeve 13 and the one-side nibble 15 are slidable.
  • An annular groove 13 c is formed in the inner peripheral surface 17 on the smooth portion 15 c side of the one-sided nifrillet 15 facing the small-diameter stepped portion 13 b of the sleeve 13.
  • a C-shaped ring 18 having an urging force is inserted therein as a retaining member, and the protruding portion of the C-shaped ring 18 in the state of being fitted into the annular groove 13 c has a small diameter of the sleeve 13.
  • a steel wire having a panel constant made of phosphor bronze or stainless steel is used for the C-shaped ring 18.
  • the C-shaped ring 18 as a retaining member is a straight pipe 12 at one end of the stainless steel pipe 10 on the inner peripheral surface 17 of the one nipple 15 and a sleeve 1 fixed to the outer peripheral surface. With the 3 fitted, insert it while bending it into the annular opening that forms the gap between the inner peripheral surface 17 of the one-side nipple 15 and the sleeve 13. When it moves to the contact position, it expands due to the urging force and is fitted into the annular groove 13c.
  • Reference numeral 19 denotes a packing for improving watertightness.
  • the flexible sleeve 13 having an outer peripheral surface that can slide with the one nipple 15 is fixed to the outer periphery of the straight pipe portion 12 on one end side of the stainless steel rope 10,
  • the one-piece nibble 15 is configured so as to be prevented from falling off via the C-shaped ring 18 abutting on the small-diameter stepped portion 13 b of the sleeve 13, so that a bag nut, a chip, an elbow, etc.
  • the stainless steel pipe 10 can be freely rotated by 360 °, so that work can be reduced and efficiency can be improved. Further, unlike the conventional case, a nipple prepared as a separate part is not required, and the joint structure of the pipe end having a small number of parts can be achieved, thereby reducing the cost.
  • FIG. 6 is an explanatory sectional view showing the other end side of the pipe rest in FIG. 1, and the straight pipe portion 12 shown in this figure has a central portion 12 b formed in a polygonal cross section.
  • a green sleeve 20 made of a resin material is melted and fixed to the outer periphery of the straight pipe portion 12b.
  • the stainless steel pipe 10 has an insulating property. It is ensured to prevent electricity.
  • the insulating sleeve 20 may be attached to a desired pipe stop to be held by the fixing support.
  • irregularities 20 a and 20 b for preventing surface movement may be provided on the outer periphery of the insulating sleeve 20 in the longitudinal direction.
  • the force at which the pipe end of the joint part 21 is integrally connected to the pipe end of the straight pipe part 12 in FIG. 6 by the connecting part 22 is a joint as shown in FIG. It may be configured as a part.
  • FIG. 7 shows a second configuration example of the straight pipe portion 12 on one end side shown in FIG. 5. The end portion of the straight pipe portion 12 comes into contact with the end face of the sleeve 13 by pipe expansion processing.
  • a flare portion 12c is formed, and a packing 19 for preventing water leakage is interposed in a space formed by the flare portion 12c, the sleeve 13 and the straight pipe portion 12.
  • this prevents water leakage and improves water tightness.
  • the straight pipe portion 12 is bent and formed, and the bent straight pipe portion 12 is fixedly formed so as to be embedded in the sleeve 13, and the sleeve 13 is formed into the straight pipe portion 1. It may be tightly integrated with 2 to further enhance the watertightness.
  • FIG. 8 shows a third configuration example of the straight pipe portion 12 at one end shown in FIG. 5.
  • the straight pipe portion 12 at one end of the stainless steel rope 10 has a flared end. 23 are formed temporarily by welding.
  • Reference numeral 24 denotes a commonly used bag nut having a female thread 24a formed on an inner peripheral surface thereof and an inner peripheral groove 2 into which a fixing wire 25 which is a C-shaped ring is fitted. 4b is formed.
  • the inner diameter of the bag nut 24 is slightly larger than the diameter of the flare end 23, so that the bag nut 24 is not hindered by the flare end 23.
  • the part 23 is inserted into the straight pipe part 12 from the side thereof, and is freely mounted on the straight pipe part 12. Also, when the stop wire 25 is fitted into the inner circumferential groove 24 b formed on the inner circumferential surface of the bag nut 24, the stop wire 25 protruding from the inner circumferential groove 24 b becomes the flare end 2. It comes into contact with 3 to prevent the bag nut 24 from coming off.
  • Reference numeral 26 denotes an insulating sleeve. As shown in FIG. 9, the insulating sleeve 26 is provided at one end of the cylindrical portion 26a for covering the outer peripheral surface of the straight pipe portion 12 and one end of the cylindrical portion 26a. Is formed as a half-cut sleeve with a cut in the longitudinal direction.When the sleeve is fitted, it is forcibly forced out of the cut 26 c. Deploy and attach.
  • the green sleeve 26 is formed of polypropylene resin and is formed to withstand a load of 800 kg. A material with displacement may be used.
  • the outer periphery of the flange 26 b of the insulation sleeve 26 is formed to have a slightly larger diameter than the flare end 23, whereby the outer peripheral surface of the flare end 23 and the inside of the bag nut 24 are formed. The gap created between the ⁇ surface is sealed.
  • FIG. 10 shows a fourth configuration example of the straight pipe section 12 on one end side shown in FIG. 5, in which a flare part 12 a is added to the straight pipe section 12 of the stainless steel pipe 10.
  • An insulating sleeve 31 having a step is fitted on the depth side of this part of the frame 12a, and an insulative sealing packing 32 is mounted on the tip side of the part of the frame 12a.
  • the bag nut 30 containing the insulating sleeve 31, the flare part 1 a, and the green sealing packing 32 is locked by the base of the insulating sleeve 31, and the base is locked.
  • the bag nut 30 is screwed with a screw portion on one side of a nibble 33 connected to a joint (not shown).
  • the nipple 33 is insulated from the stainless steel pipe 10 and water is leaked through the insulating sealing packing 32, and the bag nut 30 is stuck through the insulating sleeve 31. Insulation between the tube 10 is achieved.
  • Fig. 11 shows the good storage and transportation of the stainless steel tube 10.
  • the bellows 11 is bent while shifting the angle to make the stainless steel tube 10 into a wound state. ⁇ Store and transport tube 10.
  • Stainless steel pipes are prepared so that stainless steel pipes that can be formed in each shape are selected as appropriate according to the situation at the piping site.
  • by bending and combining the bellows portions at a desired angle it is possible to easily form a complicatedly bent pipe path while avoiding obstacles of various shapes, even if they are present.
  • the bellows portions in the vicinity of the straight pipe portions at both ends of each stainless steel pipe are bent to make the straight pipe portions at both ends of the stainless steel pipe horizontal.
  • the connection between the combined stainless steel pipes can be made well.
  • a single nipple is rotatably attached to the joint portion of the stainless steel tube without using a bag nut at the joint portion of the stainless steel tube, through an insulating sleeve.
  • the bellows portion of the stainless steel pipe is bent and stored while being wound while shifting the angle, so that the long stainless steel pipe for piping is shortened. It can be stored and transported at the same time, improving the handling efficiency such as space efficiency and carrying-in / on-site workability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

明 細 書 ュニッ ト配管方法、 及び、 配管用のステンレス鐧管 技術分野
この発明は、 耐久性に優れるとともに、 現場作業性に優れ、 かつコス トの低 滅化を図るのに好適なュニッ ト配管方法、 及び、 配管用のステンレス鐧管に関 するものである。 背景技術
周知のように、 水道管やガス管あるいは送電線の保護用バイブなどのような 各種の配管路は、 地中に埋設されて配管される場合でも 3次元方向に複雑に屈 曲して配管されることが多いが、 特に、 高層ビルや集合住宅あるいは一般住宅 などの屋内で配管される場合には、 限られたスペース内に柱や梁あるいは各種 の機器類などが配置されるため、 それらが障害物となり、 より一層複雑に屈曲 した配管路とされる。
このように 3次元方向に複雑に屈曲する配管路を形成する場合には、 従来は 現場の状況に合わせて直管を所定長に切断し、 エルボなどの曲り継手によって 接続しつつ配管しているため、 熟練した作業員が必要であるとともに、 配管作 業に手間取り、 かつ部品点数も多くなるためそれらの簡略化が望まれている。 このため、 近年は、 第 1 2図に示したように、 蛇腹部 2を有するステンレス 鐧管 1が多く用いられてきている。
このステンレス鐧管 1は、 ステンレス鋼材の有する特性から耐食性に優れる とともに、 蛇腹部 2が屈曲性を有するため、 この蛇腹部 2の部分において屈曲 して配管することができ、 従来のように曲り継手を必要としないため、 配管怍 業の簡略化と部品点数の軽滅化を図ることができ、 また、 配管後には蛇腹部 2 の部分において変位吸収を行うこともできる。 本発明者は、 このような蛇腹部を有するステンレス鐧管の利点に着目し、 複 雑な配管路の形成をより一層簡便に行うことができるュニッ ト配管方法、 及び 、 その配管用のステンレス綱管の提供を錁題とするものである。 図面の簡単な説明
第 1図は、 この発明に係る配管路の形成 1例を示す説明図、 第 2図は、 三角 形状配管用のステンレス綱管を示す平面図、 第 3図は、 台形状配管用のステン レス綱管を示す平面図、 第 4図は、 多角形状配管用のステンレス鐧管を示す平 面図、 第 5図は、 配管用のステンレス鯛管の一端側における継手部分の好適な 構成例を示す説明用断面図、 第 6図は、 第 5図における配管用のステンレス綱 管の他端側を示す説明用断面図、 第 7図は、 第 5図における配管用のステンレ ス綱管の一端側における第 2の構成例を示す説明用断面図、 第 8図は、 第 5図 における配管用のステンレス鐧管の一端側における第 3の構成例を示す説明用 断面図、 第 9図は、 第 8図に用いられる絶緑用スリーブの側面図、 第 1 0図は 、 第 5図における配管用のステンレス綱管の一端側における第 4の構成例を示 す説明用断面図、 第 1 1図は、 配管用のステンレス鋼管の保管 ·運搬時を示す 説明図、 第 1 2図は従来の配管用のステンレス鐧管の 1例を示す説明図である
発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。
第 1図に示すように、 配管路を形成する屋内には、 三角形状の配管路の形成 を必要とする障害物 I , 台形状の配管路の形成を必要とする障害物 Π , 多角形 状の配管路の形成を必要とする障害物 mが設置されているものとし、 この障害 物し Π , ISを回避しつつ配管路を形成する場合を例に説明を行う。
まず、 隙害物〗 を回避しつつ三角形状の配管路を形成する場合には、 第 2図 に示すステンレス鐧管 1 0 aを用いる。 すなわち、 ステンレス鐧管 1 0 aは、 ステンレス鐧管 1 0 aの中央部位に 1箇所の蛇腹部 1 1が形成されており、 こ の蛇腹部 1 1を屈曲させることにより三角形状の配管路が形成される。
次に、 隙害物 Πを回避しつつ台形状の配管路を形成する場合には、 第 3図に 示すステンレス綱管 1 0 bを用いる。 すなわち、 ステンレス鐧管 1 0 bは、 ス テンレス鋼管 1 0 bの中間部分に適当間隔を隔てて 2箇所の蛇腹部 1 1 , 1 1 が形成されており、 この蛇腹部 1 1 , 1 1を屈曲させることにより台形状の配 管路が形成される。
さらに、 障害物 ΠΙを回避しつつ多角形状の配管路を形成する場合には、 第 4 図に示すステンレス綱管 1 0 cを用いる。 すなわち、 ステンレス鋼管 1 0 cは 、 ステンレス綱管 1 0 cの中間部分に適当間隔を隔てて 3箇所の蛇腹部 1 1 , 1 1 , 1 1が形成されており、 この蛇腹部 1 1. 1 1 , 1 1を屈曲させること により多角形状の配管路が形成される。 なお、 多角形状の配管路を形成するス テンレス綱管 1 0 cの蛇腹部 1 1は、 3箇所以上設けてもよい。
一方、 各ステンレス鐧管 1 0 a , 1 0 b, 1 0 cの両端側の直管部 1 2 , 1 2の近傍にそれぞれ蛇腹部 1 1， 1 1を加設すれば、 三角形状， 台形状， 多角 形状として形成した各ステンレス綱管 1 0 a , 1 0 b, 1 0 cの両端側は、 直 管部 1 2, 1 2の近傍の蛇腹部 1 1 , 1 1を屈曲させて水平状の直管部 1 2 , 1 2とすることができ、 組合わされるステンレス綱管 1 0 a , 1 0 b, 1 0 c 同士を突き合わせ、 互いの接続を良好に行うことができる。
このように、 この実施例によれば、 ステンレス綱管 1 0 a , 1 0 b, 1 0 c に設けられる蛇腹部 1 1は、 三角形状， 台形状， 多角形状として屈曲されるよ うに蛇腹部 1 1の配列に規則性をもたせたので、 各ステンレス鐧管 1 0 a , 1 O b, 1 0 cを、 配管現場の状況に合わせて適宜選択するとともに、 選択され た各ステンレス鐧管 1 0 a , 1 0 b, 1 0 cの各蛇腹部 1 1 , -·- , を所望の角 度に屈曲して組合わせることにより、 各種形状の障害物を避けつつ簡便に複雑 な配管路の形成を行うことができる。
したがって、 耐久性に優れるとともに、 現場作業性に優れ、 かつ部品点数や 配管接統などの作業に要する手間を軽滅し、 コス トの低'减化を図ることができ るュニッ ト配管方法とされる。
なお、 蛇腹部 1 1は 2次元方向だけでなく 3次元方向に屈曲可能であるので 、 実際には、 第 1図に示したものよりも複雑な配管路を容易に形成することが できる。
また、 各ステンレス綱管 1 0 a , 1 0 b， 1 0 cの両端側の直管部 1 2 , 1 2の近傍に、 それぞれ蛇腹部 1 1 , 1 1を加設した場合には、 この蛇腹部 1 1 , 1 1を屈曲させて両端側の直管部 1 2 , 1 2を水平状とすることができるの で、 組合わされる各ステンレス鋼管 1 0 a , 1 0 b , 1 0 c同士の接続を良好 に行うことができる。 '
次に、 ステンレス鐧管 1 0 ( 1 0 a , 1 0 b , 1 0 c ) における端側構造に ついて説明する。
ステンレス鋼管 1 0の一端側の管端部分は、 直管部 1 2として形成されてい る。 したがって、 この直管部 1 2は、 組合わされる相手方のステンレス鐧管 1 0の直管部 1 2と溶接されるか、 また、 相手方の袋ナツ ト， チーズ， エルボな どの継手と接続されるような構成とされる。
1例としては、 第 5図のように構成されることが好ましい。 すなわち、 直管 部 1 2の外周には、 互いの端面を揃えるようにして、 塩化ビニールなど絶緣性 を有するとともに、 摩擦係数を小とし、 後述する片ニッブル 1 5に対して摺合 可能な外周面を有するスリーブ 1 3がー休的に固着される。
この絶緣性のスリーブ 1 3は、 樹脂成形により直管部 1 2に一体的に固着成 形されるものであり、 具体的には直管部 1 2の) 1]方向に形成される複数条の膨 出部 1 2 a , 1 2 aを介して直管部 1 2の外周に強固に一休的に固着される。 また、 スリーブ 1 3の外周面には、 水漏れ防止を図るパクキン 1 4を揷嵌す るために 2本の環状溝 1 3 a， 1 3 aが穿設され、 スリーブ 1 3におけるステ ンレス綱管 1 0側の後部には、 小径段部 1 3 bが形成されている。
なお、 環状溝 1 3 aは、 後述する片ニッブル 1 5側の内周面に設けるように してもよい β
このスリーブ 1 3に被嵌される継手は、 中央つば部 1 5 aの一方側の外周面 にネジ都 1 5 bが設けられ、 他方側は平滑部 1 5 cとされた片ニップル 1 5と して形成されている。 このネジ部 1 5 bは、 袋ナツ ト， チーズ， エルボなどの 継手 （図示略） のネジ部と螺合される。
片ニツプル 1 5における中央つば部 1 5 aと平滑部 1 5 cの内周面 1 7は、 ネジ部 1 5 bの内周面 1 6よりも大径に形成され、 ステンレス綱管 1 0の一端 側の直管部 1 2とその外周面に固着されたスリーブ 1 3が挿嵌される。 また、 スリーブ 1 3と片ニッブル 1 5とは摺合可能とされている。
スリーブ 1 3の小径段部 1 3 bに臨む片ニッフリレ 1 5の平滑部 1 5 c側の内 周面 1 7には、 環状溝 1 3 cが穿設されており、 この環状溝 1 3 c内に付勢力 を有する C型リ ング 1 8が抜け止め防止部材として挿嵌され、 この C型リ ング 1 8の環状溝 1 3 cへの揷嵌状態での突出部分がスリーブ 1 3の小径段部 1 3 bに当接することにより、 片ニップル 1 5の抜け止めが図られる。
この C型リ ング 1 8は、 燐青銅製やステンレス製よりなるパネ定数を有する 鋼線が用いられる。
抜け止め防止部材としての C型リ ング 1 8は、 片ニップル 1 5の内周面 1 7 にステンレス綱管 1 0の一端側の直管部 1 2とその外周面に固着されたスリー ブ 1 3が揷嵌された状態で、 その片ニップル 1 5の内周面 1 7 とスリーブ 1 3 の隙間となる環状の開口部にたわませた状態で挿入し、 小径段部 1 3 bに当接 する位置まで移動するとその付勢力により拡がり環状溝 1 3 cに揷嵌される。 なお、 1 9は水密性の向上を図るパッキンである。
このように、 ステンレス綱管 1 0における一端側の直管部 1 2の外周には、 片ニップル 1 5と摺合可能な外周面を有する铯緣性のスリーブ 1 3がー休的に 固着され、 片ニッブル 1 5は、 スリーブ 1 3の小径段部 1 3 bに当接する C型 リ ング 1 8を介して抜け止めされるように構成されているので、 袋ナッ ト， チ —ズ， エルボなどの継手に対してステンレス綱管 1 0を接続する際には、 ステ ンレス鋼管 1 0を固定状態としたままでも片ユッフリレ 1 4を回 させて片ニッ プル 1 4のネジ部 1 4 bを継手に螺合することができ、 容易に連結作業を行う ことができる。
また、 継手へのステンレス綱管 1 0の連結を完了した後でも、 ステンレス綱 管 1 0を 3 6 0 ° 自由に回転できるため、 作業の軽減化 ·効率化を図ることが できる。 さらに、 従来のように別部品として準備されるニップルを必要とせず 、 少ない部品点数の管端部の継手構造とし、 コス トの低减化を図ることができ る。
また、 ステンレス綱管 1 0の直管部 1 2に固着される絶緑性のスリーブ 1 3 は、 樹脂成形により直管部 1 2に一体的に固着形成するため、 その固着作業も 簡略化され、 固着時の手間を軽減化することができ、 かつステンレス綱管 1 0 に対する電蝕の防止を図ることができる。
このため、 現場作業における配管作業の手間を軽滅化し、 低コス トで作業性 がよく、 耐食性に優れた配管用のステンレス鐧管 1 0とすることができる。 一方、 第 6図は第 1図における管休の他端側を示す説明用断面図であり、 こ の図に示す直管部 1 2は、 その中央部分 1 2 bが断面多角形状に形成されてお り、 この直管部 1 2 bの外周には、 樹脂部材による絶緑スリーブ 2 0が溶融 - 固着されている。
したがって、 この絶綠スリーブ 2 0の外周を異種金属よりなるバーへなどの 支持具に固定するための固定用支持具 （図示略） が挟持しても、 ステンレス鐧 管 1 0は、 絶緣性の確保がなされて電訑防止が図られる。
なお、 この絶緣スリーブ 2 0は、 固定用支持具が挟持しょうとする所望の管 休箇所に取付けてよいことは勿綸である。
また、 絶緣スリーブ 2 0の外周には、 その長手方向に面動防止用の凹凸部 2 0 a , 2 0 bを条設するなどしてもよい。 また、 この第 6図における直管部 1 2の管端には、 継手部品 2 1の管端が ί容接部 2 2により一体的に接続されてい る力 第 5図に示したような継手部分として構成してもよい。 第 7図は、 第 5図に示した一端側の直管部 1 2の第 2の構成例を示すもので 、 直管部 1 2の端部に拡管加工によりスリーブ 1 3の端面に当接するフレアー 部 1 2 cを形成し、 このフレアー部 1 2 cとスリーブ 1 3と直管部 1 2とによ つて形成されるスペース内に、 水漏れ防止用のパッキン 1 9を介在させるよう に構成したもので、 第 5図に示した直管部 1 2における効果とともに、 さらに 水漏れ防止を図り水密性を高めるものである。
また、 図示は省略をするが直管部 1 2を屈曲形成し、 この屈曲形成された直 管都 1 2をスリーブ 1 3内に埋設するように固着成形し、 スリーブ 1 3を直管 部 1 2に強固に一体化させ、 これによりさらに水密性を高めてもよい。
第 8図は、 第 5図に示した一端側の直管部 1 2の第 3の構成例を示すもので 、 ステンレス綱管 1 0の一端側の直管部 1 2には、 フレア端部 2 3が瑢接など により一休的に形成されている。 2 4は通常使用されている袋ナッ トであり、 その内周面にはメネジ 2 4 aが形成されているとともに、 C型リ ングである止 め線 2 5を揷嵌する内周溝 2 4 bが形成されている。
袋ナッ ト 2 4の内周の径は、 フレア端部 2 3の径よりもやや大径に形成され ているので、 袋ナッ ト 2 4はフレア端部 2 3に邪魔されることなく フレア端部 2 3側から直管部 1 2へと挿嵌され、 直管部 1 2に遊嵌自在に取付けられる。 また、 袋ナッ ト 2 4の内周面に形成されている内周溝 2 4 bに止め線 2 5を揷 嵌すると、 内周溝 2 4 bより突出した止め線 2 5がフレア端部 2 3に当接して 袋ナッ ト 2 4の抜け止めが図られる。
2 6は絶緣スリーブであり、 この絶緣スリーブ 2 6は、 第 9図に示すように 、 直管部 1 2の外周面を被覆する円筒部 2 6 aと、 円筒部 2 6 aの一端に設け られたフランジ部 2 6 bとにより形成される力 長手方向に切り込み部 2 6 c が条設された片割れ状のスリーブとして形成されており、 揷嵌時にはこの切り 込み部 2 6 cから強制的に展開して装着する。
なお、 この絶緑スリーブ 2 6はポリプロピレン樹脂により成形され、 8 0 0 kgの荷重に耐えるように形成されるが、 このような作用をなすものであればい ずれの材質でもよい。
また、 この絶緣スリーブ 2 6のフランジ都 2 6 bの外周囲は、 フレア端部 2 3よりもやや大径に形成され、 これによりフレア端部 2 3の外周面と袋ナッ ト 2 4の内阇面との間に生ずる隙間が密封される。
第 1 0図は、 第 5図に示した一端側の直管部 1 2の第 4の構成例を示すもの で、 ステンレス鐧管 1 0の直管部 1 2にフレア一部 1 2 aを形成し、 このフレ ァ一部 1 2 aの奥行き側には段部を有する絶緣スリーブ 3 1を被嵌させ、 フレ ァ一部 1 2 aの先端側には絶緣性のシール用パッキン 3 2を被嵌させる。 そして、 絶緣スリーブ 3 1 , フレア一部 1 2 a , 絶緑性のシール用パッキン 3 2を内包する袋ナツ ト 3 0が絶緣スリーブ 3 1の段部にその元部が係り止め られて抜け止められつつ回転自在に取付けられ、 この袋ナツ ト 3 0には、 継手 (図示略） と接続されるニッブル 3 3の一方側のネジ部が螺合される。 なお、 ニップル 3 3は、 絶緣性のシール用パツキン 3 2を介してステンレス鐧管 1 0 との絶緣と水漏れが図られ、 袋ナッ ト 3 0は、 絶緣スリ一ブ 3 1を介してステ ンレス鐧管 1 0との間における絶緣が図られている。
第 1 1図は、 ステンレス鐧管 1 0の良好な保管 ·運搬時を示すもので、 蛇腹 都 1 1は角度をずらしつつ屈曲させてステンレス鋼管 1 0を巻回状態とし、 こ の状態でステンレス鐧管 1 0を保管 ·運搬する。
これにより、 配管用のステンレス綱管 1 0が長尺な場合でも、 これを短尺に して保管 '運搬することができ、 スペース効率や現場への搬入 '現場施工性な ど取り扱い性を向上することができる。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 特許請求の範囲 1記載の発明によれば、 ステンレス鐧 管に形成される蛇腹部に三角形状， 台形状， 多角形状として屈曲されるように 規則性をもたせた 3通りのステンレス綱管を準備するように構成したので、 各 形状の形成が可能なステンレス鋼管を配管現場の状況に合わせて適宜選択する とともに、 その蛇腹部を所望の角度に屈曲して組合わせることにより、 各種形 状の障害物があってもそれらを避けつつ簡便に複雑に屈曲した配管路の形成を 亍うことができる。
したがって、 配管路の形成に際し、 耐久性に優れるとともに、 現場作業性に 優れ、 かつ部品点数や作業に要する手間を軽減しコス トの低減化を図ることが できる。
また、 特許請求の範囲 2記載の発明によれば、 各ステンレス鐧管の両端側の 直管部近傍における蛇腹部を屈曲させてステンレス鐧管の両端側の直管部を水 平状にすることができ、 組合わされるステンレス鋼管同士の接続を良好に行う ことができる。
また、 特許請求の範囲 3記載の発明によれば、 ステンレス綱管の継手部分に 袋ナツ トを用いず、 絶緣性を有するスリーブを介して片ニップルをステンレス 綱管の継手部分に回転可能に取付ける構成とされているので、 電蝕防止を図る とともに、 従来のように消火配管の継手に接続させる二ップルを別部品として 介在させる必要がなく、 部品点数の減少を図ることができる。
また、 片ニッブルを継手にネジ込みなどで取付けるのみで、 ステンレス鋼管 と継手との連結が完了され、 連結作業を簡略化できるとともに、 ステンレス鋼 管を固定用支持具などで固定状態とした後でも連結作業を行うことができる。 さらに、 ステンレス鐧管と継手との連結が完了した後でも、 ステンレス鐧管 を 3 6 0 ° 自由に回動できるため、 作業の軽減化を図り、 かつ効率化を図るこ とができる。
また、 特許請求の範囲 4および 5記載の発明によれば、 ステンレス鋼管の継 手部分に従来のように袋ナツ トを用つつ、 電 i¾P力止を図ることができる。 また、 特許請求の範囲 6記載の発明によれば、 特許請求の範囲 3あるいは特 許請求の範囲 4 . 5の効果に加え、 各ステンレス鐧管の両端側の直管部近傍に おける蛇腹部を屈曲させてステンレス鐧管の両端側の直管部を水平状にするこ とができ、 組み合わされるステンレス鐧管同士の接続を良好に行うことができ る。
また、 特許請求の範囲 7記載の発明によれば、 ステンレス鐧管の蛇腹部は角 度をずらしつつ屈曲させて巻回状態として保管 ·運搬するので、 長尺な配管用 のステンレス鐧管を短尺にして保管 '運搬することができ、 スペース効率や現 場への搬入 ·現場施工性など取り扱い性を向上させることができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 両端側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適宜設けてなるス テンレス綱管による配管方法において、
中央部位に設けた 1箇所の蛇腹部を介して三角形状に屈曲可能な三角形状配管 用のステンレス綱管と、
中間部分に適当間隔を隔てて設けた 2箇所の蛇腹部を介して台形状に屈曲可 能な台形状配管用のステンレス鋼管と、
中間部分に適当間隔を隔てて設けた 3箇所以上の蛇腹部を介して多角形状に 屈曲可能な多角形状配管用のステンレス綱管との中より適宜所望の配管用のス テンレス綱管を選択し、 かつ選択されたステンレス鐧管の蛇腹部を所望の角度 に屈曲しつつ組合わせ、 配管現場の状況に合わせて各種形状の配管路を形成す ることを特徴とするュニ ン ト配管方法。
2. 配管用のステンレス鐧管は、 両端側の直管部の近傍にもそれぞれ蛇腹部を 設けることを特徴とする特許請求の範囲 1記載のュニッ ト配管方法。
3. 両端側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適宜設けてなるス テンレス綱管において、
両端側またはいずれか一方端側の直管部には、 摩擦係数を小とする摺合可能 な外周面を有する絶綠性のスリーブを一休的に固着し、 かつ相手方の継手と係 合する係合部を設けた片ニップルを上記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ 回転自在に取付けることを特徴とする配管用のステンレス鐧管。
4. 両端側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適宜設けてなるス テンレス綱管において、
両端側またはいずれか一方端側の直管部には、 摩擦係数を小とする摺合可能 な外周面を有する絶緑性のスリ一ブを一休的に固着し、 かつ相手方の継手と係 合する係合部を設けた袋ナッ トを上記スリーブの外周に抜け止めを図りつつ回 転自在に取付けることを特徴とする配管用のステンレス鐧管。
5. 両端側を直管部としその中間部分に屈曲自在な蛇腹部を適宜設けてなるス テンレス綱管において、
両端側またはいずれか一方端側の直管部にフレアー部を形成し、 このフレア 一部の奥行き側と先端側とにそれぞれ絶緣部材を装着し、 フレアー部の奥行き 側の铯緣部材を介して袋ナツ トを抜け止めを図りつつ回転自在に取付け、 この 袋ナツ トにはフレアー部の先端側に装着された絶緑部材を介して取付けられる 二ッブルを係合することを特徴とする配管用のステンレス鋼管。
6. 配管用のステンレス鐧管は、 両端側の直管部の近傍にもそれぞれ蛇腹部を 設けることを特徴とする特許請求の範囲 3 , 4または 5記載の配管用のステン レス鋼管。
7. 蛇腹部は角度をずらせつつ屈曲させてステンレス鐧管を巻回状態とし、 こ の状態でステンレス鐧管を保管♦運搬することを特徴とする特許請求の範囲 1 , 2 , 3 , 4 . 5または 6記載の配管用のステンレス鐧管。
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