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WO1997031852A1 - Bremsfangvorrichtung und bremsbacke, insbesondere für aufzugskabinen - Google Patents

Bremsfangvorrichtung und bremsbacke, insbesondere für aufzugskabinen Download PDF

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Publication number
WO1997031852A1
WO1997031852A1 PCT/CH1997/000075 CH9700075W WO9731852A1 WO 1997031852 A1 WO1997031852 A1 WO 1997031852A1 CH 9700075 W CH9700075 W CH 9700075W WO 9731852 A1 WO9731852 A1 WO 9731852A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brake shoe
brake
wedge
shaped
safety device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1997/000075
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ervin Perroud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cobianchi Liftteile AG
Original Assignee
Cobianchi Liftteile AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cobianchi Liftteile AG filed Critical Cobianchi Liftteile AG
Priority to AU17636/97A priority Critical patent/AU1763697A/en
Priority to DE19780136T priority patent/DE19780136D2/de
Priority to AT97903193T priority patent/ATE195491T1/de
Priority to DE59702206T priority patent/DE59702206D1/de
Priority to EP97903193A priority patent/EP0883567B1/de
Publication of WO1997031852A1 publication Critical patent/WO1997031852A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/02Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators responsive to abnormal operating conditions
    • B66B5/16Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well
    • B66B5/18Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces
    • B66B5/22Braking or catch devices operating between cars, cages, or skips and fixed guide elements or surfaces in hoistway or well and applying frictional retarding forces by means of linearly-movable wedges

Definitions

  • the present invention relates to a brake safety device, in particular for elevator cars with a first brake shoe which can be loaded by at least one spring package and a wedge-shaped one on one
  • Inclined guide slidably mounted second brake shoe and at least one toothed roller provided in an opening of the second brake shoe and intended to cooperate with the inclined guide and a rail.
  • the invention further relates to a brake shoe for a brake safety device.
  • the one brake shoe between the lower part and the upper part has two inclined planes, which is a welded construction. All of the force is absorbed on the front by a welded construction.
  • This known brake shoe is somewhat difficult to set and can withstand higher loads less. It is the object of the present invention to avoid the disadvantages of the prior art and to create a brake safety device which has a simpler, more stable construction and which offers greater safety.
  • the safety gear of the same size as a known one should have about twice the power.
  • the first brake shoe comprises an upper part and a lower part separated by an inclined plane from the upper part and the displacement of the upper part is limited by bolts and the upper part is guided by the same and the first and second brake shoes on the opposite sides with Cross grooves are provided.
  • An advantage of the brake safety device according to the invention is that it can be released from the catch without any problems, and difficulties can arise with known constructions.
  • the brake catch device is brought out of the catch with the drive motor for the lift.
  • the brake safety device can generate twice as much power as a known device of approximately the same size.
  • a wedge-shaped third brake shoe is provided. This has the advantage that the brake safety device can be used both for conventional downward catching and for upward catching.
  • Fig. 1 shows a section along line I-1 of Fig. 3, showing the
  • FIG. 3 shows a section along line HI-HI of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a plan view according to arrow A of FIG. 4 on the known brake shoe
  • FIG. 6 is a side view, partly in section, of the brake safety device in the rest position
  • 9 is a top view, partially in section, 10 is a side view, partly in section, of the brake catch device in the intermediate position with a double shoe at the stop,
  • FIG. 14 is a view according to arrow B of FIG. 12,
  • 15 is a side view, partly in section, of a second exemplary embodiment of the brake safety catch with the catch up and down in the rest position,
  • 16 is a side view, partly in section, of a brake catch device in the catch upward,
  • FIG. 17 shows a cross section through the device according to FIG. 15,
  • FIG. 18 shows a cross section through the device according to FIG. 16,
  • 19 is a side view, partly in section, of a brake safety catch with the catch downward,
  • Fig. 1 is a section along line II of Fig. 3 and shows a lift arrangement with two brake devices. At the top is a motor 1 and a gear 2, a wheel 3 for the elevator ropes 4 and a speed limiter 5, 6. Das Rope 4 is on the one hand on the cabin 7 and on attached to the counterweight 8.
  • a brake safety device 10 is arranged on a double frame 9 guided around the cabin 7 on both sides of the cabin. The two braking devices can also be installed underneath the cabin and are each connected to one another by a square tube.
  • the release lever 11 is mounted on one of the brake safety devices. This is attached to a steel cable 12 which runs over the speed limiter 5, 6 and is always tensioned with a weight 13. This rope runs at the same speed with every cabin movement.
  • FIG. 2 shows a section along line II-II of FIG. 3.
  • Fig. 3 shows a section along line III-IH of Fig. 2. From this
  • the figure shows the square tube 16, which connects the two brake safety devices 10 and 17 to one another.
  • FIG. 4 shows a partial longitudinal section through the brake shoe according to the prior art.
  • recesses 18 and 19 of a rear wall 20 are on inclined planes 21 and 22 of the rear wall
  • Compression springs 23 and 24 loaded wedges 25 and 26 are mounted.
  • the wedges are provided with mudguards 27 and 28.
  • spring assemblies 29 and 30 are arranged, which are embedded in the rear wall with holding pins 31 and 32.
  • the spring assembly 29 and the spring assembly 30 are shown in a relieved position.
  • a threaded extension 33 and 34 adjoins the retaining bolts 31 and 32.
  • the two wedges 25 and 26 have a stop 35, respectively. 36 on the back wall.
  • FIG. 5 shows a top view of the brake shoe according to arrow A of FIG. 4. It consists of a welded construction with two longitudinal flat bars 39 and 40 and two transverse flat bars 41 and 42.
  • FIG. 6 shows a side view, partly in section, of a brake safety device 10 according to the invention in the rest position.
  • a housing 43 is held by two rods 44 and 45 in two side plates, not shown in this figure, which are arranged above the elevator car.
  • One rod 45 is provided with a spring 46 for floating suspension of the housing 43 within the side plates.
  • a stop screw 77 for the housing 43 is provided in one of the side plates.
  • a first brake shoe 47 mounted in the housing comprises a lower part 48 and an upper part 49.
  • Two spring assemblies 50 and 51 are arranged below the lower part 48, within each of which a guide pin 52 and 53 is arranged centrally.
  • the guide bolts 52 and 53 extend through the lower part 48.
  • the lower part 48 designed as an inclined plane 75, is fixed in its position by the two guide bolts 52 and 53 and a screw 54.
  • the upper part 49 is the actual brake shoe element and is by a heavy-duty spring pin, not shown in this figure, is movably fixed in the lower part and is held in its braking position by a guided compression spring 69 and by the guide pin 53.
  • the guide pin 53 of the lower part 48 bears against an opposite recess 55 of the upper part 49 at the bottom.
  • the guide pin 52 is not in this position of the recess 56 of the upper part 49.
  • the upper part 49 is provided on its side facing the rail 14 with transverse grooves 57 (transverse to the longitudinal direction of the rail) which increase the braking force.
  • the housing is designed as an inclined guide 58 for the second wedge-shaped brake shoe 15.
  • a cover plate 60 is fastened to the housing 43 with two screws 59.
  • the wedge-shaped brake shoe 15 has a groove 61 on the side adjacent to the cover plate 60, in which engage two screws 62 screwed into the cover plate.
  • a toothed roller is arranged within the wedge.
  • the formation of the second brake shoe as a wedge with sprocket is known.
  • a tab 64 attached to the lever is pressed against the wedge at the bottom with the aid of a compression spring 65 and a bolt 66.
  • the bolt 66 is secured within the wedge.
  • the release lever 11 can be connected to the square tube with the corresponding release lever of the second brake catching device attached to the cabin, so that this is also triggered.
  • the wedge 15 is provided on its side facing the rail 14 with transverse grooves 68 (transverse to the longitudinal direction of the rail). This arrangement of the grooves also increases the braking force of the second wedge-shaped brake shoe 15.
  • the upper part 49 of the first brake shoe and the second wedge-shaped brake shoe are made of special cast iron. A more stable and simpler construction with higher security is guaranteed than in the state of the art. With the brake safety device according to the invention, twice the braking force can be generated as with a known device of approximately the same size.
  • FIG. 7 shows a plan view of the brake safety device according to FIG.
  • FIG. 8 shows a side view of the brake safety device according to FIG.
  • FIG. 9 shows a top view of the brake safety device according to FIG. 8.
  • 10 shows a side view of the brake safety device in the intermediate position.
  • the "from the catch-lifting" of the lift cabin is greatly facilitated by the invention.
  • the upper part 49 slides on the inclined plane of the lower part 48 until the guide pin 53 limits its displacement on the upper part 70 of the recess 55.
  • the compression spring 69 is compressed. In this position, the springs 50 and 51 are already relieved.
  • the wedge-shaped jaw 15 is disengaged further by the lever 11, pin 66, spring 65 and tab 64 by means of a return spring, not shown.
  • the spring 45 brings the safety device back into the rest position and the compression spring 69 brings the upper part 49 back into its initial position.
  • the identical starting position is ensured by the stop on the guide pin according to FIG. 6.
  • FIG. 11 shows a top view of the brake safety device according to FIG. 10.
  • FIG. 13 shows a top view of the brake shoe according to FIG. 12 with the side parts 71 of the lower part 48 and a stop 72 for the guided compression spring 69. Furthermore, the heavy-duty spring pin 73 can be seen, which slides the upper part 49 on the lower part 48 fixed. The heavy clamping pin 73 is displaceable within an elongated opening 74 when the upper part 49 is displaced against the lower part 48 along the inclined plane 75. The lower part 48 is milled from one piece.
  • FIG. 14 shows a view according to arrow B of FIG. 12.
  • FIGS. 15 to 22 A further exemplary embodiment of the invention is shown in FIGS. 15 to 22, in which a third wedge-shaped brake shoe is also provided, which serves for the safety catch device also to act upwards.
  • the first and second brake shoes in the second exemplary embodiment according to FIGS. 15 to 22 are of the same design as in the first exemplary embodiment.
  • 15 shows a side view, partly in section, of the second exemplary embodiment of the brake safety device 78.
  • the first brake shoe 47 is of the same design as the first exemplary embodiment, which is why its detailed description is omitted, since it is described in the description with reference to FIGS. 1 to 14 is disclosed.
  • a holder 79 for the rods 44 and 45 can be seen.
  • the second, wedge-shaped brake shoe 15 and a third wedge-shaped brake shoe 80 are in the rest position.
  • the second wedge-shaped brake shoe 15 is of the same design as in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 14.
  • the rods 44 and 45 are connected to a holder 81 on the left side of the housing 43.
  • the second wedge-shaped brake shoe 15 and the third wedge-shaped brake shoe 80 are connected to one another in an articulated manner by a connecting member 82.
  • the second, wedge-shaped brake shoe 15 bears against an inclined guide 96 of the housing 43 and the third wedge-shaped brake shoe 80 bears against an inclined guide 97 of the housing 43.
  • This movement of the wedge-shaped brake shoe 80 downwards (into the housing) results in a horizontal displacement of the brake shoe in the housing due to the inclined plane of the contact surface, which contacts the upper part 49 of the first brake shoe 47 and the brake pad 84 of the third wedge-shaped brake shoe 80 Bring with the guide rail 14 and compress the spring assemblies 50 and 51 (spring force is effective).
  • the spring force, resulting from the spring assemblies 50 and 51, is determined by means of documents 85.
  • the inclined guide 98 in the housing 43 serves to support the roller 83 of the third wedge-shaped brake shoe 80.
  • the second wedge-shaped brake shoe 15 is in the catching position after 16 below the housing 43 and not in contact with the rail 14.
  • the three inclined guides 96, 97 and 98 are located in the same housing 43.
  • FIG. 17 shows a cross section through the device according to FIG. 15.
  • FIG. 18 shows a cross section through the device according to FIG.
  • FIG. 19 shows a side view, partly in section, of the second exemplary embodiment of the brake safety device 78, namely in the position in the catch downward. This position has already been described with regard to the first embodiment.
  • the second wedge-shaped brake shoe is located in the housing 43 with the toothed roller 76 opposite the rail 14.
  • the third wedge-shaped brake shoe 80 is located above the second wedge-shaped brake shoe 15 without contact with the rail 14.
  • the mode of operation of the first brake shoe 47 is the same as in the case of first embodiment.
  • the oblique guide 98 inside the housing 43 serves to withdraw the roller 76 of the second wedge-shaped brake shoe 15.
  • FIG. 20 shows a view along line XX-XX of FIG. 19.
  • FIG. 21 shows a view of the third wedge-shaped brake shoe and FIG. 22 shows a section through the same.
  • the third wedge-shaped brake shoe 80 comprises a recess 86 for the longitudinally displaceable receiving of a support roller 83.
  • the roller is held with an axis 88 in a roller holder 89 and is guided in two lateral slots 90 and 91 of the brake shoe 80.
  • the roller holder 89 is connected to a guide pin 92 which is arranged to be displaceable into a guide tube 94 against the pressure of a compression spring 93.
  • the underside 95 of the brake shoe 80 that comes into contact with the rail 14 is provided with a brake lining 84 and, under the same, with an adjustment pad 85.
  • the roller 83 must assume a certain position, which is why it is spring-loaded.
  • the roller guides the wedge-shaped third brake shoe 80 and does not touch the rail 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Abstract

Die Bremsfangvorrichtung weist eine erste Bremsbacke (47), zwei Federpakete (50, 51) und zwei zentrisch zu diesen angeordnete Führungsbolzen (52, 53) sowie eine zweite Bremsbacke (15) auf. Der Unterteil (48) der Bremsbacke weist eine schiefe Ebene (75) auf, auf welcher der Oberteil (49) gleitbar gelagert ist. Der Oberteil (49) befindet sich in der Fangstellung mit den beiden Bolzen (52, 53) am Anschlag. Der Oberteil (49) ist mit Querrillen (57) versehen. Die zweite Bremsbacke (15) ist als Keil ausgebildet und auf der der Schiene (14) anliegenden Seite mit Querrillen (68) versehen. Der Keil wird durch einen Hebel und eine Zahnrolle (76) über die Schrägführung (58) in seine Fangstellung gebracht. Es wird eine stabilere und einfachere Konstruktion mit höherer Sicherheit gewährleistet. Mit der Bremsfangvorrichtung kann eine doppelt so hohe Bremskraft erzeugt werden, wie mit einer bekannten Vorrichtung etwa gleicher Grösse.

Description

Bremsfangvorrichtung und Bremsbacke, insbesondere für Aufzugskabinen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Bremsfangvorrich¬ tung, insbesondere für Aufzugskabinen mit einer durch mindestens ein Feder- paket belastbaren ersten Bremsbacke und einer keilförmigen, an einer
Schrägführung gleitbar gelagerten zweiten Bremsbacke und mindestens eine in einer Öffnung der zweiten Bremsbacke vorgesehene, zum Zusammenwirken mit der Schrägführung und einer Schiene bestimmte Zahnrolle.
Im weiteren bezieht sich die Erfindung auf eine Bremsbacke für eine Bremsfangvorrichtung.
Bei einer bekannten Bremsfangvorrichtung für Aufzugskabinen weist die eine Bremsbacke zwischen Unterteil und Oberteil zwei schiefe Ebenen auf, wobei es sich um eine geschweisste Konstruktion handelt. Die ganze Kraft wird stirnseitig durch eine geschweisste Konstruktion aufgenommen. Diese be- kannte Bremsbacke ist etwas aufwendig einzustellen und hält höheren Lasten weniger stand. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und eine Bremsfangvorrichtung zu schaffen, die eine einfachere, stabilere Konstruktion aufweist und höhere Si¬ cherheit bietet. Die Bremsfangvorrichtung gleicher Grosse wie eine vorbe- kannte, soll etwa die doppelte Leistung aufweisen. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die erste Bremsbacke einen Oberteil und einen durch eine schiefe Ebene vom Oberteil getrennten Unterteil umfasst und die Verschiebung des Oberteiles durch Bolzen begrenzt und der Oberteil durch dieselben geführt ist und die erste und zweite Bremsbacke auf den einander gegenüberliegenden Seiten mit Querrillen versehen sind.
Ein Vorteil der erfindungsgemässen Bremsfangvorrichtung liegt darin, dass das Lösen aus dem Fang problemlos vor sich geht, wobei sich bei bekannten Konstruktionen Schwierigkeiten ergeben können. Mit dem Antriebs¬ motor für den Lift bringt man die Bremsfangvorrichtung aus dem Fang. Mit der Bremsfangvorrichtung kann eine doppelt so hohe Leistung erzeugt werden wie mit einer bekannten Vorrichtung etwa gleicher Grosse. Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Bremsfangvorrichtung ist eine keilförmige dritte Bremsbacke vorgesehen. Diese weist den Vorteil auf, dass die Bremsfangvorrichtung sowohl für den herkömmlichen Fang nach unten als auch für den Fang nach oben verwendet werden kann.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie deren Verwendung und der Stand der Technik näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt gemäss Linie I-l der Fig. 3, darstellend die
Bremsfangvorrichtung in der Liftanordnung,
Fig. 2 einen Schnitt gemäss Linie ll-ll der Fig. 3,
Fig. 3 einen Schnitt gemäss Linie HI-HI der Fig. 2,
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch eine bekannte Brems- backe,
Fig. 5 eine Draufsicht gemäss Pfeil A der Fig. 4 auf die bekannte Bremsbacke,
Fig. 6 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, der Bremsfangvor¬ richtung in Ruhestellung,
Fig. 7 eine Ansicht von oben, teilweise geschnitten,
Fig. 8 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, der Bremsfangvor¬ richtung in Fangstellung,
Fig. 9 eine Ansicht von oben, teilweise geschnitten, Fig. 10 eine Seitenansicht, teilweise geschnitten, der Bremsfangvor¬ richtung in Zwischenstellung mit doppelter Backe am Anschlag,
Fig. 11 eine Ansicht von oben, teilweise geschnitten,
Fig. 12 einen Längsschnitt durch die Bremsbacke,
Fig. 13 eine Draufsicht auf die Bremsbacke,
Fig. 14 eine Ansicht gemäss Pfeil B der Fig. 12,
Fig. 15 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines zweiten Aus¬ führungsbeispieles der Bremsfangvorrichtung mit dem Fang nach oben und unten in Ruhestellung,
Fig. 16 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Bremsfangvor¬ richtung im Fang nach oben,
Fig. 17 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 15,
Fig. 18 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 16,
Fig. 19 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Bremsfangvor- richtung mit dem Fang nach unten,
Fig. 20 eine Ansicht gemäss Linie XX-XX der Fig. 19,
Fig. 21 eine Ansicht der dritten keilförmigen Bremsbacke,
Fig. 22 einen Längsschnitt durch die dritte keilförmige Bremsbacke.
Fig. 1 ist ein Schnitt gemäss Linie I-l der Fig. 3 und stellt eine Liftanordnung mit zwei Bremsfangvorrichtungen dar. Zuoberst befindet sich ein Motor 1 sowie ein Getriebe 2, ein Rad 3 für die Aufzugsseile 4 sowie ein Ge¬ schwindigkeitsbegrenzer 5, 6. Das Seil 4 ist einerseits an der Kabine 7 und an- dererseits am Gegengewicht 8 befestigt. An einem um die Kabine 7 geführten Doppelrahmen 9 sind oben auf beiden Seiten der Kabine je eine Bremsfang¬ vorrichtung 10 angeordnet. Die zwei Bremsvorrichtungen können auch unter¬ halb der Kabine angebaut werden und sind jeweils mit einem Vierkantrohr mit- einander verbunden. An einer der Bremsfangvorrichtungen ist der Auslösehe¬ bel 11 montiert. Dieser ist an einem Stahlseil 12 befestigt, das über den Ge¬ schwindigkeitsbegrenzer 5, 6 läuft und mit einem Gewicht 13 stets gespannt ist. Bei jeder Kabinenbewegung läuft dieses Seil mit der gleichen Geschwindigkeit mit. Überschreitet die Kabinengeschwindigkeit die am Begrenzer eingestellte Geschwindigkeit, blockiert dieser den Reglerseilumlauf. Die Kabine bewegt sich weiter abwärts und stösst so den am Reglerseil 12 über den Hebel 11 befestig¬ ten Keil der Bremsfangvorrichtung in die Bremsposition. Die Fangvorrichtung geht in den "Fang" und bremst die Kabine 7 bis sie stoppt. Die beiden Brems¬ backen jeder Fangvorrichtung drücken auf den zwischen Ihnen befindlichen Steg der entsprechenden Schiene 14. Um die Kabine wieder "aus dem Fang" zu holen, wird sie nach oben bewegt, der eingestossene Keil 15 wird dadurch in seine Ausgangsposition gebracht, der Geschwindigkeitsbegrenzer 6 de¬ blockiert.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt gemäss Linie ll-ll der Fig. 3.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäss Linie lll-IH der Fig. 2. Aus dieser
Figur ist noch das Vierkantrohr 16 ersichtlich, welches die beiden Bremsfang¬ vorrichtungen 10 und 17 miteinander verbindet.
In Fig. 4 ist ein teilweiser Längsschnitt durch die Bremsbacke ge¬ mäss dem Stand der Technik dargestellt. In Ausnehmungen 18 und 19 einer Rückwand 20 sind auf schiefen Ebenen 21 und 22 der Rückwand durch
Druckfedern 23 und 24 belastete Keile 25 und 26 gelagert. Die Keile sind mi+ Schutzblechen 27 und 28 versehen. Auf der den Keilen gegenüberliegende Seite der Rückwand sind Federpakete 29 und 30 angeordnet, die mit Halte- >l- zen 31 und 32 in der Rückwand eingelassen sind. Das Federpaket 29 und das Federpaket 30 sind in einer entlasteten Position gezeigt. An die Haltebolzen 31 und 32 schliesst sich ein Gewindeansatz 33 und 34 an. Die beiden Keile 25 und 26 haben einen Anschlag 35 resp. 36 an der Rückwand. Beim Holen der Kabine "aus dem Fang" werden die Keile 25 und 26 in Richtung der Halterun¬ gen 37 und 38 der Druckfedern verschoben.
In Fig. 5 ist eine Draufsicht gemäss Pfeil A der Fig. 4 auf die Brems¬ backe dargestellt. Sie besteht aus einer Schweisskonstruktion mit zwei Längs- flacheisen 39 und 40 und zwei Querflacheisen 41 und 42.
In Fig. 6 ist eine Seitenansicht teilweise im Schnitt einer erfindungs¬ gemässen Bremsfangvorrichtung 10 in Ruhestellung dargestellt. Ein Gehäuse 43 ist durch zwei Stangen 44 und 45 in zwei in dieser Figur nicht dargestellten Seitenplatten gehalten, die oberhalb der Liftkabine angeordnet sind. Die eine Stange 45 ist mit einer Feder 46 zur schwimmenden Aufhängung des Gehäu¬ ses 43 innerhalb der Seitenplatten versehen. In einer der Seitenplatten ist eine Anschlagschraube 77 für das Gehäuse 43 vorgesehen. Eine erste im Gehäuse montierte Bremsbacke 47 umfasst einen Unterteil 48 und einen Oberteil 49. Unterhalb des Unterteils 48 sind zwei Federpakete 50 und 51 angeordnet, in- nerhalb welcher zentrisch je ein Führungsbolzen 52 und 53 angeordnet ist. Die Führungsbolzen 52 und 53 erstrecken sich durch den Unterteil 48. Der Unterteil 48, ausgebildet als schiefe Ebene 75, wird in seiner Position fixiert durch die beiden Führungsbolzen 52 und 53 und eine Schraube 54. Der obere Teil 49 ist das eigentliche Bremsbackenelement und wird durch einen in dieser Figur nicht dargestellten Schwerspannstift im unteren Teil beweglich fixiert und wird in sei¬ ner Bremsposition gehalten durch eine geführte Druckfeder 69 und durch den Führungsbolzen 53. Der Führungsbolzen 53 des Unterteils 48 liegt unten an einer ihm gegenüberliegenden Ausnehmung 55 des Oberteils 49 an. Der Füh¬ rungsbolzen 52 liegt in dieser Position der Ausnehmung 56 des Oberteils 49 nicht an. Der Oberteil 49 ist auf seiner der Schiene 14 zugekehrten Seite mit Querrillen 57 (quer zur Längsrichtung der Schiene) versehen, die die Brems¬ kraft erhöhen. An dem der ersten Bremsbacke entgegengesetzten Ende des Gehäuses 43 ist das Gehäuse als Schrägführung 58 für die zweite keilförmige Bremsbacke 15 ausgebildet. Mit zwei Schrauben 59 ist eine Deckplatte 60 am Gehäuse 43 befestigt. Die keilförmige Bremsbacke 15 weist an der der Deck¬ platte 60 benachbarten Seite eine Nut 61 auf, in welcher zwei in die Deckplatte eingeschraubte Schrauben 62 eingreifen. Innerhalb des Keils ist eine Zahnrolle angeordnet. Die Ausbildung der zweiten Bremsbacke als Keil mit Zahnrolle ist bekannt. Beim Einleiten des Bremsvorganges, wie in bezug auf Fig. 1 darge¬ legt, wird der Auslösehebel 11 um den Drehpunkt 63 in Richtung des Keils be¬ wegt und stösst diesen entlang der Schrägführung 58 so weit nach oben, bis der notwendige Bremsdruck an der Schiene erreicht ist. Eine am Hebel befe- stigte Lasche 64 wird mit Hilfe einer Druckfeder 65 und einem Bolzen 66 unten an den Keil gedrückt. Der Bolzen 66 ist innerhalb des Keils befestigt. Über ei¬ nen Vierkantansatz 67 kann der Auslösehebel 11 mit dem Vierkantrohr mit dem entsprechenden Auslösehebel der zweiten an der Kabine angebauten Brems¬ fangvorrichtung verbunden werden, so dass diese ebenfalls ausgelöst wird. Der Keil 15 ist auf seiner der Schiene 14 zugekehrten Seite mit Querrillen 68 (quer zur Längsrichtung der Schiene) versehen. Diese Anordnung der Rillen erhöht die Bremskraft auch der zweiten keilförmigen Bremsbacke 15. Der Oberteil 49 der ersten Bremsbacke und die zweite keilförmige Bremsbacke sind aus Spe- zialguss gefertigt. Es wird eine stabilere und einfachere Konstruktion mit höhe- rer Sicherheit als beim Stand der Technik gewährleistet. Mit der erfindungsge¬ mässen Bremsfangvorrichtung kann eine doppelt so hohe Bremskraft erzeugt werden wie mit einer bekannten Vorrichtung etwa gleicher Grosse.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Bremsfangvorrichtung gemäss
Fig. 6.
Fig. 8 zeigt eine Seitenansicht der Bremsfangvorrichtung gemäss
Fig. 6, jedoch in Fangstellung. In dieser Position liegen die mit Querrillen ver¬ sehenen Oberflächen des Oberteils 49 der ersten Bremsbacke 47 sowie der keilförmigen zweiten Bremsbacke 15 unter dem Druck der teilweise zusam¬ mengedrückten Federpakete 50 und 51 an der Schiene 14 an. Der obere Teil 49 der ersten Bremsbacke 47 wird in seiner Bremsposition gehalten durch die beiden Führungsbolzen 52 und 53. Diese liegen im unteren Bereich gemäss Fig. 8 der Ausnehmungen 55 und 56 im Oberteil 49 an. Geht die Kabine wie in bezug auf Fig. 1 beschrieben in Fang, bleibt der Oberteil 49 während dem Bremsvorgang in der dargestellten Position. In dieser Figur ist im Bereich der keilförmigen Bremsbacke 15 noch die Zahnrolle 76 dargestellt.
In Fig. 9 ist eine Draufsicht auf die Bremsfangvorrichtung gemäss Fig. 8 dargestellt. In Fig. 10 ist eine Seitenansicht der Bremsfangvorrichtung in Zwi¬ schenstellung dargestellt. Das "aus dem Fang-Heben" der Liftkabine wird durch die Erfindung stark erleichtert. Der Oberteil 49 gleitet auf der schiefen Ebene des Unterteils 48, bis der Führungsbolzen 53 seine Verschiebung am oberen Teil 70 der Ausnehmung 55 begrenzt. Dabei wird die Druckfeder 69 zusam¬ mengedrückt. In dieser Stellung sind die Federn 50 und 51 bereits entlastet. Die keilförmige Backe 15 wird weiter ausgerückt durch den Hebel 1 1 , Bolzen 66, Feder 65 und Lasche 64 mittels nicht dargestellter Rückzugfeder. Nach dem "Lösen aus dem Fang" bringt die Feder 45 die Fangvorrichtung wieder in die Ruhestellung und die Druckfeder 69 den Oberteil 49 wieder in seine Aus¬ gangslage zurück. Die identische Ausgangslage wird durch den Anschlag am Führungsbolzen gemäss Fig. 6 gewährleistet.
Aus Fig. 11 ist eine Draufsicht auf die Bremsfangvorrichtung gemäss Fig. 10 ersichtlich.
In Fig. 12 ist ein Längsschnitt durch die erste Bremsbacke 47 in Ru¬ hestellung mit Unterteil 48 und Oberteil 49 dargestellt.
Fig. 13 zeigt eine Draufsicht auf die Bremsbacke gemäss Fig. 12 mit den Seitenteilen 71 des Unterteils 48 und einem Anschlag 72 für die geführte Druckfeder 69. Im weiteren ist der Schwerspannstift 73 ersichtlich, der den obe- ren Teil 49 am unteren Teil 48 gleitbar fixiert. Der Schwerspannstift 73 ist in¬ nerhalb einer länglichen Öffnung 74 verschiebbar, wenn der Oberteil 49 gegen den Unterteil 48 längs der schiefen Ebene 75 verschoben wird. Der Unterteil 48 ist aus einem Stück gefräst.
Fig. 14 zeigt eine Ansicht gemäss Pfeil B der Fig. 12.
In den Fig. 15 bis 22 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfin¬ dung dargestellt, bei dem noch eine dritte keilförmige Bremsbacke vorgesehen ist, die dazu dient, dass die Bremsfangvorrichtung auch nach oben wirkt. Die erste und zweite Bremsbacke sind beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 15 bis 22 gleich ausgebildet wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Fig. 15 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des zweiten Ausführungsbeispiels der Bremsfangvorrichtung 78. Die erste Bremsbacke 47 ist gleich ausgebildet wie beim ersten Ausführungsbeispiel, weshalb auf deren detaillierte Beschreibung verzichtet wird, da sie in der Beschreibung bezüglich den Fig. 1 bis 14 offenbart ist. Zusätzlich ist jedoch eine Halterung 79 für die Stangen 44 und 45 ersichtlich. Die zweite, keilförmige Bremsbacke 15 sowie eine dritte keilförmige Bremsbacke 80 sind in Ruhestellung befindlich. Die zweite keilförmige Bremsbacke 15 ist gleich ausgebildet wie beim ersten Aus¬ führungsbeispiel gemäss den Fig. 1 bis 14. Die Stangen 44 und 45 sind auf der linken Seite des Gehäuses 43 mit einer Halterung 81 verbunden. Die zweite keilförmige Bremsbacke 15 sowie die dritte keilförmige Bremsbacke 80 sind durch ein Verbindungsglied 82 gelenkig miteinander verbunden. Die zweite, keilförmige Bremsbacke 15 liegt an einer Schrägführung 96 des Gehäuses 43 und die dritte keilförmige Bremsbacke 80 an einer Schrägführung 97 des Ge¬ häuses 43 an.
Was auf Seite 3 in bezug auf Fig. 1 für die Auslösung der Fangvor¬ richtung bei Übergeschwindigkeit Richtung abwärts beschrieben wurde, gilt ebenfalls für die Auslösung der Fangvorrichtung bei Übergeschwindigkeit Richtung aufwärts. In diesem Fall wird die dritte keilförmige Bremsbacke 80 so weit nach unten gedrückt (über den Hebel Position 11 , Fig. 1), bis die dritte keilförmige Bremsbacke 80 die Führungsschiene 14 berührt. Von diesem Punkt an wird die dritte keilförmige Bremsbacke von der Führungsschiene 14 unter Mithilfe der Rolle 83 über der Schrägführung 98 weiter ins Gehäuse 43 hinein¬ gedrückt, bis die dritte keilförmige Bremsbacke 80 in ihrer Endstellung gemäss Fig. 16 angelangt ist. Diese Bewegung der keilförmigen Bremsbacke 80 nach unten (ins Gehäuse hinein) hat aufgrund der schiefen Ebene der Auflagefläche der Bremsbacke im Gehäuse eine horizontale Verschiebung desselben zur Folge, die den Oberteil 49 der ersten Bremsbacke 47 und den Bremsbelag 84 der dritten keilförmigen Bremsbacke 80 in Kontakt mit der Führungsschiene 14 bringen und die Federpakete 50 und 51 zusammendrücken (Federkraft wird wirksam). Die Bestimmung der Federkraft, resultierend aus den Federpaketen 50 und 51 erfolgt mittels Unterlagen 85. Die Schrägführung 98 im Gehäuse 43 dient zum tragenden Abstützen der Rolle 83 der dritten keilförmigen Brems¬ backe 80. Die zweite keilförmige Bremsbacke 15 ist in der Fangstellung nach oben gemäss Fig. 16 unterhalb des Gehäuses 43 und nicht in Kontakt mit der Schiene 14 befindlich. Die drei Schrägführungen 96, 97 und 98 sind in demsel¬ ben Gehäuse 43 befindlich.
Fig. 17 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 15.
Fig. 18 zeigt einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig.
16.
Fig. 19 zeigt eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des zweiten Ausführungsbeispieles der Bremsfangvorrichtung 78 und zwar in der Stellung im Fang nach unten. Diese Stellung wurde bereist im Hinblick auf das erste Ausführungsbeispiel beschrieben. Die zweite keilförmige Bremsbacke befindet sich im Gehäuse 43 mit der Zahnrolle 76 gegenüberliegend der Schiene 14. Die dritte keilförmige Bremsbacke 80 befindet sich oberhalb der zweiten keil¬ förmigen Bremsbacke 15 ohne Kontakt mit der Schiene 14. Die Wirkungsweise der ersten Bremsbacke 47 ist dieselbe wie beim ersten Ausführungsbeispiel. Die Schrägführung 98 innerhalb des Gehäuses 43 dient zum Zurückweichen der Rolle 76 der zweiten keilförmigen Bremsbacke 15.
Fig. 20 zeigt eine Ansicht gemäss Linie XX-XX der Fig. 19.
Fig. 21 zeigt eine Ansicht der dritten keilförmigen Bremsbacke und Fig. 22 einen Schnitt durch dieselbe. Die dritte keilförmige Bremsbacke 80 um¬ fasst eine Ausnehmung 86 zur längsverschiebbaren Aufnahme einer Tragrolle 83. Die Rolle ist mit einer Achse 88 in einem Rollenhalter 89 gehalten und in zwei seitlichen Schlitzen 90 und 91 der Bremsbacke 80 geführt. Der Rollenhal¬ ter 89 ist mit einem Führungsbolzen 92 verbunden, der gegen den Druck einer Druckfeder 93 in ein Führungsrohr 94 hinein verschiebbar angeordnet ist. Die mit der Schiene 14 in Kontakt kommende Unterseite 95 der Bremsbacke 80 ist mit einem Bremsbelag 84 und unter demselben mit einer Einstellunterlage 85 versehen. Die Rolle 83 muss eine bestimmte Position einnehmen, deshalb ist sie federbelastet. Die Rolle führt die keilförmige dritte Bremsbacke 80 und be- rührt die Schiene 14 nicht.

Claims

Patentansprüche
1. Bremsfangvorrichtung (10), insbesondere für Aufzugskabinen (7) mit einer durch mindestens ein Federpaket (50, 51) belastbaren ersten Brems¬ backe (47) und einer keilförmigen, an einer Schrägführung (58, 96) eines Ge- häuses (43) gleitbar gelagerten zweiten Bremsbacke (15) und mindestens eine in einer Öffnung der zweiten Bremsbacke (15) vorgesehene, zum Zusammen¬ wirken mit der Schrägführung (58, 96, 98) des Gehäuses (43) und einer Schiene bestimmte Zahnrolle (76), dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bremsbacke (47) einen Oberteil (49) und einen durch eine schiefe Ebene (75) vom Oberteil getrennten Unterteil (48) umfasst und die Verschiebung des Oberteiles (49) durch Bolzen (52, 53) begrenzt und der Oberteil durch die Bol¬ zen (52, 53) geführt ist und die erste und zweite Bremsbacke auf den einander gegenüberliegenden Seiten mit Querrillen (57, 68) versehen sind.
2. Bremsfangvorrichtung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass eine Haltevorrichtung (71 , 72) für eine Druckfeder (69) zur
Rückführung des Oberteiles (49) in seine Ausgangslage im Unterteil (48) der ersten Bremsbacke (47) integriert ist.
3. Bremsfangvorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberteil (49) durch einen Stift (73) über die Haltevor- richtung (71 , 72) mit dem Unterteil (48) verschiebbar verbunden ist.
4. Bremsfangvorrichtung nach einem der vorangehenden Patentan¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die keilförmige zweite Bremsbacke (15) über ein Verbindungsglied (82) mit einer dritten keilförmigen Bremsbacke (80) verbunden ist.
5. Bremsfangvorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass im Gehäuse (43) eine Schrägführung (96) für die keilförmige zweite Bremsbacke (15) und eine Schrägführung (97) für die keilförmige dritte Bremsbacke (80) vorgesehen ist.
6. Bremsfangvorrichtung nach Patentanspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (43) eine Schrägführung (98) zum tragen¬ den Abstützen einer Rolle (83) der keilförmigen dritten Bremsbacke (80) oder zum Zurückweichen der Rolle (76) der keilförmigen zweiten Bremsbacke (15) vorgesehen ist.
7. Bremsfangvorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte keilförmige Bremsbacke (80) mit einer Trag rolle (83) versehen ist.
8. Bremsfangvorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass ein Rollenhalter (89) mit einem Führungsbolzen (92) gegen den
Druck einer Feder (93) verschiebbar angeordnet ist.
9. Bremsfangvorrichtung nach einem der Patentansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte keilförmige Bremsbacke (80) mit einem Bremsbelag (84) versehen ist.
10. Bremsbacke für eine Bremsfangvorrichtung, insbesondere für
Aufzugskabinen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremsbacke (47) einen Oberteil (49) und einen durch eine schiefe Ebene (75) vom Oberteil getrennten Unterteil (48) umfasst und die Verschiebung des Oberteils (49) durch Bolzen (52, 53) begrenzt und der Oberteil durch die Bolzen (52, 53) geführt ist und die Bremsbacke mit Querrillen (57) versehen ist.
1 1. Bremsbacke nach Patentanspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hartevorrichtung (71 , 72) für eine Druckfeder (69) zur Rückführung des Oberteiles (49) in seine Ausgangslage im Unterteil (48) der Bremsbacke (47) integriert ist.
12. Bremsbacke nach Patentanspruch 10 oder 11 , dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Oberteil (49) durch einen Stift (73) über die Haltevorrichtung (71 , 72) mit dem Unterteil (48) verschiebbar verbunden ist.
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