[go: up one dir, main page]

WO1997013043A1 - Vorgefertigtes massivhaus in modulbauweise - Google Patents

Vorgefertigtes massivhaus in modulbauweise Download PDF

Info

Publication number
WO1997013043A1
WO1997013043A1 PCT/EP1996/004301 EP9604301W WO9713043A1 WO 1997013043 A1 WO1997013043 A1 WO 1997013043A1 EP 9604301 W EP9604301 W EP 9604301W WO 9713043 A1 WO9713043 A1 WO 9713043A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elements
wall
foundation
layer
insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP1996/004301
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinrich Schaper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEINRICH SCHAPER HOCH- BETON- und STAHLBETON GmbH
Original Assignee
HEINRICH SCHAPER HOCH- BETON- und STAHLBETON GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEINRICH SCHAPER HOCH- BETON- und STAHLBETON GmbH filed Critical HEINRICH SCHAPER HOCH- BETON- und STAHLBETON GmbH
Priority to AU72844/96A priority Critical patent/AU7284496A/en
Publication of WO1997013043A1 publication Critical patent/WO1997013043A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7608—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels
    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/04—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E04B1/043—Connections specially adapted therefor
    • E04B1/046—Connections specially adapted therefor using reinforcement loops protruding from the elements

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated solid house in modular construction according to the preamble of claim 1, a method for assembling a prefabricated solid house in modular construction and a wall element, in particular for prefabricated solid houses in modular construction, according to the preamble of claim 14.
  • prefabricated houses which consist of numerous individual elements
  • assembly is usually started from the upper edge of the basement or the upper edge of the foundation.
  • the gable walls and side walls are then placed, on which corresponding ceiling elements are placed.
  • the concrete side walls represent the load-bearing elements which are arranged inside after the house has been completed.
  • the load-bearing solid gable walls and the side walls are clad on the outside of the house by means of a corresponding layer system, which has to fulfill several functions.
  • an appropriate insulating layer made of suitable heat and sound insulating materials is attached to the load-bearing concrete wall.
  • a cladding is bricked or otherwise erected, which on their outside, ie the outside of the house, often receives a corresponding protective and / or beauty veneer, for example in the form of clinker panels.
  • prefabricated houses are often made of wood, based on the material used to the greatest extent.
  • the gable and side wall panels used in a timber construction of a prefabricated house are manufactured as sandwich panels and have a corresponding inner cladding, an insulating material and an outer cladding, with support posts between the inner cladding and the outer cladding in the area of the insulating material are used.
  • support posts When using wooden support posts of this type, the region of the side walls or the gable walls between the support posts is therefore non-load-bearing.
  • a disadvantage of such a construction is that the forces introduced into the foundation are introduced essentially in a punctiform manner or into a relatively small area.
  • the prefabricated wood parts with regard to insulation and sound insulation meet the required standards and can be completely prefabricated, but on the one hand a prefabricated wood house also requires a concrete foundation, which in part saves the savings when building a prefabricated wood house compensated because time-consuming formwork and concrete casting processes precede the assembly, on the other hand the load-bearing capacity of such wooden wall elements is limited.
  • Another object of the present invention is to provide a method for erecting such a prefabricated solid house in modular construction, with which a reduced assembly effort with improved sound insulation, reduced wall thickness and high load-bearing capacity can be achieved.
  • the object of the present invention is to provide a wall element for a prefabricated solid house in modular construction, which can be completely assembled and by means of which mortar residues and the like fall between the insulation layer and the outer cladding and thereby negatively affect the required air circulation becomes.
  • the prefabricated solid house in modular construction has a foundation, outer wall elements in the form of gable wall and side wall elements, staircase elements, ceiling elements and insulating elements.
  • the outer wall elements are designed as multi-layer sandwich panels which, in terms of their basic structure, have a supporting wall and further functional layers that perform certain functions.
  • the supporting wall of the outer wall elements is an external, load-bearing concrete slab on which the functional layers are attached on the inside.
  • the functional layers fulfill heat, sound and moisture damping or barrier properties according to a corresponding structure.
  • “Outside” refers to the outside surface of the house facing the surroundings, and “inside” refers to wall surfaces directed into the respective rooms of the house.
  • the solid house In order to be able to carry out only assembly work at the installation site of the solid house, but no actual manufacturing work, in one embodiment of the invention the solid house also has foundation elements which replace the foundations which have previously been cast. At the installation site of the house, all that needs to be done is to level the floor area accordingly, on which the foundation elements are placed according to the shape and size of the house and placed in a level arrangement.
  • the basic problem with modular houses is that the house can be assembled as quickly as possible so that the house can be provided with a roof, so that the further expansion can be carried out regardless of the weather and in the case of unfavorable weather conditions, no negative influence from high humidity occurs on the components used.
  • the prefabricated solid house in modular construction according to the invention represents a house to be completely assembled on the construction site.
  • the foundation elements are wider on their side facing the floor than on their side facing the outer wall elements, so that a correspondingly uniform power dissipation via the foundations is made possible and that the necessary leveling of the leveled foundation elements is achieved.
  • the cross-section of the foundation elements is therefore preferably essentially trapezoidal. Concrete is saved due to the oblique force dissipation in the foundations. Because in comparison to known foundations with essentially parallel side walls, the areas are omitted in the foundation elements according to the invention, which do not contribute to the force dissipation or only to a small extent.
  • the angle of at least one side surface which connects the bottom side of the foundation elements with the side facing the wall elements is essentially 60 °.
  • the foundation elements have an upturn on their wall element side to support the outer wall elements and a recess for receiving ceiling elements.
  • the thickness of the ceiling elements is designed so that after placing the same on the recess on the wall element side, the top of the ceiling elements the upper edge of the upstand is aligned so that a wall element to be arranged above it can be immediately set up precisely, without the space between the upstand side surface and the side surface of the ceiling elements, which is preferably poured with concrete or mortar, unaffected by an immediately installed load can harden. This can also shorten the assembly time for the entire house.
  • the function layers arranged on the inside comprise at least one air circulation gap, an insulation layer and an expansion panel.
  • the air circulation in the air circulation gap between the supporting concrete slab and the interior insulation layer is achieved by attaching a slatted frame to the inside of the supporting concrete slab, to which a heat and sound insulation layer can be attached.
  • a known expansion plate is attached to the immediate inside.
  • the expansion board can be a known plasterboard, a wooden panel or the like. his.
  • a layer which is permeable to vapor diffusion is provided between the insulating layer and the air circulation gap and a moisture barrier layer is applied between the insulating layer and the expansion panel.
  • additional functional layers can be provided. The order of the functional layers can also vary from the inside to the outside depending on the application and requirements.
  • a staircase element foundation is incorporated within the foundation elements, which is preferably also made in one piece from concrete and in Cross-section matches the cross-section of stairwell elements arranged above it.
  • a plurality of staircase elements can also be provided, in which case a corresponding number of staircase element foundations are then arranged at the desired locations in or between the foundation elements.
  • the stairwell element and the stairwell element foundation preferably have an inner wall and an outer wall, between which the stair is at least partially guided with a stair running line which is at the same distance from both the inner wall and the outer wall.
  • a shaft is also provided on the outer wall area, in which supply lines can be routed.
  • the staircase elements can thus be completely provided with appropriate four-supply lines, which means that the space that can be used in the house can also be enlarged.
  • cantilever projections can be provided for receiving ceiling elements.
  • interior gables are also required, which are lined as load-bearing wall elements without having corresponding functional layers.
  • functional layers it is also possible for certain functional layers to be provided.
  • These inner gables rest on paired foundation elements, which are arranged in such a way that an insulating or insulating layer between the inner gables is guided downwards between the foundation elements. This has the main advantage that, above all, the transmission of structure-borne noise via the foundation from a house to a house next to it is largely avoided. This contrasts another advantage of the foundation elements - H -
  • a layer ensuring reliable load-bearing capacity and insulation is arranged in particular between the ceiling elements of an upper ceiling or an upper floor and the load-bearing concrete slabs.
  • the insulation refers to thermal insulation as well as sound insulation.
  • the method according to the invention for assembling such a prefabricated solid house preferably has the following steps.
  • a layer of a compressible material such as e.g. Sand or gravel as well as a thin layer of mortar or a layer of e.g. Dry concrete can be provided under the foundation elements.
  • a number of staircase elements corresponding to the desired number of storeys is first placed on the staircase element foundation.
  • the advantage of such a staircase element is, inter alia, that no additional stairs are required for the inspection of already installed or just installed upper floors, but that Stairs themselves can already be used.
  • the ceiling elements are placed on the foundation elements on the foundation elements or adjacent to the staircase elements and cast with the foundation elements.
  • the gable wall and side wall elements are set up, namely the outer walls and the inner gable. This is followed by laying down ceiling elements again, but these are placed on the load-bearing concrete slabs of the entire gable wall and side wall elements.
  • the gable wall and the side wall elements are connected to each other in a sound-insulated and heat-insulated, interior wall-free, as well as tensile and pressure-proof manner.
  • This inventive sequence of assembling a prefabricated solid house, which, including the foundation, is completely ready for installation, means that the house can be provided with a roof in a considerably shorter time than with conventional prefabricated houses in solid construction, and thus achieve the desired rapid weather independence for subsequent finishing works become.
  • the ceiling elements placed on the foundation elements are poured with concrete or mortar or another pourable and bindable material between an upturn on the top of the foundation elements and are thus fixed that the gable wall and side wall elements can be placed on the foundation elements immediately after casting.
  • the thickness of the ceiling elements is designed so that it is aligned with the top of the upstand after being placed on it, so that gable wall and side wall elements resting on the upstand and on the top of the ceiling elements are fixed in position and the casting compound between the upstand and the end face of the ceiling can cure elements unaffected.
  • a wall element is also created which can be used in particular for a prefabricated solid house, as described above.
  • a wall element can also be used without problems in other modular structures.
  • Other possible uses are e.g. Garages or industrial buildings or similar
  • the wall elements for the prefabricated solid house are of sandwich construction and have an outer veneer, a load-bearing concrete slab, functional layers and an inner covering in a manner known per se.
  • the load-bearing concrete slab of the wall elements is arranged on the outside and the respective functional layers are fastened to the inside of the concrete slab.
  • the load-bearing concrete slab has a layer which is preferably designed as a clinker brick layer. This clinker brick layer is poured firmly in one operation with the actual concrete body, so that on the one hand the outside of the wall element is ready for final assembly and on the other hand time-consuming grouting work is also eliminated.
  • the clinker brick slips are attached in such a way that they are partially deposited in a shape with correspondingly large recesses and the concrete of the load-bearing concrete wall is poured thereon, so that the clinker brick elements form a firm bond with the load-bearing concrete wall.
  • the corresponding functional layers are then attached to the inside of the load-bearing concrete wall in specially provided devices, so that the outer wall elements can be delivered completely to the assembly point.
  • the functional layers include, in the order listed, a circulation gap, an insulation layer and a expansion panel and preferably have a vapor diffusion-permeable layer between the circulation gap and the insulation layer and a moisture barrier layer between the insulation layer and the expansion panel.
  • the extension panel can have a wide variety of designs for aesthetic reasons.
  • the vapor diffusion-permeable layer on the side of the air circulation gap and the moisture barrier layer are attached to the insulation layer on the side of the expansion panel by adhesive bonding in a manner known per se.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a prefabricated solid house according to the invention with crawl space, basement and upper floor;
  • FIG. 3 shows the basic fastening of a gable outer wall with a side wall (outer corner);
  • Fig. 4 shows a basic arrangement of an outer gable element and a ceiling element on a foundation element according to the invention
  • FIG. 5 shows a side wall element and a ceiling element on a foundation element according to the invention
  • FIG. 6 shows a double foundation element arrangement under an inner gable with insulation in between
  • FIG. 7 shows a corner connecting element between an inner gable and an outer wall element
  • Fig. 9 is a sectional view of a stairwell element with shafts for supply lines.
  • the foundation of the solid house according to the invention consists of foundation elements 4 and a staircase element foundation 6, which are aligned on a previously leveled piece of floor, the actual assembly point for the house to be erected, so that the corresponding modular elements are placed on it and can be attached.
  • the foundation elements 4 are designed such that they have outer wall elements 1, which act as gable wall elements or can be designed as side wall elements and which consist of a i-supporting concrete wall 2 and several attached to it inside
  • Functional layers 3 are formed, and accommodate ceiling elements 5.
  • a one-piece cast staircase element foundation 6 is integrated.
  • the stairwell element foundation 6 has a projection or a recess for receiving ceiling elements 5. This creates a crawl space.
  • the stairwell element foundation 6 has a number of stairs corresponding to its height.
  • the one-piece staircase element foundation 6 is designed such that the actual staircase elements 30 can be placed on the staircase element foundation 6 with identical cross-sections. Since the staircase elements are also designed as modular elements and have cantilevered projections, no further internal wall bracing is required to accommodate the ceiling elements 5. These ceiling elements 5 are fastened directly to the corresponding cantilever projections of the stairwell element 30.
  • FIG. 1 corresponds to a house in a row construction, to which a further house in an analog, modular construction can be connected to an inner gable 7.
  • the elements of the upper floor are then designed in a manner known per se in accordance with the respective module spacing and placed on the lower floor and connected to it in a corresponding manner, as will be explained in more detail below.
  • the outer wall element 2 shows an outer wall element in the form of a gable wall element.
  • the outer wall element 1 has a total wall thickness of approximately 34 cm.
  • the outer wall element 1 has an outer one load-bearing concrete slab 2, to which a corresponding protective cladding in the form of clinker straps 8 are firmly cast on to the outer facade of the house.
  • Spacer timbers 14 are bolted to the concrete wall 2 at a distance corresponding to the module spacing on the inside of the load-bearing concrete wall 2 by means of bolts. These spacer timbers 14 serve to receive the further functional layers of the outer wall element 1 on the inside of the concrete slab 2.
  • an air gap or an air circulation layer 9 is formed by the spacer timbers 14, which or which is necessary for air circulation and prevents condensation from being absorbed by the insulating and insulating material.
  • the spacer timbers 14 are fastened to the concrete slab 2 in a manner known per se by means of a dowel connection.
  • the functional layers consist of a vapor diffusion-permeable layer 10 in the form of a film, an insulating or insulating layer 11 adjoining it on the inside, a moisture barrier layer 12 attached to it and attached thereto, and an outer layer building board 13, which represents the actual inside, which faces the room inside the house.
  • This basic layer-like structure represents a sandwich construction, which has additional elements and recesses at joints, so that the corresponding adjoining elements such as outer wall gable elements or inner wall elements can be connected to each other in a pull and pressure-proof, heat and sound-insulating and load-bearing manner.
  • Rod connecting elements 15 serve as connecting elements for a straight joint of two adjacent outer wall elements in the form of a gable element.
  • FIG. 3 shows an example of a corner connection between an outer wall in the form of a gable wall element and an outer wall element in FIG Shape of a side wall element.
  • the basic structure of the wall element according to the invention corresponds to that described in FIG. 2, with the difference that the side wall element has a total thickness of approximately 27 cm.
  • the corner connection between the gable wall element and the side wall element is made by suitable bracket connecting elements 16 and rod connecting elements 15 in the area of the load-bearing concrete slabs 2. Wooden elements are integrated within the functional layers 10, 11, 12, 13, the spacing of which is the module spacing of the spacer timbers 14 at the correspond to the load-bearing concrete wall 2 and can thus be fastened to the spacer timbers 14.
  • the module spacing (a) is fixed for a specific house type, but can be adapted to the respective building types if the proportions differ. Furthermore, a window opening 17 is shown in FIG. 3. For reasons of moisture protection to repel weather-related moisture, the outer brick clinker 8 is led into the lintel.
  • FIG. 4 shows how an outer wall element 1 in the form of a gable wall element and a ceiling element 5 are arranged on a foundation element 4.
  • the foundation element 4 has on its side facing the floor an enlarged floor area 18, which ensures that, on the one hand, the forces are uniformly introduced into the floor and, on the other hand, a reduced surface pressure occurs.
  • the foundation elements 4 are reinforced with a reinforcement 28.
  • an upstand 19 is provided approximately in the middle of the upper side of the foundation element 4.
  • a recess 20 is provided which points into the interior of the house and is lowered into the foundation element 4 and serves to support the ceiling elements 5.
  • an air gap 22 is provided at certain intervals in the longitudinal direction of the foundation element 4 between the recess for receiving the load-bearing concrete slab 2 and the load-bearing concrete slab. If the ceiling element io 5 is placed on the recess 20 after a relatively small amount of potting compound has been applied to the recess to compensate for unevenness, an intermediate space or a potting space 21 can be filled with a potting compound, which is concrete or mortar become. This potting compound is used to produce a bond between the ceiling elements 5 and the foundation elements 4.
  • the gable wall element can be placed on the foundation element 4 immediately in the not yet hardened state of the casting compound 0, without assembly delays due to the casting compound being cured.
  • the potting compound can also be introduced into the potting space 21 after the outer wall elements have been installed. Further insulation or insulation 24 5 is provided on the ceiling element 5 and is covered with a screed layer 25. Since the thickness of the gable wall element is greater than the thickness of the side wall element, the bottom surface 18 of the foundation element 4 is also made wider for receiving gable wall elements.
  • FIG. 5 shows the same basic arrangement of an outer wall element 1 and a ceiling element 5 on a foundation element 4 corresponding to the structure according to FIG. 4. However, since it is a side wall element whose overall thickness is less than that of a gable wall element, the foundation element 4 is made smaller in terms of the size of the bottom surface 18. All other structural elements are similar to those shown in Fig. 4, with the exception that the ceiling element 5 is designed as a hollow ceiling element in a manner known per se.
  • the potting in the potting space 21 ensures not only continuous insulation but also a complete seal between the inside and the outside of the house.
  • Fig. 6 shows an interior gable wall arrangement as used in row houses, i.e. of adjoining houses.
  • the inner gables 7 are placed on foundation elements 4 placed against one another, an insulation layer / insulation layer 27 made of Styrodur or another suitable heat or insulation material being provided between the two foundation elements 4.
  • the foundation elements 4 carrying such a pair of inner gables 7 in turn have the upstand 19 for supporting the inner gable 7 and the recess 20 for receiving the ceiling elements 5.
  • a support surface 26 for receiving a load-bearing concrete outer wall is not necessary and is therefore not provided.
  • the basic structure or the assembly sequence is analogous to that described in FIGS. 4, 5.
  • FIG. 7 shows the connection of an inner gable 7 to a side wall element as a corner connection by means of a bracket connecting element 16.
  • the bracket connecting element 16 is anchored in the load-bearing concrete slabs 2 analogously to the type shown in FIG. 3.
  • FIG. 8 shows the insulating connection that realizes the load-bearing capacity between an outer wall element 1 according to the invention and a ceiling element 5 in the area of an upper floor.
  • Such a layer 29, which ensures the load-bearing capacity and the insulation, on the one hand ensures complete sealing of the building from the outside in, but on the other hand creates a connection between the air circulation layer and the outside of the house by the arrangement of ventilation channels.
  • additional planking can be provided, for example as a drift wall, behind which an air circulation layer is also provided.
  • the staircase element 30 has an inner wall 31 and an outer wall 32, between which the individual stair steps 35 are arranged.
  • the stair running line 34 is parallel both to the inner wall 31 and to the outer wall 32.
  • the inner wall 31 has a curved region and a straight region lying therebetween.
  • the outer wall 32 likewise has curved regions with a correspondingly larger radius and a region lying parallel to the straight region of the inner wall 31.
  • the staircase elements 30 have a receiving space for supply lines on each side of the staircase element 30. This recording room is of sufficient size to accommodate all essential supply lines so that important useful space inside the house is not lost.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Es wird ein vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise beschrieben, welches aus Fundamentelementen (4), Außenwandelementen (1), Seitenwandelementen, Treppenhauselementen (30), Deckenelementen (5)und Isolierelementen besteht, wobei die Außenwandelemente als Sandwichplatten ausgebildet sind. Gemäß der Erfindung weisen die Außenwandelemente außenliegende tragende Betonplatten (2) auf, an welchen innen entsprechende Funktionsschichten (10-13) angebracht sind. Des Weiteren wird ein Verfahren zur Montage eines vorgefertigen Massivhauses beschrieben, bei welchem die Fundamentelemente (6) zunächst auf ebener Fläche angeordnet werden, darauf die Treppenhauselemente gesetzt werden, anschließend Deckenelemente und Außenwandelemente auf den Fundamentelementen angeordnet und befestigt werden und schließlich die Außenwandelemente in schall- und wärmeisolierter, Innenwand-aussteifungsfreier sowie zug- und drucksicherer Art befestigt werden. Außerdem wird ein Wandelement beschrieben, welches insbesondere für das vorgefertigte Massivhaus in Sandwichbauart verwendbar ist.

Description

Vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise
Die vorliegende Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Massivhaus in Mo¬ dulbauweise gemäß Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren zum Montieren eines vorgefertigten Massivhauses in Modulbauweise sowie ein Wandelement, insbesondere für vorgefertigte Massivhäuser in Modul¬ bauweise, gemäß Oberbegriff von Anspruch 14.
Bei bekannten Fertigteilhäusern, welche aus zahlreichen Einzelelementen bestehen, wird die Montage in der Regel ab Oberkante Keller oder Oberkante Fundament begonnen. Im Falle eines Massivfertigteilhauses werden anschließend die Giebelwände und Seitenwände gesetzt, auf welche entsprechende Deckenelemente gelegt werden. Die Betonseiten¬ wände stellen dabei die tragenden Elemente dar, welche nach Fertig¬ stellung des Hauses im Inneren angeordnet sind.
Um den Erfordernissen einer ausreichenden Wärme- und Schalldämmung gerecht zu werden, werden die tragenden massiven Giebelwände sowie die Seitenwände mittels eines entsprechenden Schichtensystems, welches mehrere Funktionen zu erfüllen hat, an der Außenseite des Hauses verkleidet. In der Regel wird an der tragenden Betonwand eine ent¬ sprechende Dämmschicht aus geeigneten wärme- und schallisolierenden Materialien angebracht. Davor wird unter Belassung eines entsprechenden Luftzirkulationsspaltes, welcher gleichfalls Wärmedämmeigenschaften besitzt, eine Verkleidung gemauert oder anderweitig errichtet, welche an ihrer Außenseite, d.h. der Außenseite des Hauses, häufig eine entspre¬ chende Schutz- und/oder Schönheitsverblendung z.B. in Form von Klin¬ kerplatten erhält. Dieser prinzipielle Aufbau bzw. das prinzipielle Ver¬ fahren zum Aufbau derartiger Wandsysteme eines Massivhauses erfüllen zwar die aus wärmetechnischen und schalltechnischen Gesichtspunkten resultierenden Forderungen, sind jedoch einerseits kosten- und material¬ intensiv, weisen andererseits außerdem aber eine relativ große Dicke auf, welche, bezogen auf die Außenabmessungen des fertiggestellten Hauses, den nutzbaren umbauten Raum reduziert.
Um den Montageaufwand bei derartigen Fertigteilhäusern weiter zu reduzieren, sowie aus anderen zum Teil auch ökologisch bedingten Gesichtspunkten werden Fertigteilhäuser häufig, bezogen auf das in stärkstem Umfang verwendete Material, aus Holz gefertigt. Die bei einer Holzbauweise eines Fertigteilhauses verwendeten Giebel- und Seitenwand¬ platten sind dabei als Sandwichplatten gefertigt und weisen eine ent¬ sprechende innere Verkleidung, ein Dämmaterial sowie eine Außenver¬ kleidung auf, wobei zwischen der Innenverkleidung und der Außenver¬ kleidung im Bereich des Dämmaterials Tragepfosten eingesetzt sind. Bei Verwendung derartiger Tragepfosten aus Holz ist demzufolge der Bereich der Seitenwände bzw. der Giebelwände zwischen den Tragepfosten nichttragend ausgeführt.
Ein Nachteil einer derartigen Bauart besteht darin, daß die ins Fun- dament eingebrachten Kräfte im wesentlichen punktförmig oder in eine relativ kleine Fläche eingeleitet werden. Zwar erfüllen die Holzfertigteile bezüglich Isolierung und Schalldämmung selbstverständlich die geforderten Normen und können vollständig vorgefertigt werden, doch zum einen erfordert ein Holzfertigteilhaus ebenfalls ein Betonfundament, was die Einsparungen beim Errichten eines Holzfertigteilhauses zum Teil wieder kompensiert, da zeitaufwändige Schalungs- und Betongießprozesse der Montage vorgeschaltet sind, zum anderen ist die Tragfähigkeit derartiger Holzwandelemente beschränkt.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise zu schaffen, welches zum einen die Vor¬ teile eines Holzfertigteilhauses mit denen eines Betonfertigteilhauses kombiniert und zum anderen möglichst komplett am Aufstellort montiert werden kann, ohne daß zeitaufwendige Betongießarbeiten anfallen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Ver¬ fahren zur Aufstellung eines derartigen vorgefertigten Massivhauses in Modulbauweise zu schaffen, mit welchem ein verringerter Montageauf¬ wand bei verbessertem Schallschutz, reduzierter Wandstärke und hoher Tragfähigkeit realisierbar ist.
Des weiteren besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Wandelement für ein vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise bereit¬ zustellen, welches komplett montierbar ist und mittels welchem vermieden wird, daß Mörtelreste und ähnliches zwischen Dämmschicht und Außen¬ verkleidung fallen und dadurch die erforderliche Luftzirkulation negativ beeinträchtigt wird.
Diese Aufgaben werden durch ein vorgefertigtes Massivhaus mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, für das Verfahren zum Aufstellen eines derartigen vorgefertigten Massivhauses durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 und für ein Wandelement mit den Merkmalen gemäß Anspruch 14 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen für das vorgefertigte Massivhaus, das Verfahren zum Aufstellen eines derartigen vorgefertigten Massivhauses sowie für das Wandelement, insbesondere für ein vorgefertigtes Massiv¬ haus, sind in den entsprechenden Unteransprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung weist das vorgefertigte Massivhaus in Modulbau¬ weise ein Fundament, Außenwandelemente in Form von Giebelwand- und Seitenwandelementen, Treppenhauselemente, Deckenelemente und Isolier¬ elemente auf. Insbesondere die Außenwandelemente sind als mehrschichti- ge Sandwichplatten ausgebildet, welche bezüglich ihres prinzipiellen Aufbaus eine Tragwand und weitere, bestimmte Funktionen erfüllende Funktionsschichten aufweisen. Gemäß der Erfindung ist die Tragwand der Außenwandelemente eine außenliegende, tragende Betonplatte, an welcher innen die Funktionsschichten angebracht sind. Die Funktionsschichten erfüllen dabei gemäß einem entsprechenden Aufbau Wärme-, Schall- und Feuchtigkeitsdämpfungs- bzw. Sperreigenschaften. 'Außen" bezieht sich dabei auf die der Umgebung zugewandte Außenfläche des Hauses, und "innen" bezieht sich auf in jeweilige Räume des Hauses gerichte Wand¬ oberflächen.
Um am Aufstellort des Massivhauses nur Montagearbeiten, jedoch keine eigentlichen Fertigungsarbeiten vornehmen zu können, weist bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung das Massivhaus des weiteren Fun¬ damentelemente auf, welche anstelle eines bisher üblicherweise gegosse- nen Fundamentes treten. Am Aufstellort des Hauses muß dann lediglich eine entsprechende Planierung der Bodenfläche vorgenommen werden, auf welcher die Fundamentelemente entsprechend der Hausform und Größe aufgesetzt und in nivellierter Anordnung abgelegt werden. Das prinzipielle Problem bei Häusern in Modulbauweise besteht darin, daß möglichst rasch die Montage des Hauses soweit ausgeführt werden kann, daß das Haus mit einem Dach versehbar ist, damit der weitere Ausbau unabhängig vom Wetter vorgenommen werden kann und bei ungünstigen Wetterverhältnissen kein negativer Einfluß von zu hoher Feuchtigkeit auf die verwendeten Bauelemente auftritt. In dieser Hinsicht stellt das vorgefertigte Massivhaus in Modulbauweise gemäß der Erfin¬ dung ein komplett auf der Baustelle zu montierendes Haus dar.
Damit eine entsprechende gleichmäßige Kraftableitung über die Fun¬ damente ermöglicht wird und damit des weiteren eine erforderliche Lagefixierung der nivellierten Fundamentelemente erreicht wird, sind die Fundamentelemente bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel an ihrer dem Boden zugewandten Seite breiter als an ihrer den Außen- wandelementen zugewandten Seite. Vorzugsweise sind die Fundamen¬ telemente in ihrem Querschnitt deshalb im wesentlichen trapezförmig. Wegen der schrägen Kraftableitung in den Fundamenten wird somit Beton eingespart. Denn im Vergleich zu bekannten Fundamenten mit wesentlichen parallelen Seitenwänden sind bei den erfindungsgemäßen Fundamentelementen die Bereiche weggelassen, sind, welche nicht zur Kraftableitung oder nur in geringem Maße beitragen. Vorzugsweise beträgt der Winkel mindestens einer Seitenfläche, welche die Bodenseite der Fundamentelemente mit der den Wandelementen zugewandten Seite verbindet im wesentlichen 60°.
Die Fundamentelemente weisen an ihrer Wandelementseite eine Auf¬ kantung zur Abstützung der Außenwandelemente und eine Aussparung zur Aufnahme von Deckenelementen auf. Die Dicke der Deckenelemente ist dabei so ausgebildet, daß nach Auflegen derselben auf die Ausspa- rung an der Wandelementseite die Oberseite der Deckenelemente mit der oberen Kante der Aufkantung fluchtet, so daß ein darüber anzuord¬ nendes Wandelement sofort präzise aufgestellt werden kann, ohne daß der zwischen der Aufkantungsseitenfläche und der Seitenfläche der Deckenelemente befindliche Raum, welcher vorzugsweise mit Beton oder Mörtel vergossen wird, unbeeinflußt einer sofort darüber installierten Last aushärten kann. Auch dadurch kann die Montagezeit für das Gesamthaus verkürzt werden.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung umfassen die innen angeordneten Funktionsschichten zumindest einen Luftzirkulationsspalt, eine Dämmschicht und eine Ausbauplatte. Die Luftzirkulation in dem Luftzirkulationsspalt zwischen der tragenden Betonplatte und der innen angebrachten Dämmschicht wird dadurch erreicht, daß ein Lattenrost auf der Innenseite der tragenden Betonplatte angebracht wird, an welchem eine Wärme- und Schalldämpfungsschicht befestigbar ist. Im Sinne einer guten Optik ist an der unmittelbaren Innenseite eine an sich bekannte Ausbauplatte angebracht. Die Ausbauplatte kann dabei eine bekannte Gipskartonplatte, eine Holzverkleidung o.ä. sein.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist zwischen der Dämmschicht und dem Luftzirkulationsspalt eine dampfdiffusions-durch- lässige Schicht vorgesehen und zwischen der Dämmschicht und der Ausbauplatte eine Feuchtigkeitssperrschicht angebracht. Je nach Bedarf und Einsatzzweck können weitere Funktionsschichten vorgesehen sein. Auch kann die Reihenfolge der Funktionsschichten von innen nach außen je nach Einsatzzweck und Anforderung variieren.
Bei noch einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist innerhalb der Fundamentelemente ein Treppenhauselement-Fundament eingegliedert, welches vorzugsweise einstückig ebenfalls aus Beton gefertigt ist und im Querschnitt zu dem Querschnitt darüber angeordneter Treppenhausele¬ mente paßt. Bei größeren Hauseinheiten können auch mehrere Treppen¬ hauselemente vorgesehen sein, in welchem Fall dann eine entsprechende Anzahl von Treppenhauselement-Fundamenten an den gewünschten Stellen in den bzw. zwischen den Fundamentelementen angeordnet ist.
Das Treppenhauselement sowie das Treppenhauselement-Fundament weisen vorzugsweise eine Innenwand und eine Außenwand auf, zwischen denen zumindest teilweise die Treppe mit einer Treppenlauflinie geführt ist, welche sowohl zur Innenwand als auch zur Außenwand den gleichen Abstand aufweist. An den Treppenhauselementen sowie dem Treppen¬ hauselement-Fundament ist des weiteren am Außenwandbereich ein Schacht vorgesehen, in welchem Versorgungsleitungen führbar sind. Die Treppenhauselemente können somit komplett mit entsprechenden Vier¬ sorgungsleitungen versehen werden, wodurch gleichermaßen der im Haus nutzbare Raum vergrößert werden kann. An den dem Hausinnern zu¬ gewandten Wandbereichen können Kragvorsprünge zur Aufnahme von Deckenelementen vorgesehen sein.
Bei Reihenhäusern sind außerdem Innengiebel erforderlich, welche als tragende Wandelemente ausgebüdet sind, ohne entsprechende Funktions¬ schichten aufzuweisen. Es ist jedoch auch möglich, daß bestimmte Funk¬ tionsschichten vorgesehen sein können. Diese Innengiebel ruhen auf paarweise gegeneinander angeordneten Fundamentelementen, welche derart angeordnet sind, daß eine zwischen den Innengiebeln vorhandende Dämm- bzw. Isolierschicht bis nach unten zwischen die Fundamentele¬ mente geführt ist. Das hat den wesentlichen Vorteil, daß vor allen Dingen eine Übertragung von Körperschall über das Fundament von einem Haus in ein danebenliegendes Haus weitestgehend vermieden wird. Dies stellt einen weiteren Vorteil der Fundamentelemente gegenüber - H -
einem gegossenen Fundament dar, bei welchem eine derartige Isolierung nicht ohne weiteres vorsehbar ist.
Um bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung eine durch- gängige Isolierung zwischen Wandelementen und Deckenelementen zu gewährleisten, ist insbesondere zwischen den Deckenelementen einer Oberdecke bzw. eines Obergeschosses und den tragenden Betonplatten eine eine zuverlässige Tragfähigkeit und Isolierung gewährleistende Schicht angeordnet. Die Isolierung bezieht sich dabei auf Wärmeisolie- rung sowie auf Schalldämmung.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage eines derartigen vorgefer¬ tigten Massivhauses weist vorzugsweise die folgenden Schritte auf. Zu¬ nächst werden die Fundamentelemente und mindestens ein Treppenhaus- element-Fundament auf einem vorbereiteten Bodenbereich, welcher vorher möglichst genau planiert wurde, eben angeordnet bzw. nivelliert. Um eine gleichmäßige Flächenpressung zu erzielen und um gleichermaßen die Fundamentelemente bzw. das Treppenhauselement-Fundament eben anordnen zu können, kann zum Ausgleichen bestimmter Unebenheiten eine Schicht eines kompressionsfähigen Materials wie z.B. Sand oder Kies sowie auch eine dünne Mörtelschicht oder auch eine Schicht aus z.B. Trockenbeton unter den Fundamentelementen vorgesehen werden.
Nachdem das Treppenhauselement-Fundament in die Fundamentelemente des Massivhauses eingebunden bzw. angeordnet worden sind, wird zu¬ nächst eine der gewünschten Geschoßanzahl entsprechende Anzahl von Treppenhauselementen auf das Treppenhauselement-Fundament gesetzt. Der Vorteil eines solchen Treppenhauselementes besteht u.a. auch darin, daß keine zusätzlichen Treppen für die Begehung bereits montierter oder gerade montierter oberer Geschosse erforderlich ist, sondern daß die Treppe selbst bereits genutzt werden kann. Auf die Fundamentelemente bzw. an die Treppenhauselemente angrenzend werden die Deckenelemen¬ te auf den Fundamentelementen abgelegt und mit den Fundamentelemen¬ ten vergossen. Anschließend erfolgt das Aufstellen von Giebelwand- und Seitenwandelementen, und zwar der Außenwände sowie der Innengiebel. Daran schließt sich erneut ein Ablegen von Deckenelementen an, diese werden jedoch auf die tragenden außen angeordneten Betonplatten der kompletten Giebelwand- und der Seitenwandelemente abgelegt. Schließlich werden die Giebelwand- und die Seitenwandelemente in schallisolierter und wärmeisolierter, innenwand-aussteifungsfreier sowie zugsicherer und drucksicherer Art miteinander verbunden. Durch diese erfindungsgemäße Reihenfolge des Montierens eines vorgefertigten Massivhauses, welches einschließlich des Fundamentes komplett montagefähig ist, kann in we¬ sentlich kürzerer Zeit als bei herkömmlichen Fertigteilhäusern in Massiv- bauweise das Haus mit einem Dach versehen werden und somit die gewünschte rasche Wetterunabhäπgigkeit für nachfolgende Ausbaugewerke erzielt werden.
Um die Montagegeschwindigkeit weiter zu erhöhen, ist bei einem weite- ren Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die auf den Fundamentelementen abgelegten Deckenelemente zwischen einer auf der Oberseite der Fundamentelemente angebrachten Aufkantung mit Beton oder Mörtel oder einem anderen gießfähigen und bindefähigen Material vergossen und so festgelegt werden, daß die Giebelwand- und die Seiten- wandelemente sofort nach dem Vergießen auf die Fundamentelemente aufgesetzt werden können. Die Dicke der Deckenelemente ist dabei so gestaltet, daß sie nach Auflegen mit der Oberseite der Aufkantung fluchtet, so daß auf der Aufkantung und auf der Oberseite der Decken¬ elemente ruhende Giebelwand- und Seitenwandelemente lagefixiert sind und die Vergußmasse zwischen Aufkantung und Stirnfläche der Decken- elemente unbeeinflußt aushärten kann. Dadurch entstehen bei der Monta¬ ge der einzelnen Elemente keinerlei Verzögerungen, und es wird den¬ noch ein sicherer Verbund der einzelnen Elemente untereinander gewähr¬ leistet.
Gemäß der Erfindung wird des weiteren ein Wandelement geschaffen, welches insbesondere für ein vorgefertigtes Massivhaus, wie es oben beschrieben wurde, verwendbar ist. Ein derartiges Wandelement kann jedoch auch bei anderen Bauten in Modulbauweise ohne weiteres einge- setzt werden. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind z.B. Garagen oder Industriebauten o.ä. Die Wandelemente für das vorgefertigte Massivhaus sind in Sandwichbauart ausgeführt und weisen eine äußere Verblendung, eine tragende Betonplatte, Funktionsschichten und eine innere Verklei¬ dung in an sich bekannter Weise auf.
Gemäß der Erfindung ist die tragende Betonplatte der Wandelemente außen angeordnet und sind die jeweiligen Funktionsschichten an der Betonplatte innen befestigt. Die tragende Betonplatte weist aus ästheti¬ schen Gründen und aus funktionalen Gründen, z.B. zum Abweisen von wetterbedingter Feuchtigkeit, eine Schicht auf, die vorzugsweise als Klinkerriemchenschicht ausgebildet ist. Diese Klinkerriemchenschicht wird in einem Arbeitsgang fest mit dem eigentlichen Betonkörper gegossen, so daß zum einen die Außenseite des Wandelementes endmontagefertig ist und zum anderen zeitaufwendige Verfugungsarbeiten ebenfalls entfallen. Das Anbringen der Klinkerriemchen wird dabei so vorgenommen, daß diese in eine mit entsprechend großen Ausnehmungen versehene Form teilweise abgelegt werden und darauf der Beton der tragenden Beton¬ wand gegossen wird, so daß die Klinkerriemchenelemente einen festen Verbund mit der tragenden Betonwand bilden. In speziell vorgesehenen Vorrichtungen werden dann die entsprechenden Funktionsschichten an der Innenseite der tragenden Betonwand ange¬ bracht, so daß die Außenwandelemente komplett zur Montagestelle geliefert werden können. Die Funktionsschichten umfassen in der aufge- führten Reihenfolge einen Zirkulationsspalt, eine Dämmschicht und eine Ausbauplatte und weisen vorzugsweise zwischen dem Zirkulationsspalt und der Dämmschicht eine dampfdiffusions-durchlässige Schicht sowie eine Feuchtigkeitssperrschicht zwischen der Dämmschicht und der Ausbauplatte auf. Die Ausbauplatte kann aus ästhetischen Gründen verschiedenste Ausführungen aufweisen.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung bezüglich des Wandelementes sind die dampfdiffusions-durchlässige Schicht auf der Seite des Luftzirkulationsspaltes und die Feuchtigkeitssperrschicht an die Dämmschicht auf die Seite der Ausbauplatte durch eine Klebung in an sich bekannter Art befestigt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegen¬ den Erfindung werden nun unter Bezug auf die Zeichnungen in der nachfolgenden Beschreibung detailliert erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Teilquerschnittsansicht eines erfindungsgemäßen vorgefertig¬ ten Massivhauses mit Kriechkeller, Untergeschoß und Oberge- schoß;
Fig. 2 den prinzipiellen Aufbau einer Giebelaußenwand;
Fig. 3 die prinzipielle Befestigung einer Giebelaußenwand mit einer Seitenwand (Außenecke); Fig. 4 eine prinzipielle Anordnung eines Außengiebelelementes und eines Deckenelementes auf einem Fundamentelement gemäß der Erfindung
Fig. 5 ein Seitenwandelement und ein Deckenelement auf einem Fun¬ damentelement gemäß der Erfindung;
Fig. 6 eine Doppelfundamentelementanordnung unter einem Innengiebel mit Isolierung dazwischen;
Fig. 7 ein Eckverbindungselement zwischen einem Innengiebel und einem Außenwandelement;
Fig. 8 die Anordnung eines die Tragfähigkeit und die Isolierung ge- währleistenden Elementes zwischen einem Außenwandelement und einem Deckenelement eines Obergeschosses; und
Fig. 9 eine Schnittansicht eines Treppenhauselementes mit Schächten für Versorgungsleitungen.
In Fig. 1 ist eine prinzipielle Schnittseitenansicht eines vorgefertigten Massivhauses in Modulbauweise gemäß der Erfindung dargestellt. Das Fundament des erfindungsgemäßen Massivhauses besteht aus Fundamen- telementen 4 und einem Treppenhauselement-Fundament 6, welche auf einem vorher planierten Bodenstück, der eigentlichen Montagestelle für das zu errichtende Haus, planausgerichtet werden, so daß die entspre¬ chenden modulartig ausgebildeten Elemente darauf aufgesetzt, errichtet und befestigt werden können. Die Fundamentelemente 4 sind so ausgebil- det, daß sie Außenwandelemente 1, welche als Giebelwandelemente oder als Seitenwandelemente ausgebildet sein können und welche aus einer i tragenden Betonwand 2 und im Innern daran angebrachten mehreren
Funktionsschichten 3 ausgebildet sind, und Deckenelemente 5 aufnehmen.
In dem aus den Fundamentelementen 4 gebildeten Fundamentring ist ein einstückig gegossenes Treppenhauselement-Fundament 6 integriert. Das Treppenhauselement-Fundament 6 weist, ebenso wie das Fundamentele¬ ment 4, einen Vorsprung bzw. eine Ausnehmung zur Aufnahme von Deckenelementen 5 auf. Dadurch wird ein Kriechkeller gebildet. Das Treppenhauselement-Fundament 6 weist eine seiner Höhe entsprechende Anzahl von Treppen auf. Im Querschnitt ist das einstückige Treppenhaus¬ element-Fundament 6 so ausgebildet, daß die eigentlichen Treppenhaus¬ elemente 30 querschnittsdeckungsgleich auf das Treppenhauselement- Fundament 6 aufgesetzt werden können. Da die Treppenhauselemente ebenfalls als modulartige Elemente ausgebildet sind und Kragvorsprünge aufweisen, sind keine weiteren innentragenden Wandaussteifungen zur Aufnahme der Deckenelemente 5 erforderlich. Diese Deckenelemente 5 sind direkt an den entsprechenden Kragvorsprüngen des Treppenhaus¬ elementes 30 befestigt.
Die Darstellung gemäß Fig. 1 entspricht einem Haus in Reihenbauweise, an welches an einen Innengiebel 7 ein weiteres Haus in analoger modul¬ artiger Bauweise anschließbar ist. Die Elemente des Obergeschosses sind in an sich bekannter Weise dann entsprechend den jeweiligen Modul¬ abständen ausgebildet und auf das Untergeschoß aufgesetzt und mit diesem in entsprechender Weise, wie nachfolgend detaillierter ausgeführt werden wird, verbunden.
In Fig. 2 ist ein Außenwandelement in Form eines Giebelwandelementes dargestellt. Das Außenwandelement 1 weist eine Gesamtwanddicke von ca. 34 cm auf. Das Außenwandelement 1 besitzt eine außen angeordnete tragende Betonplatte 2, an welche an der Außenfassade des Hauses eine entsprechende Schutzverkleidung in Form von Klinkerriemchen 8 fest mit angegossen sind. An der Innenseite der tragenden Betonwand 2 sind Distanzkanthölzer 14 in einem dem Modulabstand entsprechenden Ab- stand mittels Bolzen mit der Betonwand 2 verschraubt. Diese Distanz¬ kanthölzer 14 dienen zur Aufnahme der weiteren Funktionsschichten des Außenwandelementes 1 an der Innenseite der Betonplatte 2. Zwischen den weiteren Funktionselementen 10, 11, 12, 13 wird durch die Distanz¬ kanthölzer 14 ein Luftspalt bzw. eine Luftzirkulationsschicht 9 gebildet, welcher bzw. welche für die Luftzirkulation notwendig ist und verhindert, daß Schwitzwasser durch das Isolier- und Dämmaterial aufgenommen wird. Die Distanzkanthölzer 14 sind in an sich bekannter Weise mittels einer Dübelverbindung an der Betonplatte 2 befestigt. Die Funktions¬ schichten bestehen aus einer dampfdiffusions-durchlässigen Schicht 10 in Form einer Folie, einer sich in Richtung auf die Innenseite daran an¬ schließenden Isolier- bzw. Dämmschicht 11, einer sich daran anschließen¬ den und daran befestigten Feuchtigkeitssperrschicht 12 und einer Aus¬ bauplatte 13, welche die eigentliche Innenseite, die dem Raum im Innern des Hauses zugewandt ist, darstellt. Dieser prinzipielle schichtenartige Aufbau stellt eine Sandwichkonstruktion dar, welche zusätzliche Elemente und Aussparungen an Stoßstellen aufweist, damit die entsprechenden aneinandergrenzenden Elemente wie z.B. Außenwandgiebelelemente oder Innenwandelemente miteinander in zug- und drucksicherer, wärme- und schallisolierender und die Tragfähigkeit realisierender Art miteinander verbunden werden können. Als Verbindungselemente für einen Geradstoß zweier aneinandergrenzender Außenwandelemente in Form eines Giebel¬ elementes dienen Stabverbindungselemente 15.
Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer Eckverbindung zwischen einer Außenwand in Form eines Giebelwandelementes und eines Außenwandelementes in Form eines Seitenwandelementes. Der prinzipielle Aufbau des erfindungs¬ gemäßen Wandelementes entspricht dem in Fig. 2 beschriebenen, mit dem Unterschied, daß das Seitenwandelement eine Gesamtdicke von ca. 27 cm aufweist. Die Eckverbindung zwischen dem Giebelwandelement und dem Seitenwandelement erfolgt durch geeignete Bügelverbindungs¬ elemente 16 und Stabverbindungselemente 15 im Bereich der tragenden Betonplatten 2. Innerhalb der Funktionsschichten 10, 11, 12, 13 sind Holzelemente integriert, welche in ihrem Abstand dem Modulabstand der Distanzkanthölzer 14 an der tragenden Betonwand 2 entsprechen und so an den Distanzkanthölzern 14 befestigt werden können. Der Modulab¬ stand (a) ist für einen bestimmten Haustyp fest gewählt, kann jedoch bei davon abweichenden Größenverhältnissen an jeweilige Bautypen angepaßt werden. Des weiteren ist in Fig. 3 eine Fensteröffnung 17 dargestellt. Aus Gründen des Feuchtigkeitsschutzes zur Abweisung von witterungs- bedingter Feuchtigkeit ist die Außenriemchenklinkerung 8 in den Fenster¬ sturz hineingeführt.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie ein Außenwandelement 1 in Form eines Giebelwandelementes sowie ein Deckenelement 5 auf einem Fundamen- telement 4 angeordnet sind. Das Fundamentelement 4 weist an seiner dem Boden zugewandten Seite eine vergrößerte Bodenfläche 18 auf, welche gewährleistet, daß zum einen die Kräfte gleichmäßig in den Boden eingeleitet werden und zum anderen eine verringerte Flächen¬ pressung auftritt. Aus Festigkeitsgründen sind die Fundamentelemente 4 mit einer Armierung 28 verstärkt. An der dem Giebelwandelement zugewandten Seite des Fundamentelementes 4 ist eine Aufkantung 19 etwa in der Mitte der Oberseite des Fundamentelementes 4 vorgesehen. Neben dieser Aufkantung 19 ist eine ins Innere des Hauses weisende, in das Fundamentelement 4 abgesenkte Ausnehmung 20 vorgesehen, welche zur Auflage der Deckenelemente 5 dient. Auf der dieser Ausnehmung 20 gegenüberliegenden Seite der Aufkantung 19 ist ebenfalls eine Ausneh¬ mung angeordnet, welche zur Aufnahme der tragenden Betonplatte 2 auf dem Fundamentelement 4 dient. Die tragende Betonplatte 2 ist mittels eines Verankerungsbolzens 23 mit den Fundamentelementen 4 fest
5 verbunden. Um eine entsprechende Luftzirkulation zwischen der Luftzir¬ kulationsschicht 9 und der Umgebung zu gewährleisten, ist in bestimmten Abständen in Längsrichtung des Fundamentelementes 4 zwischen der Ausnehmung zur Aufnahme der tragenden Betonplatte 2 und der tragen¬ den Betonplatte ein Luftspalt 22 vorgesehen. Wenn das Deckenelement io 5 auf die Ausnehmung 20 aufgelegt wird, nachdem aus Gründen eines Ausgleichs von Unebenheiten eine relativ geringe Menge an Vergußmasse auf die Ausnehmung aufgebracht wurde, kann ein Zwischenraum bzw. ein Vergußraum 21 mit einer Vergußmasse, welche Beton oder Mörtel ist, ausgefüllt werden. Diese Vergußmasse dient zum Herstellen eines Ver- i5 bundes zwischen den Deckenelementen 5 und den Fundamentelementen 4. Da die Dicke des Deckenelementes 5 so gewählt ist, daß nach Aufle¬ gen desselben auf die Ausnehmung 20 die Oberkante des Deckenelemen¬ tes 5 mit der Oberkante der Aufkantung 19 fluchtend ausgerichtet ist, kann unmittelbar im noch nicht ausgehärteten Zustand der Vergußmasse 0 das Giebelwandelement auf das Fundamentelement 4 aufgesetzt werden, ohne daß Montageverzögerungen durch auszuhärtende Vergußmasse auftreten. Die Vergußmasse kann auch in den Vergußraum 21 nach erfolgter Montage der Außenwandelemente eingebracht werden. Auf dem Deckenelement 5 ist eine weitere Isolierung bzw. Dämmung 24 5 vorgesehen, welche mit einer Estrichschicht 25 abgedeckt ist. Da die Dicke des Giebelwandelementes größer ist als die Dicke des Seitenwand- elementes, ist auch die Bodenfläche 18 des Fundamentelementes 4 zur Aufnahme von Giebelwandelementen breiter ausgeführt. In Fig. 5 ist dieselbe prinzipielle Anordnung eines Außenwandelementes 1 sowie eines Deckenelementes 5 auf einem Fundamentelement 4 ent¬ sprechend dem Aufbau gemäß Fig. 4 dargestellt. Da es sich jedoch um ein Seitenwandelement handelt, welches in seiner Gesamtdicke geringer als das eines Giebelwandelementes ist, ist das Fundamentelement 4 bezüglich der Größe der Bodenfläche 18 kleiner ausgeführt. Alle anderen konstruktiven Elemente sind ähnlich den in Fig. 4 dargestellten, mit der Ausnahme, daß das Deckenelement 5 als Hohldeckenelement in an sich bekannter Art ausgebildet ist. Der Verguß in dem Vergußraum 21 gewährleistet neben einer durchgängigen Isolierung auch eine vollständige Abdichtung zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Hauses.
Fig. 6 zeigt eine Innengiebelwandanordnung, wie sie bei Reihenhäusern, d.h. von aneinandergrenzenden Häusern, benötigt wird. Die Innengiebel 7 sind dabei auf gegeneinander gestellte Fundamentelemente 4 aufgesetzt, wobei zwischen beiden Fundamentelementen 4 eine Isolierungschicht/ Dämmschicht 27 aus Styrodur oder einem anderen geeigneten Wärme¬ bzw. Dämmstoff vorgesehen ist. Die einen solchen paarweise angeord¬ neten Innengiebel 7 tragenden Fundamentelemente 4 weisen wiederum die Aufkantung 19 zur Abstützung des Innengiebels 7 sowie die Aus¬ nehmung 20 zur Aufnahme der Deckenelemente 5 auf. Eine Auflageflä¬ che 26 zur Aufnahme einer tragenden Betonaußenwand ist hierbei nicht erforderlich und deshalb auch nicht vorgesehen. Der prinzipielle Aufbau bzw. die Montageabfolge ist analog zu dem in Fig. 4, 5 beschriebenen.
Fig. 7 zeigt die Verbindung eines Innengiebels 7 mit einem Seitenwand¬ element als Eckverbindung mittels eines Bügelverbindungselementes 16. Das Bügelverbindungselement 16 ist dabei analog zu der in Fig. 3 dargestellten Art in den tragenden Betonplatten 2 verankert. Fig. 8 zeigt die isolierende und die Tragfähigkeit realisierende Verbin¬ dung zwischen einem erfindungsgemäßen Außenwandelement 1 und einem Deckenelement 5 im Bereich eines Obergeschosses. Mit einer derartigen, die Tragfähigkeit und die Isolierung gewährleistenden Schicht 29 wird zum einen eine komplette Abdichtung des Gebäudes von außen nach innen gewährleistet, wird zum anderen aber durch die Anordnung von Entlüftungskanälen eine Verbindung zwischen der Luftzirkulationsschicht und dem Äußeren des Hauses geschaffen. Am Äußeren des Hauses im oberen Giebelbereich kann des weiteren eine zusätzliche Beplankung z.B. als Drempelwand vorgesehen sein, hinter welcher ebenfalls eine Luftzir¬ kulationsschicht vorgesehen ist.
Fig. 9 stellt eine prinzipielle Querschnittsansicht in Form einer Draufsicht auf ein Treppenhauselement 30 gemäß der Erfindung dar. Das Treppen- hauselement 30 weist eine Innenwand 31 und eine Außenwand 32 auf, zwischen welchen die einzelnen Treppenstufen 35 angeordnet sind. Die Treppenlauflinie 34 ist dabei parallel sowohl zur Innenwand 31 als auch zur Außenwand 32. Die Innenwand 31 weist gekrümmte und einen dazwischenliegenden geraden Bereich auf. Die Außenwand 32 weist ebenfalls gekrümmte Bereiche mit einem entsprechend größeren Radius und einem parallel zum geraden Bereich der Innenwand 31 liegenden Bereich auf. Zusätzlich weisen die Treppenhauselemente 30 einen Auf¬ nahmeraum für Versorgungsleitungen an jeder Seite des Treppenhaus¬ elementes 30 auf. Dieser Aufnahmeraum weist eine ausreichende Größe auf, um alle wesentlichen Versorgungsleitungen unterzubringen, so daß wichtiger Nutzraum im Innern des Hauses nicht verloren geht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise, bestehend aus Fundament, als Giebelwandelemente und Seitenwandelemente ausgebildeten Außen- wandelementen (1), Treppenhauselementen (30), Deckenelementen (5) und Isolierelementen, wobei insbesondere die Außenwandelemente (1) als Sandwichplatten mit außenliegender, als Betonwand ausgebildeter Trag¬ wand und innenliegenden Funktionsschichten vorgesehen sind, wobei zwischen Betonwand und Funktionsschichten eine Luftschicht (9) an- geordnet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Luftschicht (9) als Luftzirkulationsschicht mit einer Verbindung zur
Außenluft ausgebildet ist; und zwischen den Deckenelementen (5) und der sie tragenden Betonwand eine die Tragfähigkeit und Isolierung gewährleistende Schicht (29) zur kompletten Abdichtung von außen nach innen vorgesehen ist.
2. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 1. bei welchem das Fun¬ dament aus vorgefertigten Fundamentelementen (4) als Fundamentring ausgebildet ist, so daß ein als Luftpolster zur Wärmeisolierung ausgebil¬ deter Kriechkeller angeordnet ist.
3. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 2, bei welchem die Funda¬ mentelemente
(4) an ihrer dem Boden zugewandten Seite ( 18) breiter sind als an ihrer den Außenwandelementen ( 1) zugewandten Seite.
5 4. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 3, bei welchem der Winkel mindestens einer die Bodenseite (18) mit der Wandelementseite ver¬ bindenden Seitenfläche der Fundamentelemente (4) im wesentlichen 60° betragt.
io 5. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 3 oder 4, bei welchem die Fundamentelemente (4) an ihrer Wandelementseite eine Aufkantung (19) zur Abstutzung der Außenwandelemente (1) und eine Ausnehmung (20) zur Aufnahme von Deckenelementen (5) aufweisen.
u
6. Vorgefertigtes Massivhaus nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem die Funktionsschichten (10, 11 , 12, 13) zumindest eine Damm¬ schicht ( 11) und eine Ausbauplatte (13) umfassen.
7. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 6. bei welchem die Funk- o tionsschichten des weiteren eine dampfdiffusions-durchlässige Schicht
( 10) zwischen dem Luftzirkulationsspalt (9) und der Dammschicht (11 ) sowie eine Feuchtigkeitssperrschicht (12) zwischen der Dammschicht
(11) und der Ausbauplatte (13) umfassen.
25 8. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 6, bei welchem eine Feuchtig¬ keitssperrschicht (12) zwischen zwei Isolier- und Dammschichten (11 ) angebracht ist.
9. Vorgefertigtes Massivhaus nach einem der Ansprüche 2 bis 8, bei 30 welchem in die Fundamentelemente (4) ein im Querschnitt zu dem Treppenhauselement (30) passendes einstückiges Treppenhauselement- Fundament (6) eingegliedert ist.
10. Vorgefertigtes Massivhaus nach Anspruch 9, bei welchem das Trep- penhauselement (30) sowie das Treppenhauselement-Fundament (6) eine
Innenwand (31) und eine Außenwand (32) sowie einen Aufnahmeraum (33) für Versorgungsleitungen am Außenwandbereich aufweisen.
11. Vorgefertigtes Massivhaus nach einem der Ansprüche 2 bis 10, bei welchem die Fundamentelemente (4) für Innengiebel (7) paarweise gegeneinander mit einer Isolierschicht (27) dazwischen angeordnet sind.
12. Verfahren zur Montage eines vorgefertigten Massivhauses gemäß den Ansprüchen 1 bis 11 , welches folgende Schritte aufweist:
a) ebenes Anordnen von Fundamentelementen als Ringfundament und eines Treppenhauselement-Fundamentes auf einem vorberei¬ teten Bodenbereich;
b) Setzen einer einer gewünschten Geschoßanzahl entsprechenden Anzahl von Treppenhauselementen;
c) Ablegen von Deckenelementen auf den Fundamentelementen und Vergießen der Deckenelemente auf den Fundamentelemen¬ ten;
d) Aufstellen von Giebelwand- und Seitenwandelementen; e) Ablegen von Deckenelementen auf den tragenden außen an¬ geordneten Betonplatten der kompletten Giebelwand- und der Seitenwandelemente;
f) Verbinden der Giebelwand- und der Seitenwandelemente in schall- und wärmeisolierter innenwand-aussteifungsfreier sowie zug- und drucksicherer Art; und
g) Vergießen der auf den Fundamentelementen abgelegten Decken- elemente zwischen einer auf der Oberseite der Fundamentele¬ mente angebrachten Aufkantung mit Beton oder Mörtel und so Festlegen, daß die Giebelwand- und die Seitenwandelemente unmittelbar nach dem Vergießen auf die Fundamentelemente aufsetzbar sind.
13. Wandelement, insbesondere für ein vorgefertigtes Massivhaus gemäß den Ansprüchen 1 bis 11 , welches in Sandwichbauart eine äußere Verblen¬ dung (8), eine außen angeordnete tragende Betonplatte (2), innen ange¬ brachte Funktionsschichten (10, 11 , 12) und eine innere Verkleidung (13) aufweist, wobei zwischen der Betonwand (2) und den Funktions¬ schichten (10, 11 , 12) eine Luftschicht (9) angeordnet ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Luftschicht (9) zur Luftzirkulation eine Verbindung nach außen aufweist und die tragende Betonplatte (2) und die Funktionsschichten (10. 11 , 12) sowie die innere Verkleidung (13) an der Betonplatte (2) eine komplette endmontagefertige Sandwichplatte bilden.
14. Wandelement nach Anspruch 13, bei welchem die Funktionsschichten in der aufgeführten Reihenfolge eine eine Isolier- und Dämmschicht ( 1 1) und eine die innere Verkleidung (13) darstellende Ausbauplatte um¬ fassen.
15. Wandelement nach Anspruch 14, bei welchem die Funktionsschichten des weiteren eine dampfdiffusions-durchlässige Schicht (10) zwischen dem Luftzirkulationsspalt (9) und der Isolier- und Dämmschicht (1 1) sowie eine Feuchtigkeitssperrschicht (12) zwischen der Isolier- und Dämmschicht (1 1) und der Ausbauplatte (13) umfassen.
16. Wandelement nach Anspruch 14, bei welchem eine Feuchtigkeitssperr¬ schicht (12) zwischen zwei Isolier- und Dämmschichten (1 1) angebracht ist.
17. Wandelement nach Anspruch 15, bei welchem die dampfdiffusions- durchlässige Schicht (10) an die Isolier- und Dämmschicht (11) geklebt ist.
18. Wandelement nach Anspruch 15 oder 16, bei welchem die Feuchtig¬ keitssperrschicht (12) an die Isolier- und Dämmschicht (11) geklebt ist.
PCT/EP1996/004301 1995-10-05 1996-10-02 Vorgefertigtes massivhaus in modulbauweise Ceased WO1997013043A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU72844/96A AU7284496A (en) 1995-10-05 1996-10-02 Prefabricated solid-construction modular house

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19537139.9 1995-10-05
DE19537139A DE19537139A1 (de) 1995-10-05 1995-10-05 Vorgefertigtes Massivhaus in Modulbauweise

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997013043A1 true WO1997013043A1 (de) 1997-04-10

Family

ID=7774119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1996/004301 Ceased WO1997013043A1 (de) 1995-10-05 1996-10-02 Vorgefertigtes massivhaus in modulbauweise

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU7284496A (de)
DE (1) DE19537139A1 (de)
WO (1) WO1997013043A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9234349B1 (en) 2013-08-30 2016-01-12 Convergent Market Research, Inc. Concrete panel system and method for forming reinforced concrete building components

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19717396A1 (de) * 1997-04-24 1998-10-29 Beton Und Fertigteilwerk Dorst Stahlbeton-Fertigteilboden
DE19736670A1 (de) * 1997-08-22 1999-02-25 Ziegelwerk Gundelfingen Gmbh Fertighaus
ES2268910B1 (es) * 2002-10-21 2007-11-16 Thertim, S.L. Procedimiento para la construccion y decoracion de cerramientos exteriores resistentes al fuego durante un tiempo predeterminado.
ES2334629B1 (es) * 2008-09-11 2011-04-18 Thertim, S.L Procedimiento para el transporte, manipulacion, posicionado y fijacion de elementos constructivos prefabricados de suelo a techo para conformar paredes o tabiques interiores resistentes al fuego en toda clase de construcciones, incluida la construccion naval.
ES2368545B1 (es) * 2009-02-24 2012-09-24 Thertim S.L. PERFECCIONAMIENTOS EN EL OBJETO DE LA PATENTE Nº P200802598 POR PROCEDIMIENTO PARA EL TRANSPORTE, MANIPULACIÓN, POSICIONADO Y FIJACIÓN DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS DE SUELO A TECHO PARA CONFORMAR PAREDES O TABIQUES INTERIORES RESISTENTES AL FUEGO EN TODA CLASE DE CONSTRUCCIONES, INCLUIDA LA CONSTRUCCIÓN NAVAL.

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3421998A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Gernot 6720 Speyer Kissel Schalelement sowie mit diesem durchzufuehrendes schalverfahren
DE3609776A1 (de) * 1986-03-22 1987-09-24 Hans Heinrich Dipl Ing Beenken Aus vorgefertigten, grossformatigen bauelementen zusammensetzbare und demontierbare wohneinheit
NL8603145A (nl) * 1986-12-10 1988-07-01 Bouwstoffenindustrie Weurt B V Vloersamenstel.
EP0337392A2 (de) * 1988-04-11 1989-10-18 Heinrich Schaper Hoch-, Beton- Und Stahlbetonbau Gmbh Geschosshohes Treppenhauselement mit U-förmigem Querschnitt aus Beton
DE9200322U1 (de) * 1992-01-14 1992-03-12 Fischer GmbH, 3171 Calberlah Hauskonstruktion
FR2678659A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Sogea Procede de protection et d'habillage d'une facade de batiment, et batiment correspondant.
WO1993023632A1 (en) * 1992-03-23 1993-11-25 Roger Ericsson Wall for a building, method for erecting such a wall and element therefor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3421998A1 (de) * 1984-06-14 1985-12-19 Gernot 6720 Speyer Kissel Schalelement sowie mit diesem durchzufuehrendes schalverfahren
DE3609776A1 (de) * 1986-03-22 1987-09-24 Hans Heinrich Dipl Ing Beenken Aus vorgefertigten, grossformatigen bauelementen zusammensetzbare und demontierbare wohneinheit
NL8603145A (nl) * 1986-12-10 1988-07-01 Bouwstoffenindustrie Weurt B V Vloersamenstel.
EP0337392A2 (de) * 1988-04-11 1989-10-18 Heinrich Schaper Hoch-, Beton- Und Stahlbetonbau Gmbh Geschosshohes Treppenhauselement mit U-förmigem Querschnitt aus Beton
FR2678659A1 (fr) * 1991-07-01 1993-01-08 Sogea Procede de protection et d'habillage d'une facade de batiment, et batiment correspondant.
DE9200322U1 (de) * 1992-01-14 1992-03-12 Fischer GmbH, 3171 Calberlah Hauskonstruktion
WO1993023632A1 (en) * 1992-03-23 1993-11-25 Roger Ericsson Wall for a building, method for erecting such a wall and element therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9234349B1 (en) 2013-08-30 2016-01-12 Convergent Market Research, Inc. Concrete panel system and method for forming reinforced concrete building components

Also Published As

Publication number Publication date
DE19537139A1 (de) 1997-04-10
AU7284496A (en) 1997-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68921644T2 (de) Vorgefertigtes gebäudefundamentelement.
AT403599B (de) Fertigbauelement sowie verfahren zur herstellung und bauseitigen anwendung
EP2181227B1 (de) Vorgefertigtes transportables verbundwandelement aus schalungssteinen
EP1808538B1 (de) Bauwerk aus Einzelbauteilen
WO1997013043A1 (de) Vorgefertigtes massivhaus in modulbauweise
AT522516B1 (de) Raum-Modul, aus Raum-Modulen hergestelltes Gebäude, sowie jeweils ein Herstellverfahren hierfür
DE10255717A1 (de) Holzbausystem zur Erstellung insbesondere von Wärmebrückenfreien Aussenwänden bei Niedrigenergie- und Passivhäusern
EP3543416B1 (de) Betonholzdeckenelement
DE2428038A1 (de) Konstruktionssystem
DE102024114989A1 (de) Bogenhaus mit einer gegossenen Betondecke
CH662849A5 (de) Verfahren zum herstellen eines gebaeudes und ein nach diesem verfahren hergestelltes gebaeude.
DE102013104077A1 (de) Bausystem mit einer Baukonstruktion zur Erstellung von Bauwerken in Trocken- und Selbstbauweise
WO2007079739A2 (de) Bauwerk aus einzelbauteilen
AT5562U1 (de) Fertighaussystem
DE19708689B4 (de) Bausatz aus Wandbauelementen für Gebäude
DE19962088A1 (de) Wandkonstruktion, Wandbauteil, Wand zur Errichtung von Bauwerken und Verfahren zur Herstellung derselben
DE19708474C2 (de) System zum Herstellen von Gebäuden
DE20301303U1 (de) Gebäudefertigteil
EP0863270B1 (de) Bausatz aus Wandbauelementen für Gebäude
DE202023106302U1 (de) Gebäude in Skelett-Hybridbau
DE20009425U1 (de) Randschalung für Betonplatten und Betondecken
DE19804008A1 (de) Zweischalenhaus
CH697249B1 (de) Holzbauelement.
EP2239383A2 (de) Variable Gebäudekonstruktion für Holzhäuser
EP1338715A1 (de) Gebäudefertigteil und Verfahren zu dessen Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GE HU IL IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK TJ TM TR TT UA UG US UZ VN AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): KE LS MW SD SZ UG AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

122 Ep: pct application non-entry in european phase
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA