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WO1996036455A1 - Zum zuführen von schweissbolzen zu einer schweisspistole bestimmte zuführvorrichtung - Google Patents

Zum zuführen von schweissbolzen zu einer schweisspistole bestimmte zuführvorrichtung Download PDF

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WO1996036455A1
WO1996036455A1 PCT/DE1996/000861 DE9600861W WO9636455A1 WO 1996036455 A1 WO1996036455 A1 WO 1996036455A1 DE 9600861 W DE9600861 W DE 9600861W WO 9636455 A1 WO9636455 A1 WO 9636455A1
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welding
face
studs
feeding
processing station
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PCT/DE1996/000861
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English (en)
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Inventor
Ewald Quell
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Edag Engineering and Design AG
Original Assignee
Edag Engineering and Design AG
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/20—Stud welding
    • B23K9/206—Stud welding with automatic stud supply

Definitions

  • the invention relates to a feed device intended for feeding welding studs to a welding gun, which has a storage container and an output unit for the welding studs and in which the welding studs are to be welded to a component, in particular a motor vehicle body, with an end face, and each of which has one Has threaded shaft with a contact washer delimiting it for a component to be fastened by means of the welding bolt.
  • Motor vehicle bodies contain a large number of welding bolts, with which components are fastened to the body by means of a screw connection.
  • the welding studs are first attached to the body by welding using the welding gun with their end face.
  • the problem here is that such motor vehicle bodies have relatively large tolerances.
  • the body is measured in the area of the weld studs to be welded on from fixed reference points and then the point is determined at which a weld stud is to be welded on. This requires considerable effort if larger dimensional deviations transversely to the plane of the body area, that is, along the axis of the welding stud, are present and have to be compensated for, because this cannot be compensated for by moving the welding gun.
  • the invention is based on the problem of designing a feed device of the type mentioned at the outset in such a way that the costs for the production of sheet metal structures, in particular bodies, with long, precisely fitting welding bolts are as low as possible.
  • the output unit is followed by a processing station for shortening the length of the welding stud on the side of the end face or for reducing the thickness of the contact washer from the side of the threaded shaft.
  • the processing station can be designed in very different ways.
  • the welding studs could be brought to the desired length, for example by upsetting in the cold or warm state.
  • the machining station is designed for machining the welding stud.
  • the machining station can be produced particularly cost-effectively if, according to another development of the invention, the machining station has an end mill for machining the welding stud on the end face.
  • the conical design of the end face of the welding studs which is advantageous for welding on the welding studs, can be produced in one operation by shortening the welding stud if the end mill has an end face designed as an inner cone.
  • FIG. 1 shows a view of a feed device according to the invention
  • FIG. 2 shows a view of a feed device welding stud to be fed.
  • the feed device shown as a whole in FIG. 1 has a storage container 1 in which welding studs 2 with uniform dimensions are kept ready. These welding studs 2 can be fed individually to a processing station 4 via an output unit 3.
  • This machining station 4 contains a milling unit 5 with a face milling cutter 6, with which it is possible to shorten the length of the welding stud 2 'located in the machining station 4 to a desired dimension.
  • the end mill 6 has an end face designed as an inner cone 7.
  • a line 8 leads from the processing station 4 to a welding gun 9, with which the respectively appropriately machined welding bolt 2 is fastened to the welding point by welding.
  • FIG. 2 shows, compared to FIG. 1, on a larger scale a welding stud 2.
  • This has a threaded shaft 10 with thread 11 and underneath it a flange-shaped contact washer 12 integrally formed with a conical end face 14.
  • the welding stud 2 is welded with this end face 14 against a welding face 16. He then holds a component 17 with a contact surface 15 at a distance X from the welding surface 16.
  • This dimension X must be changed if tolerances in the direction of the longitudinal axis of the welding stud 2 are to be compensated.
  • this end face 14 is machined in the processing station 4 by the end mill 6 in the sense of shortening the welding end 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Zum Zuführen von Schweissbolzen (2) zu einer Schweisspistole (9) hat eine Zuführvorrichtung einen Vorratsbehälter (1) und eine Ausgabeeinheit (3) für die Schweissbolzen (2). Der Ausgabeeinheit (3) ist eine Bearbeitungsstation (4) zum Verkürzen der Länge des Schweissbolzens (2) an der Seite der Stirnfläche (14) oder zum Verringern der Dicke der Anlagescheibe (12) von der Seite des Gewindeschaftes (10) her nachgeschaltet. Hierdurch braucht man nur noch Schweissbolzen (2) mit einer einheitlichen, für den ungüngstigsten Toleranzfall ausreichenden Länge zu bevorraten.

Description

Beschreibung
Zum ZufuhrenvonSchweißbolzenzueinerSchweißpistolebestimmte
Zuführvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine zum Zuführen von Schweißbol¬ zen zu einer Schweißpistole bestimmte Zuführvorrichtung, welche einen Vorratsbehälter und eine Ausgabeeinheit für die Schweißbolzen hat und bei der die Schweißbolzen mit einer Stirnfläche an einem Bauteil, insbesondere eine Kraftfahrzeugkarosserie, anzuschweißen sind und die je¬ weils einen Gewindeschaft mit einer diesen begrenzenden Anlagescheibe für ein mittels des Schweißbolzens zu be¬ festigenden Bauteils aufweist.
Kraftfahrzeugkarosserien enthalten eine Vielzahl von Schweißbolzen, mit denen Bauteile an der Karosserie durch eine Schraubverbindung befestigt sind. Die Schweißbolzen werden hierzu zunächst mittels der Schweißpistole mit ih¬ rer Stirnfläche an der Karosserie durch Schweißen befe¬ stigt. Problematisch ist dabei, daß solche Kraftfahr¬ zeugkarosserien relativ grobe Toleranzen aufweisen. Um diese auszugleichen, vermißt man die Karosserie im Be¬ reich der anzuschweißenden Schweißbolzen von festgelegten Bezugspunkten aus und legt dann die Stelle fest, an der jeweils ein Schweißbolzen anzuschweißen ist. Das erfor¬ dert dann erheblichen Aufwand, wenn größere Maßabweichun¬ gen quer zur Ebene des Karosseriebereiches, also längs der Schweißbolzenachse, vorhanden und auszugleichen sind, weil das durch Versetzen der Schweißpistole nicht ausge¬ glichen werden kann. Ein Ausgleich in der Achsrichtung ist zur Zeit mit bestehenden Systemen nicht oder nur mit erheblichem Aufwand möglich. Um Maßabweichungen in Achsrichtung auszugleichen, könnte man aus einer Vielzahl unterschiedlich langer Schweißbol¬ zen den für die ausgemessenen Gegebenheiten von seiner Länge her richtig bemessenen Schweißbolzen aussuchen und diesen dann der Schweißpistole zuführen. Das Bereithalten unterschiedlich langer Schweißbolzen und das Auswählen des jeweils passenden Schweißbolzens würde jedoch einen erheblichen Kostenfaktor bei der Herstellung von Kraft¬ fahrzeugkarosserien darstellen, insbesondere dann, wenn die Zufuhr der Schweißbolzen automatisch erfolgen soll.
Vergleichbare Toleranzprobleme bei der Anbringung von Schweißbolzen treten auch bei anderen Blechkonstruktionen auf, an welche Bauteile mittels Schweißbolzen ange¬ schraubt werden müssen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Zuführvor¬ richtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß die Kosten für die Herstellung von Blechkonstruktionen, insbesondere Karosserien, mit paßgenau langen Schweißbol¬ zen möglichst gering sind.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ausgabeeinheit eine Bearbeitungsstation zum Verkürzen der Länge des Schweißbolzens an der Seite der Stirnfläche oder zum Verringern der Dicke der Anlagescheibe von der Seite des Gewindeschaftes her nachgeschaltet ist.
In einer solchen Zuführvorrichtung braucht man nur Schweißbolzen zu bevorraten, welche eine einheitliche, für den ungünstigsten Toleranzfall ausreichende Länge aufweisen. Die für die jeweiligen Anschweißstellen erfor¬ derliche Abmessung wird dann vor dem Stirnen der Schwei߬ bolzen durch Messen ermittelt und in der Bearbeitungs¬ station durch Verkürzen der Länge des Schweißbolzens oder der Dicke der Anlagescheibe erzeugt. Dank der Neuerung können deshalb alle angeschweißten Schweißbolzen eine ge¬ nau richtig bemessene Größe aufweisen, so daß sich bei der Schweißkonstruktion oder der Kraftfahrzeugkarosserie eine Gewichtsersparnis im Vergleich zu Schweißkonstruk¬ tionen ergibt, bei denen eine begrenzte Zahl von Schwei߬ bolzen unterschiedlicher Länge benutzt wurden.
Die Bearbeitungsstation kann sehr unterschiedlich gestal¬ tet sein. In ihr könnten die Schweißbolzen beispielsweise durch Stauchen im kalten oder warmen Zustand auf die ge¬ wünschte Länge gebracht werden. Für Schweißbolzen aus Stahl, welche bei Kraftfahrzeugkarosserien Verwendung finden, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Bearbei¬ tungsstation zur spanabhebenden Bearbeitung des Schwei߬ bolzens ausgebildet ist.
Besonders kostengünstig ist die Bearbeitungsstation zu erzeugen, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Er¬ findung die Bearbeitungsstation einen Stirnfräser zum Be¬ arbeiten des Schweißbolzens an der Stirnfläche aufweist.
Die für das Anschweißen der Anschweißbolzen vorteilhafte konische Ausbildung der Stirnfläche der Schweißbolzen läßt sich in einem Arbeitsgang mit dem Verkürzen des Schweißbolzens erzeugen, wenn der Stirnfräser eine als Innenkonus ausgebildete Stirnfläche hat.
Die Erfindung läßt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine da¬ von schematisch in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig.l eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Zuführ¬ vorrichtung,
Fig.2 eine Ansicht eines mit der Zuführvorrich- tung zuzuführenden Schweißbolzens.
Die in Figur 1 als Ganzes dargestellte Zuführvorrichtung hat einen Vorratsbehälter 1, in welchem Schweißbolzen 2 mit einheitlichen Abmessungen bereitgehalten werden. Über eine Ausgabeeinheit 3 können diese Schweißbolzen 2 ein¬ zeln einer Bearbeitungsstation 4 zugeführt werden. Diese Bearbeitungsstation 4 enthält ein Fräsaggregat 5 mit ei¬ nem Stirnfräser 6, mit dem es möglich ist, die Länge des jeweils in der Bearbeitungsstation 4 befindlichen Schweißbolzens 2' auf ein gewünschtes Maß zu verkürzen. Hierzu hat der Stirnfräser 6 eine als Innenkonus 7 ausge¬ bildete Stirnfläche.
Von der Bearbeitungsstation 4 führt eine Leitung 8 zu ei¬ ner Schweißpistole 9, mit der der jeweils passend bear¬ beitete Schweißbolzen 2 an der Anschweißstelle durch Schweißen befestigt wird.
Die Figur 2 zeigt gegenüber der Figur 1 im Maßstab ver¬ größert einen Schweißbolzen 2. Dieser hat einen Gewinde¬ schaft 10 mit Gewinde 11 und darunter eine flanschartig ausgebildete Anlagescheibe 12. An ihr ist auf der dem Ge¬ windeschaft 10 abgewandten Seite ein Schweißende 13 mit einer konischen Stirnfläche 14 angeformt. Der Schweißbol¬ zen 2 wird mit dieser Stirnfläche 14 gegen eine An¬ schweißfläche 16 geschweißt. Er hält dann ein Bauteil 17 mit einer Anlagefläche 15 auf einen Abstand X zur An¬ schweißfläche 16. Dieses Maß X muß verändert werden, wenn Toleranzen in Richtung der Längsachse des Schweißbolzens 2 ausgeglichen werden sollen. Hierzu wird diese Stirnflä¬ che 14 in der Bearbeitungsstation 4 von dem Stirnfräser 6 spanabhebend im Sinne einer Verkürzung des Schweißendes 13 bearbeitet. Alternativ wäre es jedoch auch möglich, in einer Drehmaschine die Dicke der Anlagescheibe 12 von der Seite des Gewindeschaftes 10 her zu verringern, damit ein sich von der Seite des Gewindeschaftes 10 her auf der Anlagescheibe 12 abstützendes Bauteil geringeren Abstand zu dem Karosserieteil hat, auf welchem die Stirnfläche 14 zu schweißen ist.
Bezugszeichenliste
1 Vorratsbehälter
2 Schweißbolzen
3 Ausgabeeinheit
4 Bearbeitungsstation
5 Fräsaggregat
6 Stirnfräser
7 Innenkonus
8 Leitung
9 Schweißpistole
10 Gewindeschaft
11 Gewinde
12 Anlagescheibe
13 Schweißende
14 Stirnfläche
15 Anlagef1äche
16 Anschweißfläche
17 Bauteil

Claims

Patentansprüche
1. Zum Zuführen von Schweißbolzen zu einer Schweißpistole bestimmte Zuführvorrichtung, welche einen Vorratsbehälter und eine Ausgabeeinheit für die Schweißbolzen hat und bei der die Schweißbolzen mit einer Stirnfläche an einem Bau¬ teil, insbesondere eine Kraftfahrzeugkarosserie, anzu¬ schweißen sind und die jeweils einen Gewindeschaft mit einer diesen begrenzenden Anlagescheibe für ein mittels des Schweißbolzens zu befestigenden Bauteils aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausgabeeinheit (3) eine Bearbeitungsstation (4) zum Verkürzen der Länge des Schweißbolzens (2) an der Seite der Stirnfläche (14) oder zum Verringern der Dicke der Anlagescheibe (12) von der Seite des Gewindeschaftes (10) her nachgeschaltet ist.
2. Zuführvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Bearbeitungsstation (4) zur spanabhe¬ benden Bearbeitung des Schweißbolzens (2) ausgebildet ist.
3. Zuführvorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungsstation (4) einen Stirnfräser (6) zum Bearbeiten des Schweißbolzens (2') an der Stirnfläche (14) aufweist.
4. Zuführvorrichtung nach zumindest einem der vorangehen¬ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnfrä¬ ser (6) eine als Innenkonus (7) ausgebildete Stirnfläche hat.
PCT/DE1996/000861 1995-05-16 1996-05-15 Zum zuführen von schweissbolzen zu einer schweisspistole bestimmte zuführvorrichtung Ceased WO1996036455A1 (de)

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