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WO1996034543A1 - Procede de fabrication d'une chaussure - Google Patents

Procede de fabrication d'une chaussure Download PDF

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WO1996034543A1
WO1996034543A1 PCT/FR1996/000510 FR9600510W WO9634543A1 WO 1996034543 A1 WO1996034543 A1 WO 1996034543A1 FR 9600510 W FR9600510 W FR 9600510W WO 9634543 A1 WO9634543 A1 WO 9634543A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sole
base
shell base
opening
front cover
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR1996/000510
Other languages
English (en)
Inventor
Louis Benoit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
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Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
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Publication of WO1996034543A1 publication Critical patent/WO1996034543A1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0415—Accessories
    • A43B5/0417—Accessories for soles or associated with soles of ski boots; for ski bindings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
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    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0415—Accessories
    • A43B5/0417—Accessories for soles or associated with soles of ski boots; for ski bindings
    • A43B5/0421—Accessories for soles or associated with soles of ski boots; for ski bindings located underneath the sole

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a shoe and a shoe thus obtained.
  • a shoe comprising a rigid shell base obtained by molding in a single piece with a sole, and of which an upper front zone extending in correspondence of the top of the foot and closed in this zone by a front cover articulated at its base and covering a longitudinal opening bordered or not with overlapping transverse flaps, intended to facilitate the introduction of the user's foot.
  • the invention applies to all types of boots but more particularly to ski boots, snowboard boots, inline skates, etc.
  • a manufacturing process has therefore been sought, avoiding the use of special assembly means, while offering the possibility of designing discrete fastening means exclusively requiring internal intervention in the shoe, without external means after assembly.
  • French Patent No. 2,354,065 teaches making a shoe of the aforementioned type, characterized in that it consists of a rigid shell and an internal foot support system, assembled to said shell by means of a base with which is associated, prior to its assembly, the foot holding system, constituting practically a sandal to be attached to the shell base.
  • the shoe is divided into two parts which are the shell base which is open at its lower part, and the aforementioned base which also constitutes the sole of the shoe.
  • the present invention aims to reconcile the implementation of a traditional tool for assembling a cover on the open front area of a shell base, possibly for obtaining a discreet fixing thereof. , with the technique of a shell base integrating with the sole by molding.
  • the invention relates to a method of manufacturing a shoe comprising a rigid shell base obtained by molding in a single piece with a sole and of which an upper front zone extending in correspondence of the top of the foot and closed in this area by a front cover fixed to its base and covering a longitudinal opening bordered or not with overlapping transverse flaps, intended to facilitate the introduction of the user's foot, said method being characterized in that it comprises a step consisting in attach the front cover to the upper front region of the hull base, by means of connection means, made accessible to all means of assembly both from the outside and from the inside of the hull base along an axis straight through at a time, said cover near its base, the hull base near its longitudinal opening, said means for connecting one relative to the a other of the latter, and the plane of the sole via a temporary opening made in the latter, during the operation of the one-piece molding of the shell base with its sole.
  • the present invention also relates to the characteristics which will emerge during the description which follows, and which will have to be considered according to all their possible technical combinations.
  • FIG. 1 is a side view in section of a ski boot showing the method of assembling a front cover on a shell base according to the invention
  • FIG. 2 is a bottom view of the shoe of FIG. 1 before closing of the opening for introducing a tool for assembling the cover on the shell base through the sole,
  • FIGS. 3 and 4 show different means of assembling a cover on a hull base
  • FIG. 5 is a top view of the front part of a shoe when the cover is assembled on the shell base
  • FIG. 6 is a view showing a variant of closing the opening for introducing an assembly tool through the sole.
  • the shoe 1 designated as a whole in the figures comprises a rigid shell base 2 obtained by molding in a single piece with a sole 3 and an upper anterior zone 2a extending in correspondence of the top of the foot and closed in this zone by a front cover 5 fixed to its base 5a and covering a longitudinal opening 6 bordered or not with overlapping transverse flaps 7, 8, intended to facilitate the introduction of the user's foot.
  • a notch 9 is provided at their front end.
  • the method of manufacturing such a shoe is remarkable in that it comprises a step consisting in attaching the front cover 5 to the upper anterior zone 2a of the shell base 2, by means of connection means 10, 10A, 10B, made accessible to all assembly means 11, 11 A, 11 B, both from the outside EXT and from the inside INT of the base shell 2 along a rectilinear axis XX ′ passing through both, said cover 5 near its base 5a, the shell base 2 near its longitudinal opening 6, said means 10, 10A, 10B, for connecting the one with respect to the other of these, and the plane of the sole 3 by means of a temporary opening 12, 12A, formed therein, during the operation of the one-piece molding of the shell base 2 with its sole 3.
  • connection of the front cover 5 to the shell base 2 is carried out in this example by means of at least one chimney 13 produced in one piece during the same molding operation with the front cover 5 on the internal face thereof directed towards the shell base 2, when provided with at least one insertion hole 14 corresponding to the chimney 13, the effective connection being effected by all means of assembly 11. 11A. 11B.
  • chimneys 13 are provided, and the assembly of the front cover 5 on the shell base 2 is carried out by the discharge of the ends of these chimneys 13 coming from the cover 5 against an internal wall of the shell base. 2, carried out by means of a tool 11, 11 A, introduced through the opening 12, 12A, of the sole 3 along the rectilinear axis XX 'and acting on a counter-tool 15, 15A, arranged in the same axis XX 'against the external face of the front cover 5 and constituting a support plane for said tool 11, 11 A, 11B.
  • the discharge of the ends of the chimneys 13 coming from the front cover 5 is obtained by mechanical riveting, the tool 11 being a chuck with rotary or rectilinear action.
  • the fixing of the ends of the chimneys 13 coming from the front cover 5 is obtained by ultrasonic welding, the tool 11 A being a sonotrode.
  • the assembly of the front cover 5 on the shell base 2 is carried out by screwing a screw 10B in the chimneys 13 which result therefrom, after having crossed the base of shell 2, the screwing tool 11B being introduced through the opening 12, 12A, of the sole 3 along the rectilinear axis XX '.
  • the temporary opening 12, 12A is made in the sole 3 intended for the passage of the chosen assembly means 11, 11 A, 11B, to access the connection means 10, 10A, 10B, of the cover 5 on the shell base 2 from the inside, along a rectilinear axis XX ', said opening 12, 12A, being formed in a zone of the sole 3 located towards the front of the shoe 1 and is intended to be recapped after assembly of the cover 5 by the through a plug 16, 16A, attached and held in place by any fixing means 18.
  • the closure plug 16 is for example a cylindrical element which is housed in the corresponding opening 12 of the sole 3, and comes integrally from a generally flat base 17 constituting the front shoe of the shoe 1, fixed to the sole 3 by all the means 18.
  • the base 17 is preferably quadrangular in shape and is fixed by means of four screws 18 which are screwed into four corresponding threaded holes 23.
  • a sealing means 19 is provided between the plug 16, 16A, and the sole 3 in its opening zone 12, 12A.
  • the sealing means is a seal 19 surrounding the plug 16 bearing against the inner face of the shoe 17 and intended to cooperate with a peripheral zone of the opening 12 of the sole 3.
  • the sealing means is a deformable lip 20 produced on an external peripheral zone of the opening 12, 12A, of the sole 3.
  • the closure plug 16A is a cylindrical element which is housed in a corresponding opening 12A in the sole 3 provided with a peripheral shoulder 22 on which the plug 16A rests, the latter being held in place by a front pad 17A separate from the plug 16A and attached to a front part of the shoe 3 by any fixing means 18.
  • These means may be constituted by screws as above, but also by gluing, by attachment to ultrasound, etc.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'une chaussure et plus particulièrement de montage d'un capot de fermeture avant de la base de coque de la chaussure et d'une chaussure ainsi réalisée. Procédé de fabrication d'une chaussure comprenant une base de coque rigide (2) obtenue avec une semelle (3) et dont une zone intérieure supérieure (2a) s'étendant en correspondance du dessus du pied présente une ouverture longitudinale (6) fermée par un capot avant (5) fixé à sa base (5a) sur la base de coque (2). Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant (5) sur la zone antérieure supérieure (2a) de la base de coque (2), par l'intermédiaire de moyens de liaison (10), rendus accessibles à tous moyens d'assemblage (11) tant de l'extérieur (EXT) que de l'intérieur (INT) de la base de coque (2) selon un axe rectiligne (XX') traversant à la fois, ledit capot (5) à proximité de sa base (5a), la base de coque (2) à proximité de son ouverture longitudinale (6), lesdits moyens (10) de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces derniers, et le plan de la semelle (3) par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire (12) pratiquée dans celle-ci.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE CHAUSSURE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une chaussure et une chaussure ainsi obtenue.
Elle concerne plus particulièrement une chaussure comprenant une base de coque rigide obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle, et dont une zone antérieure supérieure s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant articulé à sa base et recouvrant une ouverture longitudinale bordée ou non de rabats transversaux se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur.
L'invention s'applique à tous types de chaussures mais plus particulièrement aux chaussures de ski, de snowboard, de roller en ligne, etc..
Dans la fabrication de ce type de chaussure, une difficulté réside dans la fixation du capot avant sur la base de coque car, quel que soit le moyen de liaison utilisé, soit rivets, vis, bouterollage mécanique ou par ultrasons, il est nécessaire d'intervenir sur ledit moyen depuis l'intérieur de la coque pour agir à rencontre d'un appui ou d'un outil situé à l'extérieur de la coque. On comprend bien qu'une telle intervention à l'intérieur de la coque n'est pas chose aisée d'un point de vue de la manipulation d'un outil à mettre en relation avec le moyen d'assemblage utilisé. Cela a conduit à mettre au point des outillages spéciaux, coudés, se glissant dans la chaussure. Ce type d'outillages spéciaux est bien entendu d'un prix de revient plus élevé qu'un outillage standard, et nécessite souvent des outils eux aussi spéciaux, et de plus, la pression s'exercant en porte à faux par rapport au point de contact en est notablement réduite.
Encore, un autre inconvénient des moyens de liaison d'un capot avant sur une base de coque actuellement utilisés réside dans le fait qu'il s'agit de rivets ou de vis. Ces moyens sont critiquables d'un point de vue esthétique car ils sont apparents sur la surface externe du capot avant.
Il a donc été recherché un procédé de fabrication évitant la mise en oeuvre de moyens d'assemblage spéciaux, tout en offrant la possibilité de concevoir des moyens de fixation discrets nécessitant exclusivement une intervention interne à la chaussure, sans moyen externe après assemblage.
Le brevet français n° 2 354 065 enseigne réaliser une chaussure du type précité se caractérisant en ce qu'elle est constituée d'une coque rigide et d'un système de tenue de pied interne, assemblé à ladite coque par l'intermédiaire d'une embase à laquelle est associé, préalablement à son montage, le système de tenue de pied, constituant pratiquement une sandale à rapporter sur la base de coque. En fait, la chaussure se décompose en deux parties qui sont la base de coque qui est ouverte à sa partie inférieure, et l'embase précitée qui constitue également la semelle de la chaussure. On pourrait penser que partant d'une telle technique de construction, il serait aisé d'intervenir sur la partie interne des moyens de fixation du capot, c'est-à-dire avant montage de la semelle, ce qui aurait l'avantage de pouvoir utiliser des moyens d'assemblage traditionnels, mais la tendance actuelle est à la réalisation de bases de coque obtenues de manière monobloc avec la semelle. Du point de vue économique, cela est beaucoup plus avantageux car l'opération de fixation ultérieure de la semelle est supprimée. La présente invention a pour but de concilier la mise en oeuvre d'un outillage traditionnel d'assemblage d'un capot sur la zone antérieure ouverte d'une base de coque, éventuellement pour l'obtention d'une fixation discrète de celui-ci, avec la technique d'une base de coque faisant corps avec la semelle par moulage.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une chaussure comprenant une base de coque rigide obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle et dont une zone antérieure supérieure s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant fixé à sa base et recouvrant une ouverture longitudinale bordée ou non de rabats transversaux se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant sur la zone antérieure supérieure de la base de coque, par l'intermédiaire de moyens de liaison, rendus accessibles à tous moyens d'assemblage tant de l'extérieur que de l'intérieur de la base de coque selon un axe rectiligne traversant à la fois, ledit capot à proximité de sa base, la base de coque à proximité de son ouverture longitudinale, lesdits moyens de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces derniers, et le plan de la semelle par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire pratiquée dans celle-ci, lors de l'opération du moulage monobloc de la base de coque avec sa semelle.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description donnée à titre d'exemple non limitatif fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue latérale en coupe d'une chaussure de ski montrant le procédé d'assemblage d'un capot avant sur une base de coque selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessous de la chaussure de la figure 1 avant fermeture de l'ouverture d'introduction d'un outil d'assemblage du capot sur la base de coque à travers la semelle,
- les figures 3 et 4 montrent des moyens d'assemblage différents d'un capot sur une base de coque,
- la figure 5 est une vue de dessus de la partie avant d'une chaussure lorsque le capot est assemblé sur la base de coque,
- la figure 6 est une vue montrant une variante de fermeture de l'ouverture d'introduction d'un outil d'assemblage au travers de la semelle.
De manière traditionnelle, la chaussure 1 désignée dans son ensemble sur les figures comprend une base de coque rigide 2 obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle 3 et dont une zone antérieure supérieure 2a s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant 5 fixé à sa base 5a et recouvrant une ouverture longitudinale 6 bordée ou non de rabats transversaux 7, 8, se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur.
De plus, pour faciliter la flexibilité des rabats 7, 8, autour de leur base longitudinale, une échancrure 9 est ménagée à leur extrémité avant.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une telle chaussure est remarquable en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant 5 sur la zone antérieure supérieure 2a de la base de coque 2, par l'intermédiaire de moyens de liaison 10, 10A, 10B, rendus accessibles à tous moyens d'assemblage 11, 11 A, 11 B, tant de l'extérieur EXT que de l'intérieur INT de la base de coque 2 selon un axe rectiligne XX' traversant à la fois, ledit capot 5 à proximité de sa base 5a, la base de coque 2 à proximité de son ouverture longitudinale 6, lesdits moyens 10, 10A, 10B, de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces derniers, et le plan de la semelle 3 par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire 12, 12A, pratiquée dans celle-ci, lors de l'opération du moulage monobloc de la base de coque 2 avec sa semelle 3.
Comme le montre particulièrement bien les figures 1 et 4, la liaison du capot avant 5 sur la base de coque 2 est effectuée dans cet exemple par l'intermédiaire d'au moins une cheminée 13 réalisée d'une pièce au cours d'une même opération de moulage avec le capot avant 5 sur la face interne de celui-ci dirigée vers la base de coque 2, pourvue quand à elle d'au moins un trou d'introduction 14 correspondant à la cheminée 13, la liaison effective étant effectuée par tous moyens d'assemblage 11. 11A. 11B.
Dans ce mode de réalisation il est prévu plusieurs cheminées 13, et l'assemblage du capot avant 5 sur la base de coque 2 est effectué par le refoulement des extrémités de ces cheminées 13 venant du capot 5 contre une paroi interne de la base de coque 2, s'effectuant par l'intermédiaire d'un outil 11, 11 A, introduit par l'ouverture 12, 12A, de la semelle 3 selon l'axe rectiligne XX' et agissant sur un contre-outil 15, 15A, disposé dans le même axe XX' contre la face externe du capot avant 5 et constituant un plan d'appui audit outil 11 , 11 A, 11B.
Selon l'exemple de la figure 1, le refoulement des extrémités des cheminées 13 venant du capot avant 5 est obtenu par rivetage mécanique, l'outil 11 étant une bouterolle à action rotative ou rectiligne.
A titre de variante illustrative, la fixation des extrémités des cheminées 13 venant du capot avant 5 est obtenue par soudure par ultrasons, l'outil 11 A étant une sonotrode.
Enfin, selon un procédé plus traditionnel illustré sur la figure 4, l'assemblage du capot avant 5 sur la base de coque 2 est effectué par vissage d'une vis 10B dans les cheminées 13 qui en sont issues, après avoir traversé la base de coque 2, l'outil de vissage 11B étant introduit par l'ouverture 12, 12A, de la semelle 3 selon l'axe rectiligne XX'.
L'ouverture provisoire 12, 12A est pratiquée dans la semelle 3 destinée au passage du moyen d'assemblage choisi 11 , 11 A, 11B, pour accéder aux moyens de liaison 10, 10A, 10B, du capot 5 sur la base de coque 2 depuis l'intérieur, selon un axe rectiligne XX', ladite ouverture 12, 12A, étant pratiquée dans une zone de la semelle 3 située vers l'avant de la chaussure 1 et est destinée à être rebouchée après assemblage du capot 5 par l'intermédiaire d'un bouchon 16, 16A, rapporté et maintenu en place par tous moyens de fixation 18.
Le bouchon de fermeture 16 est par exemple un élément cylindrique se logeant dans l'ouverture correspondante 12 de la semelle 3, et issu solidairement d'une embase 17 globalement plane constituant le patin avant de la chaussure 1 , fixée à la semelle 3 par tous les moyens 18.
L'embase 17 est de préférence de forme quadrangulaire et sa fixation s'effectue par l'intermédiaire de quatre vis 18 se vissant dans quatre trous filetés correspondants 23. Selon une autre caractéristique de l'invention, un moyen d'étanchéité 19 est prévu entre le bouchon 16, 16A, et la semelle 3 dans sa zone d'ouverture 12, 12A.
En l'occurence, le moyen d'étanchéité est un joint 19 entourant le bouchon 16 en appui contre la face intérieure du patin 17 et destiné à coopérer avec une zone périphérique de l'ouverture 12 de la semelle 3.
Selon une variante de réalisation, illustrée à la figure 6, le moyen d'étanchéité est une lèvre déformable 20 réalisée sur une zone périphérique externe de l'ouverture 12, 12A, de la semelle 3.
Selon ce même exemple de la figure 6, le bouchon de fermeture 16A est un élément cylindrique se logeant dans une ouverture correspondante 12A de la semelle 3 munie d'un épaulement périphérique 22 sur lequel prend appui le bouchon 16A, ce dernier étant maintenu en place par un patin avant 17A distinct du bouchon 16A et rapporté sur une partie avant de la chaussure 3 par tous moyens de fixation 18.
Ces moyens pourront être constitués par des vis comme précédemment, mais également par collage, par fixation aux ultrasons, etc....

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé de fabrication d'une chaussure comprenant une base de coque rigide (2) obtenue par moulage de manière monobloc avec une semelle (3) et dont une zone antérieure supérieure (2a) s'étendant en correspondance du dessus du pied et fermée dans cette zone par un capot avant (5) fixé à sa base (5a) et recouvrant une ouverture longitudinale (6) bordée ou non de rabats transversaux (7, 8) se chevauchant, destinés à faciliter l'introduction du pied de l'utilisateur, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à rapporter le capot avant (5) sur la zone antérieure supérieure (2a) de la base de coque (2), par l'intermédiaire de moyens de liaison (10, 10A, 10B), rendus accessibles à des moyens d'assemblage (11 , 11 A, 11B) tant de l'extérieur (EXT) que de l'intérieur (INT) de la base de coque (2) selon un axe rectiligne (XX1) traversant à la fois, ledit capot (5) à proximité de sa base (5a), la base de coque (2) à proximité de son ouverture longitudinale (6), lesdits moyens (10, 10A, 10B) de liaison de l'un par rapport à l'autre de ces derniers, et le plan de la semelle (3) par l'intermédiaire d'une ouverture provisoire (12, 12A) pratiquée dans celle-ci, lors de l'opération du moulage monobloc de la base de coque (2) avec sa semelle (3).
2- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la liaison du capot avant (5) sur la base de coque (2) est effectuée par l'intermédiaire d'au moins une cheminée (13) réalisée d'une pièce au cours d'une même opération de moulage avec le capot avant (5) sur la face interne de celui-ci dirigée vers la base de coque (2), pourvue quand à elle d'au moins un trou d'introduction (14) de ladite cheminée (13), la liaison effective étant effectuée par tous moyens d'assemblage (11, 11A, 11B).
3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage du capot avant (5) sur la base de coque (2) est effectué par le refoulement de l'extrémité de la cheminée (13) venant du capot (5) contre une paroi interne de la base de coque (2), s'effectuant par l'intermédiaire d'un outil (11, 11 A) introduit par l'ouverture (12, 12A) de la semelle (3) selon l'axe rectiligne (XX') et agissant sur un contre-outil (15, 15A) disposé dans le même axe (XX1) contre la face externe du capot avant (5) et constituant un plan d'appui audit outil (11, 11 A, 11 B).
4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le refoulement de l'extrémité de la cheminée (13) venant du capot avant (5) est obtenu par bouterollage mécanique, l'outil (11) étant une bouterolle à action rotative ou rectiligne.
5- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le refoulement de l'extrémité de la cheminée (13) venant du capot avant (5) est obtenu par bouterollage par ultrasons, l'outil (11 A) étant un sonotrode.
6- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'assemblage du capot avant (5) sur la base de coque (2) est effectué par vissage d'une vis (10B) dans la cheminée (13) qui en est issue, après avoir traversé la base de coque (2), l'outil de vissage (11B) étant introduit par l'ouverture (12, 12A) de la semelle (3) selon l'axe rectiligne (XX1).
7- Chaussure réalisée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte au niveau de la semelle (3), une ouverture provisoire (12, 12A) destinée au passage du moyen d'assemblage choisi (11 , 11 A, 11B) pour accéder aux moyens de liaison (10, 10A, 10B) du capot (5) sur la base de coque (2) depuis l'intérieur, selon un axe rectiligne (XX1), ladite ouverture (12, 12A) étant pratiquée dans une zone de la semelle (3) située vers l'avant de la chaussure (1) et est destinée à être rebouchée après assemblage du capot (5) par l'intermédiaire d'un bouchon (16, 16A) rapporté et maintenu en place par tous moyens de fixation (18).
8- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bouchon de fermeture (16) est un élément cylindrique se logeant dans l'ouverture correspondante (12) de la semelle (3), et issu solidairement d'une embase (17) globalement plane constituant un patin avant de la chaussure (1), fixée à la semelle (3) par tous les moyens (18).
9- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un moyen d'étanchéité (19) est prévu entre le bouchon (16, 16A) et la semelle (3) dans sa zone d'ouverture (12, 12A).
10- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bouchon de fermeture (16A) est un élément cylindrique se logeant dans une ouverture correspondante (12A) de la semelle (3) munie d'un épaulement périphérique (22) sur lequel prend appui le bouchon (16A), ce dernier étant maintenu en place par un patin avant (17A) distinct du bouchon (16A) et rapporté sur une partie avant de la chaussure (3) par tous moyens de fixation (18).
PCT/FR1996/000510 1995-05-03 1996-04-04 Procede de fabrication d'une chaussure Ceased WO1996034543A1 (fr)

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