[go: up one dir, main page]

WO1996020362A1 - Idler pulley - Google Patents

Idler pulley Download PDF

Info

Publication number
WO1996020362A1
WO1996020362A1 PCT/JP1995/002717 JP9502717W WO9620362A1 WO 1996020362 A1 WO1996020362 A1 WO 1996020362A1 JP 9502717 W JP9502717 W JP 9502717W WO 9620362 A1 WO9620362 A1 WO 9620362A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pulley
ball bearing
belt
idler
outer ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP1995/002717
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshio Kato
Motoharu Niki
Tsutomu Mizutani
Tadahisa Suzuki
Yoshiaki Suzuki
Masahiro Muranaka
Takahiro Koremoto
Masao Fukuwaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP32871094A external-priority patent/JPH08178023A/ja
Priority claimed from JP32868894A external-priority patent/JP3583822B2/ja
Priority claimed from JP32678694A external-priority patent/JPH08178021A/ja
Priority claimed from JP32901094A external-priority patent/JP3557265B2/ja
Priority claimed from JP32867394A external-priority patent/JP3557264B2/ja
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
Priority to DE19581535T priority Critical patent/DE19581535T1/de
Priority to US08/696,905 priority patent/US5725448A/en
Publication of WO1996020362A1 publication Critical patent/WO1996020362A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/006Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32Friction members
    • F16H55/36Pulleys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/63Gears with belts and pulleys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/04Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
    • F16C35/06Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
    • F16C35/067Fixing them in a housing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/08Means for varying tension of belts, ropes or chains 
    • F16H2007/0863Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
    • F16H2007/0865Pulleys
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H55/00Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/32Friction members
    • F16H55/36Pulleys
    • F16H2055/366Pulleys with means providing resilience or vibration damping

Definitions

  • the present invention relates to an idler pulley, and more particularly to a timing belt of an automobile engine and an idler pulley to be locked to a belt for driving an auxiliary machine.
  • the idler bully is arranged in a timing belt of an automobile engine, a belt for driving an auxiliary machine, and the like, in order to increase a wrapping angle of the belt and to apply an appropriate tension to the belt.
  • an idler pulley there is also a type in which the outer surface of the ball bearing comes in contact with the bully surface directly on the outer diameter of the outer ring of the ball bearing (shadow type outer ring), but as shown in Fig. 23, the outer surface of the pulley 11a1
  • a structure in which a pulley body 11 and a ball bearing 12 each having a shape are fitted and integrated is often used.
  • the bury body 11 is made of a steel plate and has an outer diameter cylindrical portion 11a for mounting a belt and an inner diameter cylindrical portion 11b in which the outer ring 12b of the ball bearing 12 is fitted.
  • the pulley peripheral surface 11a1 is provided at the outer diameter of the outer cylindrical portion 11a.
  • the ball bearings 1 and 2 are deep groove ball bearings, and the outer ring 1 2b fitted to the inner diameter cylindrical portion 1 1b of the pulley body 11 and the inner ring 1 2a and inner ring 1 fitted to a fixed shaft (not shown)
  • a plurality of balls 1 2c incorporated between the raceway surface of 2b and the raceway surface of outer ring 12a, a cage 1 2d for holding ball 12c, and a seal 1 2e for sealing grease Have.
  • the center of the belt load it is customary to design the center of the belt load so that it coincides with the bearing center line Y of the ball bearing 12 and the pulley rotation axis Z coincides with the fixed axis X. It is. This is to prevent the belt load from acting on the ball bearing 2 as an eccentric load, and to prevent undesirable shading of the ball bearing 2 from occurring. This is also a fundamental design matter.
  • the ball bearings 1 and 2 are usually deep groove ball bearings, and do not use bearings loaded with preload. Is customary. This seems to be due to the unfavorable shadow effect caused by using the preload.
  • a member rubber-like elastic body that has a sound absorbing effect is attached to the outer diameter of the boss of the pulley body (the part where the outer ring of the ball bearing is fitted) (Japanese Utility Model No. 3-4-1247).
  • an elastic body is interposed between the inner diameter of the burry body and the outer diameter of the bearing case in which the ball bearing is fitted (Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-91056).
  • These cases Is designed to absorb the self-excited vibration of the bearing, which is considered to be a cause of abnormal noise at cold time, using the internal damping property of the elastic body. It is not clear whether sufficient effects can be expected as a countermeasure for abnormal noise at cold weather, since the decline is considered to decrease. Summary of the Invention
  • An object of the present invention is to provide a means capable of effectively suppressing or preventing the occurrence of abnormal noise at the time of cold while ensuring the durability of an idler pulley and the function as a pulley, while also taking into account cost. Is to do.
  • Oil film unevenness If there is unevenness, the coefficient of friction between the rolling elements and the raceway surface undergoes a small periodic change, which causes self-excited vibration in the rolling elements. In particular, if there is an oil film breakage, the rolling element will cause stake slip at that point, and the rolling element will self-excitedly vibrate at a certain frequency to periodically repeat rolling and sliding state changes. Will have a greater amplitude. In addition, in a deep groove ball bearing, the behavior becomes particularly unstable at the moment when the rolling element moves from the load area to the non-load area or from the non-load area to the load area due to the radial load (the rolling element).
  • idler buries incorporating bearing B deep groove ball bearings
  • idler pulleys incorporating bearing A double-row angular contact ball bearings
  • the present invention provides a configuration in which the rolling elements of the ball bearings in the idle rubries are in contact with the raceway surfaces of the inner ring and the outer ring having a predetermined gap between each other, By adopting a configuration in which an axial preload is applied to the ball bearing, generation of abnormal noise during cold is effectively suppressed or prevented.
  • the rolling element of the ball bearing is configured to be in contact with the raceway surface of the inner ring and the raceway surface of the outer ring that have a predetermined inclination between each other, so that the rolling element is in contact with the raceway surface of the inner ring and the raceway surface of the outer ring at a predetermined surface pressure.
  • contact is made with the contact angle (at the position off the groove bottom).
  • the rolling elements are restrained in their behavior, particularly in the axial direction, and are unlikely to generate self-excited vibration even if any vibrating factors act.
  • the contact angle between the rolling element and the raceway surface of the inner ring and the raceway surface of the outer ring differs depending on the circumferential phase of the rolling element. This means that the axis of rotation of the rolling element changes every moment as it revolves. As the rolling axis of the rolling element changes every moment, new lubricant adhering to the rolling element is constantly supplied to the portion in contact with the raceway surface, so that an oil film is easily formed. Changes and sticking of rolling elements are unlikely.
  • the mechanism by which the generation of cold noise is effectively suppressed or prevented is thought to be due to the interaction between the behavior suppressing function of the rolling elements and the oil-formation promoting function.
  • FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a sectional view showing a conventional idler pulley.
  • FIG. 24 is a diagram showing the relationship between the offset amount and the contact angle distribution.
  • FIG. 25 is a diagram showing the relationship between the offset amount and the contact surface pressure of the outer ring.
  • FIG. 26 is a diagram showing the relationship between the amount of offset and the contact surface pressure of the inner ring.
  • FIG. 27 is a diagram illustrating the relationship between the offset amount and the sound pressure level.
  • FIG. 28 is a diagram illustrating a relationship between the offset amount and the sound pressure level.
  • FIG. 29 is a diagram showing the relationship between the offset amount and the sound pressure level.
  • FIG. 30 is a diagram showing the relationship between the offset amount and the occurrence rate of abnormal noise during cold.
  • FIG. 31 is a diagram showing the relationship between the offset amount and the occurrence rate of abnormal noise when cold.
  • Fig. 32 is a diagram showing the results of verification of the generation of abnormal noise during cooling in double-row angular contact ball bearings and deep groove ball bearings.
  • Fig. 33 is a diagram showing the results of IE detection of abnormal noise generation during cooling in deep groove ball bearings with different filled grease.
  • FIGS. 1 to 7 relate to a configuration in which the center of the belt and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset.
  • the center of the radial load applied by the belt is shifted from the center line Y of the bearing. Due to the shift of the load center, a moment load acts on the ball bearing 2, and the outer ring 2a can be seen.
  • the idler pulley shown in Fig. 1 It is used for machine driven belts.
  • the idler pulley is composed of, for example, a bully body 1 made of Tetsuban Press and a ball bearing 2 fitted on the inner diameter of the pulley body 1.
  • the pulley body 1 has a ring portion 1a, a flange portion 1b extending from one end of the cylindrical portion 1a to the outer diameter side, and a ring portion 1c extending from the other end of the cylindrical portion 1a to the inner diameter side.
  • Body An outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted on the inner diameter of the cylindrical portion 1a, and a pulley peripheral surface 1a1 is provided on the outer diameter of the cylindrical portion 1a for contacting a belt (not shown).
  • the flange portion 1b is provided for guiding a belt that comes into contact with the burley peripheral surface 1a1. When the belt contacts the pulley peripheral surface 1a1, it functions as an idler.
  • the ball bearing 2 is a deep groove ball bearing, and has an outer ring 2a fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1a of the pulley body 1, an inner ring 2b fitted to a fixed shaft (not shown), and a raceway surface of the inner ring 2b.
  • the contact position Z of the bully peripheral surface 1a1 with which the center of the belt comes into contact and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset by the dimension S in the axial direction.
  • Figure 24 shows the relationship between the offset amount ( ⁇ 5 ') (the amount of deviation between the center of the belt and the bearing center line (when load is applied)) and the contact angle distribution.
  • Figures 25 and 26 show the offset.
  • the contact surface pressure of the outer ring 2a and inner ring 2b are shown (analysis results). These analysis results are for the case where a deep groove ball bearing is used as the ball bearing 2, and the configuration where the offset amount is 0 corresponds to the conventional idler pulley.
  • the circumferential angle (phase angle) in these figures is based on the contact point of the belt (the center position in the circumferential direction at the contact point with the bully surface) ( 0 ⁇ ), and from there around the fixed axis.
  • the contact angle of the rolling element (ball 2c) is zero at all circumferential angles, while the offset amount is In the configuration provided with, the rolling elements contact the raceway surface of the inner ring and the raceway surface of the outer ring at almost all circumferential angles with a contact angle.
  • the contact angle of the decayed body differs depending on the circumferential angle (phase angle), which indicates that the axis of rotation of the rolling body changes every moment along with the revolution.
  • the contact pressure becomes zero in the non-load region of the belt load (around the circumferential angle ⁇ ⁇ ⁇ ' ⁇ 250 ⁇ ).
  • the rolling element contacts the raceway surface of the inner ring and the raceway surface of the outer ring with a contact surface pressure of a predetermined value or more in the entire region including the non-load region.
  • the circumferential angle 180 that is furthest from the center of contact of the belt. It is characteristic that a small beak state of the contact surface pressure appears at the position of. This state corresponds to the contact angle distribution in FIG.
  • the above 1 indicates the most preferable condition for preventing abnormal noise generation during cold weather, and not all rolling elements need necessarily correspond to the above condition 2, and at least the load range of the belt load ( If the rolling element at a circumferential angle of 0. (around 100 °, around 250 ° to 360 °) falls under the condition (1) above, a considerable suppression effect can be expected.
  • a test was conducted on the idler pulley having the above configuration. The results are shown in FIGS. First, Figs. 30 and 31 show the relationship between the offset amount ⁇ 5 '(mm) and the occurrence rate (%) of abnormal noise at cold.
  • Fig. 30 shows the test results when grease A was sealed in ball bearing 2
  • Fig. 31 shows the test results when grease B was sealed in ball bearing 2. The operating conditions are the same for both.
  • Figs. 27 to 29 show the relationship between the offset amount 5, (mm) and the sound pressure level (dB) of sound. Sound with a sound pressure of N dB or more is abnormal noise when cold.
  • Fig. 27 shows the test results when grease C is sealed in the ball bearing 2
  • Fig. 28 shows the test results when grease D is sealed in the ball bearing 2
  • Fig. 29 shows the test results when grease E is sealed in the ball bearing 2. The operating conditions are all the same.
  • the pulley body 1 of this embodiment has an inner diameter cylindrical portion 1 d in which the ball bearing 2 is fitted, an outer diameter circular portion 1 e for attaching a belt, an inner diameter cylindrical portion 1 d and an outer diameter circular portion 1 e.
  • the outer surface 2a of the ball bearing 2 is fitted into the inner diameter of the inner diameter cylindrical portion 1d, and is positioned on both sides in the axial direction by the flange portions 1g and 1h.
  • the outer diameter of the outer cylindrical portion 1 e is provided with a pulley peripheral surface 1 e 1 with which the belt contacts.
  • the contact position Z of the pulley peripheral surface 1 e 1 with which the center of the belt makes contact and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset by the dimension ⁇ in the axial direction.
  • a crowning is provided on the pulley peripheral surface 1 j 1 of the burry body 1, and the convex center U of the crowning and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are aligned in the axial direction. Offset by dimension 5.
  • the center coincides with the crowning convex center U and is offset by a predetermined amount with respect to the axial centerline Y.
  • the bully body 1 of this embodiment is an annular body composed of a circular portion 1 j, the outer ring 2 a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1 j, and the pulley is connected to the outer diameter of the cylindrical portion 1 j.
  • a peripheral surface 1 j 1 is provided.
  • the axial center of the pulley peripheral surface 1 j 1 coincides with the bearing center line Y of the ball bearing 2.
  • the pulley body 1 of this embodiment is, for example, one in which two steel plate breath members are butt-connected, and has an inner cylindrical portion 1 k for fitting the ball bearing 2, an outer cylindrical portion 1 m for mounting a belt, An annular body consisting of a connecting part 1 n that connects the inner diameter circular part 1 k and the outer diameter circular part 1 m, and two parts 1 P and 1 q extending to the inner diameter side from both ends of the inner diameter circular part 1 k. is there.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the inner diameter circular portion 1k, and is positioned on both sides in the axial direction by the flanges 1P and 1q.
  • An outer diameter of the outer cylindrical portion 1 m is provided with a pulley peripheral surface 1 m1 that comes into contact with the belt. Then, the convex center U of the crowning provided on the pulley circumferential surface l ml and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset by the dimension S in the axial direction.
  • the ball bearing 2 has a left-right asymmetric shape.
  • the shape of the bridge body 1 is the same as the configuration shown in FIG. Due to the asymmetric shape of the ball bearing 2, the contact position Z of the pulley peripheral surface 1 a 1 where the belt center comes into contact and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset by dimension 5 in the axial direction. You.
  • the belt contacting pulley peripheral surface 2a1 is provided directly on the outer diameter of the outer ring 2a (shade outer ring) of the ball bearing 2, and the belt center contacts the belt center.
  • the contact position V of the surface 2a1 and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset by a dimension ⁇ 5 in the axial direction.
  • the pulley body 1 in the above embodiment is not arrogant.
  • the pulley body 1 of this embodiment is an annular body composed of a circular portion 1r, and the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1r, and the outer diameter of the cylindrical portion 1r.
  • a bully surface 1 r 1 where the belt 3 contacts Have been killed.
  • FIGS. 8 to 12 relate to a configuration in which the load center W of the belt load acting on the ball bearing 2 and the bearing center line Y of the ball bearing 2 are offset.
  • a moment load acts on the ball bearing 2 and the outer ring 2a is inclined.
  • an inclination is generated between the raceway surface of the outer ring 2a and the raceway surface of the inner ring 2b, and the rolling element (ball 2c) is moved to the inner ring 2b.
  • the bury body 1 is an annular body including a cylindrical portion 1a and a flange portion 1b extending outward from the right end of the cylindrical portion 1a.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1a, and the outer diameter of the cylindrical portion 1a is provided with a bully peripheral surface 1a1 to which a belt (not shown) contacts.
  • the buli surface 1a1 is a conical taper surface, with a large diameter at the left end and a small diameter at the right end.
  • the pulley body 1 of this embodiment has an inner diameter cylindrical portion lc to which the ball bearing 2 is fitted, an outer diameter cylindrical portion ld for attaching a belt, an inner diameter cylindrical portion 1c and an outer diameter cylindrical portion 1d. It is a ring composed of a connecting portion 1e connected in the direction and a flange portion 1f extending from the left end of the inner diameter cylindrical portion 1c to the inner diameter side. The thickness of the connecting portion 1 f is thicker than other portions.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the inner circular section 1c, and the outer peripheral surface 1d1 to which the belt contacts is provided on the outer diameter of the outer cylindrical section 1d. ing.
  • the radial rigidity of the pulley body 1 is larger at the right end side. Therefore, the ball The distribution W a of the belt load acting on the bearing 2 is large on the right end side of the burry body 1, and the load center W is shifted to the right end side by the dimension ⁇ with respect to the bearing center line Y of the ball bearing 2. . In this way, the load center W and the bearing center line ⁇ are offset by 5 in the axial direction.
  • the idler buries shown in Figs. 10 (a) and (b) have different tightening margins between the bury body 1 and the outer ring 2a of the ball bearing 2, so that the center of load W of the belt load and the ball bearing 2
  • the bearing center line is offset by the dimension ⁇ in the ⁇ direction.
  • the bully body 1 of these embodiments has an inner diameter cylindrical portion 1 g for fitting the ball bearing 2, an outer diameter cylindrical portion 1 h for attaching a belt, an inner diameter cylindrical portion 1 S, and an outer diameter cylindrical portion 1 h.
  • the connecting member 1 j is connected to the inner side of the cylinder, and is a ring body including a flange 1 k extending from the right end of the inner diameter cylindrical portion 1 c to the inner diameter side.
  • the inner diameter of 1 g of the inner diameter cylindrical portion is a cylindrical surface.
  • the pulley peripheral surface 1h1 is provided at the outer diameter of the outer cylindrical portion 1h.
  • the outer diameter of the outer ring 2a of the ball bearing 2 is a cylindrical surface 2a1 in a predetermined area from the left end, a tapered surface 2a2 in a predetermined area from the right end, and a circular surface. 2 a 1 and the conical tapered surface 2 a 2 are smoothly continuous.
  • the outer diameter of the outer ring 2a of the ball bearing 2 in FIG. 10 (b) is such that the conical taper surface 2a3> 2a4 in the predetermined area from both the left and right ends, and the conical taper surface 2a3.
  • the conical tapered surface 2a4 smoothly continues through the cylindrical surface 2a5.
  • the center of the cylindrical surface 2a5 is shifted to the left end side from the bearing center line Y of the ball bearing 2.
  • the idler bullies shown in Fig. 11 are designed so that the interference between the burry body 1 and the outer ring 2a of the ball bearing 2 is only on one of the right and left end sides, so that the load center W of the belt load and the ball bearing 2 Is offset from the bearing center line Y by the dimension ⁇ in the axial direction.
  • the pulley body 1 of this embodiment extends from the left end of the cylindrical portion lm and the cylindrical portion 1 m to the outer diameter side. It is an annular body consisting of a flanged part 1 n and a ⁇ part 1 P extending from the right end of the cylindrical part 1 m to the inner diameter side.
  • An outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion lm, and a pulley peripheral surface 1m1 with which the belt comes into contact is provided at the outer diameter of the cylindrical portion 1m.
  • the outer diameter of the outer ring 2a of the ball bearing 2 is provided with a slack portion 2a6 over a predetermined area from the right end.
  • the interference between the burry body 1 and the outer ring 2a is provided with a slimmed part 2a6. Only the left end side area that is not set. Therefore, the belt load acting on the ball bearing 2 is concentrated in the region where the interference is present, and the load center W is shifted from the bearing center line Y of the ball bearing 2 to the left end by the dimension ⁇ . In this way, the load center W and the bearing center line Y are offset by 5 in the axial direction.
  • the idler bully shown in Fig. 12 offsets the center of the belt load W and the center line Y of the ball bearing 2 by a dimension of 5 in the axial direction by making the tension of the belt 3 different from side to side. Things.
  • a means for making the tension of the belt 3 different from side to side for example, as shown in Fig. 12 (b), a configuration in which the wire diameter of the reinforcing wire of the belt 3 differs from side to side, Fig. 12 ( As shown in c), a configuration in which the cross-sectional height H of the belt 3 differs between the left and right can be considered.
  • the pulley body 1 of this embodiment is an annular body composed of a cylindrical portion 1q. The inner ring of the cylindrical portion 1q is fitted with the outer ring 2a of the ball bearing 2, and the outer diameter of the cylindrical portion 1q is A bully surface 1 q 1 with which the belt 3 contacts is provided.
  • the embodiment shown in FIGS. 13 to 21 relates to a configuration in which an inclination angle is provided between the pulley rotation axis X ′ and the axis X of the fixed shaft.
  • an inclination angle is provided between the raceway surface of the outer ring 2a and the raceway surface of the inner ring 2b, and the rolling element (ball 2c) rolls while making contact with the raceway surface of the inner ring 2b and the raceway surface of the outer ring 2a with a contact angle (at a position off the groove bottom) at a predetermined surface pressure or more. Therefore, the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained.
  • a plurality of belt locking grooves 1 a 2 are provided on the burry peripheral surface 1 a 1 at equal intervals in the axial direction, and these belt locking grooves 1 a 2 are provided. However, it has a predetermined inclination angle ⁇ with respect to a plane orthogonal to the axis X of the pulley peripheral surface 1a1 (which becomes the axis of rotation of the pulley).
  • inclination angle
  • the plane including the groove bottom circle of the raceway surface of the inner ring 2 b of the ball bearing 2 is orthogonal to the axis X of the fixed shaft. Therefore, the belt (front belt), which is inclined by the inclination angle ⁇ between the traveling direction of the belt retaining groove 1a2 and the traveling direction of the raceway surface of the inner ring 2b, is the belt retaining groove 1a2.
  • the axis X 'of the pulley peripheral surface 1a1 (the burry rotation axis X') is obliquely inclined at an oblique angle ⁇ with respect to the axis X of the fixed shaft, and the outer ring 2a is aligned with the bearing center line ⁇ .
  • a skew state occurs between the raceway surface of the outer ring 2a and the raceway surface of the inner ring 2b. Therefore, the ball 2c rolls while making contact with the raceway surface of the inner race 2b and the raceway surface of the outer race 2a with a contact angle at a predetermined surface pressure or more (at a position off the groove bottom). This prevents the generation of abnormal cold noise based on the aforementioned mechanism.
  • a plurality of belt locking grooves 1e2 are provided at equal circumferential intervals on the pulley peripheral surface 1e1 of the burry body 1, and
  • the belt locking groove 1 e 2 has a predetermined inclination angle with respect to a plane including the axis X ′ (buly rotation axis X,) of the pulley peripheral surface 1 e 1.
  • the axis X 'of the pulley peripheral surface 1e1 coincides with the axis X of the fixed shaft.
  • the plane including the groove bottom circle of the raceway surface of the inner ring 2b is orthogonal to the axis X of the fixed shaft.
  • the traveling direction of the belt locking groove 1 e 2 and the traveling direction of the raceway surface of the inner race 2 b are inclined by an inclination angle ⁇ from a right angle.
  • the bully body 1 of this embodiment is an annular body composed of a cylindrical portion 1e.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1e, and the bell is attached to the outer diameter of the cylindrical portion 1e.
  • the belt (timing belt) provided with the burley peripheral surface 1 e 1 that contacts the belt (timing belt) contacts the belt locking groove 1 e 2 and is orthogonal to the axis X of the fixed shaft.
  • the ball 2c rolls while making contact with the raceway surface of the inner ring 2b and the raceway surface of the outer ring 2a with a contact angle (at a position off the groove bottom) at a predetermined surface pressure or more. This prevents the generation of abnormal cold noise based on the mechanism described above.
  • the inclination angle ⁇ is provided between the axis X, (the pulley rotation axis X,) of the burley peripheral surface 1 f 1 of the burry body 1 and the axis X of the fixed shaft.
  • the bury body 1 of this embodiment is an annular body composed of a ⁇ portion 1 f, and the axis of the inner diameter 1 f 2 of the cylindrical portion 1 f is concentric with the axis X of the fixed shaft.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter 1f2 of the cylindrical portion 1f, and a bully peripheral surface 1f1 is provided for contacting a belt with the outer diameter of the cylindrical portion 1f.
  • the ball 2c rolls while making contact with the raceway surface of the inner ring 2b and the raceway surface of the outer ring 2a with a contact angle at a predetermined surface pressure or more (at a position off the groove bottom). This prevents the generation of abnormal noise during cold operation based on the mechanism described above.
  • the idler pulley shown in FIG. 16 also has the axis X ′ (the rotary axis of the pulley) of the pulley peripheral surface 1 gr 1 of the pulley body 1 and the axis X of the fixed shaft. Is provided with the inclination angle ⁇ , but the specific configuration for providing the inclination angle ⁇ is different. That is, in this embodiment, the axis (X ') of the outer diameter of the outer ring 2a of the ball bearing 2 is inclined by the inclination angle ⁇ with respect to the axis X of the fixed shaft.
  • the bully body 1 of this embodiment has a cylindrical portion 1 g having an axis ⁇ inclined at an inclination angle ⁇ with respect to the fixed axis X, and a flange 1 h extending from one end of the cylindrical portion 1 g to the inner diameter side. It is an annular body composed of a flange portion 1 j extending outward from the other end of the cylindrical portion 1 g.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1g, and a bully peripheral surface 1gr1 is provided in which the belt contacts the outer diameter of the cylindrical portion 1g.
  • Flange Part 1 j is provided for guiding the belt.
  • the idler burry shown in FIG. 17 also has the axis X ′ (the burley rotation axis) of the pulley peripheral surface 1 k 1 of the burley body 1 and the fixed shaft.
  • axis X ′ the burley rotation axis
  • the specific configuration for providing the inclination angle ⁇ is different. That is, in this embodiment, the axis of the inner diameter of the inner ring 2b of the ball bearing 2, which is the axis X of the fixed shaft, is inclined with respect to the axis X 'of the pulley peripheral surface 1k1 by the forehead angle ⁇ . It is.
  • the pulley body 1 of this embodiment has a cylindrical portion 1 k having an axis X ′ perpendicular to the bearing center line ⁇ , a flange portion 1 m extending from one end of the cylindrical portion 1 k to the inner diameter side, and a cylindrical portion 1 k. It is a ring composed of a flange portion 1 n extending outward from the other end of 1 k.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1k, and a pulley peripheral surface 1k1 is provided for the belt to contact the outer diameter of the cylindrical portion 1k.
  • the pulley body 1 and the outer ring 2a of the ball bearing 2 fitted thereto are inclined at an inclination angle ⁇ with respect to the axis X of the fixed shaft. Then, when the belt runs in a plane orthogonal to the glaze X of the fixed shaft, the bury body 1 and the outer ring 2a observe the direction in which the inclination angle ⁇ is corrected. As a result, the outer ring 2a tilts with respect to the bearing center line ⁇ , and a skew state occurs between the raceway surface of the outer ring 2a and the raceway surface of the inner ring 2b.
  • the idler pulley shown in Fig. 18 is designed so that the plane including the groove bottom circle of the raceway surface 2a1 (rotation side raceway surface) of the outer ring 2a of the ball bearing 2 is aligned with the plane orthogonal to the axis X of the fixed shaft.
  • the angle of inclination is as small as possible.
  • the plane including the groove bottom circle of the raceway surface 2b1 (fixed side raceway surface) of the inner ring 2b is orthogonal to the axis X of the fixed shaft. Therefore, the axis of the raceway surface 2a1 (rotating side raceway surface) and the axis of the raceway surface 2b1 (fixed side raceway surface) are inclined by the inclination angle ⁇ .
  • the bully body 1 of this embodiment includes a cylindrical portion 1P, a flange portion 1Q extending from one end of the cylindrical portion 1p to the inner diameter side, and a flange portion extending from the other end of the cylindrical portion 1P to the outer diameter side. It is a ring consisting of 1 r.
  • the outer ring 2a of the ball bearing 2 is fitted on the inner diameter of the cylindrical part 1P, and the bully peripheral surface 1P1 where the belt contacts the outer diameter of the cylindrical part 1P is set. Have been killed.
  • one end surface 2b2 of the inner ring 2b of the ball bearing 2 is inclined by an inclination angle ⁇ with respect to a plane orthogonal to the axis X of the fixed shaft.
  • the bully body 1 of this embodiment is an annular body composed of a cylindrical portion 1 s.
  • the outer ring 2 a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1 s, and a belt is attached to the outer diameter of the cylindrical portion 1 s. And a pulley peripheral surface 1 s 1 with which the contact is made.
  • the idler pulley shown in Fig. 20 partially reduces the rigidity of the fixed shaft 3 fitted to the inner diameter of the inner ring 2b of the ball bearing 2 and causes a slight bending due to the belt load.
  • An inclination is formed between the rotation axis X '(the axis of the pulley circumferential surface 1t1) and the axis X of the fixed shaft.
  • the pulley body 1 of this embodiment is an annular body composed of a cylindrical portion 1 t.
  • the outer ring 2 a of the ball bearing 2 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 1 t, and a belt is attached to the outer diameter of the cylindrical portion 1 t.
  • the inclination is generated between the pulley rotation axis X ′ and the fixed axis X by the positional relationship (layout) between the idler pulley and the belt. It is.
  • the idler burry itself (including the fixed shaft) is a force; and the structures shown in FIGS. 13 to 17 and FIGS. And different.
  • the belt 4 travels on a plane inclined by an inclination angle ⁇ with respect to a plane orthogonal to the axis X of the fixed Xuan.
  • the idler pulley of this embodiment includes a pulley main body 1 made of, for example, a plate brace, and a pair of ball bearings 2 ′ fitted to the inner diameter of the pulley main body 1.
  • Boo Li body 1 the cylindrical portion 1 a, the cylindrical portion 1 a flange 1 b extending from one end to the outer diameter side of the ring body consisting of the flange portion 1 c which extends radially inwardly from the other end of the cylindrical portion 1 a It is.
  • the ball bearing 2 ′ is a deep groove ball bearing, and the raceway surface of the outer ring 2 a fitted to the inner diameter of the cylindrical portion la of the pulley body 1, the inner ring 2 b fitted to a fixed shaft (not shown), and the inner ring 2 b A plurality of poles 2c incorporated between the bearing and the raceway of the outer ring 2a, a cage (not shown) for holding the balls 2c at equal circumferential intervals, and a pair of seals for sealing grease (shown) (Omitted).
  • the pair of ball bearings 2 ′ are fitted and arranged in series with the inner diameter of the cylindrical portion 1 a of the pulley body 1.
  • Opposing end faces of the outer ring 2a are in contact with each other, and a predetermined interval S is provided between the opposing end faces of the inner ring 2b.
  • a fixed shaft (not shown) is fitted to the inner diameter of the inner ring 2b and the inner ring 2b is tightened to reduce the interval S, the ball bearing 2 'has a predetermined contact angle, and a predetermined amount of axial Preload is applied.
  • the ball bearing 2 ′ As described above, the ball 2 c comes into contact with the raceway surface of the inner ring 2 b and the raceway surface of the outer ring 2 a with a contact angle exceeding a predetermined surface pressure. You. Therefore, the behavior of the ball 2c, particularly, the behavior in the axial direction is suppressed, and the self-excited vibration is effectively suppressed.
  • the shape of the pulley body 1 is not particularly limited in the present invention. Further, the present invention is similarly applicable to an idler bullied in which the bury peripheral surface with which the belt comes into contact is directly provided on the outer diameter of the outer race of the ball bearing, and an idler bully in which the fixed side raceway surface is directly provided on the outer diameter of the fixed shaft. Applicable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pulleys (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

明細香 アイ ドラプーリ 発明の背最
本発明はアイ ドラプーリに関し、 特に自動車のエンジンのタイ ミ ングベル ト、 及び補機駆動用ベル トに係止されるァィ ドラプーリに関するものである。
アイ ドラブーリ は、 自動車のェンジンのタイ ミ ングベル トや補機駆動用ベル ト 等において、 ベル トの巻掛け角を增大させ、 また、 ベル トに適当な張力を与える ために配置される。 アイ ドラプーリ としては、 ベル トが接触するブーリ周面を玉 軸受の外輪の外径に直接設けたもの (笠型外輪) もあるが、 図 2 3に示すように 、 プーリ周面 1 1 a 1 を有するプーリ本体 1 1 と玉軸受 1 2とを嵌合一体化した 構成のものが多く使用されている。
ブーリ本体 1 1 は辆板ブレス製のもので、 ベル トを掛けるための外径円筒部 1 1 a、 玉軸受 1 2の外輪 1 2 bを嵌合する内径円筒部 1 1 bを有する。 プーリ周 面 1 1 a 1 は、 外径円筒部 1 1 aの外径に設けられる。 玉軸受 1 2は深溝玉軸受 で、 プーリ本体 1 1 の内径円筒部 1 1 bに嵌合された外轅 1 2 b、 固定軸 (図示 省略) に嵌合される内輪 1 2 a、 内輪 1 2 bの軌道面と外輪 1 2 aの軌道面との 間に組込まれた複数のボール 1 2 c、 ボール 1 2 cを保持する保持器 1 2 d、 グ リースを密封するシール 1 2 eを有する。
この種のアイ ドラプーリでは、 プーリ本体 1 1 がベル トから回転駆動力を受け て回転すると、 これに嵌合された玉軸受 1 2の外輪 1 2 bがプーリ本体 1 1 と一 体となつて回転する。
上記のようなアイ ドラプーリにおいて、 ベル ト荷重の荷重中心は玉軸受 1 2の 軸受中心線 Yと一致し、 また、 プーリ回転軸心 Zは固定軸心 Xと一致するように 設計するのが通例である。 これは、 ベル ト荷重が玉軸受 2に偏荷重と して作用し 、 玉軸受 2に好まし くない影整が生じるのを回避するためにそうするもので、 従 来より踏襲されてきたいわば設計上の基本的事項ともいうべきものである。 また 、 玉軸受 1 2は、 通常、 深溝玉軸受であり、 予圧が負荷された軸受は用いないの が通例である。 これは、 予圧をかけて使用することによる好まし くない影饗を懸 念したためと思われる。
ところで、 上記のようなアイ ドラプーリを寒冷時に運転すると特異音 (笛吹き 音) が発生する場合がある。 この寒冷時の特異音、 いわゆる冷時異音は市場にお いて必ずしも 1 0 0 %発生するわけではなく、 気温等に左右され、 国内では北海 道など限られた地域でのみ発生する。 また、 自動車のエンジン始動時からごく短 時間 (長いものでも 1分間程度) に発生し、 その後は皆無である。 冷時異音はこ のような複雑な性質を有し、 再現するのが困難であったため、 その発生原因につ いては、 未だ明確には解明されていない。 しかも、 自動車等に使用されるアイ ド ラブーリは高温、 高速で運転されるものであり、 その耐久性も重要な特性の一つ であるから、 耐久性低下につながるような対策手段は採れない。 このような理由 から、 現在、 アイ ドラプーリの冷時異音対策としてこれといって決め手となる有 効な手段が提供されていないのが実状である。
従来より、 冷時異音対策と して、 低温特性に優れたグリース (寒冷時において も、 転動体と内輪の軌道面および外輪の軌道面との接触部に油膜がむらなく形成 されるもの) を軸受に使用することが検討されている。 この対策手段は、 寒冷時 におけるグリースの涠滑性能を高めることによって、 冷時異音の発生を抑制しよ う とするものであり、 かなりの効果が期待できる。 しかし、 グリースの粘度が低 くなるため、 高温時の涠滑性能に懸念があり、 耐久性低下につながる可能性があ る。
また、 内輪の軌道面および外輪の軌道面の曲率半径を大き く したり、 軸受すき まを大き くするこ とで、 冷時異音の発生が抑制されたとの報告もあるが、 冷時異 音の発生を完全には防止できておらず、 また、 軌道面の曲率半径ゃ軸受すきまの 増大は、 プーリ本体の角振れを增幅する結果となり、 アイ ドラプーリ と しての機 能を害するおそれがある。
さらに、 プーリ本体のボス部 (玉軸受の外輪を嵌合する部分) の外径に吸音効 果を有する部材 (ゴム状弾性体) を装着した事例 (実開平 3— 4 1 2 4 7号) 、 あるいは、 ブーリ本体の内径と玉軸受を嵌合するベァリ ングケースの外径との間 に弾性体を介在させた事例もある (実開昭 6 2— 9 1 0 5 6号) 。 これらの事例 は、 弾性体の内部減衰性を利用して、 冷時異音の発生要因であると考えられる軸 受の自励振動を吸収しょう としたものであるが、 冷時においては弾性体の内部減 衰性が低下すると考えられるため、 冷時異音対策と して充分な効果が期待できる かは定かではない。 発明の要約
本発明の目的は、 アイ ドラプーリの耐久性、 プーリ と しての機能を確保しつつ 、 コス ト面をも考慮に入れ、 冷時異音の発生を効果的に抑制又は防止し得る手段 を提供することにある。
寒冷時には、 グリースの基油粘度上昇 ·稠度低下による軌道面の油膜むら ·不 均一化が生じやすい。 油膜むら ·不均一化があると、 転動体と軌道面との間の摩 擦係数が微小な周期的変化を起こし、 これにより転動体に自励振動が生じる。 特 に、 油膜切れ部分が存在すると、 その部分で転動体がステ イ ク滑りを起こし、 転 がり ,滑りの状態変化を周期的に繰り返すために、 ある一定の振動数で転動体の 自励振動の振幅はより大き くなる。 しかも、 深溝玉軸受においては、 ラ ジアル荷 重によって転動体が負荷域から非負荷域に、 あるいは、 非負荷域から負荷域に移 行する瞬間は、 その挙動が特に不安定になり (転動体の遅れ進み等) 、 これが自 励振動を一層助長させる。 そして、 このような自励振動をする転動体と内輪の軌 道面および外輪の軌道面との接触部分において異音が発生すると思われる。 さら に、 転動体の自励振動が外輪を介してプーリ本体に伝わり、 プーリ本体の固有振 動と共振して增幅され、 共鳴音となって拡大する場合もある。
冷時異音の発生メ力ュズムは未だ完全には解明されていないが、 上記のように 、 転動体の自励振動が大きな要因になっていると考えられる。 このような推論に 基づき、 い くつかの検証を試みたところ、 以下の事象が判明した (図 3 2および 図 3 3参照) 。
( 1 ) 軸受 B (深溝玉軸受) を組込んだアイ ドラ ブーリに比べ、 軸受 A (複列ァ ンギユ ラ玉軸受) を組込んだアイ ドラプーリは冷時異音の発生頻度が低い (図 3 2参照) 。
( 2 ) 低温時の粘度が高いグリースを封入したアイ ドラプーリは、 粘度の低いグ リースを封入したアイ ドラプー リに比べ、 冷時異音の発生頻度が高い (図 3 3参 照) 。
上記 ( 1 ) ( 2 ) の事象から、 転動体の挙動の自由度、 冷時における軌道面の 油胰形成状態が、 冷時異音の発生に大きな影響を及ぼしていることが裏付けられ る。
本発明は、 上記のような推 sa及び検証結果に基づき、 アイ ドラブーリにおける 玉軸受の転動体が、 相互間で所定の頓きを有する内輪の軌道面および外輪の軌道 面と接触する構成、 又は、 玉軸受に軸方向の予圧が付与された構成を採用するこ とにより、 冷時異音の発生を効果的に抑制又は防止したものである。
玉軸受の転動体が、 相互間で所定の傾きを有する内輪の軌道面および外輪の軌 道面と接触する構成とすることにより、 転動体は内輪の軌道面および外輪の軌道 面と所定面圧以上で接触角をもって (溝底をはずれた位置で) 接触する。 そのた め、 転動体はその挙動、 特に、 軸方向への挙動が抑制され、 仮に何らの起振要因 が作用した場合でも、 自励振動を生じにくい。 しかも、 内輪の軌道面と外輪の軌 道面とが所定の傾きを持っているので、 転動体と内輪の軌道面および外輪の軌道 面との接触角は、 転動体の周方向位相によって異なる。 このことは、 転動体の自 転軸が、 その公転移動に伴って刻々変化することを意味する。 転動体の自転軸が 刻々変化することにより、 転動体に付着した新しい潤滑剤が軌道面との接触部分 に常に供給され、 油膜が形成され易くなるので、 起振要因となる摩擦係数の周期 的変化、 転動体のスティ ック滑りが生じに くい。
本発明において、 冷時異音の発生が効果的に抑制又は防止されるメ 力二ズムは 、 このような転動体の挙動抑制機能、 油胰形成促進機能の相互作用によるものと 考えられる。 そして、 内輪の軌道面と外輪の軌道面との傾き角を管理することに より、 周囲環境、 連転条件等に応じた最適設定、 変更等を極めて容易に行なうこ とができる。
上述した本発明の構成は、 以下に示すような種々の態様を含む。
a ) ベル トの中心と玉軸受の軸受中心線とがオフセツ ト された構成。
b ) ベル ト荷重の荷重中心と玉軸受の軸受中心線とがオフセッ ト された構成。 c ) プーリ回転軸心と固定軸の軸心との間に傾斜角を有する構成。 f ) 回転側軌道面の軸心と固定側軌道面の軸心との間に傾斜角を有する構成。 また、 玉軸受に軸方向の予圧が付与された構成とすることによつても、 転動体 はその挙動、 特に、 軸方向への挙動が抑制されるため、 冷時異音の発生が効果的 に抑制又は防止される。
本発明の効果は、 封入グリースの種類を問わず実現できるので、 低温グリース 等使用した従来構造のように、 高温耐久性の低下につながる心配はない。 また、 プー リの構造を複雜化させる要因が少ないので、 コス ト的にも有利である。 尚、 上記傾き角または予圧量を限界値以下の値とすることにより、 耐久性等の要求と の均衡を図ることができると考えられる。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 2は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 3は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 4は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 5は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 6は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 7は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 8は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 9は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 0は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 1 は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 2は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 3は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 4は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 5は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 6は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 7は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 1 8は、 本発明の実施例を示す断面図である。 図 1 9は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 2 0は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 2 1 は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 2 2は、 本発明の実施例を示す断面図である。
図 2 3は、 従来のアイ ドラプーリを示す断面図である。
図 2 4は、 オフセ ッ ト量と接触角分布との関係を示す図である。
図 2 5は、 オフセッ ト量と外輪の接触面圧との関係を示す図である。
図 2 6は、 オフセ ヅ ト量と内輪の接触面圧との関係を示す図である。
図 2 7は、 オフセッ ト量と音圧レベルとの関係を示す図である。
図 2 8は、 オフセッ ト量と音圧レベルとの関係を示す図である。
図 2 9は、 オフセッ ト量と音圧レベルとの関係を示す図である。
図 3 0は、 オフセッ ト量と冷時異音の発生率との関係を示す図である。
図 3 1 は、 オフセッ ト量と冷時異音の発生率との関係を示す図である。
図 3 2は、 複列アンギュラ玉軸受と深溝玉軸受における冷時異音発生の検証結 果を示す図である。
図 3 3は、 封入グリースの異なる深溝玉軸受における冷時異音発生の検 IE結果 を示す図である。
好ましい具体例の記述
以下、 本発明の実施例を図面に従って説明する。
図 1〜図 7に示す実施例は、 ベル ト中心と玉軸受 2の軸受中心線 Yとをオフセ ッ ト させた構成に関するものである。 ベル ト中心と玉軸受 2の軸.受中心線 Yとを オフセッ ト させることにより、 ベル トにより負荷されるラジアル荷重の荷重中心 が軸受中心線 Yからずれる。 この荷重中心のずれにより、 玉軸受 2にモーメ ン ト 荷重が作用し、 外輪 2 aが観く。 そして、 外輪 2 aが軸受中心線 Yに対して所定 量だけ傾く ことにより、 外輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面との間に所定の傾 きが生じ、 転動体 (ボール 2 c ) が内輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と 所定面圧以上で接触角をもって (溝底をはずれた位置で) 接触しながら転動する 図 1 に示すアイ ドラプーリは、 自動車の補機駆動ベル ト等に使用されるもので ある。 このアイ ドラプーリは、 例えば銕板プレス製のブーリ本体 1 と、 プーリ本 体 1 の内径に嵌台された玉軸受 2とで構成される。 プーリ本体 1 は、 円简部 1 a 、 円筒部 1 aの一端から外径側に延びたフラ ンジ部 1 b、 円筒部 1 aの他端から 内径側に延びた锊部 1 cからなる環体である。 円筒部 1 aの内径には、 玉軸受 2 の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 aの外径には、 図示されていないベル トが接触 するプーリ周面 1 a 1 が設けられている。 フ ランジ部 1 bは、 ブーリ周面 1 a 1 に接触するベル トを案内するために設けられている。 プーリ周面 1 a 1 にベル ト が接触することにより、 アイ ドラとしての役割を果たす。
玉軸受 2は深溝玉軸受で、 プーリ本体 1 の円筒部 1 aの内径に嵌合された外輪 2 a、 図示されていない固定軸に嵌合される内輪 2 b、 内輪 2 bの軌道面と外輪 2 aの軌道面との間に組込まれた複数のボール 2 c、 および、 ボール 2 cを円周 等間隔に保持する保持器 (図示省略) 、 グリースを密封する一対のシール (図示 省略) で構成される。
ベル ト中心が接触するブーリ周面 1 a 1 の接触位置 Zと、 玉軸受 2の軸受中心 線 Yとは、 軸方向に寸法 Sだけオフセ ッ ト されている。
図 2 4は、 オフセ ッ ト量 (<5 ' ) (ベル ト中心と軸受中心線とのずれ量 (荷重 負荷時) } と接触角分布との関係、 図 2 5および図 2 6は、 オフセッ ト量 ( S ' ) と外輪 2 a、 内輪 2 bの接触面圧との関係を示す (解析結果) 。 尚、 これらの 解析結果は玉軸受 2として深溝玉軸受を用いた場合のものであり、 オフセ ッ ト量 = 0の構成が従来のアイ ドラプーリに該当する。 また、 これら図における周方向 角度 (位相角) は、 ベル トの接 »中央位置 (ブーリ周面との接触部分における円 周方向中央位置) を基準 (0β ) とし、 そこから固定軸回りにとった角度である まず、 図 24に示す結果から、 オフセッ ト置 =0の構成では、 転動体 (ボール 2 c ) の接触角が全ての周方向角度においてゼロであるのに対し、 オフセッ ト量 を設けた構成では、 転動体が殆ど全ての周方向角度において接触角をもって内輪 の軌道面および外輪の軌道面と接触する。 しかも、 転勦体の接触角は周方向角度 (位相角) によって異なつており、 このことは、 転動体の自転軸が公転に伴って 刻々変化することを示している。
つぎに、 図 25および図 26に示す結果から、 オフセッ ト量 =0の構成では、 ベル ト荷重の非負荷領域 (周方向角度 Ι Ο Ο' ~250β 付近) において接触面 圧がゼロになるのに対し、 オフセッ トを設けた構成では、 転動体が非負荷領域を 含む全領域において所定値以上の接触面圧をもって内輪の軌道面および外輪の軌 道面と接触する。 特に、 ベル トの接触中央位置からもっとも離れた周方向角度 1 80。 の位置において、 接触面圧の小ビーク状態が表れるのが特徴的である。 こ の状態は、 図 12の接触角分布に対応している。
以上の解析結果から明らかなように、 本実施例のアイ ドラプーリにおいては、 ①全ての転動体が内輪の軌道面および外輪の軌道面と所定面圧以上で接触角をも つて接触し、 ②各転動体の自転軸 (接触角) がその公転移動に伴って刻々変化す る
尚、 上記①②は、 冷時異音発生防止のための最も好ましい状態を示すもので、 必ずしも全ての転動体が上記①②の状態に該当する必然性はなく、 少なく ともべ ル ト荷重の負荷域 (周方向角度 0。 ~ 100° 付近、 250° ~360° 付近) にある転動体が上記①②の状態に該当すれば、 かなりの抑制効果が期待できる。 上記構成のアイ ドラプーリについて試験を行なった。 その結果を図 27〜図 3 1に示す。 まず、 図 30、 図 31は、 オフセ ッ ト量《5 ' (mm) と冷時異音の発生率 (% ) との関係を示している。 図 30は玉軸受 2にグリース Aを封入した場合、 図 3 1は玉軸受 2にグリース Bを封入した場合の試験結果である。 運転条件は両者と も同じである。
図 30、 図 3 1において、 オフセ ッ ト量 5, = 2. Ommで、 冷時異音の発生 率は激減し、 5, =3. Omm以上ではゼロになっている。
つぎに、 図 27〜図 29は、 オフセッ ト量 5, (mm) と音響の音圧レベル ( d B ) との関係を示している。 音圧が N d B以上の音響が冷時異音である。 図 2 7は玉軸受 2にグリース Cを封入した場合、 図 28は玉軸受 2にグリース Dを封 入した場合、 図 29は玉軸受 2にグリース Eを封入した場合の試験結果である。 運転条件はすべて同じである。
図 27〜図 29において、 オフセッ ト量 5 ' = 2. Omm以下では冷時異音の 発生が認められたが、 2mmく 5' の領域では、 冷時異音の発生が完全に防止さ れている。
以上の試験結果から、 オフセ ッ ト量 5 (5 ' ) を所定以上の値に設定すること により、 封入グリースの種類に関係なく、 冷時異音の発生を完全に防止できるこ とが明らかになつた。
図 2に示すアイ ドラブーリでは、 ブーリ本体 1の形状が、 図 1に示す構成とは 異なっている。 この実施例のプーリ本体 1は、 玉軸受 2を嵌合する内径円筒部 1 d、 ベル トを掛けるための外径円简部 1 e、 内径円筒部 1 dと外径円简部 1 eと を連結する連結部 1 f 、 内径円筒部 1 dの両端からそれぞれ内径側に延びた鍔部 1 gr、 1 hからなる環体である。 玉軸受 2の外糁 2 aは内径円筒部 1 dの内径に 嵌合され、 鍔部 1 g、 1 hによって軸方向の両側に位置決めされる。 外径円筒部 1 eの外径には、 ベル トが接触するプーリ周面 1 e 1が設けられている。 ベル ト 中心が接触するプーリ周面 1 e 1の接触位置 Zと、 玉軸受 2の軸受中心線 Yとは 、 軸方向に寸法 δだけオフセッ トされている。
図 3に示すアイ ドラブーリでは、 ブーリ本体 1のプーリ周面 1 j 1にクラウ二 ングが設けられ、 かつ、 このクラウユングの凸中心 Uと、 玉軸受 2の軸受中心線 Yとが、 軸方向に寸法 5だけオフセッ ト されている。 ベル トの走行時、 ベル ト中 心はクラウニングの凸中心 Uと一致し、 軸方向中心線 Yに対して所定量だけオフ セッ トされる。 尚、 この実施例のブーリ本体 1は、 円简部 1 j からなる環体で、 円筒部 1 j の内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 j の外径にプーリ 周面 1 j 1が設けられる。 プーリ周面 1 j 1の軸方向中心は、 玉軸受 2の軸受中 心線 Yと一致する。
図 4に示すアイ ドラプーリでは、 プーリ本体 1 の形状が、 図 3に示す構成とは 異なっている。 この実施例のプーリ本体 1 は、 例えば 2つの鋼板ブレス部材を突 き合わせ結合したもので、 玉軸受 2を嵌合する内径円筒部 1 k、 ベル トを掛ける ための外径円筒部 1 m、 内径円简部 1 kと外径円简部 1 mとを連結する連結部 1 n、 内径円简部 1 kの両端からそれぞれ内径側に延びた锊部 1 P、 1 qからなる 環体である。 玉軸受 2の外輪 2 aは内径円简部 1 kの内径に嵌合され、 鍔部 1 P 、 1 qによって軸方向の両側に位置決めされる。 外径円筒部 l mの外径に、 ベル トが接触するプーリ周面 1 m 1が設けられている。 そして、 プーリ周面 l m l に 設けられたクラウニングの凸中心 Uと、 玉軸受 2の軸受中心線 Yとが、 軸方向に 寸法 Sだけオフセッ ト されている。
図 5に示すアイ ドラプーリでは、 玉軸受 2が左右非対称形状になっている。 ブ ーリ本体 1 の形状は、 図 1 に示す構成と同様である。 玉軸受 2が左右非対称形状 であることにより、 ベル ト中心が接触するプーリ周面 1 a 1の接触位置 Zと、 玉 軸受 2の軸受中心線 Yとが、 軸方向に寸法 5だけオフセッ ト される。
図 6に示すアイ ドラブーリでは、 ベル トの接触するプーリ周面 2 a 1 が玉軸受 2の外輪 2 a (笠型外輪) の外径に直接設けられ、 かつ、 ベル ト中心が接触する プーリ周面 2 a 1 の接触位置 Vと、 玉軸受 2の軸受中心線 Yとが、 軸方向に寸法 <5だけオフセッ トされている。 尚、 この実施例のアイ ドラブーリは、 以上の実施 例におけるプーリ本体 1 は傲えていない。
図 7に示すアイ ドラプーリは、 ベル ト 3のベル ト中心が接触するプーリ周面 1 r 1 の接触位置 と、 玉軸受 2の軸受中心線 Yとが、 軸方向に寸法《5だけオフセ ッ ト されるように、 エンジンブロック 4に装着されている。 尚、 この実施例のプ ーリ本体 1 は、 円简部 1 rからなる環体で、 円筒部 1 rの内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 rの外径にベル ト 3が接触するブーリ周面 1 r 1 が設 けられている。
図 8〜図 1 2に示す実施例は、 玉軸受 2に作用するベル ト荷重の荷重中心 Wと 、 玉軸受 2の軸受中心線 Yとをオフセッ ト させた構成に関するものである。 荷重 中心 Wと釉受中心線 Yとをオフセッ ト させることにより、 玉軸受 2にモーメ ン ト 荷重が作用し、 外輪 2 aが傾く。 そして、 外輪 2 aが軸受中心線 Yに対して傾く こ とにより、 外輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面との間に傾きが生じ、 転動体 (ボール 2 c ) が内輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と所定面圧以上で接 触角をもって (溝底をはずれた位置で) 接触しながら転動する。 そのため、 上述 した実施例と同様の作用効果を奏する。
囫8に示すアイ ドラブーリにおいて、 ブーリ本体 1 は、 円筒部 1 a、 円筒部 1 aの右端から外径側に延びたフ ランジ部 1 bからなる環体である。 円筒部 1 aの 内径には、 玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 aの外径には、 図示されて いないベル トが接触するブーリ周面 1 a 1 が設けられている。 ブーリ周面 1 a 1 は円錐テーバ面であり、 左端側が大径、 右端側が小径になっている。
ベル トが円錐テーパ状のプーリ周面 1 a 1 に接触すると、 ベル ト荷重の分布は 、 プーリ周面 1 a 1の大径側 (左端側) において大となり、 その荷重中心 が、 玉軸受 2の軸受中心線 Yに対して、 大径側 (左端側) に寸法 Sだけずれる。 この ようにして、 荷重中心 Wと軸受中心線 Yとが軸方向に Sだけオフセッ ト される。 図 9に示すアイ ドラブーリは、 ブーリ本体 1の径方向の剛性を左右異ならせる こ とにより、 ベル ト荷重の荷重中心 Wと玉軸受 2の軸受中心線 Yとを、 軸方向に 寸法 <5だけオフセッ ト させたものである。 この実施例のプーリ本体 1 は、 玉軸受 2を嵌合する内径円筒部 l c、 ベル トを掛けるための外径円筒部 l d、 内径円筒 部 1 c と外径円筒部 1 dの右端同士を径方向に連結する連結部 1 e、 内径円筒部 1 c の左端から内径側に延びた鍔部 1 f からなる環体である。 連結部 1 f の肉厚 は、 他の部分よりも厚くなつている。 内径円简部 1 cの内径には玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 外径円筒部 1 dの外径には、 ベル トが接触するプ一リ周面 1 d 1 が設けられている。
内径円筒部 1 c と外径円筒部 1 dの右端同士が厚肉の連結部 1 eで連結されて いるため、 プーリ本体 1 の径方向の剛性は、 右端部側が大となる。 そのため、 玉 軸受 2に作用するベル ト荷重の分布 W aは、 ブーリ本体 1 の右端部側において大 となり、 その荷重中心 Wが、 玉軸受 2の軸受中心線 Yに対して、 右端側に寸法 δ だけずれる。 このようにして、 荷重中心 Wと軸受中心線 Υとが軸方向に 5だけォ フセ ッ 卜 される。
図 1 0 ( a ) ( b ) に示すアイ ドラブーリは、 それぞれ、 ブーリ本体 1 と玉軸 受 2の外輪 2 aとの締代を左右異ならせることにより、 ベルト荷重の荷重中心 W と玉軸受 2の軸受中心線とを、 繳方向に寸法 δだけオフセ ッ ト させたものである 。 これら実施例のブーリ本体 1 は、 玉軸受 2を嵌合する内径円筒部 1 g、 ベル ト を掛けるための外径円筒部 1 h、 内径円筒部 1 Sと外径円筒部 1 hとを径方向に 連結する連結部 1 j 、 内径円筒部 1 cの右端から内径側に延びた鍔部 1 kからな る環体である。 内径円筒部 1 gの内径は円筒面である。 プーリ周面 1 h 1 は、 外 径円筒部 1 hの外径に設けられる。
図 1 0 ( a ) における玉軸受 2の外輪 2 aの外径は、 左端から所定領域が円筒 面 2 a 1、 右端から所定領域が円維テーパ面 2 a 2であり、 かつ、 円简面 2 a 1 と円錐テーパ面 2 a 2とが滑らかに連続している。 また、 図 1 0 ( b ) における 玉軸受 2の外輪 2 aの外径は、 左右両端から所定領域がそれぞれ円錐テーバ面 2 a 3 > 2 a 4であり、 かつ、 円錐テーパ面 2 a 3と円錐テーパ面 2 a 4とが円筒 面 2 a 5を介して滑らかに連続している。 円筒面 2 a 5の中心は、 玉軸受 2の軸 受中心線 Yから左端側にずれている。
上記のような形状の外輪 2の外径を、 プーリ本体 1の内径円筒部 1 gの内径に 嵌合すると、 ブーリ本体 1 と外輪 2 a との締代は、 左端部側において大となる。 そのため、 玉軸受 2に作用するベル ト荷重の分布 W aは、 左端部側において大と なり、 その荷重中心 Wが、 玉軸受 2の軸受中心線 Yに対して、 左端側に寸法 <5だ けずれる。 このようにして、 荷重中心 Wと軸受中心線 Yとが軸方向に Sだけオフ セッ ト される。
図 1 1 に示すアイ ドラブーリは、 ブーリ本体 1 と玉軸受 2の外輪 2 aとの締代 を左右いずれか一方の端部側のみとすることにより、 ベル ト荷重の荷重中心 Wと 玉軸受 2の軸受中心線 Yとを、 軸方向に寸法 δだけオフセ ッ ト させたものである 。 この実施例のプーリ本体 1 は、 円筒部 l m、 円筒部 1 mの左端から外径側に延 びたフラ ンジ部 1 n、 円筒部 1 mの右端から内径側に延びた锷部 1 Pからなる環 体である。 円筒部 l mの内径には、 玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 m の外径には、 ベル トが接触するプーリ周面 1 m 1が設けられている。 玉軸受 2の 外輪 2 aの外径には、 右端から所定領域にわたってぬすみ部 2 a 6が設けられて いる。
上妃のような形状の外輪 2 aの外径を、 ブーリ本体 1 の円筒部 1 mの内径に嵌 合すると、 ブーリ本体 1 と外輪 2 aとの締代は、 ぬすみ部 2 a 6の設けられてい ない左端部側領域のみとなる。 そのため、 玉軸受 2に作用するベル ト荷重は、 こ の締代のある領域に集中し、 その荷重中心 Wが、 玉軸受 2の軸受中心線 Yに対し て、 左端側に寸法 δだけずれる。 このようにして、 荷重中心 Wと軸受中心線 Yと が軸方向に 5だけオフセ ッ ト される。
図 1 2に示すアイ ドラブーリは、 ベル ト 3の張力を左右異ならせることにより 、 ベル ト荷重の荷重中心 Wと玉軸受 2の軸受中心線 Yとを、 軸方向に寸法 5だけ オフセッ ト させたものである。 ベル ト 3の張力を左右異ならせる手段と しては、 例えば、 図 1 2 ( b ) に示すように、 ベル ト 3の補強用ワイヤの線径を左右で異 ならせる構成、 図 1 2 ( c ) に示すように、 ベル ト 3の断面高さ Hを左右で異な らせる構成などが考えられる。 尚、 この実施例のプーリ本体 1 は、 円筒部 1 qか らなる環体で、 円筒部 1 qの内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 q の外径に、 ベル ト 3が接触するブーリ周面 1 q 1 が設けられている。
図 1 3〜図 2 1 に示す実施例は、 プーリ回転軸心 X ' と固定軸の軸心 Xとの問 に傾斜角を設けた構成に関するものである。 プーリ回転軸心 X ' と固定軸の軸心 Xとの間に類斜角を設けることにより、 外輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面と の間に傾きが生じ、 転動体 (ボール 2 c ) が内輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの 軌道面と所定面圧以上で接触角をもって (溝底をはずれた位置で) 接触しながら 転動する。 そのため、 上述した実施例と同様の作用効果を奏する。
図 1 3に示すァィ ドラブーリにおいて、 ブーリ周面 1 a 1 には複数のベル ト係 止用溝 1 a 2が軸方向等間隔に設けられ、 かつ、 これらベル ト係止用溝 1 a 2が 、 プーリ周面 1 a 1の軸心 X, (プーリ回転軸心になる) と直交する平面に対し て所定の傾斜角 αをもっている。 ベル ト荷重が作用していない状態では、 プーリ 周面 1 a 1 の軸心 X ' は固定軸の軸心 Xと一致する。 玉軸受 2の内輪 2 bの軌道 面の溝底円を含む平面は、 固定軸の軸心 Xと直交する。 そのため、 ベル ト係止用 溝 1 a 2の走行方向と、 内輪 2 bの軌道面の走行方向とは傾斜角 αだけ傾斜する ベル ト (正面ベル ト) がベル ト係止用溝 1 a 2に接触し、 固定軸の軸心 Xと直 交する平面内を走行すると、 プーリ本体 1 およびこれに嵌合された玉軸受 2の外 輪 2 aは、 ベル トに対するベル ト係止溝 1 a 2の煩斜角 αを修正する方向に傾く 。 その結果、 プーリ周面 1 a 1 の軸心 X ' (ブーリ回転軸心 X ' ) が固定軸の軸 心 Xに対して镙斜角 αだけ額斜し、 外輪 2 aが軸受中心線 Υに対して傾き、 外輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面との間に斜行状態が生じる。 そのため、 ボール 2 cは、 内糝 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と所定面圧以上で接触角をも つて (溝底をはずれた位置で) 接触しながら転動する。 これにより、 前述したメ 力二ズムに基づき、 冷時異音の発生が防止される。
図 1 4に示すアイ ドラプーリ (タイ ミ ングベル ト用) では、 ブーリ本体 1 のプ 一リ周面 1 e 1 に複数のベル ト係止用溝 1 e 2が円周等間隔に設けられ、 かつ、 これらベル ト係止用溝 1 e 2がプーリ周面 1 e 1 の軸心 X ' (ブーリ回転軸心 X , ) を含む平面に対して所定の傾斜角なをもっている。 ベル ト荷重が作用してい ない状態では、 プーリ周面 1 e 1の軸心 X ' は固定軸の軸心 Xと一致している。 内輪 2 bの軌道面の溝底円を含む平面は、 固定軸の軸心 Xと直交する。 そのため 、 ベル ト係止用溝 1 e 2の走行方向と、 内輪 2 bの軌道面の走行方向とは直角か ら傾斜角 αだけ傾斜する。 尚、 この実施例のブーリ本体 1 は、 円筒部 1 eからな る環体で、 円筒部 1 eの内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 eの外 径にベル ト (タイ ミ ングベル ト) が接触するブーリ周面 1 e 1 が設けられている ベル ト (タイ ミ ングベルト) がベル ト係止用溝 1 e 2に接触し、 固定軸の軸心 Xと直交する平面内を走行すると、 プーリ本体 1 およびこれに嵌合された玉軸受 2の外輪 2 aは、 ベル ト (ベル トの歯) に対するベル ト係止溝 1 e 2の傾斜角 α を修正する方向に傾く。 その結果、 プーリ回転軸心 X ' が固定軸の軸心 Xに対し て傾斜角 αだけ頓斜し、 外輪 2 aが軸受中心線 Υに対して傾き、 外輪 2 aの軌道 面と内輪 2 bの軌道面との間に斜行状態が生じる。 そのため、 ボール 2 cは、 内 輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と所定面圧以上で接触角をもって (溝底 をはずれた位置で) 接触しながら転動する。 これにより、 前述したメ カニズムに 基づき、 冷時異音の発生が防止される。
図 1 5に示すアイ ドラブーリでは、 ブーリ本体 1 のブーリ周面 1 f 1 の軸心 X , (プーリ回転軸心 X, ) と固定軸の軸心 Xとの間に傾斜角 αが設けられている 。 尚、 この実施例のブーリ本体 1 は、 简部 1 f からなる環体で、 筒部 1 f の内径 1 f 2の軸心は固定軸の軸心 Xと同心である。 筒部 1 f の内径 1 f 2に玉軸受 2 の外輪 2 aが嵌合され、 筒部 1 f の外径にベル トが接触するブーリ周面 1 f 1が 設けられている。
ベル トカ i、 固定軸の軸心 Xに対して傾斜角 αをもつた軸心 X, (ブーリ回転軸 心) を有するプーリ周面 1 f 1 に接 ttし、 固定軸の軸心 Xと直交する平面内を走 行すると、 プーリ本体 1 およびこれに嵌合された玉軸受 2の外輪 2 aは、 傾斜角 ひを修正する方向に餒く。 その結果、 外輪 2 aが軸受中心線 Yに対して傾き、 外 輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面との間に斜行状態が生じる。 そのため、 ボー ル 2 cは、 内輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と所定面圧以上で接触角を もって (溝底をはずれた位置で) 接触しながら転動する。 これにより、 前述した メ カニズムに基づき、 冷時異音の発生が防止される。
図 1 6に示すアイ ドラプーリも、 図 1 5に示す構成と同様に、 プ一リ本体 1 の プーリ周面 1 gr 1 の軸心 X ' (プー リ回転軸心) と固定軸の軸心 Xとの間に傾斜 角 αを設けたものであるが、 傾斜角 αをもたせるための具体的構成が異なる。 す なわち、 この実施例では、 玉軸受 2の外輪 2 aの外径の軸心 (X ' ) を固定軸の 軸心 Xに対して傾斜角 αだけ傾斜させ、 これを、 同じ く固定軸の軸心 Xに対して 傾斜角 αだけ頓斜した軸心 X ' (プー リ回転軸心) を有するプーリ本体 1 の円筒 部 1 8Γの内径に嵌合してある。 尚、 この実施例のブーリ本体 1 は、 固定軸心 Xに 対して傾斜角 αだけ傾斜した軸心 Ζを有する円筒部 1 g、 円筒部 1 gの一端から 内径側に延びた鍔部 1 h、 円筒部 1 gの他端から外径側に延びたフ ラ ンジ部 1 j からなる環体である。 円筒部 1 gの内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒 部 1 gの外径にベル トが接触するブーリ周面 1 gr 1 が設けられている。 フ ラ ンジ 部 1 j はベル トを案内するために設けられている。
図 1 7に示すアイ ドラブーリも、 図 1 5および図 1 6に示す構成と同様に、 ブ ーリ本体 1 のプーリ周面 1 k 1 の軸心 X ' (ブーリ回転軸心) と固定軸の軸心 X との間に傾斜角 αを設けたものであるが、 傾斜角 αをもたせるための具体的構成 が異なる。 すなわち、 この実施例では、 固定軸の軸心 Xとなる玉軸受 2の内輪 2 bの内径の軸心を、 プーリ周面 1 k 1 の軸心 X ' に対して額斜角 αだけ傾斜させ てある。 尚、 この実施例のプーリ本体 1は、 軸受中心線 Υに対して垂直な軸心 X ' を有する円筒部 1 k、 円筒部 1 kの一端から内径側に延びた鍔部 1 m、 円筒部 1 kの他端から外径側に延びたフラ ンジ部 1 nからなる環体である。 円筒部 1 k の内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 kの外径にベル トが接触する プーリ周面 1 k 1が設けられている。
内輪 2 bを固定軸に嵌合すると、 プーリ本体 1 およびこれに嵌合された玉軸受 2の外輪 2 aが固定軸の軸心 Xに対して傾斜角 αだけ頓斜する。 そして、 ベルト が固定軸の釉心 Xと直交する平面内を走行すると、 ブーリ本体 1 および外輪 2 a が傾斜角 αを修正する方向に観く。 その結果、 外輪 2 aが軸受中心線 Υに対して 傾き、 外輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面との間に斜行状態が生じる。
図 1 8に示すアイ ドラプーリは、 玉軸受 2の外輪 2 aの軌道面 2 a 1 (回転側 軌道面) の溝底円を含む平面を、 固定軸の軸心 Xに直交する平面に対して傾斜角 なだけ傾斜させたものである。 内輪 2 bの軌道面 2 b 1 (固定側軌道面) の溝底 円を含む平面は固定軸の軸心 Xと直交する。 そのため、 軌道面 2 a 1 (回転側軌 道面) の軸心と、 軌道面 2 b 1 (固定側軌道面) の軸心とは傾斜角 αだけ傾斜す る。
軌道面 2 a 1 と軌道面 2 b 1 とが傾斜角 αだけ傾斜するため、 ボール 2 c は、 軌道面 2 a 1 および軌道面 2 b 1 と所定面圧以上で接触角をもつて (溝底をはず れた位匱で) 接触しながら転動する。 これにより、 前述したメ カニズムに基づき 、 冷時異音の発生が防止される。 尚、 この実施例のブーリ本体 1 は、 円筒部 1 P 、 円筒部 1 pの一端から内径側に延びた鍔部 1 Q、 円筒部 1 Pの他端から外径側 に延びたフ ランジ部 1 rからなる環体である。 円筒部 1 Pの内径に玉軸受 2の外 輪 2 aが嵌台され、 円筒部 1 Pの外径にベル トが接触するブーリ周面 1 P 1 が設 けられている。
図 1 9に示すアイ ドラプーリでは、 玉軸受 2の内輪 2 bの一方の端面 2 b 2が 、 固定軸の軸心 Xと直交する平面に対して傾斜角 αだけ傾斜している。 内輪 2 b の内径に図示されていない固定軸の外径をルーズフ ィ ツ ト させ、 かつ、 内輪 2 b の傾斜した端面 2 b 2を固定軸の軸肩に当接させると、 内輪 2 bが固定軸に対し て傾く。 そのため、 外輪 2 aの軌道面 2 a 1 と内輪 2 bの軌道面 2 b 1 との間に 斜行状態が生じ、 ポール 2 cは、 軌道面 2 a 1および軌道面 2 b 1 と所定面圧以 上で接触角をもって (溝底をはずれた位置で) 接触しながら転動する。 これによ り、 前述したメ カニズムに基づき、 冷時異音の発生が防止される。 尚、 この実施 例のブーリ本体 1 は、 円筒部 1 sからなる環体で、 円筒部 1 sの内径に玉軸受 2 の外輪 2 aが嵌合され、 円筒部 1 s の外径にベル トが接触するプーリ周面 1 s 1 が設けられている。
図 2 0に示すアイ ドラプーリは、 玉軸受 2の内輪 2 bの内径に嵌合される固定 軸 3の剛性を部分的に弱く し、 ベル ト荷重によって若干のベンディ ングを起こさ せることにより、 プーリ回転軸心 X ' (プーリ周面 1 t 1 の軸心) と固定軸の軸 心 Xとの間に僳斜が生じるようにしたものである。
固定軸 3のベンディ ングにより、 内輪 2 bが軸受中心線 Yに対して傾き、 外輪 2 aの軌道面と内輪 2 bの軌道面との間に斜行状態が生じる。 そのため、 ボール 2 cは、 内輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と所定面圧以上で接触角をも つて (溝底をはずれた位置で) 接触しながら転動する。 これにより、 前述したメ 力二ズムに基づき、 冷時異音の発生が防止される。 尚、 この実施例のプーリ本体 1 は、 円筒部 1 tからなる環体で、 円筒部 1 tの内径に玉軸受 2の外輪 2 aが嵌 合され、 円筒部 1 tの外径にベル トが接触するブーリ周面 1 t 1 が設けられてい る。
図 2 1 に示す実施例は、 アイ ドラプーリ とベル ト との位置関係 (レイ ァゥ ト) により、 プーリ回転軸心 X ' と固定軸の軸心 Xとの間に傾斜が生じるようにした ものである。 この点、 アイ ドラブーリ 自体 (固定軸も含めて) 力;、 軸心間の傾斜 を生じさせるような構造を有している図 1 3〜図 1 7、 図 1 9〜図 2 0の実施例 とは異なる。 この実施例において、 ベル ト 4は、 固定轅の軸心 Xと直交する平面に対して、 傾斜角 αだけ傾斜した平面内を走行する。 そのため、 プーリ本体およびこれに嵌 合された玉軸受の外輪が軸受中心線に対して傾斜し、 その結果、 プーリ回転軸心 X, と固定軸の軸心 Xとの間に額斜が生じる。 上記のようなベル ト 4の斜行は、 例えば、 アイ ドラプーリ 5の両側に位置するプーリ 6、 7相互間において、 ブー リ周面のベル ト係止用溝 (V溝) の溝と山とを 1つずらせることに行なうと良い 図 2 2に示す実施例は、 玉軸受 2 ' に軸方向の予圧が付与された構成に関する ものである。 この実施例のアイ ドラプーリは、 例えば朗板ブレス製のプーリ本体 1 と、 プーリ本体 1 の内径に嵌合された一対の玉軸受 2 ' とで構成される。 ブー リ本体 1 は、 円筒部 1 a、 円筒部 1 aの一端から外径側に延びたフランジ部 1 b 、 円筒部 1 aの他端から内径側に延びた鍔部 1 cからなる環体である。 玉軸受 2 ' は深溝玉軸受で、 プーリ本体 1の円筒部 l aの内径に嵌合された外輪 2 a、 図 示されていない固定軸に嵌合される内輪 2 b、 内輪 2 bの軌道面と外輪 2 aの軌 道面との間に組込まれた複数のポール 2 c、 および、 ボール 2 cを円周等間隔に 保持する保持器 (図示省略) 、 グリースを密封する一対のシール (図示省略) で 構成される。 一対の玉軸受 2 ' は、 プーリ本体 1 の円筒部 1 aの内径に直列状 態で嵌合配置される。 外輪 2 aの相対向する端面同士は互いに接触し、 内輪 2 b の相対向する端面間には所定の間隔 Sが設けられている。 そして、 内輪 2 bの内 径に図示されていない固定軸を嵌合し、 内輪 2 bを締め付けて間隔 Sを詰めると 、 玉軸受 2 ' に所定の接触角がつき、 所定量の軸方向の予圧が付与される。 上記のようにして玉軸受 2 ' に軸方向の予圧が付与されると、 ボール 2 cは内 輪 2 bの軌道面および外輪 2 aの軌道面と所定面圧以上で接触角をもつて接触す る。 そのため、 ボール 2 cの挙動、 特に、 軸方向への挙動が抑制され、 自励振動 が効果的に抑制される。
尚、 以上の実施例において、 種々の形状のプーリ本体 1 を例示してあるが、 本 発明は、 プーリ本体の形状は特に問わない。 さらに、 本発明は、 ベル トが接触す るブーリ周面を玉軸受の外輪の外径に直接設けたアイ ドラブーリ、 固定軸の外径 に固定側軌道面を直接設けたアイ ドラブーリにも同様に適用可能である。

Claims

3青求の範囲
1 . ベルトが接触するプーリ周面を有するブーリ本体を玉軸受の外輪の外径に嵌 合し、 又は、 ベルトが接触するプーリ周面を玉軸受の外輪の外径に一体に有する アイ ドラプーリにおいて、
上記玉軸受の転動体が、 相互間で所定の傾きを有する内輪の軌道面および外輪 の軌道面と接触するアイ ドラプーリ。
2 . 上記ベル トの中心と上記玉軸受の軸受中心線とがオフセッ トされた請求項 1 のアイ ドラプーリ。
3 . 上記ベルトの中心が接触する上記ブーリ周面の接触位置と上記玉軸受の軸受 中心線とが軸方向にオフセッ トされた請求項 1のアイ ドラプーリ。
4 . 上記玉軸受に作用する上記ベルトのベルト荷重の荷重中心と、 上記玉軸受の 軸受中心線とがオフセッ トされた請求項 1 のアイ ドラブーリ。
5 . ベルトが接触するプーリ周面を有するプーリ本体を回転側軌道面を有する玉 軸受の外輪の外径に嵌合し、 又は、 ペル トが接触するプーリ周面を有するプーリ 本体の内径に回転側軌道面を設け、 固定側軌道面を有する玉軸受の内輪を固定軸 に嵌合し、 又は、 固定側軌道面を固定軸の外径に設けた請求項 1のアイ ドラブー リであって、
このアイ ドラプーリのプーリ回転軸心と上記固定軸の軸心との間に傾斜角を有 するアイ ドラプーリ。
6 . 上記プーリ周面に設けられたベル ト係止用溝の走行方向と、 上記固定側軌道 面の走行方向との間に傾斜を設けた請求項 5のアイ ドラブーリ。
7 . 上記プーリ周面の軸心と上記固定軸の固定軸心との間に傾斜を設けた請求項 5のアイ ドラプーリ。
8 . ベルトが接 »するプーリ周面を有するプーリ本体を回転側軌道面を有する玉 軸受の外輪の外径に嵌合し、 又は、 ベルトが接触するプーリ周面を有するプーリ 本体の内径に回転側軌道面を設け、 固定側軌道面を有する玉軸受の内輪を固定軸 に嵌合し、 又は、 固定側軌道面を固定軸の外径に投けた猜求項 1のアイ ドラブ一 リであって、
上記回転側軌道面の軸心と上 3B固定側軌道面の軸心との間に傾斜角を有するァ ィ ドラプーリ。
9 . ベル卜が接触するプーリ周面を有するプーリ本体を玉軸受の外輪の外径に嵌 合したアイ ドラプーリにおいて、
上記玉軸受に軸方向の予圧が付与されたアイ ドラプーリ。
1 0 . 請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8又は 9のアイ ドラブーリに用いら れる玉軸受。
PCT/JP1995/002717 1994-12-28 1995-12-27 Idler pulley Ceased WO1996020362A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19581535T DE19581535T1 (de) 1994-12-28 1995-12-27 Riemenspannrolle
US08/696,905 US5725448A (en) 1994-12-28 1995-12-27 Idler pulley

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6/328673 1994-12-28
JP32871094A JPH08178023A (ja) 1994-12-28 1994-12-28 アイドラプーリ
JP6/329010 1994-12-28
JP6/328688 1994-12-28
JP6/328710 1994-12-28
JP32868894A JP3583822B2 (ja) 1994-12-28 1994-12-28 アイドラプーリ
JP32678694A JPH08178021A (ja) 1994-12-28 1994-12-28 アイドラプーリ
JP6/326786 1994-12-28
JP32901094A JP3557265B2 (ja) 1994-12-28 1994-12-28 アイドラプーリ
JP32867394A JP3557264B2 (ja) 1994-12-28 1994-12-28 アイドラプーリ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996020362A1 true WO1996020362A1 (en) 1996-07-04

Family

ID=27531155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1995/002717 Ceased WO1996020362A1 (en) 1994-12-28 1995-12-27 Idler pulley

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5725448A (ja)
CA (1) CA2184179A1 (ja)
DE (1) DE19581535T1 (ja)
WO (1) WO1996020362A1 (ja)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11270566A (ja) * 1998-03-19 1999-10-05 Ntn Corp 自動車プーリ用軸受
US6293885B1 (en) 2000-03-14 2001-09-25 The Gates Corporation Idler pulley
US6361457B1 (en) * 2000-03-29 2002-03-26 May Tool & Die, Inc. Variable speed pulley assembly
US6450907B1 (en) 2001-03-12 2002-09-17 The Gates Corporation Inner race idler pulley tensioner
JP2003207032A (ja) * 2002-01-15 2003-07-25 Denso Corp 回転体
US6941651B2 (en) * 2003-04-12 2005-09-13 Mijo Radocaj Pulley and bearing assembly and a method and apparatus for inserting and fastening a bearing within a pulley
US7297081B2 (en) * 2003-08-29 2007-11-20 Dayco Products, Llc Idler pulley with integral bearing carrier insert and method
DE102005009139B4 (de) * 2005-03-01 2016-04-07 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Spannrolle für einen Zugmitteltrieb
US7645204B2 (en) * 2005-09-28 2010-01-12 Dayco Products, Llc Pulley assembly for maintaining constant position of a bearing outer race relative to a pulley, and method
US8012053B2 (en) * 2005-09-29 2011-09-06 Dayco Products, Llc Combination dust cover and bearing retention member
DE102006002966A1 (de) * 2006-01-21 2007-07-26 Schaeffler Kg Laufscheibe mit integrierter Wälzkörperlaufbahn
FR2901843B1 (fr) * 2006-05-30 2008-08-01 Snr Roulements Sa Mecanisme d'entrainement par courroie
JP2008213393A (ja) * 2007-03-07 2008-09-18 Jtekt Corp 樹脂巻き部品
US8257210B2 (en) * 2008-05-27 2012-09-04 Jtekt Corporation Rotation urging mechanism and pulley device
EP2728223B1 (en) 2011-06-30 2016-08-03 NSK Ltd. Pulley device
JP6238535B2 (ja) * 2013-03-14 2017-11-29 Ntn株式会社 プレスプーリ
FR3006711B1 (fr) * 2013-06-07 2015-06-05 Skf Ab Systeme d'entrainement de pompe a eau et procede de montage
US20170082177A1 (en) * 2015-09-17 2017-03-23 Dayco Ip Holdings, Llc Self-aligning pulley
DE102017223317A1 (de) * 2017-12-20 2019-06-27 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung, insbesondere für eine Spannrolle oder Laufrolle
US11346438B2 (en) 2018-02-20 2022-05-31 F.P. Bourgault Tillage Tools Ltd. Greasable idler pulley and related kit and method
FR3078759B1 (fr) 2018-03-06 2020-02-28 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
FR3078758B1 (fr) * 2018-03-06 2020-04-03 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
FR3079586B1 (fr) * 2018-04-03 2020-04-03 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
FR3079582B1 (fr) * 2018-04-03 2020-04-03 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
FR3079584A1 (fr) * 2018-04-03 2019-10-04 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
FR3080422B1 (fr) * 2018-04-19 2020-04-03 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
FR3082908B1 (fr) * 2018-06-26 2020-06-19 Aktiebolaget Skf Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur
CN108662117A (zh) * 2018-07-25 2018-10-16 浙江吉利控股集团有限公司 减振传动轮及具有其的发动机
DE102019201753A1 (de) * 2019-02-11 2020-08-13 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung insbesondere für eine Spannrolle oder eine Laufrolle
DE102019201752A1 (de) * 2019-02-11 2020-08-13 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung insbesondere für eine Spannrolle oder eine Laufrolle
DE102019201754A1 (de) * 2019-02-11 2020-08-13 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung insbesondere für eine Spannrolle oder eine Laufrolle
DE102019202146A1 (de) * 2019-02-18 2020-08-20 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung insbesondere für eine Spannrolle oder eine Laufrolle
DE102019202143A1 (de) * 2019-02-18 2020-08-20 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung insbesondere für eine Spannrolle oder eine Laufrolle
DE102019202140A1 (de) * 2019-02-18 2020-08-20 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung insbesondere für eine spannrolle oder eine laufrolle
DE102019208175A1 (de) * 2019-06-05 2020-12-10 Aktiebolaget Skf Riemenscheibenvorrichtung, insbesondere für eine Spannrolle oder eine Laufrolle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60164404U (ja) * 1984-04-11 1985-10-31 株式会社シマノ 自転車用回転部材のシ−ル構造
JPS6269658U (ja) * 1985-10-21 1987-05-01
JPH022305Y2 (ja) * 1986-03-31 1990-01-19
JPH02109047U (ja) * 1989-02-16 1990-08-30

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE361715B (ja) * 1972-11-13 1973-11-12 Skf Ind Trading & Dev
US4265133A (en) * 1978-08-03 1981-05-05 C. L. Frost & Son, Inc. Drive disc-pulley assembly
US4917655A (en) * 1989-03-01 1990-04-17 Ina Bearing Co., Inc. Self adjusting timing belt tensioner
US4938732A (en) * 1989-06-13 1990-07-03 Gkn Automotive, Inc. Continuously variable transmission system having variable diameter pulley assemblies responsive to axially directed forces

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60164404U (ja) * 1984-04-11 1985-10-31 株式会社シマノ 自転車用回転部材のシ−ル構造
JPS6269658U (ja) * 1985-10-21 1987-05-01
JPH022305Y2 (ja) * 1986-03-31 1990-01-19
JPH02109047U (ja) * 1989-02-16 1990-08-30

Also Published As

Publication number Publication date
US5725448A (en) 1998-03-10
CA2184179A1 (en) 1996-06-29
DE19581535T1 (de) 1997-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1996020362A1 (en) Idler pulley
US6554480B2 (en) Single row deep groove radial ball bearing
JP3733217B2 (ja) プーリ
JPH0972403A (ja) プーリ及びプーリ用玉軸受
JPH11270566A (ja) 自動車プーリ用軸受
US8079914B2 (en) Plunging constant velocity universal joint
JPH07305728A (ja) 転がり軸受
JP3794008B2 (ja) ホイール用軸受
JP3557265B2 (ja) アイドラプーリ
KR20220020704A (ko) 차량의 구동륜 액슬장치
JP2005337446A (ja) 密封型転がり軸受
JP2004028285A (ja) 一方向クラッチ内蔵型プーリ装置
JP3583822B2 (ja) アイドラプーリ
JPH09119510A (ja) プーリ及びファン、並びにこれらの玉軸受
JP3557264B2 (ja) アイドラプーリ
JP2012041969A (ja) 等速自在継手用ブーツ及び等速自在継手
JPH0814265A (ja) 膨張補正円すいころ軸受
JPH08178023A (ja) アイドラプーリ
JP2000110843A (ja) 転がり軸受のクリープ防止装置
JP2004211820A (ja) 車輪用軸受装置
JPH10159579A (ja) エンジン補機用転がり軸受
JP2002002210A (ja) 車輪駆動用軸受ユニット
JP5995501B2 (ja) 車輪用軸受装置
JP2008075677A (ja) 密封装置と密封装置を備えた車輪支持用ハブユニット
JP2018096471A (ja) ダンパ構造体

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA DE US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2184179

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08696905

Country of ref document: US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 19581535

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970605

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19581535

Country of ref document: DE